DE3809496C2

DE3809496C2 - Ring winding device

Info

Publication number: DE3809496C2
Application number: DE19883809496
Authority: DE
Inventors: Hans Holtkotten
Original assignee: JOHANN LEIMBACH KG MASCHF
Current assignee: JOHANN LEIMBACH KG MASCHF
Priority date: 1988-03-22
Filing date: 1988-03-22
Publication date: 1994-04-28
Anticipated expiration: 2008-03-23
Also published as: DE3809496A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Ringwickelvorrichtung zum Auf wickeln von flexiblem Wickelgut zu Wickelringen, bestehend aus einer Wickeltrommel mit einem Wickelkern, einem vorde ren Flansch und einem hinteren Flansch, wobei die Wickel trommel über im an den hinteren Flansch angrenzenden Be reich angeordnete Lagermittel fliegend um eine Rotations achse drehbar gelagert ist, der Wickelkern einen axialen, zumindest nach vorn offenen Hohlraum aufweist und wobei der vordere Flansch aus mindestens zwei einzelnen Flanschsegmenten besteht, die am Wickelkern derart schwenkbar gelagert sind, daß sie in einer vom hinteren Flansch weg nach vorn verschwenkten Stellung zu der Rotationsachse zumindest annähernd parallel sowie innerhalb eines von der axialen Projektion des Wickelkerns bestimmten Bereiches angeordnet sind.The invention relates to a ring winding device for winding of flexible material to be wound rings, consisting of from a winding drum with a winding core, a front ren flange and a rear flange, the winding drum over in the Be adjacent to the rear flange richly arranged storage means flying around a rotation is rotatably mounted axis, the winding core an axial, at least has an open cavity and the front flange consists of at least two individual flange segments that are pivotally mounted on the winding core so that they in one pivoted forward from the rear flange Position at least approximately parallel to the axis of rotation as well as within one of the axial projection of the Coil core are arranged certain area.

Eine Ringwickelvorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Auf wickeln von flexiblem Wickelgut zu Wickelringen ist aus der US-PS 3 105 653 bekannt. Bei dieser bekannten Wickelvor richtung werden zur Entnahme des zu einem Wickelring auf gewickelten und abgebundenen Wickelgutes zunächst die Flanschsegmente des vorderen Flansches nach vorne umge schwenkt. Zusätzlich erfolgt hierbei eine geringfügige Verschwenkung von einzelnen Segmenten des Wickelkerns nach innen, wodurch dieser leicht konisch wird und der Wickel ring so freigegeben wird. Dann muß der Wickelring in axia ler Richtung nach vorn vom Wickelkern über die Flansch segmente hinweg abgezogen werden. Diese Entnahme des Wickelringes in einer axialen Richtung ist nun aber inso fern nachteilig, als dies in aller Regel manuell erfolgen muß, was viel Zeit erfordert. Ferner muß hierbei sehr viel Platz im axial vor der Wickeltrommel liegenden Bereich zur Verfügung stehen. Daher muß das Abbinden des Wickelringes vor seiner Entnahme offensichtlich manuell - verbunden mit großem Zeitaufwand - durchgeführt werden. Ein maschinelles Abbinden wäre nur mittels einer von der Seite her, d. h. aus einer zum Wickelring radialen Richtung, zugeführten Abbin devorrichtung möglich, wodurch aber die in der Regel erfor derlichen mehreren Abbindungen nur nacheinander durchge führt werden könnten, was wiederum - ebenso wie die manuel le Entnahme des Wickelringes - zu einem nachteilig großen Zeitaufwand führt. Schließlich ist das axiale Abziehen des Wickelringes auch dann besonders nachteilig, wenn es sich um schweres Wickelgut handelt, da dies einerseits viel Kraft erfordert und andererseits gegebenenfalls auch Be schädigungen des Wickelringes insbesondere durch den Über gangsbereich zwischen dem Wickelkern und den. Flanschseg menten verursachen könnte.A ring winding device of the generic type to winding of flexible material to be wound is from the U.S. Patent 3,105,653 known. With this known winding device direction to remove the to a wrap ring wound and tied winding material first the Flange segments of the front flange turned forward pivots. In addition, there is a minor one Swiveling of individual segments of the winding core after inside, which makes it slightly conical and the wrap ring is released. Then the wrapping ring in axia Forward direction from the winding core over the flange segments are subtracted. This removal of the Winding ring in an axial direction is now inso far disadvantageous, as this is usually done manually must, which takes a lot of time. Furthermore, a lot has to be done Space in the area axially in front of the winding drum To be available. Therefore, the wrapping ring must be tied obviously manually before it was removed - connected to great expenditure of time - to be carried out. A machine Setting would only be done from the side, i.e. H. out an Abbin fed radially to the winding ring device possible, but which usually requires several ties only consecutively could be led, which in turn - just like the manual le removal of the winding ring - to a disadvantageously large Time expenditure leads. Finally, the axial pulling off of the Wrapping ring especially disadvantageous when it is is heavy winding material, because this is a lot on the one hand Requires strength and, on the other hand, also Be Damage to the wrapping ring, in particular due to the over transition area between the winding core and the. Flange segment ment could cause.

Aus der US-PS 2 968 448 ist eine Wickelvorrichtung bekannt, die aber eine zweiseitig, d. h. nicht fliegend, gelagerte Wickeltrommel aufweist. Insofern ist diese Druckschrift gat tungsfremd. Die Wickeltrommel besteht aus zwei Hälften, wo bei jede Hälfte für sich über Lagermittel drehbar gelagert ist und aus einem starren Flansch sowie einer Kernhälfte besteht. Jede Kernhälfte ist derart axial verschiebbar ge lagert, daß sie bis hinter den jeweils zugehörigen Flansch zurückgezogen werden kann wodurch dann ein Wickelring frei gegeben wird, so daß dieser dann senkrecht zur Wickelachse entnommen werden kann.A winding device is known from US Pat. No. 2,968,448, but which is a two-sided, d. H. not flying, stored Has winding drum. In this respect, this publication is gat out of line. The winding drum consists of two halves where with each half rotatably supported by storage means is and from a rigid flange and a core half consists. Each core half is so axially displaceable ge stores that it is behind the respective flange can be withdrawn, leaving a wrapping ring free is given so that this is then perpendicular to the winding axis can be removed.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ringwickelvorrichtung der gat tungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß ein sehr schnel ler und möglichst weitgehend automatisierter Arbeitsablauf bei gleichzeitig schonender, beschädigungsfreier Behandlung des Wickelgutes ermöglicht wird.The invention is based on this prior art the task based on a ring winding device of the gat Improve the manner in such a way that a very fast workflow that is as automated as possible with gentle, damage-free treatment at the same time of the winding material is made possible.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merk male des Patentanspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiter bildungen der Erfindung sind in den hiervon abhängigen Unteransprüchen 2 bis 22 enthalten.According to the invention, this is achieved by the characterizing note male of claim 1 reached. Advantageous Next Formations of the invention are in the dependent Subclaims 2 to 22 included.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich somit da durch aus, daß einerseits die nach vorn und nach innen verschwenkten Flanschsegmente in den Kern hinein und dann andererseits der Kern zusammen mit den Flanschsegmenten verschiebbar gelagert sind, so daß der Kern und die vorde ren Flanschsegmente praktisch "teleskopartig" nach hinten vollständig hinter den hinteren Flansch verschoben werden können. Im Bereich vor der Wickeltrommel wird demzufolge kein Platz zum Abziehen des Wickelringes mehr benötigt, da dieser in zur Wickelachse senkrechter Richtung entnommen wird, d. h. schwerkraftbedingt nach unten fallengelassen wird. Der vor der Wickeltrommel liegende Bereich steht so mit zum Abbinden zur Verfügung, wodurch vorteilhafterweise mehrere Abbindevorrichtungen gleichzeitig axial von vorn zugeführt werden können. Durch die Erfindung läßt sich folglich der gesamte Ablauf des Aufwickelns, Abbindens und Entnehmens vollständig automatisch durchführen, was zu einer ganz erheblichen Reduzierung der erforderlichen Ar beitszeit führt. Zudem wird der Wickelring nach dem Ver schieben der vorderen Flanschsegmente in den Wickelkern hinein nur noch von dem Kern gehalten, und sobald dieser dann ebenfalls zurückgezogen worden ist, wird der Ring unmittelbar freigegeben. Es werden daher Beschädigungen des Wickelgutes vermieden, die insbesondere durch den Über gangsbereich zwischen dem Wickelkern und den vorderen Flanschsegmenten verursacht werden könnten. In diesem Zu sammenhang ist darauf hinzuweisen, daß je nach Art des Wickelgutes die Wickelringe ein Gewicht von über 100 kg haben können. Gerade bei derart schwerem Wickelgut ist die Erfindung von besonderem Vorteil, da der Verfahrensablauf vollständig automatisch, maschinell abläuft, ohne daß somit eine Bedienungsperson das schwere Wickelgut handhaben müßte.The device according to the invention is thus distinguished by from that on the one hand the forward and inward pivoted flange segments into the core and then on the other hand, the core together with the flange segments are slidably mounted so that the core and the front Ren flange segments practically "telescopic" to the rear completely behind the rear flange can. As a result, in the area in front of the winding drum no more space for pulling off the wrapping ring needed because this taken in the direction perpendicular to the winding axis will, d. H. dropped down due to gravity becomes. The area in front of the winding drum is so with for tying available, which advantageously several binding devices simultaneously axially from the front can be supplied. The invention can consequently the entire winding, setting and Remove completely automatically what to do a very significant reduction in the required ar lead time. In addition, the winding ring after Ver push the front flange segments into the winding core only held in by the core, and as soon as this then also has been withdrawn, the ring immediately released. There will therefore be damage of the winding material avoided, in particular by the over area between the winding core and the front Flange segments could be caused. In this To It should be noted that depending on the type of The wrapping rings have a weight of over 100 kg can have. Especially with such heavy material to be wound Invention of particular advantage since the process flow runs completely automatically, mechanically, without this an operator handle the heavy material to be wound ought to.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:Based on the drawing, the Invention are explained in more detail by way of example. Here demonstrate:

Fig. 1 eine Perspektivansicht der erfindungsgemäßen Ringwickelvorrichtung in ihrer Wickelstellung, Fig. 1 is a perspective view of the ring winding device according to the invention in its winding position,

Fig. 2 eine Perspektivansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Zwischenstellung, Fig. 2 is a perspective view of the device of FIG. 1 in an intermediate position,

Fig. 3 eine Perspektivansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 in ihrer Entnahmestellung, Fig. 3 is a perspective view of the device of FIG. 1 in its removal position,

Fig. 4 einen Teil-Axialschnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 in der Wickelstellung, Fig. 4 is a partial axial section of the device according to Fig. 1 in the winding position,

Fig. 5 eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen Vorrich tung, und zwar in der oberen Figurenhälfte in der Wickelstellung in Pfeilrichtung V gemäß Fig. 1 und in der unteren Figurenhälfte in der Entnahme stellung in Pfeilrichtung V gemäß Fig. 3, Figure 5 is processing. Vorrich an end view of the invention, namely in the upper half of the figure in the winding position in the direction of arrow V in FIG. 1 and in the lower half of the figure in the removal position in the direction of arrow V in FIG. 3,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 4 mit Blick in Pfeilrichtung, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 4 viewed in the arrow direction,

Fig. 7 einen Teil-Axialschnitt analog zu Fig. 4, jedoch in einer Zwischenstellung und Fig. 7 is a partial axial section analogous to Fig. 4, but in an intermediate position and

Fig. 8 einen Teil-Axialschnitt analog zu Fig. 4, jedoch in der Entnahmestellung. Fig. 8 is a partial axial section analogous to Fig. 4, but in the removal position.

Eine erfindungsgemäße Ringwickelvorrichtung 2 weist eine Wickeltrommel 4 mit einem im wesentlichen zylindrischen, hohl ausgebildeten Wickelkern 6 und zwei Flanschen, und zwar einem hinteren Flansch 8 und einem vorderen Flansch 10 auf. Die Wickeltrommel 4 ist erfindungsgemäß in ihrem sich in axialer Richtung an den hinteren Flansch 8 anschließenden Bereich einseitig, d. h. "fliegend" um eine Rotationsachse 12 drehbar gelagert und mittels einer nicht dargestellten Antriebsmaschine zumindest in eine der beiden Drehrichtungen gemäß dem Doppelpfeil 14 in Fig. 1 und 4 antreibbar. Zur Drehlagerung sind Lagermittel 16 und zum Antrieb Antriebs mittel 18 vorgesehen, wobei diese Lager- und Antriebsmittel 16, 18 der Einfachheit halber nur in Fig. 4 angedeutet sind und weiter unten noch näher beschrieben werden sollen. Die Flansche 8, 10 sind in einer Wickelstellung der erfindungs gemäßen Vorrichtung 2 im wesentlichen senkrecht zur Rota tionsachse 12 sowie in Richtung der Rotationsachse 12 von einander beabstandet angeordnet (siehe insbesondere Fig. 1).A ring winding device 2 according to the invention has a winding drum 4 with an essentially cylindrical, hollow winding core 6 and two flanges, namely a rear flange 8 and a front flange 10 . According to the invention, the winding drum 4 is mounted on one side in its region adjoining the rear flange 8 in the axial direction, that is to say “on the fly” about an axis of rotation 12 , and by means of a drive machine (not shown) at least in one of the two directions of rotation according to the double arrow 14 in FIG. 1 and 4 drivable. For rotary mounting, bearing means 16 and drive means 18 are provided, these bearing and drive means 16 , 18 for the sake of simplicity only being indicated in FIG. 4 and to be described in more detail below. The flanges 8, 10 are in a winding position of the device 2 according to the Invention substantially perpendicular to the axis of rota tion 12 as well as spaced apart in the direction of the axis of rotation 12 from each other (see in particular Fig. 1).

Die erfindungsgemäße Ringwickelvorrichtung 2 dient zum Aufwickeln von beliebigem Wickelgut, wie z. B. von elektri schen Kabeln o. dgl., zu Wickelringen 20. Ein derartiger Wickelring 20 ist in den Fig. 3, 7 und 8 jeweils gestri chelt angedeutet. The ring winding device 2 according to the invention is used for winding any material to be wound, such as. B. from electrical cables or the like., To winding rings 20th Such a wrapping ring 20 is shown in FIGS . 3, 7 and 8 each with a dashed line.

Zumindest der den Lagermitteln 16 abgekehrte, vordere Flansch 10 besteht aus mindestens zwei, in der dargestellten, besonders vorteilhaften Ausführungsform aus vier gleichen Flanschsegmenten 22. Dabei sind diese Flanschsegmente 22 derart schwenkbeweglich sowie die Flanschsegmente 22 und der Wickelkern 6 derart axialverschiebbar gelagert, daß die Flanschsegmente 22 und der Wickelkern 6 aus der Wickelstellung (Fig. 1) axial in Richtung der Lagermittel 16 über den hinteren, in axialer Richtung ortsfest angeordneten Flansch 8 hinaus in eine Entnahmestellung (Fig. 3) bewegbar sind. Hierdurch ist es möglich, den auf der Wickeltrommel 4 auf gewickelten Wickelring 20 in einer zu der Rotationsachse 12 senkrechten Richtung (Pfeilrichtung 24) aus der Vor richtung zu entnehmen, und zwar fällt der Ring 20 vorzugs weise schwerkraftbedingt vertikal nach unten, wo er von einer nicht dargestellten Vorrichtung aufgefangen bzw. weitertransportiert wird.At least the front flange 10 facing away from the bearing means 16 consists of at least two, in the particularly advantageous embodiment shown, of four identical flange segments 22 . These flange segments 22 are pivotally movable and the flange segments 22 and the winding core 6 are axially displaceable such that the flange segments 22 and the winding core 6 from the winding position ( FIG. 1) are arranged axially in the direction of the bearing means 16 via the rear, axially fixed Flange 8 can also be moved into a removal position ( FIG. 3). This makes it possible to remove the on the winding drum 4 on wound winding ring 20 in a direction perpendicular to the axis of rotation 12 (direction 24 ) from the front direction, namely the ring 20 preferably falls vertically due to gravity, where it from a Device not shown is collected or transported.

Der Wickelkern 6 umschließt einen zumindest auf der Seite des vorderen Flansches 10 offen ausgebildeten Hohlraum 26. Die Flanschsegmente 22 des vorderen Flansches 10 sind innen an dem Wickelkern 6 derart gelagert, daß sie einerseits aus ihrer zu der Rotationsachse 12 im wesentlichen senkrechten Lage (Fig. 1) in Richtung der in Fig. 2 eingezeichneten Pfeile 28 nach vorn sowie zuein ander in eine zu der Rotationsachse 12 im wesentlichen parallele Lage verschwenkbar sind, in welcher Lage sie voll ständig innerhalb eines von der axialen Projektion des Wickelkern-Hohlraumes 26 bestimmten Bereichs angeordnet sind. Andererseits sind die Flanschsegmente 22 aber auch zumindest um ihre in der verschwenkten Lage den Wickelkern 6 axial überragende Länge axial in Pfeilrich tung 30 gemäß Fig. 7 in den Wickelkern-Hohlraum 26 hinein verschiebbar. Weiterhin ist auch der Wickelkern 6 derart axial verschiebbar gelagert, daß er zusammen mit den Flanschsegmenten 22, die sich in der Darstellung nach Fig. 7 bereits vollständig innerhalb des Wickelkerns 6 befinden, zumindest um seine den hinteren, in axialer Richtung ortsfesten Flansch 8 überragende, axiale Länge durch eine zentrische Durchgangsöffnung 31 (siehe Fig. 1 bis 3) des hinteren Flansches 8 hindurch in Richtung der Lagermittel 16, d. h. weiter in Pfeilrichtung 30 in Fig. 7, über den hinteren Flansch 8 hinaus in die in Fig. 3 und 8 dargestellte Entnahmestellung bewegbar ist.The winding core 6 encloses a cavity 26 which is open at least on the side of the front flange 10 . The flange segments 22 of the front flange 10 are mounted on the inside of the winding core 6 such that, on the one hand, from their position perpendicular to the axis of rotation 12 essentially ( FIG. 1) in the direction of the arrows 28 shown in FIG. 2 towards the front and towards each other a position substantially parallel to the axis of rotation 12 can be pivoted, in which position they are arranged continuously within a region determined by the axial projection of the winding core cavity 26 . On the other hand, the flange segments 22 are at least about their in the pivoted position the winding core 6 axially projecting length axially in the direction of arrow 30 shown in FIG. 7 in the winding core cavity 26 into it. Furthermore, the winding core 6 is also axially displaceably mounted such that it, together with the flange segments 22 , which in the illustration according to FIG. 7 are already completely within the winding core 6 , at least about its rear flange 8 , which is stationary in the axial direction, axial length through a central through opening 31 (see FIGS. 1 to 3) of the rear flange 8 in the direction of the bearing means 16 , ie further in the direction of arrow 30 in FIG. 7, beyond the rear flange 8 into that in FIGS. 3 and 8 shown removal position is movable.

Bei der dargestellten, besonders vorteilhaften Ausführungs form der Erfindung besteht auch der Wickelkern 6 aus mehre ren, vorzugsweise aus wiederum vier gleichen Kernsegmenten 32, die über Schlitze 34 (Fig. 6) in Umfangsrichtung vonein ander getrennt sind. Auch der hintere Flansch 8 besteht aus mehreren, vorzugsweise aus wiederum vier gleichen Flanschsegmenten 36, die über radiale Schlitze 38 in Umfangsrichtung voneinander getrennt sind (Fig. 5). Die Flanschsegmente 36 haben jeweils Seitenkanten 36a, 36b, die derart winklig zueinander angeordnet sind, daß die Seitenkanten 36a, 36b von jeweils zwei benachbarten Flanschsegmenten 36 parallel zueinander verlaufen. Dabei sind alle Schlitze 38 gleich breit ausgebildet.In the illustrated, particularly advantageous embodiment of the invention, the winding core 6 consists of several ren, preferably again four identical core segments 32 , which are separated from one another in the circumferential direction via slots 34 ( FIG. 6). The rear flange 8 also consists of several, preferably again four identical flange segments 36 which are separated from one another in the circumferential direction by radial slots 38 ( FIG. 5). The flange segments 36 each have side edges 36 a, 36 b, which are arranged at an angle to one another such that the side edges 36 a, 36 b of two adjacent flange segments 36 each run parallel to one another. All slots 38 are of equal width.

Wie insbesondere in Fig. 6 zu erkennen ist, sind die Flanschsegmente 22 des vorderen Flansches 10 jeweils mit zueinander parallelen Seitenkanten 22a, 22b ausgebildet, so daß jeweils zwischen den Flanschsegmenten 22 Winkel ausnehmungen 40 gebildet sind. Die Flanschsegmente 22 weisen dabei eine Breite auf, die im wesentlichen derjenigen der Kernsegmente 32 entspricht.As can be seen in particular in Fig. 6, the flange segments 22 of the front flange 10 are each formed with mutually parallel side edges 22 a, 22 b, so that 22 angular recesses 40 are formed in each case between the flange segments. The flange segments 22 have a width which essentially corresponds to that of the core segments 32 .

Die Segmente 36, 32 und 22 des hin teren Flansches 8, des Wickelkerns 6 und des vorderen Flansches 10 sind jeweils in axialer Richtung miteinander fluchtend angeordnet, so daß auch die zwischen den Seg menten 36, 32, 22 jeweils gebildeten Schlitze 38, 34 und Ausnehmungen 40 in axialer Richtung fluchten.The segments 36 , 32 and 22 of the rear flange 8 , the winding core 6 and the front flange 10 are each aligned in the axial direction, so that the elements between the segments 36 , 32 , 22 each formed slots 38 , 34 and Recesses 40 are aligned in the axial direction.

Diese beschriebene Ausbildung hat den Zweck, daß der auf der Wickeltrommel 4 aufgewickelte Wickelring 20 (Fig. 3, 7 und 8) im Bereich der Schlitze 38, 34 und Ausnehmungen 40 z. B. mit Bindern 42 (in Fig. 3 angedeutet) abgebunden werden kann, wozu aufgrund der "fliegenden" Lagerung der Wickeltrommel 4 vorteilhafterweise mindestens eine auto matische Abbindevorrichtung (nicht dargestellt) verwendet werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn hierzu vier derartige Vorrichtungen gleichzeitig angewendet werden, wodurch sich die zum Abbinden erforderliche Zeit erheblich reduzieren läßt. Die Abbindevorrichtungen können dabei vorteilhafterweise von vorn in axialer Richtung an die Wickeltrommel 4 der erfindungsgemäßen Vorrichtung heran geführt werden.This described training has the purpose that the wound on the winding drum 4 winding ring 20 ( Fig. 3, 7 and 8) in the region of the slots 38 , 34 and recesses 40 z. B. with ties 42 (indicated in Fig. 3) can be tied, which can advantageously be used due to the "flying" storage of the winding drum 4 advantageously at least one automatic tying device (not shown). It is particularly advantageous if four such devices are used simultaneously for this purpose, as a result of which the time required for setting can be considerably reduced. The binding devices can advantageously be brought from the front in the axial direction to the winding drum 4 of the device according to the invention.

Weiterhin sind die Flanschsegmente 36 des hinteren Flansches 8 über jeweils zwei, d. h. in der dargestellten Ausführungsform über insgesamt acht zueinan der sowie zu der Rotationsachse 12 parallele Führungsstangen 44 mit einer zu dem Flansch 8 parallelen Tragscheibe 46 verbunden, insbesondere verschraubt. Die Führungsstangen 44 liegen dabei auf einer gedachten, die Rotationsachse 12 konzentrisch umschließenden, zylindrischen Umfangsfläche. Furthermore, the flange segments 36 of the rear flange 8 are connected, in particular screwed, via two, ie in the embodiment shown, a total of eight to each other and to the axis of rotation 12 parallel guide rods 44 with a support disk 46 parallel to the flange 8 . The guide rods 44 lie on an imaginary cylindrical circumferential surface concentrically surrounding the axis of rotation 12 .

Die Tragscheibe 46 hat eine zentrische Durchgangsöff nung 48, in deren Bereich an der Tragscheibe 46 eine Hohl welle 50 befestigt ist, die sich axial in eine der Wickel trommel 4 abgekehrte Richtung erstreckt und über die Lager mittel 16 in einem nur in Fig. 4 angedeuteten Maschinen rahmen 52 gelagert ist. Die Lagermittel 16 bestehen z. B. aus zwei axial voneinander beabstandeten Wälz- und/oder Gleitlagern. Auf der Hohlwelle 50 ist als Antriebsmittel 18 beispielsweise ein Zahnrad 54 verdrehfest angeordnet, das über einen Zahnriemen 56 z. B. von einem nicht dargestellten Antriebsmotor antreibbar ist.The support plate 46 has a central Durchgangsöff opening 48 , in the area of the support plate 46, a hollow shaft 50 is attached, which extends axially in a direction opposite to the winding drum 4 and over the bearing means 16 in an only indicated in Fig. 4 Machine frame 52 is mounted. The storage means 16 exist, for. B. from two axially spaced roller and / or plain bearings. On the hollow shaft 50 is a gear as a driving means 18, for example 54 arranged rotationally, the z via a toothed belt 56th B. can be driven by a drive motor, not shown.

Durch die Hohlwelle 50 sowie auch durch die Durchgangsöff nung 48 der Tragscheibe 46 erstreckt sich eine Zugstange 58, die zur Drehmitnahme verdrehfest, jedoch in axialer Richtung, d. h. in Doppelpfeilrichtung 60 gemäß Fig. 4 und 7, verschiebbar in der Hohlwelle 50 geführt ist. Hierzu kann z. B. ein formschlüssig in einer Aufnahme der Hohlwelle 50 sitzender Einlegekeil 62 (Fig. 4) in eine axiale Längs nut 64 der Zugstange 58 eingreifen. Alternativ hierzu ist es natürlich ebenfalls möglich, die Hohlwelle 50 mit einem an den Außenquerschnitt der Zugstange 58 angepaßten, von der Kreisform abweichenden, z. B. polygonalen oder verzahnten Querschnitt auszubilden.Through the hollow shaft 50 and also through the Durchgangsöff opening 48 of the support plate 46 extends a tie rod 58 which is rotationally fixed for rotational driving, but in the axial direction, ie in the double arrow direction 60 according to FIGS . 4 and 7, slidably guided in the hollow shaft 50 . For this, e.g. B. an interlocking seat 62 in a receptacle of the hollow shaft 50 ( FIG. 4) engages in an axial longitudinal groove 64 of the pull rod 58 . As an alternative to this, it is of course also possible for the hollow shaft 50 to be adapted to the outer cross section of the pull rod 58 and deviate from the circular shape, e.g. B. form polygonal or toothed cross section.

Die Zugstange 58 ist an ihrem der Wickeltrommel 4 abgekehr ten, die Lagermittel 16 axial überragenden Ende über eine Drehlagerung 66 in axialer Richtung fest mit mindestens einer Quertraverse 68 verbunden, an deren Ende eine an dem Maschinenrahmen 52 befestigte Druck/Zugvorrichtung 70 an greift. Gemäß Fig. 4 sind vorzugsweise zwei diametral gegenüberliegende Quertraversen 68 sowie zwei insbesondere als pneumatische oder hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten 72 ausgebildete Druck/Zugvorrichtungen 70 vorgesehen (wo bei in Fig. 4 nur eine der Druck/Zugvorrichtungen 70 dargestellt ist). Alternativ zu den Kolben-Zylinder- Einheiten 72 sind selbstverständlich auch motorische, z. B. elektromotorische Antriebe über Zahnräder und Zahnstangen möglich (nicht dargestellt).The pull rod 58 is at its end of the winding drum 4 th, the bearing means 16 axially projecting end via a rotary bearing 66 in the axial direction firmly connected to at least one cross-member 68 , at the end of which a pressure / pull device 70 attached to the machine frame 52 engages. According to FIG. 4, two diametrically opposed cross members 68 and two push / pull devices 70 , in particular designed as pneumatic or hydraulic piston-cylinder units 72 , are preferably provided (where only one of the push / pull devices 70 is shown in FIG. 4). As an alternative to the piston-cylinder units 72 , motor-driven, for. B. possible electric motor drives via gears and racks (not shown).

Anderendig erstreckt sich die Zugstange 58 axial des in den Hohlraum 26 des Wickelkerns 6 der Wickeltrommel 4 hinein und trägt hier stirnseitig ein Betätigungsstück 74, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel kreuzförmig mit vier radialen Armen 76 ausgebildet ist (siehe insbesondere Fig. 6). Die Arme 76 des Betätigungsstücks 74 sind endseitig gelenkig mit den Flanschsegmenten 22 des vorderen Flansches 10 verbunden.On the other hand, the pull rod 58 extends axially into the cavity 26 of the winding core 6 of the winding drum 4 and carries an actuating piece 74 on the end face, which in the exemplary embodiment shown is cross-shaped with four radial arms 76 (see in particular FIG. 6). The arms 76 of the actuating piece 74 are connected at the end in an articulated manner to the flange segments 22 of the front flange 10 .

Wie weiterhin insbesondere aus Fig. 6 deutlich wird, weist jedes Kernsegment 32 des Wickelkerns 6 auf seiner dem Hohl raum 26 zugekehrten, vorzugsweise ebenen Innenseite eine axiale, im Querschnitt T-förmige Führungsnut 78 auf, in der ein Schubeinsatz 80 formschlüssig und in axialer Richtung verschiebbar angeordnet ist. Die Führungsnuten 78 er strecken sich vorzugsweise über die gesamte axiale Länge der Kernsegmente 32 und sind endseitig jeweils durch Anschläge 81 verschlossen, so daß die Schubeinsätze 80 in den Führungsnuten 78 gehalten werden. Jeder Schubeinsatz 80 weist einen in die Führungsnut 78 eingreifenden T-Quersteg sowie zwei senkrecht zu dem Quer steg angeordnete T-Längsstege auf, zwischen denen jeweils einer der Arme 76 des kreuzförmigen Betätigungsstücks 74 endsei tig geführt ist. Weiterhin weist gemäß Fig. 4, 7 und 8 jeder Schubeinsatz 80 an seinem vorderen, dem vorderen Flansch 10 zugekehrten Ende einen sich radial nach innen in den Wickelkern-Hohlraum 26 erstreckenden Lageransatz 82 auf. Jedes Flanschsegment 22 des vorderen Flansches 10 hat ebenfalls einen Lageransatz 84, der sich in der zur Rotationsachse 12 senkrechten Stellung des Flanschsegmentes 22 (Fig. 1 und 4) von einem sich radial nach innen über den Wickelkern 6 bzw. die Kernseg mente 32 hinaus erstreckenden Flanschsegmentabschnitt 22c (siehe auch Fig. 5) axial nach hinten in den Wickelkern- Hohlraum 26 hinein erstreckt und über eine Schwenklagerung 86 gelenkig mit dem Lageransatz 82 eines der Schubeinsätze 80 verbunden ist. Die Schwenklagerungen 86 ermöglichen ein wippenartiges Verschwenken der Flanschsegmente 22 aus ihrer zur Rotationsachse 12 senkrechten Lage in Pfeilrichtung 28 gemäß Fig. 2 in ihre zur Rotationsachse 12 parallele Lage.Furthermore, as is particularly clear from FIG. 6, each core segment 32 of the reeling core 6 on its side facing the hollow space 26 facing, preferably planar inner side, an axial, cross-sectional T-shaped guide groove 78 in which a pusher insert 80 positively and in the axial direction is slidably arranged. The guide grooves 78 he preferably extend over the entire axial length of the core segments 32 and are closed at the ends by stops 81 so that the thrust inserts 80 are held in the guide grooves 78 . Each thrust insert 80 has a T-crosspiece engaging in the guide groove 78 and two T-longitudinal webs arranged perpendicular to the crosspiece, between which one of the arms 76 of the cruciform actuating piece 74 is guided at the end. Furthermore, according to FIG. 4, 7 and 8 of each slide assembly 80 at its front, the front flange 10 facing end a radially inwardly into the winding core cavity 26 extending bearing lug 82. Each flange segment 22 of the front flange 10 also has a bearing projection 84 which extends in the position perpendicular to the axis of rotation 12 of the flange segment 22 ( FIGS. 1 and 4) from a radially inward element over the winding core 6 or the core segments 32 Flange segment section 22 c (see also FIG. 5) extends axially rearward into the winding core cavity 26 and is connected in an articulated manner to the bearing projection 82 of one of the thrust inserts 80 via a pivot bearing 86 . The pivot bearings 86 enable a rocker-like pivoting of the flange segments 22 from their position perpendicular to the axis of rotation 12 in the direction of arrow 28 according to FIG. 2 into their position parallel to the axis of rotation 12 .

Um dieses Verschwenken der Flanschsegmente 22 durchzuführen bzw. zu veranlassen, ist der Lageransatz 84 jedes Flanschsegmentes 22 über eine Gelenkverbindung 88 jeweils mit einem Ende einer Lasche 90 verbunden, die anderendig über eine weitere Gelenkverbindung 92 mit dem Endbereich eines der Arme 76 des kreuzförmigen Betätigungs stücks 74 verbunden ist. Dabei liegen die die Flanschseg mente 22 mit den Laschen 90 verbindenden Gelenkverbindungen 88 erfindungsgemäß in der zur Rotationsachse 12 senkrechten Stellung der Flanschsegmente 22 in radialer Richtung der Rotationsachse 12 näher als die Schwenklagerungen 86 zwischen den Flanschsegmenten 22 und den Schubeinsätzen 80 (siehe Fig. 4).In order to carry out or cause this pivoting of the flange segments 22 , the bearing shoulder 84 of each flange segment 22 is each connected via an articulated connection 88 to one end of a tab 90 , which is otherwise connected via a further articulated connection 92 to the end region of one of the arms 76 of the cruciform actuation piece 74 is connected. The articulated connections 88 connecting the flange segments 22 to the tabs 90 are closer according to the invention in the position of the flange segments 22 perpendicular to the axis of rotation 12 in the radial direction of the axis of rotation 12 than the pivot bearings 86 between the flange segments 22 and the thrust inserts 80 (see FIG. 4). .

Zur axialen Führung der Kernsegmente 32 des Wickelkerns 6 sind diese in ihren sich in axialer Rich tung über den hinteren Flansch 8 hinaus in Richtung der Lagermittel 16 erstreckenden Bereichen mit jeweils einem Führungsstück 94 verbunden, insbesondere verschraubt, wo bei diese Führungsstücke 94 zweckmäßigerweise zwischen jeweils zwei der Führungsstangen 44 axialverschiebbar geführt sind. In denjenigen Zwischenräumen, in denen keine Führungsstücke 94 geführt sind, sind die jeweils benachbarten Führungsstangen 44 aus Stabilitätsgründen über Zwischenstücke 95 miteinander verbunden. Vorzugsweise haben die Führungsstücke 94 ein geringes, radiales Führungsspiel von vorzugsweise etwa 2 mm. Im vorderen, dem Flansch 8 zugekehrten Bereich der Führungsstangen 44 sind Anschlagstücke 96 angeordnet, an denen die Führungsstücke 94 in der Wickelstellung der Vorrichtung 2 (Fig. 4) anschlagen. In der Entnahmestellung (Fig. 8) liegen die Kernsegmente 32 mit ihren dem Flansch 8 abgekehrten Enden an der Trag scheibe 46 an. Dies bedeutet, daß die axiale Länge der Kernsegmente 32 vorzugsweise dem Abstand zwischen den den Lagermitteln 16 abgekehrten, vorderen Oberflächen der Tragscheibe 46 und des hinteren Flansches 8 ist.For the axial guidance of the core segments 32 of the winding core 6 , these are connected, in particular screwed, in their regions extending in the axial direction via the rear flange 8 in the direction of the bearing means 16 , each with a guide piece 94 , where these guide pieces 94 expediently between two the guide rods 44 are guided axially. In those intermediate spaces in which no guide pieces 94 are guided, the respective adjacent guide rods 44 are connected to one another via intermediate pieces 95 for reasons of stability. The guide pieces 94 preferably have a small, radial guide play of preferably approximately 2 mm. In the front area of the guide rods 44 facing the flange 8 , stop pieces 96 are arranged, against which the guide pieces 94 strike in the winding position of the device 2 ( FIG. 4). In the removal position ( Fig. 8), the core segments 32 lie with their ends facing away from the flange 8 on the support disc 46 . This means that the axial length of the core segments 32 is preferably the distance between the front surfaces of the support disk 46 and the rear flange 8 facing away from the bearing means 16 .

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Kernsegmente 32 mehrere, in axialer Richtung vorzugs weise um jeweils etwa 15 mm voneinander beabstandete Gewindebohrungen (nicht dargestellt) auf zur Befestigung an den Führungsstücken 94, so daß letztere vorteilhafterweise an unterschiedlichen Stellen der axialen Länge der Kernseg mente 32 mit diesen verbindbar sind. Hierdurch lädt sich die Wickelbreite B der Wickeltrommel 4 (siehe Fig. 4), d. h. der axiale, lichte Abstand zwischen den beiden Flanschen 8 und 10 verstellen. Darüber hinaus wäre aber auch eine stufenlose, stetige Verstellbarkeit der Wickelbreite B realisierbar, z. B. über Gewindespindeln oder dergleichen (nicht dargestellt). In an advantageous development of the invention, the core segments 32 have a plurality of threaded bores (not shown) spaced apart in the axial direction, preferably by about 15 mm from each other, for attachment to the guide pieces 94 , so that the latter advantageously at different points in the axial length of the core segment 32 can be connected to these. As a result, the winding width B of the winding drum 4 (see FIG. 4) is loaded, ie the axial, clear distance between the two flanges 8 and 10 is adjusted. In addition, an infinitely variable adjustment of the winding width B would also be feasible, e.g. B. via threaded spindles or the like (not shown).

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest eine Klemmeinrichtung 100 zum klemmenden Festhalten eines Endes des aufzuwickelnden Wickelgutes auf dem Wickelkern 6 vorgesehen. Diese Klemmeinrichtung 100 besteht aus einem Klemmfinger 102, der einendig an einem der Führungsstücke 94 derart schwenkbar gelagert ist, daß er mit seinem an deren, sich in Richtung der Wickeltrommel 4 erstreckenden Ende aus einer zur Rotationsachse 12 im wesentlichen parallelen Lage (Fig. 8) radial nach innen in Richtung der Rotationsachse 12 verschwenkbar ist. Dabei weist der Klemmfinger 102 an seinem freien Ende ein z. B. aus einem Federdraht bestehendes Andruckelement 104 auf, welches in der nach vorne vorgeschobenen Stellung des Wickelkerns 6 (Fig. 4 und 7) axial durch eine Schlitzöffnung 106 des hinteren Flansches 8 bzw. eines von dessen Flanschsegmenten 36 hindurchragt und insbesondere federelastisch auf dem Wickel kern 6 bzw. auf einem auf dem Wickelkern 6 angeordneten, nicht dargestellten Ende eines beliebigen Wickelgutes auf liegt und dieses so klemmend festhält. Der Klemmfinger 102 trägt einen radial nach innen in Richtung der Rotations achse 12 ragenden Ansatz 108. Gemäß Fig. 4 ist in dem Führungsstück 94 ein axialer, an dem Ansatz 108 mit seiner Stirnseite anliegender Bolzen 110 angeordnet, der unter axialer, in Richtung des Bolzens 110, d. h. in Pfeilrichtung 112 in Fig. 8, wirkender Federvorspannung steht. Hierdurch wird der Klemmfinger 102 in der zurückgezogenen Lage des Wickelkerns 6 in seine zur Rotationsachse 12 im wesentlichen parallele Stellung gedrückt (siehe insbesondere Fig. 8). An dem mit dem Führungsstück 94 zusammenwirkenden Anschlagstück 96 ist ein sich zwischen den Führungsstangen 44 erstrecken der Anschlagstift 114 befestigt, an dem der Ansatz 108 des Klemmfingers 102 in der nach vorn geschobenen Stellung des Wickelkernes 6 bzw. der Kernsegmente 32 derart anschlägt, daß er entgegen der Federvorspannung des Bolzens 110 axial nach hinten in Pfeilrichtung 116 (Fig. 7) gedrückt wird, wodurch der Klemmfinger 102 in Richtung des Wickelkern 6 verschwenkt wird (Fig. 4 und 7).In a further embodiment of the invention, at least one clamping device 100 is provided for clamping an end of the winding material to be wound on the winding core 6 . This clamping device 100 consists of a clamping finger 102 which is pivotally supported at one end on one of the guide pieces 94 in such a way that its end, which extends in the direction of the winding drum 4, extends from a position essentially parallel to the axis of rotation 12 ( FIG. 8). is pivotable radially inwards in the direction of the axis of rotation 12 . The clamping finger 102 has a z. B. from a spring wire pressure element 104 , which projects axially in the forward position of the winding core 6 ( FIGS. 4 and 7) through a slot opening 106 of the rear flange 8 or one of its flange segments 36 and in particular resiliently on the winding core 6 and arranged on a on the winding core 6, the end of any winding material is not shown and holds this as a clamping manner. The clamping finger 102 carries a radially inwardly projecting in the direction of the axis of rotation 12 approach 108th According to FIG. 4, in the guide piece 94 there is an axial bolt 110 which bears against the shoulder 108 with its end face and which is under axial spring prestress acting in the direction of the bolt 110 , ie in the direction of arrow 112 in FIG. 8. As a result, the clamping finger 102 in the retracted position of the winding core 6 is pressed into its position essentially parallel to the axis of rotation 12 (see in particular FIG. 8). On the stop piece 96 cooperating with the guide piece 94 , a stop pin 114 is attached extending between the guide rods 44 , on which the shoulder 108 of the clamping finger 102 in the pushed-forward position of the winding core 6 or the core segments 32 strikes in such a way that it counteracts the spring preload of the bolt 110 is pressed axially backwards in the direction of arrow 116 ( FIG. 7), as a result of which the clamping finger 102 is pivoted in the direction of the winding core 6 ( FIGS. 4 and 7).

Im folgenden soll nun die Funktion der Ringwickelvorrichtung 2 insbesondere anhand der Fig. 4, 7 und 8 erläutert werden.The function of the ring winding device 2 will now be explained in the following in particular with reference to FIGS . 4, 7 and 8.

Ausgehend von der in Fig. 4 dargestellten Wickelstellung, in der beide Flansche 8 und 10 bzw. deren Flanschsegmente 36 und 22 im wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 12 angeordnet sind, wird zur Entnahme des in Fig. 4 nicht dargestellten, aufgewickelten Wickelringes 20 die Zugstange 58 mittels der Druck/Zugvorrichtungen 70 über die Quertra versen 68 axial in Pfeilrichtung 118 nach hinten, d. h. von der Wickeltrommel 4 weg, gezogen. Die Zugkraft wird über das kreuzförmige Betätigungsstück 74 und über die Laschen 90 auf die Gelenkverbindungen 88 der Flanschsegmente 22 des vorderen Flansches 10 übertragen, wodurch diese wippenartig um die Schwenklagerungen 86 verschwenkt werden, wie es in Fig. 2 anhand der Pfeile 28 veranschaulicht ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung der Schwenklagerungen 86 werden die Flanschsegmente 22 in eine Lage verschwenkt, in der sie zur Rotationsachse 12 im wesentlichen vollständig innerhalb eines von der axialen Projektion des Wickelkern- Hohlraumes 26 bestimmten Bereichs, jedoch noch axial vor, d. h. außerhalb des Wickelkerns 6 angeordnet sind. Durch weitere Bewegung der Zugstange 58 in Pfeilrichtung 118 werden die Flanschsegmente 22 des vorderen Flansches 10 zusammen mit den in den Kernsegmenten 32 geführten Schub einsätzen 80 axial vollständig in den Wickelkern-Hohlraum 26 hineinbewegt.Starting from the winding position shown in FIG. 4, in which both flanges 8 and 10 or their flange segments 36 and 22 are arranged essentially perpendicular to the axis of rotation 12 , the pull rod 58 is used to remove the wound winding ring 20 ( not shown in FIG. 4) by means of the push / pull devices 70 over the transverse traverses 68 axially in the direction of arrow 118 to the rear, ie away from the winding drum 4 . The tensile force is transmitted via the cross-shaped actuating piece 74 and via the tabs 90 to the articulated connections 88 of the flange segments 22 of the front flange 10 , as a result of which these are pivoted about the pivot bearings 86 in a rocker-like manner, as is illustrated in FIG. 2 by the arrows 28 . Due to the arrangement of the pivot bearings 86 according to the invention, the flange segments 22 are pivoted into a position in which they are essentially completely in relation to the axis of rotation 12 within a region determined by the axial projection of the winding core cavity 26 , but still axially in front of, ie outside of the winding core 6 are. By further movement of the pull rod 58 in the direction of arrow 118 , the flange segments 22 of the front flange 10 together with the thrust inserts 80 guided in the core segments 32 are moved axially completely into the winding core cavity 26 .

In dieser in Fig. 7 dargestellten Zwischenstellung schlagen die Schubeinsätze 80 am Ende der Führungsnuten 78 an den Anschlägen 81 an. Hierdurch können die Kernsegmente 32 in ihren vorderen, den hinteren Flansch 8 axial überragenden Bereichen etwas radial nach innen "zusammenfallen", da das kreuzförmige Betätigungsstück 74 aufgrund seiner Axialver schiebung seine Stützfunktion, d. h. ein radiales "Auseinan derdrücken" der Kernsegmente 32 in deren vorderem Bereich, nicht mehr wahrnimmt. Hierdurch werden bei weiterer Axial bewegung der Zugstange 58 in Pfeilrichtung 118 über die sich an den Anschlägen 81 in Anlage befindlichen Schubeinsätze 80 nun auch die Kernsegmente 32 axial mitgenommen, zu deren Führung die Führungsstücke 94 längs der Führungsstangen 44 bewegt werden. Im Falle der Klemmeinrichtung 100 löst sich hierbei auch der Ansatz 108 des Klemmfingers 102 von dem Anschlagstift 114, so daß der Klemmfinger 102 bzw. das Andruckelement 104 den geklemmten Anfang des Wickelgutes freigibt. Die Kernsegmente 32 werden soweit zurückgezogen, bis sie endseitig an der Tragscheibe 46 anschlagen.In this intermediate position shown in FIG. 7, the thrust inserts 80 strike the stops 81 at the end of the guide grooves 78 . This allows the core segments 32 in their front, the rear flange 8 axially projecting areas to "collapse" somewhat radially inwards, since the cruciform actuator 74 due to its Axialver shift its support function, ie a radial "Auseinan derPress" of the core segments 32 in the front area , no longer perceives. As a result, with further axial movement of the pull rod 58 in the direction of arrow 118 via the thrust inserts 80 in abutment on the stops 81 , the core segments 32 are now also carried axially, for guiding the guide pieces 94 being moved along the guide rods 44 . In the case of the clamping device 100 , the shoulder 108 of the clamping finger 102 also detaches from the stop pin 114 , so that the clamping finger 102 or the pressing element 104 releases the clamped beginning of the winding material. The core segments 32 are retracted so far until they abut the ends of the support disc 46th

Diese Entnahmestellung ist in Fig. 8 dargestellt. Der Wickelring 20 kann nun ungehindert in Pfeilrichtung 24 senkrecht zur Rotationsachse 12 entnommen werden. Insbe sondere ist es möglich, den Wickelring 20 einfach schwerkraftbedingt vertikal nach unten fallenzu lassen.This removal position is shown in Fig. 8. The winding ring 20 can now be removed unhindered in the direction of arrow 24 perpendicular to the axis of rotation 12 . In particular, it is possible to simply drop the winding ring 20 vertically downward due to gravity.

Aus der in Fig. 8 dargestellten Entnahmestellung heraus wird nun im umgekehrten Fall die Zugstange 58 mittels der Druck/Zugvorrichtungen 70 wieder axial in Pfeilrichtung 120 nach vorn in Richtung des Flansches 8 gedrückt, bis über die in Fig. 7 dargestellte Zwischenstellung wieder die Wickelstellung gemäß Fig. 4 erreicht ist. In dieser Wickelstellung werden dann die Kernsegmente 32 in ihren vorderen Bereichen wieder durch das kreuzförmige Betäti gungsstück 74 sowie über die Laschen 90 radial unterstützt. Weiterhin hält in dieser Stellung der Klemmfinger 102 der Klemmeinrichtung 100 wieder den bereits tangential zugeführ ten Anfang des Wickelgutes fest.From the removal position shown in FIG. 8, in the opposite case, the pull rod 58 is now pushed axially forward in the direction of the arrow 120 in the direction of the flange 8 by means of the push / pull devices 70 until the winding position according to FIG. 7 again Fig. 4 is reached. In this winding position, the core segments 32 are then radially supported in their front areas again by the cross-shaped actuation piece 74 and via the tabs 90 . Furthermore, in this position, the clamping fingers 102 of the clamping device 100 again hold the already tangentially supplied beginning of the winding material.

Die erfindungsgemäße Ringwickelvorrichtung 2 eignet sich in besonders vorteilhafter Weise zum Aufwickeln von Wickelgut zu Wickelringen.The ring winding device 2 according to the invention is particularly advantageously suitable for winding wound material into winding rings.

Das als Endlosware zugeführte Wickelgut wird zunächst zu einem Wickelring 20 aufgewickelt und abgeschnitten. Nachfolgend wird der Wickelring 20 vorzugsweise an mehreren Stellen seines Umfanges gleichzeitig abgebunden. Schließ lich wird der Wickelring 20 in einer zu der Rotationsachse 12 senkrechten Richtung, insbesondere vertikal nach unten wegtransportiert.The winding material supplied as continuous goods is first wound up into a winding ring 20 and cut off. Subsequently, the wrapping ring 20 is preferably tied simultaneously at several points along its circumference. Finally, the winding ring 20 is transported away in a direction perpendicular to the axis of rotation 12 , in particular vertically downward.

Claims

1. Ring winding device for winding flexible winding material into winding rings, consisting of a winding drum with a winding core, a front flange and a rear flange, the winding drum being rotatably supported about a rotational axis about bearing means arranged in the area adjacent to the rear flange Winding core ( 6 ) has an axial, at least forward open cavity ( 26 ), and the front flange consists of at least two individual flange segments which are pivotally mounted on the winding core, so that they in a position pivoting away from the rear flange forward to the axis of rotation are arranged at least approximately parallel and within a region determined by the axial projection of the winding core, characterized in that the flange segments ( 22 ) of the front flange ( 10 ) in the region of the winding core cavity ( 26 ) are pivotable and at least about their the wrap in the pivoted position Core ( 6 ) axially projecting length are axially displaceable in the cavity ( 26 ), and that the winding core ( 6 ) together with the in its cavity ( 26 ) are the flange segments ( 22 ) at least around its the rear flange ( 8 ) axially outstanding length through an opening ( 31 ) of the rear flange ( 8 ) in the direction of the bearing means ( 16 ) is axially displaceable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the front flange ( 10 ) consists of four identical, each offset by 90 ° to each other and about Winkelaus recesses ( 40 ) separate flange segments ( 22 ), the side edges ( 22 a, 22 b) each flange segment ( 22 ) preferably run parallel to one another.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the winding core ( 6 ) from preferably four identical core segments ( 32 ) and the rear flange ( 8 ), each arranged at 90 ° to one another and separated by slots ( 34 ) likewise preference, four equal, in each case offset by 90 ° to each other are arranged and slots (38) from each other ge separated flange segments (36), wherein the, between the flange or core segments (36, 32, 22) slots formed in each case (38 34 ) and recesses ( 40 ) are arranged in alignment in the axial direction.

4. The device according to claim 3, characterized in that each core segment ( 32 ) on its inside the winding core cavity ( 26 ) facing an axial guide groove ( 78 ) with a preferably T-shaped cross section, in which a thrust insert ( 80 ) form-fitting as well is axially displaceable.

5. The device according to claim 4, characterized in that the guide grooves ( 78 ) each extend over the entire axial length of the core segments ( 32 ) and are closed at the end by stops ( 81 ).

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that each flange segment ( 22 ) of the front flange ( 10 ) on one of the thrust inserts ( 80 ) is pivotally mounted.

7. The device according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that each flange segment ( 36 ) of the rear flange ( 8 ) via preferably two to the axis of rotation ( 12 ) parallel guide rods ( 44 ) with one to the axis of rotation ( 12 ) perpendicular arranged support disc ( 46 ) is connected, wherein all guide rods ( 44 ) are arranged on a common, the rotation axis ( 12 ) concentrically enclosing circumference.

8. The device according to claim 7, characterized in that each Weil between the two with one of the flange segments ( 36 ) of the rear flange ( 8 ) connected guide rods ( 44 ) a guide piece ( 94 ) is guided axially displaceably, the guide pieces ( 94 ) with each of the core segments ( 32 ) rigidly connected, in particular screwed.

9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the winding drum ( 4 ) with regard to its as a clear, axial distance between the two flanges ( 8 , 10 ) GE measured winding width (B) is adjustable.

10. The device according to claim 9, characterized in that for adjusting the winding width (B), the guide pieces ( 94 ) at different locations along the longitudinal extent of the core segments ( 32 ) can be connected to these.

11. The device according to one or more of claims 7 to 10, characterized in that the core segments ( 32 ) each have an axial length which is the axial distance between the front upper surfaces of the rear flange ( 8 ) and the support plate ( 46 ).

12. The device according to one or more of claims 7 to 11, characterized in that the support disc ( 46 ) has a central through opening ( 48 ), in the area of the support disc ( 46 ) via a drive means ( 18 ) rotationally drivable hollow shaft ( 50 ) is attached, which extends axially in one of the winding drum ( 4 ) opposite direction and is mounted on the bearing means ( 16 ) in a machine frame ( 52 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that extends through the hollow shaft ( 50 ) and through the Durchgangsöff opening ( 48 ) of the support plate ( 46 ) an axial tie rod ( 58 ) which in the hollow shaft ( 50 ) rotatably and axially displaceably guided is.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the pull rod ( 58 ) on their the winding drum ( 4 ) abge, the bearing means ( 16 ) axially projecting end via a rotary bearing ( 66 ) in the axial direction fixed with at least one crossbar ( 68 ) is connected, at the end of which a pressure / pulling device ( 70 ) engages.

15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the pull rod ( 58 ) extends axially at the other end into the winding core cavity ( 26 ) and here front end carries an actuating piece ( 74 ), which preferably cross-shaped with four radial arms ( 76 ) is formed, the ends articulated with the flange segments ( 22 ) of the front flange ( 10 ) are connected.

16. The device according to one or more of claims 4 to 15, characterized in that each flange segment ( 22 ) of the front flange ( 10 ) has a bearing projection ( 84 ) which is in the position perpendicular to the rotation axis ( 12 ) position of the flange segment ( 22 ) from a radially inward over the winding core ( 6 ) extending flange segment section ( 22 c) extends axially backwards into the winding core cavity ( 26 ) and via a pivot bearing ( 86 ) articulated with a radially to internally extending bearing shoulder ( 82 ) one of the thrust inserts ( 80 ) is connected.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the bearing projection ( 84 ) of each flange segment ( 22 ) of the front of the flange ( 10 ) via an articulated connection ( 88 ) is each connected to one end of a tab ( 90 ), which is otherwise via a further articulated joint (92) (76) of the cross-shaped operation piece (74) is connected to the end portion of one of the arms, wherein the flange segments (22) with the tabs (90) articulated joints connecting (88) in the tion axis to the Rota (12) vertical position of the flange segments ( 22 ) in the radial direction of the axis of rotation ( 12 ) are closer than the pivot bearings ( 86 ) between the flange segments ( 22 ) and the Schubein sets ( 80 ).

18. The device according to one or more of claims 1 to 17, characterized by at least one clamping device ( 100 ) which holds one end of the winding material to be wound on the winding core ( 6 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the clamping device ( 100 ) consists of a clamping finger ( 102 ) which is pivotally mounted at one end on one of the guide pieces ( 94 ) such that it with its other, in the direction of the winding drum ( 4 ) extend the end from a rotation axis ( 12 ) in a substantially parallel position radially inwards in the direction of the rotation axis ( 12 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the clamping finger ( 102 ) has at its front, free end, for example consisting of a spring wire to pressure element ( 104 ) which in the forward position of the winding core ( 6 ) axially by a Slot opening ( 106 ) of the rear flange ( 8 ) or one of its flange segments ( 36 ) protrudes and is under spring tension acting radially inwards in the direction of the winding core ( 6 ).

21. The apparatus according to claim 19 or 20, characterized in that in the guide piece ( 94 ) an axial, at a radially inwardly in the direction of the axis of rotation ( 12 ) protrude the approach ( 108 ) of the clamping finger ( 102 ) with its end face bolt ( 110 ) is arranged, which is under axial spring bias acting in the direction of the bolt ( 110 ).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that between the guide rods ( 44 ) extends a stop pin ( 114 ) on which the projection ( 108 ) of the clamping fingers ( 102 ) in the forwardly pushed position of the winding core ( 6 ) such stops that it is pressed axially backwards against the spring preload of the bolt ( 110 ).