DE386787C - Vorrichtung zur Herstellung von Garn, Zwirn oder Schnur - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Garn, Zwirn oder SchnurInfo
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- DE386787C DE386787C DEH83173D DEH0083173D DE386787C DE 386787 C DE386787 C DE 386787C DE H83173 D DEH83173 D DE H83173D DE H0083173 D DEH0083173 D DE H0083173D DE 386787 C DE386787 C DE 386787C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/08—Paper yarns or threads
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Description
- Vorrichtung zur Herstellung von Garn, Zwirn oder Schnur. Man stellt Garn, Zwirn u. dgl. vielfach durch Zusammendrehen flacher Stoffstreifen dar, beispielsweise aus Papierstreifen. Der Stoffstreifen ist zu einem Wickel gebildet, der um eine senkrecht zur Wickelachse stehende Achse gedreht wird, um das Garn zu ergeben. Das gedrehte Garn wird auf eine ortsfeste Spule aufgewickelt. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist nun bei einer solchen Maschine zwischen dem drehbaren Wickel und der Aufnahmespule eine feste Führungsöse eingeschaltet und zugleich in der hohlen Achse der Wickeldrehvorrichtung eine Streifenführung in Form einer trichterförinigen Verengerung ausgebildet. Die Öse ist am Gestell fest und hat solchen Durchmesser, ,iaß das gedrehte Garn durch Reibung darin erfaßt wird. Die durch das Drehen des umlaufenden Wickels erzeugte Verdrehung des Fadens setzt sich nur bis zu der Öse fort, durch «-elche das Garn hindurchgezogen wird. Durch geeignete Wahl des Ösendurchmessers und der Entfernung von der im Innern der Drehachse des Wickels befindlichen Führungsvorrichtung kann die Beschaffenheit des erzielten Erzeugnisses verändert werden.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt.
- Abb. i ist eine schematische Seitenansicht, teilweise im Schnitt.
- Abb. 2 ist ein Schnitt in einer Ebene senkrecht zu derjenigen der Abb. i: Abb. 3, und 5 erläutern im einzelnen die Form, die Lagerung des Wickels und die im Innern der Drehachse befindliche Führungsvorrichtung.
- Der Papierstreifen i ist auf einer Spule 2 aufgewickelt, die um eine wagerechte Achse drehbar ist. Diese Achse wird von einem gabelförmigen Träger 3 gehalten und ist, wie aus Abb. 4 und 5 ersichtlich, in seitliche Einschnitte der Gabelarme leicht auswechselbar eingelegt. Der Träger 3 ist am unteren Ende einer Spindel 4 befestigt, die in einer Lagerung am Gestell drehbar ist, zweckmäßig unter Einschaltung eines Kugellagers (s. Abb. i und 2) und von einem Antriebsrad 9 durch Kette und Kettenrad 8 in rasche Umdrehung versetzt wird. Die Spindel 4 ist hohl und unten mit einem Einlauftrichter 6 versehen, der in eine verengerte Stelle 5 überleitet.
- Über der Spindel 4 befindet sich eine Führungsöse io, welche durch eine Haltevorrichtung i i auswechselbar am Maschinengestell befestigt ist. Über der Führungsöse io ist am Gestell die Abziehrolle 12 gelagert, um welche das gebildete Garn beruingeschlungen ist und von welcher es über eine Rolle 13 zu der Aufwickelspule 15 gelangt. Diese ist in üblicher Weise in Armen 1d gelagert, die um Zapfen i; schwingbar sind, und wird von einer ständig umlaufenden Rolle 18 gestützt. N- or der Rolle findet sich noch ein Fadenführer 15, der die Bildung der Spule oder des Knäuels bewirkt.
- Die Maschine wird auf folgende Weise betrieben: Durch Drehung der Rolle 12 wird (ler Papierstreifen von dem Wickel i abgezogen und durch die hohle Führungsspindel -eleitet. Der Wickel dreht sich dabei um die wagerechte Achse und gleichzeitig findet eine Drehung des Wickelträgers um die senkrechte Achse der Spindel4 statt. Auf diese Weise wird der flache Wickel zwischen der Führung 5 und der festen Öse to verwunden und zu einem Garnstrang umgestaltet, der durch die Reibung in dem Auge io geglättet und festgedrückt wird. Das fertige Erzeugnis wird dann in bekannter Weise zum Knäuel aufgewickelt.
- Als Beispiel für die Größenverhältnisse, welche von wesentlicherBedeutung sind, möge folgendes dienen: Beim Verspinnen eines einzelnen Papierstreifens von 96 nim Breite oder zwei Streifen von 48 mm Breite soll die Führung 5 einen Durchmesser von 9,5 mm und 12,7 mm Länge haben. Die Führungsöse io soll einen inneren Durchmesser von mm und eine Entfernung von 6o cin von der Führung 5 haben.
Claims (1)
- PATENT-ANsPRUCH Vorrichtung zur Herstellung von Garn, Zwirn oder Schnur, bei welcher ein flacher Stoffstreifen, beispielsweise Papier, in Form eines Wickels um eine senkrecht zur Wickelachse stehende Achse gedreht wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Öse (io) von solchem Durchmesser, daß das gesponnene Erzeugnis - durch Reibung darin erfaßt wird, zwischen der Vorrichtung (3) zur Drehung des Wickels (i) und der Vorrichtung (i'2) zum Abziehen des Erzeugnisses eingeschaltet ist, und daß ferner in der hohlen Achse (4) der Wickeldrehvorrichtung (3) eine trichterförmige Verengung (5) als Streifenführung angebracht ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB386787X | 1919-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE386787C true DE386787C (de) | 1923-12-15 |
Family
ID=10404993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH83173D Expired DE386787C (de) | 1919-04-11 | 1920-11-21 | Vorrichtung zur Herstellung von Garn, Zwirn oder Schnur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE386787C (de) |
-
1920
- 1920-11-21 DE DEH83173D patent/DE386787C/de not_active Expired
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