DE3878119T2

DE3878119T2 - Verwendung eines absorbierenden schichtmaterials als verdampfungskuehlelement.

Info

Publication number: DE3878119T2
Application number: DE8888308873T
Authority: DE
Inventors: Inc Hansen; Inc Insley; Inc Libbey
Original assignee: Riker Laboratories Inc
Current assignee: Riker Laboratories Inc
Priority date: 1987-09-25
Filing date: 1988-09-23
Publication date: 1993-07-01
Anticipated expiration: 2008-09-24
Also published as: CA1307924C; AU2248188A; EP0309278B1; AU624080B2; DE3878119D1; EP0309278A2; JPH01113046A; EP0309278A3

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft Verdunstungskühlverfahren und Bandagen zur Gewährung von Verdunstungskühlung.

Hintergrund der Erfindung

Sorbenslagenmaterial ist in der Technik gut bekannt. Die US-A-4,429,001 beschreibt Sorbenslagenmaterial mit einem zusammenhängenden Gewebe von verschlungenen geblasenen Fasern, die durch Strangziehen von flüssigem, faserbildendem Material in einen Gasstrom mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden, und mit einem Gebiet von höchstsaugfähigen polymeren Teilchen, die in dem Gewebe dispergiert sind. Die EP-A- 0,156,649 beschreibt Sorbenslagenprodukte mit einem zusammenhängenden Gewebe, das verschlungene geblasene Fasern und flüssige Transportfasern enthält, die mit den geblasenen Fasern verwirbelt sind, sowie mit einer Anordnung für Flüssigkeit saugfähiger fester polymerer Teilchen mit hohem Sorptionsvermögen, die gleichförmig in dem Gewebe dispergiert und physikalisch gehalten werden.
Dieses Sorbenslagenmaterial zeigte eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere wenn eine schnelle Sorption und hohes Flüssigkeitshaltevermögen angestrebt werden, wie beispielsweise in wegwerfbaren Inkontinenzmitteln, WindeIn, chirurgischen Tupfern, Bettkissen und Hygienetüchern.
Was bisher noch nicht erkannt wurde, ist die Fähigkeit dieser Materialien zur Aufnahme großer Mengen von Flüssigkeit, durch die sie in Einrichtungen für den Einsatz als Verdunstungskühlmittel verwendbar sind. Viele Materialien, die gegenwärtig als Verdunstungskühlmittel verwendet werden, wie beispielsweise Schwämme, Frotteetücher und Watte, absorbieren und halten relativ kleine Mengen Flüssigkeit und üben einen Kühleffekt von sehr begrenzter Dauer aus.
Andere Materialien, wie sie mit der Gel enthaltenden Bandage vom Typ des Polyvinylalkohols in der US-A-4,377,160 offenbart wurde, sind nicht so bequem, wie sie sein könnten, da sie im hydratisierten Zustand hergestellt werden müssen und praktisch nicht wiederverwendbar sind.
Im Gegensatz zu den vorstehend beschriebenen Verdunstungskühlmitteln absorbiert das hierin beschriebene Sorbenslagenmaterial relativ große Flüssigkeitsmengen und übt damit einen Kühleffekt für eine längere Zeitdauer aus und ist darüber hinaus leicht herzustellen und anzuwenden, da es erst vor der Anwendung hydratisiert wird und wiederverwendbar ist.

Kurze Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung gewährt ein neuartiges Verfahren der Verdunstungskühlung, umfassend
a) Befeuchten eines Sorbenslagenmaterials mit einem Gewebe, das Fasern mit einem Durchmesser von 1 ... 20 um hat und in dem Gewebe ein festes, flüssigkeitsaugfähiges polymeres Material mit hohem Sorptionsvermögen enthält, mit einer Flüssigkeit, für die das polymere Material hohes Sorptionsvermögen zeigt;
b) Anlegen des befeuchteten Sorbenslagenmaterials im Kontakt mit dem zu kühlenden Objekt; und
c) Verdunstenlassen der in dem befeuchteten Sorbenslagenmaterial enthaltenden Flüssigkeit, während sich dieses befeuchtete Sorbenslagenmaterial im Kontakt mit dem zu kühlenden Objekt befindet, um an dem Objekt einen Kühleffekt zu gewähren.
In einem bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren ist das zu kühlende Objekt das Glied eines Säugetiers wie beispielsweise das (die) Bein(e) eines Rennpferdes.
Die vorliegende Erfindung gewährt ferner ein neuartiges, wiederverwendbares Sorbenslagenmaterial zur Verdunstungskühlung, umfassend:
a) eine Lage mit einem Gewebe, das Fasern mit einem Durchmesser von 1 ... 20 um hat, und mit einem festen flüssigkeitsaugfähigen polymeren Material mit hohem Sorptionsvermögen; und
b) eine wasser- und wasserdampfdurchlässige Decklage auf jeder der zwei exponierten Oberflächen des Gewebes, wobei die Decklagen miteinander durch das Gewebe hindurch in einem intermittierenden Muster über im wesentlichen die gesamte Fläche des Sorbenslagenmaterials verbunden sind und die Funktion haben, die Migration des Polymers von dem Gewebe des Sorbenslagenmaterials im wesentlichen zu verhindern, wenn das Sorbenslagenmaterial mit einer flüchtigen Flüssigkeit befeuchtet wurde, für die das polymere Material ein hohes Sorptionsvermögen besitzt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

In den Zeichnungen sind:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Bandage, die zur Anwendung einer Kaltwassertherapie für Gliedmaßen von Säugetieren verwendbar ist, und
Fig. 2 eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 gezeigten Bandage.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Unter "im wesentlichen sättigend" und "im wesentlichen gesättigt", wie in der vorliegenden Beschreibung und den Patentansprüchen verwendet, wird verstanden, daß das Sorbenslagenmaterial zur Aufnahme einer Flüssigkeitsmenge gebracht worden ist, gleichwertig dem, was bei einem vollständigen Eintauchen in der eingesetzten speziellen Flüssigkeit für eine Dauer von fünf Minuten auftreten würde.
Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, umfaßt das Sorbenslagenmaterial 10 der Erfindung ein aus verschlungenen Fasern gebildetes Gewebe 11. Die Decklagen 12 und 14 befinden sich an der jeweiligen Seite des Gewebes 11 und sind miteinander mit Heftstichen 20 über im wesentlichen die gesamte Fläche des Sorbenslagenmaterials 10 verbunden. Die Gewebekante 16 dient zur Verhinderung des Ausfaserns und wird an dem Sorbenslagenmaterial 10 über eine Naht 18 angebracht. Haken-und-Ösenverschlüsse 22 bzw. 24 dienen zum Anlegen des Sorbenslagenmaterials an ein Objekt, wie beispielsweise an ein Glied eines Säugetiers.
In dem Verfahren und den Bandagen der vorliegenden Erfindung verwendbares Sorbenslagenmaterial sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Sorbenslagenmaterials wurden in der US-A-4,429,001, US-A-4,755,178 und dem erteilten EP-A- 0,305,620 beschrieben.
Das Sorbenslagenmaterial der US-A-4,429,001 umfaßt ein zusammenhängendes Gewebe von verschlungenen geblasenen Fasern, die durch Strangziehen von flüssigem faserbildendem Material in einem Gasstrom mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden, sowie eine Anordnung von höchst saugfähigen polymeren Teilchen, die in dem Gewebe dispergiert sind.
Das Sorbenslagenmaterial der US-A-4,755,178 umfaßt ein zusammenhängendes faseriges Gewebe, das verschlungene geblasene Fasern und Transportfasern enthält, die mit den geblasenen Fasern verwirbelt sind, und eine Anordnung von flüssigkeitsaugfähigen polymeren Teilchen mit hohem Sorptionsvermögen in dem Gewebe.
Das Sorbenslagenmaterial der erteilten EP-A-0,305,620 umfaßt ein Mikrofasermikrogewebe mit einem höchst saugfähigen Polymer und darin eingearbeitetem nichtgewebten Gewebe von geblasenen Mikrofasern, in der Luft ausgefällten Stapelfasern oder Zellstoffasern.
Für das erfindungsgemäße Lagenmaterial werden aus der Schmelze geblasene Fasern besonders bevorzugt, wobei jedoch auch aus der Lösung geblasene Fasern verwendet werden können, in denen das faserbildende Material durch Einbeziehung eines flüchtigen Lösungsmittels flüssig gemacht wurde. Die US-A- 4.011,067 beschreibt Vorrichtung und Verfahren, die für die Herstellung eines Gewebes aus solchen Fasern anwendbar sind. Bei der Herstellung von erfindungsgemäßem Lagenmaterial wird das faserbildende Material im allgemeinen jedoch eher durch eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Düsen gezogen als durch die in der US-A-4,011,067 gezeigte einzelne Düse.
Bei Verwendung von Sorbensteilchen und Stapelfasern werden diese vorzugsweise in den Faserstrom an einer Stelle eingeführt, an der sich die geblasenen Fasern ausreichend verfestigt haben, so daß die geblasenen Fasern normalerweise lediglich einen Punktkontakt sowohl mit den Sorbensteilchen als auch mit den Stapelfasern bilden. Die Sorbensteilchen und Stapelfasern können jedoch mit den in der Schmelze geblasenen Fasern unter Bedingungen gemischt werden, unter denen ein Flächenkontakt mit den Sorbensteilchen und den Stapelfasern erzeugt wird.
Die geblasenen Fasern sind vorzugsweise Mikrofasern mit einem mittleren Durchmesser von weniger als etwa 10 Mikrometer, da derartige Fasern mehr Punktkontakte mit den Teilchen pro Volumeneinheit Faser bilden. Sehr kleine Fasern, deren mittlerer Durchmesser kleiner ist als 5 oder sogar 1 Mikrometer können insbesondere mit Sorbensteilchen sehr kleiner Größe verwendet werden. Aus der Lösung geblasene Fasern haben den Vorteil, daß sie in sehr kleinen Durchmessern, einschließlich weniger als einem Mikrometer, hergestellt werden können.
Geblasene Fasergewebe zeichnen sich durch eine außerordentliche Verschlingung der Fasern aus, die einem Gewebe Zusammenhalt und Festigkeit verleiht und das Gewebe auch fähig macht, dispergierte Feststoffe und Stapelfasern aufzunehmen und zu halten. Das Schlankheitsverhältnis (Verhältnis von Länge zu Durchmesser) von geblasenen Fasern nähert sich unendlich, obgleich von den Fasern gesagt wurde, daß sie nicht endlos sind. Die Fasern sind ausreichend lang und verschlungen, so daß es im allgemeinen nicht möglich ist, aus der Masse der Fasern eine Faser vollständig zu entfernen oder eine Faser von Anfang bis zum Ende zu verfolgen. Trotz einer derartigen Verschlingung kann ein Lagenprodukt während der Sorption in der Größe erheblich expandieren.
Die Fasern können aus einer großen Vielzahl von faserbildenden Materialien hergestellt werden. Repräsentative Polymere für die Herstellung von aus der Schmelze geblasenen Fasern umfassen Polypropylen, Polyethylen, Polyethylenterephthalat und Polyamide. Repräsentative Polymere für die Herstellung von aus der Lösung geblasenen Fasern umfassen Polymere und Copolymere von Vinylacetat, Vinylchlorid und Vinylidenchlorid. Anorganische Materialien können ebenfalls brauchbare Fasern bilden. Es können Fasern von verschiedenen faserbildenden Materialien in dem gleichen Lagenprodukt verwendet werden, und zwar entweder in einer Mischung in einer Lage oder in unterschiedlichen Lagen.
Viele der faserbildenden Materialien bilden hydrophobe Fasern, die in wasseraufsaugenden Lageprodukten nicht wünschenswert sein können. Zur Verbesserung der Wassersorption des erfindungsgemäßen Sorbenslagenmaterials kann in das Gewebe des Sorbenslagenmaterials ein oberflächenaktives Mittel in Pulverform oder flüssiger Form einbezogen werden, wie beispielsweise durch Mischen von Pulvern mit den Sorbensteilchen vor ihrer Einführung in das Gewebe oder durch Sprühen von Flüssigkeiten auf das Gewebe nach seiner Erzeugung. Anwendbare oberflächenaktive Mittel, die kennzeichnenderweise Moleküle mit oleophilen und hydrophilen Gruppen aufweisen, umfassen Dioctylester des Natriumsulfosuccinats und Alkylarylpolyetheralkohole. Im allgemeinen wird eine geringe Menge des oberflächenaktiven Mittels verwendet, wie beispielsweise zwischen 0,5 und 3 Gewichtsprozent des Gewebes des Sorbenslagenmaterials, wenn das oberflächenaktive Mittel örtlich aufgebracht wird. Nach Kenntnis des Fachmanns können jedoch auch größere Menge des oberflächenaktiven Mittels verwendet werden.
Die Einbeziehung des Sorbenspolymers in das erfindungsgemäße Sorbenslagenmaterial wird zur Erhöhung der Wasseraufnahme und des Haltevermögens angestrebt. Ein höheres Haltevermögen wird angestrebt, um einen Widerstand gegenüber einer durch Durck erzeugten Desorption des Lagenmaterials zu gewähren.
Das verwendete Sorbenspolymer liegt im allgemeinen in Form höchst saugfähiger Teilchen vor, die große Flüssigkeitsmengen rasch absorbieren und halten. Das Sorbenspolymer kann jedoch auch in Form von Fasern vorliegen, wie sie in der US-A-4,650,429 offenbart wurden. Die bevorzugten Teilchen zur Wassersorption umfassen modifizierte Stärken, von denen Beispiele in der US-A-3,981,100 beschrieben wurden, sowie hydrophile Gruppen enthaltende Acrylpolymere mit hohem Molekulargewicht. Eine große Vielzahl solcher wasserunlöslicher, wassersorbierender Teilchen sind kommerziell verfügbar und sorbieren normalerweise das 20-fache ihres Gewichts an Wasser oder mehr und vorzugsweise das 100- fache ihres Gewichts an Wasser oder mehr. Alkylstyrol- Sorbensteilchen (wie sie von der Dow Chemical Company unter der Handelsbezeichnung "Imbiber Beads" vertrieben werden) sind für das Sorbieren von anderen Flüssigkeiten als Wasser, wie beispielsweise Alkohol (z.B. Isopropanol), verwendbar. Sie sorbieren das 5- bis 10-fache ihres Gewichts solcher Flüssigkeiten oder mehr. Im allgemeinen sollten die Sorbensteilchen mindestens ihr eigenes Gewicht an Flüssigkeit unabhängig davon sorbieren, ob es sich bei der Flüssigkeit um Wasser oder einer anderen Flüssigkeit als Wasser handelt.
Die Sorbensteilchen können hinsichtlich ihrer Größe variieren mit einem mittleren Durchmesser von mindestens 50 bis 3.000 Mikrometer. Vorzugsweise haben die Teilchen einen mittleren Durchmesser zwischen 75 und 1.500 Mikrometer.
Die Menge des Sorbensmaterials, das in dem Gewebe des Sorbenslagenmaterials enthalten ist, erfordert das Ausbalancieren der gewünschten Größe des Sorptionsvermögens mit anderen Eigenschaften, wie beispielsweise des Zusammenhalts oder der Festigkeit des Gewebes oder der gewünschten Gewebedicke. Vorzugsweise macht das Sorbenspolymer 1 bis 50 Gewichtsprozent der verschlungenen Fasern aus und besonders bevorzugt etwa 5 bis 30 Gewichtsprozent. Am meisten bevorzugt wird eine so hohe Konzentration des Sorbenspolymers, daß bei hydratisiertem Gewebe die Menge des eingesetzten Sorbenspolymers nicht so groß ist, daß eine Gel-Blockierung ermöglicht wird (d.h. die Bildung eines Gels von der Art, daß das freie Volumen des zusammenhängenden Gewebes nicht vollständig durch das Gel ausgefüllt wird). Die Vermeidung der Gel-Blockierung wird bevorzugt, um im Bedarfsfall eine maximale Flüssigkeitsaufnahme zu gewährleisten und diskrete Verdunstungsstellen zu schaffen, die eine Maximierung der Oberfläche ergeben und damit den Anteil des Verdunstungskühlungsphänomens erhöhen.
Stapelfasern können mit einbezogen werden, um als Flüssigkeittransportfasern zu wirken. Die in dem Gewebe des Sorbenslagenmaterials verwendeten Transportfasern sind im allgemeinen absorbierende Stapelfasern, die rasch absorbieren und die absorbierte Flüssigkeit aufsaugen. Als Transportfaser verwendbare Fasern sind solche mit einem Wert für das Wasserhaltevermögen von mindestens etwa 10 %, vorzugsweise etwa 20 % und besonders bevorzugt von 25 %, wenn nach dem ASTM-Testverfahren D2402 getestet wird. Fasern mit einem solchen Wert für das Wasserhaltevermögen haben gezeigt, daß sie den gewünschten Transport der Flüssigkeit in das Innere des Gewebes gewähren. Derartige Fasern umfassen Kunstseide, Baumwolle, Wolle und Seide. Eine besonders bevorzugte Faser ist "Absorbit"-Kunstseidefaser von der American Enka Company.
Die Größe der Transportfasern liegt vorzugsweise im Bereich von etwa 1 bis 50 Denier und besonders bevorzugt etwa 1 bis 30 Denier. Die Verwendung von Transportfasern mit niedrigerer Denier-Zahl bietet einen weicheren Griff und besseres mechanisches Halten der Sorbensteilchen. Bei Anwendung einer Einrichtung wie einer Speisewalze zum Aufspalten der Transportfaser während der Herstellung des Produkts sollten die Fasern eine mittlere Länge zwischen 2 und 15 cm aufweisen. Vorzugsweise sollten die Transportfasern eine Länge von weniger als 7 bis 10 cm haben.
In das Gewebe des Sorbenslagenmaterials können elastische Stapelfasern einbezogen werden, um dem Gewebe Fülligkeit und Formgleichheit zu verleihen. Es können zahlreiche verschiedene synthetische, gekräuselte, voluminöse Fasern verwendet werden. Gekräuselte Polyesterstapelfasern sind ohne weiteres erhältlich. Weitere verwendbare Fasern umfassen Akrylharzderivate, Polyolefine, Polyamide, usw. Die US-A- 4,118,531 beschreibt Gewebe aus gemischten Mikrofasern und gekräuselten, voluminösen Fasern.
Bei Einbeziehung von Stapelfasern in das Gewebe des Sorbenslagenmaterials hängt die Menge der verwendeten Stapelfasern von der Menge und dem Typ der in das Lagenprodukt einbezogenen Sorbensteilchen und von den gewünschten Merkmalen der Fülligkeit/Elastizität ab. Vorzugsweise werden mindestens 25 g/m² Stapelfasern pro 100 g/m² geblasene Fasern verwendet, um einen ausreichenden Transport und Aufsaugen oder Elastizität und Fülligkeit zu gewähren. Vorzugsweise soll die Menge der Stapelfasern etwa 100 g/m² pro 100 g/m² der geblasenen Fasern nicht überschreiten, um die Festigkeit und den Zusammenhang der geblasenen Fasermatrix zu erhalten. Im allgemeinen können größere Mengen Stapelfasern verwendet werden, wenn die Denier-Zahl der Faser höher ist. Besonders bevorzugt enthält das Lagenprodukt etwa 20 bis 60 g/m² Stapelfasern pro 100 g/m² geblasene Fasern.
Die Einbeziehung eines Konservierungsmittels in das Gewebe kann zur Begrenzung des mikrobiellen Wachstums angestrebt werden.
Die Decklagen, die in dem erfindungsgemäßen Sorbenslagenmaterial verwendet werden können, sollten für Wasser und Wasserdampf durchlässig sein und darüber hinaus die Migration des Sorbenspolymers von dem hydratisierten Gewebe bei Gebrauch des Sorbenslagenmaterials verhindern. Geeignete Decklagen, die verwendet werden können, umfassen gesponnene Litze "Sontara" Modell #8807 (verfügbar bei E. I. duPont de Nemours and Company). Die Decklagen werden miteinander über das dazwischenliegende Gewebe mit Hilfe des Durchbindens angebracht. Unter "Durchbinden", wie es in der vorliegenden Beschreibung und den Patentansprüchen verwendet wird, wird die mechanische Anbringung der Decklagen über das dazwischenliegende Gewebe verstanden, wie beispielsweise durch Heftstich, Nähen, Ultraschallschweißen oder Heißverschweißen. Das Durchbinden wird vorzugsweise mit einem intermittierenden Muster über im wesentlichen die gesamte Fläche des Sorbenslagenmaterials ausgefüht. Das bevorzugte intermittierende Muster ist ein regelmäßiges Muster. Bevorzugtes Durchbinden wird mit Hilfe von Heftstichen erzielt. Die mechanische Anbringung der Abdeckgewebe an das zusammenhängende Gewebe über Durchbinden schafft eine dauerhafte Bindung, verhindert Delamination und erlaubt das Quellen des Gewebes innerhalb der gewünschten Grenzen im gesättigten befeuchteten Zustand. Wegen dieser Eigenschaften ist das Sorbenslagenmaterial praktisch wiederverwendbar.
Bei der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bevorzugt, daß das Sorbenslagenmaterial gesättigt wird, indem es in die einzusetzende Flüssigkeit für mehrere Minuten eingetaucht wird, um die Sättigung des Lagenmaterials mit der Flüssigkeit zu gewährleisten.
Die Erfindung wird anhand der folgenden nichteinschränkenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1

Es wurde ein in einer Bandage zur Verabreichung der Kaltwassertherapie für ein Pferd verwendbares zusammenhängendes Gewebe entsprechend dem in der genannten gleichzeitig anhängigen Anmeldung US-A-4.755,178 beschriebenen Verfahren folgendermaßen geschaffen. Das zusammenhängende Gewebematerial wurde aus Polypropylen-Pellets ("34 MF" kommerziell verfügbar bei Exxon Corporation) mit Sorbensteilchen ("J-550" kommerziell verfügbar bei Grain Processing Corp., Muscatine, Iowa) und Polyethylenterephthalat-Stapelfasern hergestellt. Das zusammenhängende Gewebematerial enthielt 124 g/m² Polypropylen-Mikrofasern, 17 g/m² Sorbensteilchen, 124 g/m² Stapelfasern mit 1,0 Gewichtsprozent Polypropylen-Mikrofasern und "Triton X100" (ein oberf1ächenaktives Mittel, kommerziell verfügbar bei Rohm and Haas Company). Eine Verbundstruktur, wie sie in Fig. 1 gezeigt wurde, wurde durch Heften zweier Lagen des zusammenhängenden Gewebematerials zwischen "Sontara #8807"-Decklagen (kommerziell verfügbar bei E. T. duPont de Nemours and Company) erhalten. Das Heften wurde folgendermaßen auf einer kommerziell verfügbaren Maschine "Arachne" (kommerziell verfügbar bei Strosimport der Tschechoslowakei, im Binnenmarkt verfügbar bei Omintex of Charlotte, North Carolina) durchgeführt. Es wurde ein texturiertes Polyestergarn mit 100 Denier verwendet. Einige der Verbundstoffe wurden mit einer Nadeleinstellung von 1:1 in einem Heftstich mit 5 mm Abstand genäht. Andere Verbundstoffe wurden mit einer Nadeleinstellung von 1:3 in einem 10 mm versetztem Kettenstich genäht. Der Verbundstoff wurde zu einer Bandage von 30,5 cm (12") x 61 cm (24") geschnitten und zur Verhinderung des Ausfaserns um den Rand besäumt. An der Oberseite wurden drei Haken-und-Ösenverschlüsse angebracht (kommerziell verfügbar 3M Company unter der Handelsbezeichnung "Scotchmate ").

Beispiele 2 bis 5

Entsprechend den Verfahren nach Beispiel 1 wurde eine Reihe von Sorbenslagenmaterialien hergestellt, in denen Typ und/oder Menge der Sorbensteilchen verändert und die in Tabelle 1 angegebenen Materialien in den ausgewiesenen Mengen (ausgedrückt als g/m²) verwendet wurden. Tabelle 1 Beispiel Sorbenstyp Menge der Sorbensteilchen Menge der Polypropylen-Mikrofasernc Menge der Stapelfasernd a) "J-400" ist kommerziell verfügbar bei der Grain Processing Corp. b) "SAB 922" ist kommerziell verfügbar bei Stockhausen Inc., Greensboro, NC. d) "34 MF" Polypropylen-Pellets kommerziell verfügbar Exxon Corporation. d) Polyethylenterephthalat-Stapelfaser mit 15 Denier ("Kodel 431" kommerziell verfügbar bei Eastman Chemical Company).
Die vorstehend genannten Lagenmaterialien wurden unter Anwendung der in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren zu Bandagen verarbeitet.

Beispiel 6

Ein Sorbenslagenmaterial wurde unter Einsatz der Verfahren nach Beispiel 9 der im allgemeinen zuerteilten EP-A- 0,305,620 folgendermaßen hergestellt.
Ein mit Sorbens beladenes Ausgangsgewebe wurde aus Polypropylen-Pellets "34 MF" (verfügbar bei Exxon Corporation) und "SAB 922"-Sorbensteilchen (verfügbar bei Stockhausen, Inc.) hergestellt. Das Gewebe enthielt 124 g/m² Polypropylen- Mikrofasern, 60 g/m² Sorbensteilchen und 3 Gewichtsprozent "Triton X100". Das mit Sorbens beladene Gewebe wurde sodann zu den diskreten Mikrofasermikrogewebebündeln mit Hilfe einer Speisewalze zerfasert und die Bündel in ein frisch erzeugtes Polypropylen ("34 MF" verfügbar bei der Exxon Corporation)- Mikrofasergewebe zusammen mit Polyethylenteraphthalat- Stapelfasern mit 15 Denier ("Kodel 431" verfügbar bei Eastman Chemical Company) eingelegt. Das frisch erzeugte Gewebe wurde mit einem Aerosol mit 3 Gewichtsprozent "Triton X100" besprüht. Das resultierende Lagenmaterial enthielt 124 g/m² Polypropylen-Mikrofasern, 124 g/m² Stapelfasern und 92 g/m² Mikrogewebebündel, die 30 g/m² Sorbensteilchen ergaben.
Die Verbundstoffe des vorgenannten Lagenmaterials wurden unter Verwendung des in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens hergestellt.

Beispiel 7

Es wurde ein Lagenmaterial nach den in Beispiel 6 beschriebenen Verfahren hergestellt, wobei jedoch keine Stapelfasern verwendet wurden. Das Lagenmaterial enthielt 124 g/m² Polypropylen-Mikrofasern und 92 g/m² Mikrogewebebündel, die zu 30 g/m² darin enthaltenen Sorbensteilchen führten. Die Verbundstoffe wurden unter Verwendung des in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrens hergestellt.

Beispiel 8

Es wurde unter Anwendung der Verfahren nach Beispiel 17 der genannten gleichzeitig anhängigen, normalerweise zuerteilten EP-A-0,305,620 ein Sorbenslagenmaterial folgendermaßen hergestellt.
Ein mit Sorbens beladenes Ausgangsgewebe wurde aus Polypropylen-Mikrofasern und "SAB 922" -Sorbensteilchen (verfügbar bei Stockhausen, Inc.) hergestellt. Das Gewebe enthielt 124 g/m² Polypropylen-Mikrofasern, 60 g/m² "SAB 922" und 3 Gewichtsprozent der Polypropylen-Mikrofasern von "Triton X100". Dieses Ausgangsgewebe wurde gemeinsam mit Polypropylenterephthalat-Stapelfasern mit 15 Denier und MELTY mit 15 Denier (eine Zweikomponenten-Mantel/Kern- Bindemittelfaser kommerziell verfügbar bei Unikika Ltd., Osaka, Japan) in eine Schwebeluftvorrichtung nach Rando Webber (verfügbar bei Rando Corporation) aufgegeben. Die Zuführung zieht das Ausgangsgewebe zur Bildung der Mikrofasermikrogewebebündel auseinander. Das frisch erzeugte Gewebe wurde mit Aerosol mit drei Gewichsprozent Triton X-100 besprüht. Das resultierende Lagenmaterial enthielt 54 g/m² Polyethylenterephthalat, 64 g/m² MELTY und 108 g/m² Mikrogewebebündel, die zu einem Gehalt von 35 g/m² SAB 922- Sorbensteilchen führten.

Beispiel 9

Gemäß den Verfahren nach Beispiel 8 wurde ein Lagenmaterial hergestellt, bei welchem jedoch die Menge der Mikrogewebebündel erhöht war. Das Lagenmaterial enthielt 54 g/m² Polyethylenterephthalat, 64 g/m² MELTY und 215 g/m² Mikrogewebebündel, die zu einem Gehalt von 70 g/m² "SAB 922" führten.

Claims

1. Verfahren zur Verdunstungkühlung, umfassend: Befeuchten eines Sorbenslagenmaterials mit einem Gewebe, das Fasern mit einem Durchmesser von 1 ... 20 um hat und in dem Gewebe ein festes, flüssigkeitsaugfähiges polymeres Material mit hohem Sorptionsvermögen enthält, mit einer Flüssigkeit, für die das polymere Material hohes Sorptionsvermögen zeigt, Anlegen des befeuchteten Sorbenslagenmaterials in Kontakt mit dem zu kühlenden Objekt; und Verdunstenlassen der in dem befeuchteten Sorbenslagenmaterial enthaltenden Flüssigkeit, während sich dieses befeuchtete Sorbenslagenmaterial im Kontakt mit dem zu kühlenden Objekt befindet, um an dem Objekt einen Kühleffekt zu gewähren.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das polymere Material in Form von Teilchen vorliegt, die in dem Gewebe gleichförmig dispergiert sind.

3. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das polymere Material in Form von Fasern vorliegt.

4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welchem das Sorbenslagenmaterial ferner umfaßt eine wasserund wasserdampfdurchlässige Decklage an jeder der zwei exponierten Flächen des Gewebes, wobei die Decklage die Verzögerung der Migration des Po1ymers aus dem Gewebe bewirkt, wenn das Sorbenslagenmaterial gesättigt ist.

5. Verfahren zur Verdunstungskühlung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welchem das polymere Material in einer Menge von 5 bis 30 Gewichtsprozent der genannten Fasern vorliegt.

6. Verfahren zur Verdunstungskühlung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welchem die Menge des vorliegenden polymeren Materials nicht ausreicht, um eine Gel-Blockierung des befeuchteten Sorbenslagenmaterials zu ermöglichen.

7. Verfahren zur Verdunstungskühlung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welchem die Flüssigkeit Wasser ist.

8. Verfahren zur Verdunstungskühlung nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welchem das zu kühlende Objekt ein Glied eines Säugetiers ist.

9. Verfahren zur Verdunstungskühlung nach Anspruch 8, bei welchem das Glied das Bein eines Rennpferdes ist.

10. Wiederverwendbares Sorbenslagenmaterial zur Verdunstungskühlung, umfassend: eine Lage mit einem Gewebe, das Fasern mit einem Durchmesser von 1 ... 20 um hat, und mit einem festen flüssigkeitsaugfähigen polymeren Material mit hohem Sorptionsvermögen und eine wasser- und wasserdampfdurchlässige Decklage auf jeder der zwei exponierten Oberflächen des Gewebes, wobei die Decklagen miteinander durch das Gewebe hindurch in einem intermittierendem Muster über im wesentlichen die gesamte Fläche des Sorbenslagenmaterials verbunden sind und die Funktion haben, die Migration des Polymers von dem Gewebe des Sorbenslagenmaterials im wesentlichen zu verhindern, wenn das Sorbenslagenmaterial mit einer flüchtigen Flüssigkeit befeuchtet wurde, für die das polymere Material ein hohes Sorptionsvermögen besitzt.

11. Sorbenslagenmaterial nach Anspruch 10, bei welchem das Gewebe Mikrofasermikrogewebe umfaßt, das in ein nichtgewebtes Gewebe aus geblasenen Mikrofasern einbezogen ist, wobei die Mikrogewebe das polymere Material enthalten.

12. Sorbenslagenmaterial nach einem der Ansprüche 10 und 11, bei welchem das polymere Material in Bezug auf Wasser hohes Sorptionsvermögen zeigt.

13. Sorbenslagenmaterial nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei welchem die Decklagen mit Hilfe eines Heftstichs durchgebunden sind.

14. Verwendung eines Materials nach einem der Ansprüche 10 bis 13 in einem Verfahren zur Herstellung einer Kühleinrichtung für die Behandlung von Gliedmaßen von Säugetieren durch Kühlen.