DE3808992A1 - Vorrichtung zum halten von magnetspeicherplatten auf einer einen drehantrieb aufweisenden nabe - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten von Magnetspeicherplatten auf einer einen Drehantrieb auf­ weisenden Nabe mit zwischen den Magnetspeicherplatten angeordneten Distanzringen.

Ein Magnetspeicherplattenantrieb für die magnetische Aufzeichnung von Daten weist eine Vielzahl von Platten auf die im Abstand auf einer drehbaren Nabe angeordnet sind. Wenn die Platten auf der Nabe gedreht werden, bewegen sich Aufzeichnungs-Leseköpfe quer über die Plattenoberflächen zum Aufzeichnen oder Lesen digitaler Daten auf konzentrischen Spuren in dem Magnetfilm auf den Plattenoberflächen.

Um die Baugröße der Magnetspeicherplattenantriebe ver­ ringern zu können, hat man die Spindelmotoren für das Drehen der Naben anstatt außerhalb im Inneren der Nabe angeordnet. Dies erfordert die Verwendung von ferro­ magnetischem Stahl als Nabenmaterial, um einen magne­ tischen Rückschluß und eine lsolation zwischen dem Spindelmotor und den Magnetspeicherplatten zu erhalten. Da die Magnetspeicherplatten aus Glas oder Aluminium bestehen, können sich Ausrichtungsprobleme ergeben, wenn der Magnetspeicherplattenantrieb zyklischen Temperaturänderungen unterworfen wird. Beispielsweise verlangen die Transportbedingungen Temperaturen von bis zu -40°C, wodurch die Magnetspeicherplatten mit anderen Geschwindigkeiten und Größen schrumpfen als die Nabe, wodurch sich zwischen den Magnetspeicher­ platten und der Nabe Eingriffsstörungen ergeben. Diese Störung kann zu einem außermittigen Lauf der Magnet­ speicherplatten auf der Nabe und einem neuen Rotations­ zentrum für die Platten führen. Dies resultiert wiederum in Spurfehlern bei den aufgezeichneten Daten.

Die bisher gemachten Versuche, das außermittige Laufen der Magnetspeicherplatten in Folge von Temperatur­ änderungen zu beseitigen, bestehen darin, den Durch­ messer der Nabe zu verringern und Streiten aus Polytetrafluorethylenband in paralleler axialer Ausrichtung und radialem Abstand von der Oberfläche der Nabe anzubringen. Dabei soll das Band die Magnet­ speicherplatte in geeigneter Weise zentrieren, jedoch nachgiebig bleiben, wenn sich die Magnetspeicherplatten relativ zur Nabe bewegen. Dies erfordert jedoch eine schwierige und zeitraubende Montage. Außerdem ist die Betriebssicherheit nicht gewährleistet, wenn die Magnetspeicherplatten das Band von der Oberseite der Nabe abschälen. Da die Magnetspeicherplatten während der Montage über die ganze Länge des Bandes nach unten rutschen, kann auch die Verunreinigung ein Problem werden.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sich zur Zentrierung der Magnetspeicherplatten auf der Antriebsnabe die radiale Ausrichtung der Magnetspeicherplatten an der Nabe auch bei zyklischen Temperaturänderungen aufrechterhalten läßt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für jeden Distanzring ein Einsatz vorgesehen ist, der einen Körperabschnitt mit einer Höhe, die zu der des Distanzrings gleich ist, und eine Vielzahl von Finger­ abschnitten aufweist, die sich über die Höhe des Körper­ abschnitts hinaus um weniger als eine halbe Stärke bzw. Dicke der Magnetspeicherplatte erstrecken und dabei die Magnetspeicherplatten von der Nabe trennen und bei Temperaturänderungen eine Relativbewegung zwischen den Magnetspeicherplatten und der Nabe zulassen.

Mit anderen Worten wirken die Finger an dem Einsatz in den Distanzring für die Magnetspeicherplatten zen­ trierend und sorgen für eine fluchtende Ausrichtung der Platten. Die Finger können sich dabei um weniger als die halbe Dicke der Magnetspeicherplatte ausgehend von der Höhe des Körperabschnitts nach oben und/oder nach unten erstrecken.

Der Einsatz kann ferner einen Hohlraum in Form einer Innenumfangsnut aufweisen, in dem ein zentrierend wirkender Finger aufgenommen werden kann, wenn er während der Montage an einer Magnetspeicherplatte oder an einer Spindel umgebogen werden sollte.

Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 isometrisch auseinandergezogen eine Naben- Magnetspeicherplattenanordnung für einen Magnet­ speicherplattenantrieb,

Fig. 2A-2D den außermittigen Lauf einer Magnetspeicher­ platte an einer Nabe aufgrund einer Temperatur­ änderung,

Fig. 3 isometrisch auseinandergezogen einen Magnet­ speicherplattendistanzring und einen Einsatz für den Distanzring und

Fig. 4 in einer Seitenansicht im Schnitt die auf einer Nabe unter Verwendung von Distanzring und Einsatz nach Fig. 3 montierten Magnetspeicherplatten.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform einer Magnetspeicherplattenanordnung für einen Magnetspeicher­ plattenantrieb sind zwei Magnetspeicherplatten 12 auf einer Nabe 10 angeordnet, wobei zwischen den Magnet­ speicherplatten 12 Distanzringe 14 angeordnet sind, um die Bewegung von nicht gezeigten Aufnahme-Lese-Köpfen zwischen den Magnetspeicherplatten 12 zu erleichtern. Für den Antrieb der Nabe 10 und der darauf angeordneten Magnetspeicherplatten 12 ist ein Spindelmotor vorge­ sehen, der in der Nabe 10 positioniert ist, was durch die gestrichelten Linien 16 veranschaulicht ist. Die Nabe 10 muß deshalb aus einem ferromagnetischen Material, beispielsweise aus Stahl, gefertigt werden, damit der Rückflußweg der Kraftlinien vorhanden ist und damit die magnetische lsolierung zwischen dem Spindelmotor und den Magnetspeicherplatten erleichtert wird.

Die Ausrichtung der Magnetspeicherplatten 12 auf der Nabe 10 kann problematisch werden, wenn der Magnet­ speicherplattenantrieb Temperaturschwankungen ausge­ setzt ist. So zeigt Fig. 2A eine Magnetspeicherplatte 12 im ursprünglichen Montagezustand auf der Nabe 10. Die Aufzeichnungsspuren für die Daten auf der Platte 12 werden durch die Drehachse der Magnetspeicherplatte 12 auf der Nabe 10, wie montiert, bestimmt.

Wenn der Magnetspeicherplattenstapel entsprechend den Versandvorschriften einer Temperaturänderung auf -40°C unterworfen wird, schrumpfen die Magnetspeicher­ platten mit anderen Geschwindigkeiten und Größen als die Nabe, was zu einer Eingriffsbeeinträchtigung führt, wie dies in Fig. 2B gezeigt ist. Die sich ergebende Störung verursacht eine Verschiebung bzw. einen Schlupf der Magnetspeicherplatte 12 an der Nabe 10, wie dies durch den Pfeil veranschaulicht ist. Die Verschiebung der Magnetspeicherplatte 12 ändert die Drehachse für die Magnetspeicherplatte 12, was in Fig. 2C gezeigt ist, bzw. gemäß Fig. 2D für die Nabe 10 und die Magnetspeicher­ platte 12 nach der Verschiebung bei tiefer Temperatur bzw. Umgebungstemperatur. Die neue Achse kann zu Spur­ fehlern beim Ablesen und Aufzeichnen von Daten führen.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Anordnung von Distanzring 26 und Einsatz 28 hat der letztere einen Außendurchmesser, der nicht größer ist als der Innendurchmesser des Distanzrings 26, so daß der Einsatz 28 in dem Distanz­ ring 26 angeordnet werden kann. Der Einsatz 28 besteht vorzugsweise aus einem nachgiebigen Material, wie spritzgegossenem Kunststoff, Er hat eine Vielzahl von zentrierenden Fingern 30, die sich oberhalb und unter­ halb von ihm für die Positionierung zwischen einer Spindelnabe 34 und einer Magnetspeicherplatte 32 er­ strecken. Aus Fig. 4 ist die Vielzahl von Magnet­ speicherplatten 32 an der Nabe 34 ersichtlich, wobei jeweils ein Distanzring 26 und ein Einsatz 28 für den Distanzring 26 die Magnetspeicherplatten 32 trennen. Die zentrierenden Finger 30 des Einsatzes 28 sind zwischen der Magnetspeicherplatte 32 und der Nabe 34 angeordnet und erstrecken sich über nicht mehr als die Hälfte der Dicke einer Magnetspeicherplatte 32. Dem­ entsprechend zentrieren die Finger 30 die Magnetspeicher­ platten 32 an der Nabe 34 und sind nachgiebig, so daß sich die Magnetspeicherplatten 32 relativ zur Nabe 34 während einer Temperaturänderung bewegen können.

Die Einsätze 28 sind mit Hohlräumen 38 versehen, die einen Finger 30 aufnehmen können, sollte dieser bei der Montage einer Magnetspeicherplatte 32 umge­ bogen werden.

Die Tiefe der Finger 30 ist geringer als die Hälfte der Dicke einer Magnetspeicherplatte 32, wodurch gewährleistet ist, daß die Ausrichtung eines Distanz­ rings 26 unabhängig von den anderen Distanzringen 26 ist. Durch Verwendung des Einsatzes 28 im Distanz­ ring 26 sind aufgrund der Symmetrie des Einsatzes 26 keine Auswuchtmaßnahmen erforderlich.

Die Verwendung von Einsätzen 28 in den Distanzringen 26 erleichtert die Beibehaltung der radialen Ausrichtung einer Magnetspeicherplatte 32 an der Nabe 34 während Temperaturschwankungen. Der Einsatz 28 ist einfach herstellbar und kann leicht in den Magnetspeicherplatten­ antrieb montiert werden.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Halten von Magnetspeicherplatten auf einer einen Drehantrieb aufweisenden Nabe mit zwischen den Magnetspeicherplatten angeordneten Distanzringen, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden Distanzring (26) ein Einsatz (28) vorgesehen ist, der einen Körperabschnitt mit einer Höhe, die zu der des Distanzrings (26) gleich ist, und eine Vielzahl von Fingerabschnitten (30) aufweist, die sich über die Höhe des Körperabschnitts hinaus um weniger als eine halbe Stärke der Magnetspeicherplatte (32) erstrecken, Magnetspeicherplatte (32) und Nabe (34) trennen und bei Temperaturänderungen eine Relativbewegung zwischen Magnetspeicherplatte (32) und Nabe (34) zulassen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich die Fingerabschnitte (30) über die Höhe des Körperabschnitts hinaus nach oben und/oder unten um weniger als eine halbe Stärke der Magnetspeicherplatte (32) erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 gekenn­ zeichnet durch eine Vielzahl von Hohlräumen (38) in dem Körperabschnitt, die den Fingerabschnitten (30) für die Aufnahme eines Fingerabschnitts zuge­ ordnet sind, wenn dieser während der Montage zurück­ gebogen wird.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Körperabschnitt und die Vielzahl von Fingerabschnitten (30) aus spritzgegossenem Kunststoff hergestellt sind.