DE3808021A1 - Method and plant for mixing material - Google Patents
Method and plant for mixing materialInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Anla ge (gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5) zum Mischen von mehreren Strömen feinkörnigen Gu tes.The invention relates to a method (corresponding the preamble of claim 1) and an anla ge (according to the preamble of claim 5) for mixing several streams of fine-grain Gu tes.
In der Praxis stellt sich oft das Problem, mehrere Teilmengen oder Komponenten eines feinkörnigen bzw. pulvrigen Gutes zu mischen. Ein Beispiel für eine solche Aufgabenstellung ist etwa die Herstellung von Zementmischprodukten.In practice, the problem often arises, several Subsets or components of a fine-grained or to mix powdery good. An example of a such a task is manufacturing of cement mixed products.
Es ist zu diesem Zweck bekannt, die einzelnen Kom ponenten nacheinander, d. h. chargenweise, in einen Wägebehälter einzuwiegen. Der Inhalt wird dann ent leert und mittels einer mechanischen Mischeinrich tung gemischt. Dieses Verfahren ist verhältnis mäßig umständlich und eignet sich nicht für eine kontinuierliche Arbeitsweise.It is known for this purpose that the individual com components in succession, d. H. in batches, into one Weigh the weighing container. The content is then removed empties and by means of a mechanical mixer mixed. This procedure is proportionate moderately cumbersome and not suitable for one continuous operation.
Es ist ferner bekannt, die zu mischenden Gutmengen gleichzeitig oder nacheinander in einen Mischbe hälter einzutragen und sie anschließend in diesem Behälter pneumatisch zu mischen bzw. zu homogeni sieren. Auch dieses Verfahren ist für eine konti nuierliche Betriebsweise nicht geeignet.It is also known the quantities of material to be mixed at the same time or one after the other in a mixing chamber and then enter them in this Mix containers pneumatically or homogenously sieren. This procedure is also for a continuous nuclear operation not suitable.
Durch die DE-C-6 35 202 ist es weiterhin bekannt, auf einem Vorratsbehälter ein Mischgefäß anzuord nen, in das mehrere Steigrohre einmünden, durch die einzelne aus dem Vorratsbehälter abgezogene Gutströme zwecks Mischung pneumatisch gleichzei tig eingetragen werden. From DE-C-6 35 202 it is also known to arrange a mixing vessel on a storage container through which several risers flow the individual withdrawn from the storage container Good flows for the purpose of pneumatic mixing at the same time be entered.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver fahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspru ches 1) sowie eine Anlage (gemäß dem Gattungsbe griff des Anspruches 5) so auszubilden, daß in kontinuierlicher Betriebsweise mehrere Ströme fein körnigen Gutes einwandfrei gemischt werden können, wobei während des gesamten Mischvorganges (ein schließlich des Beginns der Mischung) der prozen tuale Anteil der Einzelkomponenten mit hoher Ge nauigkeit eingehalten werden kann.The invention has for its object a Ver drive (according to the preamble of claim ches 1) and a system (according to the genus handle of claim 5) so that in continuous operation several streams fine granular goods can be mixed perfectly, whereby during the entire mixing process (a finally the beginning of the mixing) of the percent tual proportion of individual components with high Ge accuracy can be maintained.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn zeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge genstand der Unteransprüche.This object is achieved by the kenn Drawing features of claims 1 and 5 solved. Appropriate embodiments of the invention are Ge subject of the subclaims.
Die erfindungsgemäß verwendete pneumatische För dereinrichtung ist durch die EP-B1-01 21 599 an sich bereits bekannt. Sie besitzt gegenüber her kömmlichen Fördereinrichtungen den Vorzug, daß Än derungen der Förderleistung besonders rasch erfol gen können und eine sehr genaue Konstanthaltung der eingestellten Förderleistung auch dann möglich ist, wenn die Gutzufuhr zum Fördergefäß stark schwankt.The pneumatic För used in the invention the device is known from EP-B1-01 21 599 already known. She owns opposite conventional funding facilities the preference that Än The delivery rate is particularly rapid gen and a very precise constant the set delivery rate is also possible when the supply of goods to the delivery vessel fluctuates greatly.
Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen wurde nun festgestellt, daß mittels derartiger För dereinrichtungen einzelne Gutströme mit hoher Ge nauigkeit einem Mischreaktor zwecks Mischung zuge führt werden können, wobei sowohl im Stillstand als auch bei Förderung der prozentuale Anteil der Einzelkomponenten exakt eingehalten werden kann, d. h. insbesondere auch während der kritischen Pha se des Beginns der Förderung.In the experiments on which the invention is based it has now been found that using such För individual facilities with high Ge accuracy to a mixing reactor for the purpose of mixing can be performed, both at a standstill as well as promoting the percentage of Individual components can be adhered to exactly, d. H. especially during the critical pha the start of funding.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the Illustrated drawing. Show it
Fig. 1 eine Schemadarstellung einer für das er findungsgemäße Verfahren verwendeten pneu matischen Fördereinrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of a pneu matic conveyor for the invention used, it modern methods
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Anla ge mit zwei Fördereinrichtungen, Fig. 2 is a schematic representation of a Appendices ge with two conveyors,
Fig. 3 und 4 Seitenansicht und Aufsicht eines Mischreaktors mit zwei Eingängen, Fig. 3 and 4 are side and top view of a mixing reactor with two inputs,
Fig. 5 und 6 Seitenansicht und Aufsicht eines Mischreaktors mit sechs Eingängen. Fig. 5 and 6 are side and top view of a mixing reactor with six inputs.
Die in Fig. 1 dargestellte Fördereinrichtung ent hält ein Fördergefäß 1 und ein Speichergefäß 2, die koaxial zueinander angeordnet sind und an ihrem un teren Ende nach Art kommunizierender Röhren mit einander verbunden sind. Das Fördergefäß 1 und das Speichergefäß 2 sind mit einem gemeinsamen pneuma tischen Auflockerungsboden 4 versehen, durch den eine Förderdüse 5 hindurchgeführt ist. Über der Förderdüse 5 befindet sich die Eintrittsöffnung einer pneumatischen Förderleitung 6, die das För dergefäß 1 in vertikaler Richtung durchsetzt.The conveyor shown in Fig. 1 ent holds a delivery vessel 1 and a storage vessel 2 , which are arranged coaxially to one another and are connected at their lower end in the manner of communicating tubes with each other. The delivery vessel 1 and the storage vessel 2 are provided with a common pneumatic loosening base 4 through which a delivery nozzle 5 is passed. Above the delivery nozzle 5 is the inlet opening of a pneumatic delivery line 6 , which passes through the För dergefäß 1 in the vertical direction.
Im oberen Bereich des Fördergefäßes 1 ist ein mit einem Ventil 3 versehener Entlüftungsanschluß 7 sowie ein mit einer Zellenradschleuse 8 versehe ner Gutzuführungsanschluß 9 vorgesehen.In the upper region of the delivery vessel 1 , a vent connection 7 provided with a valve 3 and a feed supply connection 9 provided with a rotary valve 8 are provided.
Der obere Bereich 10 des Speichergefäßes 2 ist mit einer Entlüftungsleitung 11 versehen, in der sich ein Ventil 12 befindet.The upper area 10 of the storage vessel 2 is provided with a vent line 11 in which a valve 12 is located.
Der Luftanschluß zum Auflockerungsboden 4 ist mit 15 bezeichnet. In diesem Luftanschluß 15 ist ein Konstantmengenregelventil 16 angeordnet. Ein wei teres Konstantmengenregelventil 17 ist der Förder düse 5 vorgeschaltet.The air connection to the loosening soil 4 is designated 15 . A constant quantity control valve 16 is arranged in this air connection 15 . A Wei teres constant flow control valve 17 is the feed nozzle 5 upstream.
Das vom Fördergefäß 1 und vom Speichergefäß 2 ge bildete System stützt sich auf Druckmeßdosen 18 ab, deren Meßwert einem Regler 19 zugeführt wird, des sen Ausgang mit der Zellenradschleuse 8 verbunden ist.The system formed by the delivery vessel 1 and the storage vessel 2 is based on pressure transducers 18 , the measured value of which is fed to a controller 19 , the output of which is connected to the rotary valve 8 .
Eine Druckmeßsonde 20 mißt den Bodendruck unter dem Auflockerungsboden 4 und führt den Meßwert einem Differenzdruckbildner 21 zu, der mit einem Regler 22 in Verbindung steht, der seinerseits auf das Ventil 12 einwirkt.A pressure measuring probe 20 measures the soil pressure under the loosening soil 4 and feeds the measured value to a differential pressure generator 21 , which is connected to a regulator 22 , which in turn acts on the valve 12 .
Ehe auf das bei der Anlage gemäß Fig. 2 verwendete erfindungsgemäße Mischverfahren eingegangen wird, sei zunächst die Funktion der Fördereinrichtung ge mäß Fig. 1 im Betrieb erläutert.Before going into the mixing method according to the invention used in the system according to FIG. 2, the function of the conveyor device according to FIG. 1 in operation will be explained first.
Herrscht im oberen Bereich 10 des Speichergefäßes 2 Atmosphärendruck (ebenso wie über das normaler weise geöffnete Ventil 3 stets im oberen Bereich 23 des Fördergefäßes 1), so nimmt das Gut im För dergefäß 1 und im Speichergefäß 2 gleiche Füllhöhe ein (Füllstand 25 a und 25 b). Der pneumatische Auf lockerungsdruck (Luftanschluß 15) bzw. der etwa gleich große pneumatische Druck an der Förderdüse 5 entsprechen der Füllhöhe F 1 bzw. einer Förder leistung Q 1. Gesteuert über die Druckmeßdosen 18 und den Regler 19 wird in das Fördergefäß 1 über den Gutzuführanschluß 9 grundsätzlich so viel Gut nachgespeist, wie über die Förderleitung 6 ausge tragen wird.If atmospheric pressure prevails in the upper region 10 of the storage vessel 2 (as well as always via the normally open valve 3 in the upper region 23 of the conveying vessel 1 ), the material in the conveying vessel 1 and in the storage vessel 2 assume the same filling level (filling level 25 a and 25 b ). The pneumatic loosening pressure (air connection 15 ) or the approximately equal pneumatic pressure at the delivery nozzle 5 correspond to the filling level F 1 or a delivery rate Q 1 . Controlled via the pressure transducers 18 and the controller 19 , basically as much good is replenished into the delivery vessel 1 via the feed supply connection 9 as is carried out via the delivery line 6 .
Treten nun aus irgendwelchen Gründen Schwankungen der Gutzufuhr (über den Gutzuführanschluß 9) auf, so wird die Füllhöhe F 1 und damit die eingestellte Förderleistung Q 1 dadurch konstant gehalten, daß bei einer etwaigen Verringerung der Füllhöhe F 1 aus dem Speichergefäß 2 so viel Gut in das För dergefäß 1 überführt wird, daß sich wieder die ur sprüngliche Füllhöhe F 1 einstellt. Diese Konstant haltung der eingestellten Füllhöhe des Förderge fäßes 1 erfolgt durch Überwachung des Auflocke rungsdruckes mittels der Druckmeßsonde 20 (die Ein zelheiten dieser Regelung werden anhand von Fig. 2 noch näher erläutert). Sinkt die Füllhöhe im För dergefäß 1 unter den eingestellten Wert und ver ringert sich infolgedessen der Auflockerungsdruck, so liefert der Regler 22 ein Signal an das in der Entlüfungsleitung 11 angeordnete Ventil 12 und schließt dieses Ventil stärker bzw. vollständig. Hierdurch vergrößert sich der Druck im oberen Be reich 10 des Speichergefäßes 2, wobei der Aufbau dieses Druckes im oberen Bereich 10 des Speicher gefäßes 2 durch die über den Auflockerungsboden 4 zugeführte und durch das Gut im Speichergefäß 2 hochsteigende Luft erfolgt. Durch den vergrößerten Druck im oberen Bereich 10 des Speichergefäßes 2 wird so viel Gut aus dem Speichergefäß 2 in das Fördergefäß 1 gedrückt, bis sich die ursprüngli che Füllhöhe F 1 wieder eingestellt hat.If, for any reason, fluctuations in the supply of goods occur (via the supply supply connection 9 ), the filling level F 1 and thus the set delivery rate Q 1 are kept constant in that with a possible reduction in the filling level F 1 from the storage vessel 2 so much good the För dergefäß 1 is transferred that the original level F 1 is set again. This constant maintenance of the set level of the Förderge vessel 1 is carried out by monitoring the Auflocke tion pressure by means of the pressure probe 20 (the details of this regulation are explained in more detail with reference to FIG. 2). Sinks the level in the För dergefäß 1 below the set value and ver reduces the loosening pressure as a result, the controller 22 delivers a signal to the arranged in the vent line 11 valve 12 and closes this valve stronger or completely. This causes the pressure in the upper Be increased reaching 10 of the storage vessel 2, the structure of this pressure in the upper area 10 of the memory high rising air takes vessel 2 by the supplied via the loosening base 4 and through the material in the storage vessel. 2 Due to the increased pressure in the upper region 10 of the storage vessel 2 , as much material is pressed out of the storage vessel 2 into the delivery vessel 1 until the original filling level F 1 has been restored.
Steigt dagegen die Füllhöhe über den vorgegebenen Wert F 1 (was einer zu großen Förderleistung ent spricht) und vergrößert sich infolgedessen der Auflockerungsdruck über den Sollwert, so öffnet der Regler 22 das Ventil 12 mehr bzw. kurzzeitig vollständig. Dadurch wird der Druck im oberen Be reich 10 des Speichergefäßes 2 verkleinert, und es fließt Gut aus dem Fördergefäß 1 in das Spei chergefäß 2.If, on the other hand, the fill level rises above the predetermined value F 1 (which corresponds to a too high delivery rate) and, as a result, the loosening pressure increases above the desired value, the controller 22 opens the valve 12 more or briefly completely. As a result, the pressure in the upper loading area 10 of the storage vessel 2 is reduced, and it flows well from the delivery vessel 1 into the storage vessel 2 .
Soll nun die Austragsleistung des Fördergefäßes 1 rasch vom Wert Q 1 auf den Wert Q 2 vergrößert wer den, so muß hierzu die Füllhöhe im Fördergefäß 1 vom Wert F 1 auf den Wert F 2 vergrößert werden. Zu diesem Zweck liefert der Regler 22 aufgrund eines entsprechend höher vorgegebenen neuen Sollwertes ein Signal an das Ventil 12, so daß im oberen Be reich 10 des Speichergefäßes 2 ein Druck aufge baut wird, bei dem sich im Speichergefäß 2 der Füllstand 27 b und im Fördergefäß 1 demgemäß der Füllstand 27 a einstellt. Bei Vorgabe einer höhe ren gewünschten Förderleistung wird also schlag artig Gut aus dem Speichergefäß 2 in das Förder gefäß gedrückt und dort der Füllstand entsprechend vergrößert. Umgekehrt wird bei einer gewünschten Verkleinerung der Austragsleistung durch Druckent lastung im oberen Bereich 10 des Speichergefäßes 2 Gut ganz rasch aus dem Fördergefäß 1 in das Spei chergefäß 2 überführt.If the discharge capacity of the conveyor vessel 1 is now to be increased rapidly from the value Q 1 to the value Q 2 , the fill level in the conveyor vessel 1 must be increased from the value F 1 to the value F 2 . For this purpose, the controller 22 delivers a signal to the valve 12 due to a correspondingly higher predetermined new setpoint, so that in the upper loading area 10 of the storage vessel 2, a pressure is built up, in which the fill level 27 b and in the delivery vessel in the storage vessel 2 1 accordingly the level 27 a sets. When specifying a higher desired delivery rate, suddenly good is pressed out of the storage vessel 2 into the delivery vessel and there the fill level is increased accordingly. Conversely, the discharge capacity is by printing t utilization in the upper region 10 of the storage vessel 2 Good very quickly from the transport vessel 1 in the storage medium 2 chergefäß transferred at a desired reduction.
Im folgenden sei nun anhand von Fig. 2 der Aufbau einer erfindungsgemäßen Mischanlage sowie das er findungsgemäße Mischverfahren im einzelnen erläu tert.In the following, the structure of a mixing system according to the invention and the mixing method according to the invention will be explained in detail with reference to FIG. 2.
Die Anlage gemäß Fig. 2 enthält zwei pneumatische Fördereinrichtungen 30, 30′ (jeweils enthaltend ein Fördergefäß 1 und ein Speichergefäß 2), wie sie anhand von Fig. 1 bereits erläutert wurden.The system of FIG. 2 contains two pneumatic conveyors 30, 30 '(respectively containing a conveyor vessel 1 and a storage vessel 2), as based on Fig. 1 have already been explained.
Die Förderleitungen 6 und 6′ dieser beiden Förder einrichtungen 30, 30′ führen zu einem gemeinsamen Mischreaktor 31, der auf einem Mischbehälter 32 angeordnet ist. Der Mischreaktor 31, der im ein zelnen in den Fig. 3 und 4 veranschaulicht ist, wird im wesentlichen durch ein kegelstumpfförmi ges Gefäß gebildet, in das die Förderleitungen 6, 6′ diametral einander gegenüberliegend einmünden, wobei die Einmündung jeweils schräg nach oben ge richtet ist. Am unteren Rand ist der Mischreaktor 31 mit einer Öffnung zum Austritt von Gas und Gut versehen.The feed lines 6 and 6 'of these two conveying devices 30 , 30 ' lead to a common mixing reactor 31 which is arranged on a mixing tank 32 . The mixing reactor 31 , which is illustrated in an individual in FIGS . 3 and 4, is essentially formed by a truncated cone vessel into which the delivery lines 6 , 6 'open diametrically opposite one another, the confluence being directed obliquely upwards is. At the bottom of the mixing reactor 31 is provided with an opening for the discharge of gas and material.
Der unter dem Mischreaktor 31 angeordnete Misch behälter 32 ist mit einem Entlüftungsanschluß 32 a, einem Anschluß 32 b zur Abführung des gemischten Gutes und einem Anschluß 32 c zur Rückführung von Filterstaub versehen. Die Anschlüsse 32 a und 32 c stehen mit einem Filter 33 in Verbindung.The arranged under the mixing reactor 31 mixing vessel 32 is provided with a vent port 32 a , a port 32 b for discharging the mixed material and a port 32 c for returning filter dust. The connections 32 a and 32 c are connected to a filter 33 .
Der Mischbehälter 32 wird von einem Gebläse 34 mit Auflockerungsluft versehen. Der Abzug des Gutes über den Anschluß 32 b erfolgt gesteuert über eine Dosierklappe 35.The mixing container 32 is provided with loosening air by a blower 34 . The goods are drawn off via the connection 32 b in a controlled manner via a metering flap 35 .
Die beiden Fördereinrichtungen 30, 30′ erhalten die Förderluft jeweils über eine Leitung 36, 36′ von einem Gebläse 37, 37′. Die Auflockerungsluft wird den Fördereinrichtungen über Gebläse 38, 38′ zugeführt. Im Bedarfsfalle können die Gebläse 37 und 38 (bzw. 37′ und 38′) auch jeweils durch ein einziges Gebläse ersetzt werden.The two conveyors 30 , 30 'receive the conveying air via a line 36 , 36 ' from a blower 37 , 37 '. The loosening air is fed to the conveyors via fans 38 , 38 '. If necessary, the blowers 37 and 38 (or 37 'and 38 ') can also be replaced by a single blower.
Der Differenzdruckbildner 21 erhält einerseits einen Meßwert, der dem Bodendruck der Förderein richtung 30 entspricht, und andererseits einen Meß wert entsprechend dem Druck im Mischreaktor 31. In entsprechender Weise erzeugt der Differenzdruck bildner 21′ den Differenzdruck zwischen dem Boden druck der Fördereinrichtung 30′ und dem Druck im Mischreaktor 31. Der an die Differenzdruckbildner 21, 21′ angeschlossene Regler 22 liefert in der bereits erläuterten Weise Signale an die Ventile 12 bzw. 12′ der pneumatischen Fördereinrichtungen 30, 30′.The differential pressure generator 21 receives a measured value on the one hand, which corresponds to the bottom pressure of the conveying device 30 , and on the other hand a measured value corresponding to the pressure in the mixing reactor 31st In a corresponding manner, the differential pressure generator 21 'generates the differential pressure between the bottom pressure of the conveyor 30 ' and the pressure in the mixing reactor 31st The connected to the differential pressure generator 21 , 21 'controller 22 supplies signals to the valves 12 and 12 ' of the pneumatic conveyors 30 , 30 'in the manner already explained.
Die Funktion der Anlage gemäß Fig. 2 nach dem er findungsgemäßen Mischverfahren ist damit im einzel nen wie folgt:The function of the system according to FIG. 2 according to the mixing method according to the invention is thus in detail as follows:
Vor Beginn des Förderbetriebes wird die gewünschte Förderleistung der einzelnen Fördereinrichtungen (z. B. 30, 30′) bei abgeschalteter Förderluft (Ge bläse 37, 37′), jedoch eingeschalteter Auflocke rungsluft (Gebläse 38, 38′) dadurch eingestellt, daß mittels des im Speichergefäß 2, 2′ oberhalb des Gutspiegels herrschenden Oberdruckes so viel Gut aus dem Speichergefäß in das zugehörige För dergefäß 1 bzw. 1′ überführt wird, daß im Förder gefäß eine der gewünschten Förderleistung entspre chende Füllhöhe vorhanden ist.Before the start of the conveying operation, the desired conveying capacity of the individual conveying devices (e.g. 30, 30 ') with the conveying air switched off (Ge blower 37 , 37 '), but switched on loosening air (blower 38 , 38 ') is set by means of the in the storage vessel 2 , 2 'above the product level prevailing top pressure so much good from the storage vessel in the associated För dergefäß 1 or 1 ' is transferred that in the delivery vessel one of the desired delivery rate corresponding level is available.
Ab Beginn des Förderbetriebes (sobald also durch die Gebläse 37, 37′ den Förderdüsen Förderluft zu geführt wird) wird die Förderleistung der einzelnen Fördereinrichtungen mittels des zwischen dem Druck im Mischreaktor 31 und dem Bodendruck der betref fenden Fördereinrichtung 30 bzw. 30′ bestehenden Differenzdruckes konstant geregelt, indem bei einer Änderung des Differenzdruckes gegenüber dem Sollwert durch Änderung des Oberdruckes im Spei chergefäß 2 bzw. 2′ Gut aus dem Speichergefäß in das Fördergefäß 1 bzw. 1′ bzw. aus dem Fördergefäß in das Speichergefäß überführt wird.From the beginning of the conveying operation (as soon as conveying air is fed to the conveying nozzles through the blowers 37 , 37 '), the conveying capacity of the individual conveying devices becomes constant by means of the differential pressure existing between the pressure in the mixing reactor 31 and the bottom pressure of the conveying device 30 or 30 ' concerned regulated by a change in the differential pressure from the setpoint by changing the upper pressure in the storage vessel 2 or 2 'is transferred from the storage vessel into the delivery vessel 1 or 1 ' or from the delivery vessel into the storage vessel.
Änderungen des Druckes im Mischreaktor 31 werden auf diese Weise mit berücksichtigt, um die Förder leistung der Fördereinrichtungen konstant zu hal ten. Weiterhin ist bei dem erfindungsgemäßen Ver fahren auch die Forderung erfüllt, daß sowohl im Stillstand als auch bei Förderung der prozentuale Anteil der Einzelkomponenten mit hoher Genauigkeit eingehalten wird, und zwar auch in der besonders kritischen Phase bei Beginn der Förderung.Changes in the pressure in the mixing reactor 31 are taken into account in this way in order to keep the conveying capacity of the conveying devices constant. Furthermore, the process according to the invention also fulfills the requirement that the percentage of the individual components also be at a standstill and during conveying high accuracy is maintained, even in the particularly critical phase at the start of funding.
Die Zahl der pneumatischen Fördereinrichtungen, die auf einen gemeinsamen Mischreaktor arbeiten, kann im Rahmen der verbindungsgemäßen Verfahren in weiten Grenzen beliebig gewählt werden. Die Fig. 5 und 6 zeigen in schematischer Form ein Aus führungsbeispiel eines Mischreaktors 31, an den sechs Förderleitungen 6 a bis 6 f in gleichmäßiger Umfangsteilung angeschlossen sind.The number of pneumatic conveying devices that work on a common mixing reactor can be chosen within wide limits within the scope of the method according to the connection. FIGS. 5 and 6 show in schematic form an example of a guide from the mixing reactor 31, at the six delivery lines 6 a to 6 f are connected in a uniform circumferential pitch.
Zur Erzielung einer optimalen Mischung werden die Einzelkomponenten mit hoher kinetischer Energie in den Mischreaktor eingeblasen.To achieve an optimal mix, the Individual components with high kinetic energy in blown into the mixing reactor.
Zweckmäßig erfolgt das Einblasen der Gutströme in den Mischreaktor mit einer Fördergeschwindigkeit v, bei der die Froudsche Zahl (v/) zwischen 5 und 40, vorzugsweise zwischen 9 und 30, liegt, wo bei v die Fördergeschwindigkeit in m/s ist, D der Rohrleitungsdurchmesser in m und g die Erdbeschleu nigung (9,81 m/s2).The material streams are expediently blown into the mixing reactor at a conveying speed v at which the Froud number ( v /) is between 5 and 40, preferably between 9 and 30, where v is the conveying speed in m / s, D the pipeline diameter in m and g the acceleration of the earth (9.81 m / s 2 ).
Bei der pneumatischen Förderung der einzelnen Gut ströme zum Mischreaktor liegt die Beladung des För dergases mit Gut zweckmäßig zwischen 0,5 und 25, vorzugsweise zwischen 1,5 und 15 kg Gut pro kg Gas.In the pneumatic conveying of the individual goods flows to the mixing reactor is the loading of the För dergases with good expedient between 0.5 and 25, preferably between 1.5 and 15 kg of good per kg of gas.
Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, ein zelne Komponenten der Gutmischung vor dem Eintritt in den Mischreaktor bereits vorzumischen. Dies kann vor, in oder nach der pneumatischen Fördereinrich tung erfolgen, wobei die Konsistenz dieser Kompo nenten bzw. Zuschlagsstoffe gasförmig, staubförmig oder flüssig sein kann und der Anteil an der Gesamt mischung 0 bis 10%, vorzugsweise 0 bis 2%, betra gen kann.Within the scope of the invention it is also possible to use a individual components of the good mix before entry pre-mix in the mixing reactor. This can before, in or after the pneumatic conveyor tion take place, the consistency of this compo gens, dusty or can be liquid and the proportion of the total mixture 0 to 10%, preferably 0 to 2%, betra can.
Claims (7)
- a) die pneumatische Förderung der einzelnen Gut ströme erfolgt mittels pneumatischer Förder einrichtungen (30, 30′), die jeweils aus einem mit einem pneumatischen Auflockerungs boden (4) und einer Förderdüse (5) versehe nen Fördergefäß (1) und einem hiermit nach Art kommunizierender Röhren verbundenen Spei chergefäß (2) bestehen;
- b) vor Beginn des Förderbetriebes wird die ge wünschte Förderleistung der einzelnen För dereinrichtungen bei abgeschalteter Förder luft dadurch eingestellt, daß mittels des im Speichergefäß (2) oberhalb des Gutspiegels herrschenden Oberdruckes so viel Gut aus dem Speichergefäß (2) in das Fördergefäß (1) überführt wird, daß im Fördergefäß (1) eine der gewünschten Förderleistung entsprechende Füllhöhe vorhanden ist;
- c) ab Beginn des Förderbetriebes wird die För derleistung der einzelnen Fördereinrichtun gen mittels des zwischen dem Druck im Misch reaktor (31) und dem Bodendruck der betref fenden Fördereinrichtung bestehenden Diffe renzdruckes konstant geregelt, indem bei einer Änderung des Differenzdruckes gegen über dem Sollwert durch Änderung des Ober druckes im Speichergefäß (2) Gut aus dem Speichergefäß in das Fördergefäß (1) bzw. aus dem Fördergefäß in das Speichergefäß überführt wird.
- a) the pneumatic conveying of the individual material flows takes place by means of pneumatic conveying devices ( 30 , 30 '), each of which is provided with a pneumatic loosening base ( 4 ) and a conveying nozzle ( 5 ), a conveying vessel ( 1 ) and a hereby according to Art communicating tubes connected storage vessel ( 2 ) exist;
- b) before the start of the conveying operation, the desired conveying capacity of the individual conveying devices is set when the conveying air is switched off in that so much good from the storage vessel ( 2 ) into the conveying vessel ( 1 ) by means of the upper pressure prevailing in the storage vessel ( 2 ) above the product level. it is transferred that a filling level corresponding to the desired delivery capacity is present in the delivery vessel ( 1 );
- c) from the start of the conveying operation, the conveying capacity of the individual conveying devices is regulated constantly by means of the differential pressure existing between the pressure in the mixing reactor ( 31 ) and the bottom pressure of the conveying device concerned, by changing the differential pressure from the setpoint by changing of the upper pressure in the storage vessel ( 2 ) is transferred well from the storage vessel into the delivery vessel ( 1 ) or from the delivery vessel into the storage vessel.
D = Rohrleitungsdurchmesser [m]
g = Erdbeschleunigung [9,81 m/s²]2. The method according to claim 1, characterized in that the blowing in of the material flows into the mixing reactor ( 31 ) is carried out at a conveying speed in which the Froudian number ( v /) is between 5 and 40, preferably between 9 and 30, where v = conveying speed [m / s]
D = pipe diameter [m]
g = gravitational acceleration [9.81 m / s²]
- a) einen Mischreaktor (31), dem die Gutströme
pneumatisch zugeführt werden,
gekennzeichnet durch folgende weitere Anlagen teile: - b) zur Förderung der einzelnen Gutströme die nende pneumatische Fördereinrichtungen (30, 30′), die jeweils aus einem mit einem pneu matischen Auflockerungsboden (4) und einer Förderdüse (5) versehenen Fördergefäß (1) und einem hiermit nach Art kommunizierender Röhren verbundenen Speichergefäß (2) beste hen,
- c) Einrichtungen zur Messung des Druckes im Mischreaktor (31) sowie des Bodendruckes der einzelnen Fördereinrichtungen (30, 30′),
- d) einen Regler (22) zur Regelung des Differenz druckes zwischen dem Druck im Mischreaktor (31) und dem Bodendruck der einzelnen För dereinrichtungen.
- a) a mixing reactor ( 31 ), to which the material flows are fed pneumatically,
characterized by the following additional system parts: - b) to promote the individual material flows the nende pneumatic conveying devices ( 30 , 30 '), each of which with a pneumatic loosening base ( 4 ) and a conveying nozzle ( 5 ) provided conveying vessel ( 1 ) and a storage vessel connected to it in the manner of communicating tubes ( 2 ) best,
- c) devices for measuring the pressure in the mixing reactor ( 31 ) and the bottom pressure of the individual conveying devices ( 30 , 30 '),
- d) a controller ( 22 ) for regulating the differential pressure between the pressure in the mixing reactor ( 31 ) and the bottom pressure of the individual conveyor devices.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3808021A DE3808021A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method and plant for mixing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3808021A DE3808021A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method and plant for mixing material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3808021A1 true DE3808021A1 (en) | 1989-09-21 |
Family
ID=6349406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3808021A Withdrawn DE3808021A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method and plant for mixing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3808021A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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