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DE3880492T2 - Formmaschine fuer speiseeis. - Google Patents

Formmaschine fuer speiseeis.

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DE3880492T2
DE3880492T2 DE8888120981T DE3880492T DE3880492T2 DE 3880492 T2 DE3880492 T2 DE 3880492T2 DE 8888120981 T DE8888120981 T DE 8888120981T DE 3880492 T DE3880492 T DE 3880492T DE 3880492 T2 DE3880492 T2 DE 3880492T2
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strand
drops
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sleeve
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Alain Daouse
Bruno Delande
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Frisco Findus AG
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Frisco Findus AG
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausformen von Konfekt zu einzelnen Stücken mit regelmäßiger Form aus einem Strang eines teigigen Produkts.
  • Man kennt verschiedene Möglichkeiten, Eiskonfekt in Einzelstücken aufzuformen, die eine im wesentlichen abgerundete Form und mundgerechte Abmessungen haben.
  • Eine durch US-PS 4 530 214 bekannte Anlage umfaßt beispielsweise eine endlose Kette von Elementen, die zellenartige Gießformen tragen, die mit Eiskreme gefüllt werden. Die Kette wandert durch einen Gefriertunnel. Am Ausgang des Tunnels werden die Formen erwärmt und dann mit Hilfe eines schienenförmigen Nockens gekippt, wobei sie um ein Scharnier auf das zugehörige Element geschwenkt werden. Die Stücke werden durch das Einblasen von Luft durch den Boden der Zellen entformt. Eine solche Anlage ermöglicht zwar die Herstellung von Eisbonbons mit hoher Taktgeschwindigkeit, sie besitzt jedoch Nachteile: Die Formen aus nichtrostendem Stahl stellen eine beträchtliche Investition dar, und wenn man die Form der Artikel ändern möchte, muß der ganze Formensatz ausgewechselt werden.
  • Aufgrund der mechanischen und thermischen Beanspruchungen, denen sie ausgesetzt sind, unterliegen die Formen raschem Verschleiß. Schließlich ist ihre Reinigung schwierig, so daß die Anlage auch vom hygienischen Standpunkt aus nicht unbedenklich ist.
  • In einer anderen Anlage, die z.B. in US-A 4 674 968 beschrieben ist, werden Eiskremekugeln hergestellt, indem man eine kugelförmige Form füllt, deren untere Halbkugel sich durch Schwenken in zwei Teilen öffnet, während ein bogenförmiger Abstreifer die obere Halbkugel abtrennt. Die Steuerung einer solchen Anlage ist sehr schwierig, wenn man Stücke mit konstanter Form herstellen möchte. Außerdem ist die Taktgeschwindigkeit bei der Herstellung notwendigerweise begrenzt.
  • Es ist sind Vorrichtungen zur Ausformung von Fleisch- oder Kartoffelklößen bekannt, bei denen Messerlamellen verwendet werden. Das Problem besteht bei diesen bekannten Vorrichtungen darin, daß sie für Eiskonfekt ungeeignet sind.
  • Die Mittel zur Steuerung befinden sich in der Nähe der Zuführung des teigigen Produkts. Dadurch treten thermische Einflüsse auf, die mit der Erzielung von regelmäßig geformten Stücken unvereinbar sind.
  • Die Reibung der Messerlamellen an dem Eiskonfekt führt zu dessen Erwärmung und erzeugt Tropfen, die auf den Träger fallen. Dies ist mit einer Produktion hygienisch einwandfreien Produktion unvereinbar.
  • Es sind mehrere miteinander gekoppelte Messerlamellen vorgesehen, wobei die Konstruktion so beschaffen ist, daß die Messerlamellen beim Öffnen und Schließen unterschiedlichen Beschleunigungen unterliegen. Bei lufthaltigem Eiskonfekt, das komprimierbar ist, führt dies zu einer unerwünschten Änderung der Formen bei kontinuierlicher Zuführung mit konstantem Druck. Dieses Problem tritt bei Fleisch- oder Kartoffelklößen nicht auf, weil diese relativ unkomprimierbar sind.
  • Die veröffentlichte Patentanmeldung GB 2 172 541 betrifft eine Vorrichtung zum Ausformen von Eiskonfekt auf einen Träger, mit einem Ausformkopf, dem ein teigiges Produkt zugeführt wird, mit einem Verteilerorgan zur Ausgabe eines Strangs aus einem teigigen Produkt, mit Messerlamellen zum Zerteilen des Strangs sowie mit Mitteln für die synchrone Steuerung des Verteilerorgangs und der Messerlamellen derart, daß aus dem Strang einzelne Stücke mit Kugelform erzeugt werden. Nach dieser Patentanmeldung wird das Problem der Komprimierbarkeit des Eiskonfekts dadurch gelöst, daß man die hin- und herführende Drehbewegung der Messerlamelle mit einem Variator zur Änderung des Drucks im Inneren der Formungskammer kuppelt. Eine derartige Vorrichtung erlaubt nur geringe Taktgeschwindigkeit bei der Herstellung. Außerdem trägt sie den mit der Erzeugung von Tropfen zusammenhängenden hygienischen Problemen keine Rechnung.
  • Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht es, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden.
  • Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des teigigen Produkts kontinuierlich mit konstantem Druck erfolgt, daß die Trennmittel mit Elementen zur Aufnahme der Tropfen ausgestattet sind, die beim Erwärmen des Strangs durch den Kontakt mit den Trennmitteln erzeugt werden, daß die Elemente zur Aufnahme der Tropfen aus einer auf der den Messern entgegengesetzten Seite des Betätigungsorgans (26) in dessen mittlerem Bereich angeordneten Nut bestehen, die das Herabfallen der Tropfen erleichtert und ihre Verteilung über das ganze Betätigungsorgan verhindert, sowie aus einem im zentralen Bereich des Betätigungsorgans angeordneten
  • Gegenkonus zum Verteilen der Tropfen in Richtung auf die Nut, Gegenkonus zum Verteilen der Tropfen in Richtung auf die Nut, daß die Zuführung des teigigen Produkts kontinuierlich mit konstantem Druck erfolgt, daß die Trennmittel mit Elementen zur Aufnahme der Tropfen ausgestattet sind, die beim Erwärmen des Strangs durch den Kontakt mit den Trennmitteln erzeugt werden, daß die Vorrichtung Mittel aufweist zum Abführen der Tropfen, ohne daß diese mit dem Träger in Kontakt kommen, und daß die Mittel zum Abführen der Tropfen eine zwischen dem Ausformkopf und dem Träger angeordnete Rinne sowie einen im wesentlichen kegelstumpfförmigen Stutzen umfassen, der gegenüber der Ausgabeleitung für die Produkte und unmittelbar unter den Trennmitteln angeordnet ist.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zum kontinuierlichen Herstellen von Eiskonfektprodukten, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Ausformvorrichtung nach der Erfindung, einen Tunnel zum Kühlen der Produkte und eine Vorrichtung zum Überziehen der Produkte umfaßt.
  • Die anliegenden Zeichnungen zeigen ein spezielles Ausführungsbeispiel der Erfindung. In den einzelnen Zeichnungsfiguren sind dieselben Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Teilansicht einer Anlage zur Herstellung von Eiskonfekt,
  • Fig. 2 zeigt eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung eines Ausformkopfes mit einem der Trennmittel,
  • Fig. 3 zeigt eine von unten gesehene perspektivische Teilansicht des Betätigungsteils der Messerlamelle,
  • Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung der Funktion des Verteilerorgans,
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der synchronisierten Steuerungsmittel,
  • Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht der Mittel zur Abführung der Tropfen und
  • Fig. 7 zeigt eine auseinandergezogene Ansicht der Wärmeisolierkappe des Kopfes.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Ausformvorrichtung 1 besitzt ein Gehäuse 2, das die in Fig. 1 im Detail dargestellten Steuerungsmittel, feiner einen Antriebsmotor 3 für diese Steuerungsmittel sowie einen Ausformkopf 4 enthält, der Stücke 5 an das Förderband 6 abgibt. Dem Ausformkopf wird durch die Leitung 7 ein teigiger Strang aus Einkonfekt zugeführt. Dieser Strang wird durch die Trennmittel 8 in Stücke zerteilt. Eine Tropfrinne 9 nimmt die Tropfen auf, die durch die Erwärmung des Eiskonfekts beim Trennen entstehen. Die einzelnen Stücke werden zu einem Kühltunnel 10 geleitet und dann in 11 überzogen.
  • Der Ausformkopf von Fig. 2 umfaßt eine Zuführungsleitung für Eiskonfekt, die in einem Körper 12 mündet, der hohl ist und eine zylindrische Kammer 13 begrenzt. Sie verläuft an der Oberseite zur Rückseite dieser Kammer. Auf jeder Seite der Kammer 13 sind nach vorne gerichtete Öffnungen für die Abgabeleitungen 14 und 15 ausgebildet. Der Körper und die Leitungen werden von einem Gestell 16 gehalten. Das Verteilerorgan für den teigigen Strang ist eine aus einem Block bestehende an die Kammer 13 angepaßte zylindrische Hülse 17. Diese Hülse besitzt in ihrem hinteren Teil Öffnungen 18 und 19, die einander diametral gegenüberliegen und mit der Leitung 7 in Verbindung treten können. In ihrem vorderen Teil ist die Hülse in 20 gelocht und kann mit den Abgabeleitungen 14 und 15 verbunden werden, wie dies weiter unten in Verbindung mit Fig. 4 im Detail beschrieben wird. Die Lochungen sind vorzugsweise mit Abrundungen versehen und ohne Verbindungskanten ausgebildet. Die Dichtigkeit bei der Bewegung wird durch Ringdichtungen 21 und 22 gewährleistet, die diesseits der Leitung 7 bwz. jenseits der Leitungen 14 und 15 angeordnet sind. Die Hülse ist an ihren Enden geschlossen. Eine in dem hinteren Teil der Hülse ausgebildete bogenförmige Aussparung 23 kommt mit dem Zapfen 24 der Welle zum Antrieb der Hülse in Eingriff, wie dies weiter unten in Verbindung mit Fig. 5 näher beschrieben wird.
  • Als Trennmittel dienen Messerlamellen 8, die aus einer Gruppe von Messern 25, einem Antriebsteil 26 und einem Ring 27 zur Führung und zur Befestigung an einem Gestell 16 bestehen. Auf seiner den Messern 25 zugewandten Seite besitzt das Antriebsteil 26 an seiner Peripherie und in seiner Dicke Löcher 28, die zur Aufnahme der entsprechenden Zapfen 29 der Messer dienen.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist in dem mittleren Teil der den Messern entgegengesetzten Seite des Teils 26 eine ringförmige Nut 30 herausgearbeitet. Der zentrale Teil des Teils 26 ist als Hohlkegel 31 mit spitzwinkliger Neigung von beispielsweise etwa 60º ausgeformt. Wenn die Messerblende mit hoher Taktgeschwindigkeit arbeitet, entstehen durch die Erwärmung des Eiskonfekts aufgrund der Reibungen der Messer Tropfen, die von dem Hohlkegel 30 in Richtung auf die Nut 30 verteilt werden. Auf diese Weise werden ihre Fallpunkte gesteuert. Das Teil 26 trägt einen Arm 32, der die Messerlamelle in der weiter unten in der mit Fig. 5 beschriebenen Art und Weise antreibt.
  • Der Körper 12 und das Gestell 16 des Ausformkopfes, die Leitung 7, 14 und 15, die Messer 25 und das Antriebsteil 26 bestehen vorteilhafterweise aus nichtrostendem Stahl und sind deshalb leicht zu reinigen. Die Hülse 17 und der Führungsring 27 bestehen vorteilhafterweise aus Kunststoff, vorzugsweise aus thermoplastischern Polyester, z.B. aus Polyethylen Terephtalat, das gute Kriechfestigkeit und einen niedrigen und konstanten Reibungskoeffizienten aufweist und ein besonders gutes Gleiten mit nichtrostendem Stahl gewährleistet.
  • Die Fabrikationstoleranzen der Teile 17 und 27 sind vorzugsweise so gering, daß eine gute Führung und eine optimale Dichtigkeit zwischen den beweglichen Teilen gewährleistet ist.
  • Die in Fig. 6 dargestellten Mittel zur Abführung der Tropfen bestehen aus einer Tropfrinne 9, die beispielsweise aus nichtrostendem Stahl besteht und zwischen dem Ausformkopf (4, Fig. 1) und dem Träger (4, Fig. 1) angeordnet ist. Die Tropfrinne ist gelocht und mit im wesentlichen kegelstumpfförmigen Stutzen 33 ausgestattet, die gegenüber den Abgabeleitungen 14, 15 unmittelbar unter den Messerlamellen 8 angeordnet sind. An dem Umfang der Tropfrinne befindet sich eine Rampe 34 zur Berieselung mit flachen Wasserstrahlen 35, die die Wegführung der in der Nut 30 angesammelten Tropfen erleichtert, die außerhalb des Stutzens 33 niederfallen und dann von dem Wasser in die geneigte Rinne 36 und dann durch die Röhre 37 getrieben werden. Die Stücke (5, Fig. 1) fallen durch den Stutzen 33, ohne diesen zu berühren, auf das Förderband. Die Tropfrinne ist abnehmbar und besitzt keine scharfen Kanten, so daß sie leicht gereinigt werden kann. Ihr Abstand zu dem Förderband ist vorzugsweise geringfügig größer als die Höhe eines Stückes. Sie ist mit Haken 38 an einer Stange 39 des Gestells 16 aufgehängt (Fig. 2).
  • Die Zuführungs- und Abgabeleitungen, der Körper und die Hülse des Ausformkopfes befinden sich in einer Wärmeisolierkappe, die in Fig. 7 dargestellt ist. Diese Kappe isoliert die Teile, die mit der Eiskreme in Kontakt kommen, von den Mitteln zur Steuerung der Messerlamellen und der Hülse sowie von der Umgebung. Man vermeidet so Formänderungen der Stücke, die durch äußere thermische Einflüsse, z.B. einen Luftstrom oder eine Erwärmung durch den Motor, hervorgerufen werden könnten. Die Kappe 40 besteht aus zwei übereinander angeordneten Wandungen, wobei die Innenwandung 41 aus einem wärmeleitenden Material, z.B. einer Leichtmetalllegierung, und die Außenwandung 42 aus einem wärmeisolierenden Material, z.B. aus transparenten Polycarbonat besteht. Ein Luftpolster trennt die beiden Wandungen. Die Außenwandung 42 ist vorteilhafterweise auf ihren kleinen inneren Seitenflächen mit Gleitbahnen 43 ausgestattet, in die entsprechende Schienen 44 eingreifen, die an den entsprechenden Außenseiten der Innenwandung 41 vorgesehen sind. Das Verriegelungssystem der Kappe benötigt keine Schrauben oder angepaßte bewegliche Teile. Die an das Gestell 16 angepaßte Aussparung 45 vermeidet ein Gleiten der Kappe.
  • Die Funktion der Vorrichtung ist in Fig. 4 und 5 dargestellt. In Fig. 5 wird die Welle 46 von dem Motor (3, Fig. 1), der vorzugsweise mit einem Regler ausgestattet ist, kontinuierlich gedreht. Die Welle trägt in jedem ihre Endbereiche einen Nocken 47, in dessen Nockennut 48 eine von einem Arm 50 getragene Nockenrolle 49 läuft. Der Arm 50 ist um eine feste Achse 51 verschwenkbar und mit einer Kurbel 52 fest verbunden. Letztere ist mit einer bogenförmigen Nut 53 ausgestattet, die eine Einstellung des Hebelarms ermöglicht. Die Kurbel 52 ist mit einer Pleuelstange 54 verbunden, die ihrerseits an dem Arm 32 des Teils zur Betätigung der Messerlamellen (26, Fig. 3) schwenkbar montiert ist. Die Einstellung dieser Gruppe von Teilen ist derart, daß die Messerlamelle 8a geschlossen ist, wenn die Messerlamelle 8b vollständig geöffnet ist. Die Welle 46 trägt eine Verzahnung 55, die mit einer auf der senkrecht zu der Welle 46 ausgerichteten Welle 57 montierten Verzahnung 56 in Eingriff steht. Die Verzahnungen 55 und 56 bilden also ein 90º-Winkelgetriebe für die Welle 57. Letztere ist mit einem Zapfen 24 versehen, die mit der Ausnehmung 23 für den Drehantrieb der Hülse 17 in der oben beschriebenen Weise in Eingriff steht. Die Position von Fig. 5 entspricht der Position b in Fig. 4, in der die Hülse 17 über die Öffnung 18 mit der Zuführungsleitung 7 (Pfeil f) und über die Öffnung 20 mit der Abgabeleitung 14 verbunden ist. Wenn die Hülse 17 eine halbe Umdrehung zurückgelegt hat, steht sie über die Öffnung 19 mit der Zuführungsleitung 7 und über die Öffnung 20 mit der Abgabeleitung 15 in Verbindung. Die Messerlamelle 8a ist dann vollständig geöffnet, während die Messerlamelle 8b geschlossen ist. Die verschiedenen Pfeile in Fig. 5 kennzeichnen die Bewegungsrichtung der Teile und ihre Korrelation. Man sieht also, daß das abwechselnde Öffnung und Schließen der Messerlamellen eine kontinuierliche Einspeisung mit konstantem Produktdurchsatz ermöglicht.
  • Die Achsen der beiden Messerlamellen 8a und 8b verlaufen parallel zu der Schwenkachse 51 der zugehörigen Kurbeln 52. Der Achsabstand der Messerlamellen ist mit demjenigen der Kurbeln identisch. Die Pleuelstangen 54 der beiden Messerlamellen haben gleiche Länge. Der Krümmungsradius der Nuten 53 in den Kurbeln 52 entspricht der Länge der Pleuelstangen. Die Winkelpositionen (Öffnen-Schließen) der Betätigungsteile 26 der Messerlamellen sind für beide Messerlamellen identisch. Dies sichert gleiche Beschleunigungen beim Öffnen und Schließen und garantiert so streng identische Formen für die aus den Messerlamellen kommenden Stücke.
  • Die Einstellung des Durchmessers der Stücke ist ohne Änderung der Länge der Pleuelstangen 54 möglich, weil der Krümmungsradius der Nuten 53 dieser Länge entspricht. Dadurch wird eine Abnutzung der Messer in geschlossener Position vermieden. Wenn dies nicht der Fall wäre, würde die Einstellung der Winkelpositionen des Arms 32, die den Öffnungsgrad der Messerlamelle bestimmt, zu einem übergroßen Übergreifen der Messer 25 und damit zu deren Abnützung führen, wenn sie nicht von einer entsprechenden Justierung der Länge der Pleuelstange begleitet wäre.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Stücke eine quasisphärische Form mit einem Durchmesser von 20 bis 30mm und ein Gewicht von etwa 7,5 g. Man kann selbstverständlich die Form der Stücke ändern, z.B. quasizylindrische, eiförmige, konische oder halbkugelförmige Stücke erzeugen, in dem man beispielsweise den Verlauf der Nuten 48 der Nocken 47 modifiziert, wodurch der Öffnungs- und Schließrythmus der Messerlamellen verändert wird. Durch eine Modifizierung der Anzahl der Messer kann man Stücke mit hexagonalem (6 Messer, wie in Fig. 4 und 5) oder oktogonalem Querschnitt (8 Messer, wie in Fig. 2) erhalten. Man kann auch die Klingen der Messerlamellen beispielsweise so ausrichten, daß eine Seite der Polygone parallel zur Bewegungsrichtung des Bandförderers verläuft, wodurch das Ergreifen der Stücke durch Zangen beim Verpacken erleichtert wird. Durch Beeinflussung der Krümmung der Klingenschneide kann man die Abrundung der Stücke verändern. Man kann auch vorsehen, daß die Klingen der Messerlamellen relativ zueinander gleiten, ohne daß sie sich überlappen. Die Messer können Einschnitte besitzen, so daß dekorative Oberflächeneffekte erzielt werden.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Ausformkopf 2 Messerlamellen. Man kann auch ins Auge fassen, die Anzahl der Messerlamellen zu erhöhen und eine entsprechend große Anzahl von Steuerungsteilen vorzusehen, die durch eine entsprechende Zahl von Nocken geführt werden.
  • Mit Rücksicht auf eine klare Darstellung ist die Zuführungsleitung einfach ausgeführt. Man kann sie durch eine Leitung ersetzen, die Trennwandungen besitzt, nämlich eine koaxiale Leitung mit kleinerem Durchmesser aufweist, so daß durch Koextrusion Waren mit zwei- oder mehrfachen Geschmackskomponenten hergestellt werden können.
  • Unter Eiskonfekt im Sinne der Erfindung werden lufthaltige Eiskreme oder ein Sorbet verstanden, die beispielsweise bei einer Temperatur von -5ºC bis -7ºC extrudierbar sind und beispielsweise um 70 Volumen-% aufquellen. Das Eiskonfekt kann Stücke enthalten, z.B. kandiert oder getrocknete Früchte, Trüffel usw..
  • Die Überzugsmischung kann eine fetthaltige Mischung sein, im Fall der Eiskreme beispielsweise eine Schokoladenkuvertüre oder eine aronatisierte Fruchtkuvertüre. Für ein Sorbet kann eine wäßrige Lösung, z.B. ein Sirup verwendet werden. Die Überzugsmischung kann dekorative Partikel oder Granulate, a.B. aus extrudiertem Kasein, Zucker usw. enthalten.
  • Die Vorrichtung gemäß der Erfindung erlaubt für das dargestellte Ausführungsbeispiel die Herstellung von etwa 20.000 quasisphärischen Eiskremebonbons mit einem Gewicht von etwa 7,5 g pro Stunde, wenn der Motor mit 200 Umdrehungenpro Minute, d.h. mit sehr hoher Taktgeschwindigkeit rotiert, wobei man Eisbonbons regelmäßiger Form unter guten hygienischen Bedingungen erhält.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausformen von Eiskonfekt auf einem Träger (6),
mit einem Träger (6),
mit einem Ausformkopf (4), dem ein teigiges Produkt zugeführt wird,
mit einem Verteilerorgan zur Ausgabe eines Strangs aus einem teigigen Produkt,
mit Trennmitteln (8) zum Zerteilen des Strangs
sowie mit Mitteln für die synchrone Steuerung des Verteilerorgans und der Trennmittel (8) derart, daß aus dem Strang einzelne Stücke (5) mit regelmäßiger Form erzeugt werden, wobei die Trennmittel (8) aus einer Gruppe von Messern (25), einem Betätigungsorgan (26) zur Betätigung der Messer und einem Führungsring (27) zum Führen der Messer bestehen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuführung des teigigen Produkts kontinuierlich mit konstantem Druck erfolgt,
daß die Trennmittel (8) mit Elementen zur Aufnahme der Tropfen ausgestattet sind, die beim Erwärmen des Strangs durch den Kontakt mit den Trennmitteln (8) erzeugt werden,
daß die Elemente zur Aufnahme der Tropfen aus einer auf der den Messern (25) entgegengesetzten Seite des Betätigungsorgans (26) in dessen mittlerem Bereich angeordneten Nut (30) bestehen, die das Herabfallen der Tropfen erleichtert und ihre Verteilung über das ganze Betätigungsorgan verhindert, sowie aus einem im zentralen Bereich des Betätigungsorgans angeordneten Gegenkonus (31) zum Verteilen der Tropfen in Richtung auf die Nut,
daß die Vorrichtung Mittel aufweist zum Abführen der Tropfen, ohne daß diese mit dem Träger in Kontakt kommen,
und daß die Mittel zum Abführen der Tropfen eine zwischen dem Ausformkopf und dem Träger angeordnete Rinne (9) sowie einen im wesentlichen kegelstumpfförmigen Stutzen (33) umfassen, der gegenüber der Ausgabeleitung für die Produkte und unmittelbar unter den Trennmitteln (8) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausformkopf eine Zuführungsleitung (7) und zwei Ausgabeleitungen (14, 15) besitzt, daß das Verteilerorgan eine drehbare Hülse (17) ist, die sich stets in derselben Richtung dreht und das Produkt abwechselnd an die eine oder die andere Ausgabeleitung liefert, und daß die Trennmittel zum Zerteilen des Strangs aus Messerblenden (25, 8) gebildet werden, die sich synchron zur Hülse (17) öffnen und schließen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel für die synchrone Steuerung der Hülse (17) und der Messerblenden (8) aus einer ersten Welle (46) bestehen, die von einem Motor (3) kontinuierlich gedreht wird und an jedem Ende einen genuteten Nocken (47) trägt, in dessen Nut (48) eine Nockenrolle (49) abläuft, die von einem Schwenkarm (50) getragen ist, der über eine Antriebskurbel (52) mit einer Pleuelstange (54) verbunden ist, die gelenkig an einem Arm (32) eines Betätigungsorgans (26) zur Betätigung der Messer (25) der Messerblende montiert ist, sowie aus einer zweiten Welle (57), die rechtwinklig zu der ersten Welle (46) angeordnet ist und über ein Winkelgetriebe (55, 56) mit dieser in Eingriff steht, wobei die zweite Welle die Hülse (17) antreibt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausformkopf und die Hülse (17) abgerundete Durchgange ohne Winkelstücke besitzen und infolgedessen leicht zu reinigen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachsen (51) der Kurbeln parallel zu den Achsen (8a, 8b) der Messerblenden verlaufen, daß der Achsabstand der Messerblenden gleich dem Achsabstand der Kurbeln ist, daß die Pleuelstangen (54) gleiche Länge haben und daß die Positionen der Öffnungswinkel und der Schließwinkel der Betätigungsorgane der Messerblenden gleich sind, so daß gleiche Beschleunigungen beim Öffnen und Schließen der Messerblenden gewährleistet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (9) abnehmbar ist und keine scharfen Ecken hat, so daß sie leicht gereinigt werden kann, und daß sie in ihrem dem Träger benachbarten Bereich einen Entwässerungsabfluß (36) besitzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne (9) über dem Träger (6) in einer Höhe angeordnet ist, die geringfügig größer ist als die Höhe der Stücke (5).
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungsleitung (7) eine koaxiale Innenleitung zur Ausgabe eines mitextrudierten Eiskonfektstrangs aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungs- und Ausgabeleitungen und das Verteilerorgan in einer Warmeisolierkappe (40) angeordnet sind, die sie von den Steuerungsmitteln des Verteilerorgans und den Trennmitteln zum Zerteilen des Strangs trennnt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe doppelwandig ist, wobei die innere Wand (41) aus wärmeleitendem Material und die äußere Wand (42) aus wärmeisolierendem Material besteht, und daß die Wände durch ein Luftpolster voneinander getrennt sind.
11. Anlage zum kontinuierlichen Herstellung von Eiskonfektprodukten, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Ausformvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, einen Tunnel zum Kühlen der Produkte und eine Vorrichtung zum Einwickeln der Produkte umfaßt.
DE8888120981T 1988-12-15 1988-12-15 Formmaschine fuer speiseeis. Expired - Fee Related DE3880492T2 (de)

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EP88120981A EP0373246B1 (de) 1988-12-15 1988-12-15 Formmaschine für Speiseeis

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DE3880492D1 DE3880492D1 (de) 1993-05-27
DE3880492T2 true DE3880492T2 (de) 1993-08-26

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