DE3810460A1 - Drehteller fuer eine strecke - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehteller für eine Strecke mit einem Faserbandkanal, der in einer Verdichtungsfläche mündet, die mit einer Beschichtung versehen ist und ein Verfahren zum Beschichten der Verdichtungsfläche.

Um die Reibung zwischen der Verdichtungsfläche des Drehtellers einer Strecke und des darunter befindlichen, in einer Kanne ab­ gelegten Faserbandpaketes zu verringern, sind verschiedene Maß­ nahmen bekannt geworden. Beispielsweise ist es bekannt (DE-A- 34 07 136), die Verdichtungsfläche durch eine Platte zu erset­ zen, die in dem Drehteller drehbar gelagert ist und die somit von der Drehbewegung des Drehtellers unabhängig ist. Es ist auch bekannt geworden, die Verdichtungsfläche des Drehtellers mit einer Beschichtung in Form einer Teflonfolie zu versehen. Diese Beschichtung mit einer Teflonfolie erlaubt zwar einen ge­ ringen Reibwert, jedoch hat sie keine ausreichende Standzeit. Weiter ist es auch bekannt, die Verdichtungsfläche und auch den Faserbandkanal zu verchromen. Dabei ist es jedoch notwendig, die Verdichtungsfläche und auch den Faserbandkanal vor dem Ver­ chromen zu schleifen und/oder zu polieren, was einen erhebli­ chen Aufwand erfordert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehteller mit einer einfach anzubringenden Beschichtung zu versehen, die gute Gleiteigenschaften aufweist und eine ausreichende Standzeit be­ sitzt.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Verdichtungsfläche mit einer Emaillebeschichtung versehen ist.

Eine derartige Emaillebeschichtung besitzt einen relativ gerin­ gen Reibungsbeiwert bezüglich Fasern, so daß eine geringe Rei­ bung ausgeübt wird. Außerdem ist eine derartige Emaillebe­ schichtung elektrostatisch nicht aufladbar, was zu erheblichen Vorteilen führt. Zudem bietet diese Emaillebeschichtung eine ausreichende Verschleißfestigkeit. Ein besonderer Vorteil be­ steht auch darin, daß diese Emaillebeschichtung mit einer rela­ tiv großen Dicke aufgebracht werden kann, beispielsweise mit einer Dicke von 0,5 mm, wobei eine glatte Oberfläche erzeugt wird, ohne daß die darunter liegende Fläche sehr fein bearbei­ tet werden muß.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Beschichtung sich über die Innenwände des Faserbandkanals erstreckt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß der Drehteller mit seiner Verdichtungsfläche und einem in der Verdichtungsfläche mündenden Faserbandkanal in eine Emaille- Schmelze eingetaucht wird, die anschließend eingebrannt wird. Ein derartiges Emaille-Beschichten der Verdichtungsfläche und des Faserbandkanals läßt sich mit relativ geringem wirtschaft­ lichem Aufwand verwirklichen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.

In der Zeichnung ist ein Axialschnitt durch einen nur schema­ tisch dargestellten Drehteller gezeigt.

Der in der Zeichnung dargestellte Drehteller ist beispielsweise als ein Metallgußteil hergestellt. Er besitzt einen etwa axial beginnenden Faserbandkanal, in welchen das in einer nicht dar­ gestellten Kanne abzulegende Faserband einläuft, das in dem Fa­ serbandkanal (11) etwas verdichtet wird. Der Faserbandkanal (11) mündet in einer Verdichtungsfläche (10), die auf dem in einer Kanne abzulegenden Faserbandpaket aufliegt und dieses verdichtet. Der Drehteller rotiert um eine nicht dargestellte vertikale Achse.

Um die Reibung zwischen Verdichtungsfläche (10) und dem da­ runter befindlichen Faserbandpaket zu verringern, ist die Ver­ dichtungsfläche (10) mit einer Beschichtung (12) aus Emaille vorgesehen, die sich auch über die gesamten Innenwände des Fa­ serbandkanals (11) erstreckt. Die Beschichtung (12) läuft seit­ lich auch über den Rand der Verdichtungsfläche (10) aus und be­ deckt wenigstens teilweise die daran anschließenden Seitenflä­ chen.

Die Emaillebeschichtung (12) wird dadurch angebracht, daß der Drehteller mit der Verdichtungsfläche (10) und dem Faserband­ kanal (11) in eine Emaille-Schmelze eingetaucht wird. Die nicht zu beschichtenden Bereiche werden abgedeckt. Anschließend wird diese Emaille-Schmelze bei hoher Temperatur von 900°C und mehr eingebrannt. Um eine besondere Glättung der Oberfläche zu er­ zielen, wird auf die zunächst angebrachte Schicht ein Emaille­ pulver aufgestreut, das anschließend ebenfalls eingebrannt und eingeschmolzen wird, so daß sich eine besonders glatte Oberflä­ che ergibt. Besonders zweckmäßig ist es, wenn ein feinkörniges Emaille verwendet wird.

Die Emaillebeschichtung (12) läßt sich mit einer relativ star­ ken Schichtdicke aufbringen, beispielsweise einer Schichtdicke von 0,5 mm. Dadurch werden Rauhigkeiten der darunter liegenden Oberfläche abgedeckt und geglättet. Es ist somit nicht notwen­ dig, die Verdichtungsfläche (10) und auch die Innenwände des Faserbandkanals (11) besonders fein zu bearbeiten, beispiels­ weise zu schleifen oder zu polieren, um eine ausreichende Glät­ te und damit einen geringen Reibungsbeiwert zu erzielen.

Claims (5)

1. Drehteller für eine Strecke mit einem Faserbandkanal, der in einer Verdichtungsfläche mündet, die mit einer Beschich­ tung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdich­ tungsfläche (10) mit einer Emaillebeschichtung (12) beschichtet ist.

2. Drehteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (12) sich auch über die Innenwände des Faser­ bandkanals (11) erstreckt.

3. Verfahren zum Beschichten der Verdichtungsfläche eines Drehtellers einer Strecke, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver­ dichtungsfläche emailliert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit der Verdichtungsfläche die Innenwände eines in die Verdichtungsfläche mündenden Faserbandkanals emailliert werden.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Drehteller mit seiner Verdichtungsfläche und dem in der Verdichtungsfläche mündenden Faserbandkanal in eine Emaille-Schmelze eingetaucht wird, die anschließend eingebrannt wird.