DE3810032A1

DE3810032A1 - Indexable insert and a device as well as a method for manufacturing it

Info

Publication number: DE3810032A1
Application number: DE19883810032
Authority: DE
Inventors: Norbert Schiffers; Bernhart Brueckner
Original assignee: Sandvik GmbH
Current assignee: Sandvik GmbH
Priority date: 1987-03-27
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1988-10-06

Abstract

In an indexable carbide insert (1) with a first and a second clamping surface (2 and 3) in which the two clamping surfaces have elongated prisms (4 and 5 resp.) and are arranged parallel to one another, comparative ease of manufacture with a quality at least equivalent to that obtained with known indexable inserts is achieved by the prism (4) of the first clamping surface (2) pointing away from the indexable insert (1) and by the prism (5) of the second clamping surface (3) pointing towards the indexable insert. An indexable insert of this type is preferably manufactured by carbide powder being pressed in a die, by the blank thus formed then being subjected to a sintering operation and finally if need be by finishing being carried out in the area of the cutting edges. For the manufacture of a blank, a device is preferably used which has an at least two-part pressing tool (20) with shaping contours (23 and 24) for shaping and compacting the carbide powder and in which, furthermore, the shaping contour (23) of the first pressing-tool part (21) has the prism (4) for the first clamping surface (2) and the shaping contour (24) of the second pressing-tool part (22) has the prism (5) for the second clamping surface (3), and in which, finally, the pressing direction (F) coincides with the clamping direction (D) of the indexable insert (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Wendeschneidplatten aus Hartme tall mit einer ersten und einer zweiten Spannfläche, bei der die beiden Spannflächen längliche Prismen aufweisen und paral lel zueinander angeordnet sind.The invention relates to indexable inserts made of Hartme tall with a first and a second clamping surface, in which the two clamping surfaces have elongated prisms and paral lel are arranged to each other.

Derartige Wendeschneidplatten werden in sogenannte Halter von spanabhebenden Bearbeitungsmaschinen zwischen den prismenfömi gen Spannflächen als Hartmetall-Schneideinsätze eingespannt; sie weisen zwei diametral entgegengesetzt angeordnete Schneiden auf, die durch das Wenden der Wendeschneidplatte wechselweise benutzbar sind.Such inserts are in so-called holders of cutting machine tools between the prismsfömi clamped against clamping surfaces as hard metal cutting inserts; they have two diametrically opposed blades on, alternately by turning the insert are usable.

Die Spannflächen einer Wendeschneidplatte werden als längliche Prismen ausgeführt, weil dadurch die genaueste Positionierung in dem Halter der Bearbeitungsmaschine möglich ist und diese Position auch während des Gebrauchs erhalten bleibt, so daß äußerst präzise spanabhebende Bearbeitungen möglich sind.The clamping surfaces of an indexable insert are called elongated Prisms executed because of the most precise positioning is possible in the holder of the processing machine and this Position is retained even during use, so that extremely precise machining operations are possible.

Die Herstellung solcher Wendeschneidplatten ist überaus aufwen dig, weil die Bearbeitung von Hartmetallen schwierig ist und die zulässigen Maßtoleranzen für Wendeschneidplatten besonders gering sind.The manufacture of such inserts is extremely expensive dig because the machining of hard metals is difficult and the permissible dimensional tolerances for indexable inserts in particular are low.

Zwecks Einhaltung der Abmessungstoleranzen werden die eingangs erwähnten Wendeschneidplatten bisher insgesamt präzisionsge schliffen, d.h., eine vorgeformte Hartmetallplatte wird sowohl im Bereich der Schneiden, als auch im Spannbereich auf das ge wünschte Maß gebracht. Dies muß überwiegend von Hand geschehen.In order to comply with the dimensional tolerances, the mentioned inserts so far overall precision grinding, i.e. a preformed hard metal plate is both in the cutting area, as well as in the clamping area on the ge desired measure brought. Most of this has to be done by hand.

Zwecks bestmöglicher Einhaltung der Maßtoleranzen im Bereich der Spannflächen wurden entweder beide länglichen Prismen als Dach, also von der Wendeschneidplatte fortweisend (positiv), ausgebildet, oder aber es wurden beide Prismen negativ, d. h., auf die Wendeschneidplatte zu weisend ausgebildet.For the best possible compliance with the dimensional tolerances in the area of the rake faces were either both elongated prisms Roof, i.e. pointing away from the indexable insert (positive), trained, or both prisms were negative, i. H., trained to point to the insert.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Wende schneidplatten der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die ver gleichsweise einfach herstellbar sind und im übrigen eine zu mindest gleichwertige Qualität aufweisen.Proceeding from this, the invention is based on the task of turning to create cutting plates of the generic type, the ver are equally easy to manufacture and, moreover, one too have at least equivalent quality.

Als Lösung dieser Aufgabe wird eine Wendeschneidplatte der ein gangs genannten Art vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Prisma der ersten Spannfläche von der Wendeschneid platte fortweist und das Prisma der zweiten Spannfläche auf die Wendeschneidplatte zu weist.To solve this problem, an indexable insert is the one gangs mentioned proposed, which is characterized is that the prism of the first rake face from the indexable cutting edge plate points and the prism of the second clamping surface on the Inserts.

Hinsichtlich eines Herstellungsverfahrens für erfindungsgemäße Wendeschneidplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 7 wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Hartmetallpulver in einen Gesenk ge preßt wird, der so geformte Rohling anschließend einem Sintervor gang unterzogen wird und abschließend allenfalls im Bereich der Schneiden eine Bearbeitung zur Erzielung der gewünschten Schnei denform bzw. des gewünschten Schneidenmaßes erfolgt, während die Spannflächen ungeschliffen bleiben können, da sie bereits ihr Sollmaß aufweisen. Für die Herstellung des Rohlings wird, vor zugsweise, eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9 verwen det.With regard to a manufacturing method for the invention Indexable inserts according to one of claims 1 to 7 is the Task solved in that carbide powder ge in a die is pressed, the blank thus shaped is then subjected to sintering is subjected and finally in the area of Cutting a machining to achieve the desired cutting denform or the desired cutting dimension takes place while the Rake faces can remain unpolished as they are already her Have nominal size. For the manufacture of the blank, before preferably use a device according to claims 8 and 9 det.

Die Positionsgenauigkeit der eingespannten Wendeschneidplatte wird verbessert und die Verschleißgefahr des Halters der spanab hebenden Maschine wird verringert, wenn, gemäß einer bervorzugten Ausführungsform der Erfindung, die Spitzenwinkel der Prismen relativ klein sind, vorzugsweise 70 - 120° betragen.The positional accuracy of the clamped indexable insert is improved and the risk of wear of the chip holder lifting machine is reduced if, according to a preferred Embodiment of the invention, the tip angle of the prisms are relatively small, preferably 70-120 °.

Verschleißfördernde Belastungen des Halters der spanabhebenden Maschine werden weiterhin dadurch vermindert, daß die zweite Spannfläche (mit negativ orientiertem Prisma) zur Aufnahme eines Spannfingers des Halters der spanabhebenden Maschine ausgebil det ist, während die erste Spannfläche (mit positiv orientier tem Prisma) so ausgebildet ist, daß sie auf dem massiveren Teil des Halters ruht also die relativ kleinere Flächenpressung während des Schneidens auf den Halter ausübt. Diese Anordnung erlaubt, daß die zweite Spannfläche deutlich kleiner als die erste Spannfläche ist, weil sich nur so ein Span geeigneter Form ausbilden läßt. Grundsätzlich ist es zwar möglich, daß die Schneiden der Wendeschneidplatte bezüglich der Spannflächen wechselseitig orientiert sind, daß also zum Wenden der Wende schneidplatte diese um eine quer zu ihrer Einspannrichtung orientierte Achse um 180° gedreht werden muß, bevorzugt sind die Schneiden aber gleichsinnig orientiert, so daß das Wenden durch Drehen um eine in Spannrichtung der Wendeschneidplatte orientierte Achse erfolgt. Demnach ist die Grundform der Wendeschneidplatte in Seitenansicht vorzugsweise trapezförmig.Wear-promoting loads on the holder of the cutting Machine are further reduced in that the second Clamping surface (with a negatively oriented prism) for holding a Clamping finger of the holder of the cutting machine trained det, while the first clamping surface (with positive orient tem prism) is designed so that it on the more massive part the relatively smaller surface pressure rests on the holder exerts on the holder during cutting. This arrangement allows the second clamping surface to be significantly smaller than that first clamping surface is more suitable because only such a chip Can form. Basically, it is possible that the Cutting the insert with regard to the clamping surfaces are mutually oriented, that is, for turning the turn cutting plate by one transverse to their clamping direction oriented axis must be rotated by 180 °, are preferred but the cutting edges oriented in the same direction, so that turning by turning one in the clamping direction of the insert oriented axis. Accordingly, the basic form is the Side view of the insert, preferably trapezoidal.

Die Positionsstabilität der eingespannten Wendeschneidplatte wird weiter verbessert und der Halterverschleiß vermindert, wenn auch in Stirnansicht die Grundform der Wendeschneidplatte trapezförmig ist, wobei die Schmalseite des Trapezes nach un ten, d.h. zu dem bevorzugt positiv orientierten Prisma der er sten Spannfläche hin orientiert ist.The positional stability of the clamped indexable insert is further improved and the wear on the holder is reduced, albeit in front view the basic shape of the insert is trapezoidal, with the narrow side of the trapezoid according to un ten, i.e. to the preferably positively oriented prism he most clamping surface is oriented.

Grundsätzlich sind die erfindungsgemäßen Wendeschneidplatten für alle Arten von Schneidaufgaben geeignet. Bevorzugt werden sie aber als Stechplatten für das Stechen von Nuten ausgebil det.Basically, the indexable inserts according to the invention suitable for all types of cutting tasks. To be favoured but they are designed as grooving plates for grooving grooves det.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen einer erfin dungsgemäßen Wendeschneidplatte aus Hartmetallpulver ist dadurch gekennzeichnet, daßA device according to the invention for producing an invented inventive insert is made of hard metal powder characterized in that

a) an at least two-part, but preferably three-part, Press tool with shaping contours for shaping and ver has density of the hard metal powder,
b) the shaping contour of the first press tool part, be but prefers that of the third press tool part, the prism for the first clamping surface and the shaping contour of the second press tool part the prism for the second clamping has surface and
c) the pressing direction of the two pressing tool parts with the one insert of the indexable insert matches.

Durch ein deratiges Preßwerkzeug wird eine besonders gleich mäßige Verdichtung des Hartmetallpulvers auch in den stark be lasteten Bereichen der Spannflächen der Wendeschneidplatte ge währleistet. Die geforderten Endmaße und Toleranzen der Wendeschneidplatte können ohne weiteres eingehalten werden und es wird eine außerordentlich gleichmäßige Oberfläche erzielt, so daß sich ein späteres Schleifen der Wendeschneidplatte zumindest im Bereich der Spannflächen erübrigt.With such a press tool, one becomes particularly the same moderate compaction of the hard metal powder even in the heavily loaded loaded areas of the clamping surfaces of the insert ensures. The required gauge blocks and tolerances of the Indexable insert can be easily maintained and an extremely uniform surface is achieved, so that there is a later grinding of the insert at least in the area of the clamping surfaces.

Als besonders vorteilhaft hat sich eine solche Anordnung der Preßwerkzeugteile erwiesen, bei der das erste Preßwerkzeugteil, welches also die formgebende Kontur für die erste Spannfläche aufweist, zur Aufnahme des Hartmetallpulvers - vor dessen Ver dichtung - ausgebildet ist und eine formgebende Kontur für ein dachförmiges Prisma aufweist. Hierdurch ergibt sich eine be sonders vorteilhafte Hartmetallpulververteilung und -gleich mäßigkeit der Verdichtung. Vorzugsweise nimmt das erste Preß werkzeugteil ein drittes Preßwerkzeugteil auf, welches eine prismenförmige Kontur für die erste Spannfläche aufweist.Such an arrangement of the pressing tool parts has proven to be particularly advantageous in which the first pressing tool part, which therefore has the shaping contour for the first clamping surface, is designed to receive the hard metal powder - before it is sealed - and has a shaping contour for a roof-shaped prism . This results in a particularly advantageous hard metal powder distribution and uniformity of compression. Preferably, the first pressing tool part receives a third pressing tool part, which has a prism-shaped contour for the first clamping surface.

Die vorgenannten, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile un terliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeptionen keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Aus wahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The aforementioned components to be used according to the invention lie in their size, shape, material selection and technical conceptions no special exceptions, so that the known in the respective field of application election criteria can be applied without restriction.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungs form einer erfindungsgemäßen Wendeschneidplatte und einer Vor richtung für ihre Herstellung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:Further details, features and advantages of the item the invention result from the following description the accompanying drawing, in which a preferred embodiment form of an indexable insert according to the invention and a front direction for their manufacture is shown. In the drawing demonstrate:

Fig. 1 eine Wendeschneidplatte in perspektivischer Ansicht; Figure 1 is an indexable insert in a perspective view.

Fig. 2a dieselbe Wendeschneidplatte in Seitenansicht (Ansicht C gemäß Fig. 1); FIG. 2a shows the same cutting insert in a side view (View C of FIG. 1);

Fig. 2b dieselbe Wendeschneidplatte in Ansicht von oben (Ansicht A gemäß Fig. 1); FIG. 2b shows the same indexable insert in top view (view A in FIG. 1);

Fig. 2c dieselbe Wendeschneidplatte in stirnseitiger Ansicht (Ansicht B gemäß Fig. 1); Fig. 2c same indexable insert in an end view (view B of FIG. 1);

Fig. 3a dieselbe Wendeschneidplatte im eingespannten Zustand in Seitenansicht (Ansicht E gemäß Fig. 3b); FIG. 3a shows the same cutting insert in the clamped state in a side view (view E according to Fig. 3b);

Fig. 3b dieselbe Wendeschneidplatte im eingespannten Zustand in Ansicht von oben (Ansicht D gemäß Fig. 3a); FIG. 3b shows the same cutting insert in the clamped state in top view (view D according to Fig. 3a);

Fig. 4a ein Preßwerkzeug zum Formen und Verdichten eines Hart metallpulvers zu einer Wendeschneidplatte im vertikalen Querschnitt (Schnitt entlang der Linie IVa-IVa gemäß Fig. 4b); FIG. 4a is a pressing tool for forming and compacting a hard metal powder to an indexable insert in vertical cross section (.-Section along the line IV -IV a a of Fig 4b);

Fig. 4b dasselbe Preßwerkzeug im vertikalen Längsschnitt (Schnitt entlang der Linie IVb-IVb gemäß Fig. 4a) sowie Fig. 4b the same pressing tool in vertical longitudinal section (section along the line IV b -IV b according to Fig. 4a) and

Fig. 4c dasselbe Preßwerkzeug in einem weiteren vertikalen Querschnitt (Schnitt entlang der Linie IVc-IVc gemäß Fig. 4b). Fig. 4c the same pressing tool in a further vertical cross section (section along the line IV c -IV c according to Fig. 4b).

Gemäß Fig. 1 bis 2c weist eine erfindungsgemäße Wende schneidplatte 1 aus Hartmetall eine erste Spannfläche 2 und eine zweite Spannfläche 3 auf. Beide Spannflächen werden von vorzugsweise je einem länglichen Prisma 4 bzw. 5 gebildet und sind parallel zueinander angeordnet. Das Prisma 4 der ersten Spannfläche 2 weist von der Wendeschneidplatte 1 fort und bil det mithin ein Dach, bei dem die konisch zulaufenden Dachflä chen insgesamt die Spannfläche 2 bilden. Das Prisma 5 der zwei ten Spannfläche 3 weist auf die Wendeschneidplatte zu und bil det entsprechend eine V-förmige Nut, deren Flankenflächen die Spannfläche 3 bilden. Beide Prismen sind in ihrem Firstbereich vorzugsweise abgeflacht. Seitlich der jeweiligen Prismabasis kann eine horizontal Begrenzungsfläche 6, 6′ vorgesehen sein, durch welche genau definierte und stabile Begrenzungskanten an den Spannflächen entstehen. Die Begrenzungsfläche 6′ - im Be reich des dachförmigen Prismas 4 - ist jedoch außerordentlich schmal und in der Zeichnung deshalb nicht erkennbar. Die Spit zenwinkel beider Prismen betragen im Ausführungsbeispiel etwa 90°; die Spitzenkanten 6′′ der Prismen sind vorzugsweise - wieder erkennbar - gebrochen.Referring to FIG. 1 to 2c has a turning cutting insert 1 according to the invention made of hard metal, a first rake face 2 and a second clamping surface 3. Both clamping surfaces are preferably each formed by an elongated prism 4 or 5 and are arranged parallel to one another. The prism 4 of the first clamping surface 2 points away from the indexable insert 1 and therefore forms a roof in which the tapering roof surfaces form the overall clamping surface 2 . The prism 5 of the two th clamping surface 3 faces the indexable insert and bil det correspondingly a V-shaped groove, the flank surfaces of which form the clamping surface 3 . Both prisms are preferably flattened in their ridge area. To the side of the respective prism base, a horizontal boundary surface 6 , 6 'can be provided, through which precisely defined and stable boundary edges are created on the clamping surfaces. The boundary surface 6 '- in the area of the roof-shaped prism 4 - is extremely narrow and therefore not recognizable in the drawing. The apex angle of both prisms is about 90 ° in the embodiment; the top edges 6 '' of the prisms are preferably - again recognizable - broken.

Die untere, dachförmige Spannfläche 2 überragt in ihrer Länge die nutförmige obere Spannfläche 3 zu beiden Seiten. Im Bereich dieser Überhänge sind die Schneiden 7, 7′ der Wendeschneidplat te 1 angeordnet und, wie in der Zeichnung dargestellt, bevor zugt für das Stechen von Nuten ausgebildet. Dadurch ergeben sich sowohl in der Seitenansicht (Ansicht C) als auch in der Stirnansicht (Ansicht B) der Wendeschneidplatte 1 trapezförmige Grundformen. Es versteht sich, daß sowohl die Schneidenform als auch die von den Schneiden fortweisenden Flächen der gewünsch ten Nuten- und Spanform angepaßt werden.The length of the lower, roof-shaped clamping surface 2 projects beyond the groove-shaped upper clamping surface 3 on both sides. In the area of these overhangs, the blades 7 , 7 'of the Wendeschneidplat te 1 are arranged and, as shown in the drawing, before trained for the grooving of grooves. This results in trapezoidal basic shapes both in the side view (view C ) and in the end view (view B ) of the insert 1 . It is understood that both the cutting edge shape and the surfaces pointing away from the cutting edges are adapted to the desired groove and chip shape.

Gemäß Fig. 3a/b weist ein an sich bekannter Halter 10 einer spanabhebenden Bearbeitungsmaschine für eine Wendeschneidplatte 1 mit deren Spannflächen korrespondierend geformte Spannflächen auf. Von unten wird die Wendeschneidplatte auf dem überwiegen den Teil ihrer ersten (längeren) Spannfläche 2 massiv abge stützt, während in die obere zweite Spannfläche 3 ein Spannfin ger 11 mit nach unten weisendem Prisma 12 (als Spannfläche) hineinragt. Zwischen den Spannflächen des Halters 10 sorgt ein Einschnitt 13 für die erforderliche elastische Verformbarkeit des Spannfingers 11 zum Festspannen der Wendeschneidplatte mittels einer Imbusschraube 14.According to FIGS . 3a / b, a holder 10 , known per se, of a machining machine for an indexable insert 1 with its clamping surfaces has correspondingly shaped clamping surfaces. From below, the indexable insert is massively supported on the predominate part of its first (longer) clamping surface 2 , while in the upper second clamping surface 3 a clamping fin 11 with downward-facing prism 12 (as clamping surface) protrudes. Between the clamping surfaces of the holder 10 , an incision 13 ensures the elastic deformability of the clamping finger 11 required for clamping the indexable insert by means of an Allen screw 14 .

Gemäß Fig. 4a bis 4c besteht ein Preßwerkzeug 20 zum Formen eines Hartmetallpulvers und seinem Verdichten zu einer Wende schneidplatte vorzugsweise aus einem ersten (unteren) Preß werkzeugteil - in der Zeichnung allgemein mit Bezugszeichen 21 bezeichnet - , einem zweiten (oberen) Preßwerkzeugteil 22 (Oberstempel) wobei das erste Preßwerkzeugteil 21 aus einer Matrize 27 und einem dritten Preßwerkzeugteil 26 (Unterstempel) besteht.According to FIG 4a to 4c, there is a pressing tool 20 for forming a carbide powder and its compression to an indexable insert preferably made of a first (lower) die part -. In the drawing generally by reference numeral 21 - a second (upper) press tool 22 (upper punch ) wherein the first press tool part 21 consists of a die 27 and a third press tool part 26 (lower punch).

Das erste Preßwerkzeugteil 21 ist unterhalb des zweiten Preß werkzeugteiles 22 angeordnet und zur Aufnahme von Hartmetall pulver geeignet; es besteht also bevorzugt aus mehreren Formen teilen, nämlich der Matrize 27, die eine formgebende Kontur 23 für die Stirnflächen und die Seitenflächen der Wendeschneid platte aufweist sowie dem (dritten) Preßwerkzeugteil 26, das eine (weitere) formgebende Kontur 25 für eine prismenförmige Bodenfläche aufweist; dabei sind die drei Teile des Preßwerkzeuges 20 in an sich bekannter Weise relativ zuein ander bewegbar, gemäß Ausführungsbeispiel - wie in Fig. 4a bis 4c durch Doppelpfeile dargestellt - der Oberstempel und die Ma trize heb- und senkbar, und zwar unterschiedlich schnell, wobei sich der Oberstempel beim Verdichten, schneller senkt als die Matrize. Hierdurch wird es möglich, der Wendeschneidplatte 1 - wie bevorzugt - eine trapezförmige Grundform (in Seiten- und/oder Stirnansicht) zu geben. Dabei ist vorzugsweise die dachförmige Spannfläche 2 der Wendeschneidplatte 1 am tiefsten Punkt, also der formgebenden Kontur 25, angeordnet. Das zweite Preßwerkzeugteil 22 weist als formgebende Kontur 24 lediglich die oberen Aufsichtflächen der Wendeschneidplatte, also ein schließlich der zweiten, vorzugsweise nutförmigen zweiten Spannfläche 3 auf.The first press tool part 21 is arranged below the second press tool part 22 and suitable for receiving hard metal powder; it is therefore preferably divided into several shapes, namely the die 27 , which has a shaping contour 23 for the end faces and the side faces of the indexable insert, and the (third) pressing tool part 26 , which has a (further) shaping contour 25 for a prismatic bottom surface ; the three parts of the pressing tool 20 are movable relative to each other in a known manner, according to the embodiment - as shown in Fig. 4a to 4c by double arrows - the upper punch and the Ma trize can be raised and lowered, and at different speeds, whereby the upper punch when compacting, lowering faster than the die. This makes it possible - as preferred - to give the indexable insert 1 a trapezoidal basic shape (in side and / or end view). The roof-shaped clamping surface 2 of the indexable insert 1 is preferably arranged at the lowest point, that is to say the shaping contour 25 . The second pressing tool part 22 has, as the shaping contour 24, only the upper surface of the indexable insert, that is to say finally the second, preferably groove-shaped, second clamping surface 3 .

Damit stimmt die - in der Zeichnung vertikale - Preßrichtung des Preßwerkzeuges 20 mit der späteren Einspannrichtung der Wendeschneidplatte überein.This corresponds to the - in the drawing vertical - pressing direction of the pressing tool 20 with the later clamping direction of the indexable insert.

Die im wesentlichen horizontalen strichpunktierten Linien geben die Kontur der geformten und verdichteten Wendeschneidplatte wieder Give the essentially horizontal dash-dotted lines the contour of the shaped and compressed insert again

REFERENCE SIGNS LIST 1 indexable insert
2 first clamping surface
3 second clamping surface
4 prism
5 prism
6 boundary surface
6 ′ boundary surface
6 ′ ′ tip edge
7 cutting edge
7 ′ cutting edge
10 holders
11 tension fingers
12 prism
13 incision
14 Allen screw
20 pressing tool
21 first press tool part
22 second pressing tool part
23 shaping contour
24 shaping contour
25 shaping contour
26 third press tool part
27 die
A top view
B front view
C side view
D top view
E side view
F pressing direction

Claims

1. indexable insert ( 1 ) made of hard metal with a first and egg ner second clamping surface ( 2 and 3 ), in which the two clamping surfaces have elongated prisms ( 4 and 5 ) and are arranged parallel to one another, characterized in that the prism ( 4 ) the first clamping surface ( 2 ) away from the indexable insert ( 1 ) and the prism ( 5 ) of the second clamping surface ( 3 ) points to the indexable insert.

2. Indexable insert according to claim 1, characterized in that the tip angle of the prisms ( 4 and 5 ) bear 70 - 120 °.

3. Indexable insert according to claim 1 or 2, characterized in that the second clamping surface ( 3 ) is designed to receive a clamping finger ( 11 ).

4. Indexable insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second clamping surface ( 3 ) is shorter than the first clamping surface ( 2 ).

5. indexable insert according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that it is used as a piercing plate for piercing Grooves is formed.

6. indexable insert according to one of claims 1 to 5, characterized by a trapezoidal basic shape of the indexable insert ( 1 ) in side view ( C ).

7. indexable insert according to one of claims 1 to 6, characterized by a trapezoidal basic shape of the indexable insert ( 1 ) in end view ( B ).

8. Device for producing an indexable insert according to one of claims 1 to 7 made of hard metal powder, characterized in that

a) it has an at least two-part pressing tool ( 20 ) with shaping contours ( 23 and 24 ) for shaping and compacting the hard metal powder,
b) the shaping contour ( 23 ) of the first pressing tool part ( 21 ) the prism ( 4 ) for the first clamping surface ( 2 ) and the shaping contour ( 24 ) of the second pressing tool part ( 22 ) the prism ( 5 ) for the second clamping surface ( 3 ) and
c) the pressing direction ( F ) with the clamping direction ( D ) of the Wen deschneidplatte ( 1 ) matches.

9. The device according to claim 8, characterized in that the first press tool part ( 21 ) receives a third press tool part ( 26 ) which has a prism-shaped contour ( 25 ) for which he ste clamping surface ( 2 ).

10. Method of making an insert after one of claims 1 to 7, characterized in that Tungsten carbide powder is pressed into a die, the so shaped Blank is then subjected to a sintering process and in conclusion, at most in the area of the cutting edges work done.

11. The method according to claim 10, characterized in that a Device according to claim 8 or 9 is used.