DE3844567A1

DE3844567A1 - Apparatus for applying a powdery or flaky material to a substrate

Info

Publication number: DE3844567A1
Application number: DE19883844567
Authority: DE
Inventors: Henning J Claassen
Original assignee: Individual
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1989-12-28
Also published as: DE3821226C2; DE3821226A1

Abstract

An apparatus for applying a powdery or flaky material to a substrate has a transporting apparatus which conveys the powdery or flaky material from a supply container to an applicator. Arranged in the supply container is at least one driven shaft with rotors in order to prevent the material forming bridges or becoming lumpy.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines pulver- oder flockenförmigen Materials auf ein Substrat der im Oberbegriff des An spruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a device for applying a powder or flaky material on a substrate in the preamble of the An say 1 specified genus.

Obwohl ähnliche Probleme auch auf anderen technischen Gebieten auftreten, beispielsweise bei der Pulverbeschichtung oder Beflockung von hochpolyme ren Werkstoffen, soll im folgenden nur noch auf den Auftrag des unter der Bezeichnung "Superabsorbent" bekannten pulver- oder flockenförmigen Mate rials eingegangen werden. Although similar problems also occur in other technical areas, for example in powder coating or flocking of high polymer other materials, should only be used in the following on the order of the Name "superabsorbent" known powder or flake mate rials are received.

Um eine möglichst gute Saugfähigkeit bzw. Feuchtigkeitsaufnahme bei Hy gieneartikeln, beispielsweise Babywindeln, Damenbinden und ähnliches zu erzielen, wird den üblicherweise bei der Herstellung dieser Artikel verwendeten Flocken aus Zellulose oder synthetischen Werkstoffen ein Feuchtigkeit absorbierendes Material in Faser- bzw. Flockenform zugesetzt.To ensure the best possible absorbency or moisture absorption with Hy items, such as baby diapers, sanitary napkins and the like will usually achieve in the manufacture of these articles used flakes of cellulose or synthetic materials Moisture absorbent material in fiber or flake form added.

In den letzten Jahren ist ein neues Absorptionsmittel entwickelt worden, das als "Superabsorbent" bezeichnet wird und im Vergleich mit den her kömmlichen Materialien eine wesentlich höhere Feuchtigkeitsaufnahme und Absorptionsgeschwindigkeit bei gleichzeitig geringerem Volumen hat. Dieses Material wird in Pulver- oder Flockenform hergestellt und muß entsprechend verarbeitet werden.In recent years, a new absorbent has been developed which is called "superabsorbent" and in comparison with the forth conventional materials have a much higher moisture absorption and Has absorption speed with a smaller volume at the same time. This material is made in powder or flake form and must processed accordingly.

Superabsorbent wird bei verschiedenen Herstellungsverfahren, beispiels weise für die Fertigung von Babywindeln oder Damenbinden, eingesetzt, so daß entsprechend vielseitige Auftragsvorrichtungen benötigt werden. Dabei stellen die erforderlichen, relativ geringen Auftragsgewichte von etwa 1 g bis 25 g pro Produkt ein Problem dar, und zwar insbesondere in Ver bindung mit den benötigten, hohen Produktionsgeschwindigkeiten von 50 bis 100 Produkten pro Minute.Superabsorbent is used in various manufacturing processes, for example used for the production of baby diapers or sanitary napkins, so that correspondingly versatile application devices are required. Here make the necessary, relatively low order weights of about 1 g to 25 g per product is a problem, particularly in ver binding with the required high production speeds of 50 to 100 products per minute.

Für die Zuführung, Dosierung und Auftragung von Superabsorbent ist also ein universelles System erforderlich, das außerdem sowohl taktweise als auch kontinuierlich arbeiten kann.So for the delivery, dosage and application of superabsorbent a universal system is required, which is also clockwise as well can also work continuously.

Eine besondere Schwierigkeit liegt dabei in der kontinuierlichen Zufüh rung des Materials aus dem Vorratsbehälter, die bei den bisher bekannten Auftragsvorrichtungen nicht gewährleistet ist.A particular difficulty is the continuous feeding tion of the material from the reservoir, the previously known Application devices is not guaranteed.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftragen eines pulver- oder flockenförmigen Materials auf ein Substrat der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der die oben erwähnten Nachteile nicht auftreten.The invention is therefore based on the object of a device for Applying a powder or flake material to a substrate to create the specified genus, in which the disadvantages mentioned above do not occur.

Insbesondere soll eine Auftragsvorrichtung vorgeschlagen werden, die un abhängig von der Produktionsgeschwindigkeit die einwandfreie Zuführung des Materials aus dem Vorratsbehälter gewährleistet.In particular, an application device should be proposed that un depending on the production speed the perfect feeding guaranteed of the material from the storage container.

Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale erreicht.This is according to the invention in the characterizing part of the claim 1 specified characteristics achieved.

Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteran sprüche definiert.Appropriate embodiments are characterized by the features of the sub sayings defined.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen auf der Verwendung eines speziellen Flockenvorratsbehälters mit angetriebenen "Kammwellen", die das Verklumpen des Materials bzw. eine Brückenbildung über der Transport einrichtung verhindern und gleichzeitig für gleichmäßig aufgelockertes Material im Bereich der Transporteinrichtung sorgen.The advantages achieved with the invention are based on the use of a special flake storage container with driven "comb shafts" that the clumping of the material or bridging over the transport Prevent setup and at the same time for evenly loosened up Ensure material in the area of the transport equipment.

Der Vorratsbehälter für das flockenförmige Material kann beispielsweise Konus-Form haben, sich also von oben nach unten verjüngen, so daß das Material bei der tiefsten und schmalsten Stelle des Vorratsbehälters ab gezogen wird. Dadurch wird wiederum gewährleistet, daß sich das verblei bende Material am Boden im Bereich der Transportvorrichtung ansammelt und damit sicher und zuverlässig weitergefördert wird.The storage container for the flaky material can, for example Have a cone shape, so taper from top to bottom, so that Material from the deepest and narrowest part of the storage container is pulled. This, in turn, ensures that the lead remains accumulating material on the ground in the area of the transport device and so that it can be conveyed safely and reliably.

Als Alternative hierzu kann jedoch der Vorratsbehälter, insbesondere für das flockenförmige Material, auch parallele Seitenwände, Kessel-, Pyra miden- oder eine andere Form haben.As an alternative, however, the storage container, in particular for the flaky material, also parallel side walls, boiler, pyra miden- or have another shape.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist in dem Vorratsbehälter für das flockenförmige Material mindestens eine Kammwelle mit mindestens einem zweiflügeligen Rotor angeordnet; die beiden Flügel des Rotors können ent weder geradlinig oder unter einem Winkel zueinander verlaufen.In a preferred embodiment is in the reservoir for the flake material at least one comb shaft with at least one two-bladed rotor arranged; the two blades of the rotor can ent neither straight or at an angle to each other.

Als Transportvorrichtung für die Überführung des pulver- oder flocken förmigen Materials von dem Vorratsbehälter zu dem Applikator kann eine Schlauch-Spirale, eine Schnecke, Ansaugen durch Unterdruck, eine Pneuma tikpumpe oder eine ähnliche Fördereinrichtung vorgesehen werden. As a transport device for the transfer of powder or flakes shaped material from the reservoir to the applicator can Hose spiral, a snail, suction by negative pressure, a pneuma Tikpump or a similar conveyor can be provided.

Besonders geeignet ist wegen ihres geringen Volumens eine Schlauch-Spira le, die sich in der tiefsten und schmalsten Stelle des konus-förmigen Vorratsbehälters befindet und diesen vollständig entleeren kann.A hose spira is particularly suitable because of its small volume le, which is in the deepest and narrowest part of the cone-shaped Storage container is located and can empty it completely.

Damit im Vorratsbehälter stets eine ausreichende Materialmenge zur Ver fügung steht, kann ein entsprechender Materialsensor, der beispielsweise kapazitiv arbeitet, vorgesehen werden. Dabei wird das Material zunächst aus einem Transportbehälter in den Vorratsbehälter überführt, so daß beim Wechsel des Transportbehälters genügend Material im Vorratsbehälter ver bleibt, um die Wechselzeit ohne Maschinenstop überbrücken zu können.So that there is always a sufficient amount of material in the reservoir for Ver is a corresponding material sensor, for example works capacitively. The material is first transferred from a transport container into the storage container, so that when Changing the transport container ver enough material in the storage container remains to be able to bridge the changeover time without stopping the machine.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen näher erläu tert. Es zeigen:The invention is described below using exemplary embodiments Reference to the accompanying schematic drawings in more detail tert. Show it:

Fig. 1 eine Darstellung einer Vorrichtung zum Auftragen eines pulver- oder flockenförmigen Superabsorbents auf eine Windel, Fig. 1 is an illustration of an apparatus for applying a powdered or flake-shaped superabsorbents on a diaper,

Fig. 2 eine Darstellung eines Vorratsbehälters für flockenförmiges Superabsorbent mit Transportvorrichtung, Fig. 2 is a representation of a reservoir for flaky Superabsorbent with the transport device,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Vorratsbehälters nach Fig. 2, Fig. 3 is a side view of the reservoir of FIG. 2,

Fig. 4 eine Darstellung eines Vorratsbehälters für flockenförmiges Su perabsorbent und seiner Transportvorrichtung, Fig. 4 is an illustration of a reservoir for perabsorbent flaky Su and its transport device,

Fig. 5 eine Seitenansicht des Vorratsbehälters nach Fig. 4, Fig. 5 is a side view of the reservoir of FIG. 4,

Fig. 6 einen senkrechten Schnitt durch den Applikator, und Fig. 6 is a vertical section through the applicator, and

Fig. 7 eine Seitenansicht von außen auf den Applikator. Fig. 7 is a side view from the outside of the applicator.

Obwohl ähnliche Probleme auch bei anderen Anwendungen von pulver- oder flockenförmigen Materialien auftreten, soll im folgenden nur eine Vor richtung zum Auftragen von pulver- oder flockenförmigem Superabsorbent bei der Herstellung einer Windel beschrieben werden. Although similar problems also apply to other applications of powder or flake-like materials should appear only in the following direction for applying powder or flake superabsorbent be described in the manufacture of a diaper.

Die aus Fig. 1 ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10 ange deutete Vorrichtung zum Auftragen von Superabsorbent auf eine Windel weist einen Vorratsbehälter 12 auf, der über eine Schlauchspirale 14 mit der "Windelmaschine" 16 verbunden ist. An der Windelmaschine 16 befindet sich ein in Fig. 1 nur schematisch angedeuteter Applikator 18.The apparent from Fig. 1, generally indicated by the reference numeral 10 device for applying superabsorbent to a diaper has a storage container 12 which is connected via a hose spiral 14 to the "diaper machine" 16 . An applicator 18, which is only schematically indicated in FIG. 1, is located on the diaper machine 16 .

In Fig. 1 ist der Aufbau der Windelmaschine 16 nur schematisch angedeu tet, nämlich durch jeweils eine Aufwickelspule 20 und eine Abwickelspule 22 für das Windelmaterial. Diese beiden Spulen sind so angeordnet, daß das Windelmaterial 24 zwischen ihnen auf einer horizontalen Bahn trans portiert und von oben her mit dem Superabsorbent 26 beschichtet wird, das aus einer langgestreckten Düse 28 des Applikators 18 austritt.In Fig. 1, the structure of the diaper machine 16 is only indicated schematically, namely by a take-up spool 20 and an unwind spool 22 for the diaper material. These two coils are arranged so that the diaper material 24 is transported between them on a horizontal path and coated from above with the superabsorbent 26 , which emerges from an elongated nozzle 28 of the applicator 18 .

In Fig. 1 ist eine weitere Variante angedeutet, nämlich zwei senkrecht übereinander angeordnete Spulen 20, 22, zwischen denen das Windelmaterial 24 in lotrechter Richtung verläuft. Nun wird das Superarbsorbent 26 von der Düse 28 von der Seite her aufgebracht, wie man in Fig. 1 erkennt.A further variant is indicated in FIG. 1, namely two coils 20 , 22 arranged vertically one above the other, between which the diaper material 24 runs in the vertical direction. Now the superabsorbent 26 is applied from the nozzle 28 from the side, as can be seen in FIG. 1.

Die Fig. 2 und 3 zeigen eine Ausführungsform eines Vorratsbehälters 12 für pulverförmiges Superabsorbent; dieser Vorratsbehälter 12 hat eine trichterförmige Füllöffnung 30, an die sich nach innen konische Wände 32 anschließen, die am Boden des Vorratsbehälters 12 zusammenlaufen. Figs. 2 and 3 show an embodiment of a reservoir 12 for powdered Superabsorbent; this storage container 12 has a funnel-shaped filling opening 30 , which is followed by conical walls 32 which converge at the bottom of the storage container 12 .

An dieser untersten, schmalsten Stelle des Vorratsbehälters 12 ist eine als Transportvorrichtung dienende Transportspirale 33 angeordnet, die durch einen Elektromotor 34 gedreht wird und dadurch das pulverförmige Superabsorbent vom Boden des Vorratsbehälters 12 über die Schlauchspirale 14 zum Applikator 18 fördert.At this lowest, narrowest point of the storage container 12 , a transport spiral 33 serving as a transport device is arranged, which is rotated by an electric motor 34 and thereby conveys the powdery superabsorbent from the bottom of the storage container 12 via the hose spiral 14 to the applicator 18 .

An einer Seitenwand des Vorratsbehälters 12 befindet sich ein kapazitiver Materialsensor 36, der den Füllstand in dem Vorratsbehälter 12 überwacht und bei Absinken des Füllstandes unter einen vorgegebenen Wert beispiels weise ein Alarmsignal erzeugt und damit die Bedienungsperson darauf hin weist, daß der Vorratsbehälter 12 wieder aufgefüllt werden muß.On a side wall of the reservoir 12 there is a capacitive material sensor 36 , which monitors the fill level in the reservoir 12 and, for example, generates an alarm signal when the fill level falls below a predetermined value and thus indicates to the operator that the reservoir 12 will be refilled got to.

Eine solche Transportspirale 14, 33 kann das pulverförmige Material auch direkt aus dem Transportbehälter, beispielsweise ein Faß, ein Sack, einen Container oder ähnliches, fördern, so daß der Transportbehälter gleich zeitig auch als Vorratsbehälter dient.Such a transport spiral 14 , 33 can also convey the powdery material directly from the transport container, for example a barrel, a sack, a container or the like, so that the transport container also serves as a storage container at the same time.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Ausführungsform eines Vorratsbehälters 12 für flockenförmiges Superabsorbent. Auch dieser Vorratsbehälter 12 weist eine trichterförmige Füllöffnung 30 sowie konisch verlaufende Seitenwände 32, einen kapazitiven Materialsensor 36 und die Transportspirale 33 am Boden des Vorratsbehälters 12 auf. FIGS. 4 and 5 show an embodiment of a reservoir 12 for flaked superabsorbent. This storage container 12 also has a funnel-shaped filling opening 30 and conical side walls 32 , a capacitive material sensor 36 and the transport spiral 33 on the bottom of the storage container 12 .

Wie man in Fig. 5 erkennt, sind in den beiden einander gegenüberliegen den, parallelen Seitenwänden des Vorratsbehälters 12 insgesamt fünf Kammwellen 38 gelagert, die (siehe Fig. 4) etwas über die Seitenwand hin aus vorstehen und durch einen gemeinsamen Antrieb, nämlich einen Riemen trieb 40 gedreht werden, der an den Elektromotor 34 für die Transport spirale 33 angeschlossen ist.As can be seen in FIG. 5, a total of five comb shafts 38 are mounted in the two opposite, parallel side walls of the storage container 12 , which (see FIG. 4) protrude somewhat beyond the side wall and by a common drive, namely a belt drive 40 are rotated, which is connected to the electric motor 34 for the transport spiral 33 .

Auf jeder Kammwelle 38 sitzen mehrere vierflügelige Rotoren 42, deren Flügel unter einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Als Alter native hierzu können die vier Flügel auch schräg zueinander verlaufen. Schließlich reicht für viele Fälle auch ein einziger Flügel pro Rotor aus.A plurality of four-bladed rotors 42 sit on each comb shaft 38 , the blades of which are arranged at a right angle to one another. As an alternative to this, the four wings can also run at an angle to one another. After all, a single blade per rotor is sufficient for many cases.

Diese Kammwellen 38 mit den rotierenden Rotoren 42 verhindern das Ver klumpen des flockenförmigen Superabsorbent bzw. eine Brückenbildung über der Transportspirale 33 und sorgen gleichzeitig dafür, daß im Bereich der Transportspirale 33 immer gleichmäßig aufgelockertes Superabsorbent zur Verfügung steht.These comb shafts 38 with the rotating rotors 42 prevent the lumping of the flaky superabsorbent or bridging over the transport spiral 33 and at the same time ensure that there is always uniformly loosened superabsorbent in the region of the transport spiral 33 .

In gleicher Weise wie bei der Pulverzuführung aus dem Vorratsbehälter 12 nach Fig. 2 wird das flockenförmige Superabsorbent mittels der Transport spirale 33 und der Schlauchspirale 14 dem Applikator 18 zugeführt.In the same way as for the powder feed from the storage container 12 according to FIG. 2, the flake-shaped superabsorbent is fed to the applicator 18 by means of the transport spiral 33 and the hose spiral 14 .

Die Fig. 6 und 7 zeigen Details des Applikators 18, der eine geschlos sene, gehäuseartige Abdeckung 45 aufweist, die auf einer Seite, gemäß der Darstellung in Fig. 6 der Oberseite, mit einer an die Schlauchspirale 14 angeschlossenen Zuführöffnung 44 für das flocken- oder pulverförmige Su perabsorbent und auf der gegenüberliegenden Seite, also gemäß in der Dar stellung in Fig. 6 der unteren Seite, mit einer Austragöffnung 46 ver sehen ist. Die Transportrichtung für das Superabsorbent ist dabei durch die beiden Pfeile angedeutet. FIGS. 6 and 7 show details of the applicator 18 that has a Totally enclosed, housing-like cover 45, which on one side, with a load connected to the spiral tube 14 supply port 44 of flakes, as shown in Fig. 6 of the top, for the or powdery Su perabsorbent and on the opposite side, ie according to the Dar position in Fig. 6 of the lower side, with a discharge opening 46 is seen ver. The direction of transport for the superabsorbent is indicated by the two arrows.

Im Zentrum des Applikators 18 befindet sich ein hohlzylindrischer, sta tionärer Lagerkern, der an einer Stirnseite, gemäß der Darstellung in Fig. 7 der linken Stirnseite, verschlossen und auf der gegenüberliegen den, also gemäß der Darstellung in Fig. 7 rechten Stirnseite, mit einer Ansaugleitung 50 und einer Ausblasleitung 52 versehen ist. An die Ansaug leitung 50 wird ein Unterdruck angelegt, so daß die Luft aus dem statio nären Lagerkern 48 in Richtung der Doppelpfeile abgesaugt wird, während die Ausblasleitung 52 mit Druckluft beaufschlagt wird, wie durch die Dop pelpfeile angedeutet ist.In the center of the applicator 18 is a hollow cylindrical, sta tionary bearing core, which is closed on one end face, as shown in FIG. 7 the left end face, and on the opposite side, that is, as shown in FIG. 7 right end face, with a Intake line 50 and a blow-out line 52 is provided. At the intake line 50 , a negative pressure is applied so that the air is sucked from the statio nary bearing core 48 in the direction of the double arrows, while the blow-out line 52 is pressurized with compressed air, as indicated by the double arrows.

Wie man in Fig. 6 erkennt, befinden sich die Zuführöffnung 44, die An saugleitung 50, die Ausblasleitung 52 und die Austragöffnung 46 auf einer geraden Linie, sind jedoch nicht unmittelbar miteinander verbunden. Die Ansaugleitung und die Ausblasleitung 52 sind symmetrisch zueinander sowie lotrecht übereinander in den beiden Hälften des zylindrischen Lagerkerns 48 angeordnet.As can be seen in Fig. 6, the feed opening 44 , the suction line 50 , the blow-out line 52 and the discharge opening 46 are in a straight line, but are not directly connected to one another. The suction line and the blow-out line 52 are arranged symmetrically to one another and vertically one above the other in the two halves of the cylindrical bearing core 48 .

Der stationäre Lagerkern 48 weist in seiner Außenwand eine Reihe von Durchbrüchen auf, und zwar einmal auf seiner der Zuführöffnung 44 zuge wandten Seite und zum anderen auf seiner der Austragöffnung 46 zugewand ten Seite. Diese Durchbrüche können durch Bohrungen, Schlitze, Perfora tionen oder ähnliches gebildet werden. Bei Bedarf kann auch die gesamte Wand mit solchen Durchbrüchen versehen sein.The stationary bearing core 48 has a series of openings in its outer wall, one on its side facing the feed opening 44 and the other on its side facing the discharge opening 46 . These breakthroughs can be formed by bores, slots, perforations or the like. If necessary, the entire wall can be provided with such openings.

Der stationäre Lagerkern 48 ist von einem rotierenden Mantel 54 umgeben, dessen Innenfläche an der Außenwand des stationären Lagerkerns 48 anliegt und der die Form eines Hohlzylinders hat.The stationary bearing core 48 is surrounded by a rotating jacket 54 , the inner surface of which rests on the outer wall of the stationary bearing core 48 and which has the shape of a hollow cylinder.

Die beiden Stirnflächen des Mantels 54 sind verschlossen; an einer Stirn fläche befindet sich eine Welle 56, die über einen Antriebsriemen 58 mit dem Elektromotor 60 der Windelmaschine 16 (siehe Fig. 1) gekuppelt und dadurch direkt von der Windelmaschine angetrieben wird, so daß die Dreh geschwindigkeit des Mantels 54 direkt von der Maschinengeschwindigkeit abhängt. The two end faces of the jacket 54 are closed; on one end face is a shaft 56 which is coupled via a drive belt 58 to the electric motor 60 of the diaper machine 16 (see FIG. 1) and is thereby driven directly by the diaper machine, so that the rotational speed of the jacket 54 directly from the machine speed depends.

Der Mantel 54 dreht sich also koaxial zum stationären Lagerkern 48 in Richtung der Pfeile um diesen und weist in seiner Außenfläche drei sche matisch angedeutete Vertiefungen 58 auf, die an ihrem Boden mit Durchbrü chen, also Bohrungen, Schlitzen, Perforationen oder ähnlichem versehen sind.The jacket 54 thus rotates coaxially to the stationary bearing core 48 in the direction of the arrows around this and has in its outer surface three cal matically indicated recesses 58 , which are provided on their bottom with openings, that is, holes, slots, perforations or the like.

In diese drei Vertiefungen 58 sind ebenfalls perforierte Taschen 60 ein gesetzt und durch Schrauben befestigt; die Taschen können, ebenso wie der ganze Mantel 54, ausgewechselt und dadurch unterschiedlichen Betriebsbe dingungen angepaßt werden.In these three recesses 58 perforated pockets 60 are also set and fastened by screws; the pockets, like the entire jacket 54 , can be replaced and thus adapted to different operating conditions.

Das von der Schlauchspirale angeförderte pulver- oder flockenförmige Su perabsorbent gelangt zur Zuführöffnung 44 in der Abdeckung 45 des Appli kators 18 und damit in den Bereich der Ansaugleitung 50, die Luft aus der Zuführöffnung 44 in die Tasche 60 in der gemäß der Darstellung nach Fig. 6 oberen Vertiefung 58 und von dort durch die Perforationen in Tasche 60 und Vertiefung 58 in das Innere des stationären Lagerkerns 48 saugt. Durch die angesaugte Luft wird das pulver- oder flockenförmige Superab sorbent in die Tasche 60 transportiert, und zwar in einer Menge, die von der Strömungsgeschwindigkeit der Ansaugluft, der Rotationsgeschwindigkeit des Mantels 54 und dem Innenvolumen der Tasche 60 abhängt.The powdered or flake-shaped Su perabsorbent conveyed by the hose spiral reaches the feed opening 44 in the cover 45 of the applicator 18 and thus in the area of the suction line 50 , the air from the feed opening 44 into the pocket 60 in the position shown in FIG. 6 upper recess 58 and from there through the perforations in pocket 60 and recess 58 into the interior of the stationary bearing core 48 . The powdered or flake-shaped superabsorbent is transported into the pocket 60 by the sucked-in air, in an amount that depends on the flow rate of the intake air, the rotational speed of the jacket 54 and the inner volume of the pocket 60 .

Bei der weiteren Drehung des Mantels 54 in Richtung der Pfeile wird das überschüssige Superabsorbent an der Kante zwischen der Tasche 60 und der Zuführöffnung 44 abgestreift und die Tasche 60 weiter in Richtung der Pfeile transportiert, bis sie die gemäß der Darstellung in Fig. 6 untere Lage erreicht und damit in den Wirkungsbereich der Ausblasleitung 52 ge langt, die Druckluft durch die Durchbrüche in dem stationären Lagerkern 48 und die Durchbrüche in der Tasche 60 bzw. der Vertiefung 58 des ro tierenden Mantels 54 in das Innere der Tasche 60 bläst, so daß das dort befindliche Material durch die Austragöffnung 46 in Richtung der Doppel pfeile nach außen abgegeben wird.Upon further rotation of the casing 54 in the direction of the arrows, the excess superabsorbent is stripped off at the edge between the pocket 60 and the feed opening 44 and the pocket 60 is transported further in the direction of the arrows until it reaches the lower position as shown in FIG. 6 reached and thus ge in the effective range of the blow-out line 52 , the compressed air through the openings in the stationary bearing core 48 and the openings in the pocket 60 and the recess 58 of the ro tant jacket 54 blows into the interior of the pocket 60 , so that material located there is discharged through the discharge opening 46 in the direction of the double arrows to the outside.

Die Transportwege des pulver- oder flockenförmigen Superabsorbent sind in Fig. 6 durch die Pfeile angedeutet.The transport routes of the powder or flake superabsorbent are indicated in Fig. 6 by the arrows.

Insbesondere beim kontinuierlichen Auftragen des flockenförmigen Superab sorbent kann eine "endlose" Vertiefung 58 in dem rotierenden Mantel 54 vorgesehen sein, also eine umlaufende Rinne, die an ihrem Boden mit Per forationen versehen ist.In particular during continuous application of the flaky Superab sorbent, an "endless" depression 58 can be provided in the rotating jacket 54 , that is, a circumferential groove which is provided with perforations on its bottom.

Beim kontinuierlichen Auftrag eines pulverförmigen Superabsorbent emp fiehlt es sich, schmale Querstege vorzusehen, um einen besseren Halt für das Material zu gewährleisten.Continuous application of a powdery superabsorbent emp it is advisable to provide narrow crossbars to provide a better hold for to ensure the material.

Beim intermittierenden Auftrag werden entweder getrennte Vertiefungen 58 oder die bereits erläuterten Taschen 60 vorgesehen, die den diskreten Auftrag ermöglichen.In the case of the intermittent order, either separate depressions 58 or the pockets 60 already explained are provided, which enable the discrete order.

Während die Ansaugluft üblicherweise kontinuierlich arbeitet, kann die Blasluft sowohl kontinuierlich als auch intermittierend über ein entspre chendes Steuerventil, insbesondere Magnetventil, betrieben werden, das in Fig. 1 durch das Bezugszeichen 19 angedeutet ist.While the intake air usually works continuously, the blown air can be operated both continuously and intermittently via a corresponding control valve, in particular a solenoid valve, which is indicated in FIG. 1 by reference number 19 .

Die Größe der Zuführöffnung 44 bzw. der Austragöffnung 46 in Längsrich tung des Applikators 18 richtet sich nach der Beschaffenheit des herzu stellenden Produktes, beispielweise einer Windel, und der Fertigungs geschwindigkeit.The size of the feed opening 44 or the discharge opening 46 in the longitudinal direction of the applicator 18 depends on the nature of the product to be manufactured, for example a diaper, and the production speed.

Wie man in Fig. 1 erkennt, ist an die Austragöffnung 46 eine düsenartige Verlängerung 28 angeschlossen, die eine genau dosierte Materialmenge zur eigentlichen Verarbeitungsstelle bringt.As can be seen in Fig. 1, a nozzle-like extension 28 is connected to the discharge opening 46 , which brings a precisely metered amount of material to the actual processing point.

Auch Umlenkungen in der Förderrichtung sind durch Verwendung eines geeig neten Krümmers möglich.Deflections in the conveying direction are also suitable by using a Neten Krümmers possible.

Durch Regulierung der Luftmenge bzw. des Luftdruckes im Auftragsbereich kann das Superabsorbent-Material beliebig beschleunigt oder auch drucklos ausgestreut werden, wie es beispielsweise bei dem Auftrag lotrecht nach unten auf ein horizontales Substrat möglich ist.By regulating the air volume or the air pressure in the order area the superabsorbent material can be accelerated or depressurized as desired are spread out, as is the case, for example, with the order below on a horizontal substrate is possible.

Claims

1. Apparatus for applying a powdery or flaky material to a substrate

a) with a transport device for conveying the powder or flake material from a storage container to an applicator,

characterized in that

b) at least one driven shaft ( 38 ) with rotors ( 42 ) is arranged in the storage container ( 12 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that

c) each rotor ( 42 ) has at least one wing projecting from its shaft ( 38 ).

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that

d) the storage container ( 12 ) has a cone shape, that is, it tapers from top to bottom.

4. The device according to claim 3, characterized in that

e) the transport device is located at the deepest and narrowest point of the conical storage container ( 12 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that

f) the transport device ( 40 ) extends into the storage container ( 12 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that

g) a transport spiral ( 33 ) is used as the transport device.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that

h) each rotor ( 42 ) has two vanes which run in a straight line or at an angle to one another.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that

i) a common drive ( 34 , 40 ) for the shafts ( 38 ) is provided.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that

j) each rotor ( 42 ) has four blades which are arranged at right angles to one another.