DE3828769C2

DE3828769C2 -

Info

Publication number: DE3828769C2
Application number: DE19883828769
Authority: DE
Inventors: Herbert 4044 Kaarst De Schmitz
Original assignee: FA RUD OTTO MEYER 2000 HAMBURG DE
Current assignee: FA RUD OTTO MEYER 2000 HAMBURG DE
Priority date: 1988-08-25
Filing date: 1988-08-25
Publication date: 1992-03-26
Also published as: DE3828769A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von Luft strömen in lufttechnischen Anlagen und die Ausbildung einer Mischkammer zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for mixing air pour into ventilation systems and training a mixing chamber for performing the method.

In lufttechnischen Anlagen ist es bekannt, verschiedene Luftmengen zu mischen, danach gegebenenfalls lufttechnisch aufzubereiten und dann dem lufttechnisch zu behandelnden Raum zuzuführen. So wird aus energetischen Gründen regel mäßig eine variable Menge an Abluft als Umluft wiederver wendet und vor der Aufbereitung in den Aggregaten der lufttechnischen Anlage mit einstellbaren Mengen von Außen luft gemischt. Hierfür sind besondere Mischkammern üblich, die aus einem Gehäuse mit Anschlußstutzen für Umluft und Außenluft und einem Anschlußstutzen oder Anschlußrahmen zur Verbindung der Mischkammer mit weiteren Aggregaten der lufttechnischen Anlage besteht. Diese bekannten Mischkam mern haben den Nachteil, daß bei geringeren Luftgeschwin digkeiten aufgrund von Temperaturschichtungen eine Verwir belung und damit Vermischung der in die Mischkammer einge brachten Luftströme behindert wird, was die lufttechnische Aufbereitung in Folgeaggregaten erschwert. Hierdurch kann es zu Abweichungen der Istwerte der aufbereiteten Luft von den an sich gewünschten Sollwerten kommen, da die Sensoren im Kanal Lufttemperaturen in einem Bereich messen, in dem die Lufttemperatur nicht repräsentativ für die Lufttempe ratur im verbleibenden Kanalbereich ist. Hierbei besteht die Gefahr, daß das Unterschreiten von Mindesttemperaturen meßtechnisch nicht erfaßt wird und wasserführende Folge aggregate einfrieren.In ventilation systems it is known to have various Mix air quantities, then if necessary, air technology to prepare and then the air treatment To feed space. This is the rule for energetic reasons reuse a variable amount of exhaust air as recirculated air turns and before processing in the aggregates of the ventilation system with adjustable quantities from the outside air mixed. Special mixing chambers are common for this, which consists of a housing with connecting piece for air circulation and Outside air and a connecting piece or lead frame for connecting the mixing chamber with other units of the ventilation system exists. This well-known mix came men have the disadvantage that at lower air speeds due to temperature stratification aeration and thus mixing in the mixing chamber brought air flows is obstructed, which the ventilation Processing in downstream units is more difficult. This can there are deviations in the actual values of the processed air from the desired values as such come because the sensors Measure air temperatures in the duct in an area in which the air temperature is not representative of the air temperature temperature in the remaining channel area. Here there is the risk of falling below minimum temperatures is not recorded by measurement and water-bearing consequence freeze aggregates.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung geeignete Mischkammer so zu gestalten, daß beim Zusammenführen einer Hauptluftmenge und einer Nebenluftmenge eine intensive Vermischung der Luftmengen ohne Temperaturschichtung erfolgt. Die Misch kammer selbst soll möglichst kompakt ausgebildet sein. The object of the invention is a method and a mixing chamber suitable for its implementation shape that when merging a main amount of air and a quantity of secondary air, an intensive mixing of the Air flows without temperature stratification. The mixed Chamber itself should be as compact as possible.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe bezüglich des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und bezüglich der Mischkammer durch die kenn zeichnenden Merkmale des Anspruchs 8.According to the invention, the task is solved with respect of the procedure by the characteristic features of the Claim 1 and with respect to the mixing chamber by the characterizing features of claim 8.

Ausgestaltungen der Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.Embodiments of the invention are in the dependent Described claims.

In den Zeichnungen sind Ausfüh rungsbeispiele von erfindungsgemäßen Mischkammern darge stellt, die nachstehend näher erläutert werden. Es zeigenIn the drawings are Ausfü Examples of mixing chambers according to the invention Darge provides, which are explained in more detail below. Show it

Fig. 1 eine Mischkammer in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 1 a mixing chamber in a perspective view;

Fig. 2 die Mischkammer nach Fig. 1 in der Queransicht, Fig. 2, the mixing chamber of FIG. 1 in the transverse view,

Fig. 3 die Mischkammer nach Fig. 1 in der Seitenansicht im Schnitt, Fig. 3, the mixing chamber of FIG. 1 in side view, in section,

Fig. 4 bis 7 weitere Ausbildungen von Mischkammern in der Queransicht bzw. in Seitenansichten, Fig. 4 to 7 show further embodiments of mixing chambers in the lateral view and in side views,

Fig. 8 eine Mischkammer für ein Lüftungsgerät in einer schematischen Ansicht. Fig. 8 shows a mixing chamber for a ventilation device in a schematic view.

Die in Fig. 1 dargestellte Mischkammer 1 besteht aus einem im Querschnitt quadratischen Gehäuse 5, an dessen Endab schnitten jeweils ein Ringflansch 9 angeordnet ist. Der Ringflansch 9 mit Durchbrechungen 42 dient zum Anschluß der Mischkammer 1 an Anschlußkanäle oder Folgeaggregate der lufttechnischen Anlage. An der einen Gehäusewand 8 ist ein Nebenluftstutzen 6 ausgebildet. An diesem ist eben falls ein Ringflansch 9 vorgesehen. In dem Gehäuse 5 ist ein rohrförmiger Kanal 10 angeordnet, dessen Kanalmittel achse 12 senkrecht zum Nebenluftstutzen 6 ausgebildet ist. Der rohrförmige Kanal 10 ist mittels Stützen 7 im Abstand von den Gehäusewänden 8 in dem Gehäuse 5 befestigt. Die Stützen 7 sind mit dem Kanalmantel 11 verbunden. In dem Kanalmantel 11 sind über den Anfang des rohrförmigen Ka nals 10 verteilt im Abstand voneinander Einströmschlitze 13 ausgebildet. Deren Schlitzflächen 14, 15 sind annähernd tangential zum Kanalmantel 11 und damit auch dem Rand der durch den rohrförmigen Kanal 10 geführten Luftmenge ausge richtet. Es ist möglich, die Einströmschlitze 13 im Quer schnitt düsenförmig auszubilden. Der durch den Nebenluft stutzen 6 eintretende Nebenluftstrom 41 umströmt den Ka nalmantel 11 und tritt durch die Einströmschlitze 13 in den rohrförmigen Kanal 10 ein. Durch diesen wird der Hauptluftstrom 40 geführt. Die durch die Einströmschlitze 13 eintretende Nebenluft vermischt sich mit dem Hauptluft strom, wobei in dem Kanal 10 eine spiralförmige Rotations strömung der Gesamtluft entsteht. Hierdurch erfolgt eine intensive Einmischung der Nebenluft in die Hauptluft. Die Luftgeschwindigkeit in den Einströmschlitzen 13 ist größer als im Bereich der Kanalmittelachse 12 des Kanals 10 und im Nebenluftstutzen 6. Zweckmäßig ist es, die Luftgeschwin digkeit in den Einströmschlitzen 13 etwa doppelt so groß zu gestalten wie sie im Bereich der Kanalmittelachse 12 des rohrförmigen Kanals 10 und im Nebenluftstutzen 6 ist. Ferner wird die Luftgeschwindigkeit im engsten Querschnitt zwischen der Gehäusewand 8 und dem rohrförmigen Kanal 10 niedriger gehalten als sie im Nebenluftstutzen 6 ist. Als zweckmäßig hat es sich herausgestellt, in dem Kanalmantel 11 vier bis acht Einströmschlitze 13 vorzusehen. Die Ge häuselänge 44 kann gleich oder kleiner sein als eine Sei tenlänge 45 des Gehäusequerschnitts. Möglich ist es, die Gehäuselänge 44 etwa 0,6- bis 0,8mal der Seitenlänge 45 des Gehäusequerschnitts auszubilden.The mixing chamber 1 shown in Fig. 1 consists of a square cross-section housing 5, cut at the Endab respectively an annular flange 9 is arranged. The annular flange 9 with openings 42 is used to connect the mixing chamber 1 to connecting ducts or slave units of the ventilation system. A secondary air connector 6 is formed on one housing wall 8 . On this, if an annular flange 9 is provided. In the housing 5 , a tubular channel 10 is arranged, the channel center axis 12 is formed perpendicular to the secondary air connector 6 . The tubular channel 10 is fastened in the housing 5 by means of supports 7 at a distance from the housing walls 8 . The supports 7 are connected to the channel jacket 11 . In the channel jacket 11 are distributed over the beginning of the tubular Ka channel 10 spaced inflow slots 13 . The slot surfaces 14 , 15 are approximately tangential to the channel jacket 11 and thus also the edge of the amount of air guided through the tubular channel 10 out . It is possible to form the inflow slots 13 in cross section nozzle-shaped. The by the side air nozzle 6 entering side air flow 41 flows around the Ka nalmantel 11 and enters through the inflow slots 13 in the tubular channel 10 . The main air flow 40 is guided through this. The secondary air entering through the inlet slots 13 mixes with the main air stream, a spiral-shaped rotational flow of the total air being formed in the channel 10 . This results in intensive mixing of the secondary air into the main air. The air velocity in the inflow slots 13 is greater than in the area of the central channel axis 12 of the channel 10 and in the secondary air connector 6 . It is expedient to make the air speed in the inflow slots 13 approximately twice as large as it is in the region of the central channel axis 12 of the tubular channel 10 and in the secondary air connector 6 . Furthermore, the air velocity in the narrowest cross section between the housing wall 8 and the tubular duct 10 is kept lower than it is in the secondary air nozzle 6 . It has proven to be expedient to provide four to eight inflow slots 13 in the channel jacket 11 . The Ge housing length 44 may be equal to or less than a Be tenlänge 45 of the housing cross section. It is possible to form the housing length 44 approximately 0.6 to 0.8 times the side length 45 of the housing cross section.

Wie in Fig. 2 dargestellt, kann an dem Nebenluftstutzen 6 eine Absperrklappe 16 oder Jalousieklappe 17 vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise wird diese mittels eines Stellmo tors 18 betätigt. Es ist auch möglich, am Kanaleingang 19 eine Absperrklappe 16 oder Jalousieklappe 17 anzuordnen (Fig. 3). Der Kanalausgang 20 des rohrförmigen Kanals 10 kann im Querschnitt dem Kanaleingang 19 entsprechen. So fern austrittsseitig an die Mischkammer 1 ein Aggregat mit einem größeren Eintrittsquerschnitt anschließt ist es auch möglich, den Kanalendabschnitt 21 mit einem sich zum Ka nalausgang 20 erweiternden Querschnitt auszubilden, wie es in Fig. 3 durch Strichlinien angedeutet ist. Durch diese diffusorartige Kanalausbildung wird ein Druckrückgewinn erzielt.As shown in FIG. 2, a shut-off flap 16 or louver flap 17 can be provided on the secondary air connection 6 . Advantageously, this is actuated by means of a servo motor 18 . It is also possible to arrange a shut-off flap 16 or louver flap 17 at the channel entrance 19 ( FIG. 3). The channel outlet 20 of the tubular channel 10 can correspond to the channel inlet 19 in cross section. So far on the outlet side of the mixing chamber 1, an aggregate with a larger inlet cross section connects, it is also possible to form the channel end section 21 with a widening to the channel outlet 20 cross section, as indicated in FIG. 3 by dashed lines. A pressure recovery is achieved through this diffuser-like channel formation.

Bei der Mischkammer 2 gemäß Fig. 4 sind an dem Gehäuse 5 zwei Nebenluftstutzen 6 angeordnet. Diese befinden sich an einander gegenüberliegenden Gehäusewänden 8 und sind hö henversetzt zueinander angeordnet. Diese Ausführungsform ermöglicht es, den Durchmesser des rohrförmigen Kanals 10 zu vergrößern oder aber die Seitenlängen 45 des Gehäuse querschnitts zu verkleinern, da der Abstand des Kanalman tels 11 von der Gehäusewand 8 kleiner ausgeführt werden kann. Diese Mischkammer 2 kann besonders kompakt ausgebil det werden, da bei entsprechender Abstimmung der Seiten längen 45 der Gehäusewände 8 und des Durchmessers des rohrförmigen Kanals 10 die Gehäuselänge 44 verkürzt werden kann.In the mixing chamber 2 according to FIG. 4, two secondary air nozzles 6 are arranged on the housing 5 . These are located on opposite housing walls 8 and are vertically offset from each other. This embodiment makes it possible to increase the diameter of the tubular channel 10 or to reduce the cross-section of the side lengths 45 of the housing, since the distance of the channel jacket 11 from the housing wall 8 can be made smaller. This mixing chamber 2 can be particularly compact ausgebil det, since with appropriate coordination of the sides lengths 45 of the housing walls 8 and the diameter of the tubular channel 10, the housing length 44 can be shortened.

Bei der Mischkammer 3 gemäß Fig. 5 ist die Gehäusekammer 22 zwischen den Gehäusewänden 8 und dem rohrförmigen Kanal 10 mittels einer Trennwand 23 in zwei Teilkammern 24, 25 unterteilt. Jeder Teilkammer 24, 25 ist ein Nebenluft stutzen 6 zugeordnet. Diese befinden sich ebenfalls an einander gegenüberliegenden Gehäusewänden 8, was aber nicht zwingend ist.In the mixing chamber 3 according to FIG. 5, the housing chamber 22 is divided into two sub-chambers 24 , 25 between the housing walls 8 and the tubular channel 10 by means of a partition 23 . Each sub-chamber 24 , 25 is a secondary air nozzle 6 assigned. These are also located on opposite housing walls 8 , but this is not mandatory.

Sofern die dem Kanaleingang 19 bzw. Kanalausgang 20 zuzu ordnenden Anschlußkanäle 28 einen größeren Querschnitt haben als der des rohrförmigen Kanals 10 ist es zwecks Vermeidung von Strömungsverlusten vorteilhaft, an dem Kanaleingang 19 und dem Kanalausgang 20 des rohrförmigen Kanals 10 jeweils Strömungsleitflächen 26 vorzusehen, die sich bis zu den Anschlußkanälen 28 erstrecken (Fig. 6). Hierdurch wird der Einströmabschnitt 46 des rohrförmigen Kanals 10 düsenförmig und der Ausströmabschnitt 27 des Kanals 10 diffusorartig ausgebildet, so daß hier ein Druckrückgewinn erzielt wird. Um in den Einströmschlitzen 13 eine Mindestluftgeschwindigkeit sicherzustellen ist es zweckmäßig, den Ausströmabschnitt 27 des Kanals 10 mittels eines Rückführkanals 29 mit der Gehäusekammer 22 zu ver binden und in dem Rückführkanal 29 einen Ventilator 30 vorzusehen. Der mittels eines gegebenenfalls drehzahlre gelbaren Antriebsmotors 31 betätigte Ventilator 30 fördert Luft vom Ausströmabschnitt 27 in die Gehäusekammer 22 in dem Umfang, wie es für eine ausreichende Strömungsge schwindigkeit in den Einströmschlitzen 13 erforderlich ist. Es ist zweckmäßig, den Antriebsmotor 31 bzw. dessen Stellglied 47 mittels eines Reglers 48 zu regeln, der mit einem im Bereich des Nebenluftstutzens 6 angeordneten als Meßfühler dienenden Sensor 49 verbunden ist. Dieser Sensor 49 ist als Strömungswächter ausgebildet und stellt über den Regler 48 durch entsprechendes einregeln des Antriebs motors 31 sicher, daß in die Gehäusekammer 22 stets eine für eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit in den Einströmschlitzen 13 erforderliche Luftmenge eingebracht wird. Der Regler 48 kann auch zusätzlich mit einem als Temperaturfühler ausgebildeten Sensor 50 verbunden werden. Hierdurch ist gewährleistet, daß Temperaturschwankungen des durch den einen Anschlußkanal 28 zugeführten Haupt luftstroms 40 zumindest teilweise kompensiert werden.If the connection channels 28 to be assigned to the channel inlet 19 or channel outlet 20 have a larger cross-section than that of the tubular channel 10 , it is advantageous, in order to avoid flow losses, to provide flow control surfaces 26 at the channel inlet 19 and the channel outlet 20 of the tubular channel 10, respectively extend to the connection channels 28 ( Fig. 6). As a result, the inflow section 46 of the tubular channel 10 is made nozzle-shaped and the outflow section 27 of the channel 10 is designed like a diffuser, so that pressure recovery is achieved here. In order to ensure a minimum air velocity in the inflow slots 13 , it is expedient to connect the outflow section 27 of the duct 10 to the housing chamber 22 by means of a return duct 29 and to provide a fan 30 in the return duct 29 . The actuated by means of a possibly rotational speed regulatable drive motor 31 fan 30 promotes air from the outflow section 27 into the housing chamber 22 to the extent that it is necessary for a sufficient flow speed in the inflow slots 13 . It is expedient to regulate the drive motor 31 or its actuator 47 by means of a controller 48 which is connected to a sensor 49 which is arranged in the region of the secondary air connector 6 and serves as a measuring sensor. This sensor 49 is designed as a flow monitor and ensures via the controller 48 by adjusting the drive motor 31 accordingly that in the housing chamber 22 always a quantity of air required for a sufficient flow rate in the inflow slots 13 is introduced. The controller 48 can also be additionally connected to a sensor 50 designed as a temperature sensor. This ensures that temperature fluctuations of the main air flow 40 supplied through a connection duct 28 are at least partially compensated for.

Fig. 7 zeigt eine Mischkammer 4, deren Gehäuse 35 aus zwei Gehäuseabschnitten 32, 33 besteht. Der erste Gehäuseab schnitt 32 weist einen ersten Nebenluftstutzen 6 und einen ersten rohrförmigen Kanal 10 auf. In diesem sind die be reits beschriebenen Einströmschlitze 13 ausgebildet. Am Kanaleingang 19 sowie am ersten Nebenluftstutzen 6 ist jeweils eine Absperrklappe 16 oder Jalousieklappe 17 vor gesehen. An den Kanalausgang 20 schließt sich eine Zwi schenkammer 34 an, die über einen zweiten Nebenluftstutzen 6 mit der Gehäusekammer 22 des zweiten Gehäuseabschnitts 33 verbunden ist. In diesem zweiten Gehäuseabschnitt 33 ist ein zweiter rohrförmiger Kanal 10 mit im Kanalmantel 11 ausgebildeten Einströmschlitzen 13 angeordnet. Die Kanalmittelachse 12 des zweiten Kanals 10 ist senkrecht angeordnet zu der Kanalmittelachse 12 des ersten Kanals 10. Ferner sind die Einströmschlitze des Kanals 10 des zweiten Gehäuseabschnitts 33 entgegengesetzt zur Drehrich tung der in dem Kanal 10 des ersten Gehäuseabschnitts 32 erzeugten Rotationsströmung ausgerichtet. Die Zwischen kammer 34 ist mittels eines Rückführkanals 29 mit der Gehäusekammer 22 des ersten Gehäuseabschnitts 32 verbun den. In dem Rückführkanal 29 ist ein mittels eines An triebsmotors 31 angetriebener Ventilator 30 angeordnet. Die Zwischenkammer 34 weist ferner einen dritten Neben luftstutzen 6 auf. Fig. 7 shows a mixing chamber 4, the housing 35 consists of two housing sections 32 33. The first housing section 32 has a first secondary air connector 6 and a first tubular channel 10 . In this, the inflow slots 13 already described are formed. At the channel entrance 19 and at the first secondary air connector 6 , a butterfly valve 16 or louver damper 17 is seen before. At the channel outlet 20 , an inter mediate chamber 34 connects, which is connected via a second secondary air connector 6 to the housing chamber 22 of the second housing section 33 . In this second housing section 33 , a second tubular channel 10 with inflow slots 13 formed in the channel jacket 11 is arranged. The channel center axis 12 of the second channel 10 is arranged perpendicular to the channel center axis 12 of the first channel 10 . Furthermore, the inflow slots of the channel 10 of the second housing section 33 are oriented opposite to the direction of rotation of the rotational flow generated in the channel 10 of the first housing section 32 . The intermediate chamber 34 is connected by means of a return duct 29 to the housing chamber 22 of the first housing section 32 . In the return channel 29 , a fan 30 is arranged by means of a drive motor 31 . The intermediate chamber 34 also has a third branch 6 .

Die Mischkammer 1 eignet sich auch zum Einsatz bei Lüf tungsgeräten. Wie in Fig. 8 dargestellt, weist das Gehäu se 5 einer Mischkammer 1 mit rohrförmigem Kanal 10 in der einen Gehäusewand 8 einen als Doppelstutzen 51 ausge bildeten Nebenluftstutzen 6 auf. An den Doppelstutzen 51 ist ein Nebenluftkanal 36 angeschlossen, der aus zwei Teilkanälen 37, 38 besteht. Die Teilkanäle 37, 38 weisen einen unterschiedlichen Querschnitt auf. Die Gehäusekammer 22 ist mittels einer Trennwand 23 in zwei Teilkammern 24, 25 unterteilt, von denen die Teilkammer 24 mit dem Teilka nal 38 und die Teilkammer 25 mit dem Teilkanal 37 verbun den ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß in die Teilkam mern 24, 25 nur die aus den zugehörigen Teilkanälen 38, 37 zuströmende Teilnebenluftmenge den Einströmschlitzen 13 zugeführt wird, so daß in diesen stets eine ausreichend große Strömungsgeschwindigkeit aufrechterhalten bleibt. In dem einen Teilkanal 37 ist eine Absperrklappe 16 oder Jalousieklappe 17 angeordnet, die mit einem Stellmotor 18 verbunden ist. Der Stellmotor 18 wird in Abhängigkeit von den Meßwerten eines Fühlers 43 im Teilkanal 38 betätigt, der die Strömungsgeschwindigkeit der durch den Teilkanal 38 strömenden Luftmenge erfaßt. Zweckmäßig ist es die Teilkanäle 37, 38 im Querschnitt so auszubilden, daß ein Drittel des Nebenluftstroms 41 durch den Teilkanal 38 und zwei Drittel des Nebenluftstroms 41 durch den Teilkanal 37 strömen. Entweder durch Eingriff einer nicht näher darge stellten Regelungsanlage oder aber, wenn die Nebenluftge schwindigkeit in dem Teilkanal 38 einen vorbestimmten Wert unterschreitet, schließt die Absperrklappe 16 bzw. Ja lousieklappe 17 aufgrund des vom als Geschwindigkeitssen sor ausgebildeten Fühler 43 ermittelten und auf das Stell glied 52 des Stellmotors 18 übertragenen Meßwertes den Teilkanal 37. Hierdurch wird sichergestellt, daß auch bei einer verminderten Nebenluftmenge die der Teilkammer 24 zugeführte Nebenluft mit einer solchen Geschwindigkeit die Einströmschlitze 13 durchströmt, daß durch Wirbelbildung in dem rohrförmigen Kanal 10 eine intensive Vermischung von Nebenluft und Hauptluft erfolgt.The mixing chamber 1 is also suitable for use in ventilation devices. As shown in FIG. 8, the housing 5 has a mixing chamber 1 with a tubular channel 10 in the one housing wall 8, a secondary air connector 6 formed as a double connector 51 . At the double nozzle 51, a secondary air passage 36 is connected, which consists of two sub-channels 37 38th The subchannels 37 , 38 have a different cross section. The housing chamber 22 is divided by means of a partition 23 into two subchambers 24 , 25 , of which the subchamber 24 is connected to the channel 38 and the subchamber 25 is connected to the subchannel 37 . This ensures that in the Teilkam 24 , 25 only the inflow from the associated subchannels 38 , 37 partial secondary air quantity is fed to the inflow slots 13 , so that a sufficiently high flow rate is always maintained in these. A shut-off flap 16 or louver flap 17 is arranged in one sub-channel 37 and is connected to a servomotor 18 . The servomotor 18 is actuated as a function of the measured values of a sensor 43 in the subchannel 38 , which detects the flow velocity of the amount of air flowing through the subchannel 38 . It is expedient to design the subchannels 37 , 38 in cross section so that one third of the secondary air flow 41 flows through the subchannel 38 and two thirds of the secondary air flow 41 through the subchannel 37 . Either by intervention of a control system, not shown, or when the side air speed in the subchannel 38 falls below a predetermined value, the shut-off valve 16 or shutter valve 17 closes on the basis of the sensor 43 designed as a speed sensor and on the actuator 52 the measured value transmitted from the servomotor 18 to the subchannel 37 . This ensures that, even with a reduced amount of secondary air, the secondary air supplied to the partial chamber 24 flows through the inflow slots 13 at such a speed that an intensive mixing of secondary air and main air takes place due to eddy formation in the tubular channel 10 .

Die beschriebenen Mischkammern 1 bis 4 zeichnen sich durch einen geringen Platzbedarf aus und können daher als Modul in Gerätekombinationen eingesetzt werden. Durch die Zwangsverwirbelung wird eine intensive Vermischung der Nebenluftmenge mit der Hauptluftmenge erzielt. Auch bei veränderlichen Luftmengen können die Mischkammern 1 bis 4 eingesetzt werden. Entscheidend ist nur, daß die jeweilige Nebenluftmenge in die Hauptluftmenge eingemischt wird, wobei die jeweils größte Luftmenge die Hauptluftmenge ist. Je nach Anlage kann somit die Hauptluft Außenluft oder aber auch Umluft sein. Wie Fig. 7 zeigt, können verschie dene Nebenluftströme stufenweise gemischt und dann einem Hauptluftstrom zugeführt werden.The mixing chambers 1 to 4 described are characterized by a small space requirement and can therefore be used as a module in device combinations. Due to the forced swirling, an intensive mixing of the secondary air volume with the main air volume is achieved. Mixing chambers 1 to 4 can also be used with variable air volumes. It is only decisive that the respective amount of secondary air is mixed into the main air volume, the largest air volume being the main air volume. Depending on the system, the main air can be outside air or recirculated air. As shown in FIG. 7, various secondary air streams can be mixed in stages and then fed to a main air stream.

Claims

1. A method for mixing air streams in ventilation systems, characterized in that a main air volume flows through a tubular duct arranged in a housing, that perpendicular to the direction of flow of the main air quantity, the secondary air quantity is introduced into the housing, flows around the tubular channel and through it Channel jacket-formed inflow slots flow approximately tangentially into the tubular channel and thereby mix into the main air volume to form a spiral rotational flow of the total air, the air velocity in the inflow slots being greater than in the region of the central axis of the tubular channel and in the secondary air connector.

2. The method according to claim 1, characterized in that the air speed in the inflow slots approximately is twice as high as in the area of the central axis of the tubular duct and in the secondary air nozzle.

3. The method according to claim 1 to 2, characterized in net that the air speed in the narrowest cross never cut between housing and tubular duct is more than in the secondary air connection.

4. The method according to claim 1 to 3, wherein several Ne who are mixed into the main air volume the, characterized in that the following each Quantity of secondary air through inflow slots in a pipe shaped channel flows perpendicular to the rotary direction direction of the rotational flow in the upstream tubular channel are aligned.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in net that one of the air outlet of the tubular channel Partial air volume into the housing surrounding the duct to be led.

6. The method according to claim 5, characterized in that a variable amount of partial air into the housing to be led.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in net that the Ne to be fed to the tubular channel air volume in the housing through one of sub-channels existing secondary air duct flows in, of which min at least one subchannel is blocked off when the secondary air volume falls below a predetermined value, whereby a housing chamber is assigned to each subchannel is that a sufficient in the inflow slots high air speed is maintained.

8. Mixing chamber for performing the method according to claim 1 to 7, characterized by a housing ( 5, 35 ) with at least one secondary air connector ( 6 ) and at least one in the housing ( 5 , 35 ) by means of supports ( 7 ) at a distance from the housing wall ( 8 ) has a tubular duct ( 10 ) arranged perpendicular to the secondary air connector ( 6 ), in the duct casing ( 11 ) of which inflow slots ( 13 ) are formed parallel to the central duct axis ( 12 ), the slot surfaces ( 14 , 15 ) of which are approximately tangential to the duct casing ( 11 ) are aligned.

9. Mixing chamber according to claim 8, characterized in that a shut-off flap ( 16 ) or louver flap ( 17 ) is arranged on the secondary air connection ( 6 ).

10. Mixing chamber according to claim 8, characterized in that at the channel entrance ( 19 ) of the tubular channel ( 10 ) a butterfly valve ( 16 ) or louver valve ( 17 ) is arranged.

11. Mixing chamber according to claim 8 to 10, characterized in that a secondary air nozzle ( 6 ) is arranged on two opposite housing walls ( 8 ).

12. Mixing chamber according to claim 11, characterized in that the secondary air nozzle ( 6 ) are arranged offset in height from each other.

13. Mixing chamber according to claim 11, characterized in that the housing chamber ( 22 ) between the housing walls ( 8 ) and tubular channel ( 10 ) by means of a between the secondary air nozzle ( 6 ) arranged partition ( 23 ) is divided into two sub-chambers ( 24 , 25 ) .

14. Mixing chamber according to claim 8 to 13, characterized in that at the channel entrance ( 19 ) and channel exit ( 20 ) of the tubular channel ( 10 ) flow guide surfaces ( 26 ) are arranged, which are connected to connecting channels ( 28 ).

15. Mixing chamber according to claim 8 to 14, characterized in that the outflow section ( 27 ) of the channel ( 10 ) by means of a return channel ( 29 ) with the Ge housing chamber ( 22 ) is connected.

16. Mixing chamber according to claim 15, characterized in that a fan ( 30 ) is arranged in the return duct ( 29 ).

17. Mixing chamber according to claim 16, characterized in that the drive motor ( 31 ) of the fan ( 30 ) is designed to be speed-controlled.

18. Mixing chamber according to claim 16 and 17, characterized in that the drive motor ( 31 ) of the fan ( 30 ) or its actuator ( 47 ) is connected to a controller ( 48 ) which is connected to a sensor arranged on the air inflow side in the air flow.

19. Mixing chamber according to claim 18, characterized in that a sensor ( 49 ) is arranged as a flow monitor in the secondary air nozzle ( 6 ) or its connection channel as a sensor.

20. Mixing chamber according to claim 18, characterized in that a sensor ( 50 ) is arranged as a temperature sensor in the connection channel ( 28 ) assigned to the channel inlet ( 19 ) as a sensor.

21. Mixing chamber according to claim 8 to 20, characterized by a first housing portion (32) having a first secondary air nozzle (6) which is associated with a first rohrför-shaped channel (10), the channel output (20) with a second secondary air nozzle (6) of a is connected to the second housing section ( 33 ), in which a second ter tubular channel ( 10 ) with inflow slots ( 13 ) formed in the channel jacket ( 11 ) is arranged perpendicular to the first tubular channel ( 10 ), the longitudinal axes of which are perpendicular to the longitudinal axes of the inflow slots ( 13 ) of the first tubular channel ( 10 ) are aligned.

22. Mixing chamber according to claim 21, characterized in that between the channel outlet ( 20 ) of the first rohrför shaped channel ( 10 ) and the second secondary air nozzle ( 6 ) an intermediate chamber ( 34 ) with a third secondary air nozzle ( 6 ) is formed.

23. Mixing chamber according to claim 22, characterized in that the first housing section ( 32 ) by means of a return duct ( 29 ) with fan ( 30 ) with the inter mediate chamber ( 34 ) is connected.

24. Mixing chamber according to claim 8 to 16, characterized in that in the housing ( 5 ) as a secondary air connector ( 6 ) a double connector ( 51 ) is formed, which is connected to a sub-channel ( 37 , 38 ) existing secondary air channel ( 36 ) is.

25. Mixing chamber according to claim 24, characterized in that the sub-channels ( 37 , 38 ) have different cross sections.

26. Mixing chamber according to claim 24 and 25, characterized in that in at least one subchannel ( 37 , 38 ) a butterfly valve ( 16 ) or louver valve ( 17 ) is arranged.

27. Mixing chamber according to claim 8 to 26, characterized in that four to eight inflow slots ( 13 ) are formed in the channel jacket ( 11 ).

28. Mixing chamber according to claim 8 to 27, characterized in that the housing ( 5 ) has a square or round cross section.

29. Mixing chamber according to claim 28, characterized in that the housing length ( 44 ) is equal to or less than the side length ( 45 ) of the cross section of the housing ( 5 , 35 ) or the diameter of the housing ( 5 , 35 ).

30. Mixing chamber according to claim 8 to 29, characterized in that the inflow slots ( 13 ) are nozzle-shaped in cross section.

31. Mixing chamber according to claim 8 to 30, characterized in that the servomotors ( 18 ) of the butterfly valves ( 16 ) or louvre flaps ( 17 ) and the drive motors ( 31 ) of the fans ( 30 ) can be actuated by means of a control device.