DE3807111A1 - Vorrichtung und verfahren zum abscheiden und rueckgewinnen von loesemitteln - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zum abscheiden und rueckgewinnen von loesemittelnInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung von Lösungsmitteln aus Abluft und anderen
lösemittelhaltigen Gasen.
Ein solches Verfahren und eine entsprechende Anlage sind
bereits in der europäischen Patentanmeldung 02 15 472 (=DE
35 33 313) vorgeschlagen worden. Die in dieser Patentanmeldung
genannte Vorrichtung besteht aus zumindest einem Behälter
mit Wasserdampf adsorbierender Molekularsiebpackung und
zumindest einem weiteren Behälter mit
Lösungsmittel adsorbierender Molekularsiebpackung. Bei dieser
Anlage wird die Abluft zunächst durch eine den Wasserdampf
und anschließend durch eine ausschließlich die
Lösungsmitteldämpfe adsorbierende Molekularsiebpackung
hindurchgeleitet. Die beiden Molekularsiebpackungen werden
durch Erhitzen mittels Luft oder Intergas regeneriert. Die
ausschließlich Wasserdampf adsorbierende
Molekularsiebmischung wird zur Atmosphäre hin und die
ausschließlich Lösungsmitteldämpfe adsorbierende
Molekularsiebpackung in einem geschlossenen Kreislauf
regeneriert. Innerhalb des geschlossenen Kreislaufs werden
die Lösungsmitteldämpfe in einem
Kondensationswärmeaustauscher kondensiert und aufgefangen
und zur Wiederverwendung zurückgeführt.
Die Adsorption von mit organischen Stoffen beladener Abluft
an Kohlefasern ist weiterhin aus "wlb - Wasser, Luft und
Betrieb" - 5/86, S. 40-42, bekannt: Hierbei wird mit
Lösemittel beladene Abluft vom Ventilator über einen
Vorfilter zur Staubabscheidung gesaugt und gelangt über
einen Verteilerkanal und über ein geöffnetes Ventil zu einem
kohlefaserhaltigem Element. Die Abluft durchströmt das
Element von außen nach innen und tritt nach oben gereinigt
aus. Zur gleichen Zeit wird das Nachbarelement mit Dampf
im umgekehrten Sinne von innen nach außen desorbiert. Das
Dampf-Lösemittel-Gemisch gelangt anschließend in einen
Kondensator, wo es verflüssigt wird. Danach wird es in
einen Abscheider zur Trennung des Lösemittels vom Wasser
geleitet.
Die geschilderten Verfahren nach dem Stand der Technik
haben verschiedene Nachteile. So wird Wasser aus der Luft
mitgebunden. Demzufolge sind zwei Adsorptionssysteme
erforderlich; denn in einem muß Wasser und in einem zweiten
das Lösemittel adsorbiert werden. Schließlich erfolgt in
den bekannten Anlagen nur eine Vorreinigung. Eine
Endreinigung auf die gesetzlich vorgeschriebenen Werte ist
nicht möglich. Zudem müssen Heizen und Kühlen stets
hintereinander ausgeführt werden. Hinzu kommt, daß nach dem
Stand der Technik mit mehreren Reaktoren und einer
entsprechend aufwendigen Meß-Steuer-Regelungstechnik
gearbeitet werden muß. Diese Anordnungen, die nur für einen
chargenweisen Betrieb ausgelegt sind, bedingen daher einen
großen Raum- und Zeitaufwand. Insbesondere ist man bestrebt,
mit möglichst großem Adsorbensvolumina zu arbeiten, damit
die Zeitspannen für die einzelnen Chargen möglichst groß
werden. Nachteilig bei dem zuerst geschilderten Verfahren
ist auch, daß die Abkühlung des mit flüchtigen
Lösemitteln beladenen Regenerationsgases sehr schnell und
fortwährend erfolgt. Infolgedessen wird auch bei
Betriebszuständen, bei denen nichts kondensiert werden kann,
weiter gekühlt. Die Folge ist ein erhöhter Energieverbrauch.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe
gestellt, eine Vorrichtung zum Abscheiden und Rückgewinnen
von Lösemitteln zur Verfügung zu stellen, die die genannten
Nachteile nicht mehr aufweist.-
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, die aus
einem Adsorber mit Zuleitung für lösemittelhaltiges Gas und
einer Ableitung für lösemittelfreies Gas, einem
Heizkreislauf mit Heizer, Kühler, Abscheider, Gebläse,
Zuleitung für Regenerationsgas und Ableitung für lösemittelhaltiges
Regenerationsgas und Kühlkreislauf mit Kühler,
Gebläse, Zuleitung für kaltes Regenerationsgas und Ableitung
für erwärmtes Regenerationsgas besteht.
Der erfindungsgemäß eingesetzte Adsorber besteht aus einem
zylindrischen Behälter mit einem feststehenden Ober- und
Unterteil sowie einem beweglichen Mittelteil. Das
drehbewegliche Mittelteil schließt mit dem Ober- bzw.
Unterteil gasdicht ab. Das Mittelteil ist in drei gleiche
Kreissegmente aufgeteilt. Die einzelnen Segmente sind
voneinander durch Trennwände getrennt. Diese müssen
thermisch isolierend wirken. Die Trennwände bestehen daher
vorzugsweise aus wärmedämmendem Material oder sind mit
einem solchen beschichtet. Der Mantel des Mittelteils muß
ebenfalls nach außen hin thermisch isoliert sein. Auch
dieser besteht daher erfindungsgemäß aus wärmedämmendem
Material oder ist mit einem solchen beschichtet. Deckel und
Boden des drehbeweglichen Mittelteils sind ebenfalls
thermisch isoliert.
Die einzelnen Kreissegmente sind mit einem Adsorbens
gefüllt. Hierfür kommen übliche Molekularsiebe in Betracht.
Die Molekularsiebpackungen können aus
Natrium-Aluminium-Silikaten bestehen. Ebenso kommen als
Adsorbens Aktivkohle, Aluminiumoxid und/oder Silicagel in
Betracht. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt werden
hydrophobierte Molekularsiebe. Geeignete
Molekularsiebpackungen sind unter anderem in
"Oberfläche-Surface", Nr. 4, 1986; S.T.P.P., Januar/Februar,
Vol. 23, 1987, Seite 2928, und der europäischen
Patentanmeldung 02 15 472 beschrieben.
Die Kreissegmente des drehbeweglichen Mittelteils sind mit
Anströmböden versehen, auf denen das Adsorbens ruht. Die
Rohrverbindungen für Adsorptions-, Heiz- und Kühlkreislauf
sind fest an das Ober- und Unterteil des erfindungsgemäßen
Adsorbers angeflanscht.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum
Abscheiden und Rückgewinnen von Lösemitteln aus Abluft, bei
dem kontinuierlich und parallel in drei Segmenten des
Adsorbers adsorbiert, desorbiert und gekühlt wird. Ein
Segment des Adsorbers wird kontinuierlich mit einem
lösemittelhaltigen Gas beschickt, wo es absorbiert wird,
so daß lösemittelfreies Gas über eine Abführleitung
abfließt. Gleichzeitig findet in einem weiteren Segment des
Adsorbers die Desorption mittels heißen Regenerationsgases
statt. Ebenfalls gleichzeitig erfolgt in dem dritten Segment
die Kühlung eines zuvor durch Beaufschlagung mit heißem
Regenerationsgas desorbierten Adsorbens. Durch Drehen des
Mittelteils um eine zentrale Achse werden die Segmente
nacheinander jeweils auf Adsorption, Heizen und Kühlen
geschaltet. Der Vorteil dieser Verfahrensweise ist darin zu
sehen, daß nicht die gesamte Anlage auf Adsorption,
Desorption und Kühlung umgeschaltet werden muß. Diese drei
Vorgänge laufen erfindungsgemäß nämlich stets parallel ab.
Wobei stets ein Drittel des Adsorbers auf Adsorption, ein
Drittel auf Desorption und ein Drittel auf Kühlen geschaltet
ist. Ein chargenweiser Betrieb ist daher nicht mehr vonnöten.
Weitere Folge ist, daß mit relativ kleinen
Adsorptionsvolumina im Verhältnis zum Stand der Technik
gearbeitet werden kann. Denn es ist nicht mehr nötig, durch
möglichst große Adsorptionsvolumina die Zeiten für jede
Charge möglichst weit auszudehnen. Hinzu kommt, daß nach dem
Stand der Technik ein paralleles Arbeiten des Adsorptions-,
Heiz- und Kühlvorganges nur dann möglich war, wenn
mindestens drei Reaktoren nebeneinander betrieben wurden.
Eine solche Anlage erforderte eine aufwendige
Meß-Steuer-Regeltechnik. Die erfindungsgemäße Anlage
erfordert nicht mehr diesen apparativen Aufwand.
Insbesondere ist erfindungsgemäß vorteilhaft, daß das
drehbare Mittelteil nur noch eine einfache Zeitsteuerung
erfordert. Hinzu kommt eine große Zeitersparnis, da ein
Arbeitszyklus nur noch ca. eine Stunde dauert. Dadurch, daß
in einem geschlossenen Kreislauf gearbeitet werden kann,
wird auch keine Luftfeuchtigkeit mehr aufgenommen. Da Wasser
viel Desorptionsenergie benötigt, wird somit erfindungsgemäß
der Energiebedarf herabgesetzt.
Im folgenden werden die erfindungsgemäße Vorrichtung und
das erfindungsgemäße Verfahren und Bezugnahme auf die
Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Schemaskizze der erfindungsgemäßen
Vorrichtung;
Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Adsorber in der
Aufsicht.
Über die Zuleitung 13 wird das zu reinigende Rohgas dem
erfindungsgemäßen Adsorber zugeführt. Über die Leitung 14
verläßt gereinigtes Gas den Adsorber. Für die Adsorption
sind insbesondere Molekularsiebe (Natriumaluminiumsilikate)
geeignet, da sie aufgrund ihrer kristallinen Struktur mit
genau definiertem Porendurchmesser die Möglichkeit bieten,
spezifische Lösemittel selektiv herauszufiltern. Für jedes
Lösemittel kann ein maßgeschneiderter Molekularsiebtyp
gewählt werden. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt werden
jedoch hydrophobierte Molekularsiebe. Ebenso sind aber auch
Aktivkohle, Aluminiumoxid und Silicagel geeignet. In Fig. 1
befindet sich der Adsorber in einem Betriebszustand, bei dem
gerade das Segment 1 von dem lösemittelhaltigen Rohgas
durchflossen wird. In Abhängigkeit von Betriebsbedingungen
oder in bestimmten Zeitabständen erfolgt eine Umschaltung
auf das Segment 2, so daß dieses wiederum von dem zu
reinigenden Rohgas durchflossen wird. Danach erfolgt die
Umschaltung auf das Segment 3. Die Umschaltung kann
erfindungsgemäß durch eine Zeitschaltuhr gesteuert werden.
Kompliziertere Regeleinrichtungen sind nicht vonnöten.
In dem in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand ist das
Segment 2 auf Desorption geschaltet. Dieser Vorgang erfolgt
zeitlich parallel zur Adsorption im Segment 1. Auch hier
erfolgt eine Umschaltung auf die Segmente 1 bzw. 3 in
Abhängigkeit von bestimmten Betriebsbedingungen oder mittels
einer Zeitschaltuhr. Der Regenerationskreislauf besteht aus
einem Kühler 6, einem Abscheider 7, einem Kreislaufgebläse 8
und einem Gasaufwärmer 12. Als Kühler werden vorzugsweise
Kondensationskühler eingesetzt. Für die Abscheidung kommen
vor allem Tropfenabscheider in Betracht.
Der Regenerationskreislauf ist ein in sich abgeschlossenes
System. Eine Emission von lösungsmittelhaltiger Abluft ist
somit zu keinem Zeitpunkt gegeben. In dem
Regenerationskreislauf wird fortwährend Regenerationsgas
mittels des Gebläses 8 umgewälzt. Durch den Gasaufheizer 5
wird das Regenerationsgas erhitzt und über die Leitung 16
dem Adsorberelement 2 zugeführt. Das Gebläse 8 ist
vorzugsweise hinter dem Tropfenabscheider 7 angeordnet, kann aber auch an jeder anderen beliebigen Stelle des Kreislaufs
sich befinden. In dem Gasaufwärmer 5 erfolgt eine direkte
(elektrisch) oder indirekte (Dampf- oder Wärmeträgeröl)
Erhitzung des Regenerationsgases auf eine Temperatur
zwischen 40 und 250°C. Das erhitzte Gas gelangt über eine
Leitung 16 in den Adsorptionsbehälter, wo es diesen
durchströmt und dabei das in dem vorherigen
Adsorptionsprozeß adsorbierte Lösemittel austreibt. Die
Wirkung beruht darauf, daß mit steigender Temperatur sich
die Bindekräfte des Lösemittels an das Adsorptionsmittel
lösen und auf diese Weise das Regenerationsgas sich mit
Lösemittel anreichert. In dem nachgeschalteten Kühler 6 wird
das von dem Regenerationsgas aufgenommene Lösemittel
auskondensiert und in dem Abscheider 7 in flüssiger Form
zurückgewonnen. Bei dem Regenerationsgas kann es sich um
Luft oder um ein Inertgas handeln. Das gekühlte
Regenerationsgas wird anschließend über das Kreislaufgebläse
8 wieder dem Gasaufheizer 5 zugeführt. Mit dem aufgeheizten
Regenerationsgas wird dem Adsorptionsbett die erforderliche
Desorptionsenergie zugeführt.
Das zurückgewonnene Lösemittel kann ohne Nachstabilisierung
direkt der Produktionsanlage wieder zugeführt werden. Ein
geringfügiger Anteil an Wasser aus der Luftfeuchtigkeit
kann in einem Stripper nachbehandelt werden. Das anfallende
Wasser wird in die Kanalisation geleitet.
Wenn das Adsorptionsbett durchwärmt ist und das Lösemittel
zurückgewonnen ist, wird der Adsorber umgeschaltet. In Fig. 1
befindet sich Segment 3 in der Kühlphase. Dieses Segment
befand sich zuvor in der Stellung Desorption bzw. Heizen, in
der sich in Fig. 1 das Segment 2 befindet. Der
Kühlkreislauf ist so geschaltet, daß der Adsorber in
Beladerichtung angeströmt wird, d. h., von oben nach unten.
Bei konventionellen Anlagen, bei denen Kühl- und
Heizkreislauf zusammengefaßt sind, muß die Änderung der
Belade- bzw. Strömungsrichtung durch entsprechende
Ventilschaltungen mit den dazugehörigen Regeleinrichtungen
bewerkstelligt werden. Dieser Aufwand fällt bei der
erfindungsgemäßen Anlage weg. Die komplizierte
Regeleinrichtung konventioneller Anlagen wird durch die
Zeitsteuerung des drehbaren Adsorbermittelteils ersetzt.
Durch die Umkehr der Strömungsrichtung des gekühlten
Regenerationsgases im Vergleich zur vorhergehenden Stufe des
Heizens wird mit fortschreitender Kühlung des Bettes die in
dem Adsorber und in den Rohrleitungen noch vorliegende
Restkonzentration an Lösemitteln als erstes in der untersten
Schicht des Adsorptionsmittels angelagert. Hierdurch wird
gewährleistet, daß während der sich an die Kühlung
anschließenden Adsorptionsphase niedrige Abluftwerte
erreicht werden.
Claims (22)
1. Vorrichtung zum Abscheiden und Rückgewinnen von
Lösemitteln, bestehend aus
- a) Adsorber (4) mit einer Zuleitung (13) für lösemittelhaltiges Gas und einer Ableitung (14) für lösemittelfreies Gas,
- b) Heizkreislauf (9) mit Heizer (5), Kühler (6), Abscheider (7), Gebläse (8), einer Zuleitung (16) für erwärmtes Regenerationsgas und einer Ableitung (15) für lösemittelhaltiges Regenerationsgas und
- c) Kühlkreislauf (10) mit Kühler (11), Gebläse (12), einer Zuleitung (17) für gekühltes Regenerationsgas und einer Ableitung (18) für erwärmtes Regenerationsgas.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Adsorber (4) ein zylindrischer Behälter mit einem
feststehenden Ober- (19) und Unterteil (20) sowie einem
drehbeweglichen Mittelteil (21) ist.
3. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das
drehbewegliche Mittelteil (21) mit dem Ober- (19) und
Unterteil (20) gasdicht abschließt.
4. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Mittelteil (21) in drei gleichgroße
Kreissegmente (1, 2, 3) aufgeteilt ist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kreissegmente (1, 2, 3) mit einem Adsorbens gefüllt
sind.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Adsorbens eine übliche Molekularsiebpackung ist.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Molekularsiebpackung aus Natriumaluminiumsilikat
besteht.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Adsorbens aus hydrophobierten Molekularsieben besteht.
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Adsorbens aus Aktivkohle, Aluminiumoxid und/oder
Silicagel besteht.
10. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kreissegmente durch Trennwände (25) aus wärmedämmendem
Material oder durch mit wärmedämmendem Material
beschichtete Trennwände (25) voneinander getrennt sind.
11. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das
drehbewegliche Mittelteil (21) nach außen hin mit
wärmedämmendem Material versehen ist oder aus
wärmedämmendem Material besteht.
12. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
Deckel (22), Boden (23) und Mantel (24) des
drehbeweglichen Mittelteils (21) mit wärmedämmendem
Material versehen sind oder aus wärmedämmendem Material
bestehen.
13. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Rohrverbindungen für Adsorption (13, 14),
Heizen (15, 16) und Kühlen (17, 18) fest an das
Ober- (19) und Unterteil (20) angeflanscht sind.
14. Verfahren zum Abscheiden und Rückgewinnen von
Lösemittel,
dadurch gekennzeichnet, daß
kontinuierlich und parallel in den drei
Segmenten (1, 2, 3) des Adsorbers (4) Lösemittel
adsorbiert und desorbiert sowie lösemittelfreies
Adsorbens gekühlt wird.
15. Verfahren gemäß Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) ein Segment (1) des Adsorbers (4) über eine Leitung (13) mit einem lösemittelhaltigen Gas beschickt, das Lösemittel im Adsorber adsorbiert und lösemittelfreies Gas über eine Leitung (14) abgeführt wird,
- b) gleichzeitig ein Segment (2) des Adsorbers (4) mit heißem Regenerationsgas über eine Leitung (16) beaufschlagt, das Adsorbens desorbiert und lösemittelhaltiges Regenerationsgas abgeführt wird und
- c) gleichzeitig ein Segment (3) mittels über eine Leitung (17) zugeführten kalten Regenerationsgases gekühlt wird.
16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß durch
Drehen des Mittelteils (21) um eine zentrale Achse die
Segmente (1, 2, 3) nacheinander in zeitlichen Abständen
jeweils auf Adsorption, Desorption und Kühlen
geschaltet werden.
17. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß zur
Regeneration des Adsorbens
- a) ein Regenerationsgas durch einen Heizer (5) erwärmt wird,
- b) über eine Leitung (16) dem Adsorber (4) zugeführt wird,
- c) aus dem jeweils vom Regenerationsgas durchströmten Segment (1, 2, 3) mit Lösemitteln angereichertes Regenerationsgas abgeführt wird,
- d) über einen Kühler (6) zwecks Kondensation des Lösemittels geleitet wird und
- e) das Lösemittel in einem Abscheider (7) zurückgewonnen wird.
18. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 14 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß zum
Kühlen des Adsorbens
- a) kaltes Regenerationsgas über eine Leitung (17) dem Adsorber zugeführt wird,
- b) über eine Leitung (18) erwärmtes Regenerationsgas das jeweils durchströmte Segment (1, 2, 3) des Adsorbers verläßt,
- c) dem Regenerationsgas in einem Kühler (11) Wärmeenergie entzogen wird und
- d) das abgekühlte Regenerationsgas mittels eines Gebläses (12) dem Adsorber wieder zugeführt wird.
19. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 14 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Regenerationsgas ein Inertgas eingesetzt wird.
20. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 15 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Regenerationsgas Luft eingesetzt wird.
21. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 14 zum Abscheiden und Rückgewinnen von
Lösemitteln aus Abluft.
22. Verwendung der Vorrichtung gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 14 zum Abscheiden und Rückgewinnen von
Lösemitteln aus wasserdampfhaltiger Abluft von
Trockenreinigungsmaschinen, Metallentfettungsanlagen,
Anlagen zum Reinigen von elektronischen Leiterplatten,
Lösemittelbädern und ähnlichen Anlagen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883807111 DE3807111A1 (de) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Vorrichtung und verfahren zum abscheiden und rueckgewinnen von loesemitteln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19883807111 DE3807111A1 (de) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Vorrichtung und verfahren zum abscheiden und rueckgewinnen von loesemitteln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3807111A1 true DE3807111A1 (de) | 1989-09-14 |
Family
ID=6348879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19883807111 Withdrawn DE3807111A1 (de) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | Vorrichtung und verfahren zum abscheiden und rueckgewinnen von loesemitteln |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3807111A1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3933111A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Peter Warthmann | Verfahren und vorrichtung zum auffangen und rueckgewinnen von loesungsmitteln aus loesungsmittelhaltiger abluft |
| EP0707881A1 (de) * | 1994-10-20 | 1996-04-24 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zur Adsorption von Ammoniak |
| CN116440647A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-07-18 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种多级分布式低沸点VOCs组合吸附箱 |
-
1988
- 1988-03-04 DE DE19883807111 patent/DE3807111A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3933111A1 (de) * | 1989-10-04 | 1991-04-18 | Peter Warthmann | Verfahren und vorrichtung zum auffangen und rueckgewinnen von loesungsmitteln aus loesungsmittelhaltiger abluft |
| EP0707881A1 (de) * | 1994-10-20 | 1996-04-24 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Vorrichtung zur Adsorption von Ammoniak |
| US5897687A (en) * | 1994-10-20 | 1999-04-27 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Ammonia adsorption apparatus |
| CN116440647A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-07-18 | 山东默锐环境产业股份有限公司 | 一种多级分布式低沸点VOCs组合吸附箱 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |