DE3838108A1

DE3838108A1 - DEVICE FOR OPERATING A PRESSING FILTER

Info

Publication number: DE3838108A1
Application number: DE3838108A
Authority: DE
Inventors: Hans Gerteis
Original assignee: HEINKEL IND ZENTRIFUGEN
Current assignee: HEINKEL IND ZENTRIFUGEN
Priority date: 1988-11-10
Filing date: 1988-11-10
Publication date: 1990-05-17
Also published as: JP2892727B2; US5244567A; EP0442890A1; DE58901851D1; JPH04501375A; KR900701363A; ES2017204A6; DE3838108C2; WO1990005013A1; EP0442890B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Betreiben eines Auspreßfilters für Suspensionen mit einem kesselförmigen Außenmantel, mit einem den Außenmantel an seiner offenen Stirnseite lösbar verschließenden Deckel, mit einem vom Deckel koaxial zur Achse des Außenmantels abstehenden, rohrförmigen Filterelement, mit einer koaxial zwischen dem Außenmantel und dem Filterelement angeordneten, um stülpbaren Membran und mit einem Saug- und Druckstutzen am Außenmantel.The invention relates to a device for operating a Squeeze filter for suspensions with a kettle-shaped Outer jacket, with the outer jacket at its open Front side releasably closing lid, with a from Cover protruding coaxially to the axis of the outer casing, tubular filter element, with a coaxial between the outer jacket and the filter element arranged to foldable membrane and with a suction and pressure nozzle on the outer jacket.

Ein derartiger Auspreßfilter ist aus der DE-OS 35 16 819 bekannt. Über den am Außenmantel des Filters vorgesehenen Saug- und Druckstutzen kann im Betrieb des Filters ein auf die Membran wirkender Über- oder Unterdruck erzeugt werden, wobei der Überdruck mit Hilfe eines flüssigen Druckmediums und der Unterdruck mit Hilfe einer Vakuumpumpe erzeugt wer den können. Wenn dabei die Membran undicht ist, besteht die Gefahr, daß gegebenenfalls giftige Suspension in das flüssige Druckmedium oder über die Vakuumpumpe ins Freie gelangt, was zu Schäden an Mensch und Umwelt führen kann.Such an expression filter is from DE-OS 35 16 819 known. Over the provided on the outer jacket of the filter Suction and pressure ports can open during operation of the filter the membrane acting over or under pressure is generated, the overpressure using a liquid pressure medium and who creates the vacuum with the help of a vacuum pump that can. If the membrane is leaking, there is the risk that any toxic suspension in the liquid pressure medium or via the vacuum pump outdoors arrives, which can damage people and the environment.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrich tung so auszubilden, daß auch bei undichter Membran des Auspreßfilters ein Austreten der Suspension in die Umge bung verhindert ist. It is an object of the invention, a generic Vorrich tion to train so that even when the membrane leaks Auspreßfilter an exit of the suspension in the reverse exercise is prevented.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:The object is achieved by the following features solved:

A. A container for a liquid pressure medium, which Media fills the lower part of the tank and about the liquid level of the pressure medium in the loading container there is a gas space;
B. from a first line for the transfer of pressure medium the lower part of the container in the space between Outer jacket and membrane of the extrusion filter;
C. a pressure pump in the first line;
D. a second line covering the space between the outer jacket and membrane of the ejection filter with the gas space of the loading container connects; and
E. a suction pump for generating a vacuum in the gas space of the container.

Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeich nung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The following description of preferred embodiments the invention serves in connection with the attached drawing further explanation. Show it:

Fig. 1 ein Auspreßfilter im geschlossenen Zustand mit einer Vorrichtung zum Betreiben des Filters und Fig. 1 is an expression filter in the closed state with a device for operating the filter and

Fig. 2 das Filter aus Fig. 1 in geöffnetem Zustand. Fig. 2 shows the filter of Fig. 1 in the open state.

Das auf der Zeichnung dargestellte Auspreßfilter umfaßt einen kesselförmigen Außenmantel 1 von kreisrundem Quer schnitt, der an seiner einen Stirnseite (in Fig. 1 und 2 rechts) geschlossen und an seiner gegenüberliegenden Stirn seite offen ist. An seiner offenen Stirnseite trägt der Außenmantel 1 einen aus zwei Teilen 2, 3 bestehenden Umfangs flansch, zwischen die der eine Randbereich 4 einer schlauch förmigen Membran 5 aus elastisch dehnbarem Material fest eingespannt ist. Vom Außenmantel 1 geht nach oben ein Saug- und Druckstutzen 6 ab. Der Außenmantel 1 ist ferner über eine Tragkonstruktion mit einer Laufbuchse 7 lösbar ver bunden, die auf einer ortsfesten Stange 8 parallel zur Achse des Außenmantels verschieblich ist.The squeeze filter shown in the drawing comprises a kettle-shaped outer jacket 1 of circular cross section, which is closed on one end face (in FIGS. 1 and 2 on the right) and is open on its opposite end face. On its open end face, the outer jacket 1 carries a flange consisting of two parts 2 , 3 , between which the one edge region 4 of a tubular membrane 5 made of elastically stretchable material is firmly clamped. From the outer jacket 1 a suction and pressure port 6 goes off. The outer jacket 1 is also releasably connected via a supporting structure with a bushing 7 , which is displaceable on a stationary rod 8 parallel to the axis of the outer jacket.

In einem ortsfesten, die Stange 8 tragenden Maschinengestell 9 ist fest oder drehbar ein Deckel 11 zum dichten Verschlie ßen der offenen Stirnseite des Außenmantels 1 gelagert. Von der dem Außenmantel 1 zugewandten Innenseite des Deckels 11 steht starr ein Rohr 12 ab. Dieses trägt an seinem freien Ende einen Stirnflansch, der ähnlich wie der Flansch an der offenen Stirnseite des Außenmantels 1 aus zwei Teilen 13, 14 besteht. Zwischen diesen Teilen 13, 14 ist der andere Rand 10 der Membran 5 fest eingespannt.In a stationary, the rod 8 supporting machine frame 9 , a lid 11 is mounted for rotating or tightly for tightly sealing the open end face of the outer casing 1 . A tube 12 projects rigidly from the inside of the cover 11 facing the outer jacket 1 . This carries at its free end an end flange which, like the flange on the open end of the outer casing 1, consists of two parts 13 , 14 . The other edge 10 of the membrane 5 is firmly clamped between these parts 13 , 14 .

Zwischen der Innenseite des Deckels 11 und dem Flanschteil 13 erstreckt sich ein rohrförmiges Filterelement 15, bei spielsweise in Gestalt eines mit einem Filtertuch belegten Siebzylinders. Das Filterelement 15 liegt abgedichtet an der Innenseite des Deckels 11 bzw. am Flanschteil 13 an.A tubular filter element 15 extends between the inside of the cover 11 and the flange part 13 , for example in the form of a sieve cylinder covered with a filter cloth. The filter element 15 lies in a sealed manner on the inside of the cover 11 or on the flange part 13 .

Im geschlossenen Zustand des Filters (Fig. 1) erstreckt sich die schlauchförmige Membran 5 koaxial zwischen der Innen seite des Außenmantels 1 und der Außenseite des Filter elements 15. Im geöffneten Zustand des Filters (Fig. 2), wenn also Außenmantel 1 und Deckel 11 durch Verschieben der Buchse 7 auf der Stange 8 in Richtung ihrer gemeinsamen Achse voneinander abgezogen sind, hat sich die Membran 5 gegenüber der Anordnung gemäß Fig. 1 umgestülpt, so daß die Innenseite der Membran nunmehr zu ihrer Außenseite geworden ist.In the closed state of the filter ( FIG. 1), the tubular membrane 5 extends coaxially between the inside of the outer casing 1 and the outside of the filter element 15 . In the open state of the filter ( FIG. 2), that is to say when the outer jacket 1 and cover 11 are pulled apart from one another by displacing the bushing 7 on the rod 8 in the direction of their common axis, the membrane 5 has been turned inside out in relation to the arrangement according to FIG. 1, so that the inside of the membrane has now become its outside.

Während des eigentlichen Filtriervorganges ist das Auspreß filter geschlossen (Fig. 1). Dabei ist der Außenmantel 1 über einen im Inneren des Rohres 12 befindlichen Bajonett verschluß 16, der teilweise von einem von der geschlossenen Stirnseite des Außenmantels 1 nach innen vorstehenden Arm 17 getragen wird, fest mit dem Deckel 11 verbunden. Durch Anlegen von Unterdruck an den Stutzen 6 kann die Membran 5 etwa die in Fig. 1 eingezeichnete Stellung einnehmen, so daß über eine am Deckel 11 vorgesehene Zulaufleitung 18 zu filtrierende Suspension eingeleitet werden kann. Nach Be endigung des Einfüllvorgangs kann durch Anlegen von Über druck an den Stutzen 6 die Membran 5 gegen das Filter element 15 gedrückt werden, um restliche Flüssigkeit durch das Filterelement hindurchzupressen. Die festen Bestand teile der Suspension verbleiben als Filterkuchen auf dem Filterelement 15, während das durch das Filterelement 15 hindurchgepreßte Filtrat über eine ebenfalls am Deckel 11 vorgesehene Ablaufleitung 19 abfließt. Im geöffneten Zu stand des Filters (Fig. 2) kann der Filterkuchen vom Filterelement 15 entfernt werden.During the actual filtering process, the squeeze filter is closed ( Fig. 1). The outer jacket 1 is connected via a bayonet 16 located inside the tube 12 , which is partially supported by an arm 17 projecting inwards from the closed end face of the outer jacket 1 , firmly connected to the cover 11 . By applying negative pressure to the nozzle 6 , the membrane 5 can assume approximately the position shown in FIG. 1, so that suspension to be filtered can be introduced via an inlet line 18 provided on the cover 11 . After completion of the filling process, the membrane 5 can be pressed against the filter element 15 by applying excess pressure to the nozzle 6 in order to press residual liquid through the filter element. The solid components of the suspension remain as a filter cake on the filter element 15 , while the filtrate pressed through the filter element 15 flows out via a drain line 19 also provided on the cover 11 . In the open state of the filter ( Fig. 2), the filter cake can be removed from the filter element 15 .

Im Anschluß an einen Filtriervorgang kann das Auspreßfilter gereinigt werden. Die Membran 5 wird hierzu bei geschlossenem Filter wieder durch Unterdruck vom Filterelement 15 abge hoben, wobei sie sich fest an die Innenseite des Außenmantels 1 anpressen kann. Über die Ablaufleitung 19 kann Waschflüssig keit zur Rückspülung des Filterelements 15 eingebracht werden. Nach dem Waschvorgang kann die Waschflüssigkeit durch Andrücken der unter Überdruck stehenden Membran 5 an das Filterelement 15 abgepreßt werden. After a filtering process, the squeeze filter can be cleaned. For this purpose, the membrane 5 is lifted off again by a vacuum from the filter element 15 when the filter is closed, it being able to press firmly against the inside of the outer jacket 1 . Via the drain line 19 , washing liquid speed can be introduced for backwashing the filter element 15 . After the washing process, the washing liquid can be pressed out against the filter element 15 by pressing the membrane 5 under excess pressure.

Wenn der Deckel 11 des Auspreßfilters drehbar gelagert ist, kann das Filter während des Filtriervorgangs in Richtung des Doppelpfeils A hin- und herverschwenkt werden, um eine gleichmäßige Ausbildung des Filterkuchens zu gewährleisten. Beim Abwurf des Filterkuchens im geöffneten Zustand des Filters (Fig. 2) kann der Deckel 11 ebenfalls in Richtung des Doppelpfeils A hin- und herverschwenkt werden, um hierdurch den Abwurf des Filterkuchens zu begünstigen.If the lid 11 of the extrusion filter is rotatably mounted, the filter can be pivoted back and forth during the filtering process in the direction of the double arrow A in order to ensure a uniform design of the filter cake. When the filter cake is dropped in the open state of the filter ( FIG. 2), the cover 11 can also be pivoted back and forth in the direction of the double arrow A in order to promote the drop of the filter cake.

Die Erzeugung eines Überdrucks auf die Membran 5 erfolgt durch Einleitung eines flüssigen Druckmediums in den Raum zwischen Außenmantel 1 und Membran 5. Hierzu ist, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, der Stutzen 6 mit einer ersten Leitung 21 verbunden, die über ein Rückschlagven til 22 mit der Druckseite einer von einem Elektromotor 23 angetriebenen Hochdruckpumpe 24 verbunden ist. Die Saug seite der Pumpe 24 ist über einen weiteren Abschnitt der Leitung 21 mit der Unterseite eines Behälters 25 verbun den, der ein flüssiges Druckmedium 26, z.B. Wasser oder Öl enthält. Das flüssige Druckmedium 26 füllt nur den unteren Teil des Behälters 25, so daß über dem Flüssigkeits spiegel des Druckmediums im Behälter ein Gasraum 27 vor handen ist.An overpressure is generated on the membrane 5 by introducing a liquid pressure medium into the space between the outer jacket 1 and membrane 5 . For this purpose, as shown schematically in Fig. 1, the nozzle 6 is connected to a first line 21 which is connected via a Rückschlagven valve 22 to the pressure side of a high-pressure pump 24 driven by an electric motor 23 . The suction side of the pump 24 is connected via a further section of the line 21 to the underside of a container 25 which contains a liquid pressure medium 26 , for example water or oil. The liquid pressure medium 26 fills only the lower part of the container 25 , so that a gas space 27 is present before the liquid level of the pressure medium in the container.

Eine zweite Leitung 28 ist, wie in Fig. 1 schematisch an gedeutet, einerseits mit dem Druckstutzen 6 und anderer seits mit dem Gasraum 27 des Behälters 25 verbunden. Die Leitung 28 enthält ein vorzugsweise fernsteuerbares Ab sperrventil 29, das wahlweise in Offen- oder Schließstellung gebracht werden kann. Eine weitere Leitung 31 ist einer seits mit dem Gasraum 27 des Behälters 25 und andererseits mit einer von einem Motor 32 angetriebenen Saug- oder Vakuumpumpe 33 verbunden, so daß Gas, beispielsweise Luft aus dem Gasraum ins Freie abgesaugt werden kann. A second line 28 is, as indicated schematically in FIG. 1, connected on the one hand to the pressure port 6 and on the other hand to the gas space 27 of the container 25 . The line 28 contains a preferably remotely controllable shut-off valve 29 , which can optionally be brought into the open or closed position. Another line 31 is connected on the one hand to the gas space 27 of the container 25 and on the other hand to a suction or vacuum pump 33 driven by a motor 32 so that gas, for example air, can be sucked out of the gas space into the open.

Wenn während des Filtriervorgangs auf die Membran 5 ein Druck ausgeübt werden soll, wird von der Pumpe 24 über die Leitung 21 flüssiges Druckmedium 26 aus dem Behälter 25 in den Raum zwischen Außenmantel 1 und Membran 5 des Auspreßfilters gedrückt, so daß sich die Membran 5 dem Filterelement 15 annähert und Flüssigkeit durch dieses hindurchpreßt. Vor der Überführung des Auspreßfilters aus dem geschlossenen in den geöffneten Zustand (Fig. 2) wird die Druckpumpe 24 abgeschaltet und die Saugpumpe 33 in Betrieb genommen, die das Gas aus dem Gasraum 27 ab pumpt, so daß das flüssige Druckmedium aus dem Raum zwischen Außenmantel 1 und Membran 5 über die Leitung 28 in den Behälter 25 zurückströmt, wobei sich die Membran 5 vom Filterelement ablöst und nach Vorliegen eines Vakuums im Raum zwischen Außenmantel 1 und Membran 5 an die Innenseite dieses Mantels anlegt.When a pressure is to be applied during the filtering process on the diaphragm 5 is pushed from the pump 24 of liquid via the conduit 21 pressure medium 26 from the container 25 into the space between the outer shell 1 and the diaphragm 5 of the pressure filter, so that the diaphragm 5 the Approaches filter element 15 and presses liquid through it. Before the discharge filter is transferred from the closed to the open state ( FIG. 2), the pressure pump 24 is switched off and the suction pump 33 is put into operation, which pumps the gas out of the gas space 27 , so that the liquid pressure medium from the space between the outer jacket 1 and membrane 5 flows back via line 28 into the container 25 , the membrane 5 detaching from the filter element and applying a vacuum in the space between the outer jacket 1 and membrane 5 to the inside of this jacket.

Wenn beim Betrieb des Auspreßfilters die Membran 5, z.B. nach längerer Betriebszeit, undicht wird und gegebenen falls giftige Suspension in den Raum zwischen Außenmantel 1 und Membran 5 gelangt, um sich dort mit dem flüssigen Druckmedium 26 zu vermischen, ist sichergestellt, daß diese Mischung nicht in die freie Umgebung, sondern allenfalls in den Behälter 25 gelangt, wo sie keinen Schaden anrichten kann. An der zweiten Leitung 28 kann ein Sensor 34 zur Messung der Veränderung (Verschmutzung) des flüssigen Druckmediums 26 angeordnet sein. Der Sensor 34 spricht an, wenn bei undicht gewordener Membran 5 zu filtrierende Suspension in das flüssige Druckmedium 26 gelangt ist. If, during operation of the extrusion filter, the membrane 5 leaks, for example after a long period of operation, and if necessary toxic suspension enters the space between the outer jacket 1 and membrane 5 in order to mix there with the liquid pressure medium 26 , this ensures that this mixture is not in the free environment, but at most in the container 25 , where it can do no damage. A sensor 34 for measuring the change (contamination) of the liquid pressure medium 26 can be arranged on the second line 28 . The sensor 34 responds when the suspension 5 to be filtered has reached the liquid pressure medium 26 when the membrane 5 has become leaky.

Wie weiterhin schematisch in Fig. 1 angedeutet, ist am Behälter 25 eine herkömmliche Flüssigkeitsstandanzeige 35 angeordnet, die den Stand des flüssigen Druckmediums 26 im Behälter 25 anzeigt. Die Flüssigkeitsstandanzeige 35 weist in an sich bekannter Weise einstellbare Fühl elemente 36, 37, 38 auf, die bestimmte Flüssigkeitsstand höhen im Behälter 25 abfühlen. Mit den Fühlelementen 36, 37, 38 sind, wie in Fig. 1 nur schematisch angedeutet, Schalter 39, 40 bzw. 41 verbunden, die bei Erreichen der betreffenden Flüssigkeitsstandhöhe ansprechen und Steuer vorgänge auslösen.As further indicated schematically in FIG. 1, a conventional liquid level indicator 35 is arranged on the container 25 , which indicates the level of the liquid pressure medium 26 in the container 25 . The liquid level indicator 35 has, in a known manner, adjustable sensing elements 36 , 37 , 38 which sense certain liquid levels in the container 25 . With the sensing elements 36 , 37 , 38 , as indicated only schematically in Fig. 1, switches 39 , 40 and 41 are connected, which respond when the liquid level in question is reached and trigger control processes.

Das mit dem Schalter 39 verbundene Fühlelement 36 zeigt den normalen Stand des flüssigen Druckmediums im Be hälter 25 an. Das um einen bestimmten Betrag über dem normalen Flüssigkeitsstand angeordnete, mit dem Schalter 40 verbundene Fühlelement 37 spricht an, wenn die Flüssig keitsstandhöhe in vorgegebener Weise größer als die nor male Flüssigkeitsstandhöhe ist. Die normale Flüssigkeits standhöhe liegt im übrigen dann vor, wenn die gesamte Menge des im System enthaltenen flüssigen Druckmediums sich im Behälter 25 befindet. Der Schalter 40 wird als "Maximumschalter" bezeichnet und spricht bei laufender Saugpumpe 33 an, wenn bei Membranbruch zu filtrierende Suspension in das flüssige Druckmedium gelangt ist. Durch den Schalter 40 kann dann die Saugpumpe 33 abgeschaltet und vor Beschädigung bewahrt werden.The sensor element 36 connected to the switch 39 shows the normal level of the liquid pressure medium in the container 25 . The arranged by a certain amount above the normal liquid level, connected to the switch 40 sensing element 37 responds when the liquid keitsstandhöhe in a predetermined manner is greater than the normal liquid level. The normal liquid level is otherwise when the entire amount of liquid pressure medium contained in the system is in the container 25 . The switch 40 is referred to as the "maximum switch" and responds when the suction pump 33 is running, if the suspension to be filtered has reached the liquid pressure medium when the membrane breaks. The suction pump 33 can then be switched off and prevented from being damaged by the switch 40 .

Das mit dem Schalter 41 verbundene Fühlelement 38 wird um einen bestimmten Betrag unterhalb der normalen Flüs sigkeitsstandhöhe angeordnet, so daß der Schalter 41 als Minimumschalter wirkt und anspricht, wenn die Flüssigkeits standhöhe in vorgegebener Weise kleiner als die normale Flüssigkeitsstandhöhe ist. Hierdurch kann beim Laufen der Hochdruckpumpe 24 ein Membranbruch erfaßt werden, weil dann flüssiges Druckmedium durch die beschädigte Membran in die Suspension gelangt und mit dieser über die Ablauf leitung 19 abfließt. Über den Schalter 41 kann in diesem Falle der Motor 23 der Hochdruckpumpe 24 abgeschaltet werden.The connected to the switch 41 sensing element 38 is arranged by a certain amount below the normal liquid level height, so that the switch 41 acts as a minimum switch and responds when the liquid level in a predetermined manner is smaller than the normal liquid level. As a result, a diaphragm rupture can be detected when the high-pressure pump 24 is running, because then liquid pressure medium passes through the damaged diaphragm into the suspension and flows off with it via the drain line 19 . In this case, the motor 23 of the high-pressure pump 24 can be switched off via the switch 41 .

Wenn bei laufender Hochdruckpumpe 24 flüssiges Druck medium in den Raum zwischen Außenmantel 1 und Membran 5 hineingepreßt wird, ist das Absperrventil 29 in der Leitung 28 geschlossen.If, while the high-pressure pump 24 is running, liquid pressure medium is pressed into the space between the outer jacket 1 and the membrane 5 , the shut-off valve 29 in the line 28 is closed.

Wie weiterhin aus Fig. 1 ersichtlich, ist die erste Leitung 21 hinter der Pumpe 24 über eine Bypaßleitung 42 mit dem unteren, mit flüssigem Druckmedium gefüllten Teil des Be hälters 25 verbunden. Die Bypaßleitung 42 enthält ein Überdruckventil 43, das öffnet, wenn der Druck in der ersten Leitung und damit im Raum zwischen Außenmantel 1 und Membran 5 einen bestimmten Wert übersteigt. Hierdurch kann ein unzulässig hoher Druck im Raum zwischen Außen mantel 1 und Membran 5 vermieden werden. Das Überdruck ventil 43 kann in an sich bekannter Weise auf bestimmte Druckwerte, bei denen es öffnet, eingestellt werden.As can be seen further from Fig. 1, the first conduit 21 is connected downstream of the pump 24 via a bypass line 42 to the bottom, filled with liquid pressure medium part of the Be hälters 25th The bypass line 42 contains a pressure relief valve 43 which opens when the pressure in the first line and thus in the space between the outer jacket 1 and the membrane 5 exceeds a certain value. As a result, an impermissibly high pressure in the space between the outer jacket 1 and membrane 5 can be avoided. The pressure relief valve 43 can be adjusted in a manner known per se to certain pressure values at which it opens.

Die Leitung 31 ist mit einer Leitung 44 verbunden, die hintereinander ein z.B. ferngesteuertes Absperrventil 45 sowie ein vorzugsweise einstellbares Unterdruckventil 46 enthält. Das Unterdruckventil 46 öffnet in die freie Atmosphäre. Wenn das Ventil 45 in seiner (in Fig. 1 dar gestellten) Offenstellung ist, kann mit Hilfe des Unter druckventils 46 der Druck im Gasraum 27 bei laufender Saug pumpe 33 auf einen vorbestimmten Wert eingestellt werden. The line 31 is connected to a line 44, which contains, for example, a remote-controlled shut-off valve 45 and a preferably adjustable vacuum valve 46 . The vacuum valve 46 opens into the free atmosphere. If the valve 45 is in its open position (shown in FIG. 1), the pressure in the gas space 27 can be adjusted to a predetermined value with the help of the vacuum valve 46 while the suction pump 33 is running.

Zur Überführung des Auspreßfilters aus dem geschlossenen Zustand (Fig. 1) in den geöffneten Zustand (Fig. 2) wird nach dem Entriegeln des Bajonettverschlusses 16 Druckluft in den Raum zwischen dem Außenmantel 1 und der Membran 5 angelegt. Hierzu mündet außer den Leitungen 21 und 28 zusätzlich eine Leitung 47 in den Saug- und Druckstutzen 6, die über ein ferngesteuertes Absperrventil 48 bei Be darf mit einer (nicht dargestellten) Druckluftquelle ver bindbar ist.To transfer the squeeze filter from the closed state ( FIG. 1) to the open state ( FIG. 2), after unlocking the bayonet catch 16, compressed air is applied into the space between the outer jacket 1 and the membrane 5 . For this purpose, in addition to the lines 21 and 28 , a line 47 also opens into the suction and pressure nozzle 6 , which can be connected to a (not shown) compressed air source via a remote-controlled shut-off valve 48 .

Es ist zweckmäßig, bei Überführung des Auspreßfilters aus dem geöffneten Zustand (Fig. 2) in den geschlossenen Zu stand (Fig. 1) über die Leitung 28 in der beschriebenen Weise Unterdruck oder Vakuum an den Stutzen 6 anzulegen, weil hierdurch das Einstülpen der Membran 5 erleichtert wird. Es ist sinnvoll, beim Schließen des Auspreßfilters nicht den vollen Saug- oder Vakuumdruck an den Stutzen 6 anzulegen, sondern einen geringeren Druck, der lediglich der besseren Einstülpung des Filters 5 dient. Erst in der Schlußphase des Schließvorgangs, wenn der Außenmantel 1 über die im Deckel 11 vorgesehenen Radialdichtungen gelangt, wird der volle Vakuum- oder Saugdruck eingeschaltet.It is useful when transferring the press filter from the open state ( Fig. 2) to the closed state ( Fig. 1) via line 28 in the manner described vacuum or vacuum to apply to the nozzle 6 , because thereby the inversion of the membrane 5 is facilitated. It makes sense not to apply the full suction or vacuum pressure to the nozzle 6 when closing the extrusion filter, but rather to apply a lower pressure, which is only used for better insertion of the filter 5 . The full vacuum or suction pressure is only switched on in the closing phase of the closing process, when the outer jacket 1 passes through the radial seals provided in the cover 11 .

Claims

1. Device for operating a press-out filter for suspensions with a kettle-shaped outer jacket, with a releasably closing the outer jacket on its open end face ver, with a protruding from the lid coaxial to the axis of the outer jacket, tubular filter element, with a coaxial between the outer jacket and the filter element arranged, invertible membrane and with a suction and pressure nozzle on the outer jacket, characterized by the following features:

A. a container ( 25 ) for a liquid pressure medium ( 26 ), the pressure medium filling the lower part of the container and a gas space ( 27 ) being present in the container above the liquid level of the pressure medium;
B. a first line ( 21 ) for transferring pressure medium ( 26 ) from the lower part of the container ( 25 ) into the space between the outer jacket ( 1 ) and membrane ( 5 ) of the press filter;
C. a pressure pump ( 24 ) in the first line;
D. a second line ( 28 ) connecting the space between the outer jacket ( 1 ) and membrane ( 5 ) of the extrusion filter with the gas space ( 27 ) of the container; and
E. a suction pump ( 33 ) for generating a negative pressure in the gas space ( 27 ) of the container ( 25 ).

2. Device according to claim 1, characterized by the following further features:

F. a liquid level indicator ( 35 ) on the container ( 25 );
G. adjustable sensing elements ( 36 , 37 , 38 ) for sensing certain liquid levels in the container ( 25 ) ,; and
H. with the sensing elements ( 36 , 37 , 38 ) connected switch ( 39 , 40 , 41 ), which respond when the liquid level is reached and trigger control operations.

3. Device according to claim 2, characterized by the following further feature:

I. a maximum switch ( 40 ) which responds when the liquid level is greater than the normal liquid level by a certain amount, which in turn corresponds to the amount of liquid pressure medium filled in the container.

4. The device according to claim 2, characterized by the following further feature:

J. a minimum switch ( 41 ) which responds when the liquid level is a certain amount less than the normal liquid level, which in turn corresponds to the amount of liquid pressure medium ( 26 ) filled in the container ( 25 ).

5. The device according to claim 1, characterized in that the first line ( 21 ) via a bypass line ( 42 ) with the lower, liquid-filled part of the container ( 25 ) is connected, and the bypass line ( 42 ) contains a pressure relief valve ( 43 ) , which opens when the pressure in the first line exceeds a certain value.

6. The device according to claim 5, characterized in that the pressure relief valve ( 43 ) is adjustable to certain pressure values.

7. The device according to claim 1, characterized in that the suction pump ( 33 ) optionally via a switching valve ( 45 ) with a vacuum valve ( 46 ) can be connected, with which the pressure in the gas space ( 27 ) is adjustable to a certain value.

8. The device according to claim 1, characterized by a valve-controlled compressed air line ( 47 ) for generating an air overpressure in the space between the outer jacket ( 1 ) and membrane ( 5 ) of the extrusion filter.