DE3844380C1

DE3844380C1 - Agitator mill with separating device in a rotating cage

Info

Publication number: DE3844380C1
Application number: DE19883844380
Authority: DE
Inventors: Erwin 8672 Selb De Weber
Original assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Current assignee: Erich Netzsch GmbH and Co Holding KG
Priority date: 1988-12-30
Filing date: 1988-12-30
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 2008-12-31

Abstract

A grinding container (10) and an agitating shaft (12) arranged therein together delimit a grinding space (20). This is divided into an inlet zone (22) which adjoins an inlet (14) for material to be ground and is passed through axially by the agitating shaft (12) over at least a considerable part of its length, and a separating zone (24) which adjoins the inlet zone (22) in the axial direction and is arranged all around a cage (25) which, as a component of the agitating shaft (12), rotates with it and is open at one end. Arranged in the cage (25) is a separating device (16) which holds back unprocessed material to be ground (30) and any grinding aids (32) contained in the grinding space (20) but allows processed ground material to flow off to an outlet (18) for ground material. The throughput is increased by the separating zone (24) extending over 40% to 80% of the entire length of the grinding space (20) and the separating device (16) having an effective surface, the size of which amounts to at least 20% of the inner surface of the grinding container (10) which delimits the grinding space (20). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührwerksmühle mit einem Mahl behälter und einer in diesem drehbar angeordneten Rührwel le, die gemeinsam einen Mahlraum begrenzen, einem Mahlgut einlaß, einem Käfig, der als Bestandteil der Rührwelle mit dieser rotiert und an einem Ende offen ist, und einer Trennvorrichtung, die in dem Käfig angeordnet ist, unbear beitetes Mahlgut und ggf. im Mahlraum enthaltene Mahl hilfskörper zurückhält, bearbeitetes Mahlgut jedoch zu einem Mahlgutauslaß abströmen läßt, wobei der Mahlraum unterteilt ist in eine Einlaßzone, die sich an den Mahl guteinlaß anschließt und mindestens auf einem wesentlichen Teil ihrer Länge von der Rührwelle axial durchsetzt ist, und eine Trennzone, die sich in axialer Richtung an die Einlaßzone anschließt und rings um den Käfig angeordnet ist.The invention relates to an agitator mill with a grinding container and an agitator shaft rotatably arranged in it le, which together delimit a grinding chamber, a regrind inlet, a cage that is part of the agitator shaft this rotates and is open at one end, and one Separator, which is arranged in the cage, unbear prepared regrind and, if applicable, the grind contained in the grinding chamber retains auxiliary body, but processed regrind a grist outlet can flow, the grinding chamber is divided into an inlet zone, which adjoins the meal good inlet connects and at least on one essential Part of its length is axially penetrated by the agitator shaft, and a separation zone, which adjoins the axial direction Admission zone adjoins and arranged around the cage is.

Bei bekannten Rührwerksmühlen dieser Gattung (EP 01 46 852 B1) erstreckt sich die Trennzone über höchstens 25% der Gesamtlänge des Mahlraums; mindestens 75% dieser Gesamt länge werden von der Einlaßzone eingenommen. Die Trenn vorrichtung hat eine wirksame Fläche, deren Größe im all gemeinen zwischen 5% und 10% der Größe der den Mahlraum begrenzenden Innenfläche des Mahlbehälters beträgt. Infol gedessen hemmt die Trennvorrichtung den Abfluß des Mahl gutes aus dem Mahlraum erheblich. Die Geschwindigkeits komponente der Mahlgutströmung in Achsrichtung des Mahl behälters ist deshalb verhältnismäßig gering, und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, daß jedes einzelne Partikel des Mahlgutes auf dem langen Weg zwischen Mahl guteinlaß und Trennvorrichtung auf die gewünschte Größe zerkleinert wird. Der Durchsatz je Zeiteinheit ist jedoch bei gegebener Baugröße der bekannten Mühle nicht allzu groß. Dies zeigt sich vor allem in Fällen, in denen ein einziger Durchgang des Mahlgutes durch den Mahlraum einer Rührwerksmühle nicht ausreicht, um die gewünschte Zerklei nerung zu erreichen, und es deshalb nötig ist, das Mahlgut entweder im Kreislauf mehrere Male durch den Mahlraum hindurchzupumpen oder es mehrfach zwischen einem Vorrats behälter und dem Mahlraum hin- und herzupumpen.In known agitator mills of this type (EP 01 46 852 B1) the separation zone extends over a maximum of 25% of the Total length of the grinding chamber; at least 75% of this total lengths are taken up by the inlet zone. The parting device has an effective area, the size of which is in space mean between 5% and 10% of the size of the grinding room delimiting inner surface of the grinding container. Info the separation device inhibits the outflow of the meal good from the grinding room considerably. The speed component of the regrind flow in the axial direction of the grinding container is therefore relatively small, and it there is a high probability that each one Particles of the regrind on the long way between meals good inlet and separator to the desired size is crushed. However, the throughput per unit of time is not too much for a given size of the known mill large. This is particularly evident in cases where a only passage of the ground material through the grinding chamber one Agitator mill is not sufficient to achieve the desired grinding to achieve this, and it is therefore necessary to use the regrind either in a circuit several times through the grinding chamber pump through it or multiple times between a supply Pump the container and the grinding chamber back and forth.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Rühr werksmühle die Zerkleinerungsleistung je Zeiteinheit wesentlich zu steigern und dabei eine besonders gleich mäßige Zerkleinerung des Mahlgutes zu erreichen.The invention is based, with stirring factory mill the shredding performance per unit of time significantly increase and thereby a particularly the same to achieve moderate comminution of the ground material.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß ausgehend von einer Rühr werksmühle der eingangs beschriebenen Gattung dadurch ge löst, daß die Trennzone sich über 40% bis 80% der Gesamt länge des Mahlraums erstreckt und die Trennvorrichtung eine wirksame Fläche hat, deren Größe mindestens 20% der den Mahlraum begrenzenden Innenfläche des Mahlbehälters beträgt.According to the invention, the task is based on stirring factory mill of the type described ge thereby resolves that the separation zone is over 40% to 80% of the total length of the grinding chamber and the separator has an effective area the size of which is at least 20% of that the inner surface of the grinding container delimiting the grinding chamber is.

Unter wirksamer Fläche der Trennvorrichtung ist im Sinne dieser Erfindung diejenige Oberfläche der Trennvorrichtung zu verstehen, die mit Siebmaschen oder mit zwischen Trenn ringen liegenden Ringspalten versehen ist. The effective area of the separator is in mind this invention that surface of the separator to understand that with mesh or with between separating rings lying ring gaps is provided.

Eine erfindungsgemäße Rührwerksmühle wird wegen der ver hältnismäßig großen Länge der Trennzone und der verhält nismäßig großen wirksamen Fläche der Trennvorrichtung verhältnismäßig schnell durchströmt, so daß für jedes einzelne Mahlgutpartikel die Wahrscheinlichkeit, bei einem einzigen Durchgang durch den Mahlraum ausreichend zerklei nert zu werden, gering ist. Deshalb müssen die einzelnen Partikel des Mahlgutes im statistischen Mittel sehr viel häufiger als bei bekannten gattungsgemäßen Rührwerksmühlen durch den Mahlraum hindurchgefördert werden, ehe sie die gewünschte Zerkleinerung erfahren haben. Überraschender weise hat sich herausgestellt, daß mit der erfindungsge mäßen Rührwerksmühle dennoch eine wesentlich höhere Zer kleinerungsleistung erreichbar ist als bei bekannten gat tungsgemäßen Rührwerksmühlen. Dabei wird die Gleichmäßig keit der Zerkleinerung noch gesteigert. Wegen der im Durchschnitt kurzen Verweilzeit der einzelnen Mahlgutpar tikel in der Rührwerksmühle ist die Gefahr, daß das Mahlgut durch Überhitzung geschädigt wird, grundsätzlich geringer als beim vorausgesetzten Stand der Technik.An agitator mill according to the invention is because of the ver relatively long length of the separation zone and the behavior reasonable large effective area of the separator flowed through relatively quickly, so that for each individual regrind particles the probability of one Sufficiently chop the single pass through the grinding chamber getting low is low. Therefore, the individual Particles of the ground material, on average, very much more often than in known generic agitator mills are conveyed through the grinding chamber before the have undergone the desired size reduction. More surprising way has been found that with the fiction moderate agitator mill nevertheless a much higher cer reduction performance is achievable than with known gat stirrer mills according to the invention. This will make the even the size of the shredding. Because of the Average short dwell time of the individual regrind par article in the agitator mill is the danger that the Grist is damaged by overheating, basically less than in the state of the art.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren Einzelheiten erläutert. In Fig. 1 bis 9 ist je eine Rührwerksmühle in einem axialen Längsschnitt dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with the aid of schematic drawings. In FIGS. 1 to 9 is a stirred mill is each shown in an axial longitudinal section.

Jede der dargestellten Rührwerksmühlen hat einen im wesentlichen zylindrischen Mahlbehälter 10, in dem eine Rührwelle 12 gleichachsig gelagert ist, sowie einen Mahl guteinlaß 14 und eine Trennvorrichtung 16, an die sich ein Mahlgutauslaß 18 anschließt. Zwischen Mahlbehälter 10 und Rührwelle 12 ist ein Mahlraum 20 ausgebildet, der bei jeder der dargestellten Rührwerksmühlen eine Einlaßzone 22 und eine Trennzone 24 enthält. Die Einlaßzone 22 enthält den Mahlguteinlaß 14 (Fig. 1, 7, 8 und 9) oder sie schließt sich in axialer Richtung an diesen an (Fig. 2 bis 6). Die Trennzone 24 folgt in axialer Richtung auf die Einlaßzone 22 und ist rings um einen Käfig 25 angeordnet, der an der Rührwelle 12 ausgebildet ist, mindestens annähernd zylindrisch ist, die Trennvorrichtung 16 um schließt und an einem Ende stirnseitig offen ist. Die Länge der Trennzone 24 ist der Länge des Käfigs 25 gleich.Each of the agitator mills shown has an essentially cylindrical grinding container 10 , in which a stirring shaft 12 is mounted coaxially, as well as a grinding inlet 14 and a separating device 16 , to which a grinding material outlet 18 connects. A grinding chamber 20 is formed between the grinding container 10 and the agitator shaft 12 and contains an inlet zone 22 and a separation zone 24 in each of the agitator mills shown. The inlet zone 22 contains the regrind inlet 14 (FIGS . 1, 7, 8 and 9) or it adjoins this in the axial direction ( FIGS. 2 to 6). The separation zone 24 follows in the axial direction on the inlet zone 22 and is arranged around a cage 25 which is formed on the agitator shaft 12 , is at least approximately cylindrical, the separation device 16 closes and is open at one end at the end. The length of the separation zone 24 is the same as the length of the cage 25 .

Die Trennvorrichtung 16 kann von einzelnen Trennringen oder einem Maschensieb gebildet sein, ist in allen dar gestellten Beispielen mindestens annähernd zylindrisch und hat eine wirksame Länge, die mindestens annähernd mit der Länge des Käfigs 25, und somit auch mit der Länge der Trennzone 24 übereinstimmt. In allen dargestellten Aus führungsbeispielen beträgt die Länge der Trennvorrichtung 16, in Achsrichtung der Rührwelle 12 gemessen, ungefähr die Hälfte (Fig. 1 bis 8) bis zwei Drittel (Fig. 9) der Gesamtlänge des Mahlraums 20. Die für den Durchsatz maß gebliche aktive Mantelfläche der Trennvorrichtung 16 hat einen Außendurchmesser, der nur wenig kleiner als der Innendurchmesser des Käfigs 25 ist. Das Produkt Länge mal Durchmesser der aktiven Mantelfläche der Trennvorrichtung 16 beträgt ungefähr 20% bis 25% des Produkts Länge mal Durchmesser der inneren Mantelfläche des Mahlbehälters 10.The separating device 16 can be formed by individual separating rings or a mesh screen, is at least approximately cylindrical in all the examples presented and has an effective length which corresponds at least approximately to the length of the cage 25 , and thus also to the length of the separating zone 24 . In all of the exemplary embodiments shown, the length of the separating device 16 , measured in the axial direction of the agitator shaft 12 , is approximately half ( FIGS. 1 to 8) to two thirds ( FIG. 9) of the total length of the grinding chamber 20 . The active surface area of the separating device 16 , which is significant for the throughput, has an outer diameter which is only slightly smaller than the inner diameter of the cage 25 . The product length by diameter of the active outer surface of the separating device 16 is approximately 20% to 25% of the product length by diameter of the inner outer surface of the grinding container 10 .

Die in Fig. 1 bis 5 sowie in Fig. 7 bis 9 dargestellten Rührwerksmühlen sind liegend, also mit waagerechter Rühr welle 12, angeordnet; in Fig. 6 ist hingegen eine stehende Rührwerksmühle dargestellt.The agitator mills shown in FIGS. 1 to 5 and in FIGS. 7 to 9 are horizontal, that is to say with a horizontal agitator shaft 12 ; in Fig. 6 is a stationary agitator mill, however, is shown.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Rührwerksmühle ist der Mahlguteinlaß 14 von Bohrungen der Rührwelle 12 gebildet. In the agitator mill shown in FIG. 1, the regrind inlet 14 is formed by bores in the agitator shaft 12 .

Vom Anfang bis gegen Ende der Einlaßzone 22 ist die Rühr welle 12 schlank; ihr Außendurchmesser beträgt etwa ein Viertel bis ein Drittel vom Innendurchmesser des Mahl behälters 10. Gegen Ende der Einlaßzone 22 steigt der Außendurchmesser der Rührwelle 12 stetig auf ungefähr zwei Drittel des Innendurchmessers des Mahlbehälters 10; diesen großen Durchmesser behält die Rührwelle 12 in der Trenn zone 24 bei.From the beginning to the end of the inlet zone 22 , the stirring shaft 12 is slim; their outer diameter is about a quarter to a third of the inner diameter of the grinding container 10th Towards the end of the inlet zone 22 , the outer diameter of the stirring shaft 12 increases steadily to approximately two thirds of the inner diameter of the grinding container 10 ; the agitator shaft 12 maintains this large diameter in the separation zone 24 .

Der in der Einlaßzone 22 angeordnete Teil der Rührwelle 12 trägt Rührelemente 26; diese sind gemäß Fig. 1 von langen radialen Stiften gebildet, die sich bis nahe an die zylin drische Innenwand des Mahlbehälters 10 erstrecken. Der in der Trennzone 24 angeordnete Käfig 25 der Rührwelle 12 trägt ebenfalls Rührelemente 28, die jedoch von kurzen radialen Stiften gebildet sind. Der Mahlraum 20 ist, wie in Fig. 1 angedeutet, mit Mahlgut 30 und Mahlhilfskörpern 32 teilweise gefüllt.The part of the agitator shaft 12 arranged in the inlet zone 22 carries agitator elements 26 ; these are shown in FIG. 1 formed of long radial pins which extend to close to the cylin-cylindrical inner wall of the grinding container 10th The cage 25 of the agitator shaft 12 arranged in the separation zone 24 likewise carries agitator elements 28 which, however, are formed by short radial pins. The grinding chamber 20 is, as indicated in FIG. 1, partially filled with regrind 30 and auxiliary grinding bodies 32 .

Der Käfig 25 weist gemäß Fig. 1 achsparallele Schlitze 34 auf und ist an seiner dem Mahlgutauslaß 18 zugewandten Stirnseite offen. Die Trennvorrichtung 16 ist von einem zylindrischen Sieb gebildet, das gleichachsig mit der Rührwelle 12 angeordnet und am Mahlbehälter 10 befestigt ist. Innerhalb der Trennvorrichtung 16 ist gleichachsig mit ihr ein Füllkörper 36 angeordnet, der zwischen sich und der Trennvorrichtung 16 einen verhältnismäßig schma len, sich zum Mahlgutauslaß 18 erweiternden Ringraum 38 freiläßt.According to FIG. 1, the cage 25 has slots 34 which are parallel to the axis and is open on its end face facing the regrind outlet 18 . The separating device 16 is formed by a cylindrical sieve which is arranged coaxially with the stirring shaft 12 and is fastened to the grinding container 10 . Within the separating device 16 , a packing 36 is arranged coaxially with it, which leaves a relatively small gap between the separating device 16 and the annular space 38, which widens towards the grist outlet 18 .

Eine Bearbeitung des Mahlgutes 30 findet vorwiegend in der Einlaßzone 22 statt, in der die Mahlhilfskörper 32 von den langen Rührelementen 26 kräftig aktiviert werden. Der Mahlguteinlaß 14 ist wegen seiner verhältnismäßig geschütz ten Anordnung dennoch nicht gefährdet, von schnell beweg ten Mahlhilfskörpern 32 in erheblicher Anzahl getroffen und dadurch rasch verschlissen zu werden. Die kurzen Rühr elemente 28 in der Trennzone 24 haben im wesentlichen nur die Aufgabe, Zusammenballungen von Mahlhilfskörpern 32 zu vermeiden oder aufzulockern.Processing of the grinding stock 30 takes place predominantly in the inlet zone 22 , in which the auxiliary grinding bodies 32 are strongly activated by the long stirring elements 26 . The regrind inlet 14 is nevertheless not at risk due to its relatively protected th arrangement, to be hit by quickly moving th auxiliary grinding bodies 32 in considerable numbers and thereby to be quickly worn out. The short stirring elements 28 in the separation zone 24 have essentially only the task of avoiding or loosening up aggregates of grinding auxiliary bodies 32 .

Das mit Mahlhilfskörpern 32 durchmischte Mahlgut 30 strömt von der Einlaßzone 22 durch die Trennzone 24 und gelangt durch die offene Stirnseite der Rührwelle 12 in deren Käfig 25. Von dort aus strömt das bearbeitete Mahlgut 30 durch die Trennvorrichtung 16 und den Ringraum 38 zum Mahlgutauslaß 18. Die Mahlhilfskörper 32 werden hingegen durch die Schlitze 34 hindurch nach außen geschleudert und wiederholen dann ihren Kreislauf.The ground material 30 mixed with auxiliary grinding bodies 32 flows from the inlet zone 22 through the separation zone 24 and passes through the open end face of the stirring shaft 12 into its cage 25 . From there, the processed regrind 30 flows through the separating device 16 and the annular space 38 to the regrind outlet 18 . The auxiliary grinding bodies 32 , on the other hand, are thrown outwards through the slots 34 and then repeat their cycle.

Die Rührwerksmühle gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten im wesentlichen dadurch, daß der Mahlguteinlaß 14 stirnseitig am Mahlbehälter 10 angeordnet ist und unmittelbar in den Mahlraum 20 mündet. Ferner sind an der zylindrischen Innenwand des Mahlbehälters 10 in der Einlaßzone 22 Gegenelemente 40 in Form radialer Stifte befestigt, die sich zwischen den Rührelementen 26 bis nahe an die Rührwelle 12 erstrecken. Außerdem enthält die Rühr welle 12 einen axialen Kühlmittelkanal 42; dieser er streckt sich vom antriebsseitigen, in den Zeichnungen linken Ende der Rührwelle 12 bis in den Füllkörper 36 hinein, der gemäß Fig. 2 mit der Rührwelle 12 einstückig ausgebildet oder an ihr befestigt ist. Die Trennvorrich tung 16 ist gemäß Fig. 2 wiederum ein zylindrisches Sieb, ist aber im Gegensatz zu Fig. 1 nicht am Mahlbehälter 10, sondern an der Rührwelle 12 befestigt, so daß die Trenn vorrichtung 16 sich zusammen mit der Rührwelle 12 dreht.The agitator mill according to FIG. 2 differs from that shown in FIG. 1 essentially in that the ground material inlet 14 is arranged on the end of the grinding container 10 and opens directly into the grinding chamber 20 . Furthermore, counter elements 40 in the form of radial pins are attached to the cylindrical inner wall of the grinding container 10 in the inlet zone 22 and extend between the stirring elements 26 to close to the stirring shaft 12 . In addition, the stirring shaft 12 includes an axial coolant channel 42 ; this he stretches from the drive-side, in the drawings left end of the agitator shaft 12 into the filler 36 , which according to FIG. 2 is formed in one piece with the agitator shaft 12 or attached to it. The Trennvorrich device 16 is again a cylindrical sieve according to FIG. 2, but in contrast to FIG. 1 is not attached to the grinding container 10 , but to the agitator shaft 12 , so that the separating device 16 rotates together with the agitator shaft 12 .

Gemäß Fig. 3 sind an der Rührwelle 12 in der Einlaßzone 22 Rührelemente 26 befestigt, die von kreisförmigen oder auch unrunden Scheiben gebildet sind. Die Trennvorrichtung 16 ist, insoweit übereinstimmend mit Fig. 1, am Mahlbehälter 10 befestigt, ist jedoch gemäß Fig. 3 von einer Ringanord nung mit zwischen den einzelnen Ringen angeordneten radia len Spalten gebildet. In der Trennzone 24 ist die Rühr welle 12 nicht mit Rührelementen versehen; der rings um die Trennvorrichtung 16 angeordnete Käfig 25 sorgt aber wegen seiner Schlitze 34 für eine bei verschiedenen Mahlgutarten ausreichende Bewegung von Mahlgut 30 und Mahlhilfskörpeln 32 in der Trennzone 24.According to FIG. 3, stirring elements 26 , which are formed by circular or non-circular disks, are fastened to the stirring shaft 12 in the inlet zone 22 . The separating device 16 is, insofar as shown in FIG. 1, attached to the grinding container 10 , but is formed according to FIG. 3 by a ring arrangement with radia len columns arranged between the individual rings. In the separation zone 24 , the stirring shaft 12 is not provided with stirring elements; the cage 25 arranged around the separating device 16 , however, because of its slots 34, ensures that there is sufficient movement of the grinding material 30 and auxiliary grinding bodies 32 in the separation zone 24 for different types of grinding material.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von der in Fig. 3 dargestellten vor allem dadurch, daß in der Einlaßzone 22 am Mahlbehälter 10 zwischen den scheiben förmigen Rührelementen 26 ortsfeste Gegenelemente 40 befestigt sind, die wie in Fig. 2 von radialen Stäben gebildet sind. Die Rührwelle 12 hat gemäß Fig. 4 einen massiven Wellenkern 44, auf den die scheibenförmigen Rührelemente 26, eine zwischen diesen angeordnete Distanz büchse 46 sowie ein den Käfig 25 tragender hohler Wellen teil 48 aufgesteckt sind. Die äußeren Umrisse der Rühr welle 12 sind gemäß Fig. 4 die gleichen wie gemäß Fig. 3; das in Fig. 4 linke scheibenförmige Rührelement 26 hat jedoch radiale Schlitze 50, die in ihrer Form und Anord nung den stiftförmigen Gegenelementen 40 entsprechen und erforderlich sind, damit sich dieses Rührelement 26 auf den Wellenkern 44 aufstecken läßt, während dieser schon in den Mahlbehälter 10 eingebaut ist oder bevor der Wellen kern 44 gemäß Fig. 4 von rechts nach links eingeschoben wird.The embodiment according to FIG. 4 differs from that shown in FIG. 3 mainly in that in the inlet zone 22 on the grinding container 10 between the disk-shaped stirring elements 26 are fixed counter-elements 40 which are formed as in Fig. 2 by radial rods . Figure 4 and the stirring shaft 12 has FIG. Massive shaft core 44 on which the disk-shaped agitating members 26, arranged between these bearing spacer 46, a cage 25 carrying the hollow shaft part 48 are attached. The outer contours of the stirring shaft 12 are the same as in FIG. 4 as in FIG. 3; The left in FIG. 4 disc-shaped stirring element 26 has radial slots 50 , the shape and arrangement of which correspond to the pin-shaped counter-elements 40 and are required for this stirring element 26 to be plugged onto the shaft core 44 while it is already in the grinding container 10 is installed or before the shaft core 44 is pushed in from FIG. 4 from right to left.

Während die in Fig. 1 bis 4 sowie die in Fig. 6 bis 9 dargestellten Rührwerksmühlen dazu vorgesehen sind, mit Mahlhilfskörpern 32 betrieben zu werden, weist die in Fig. 5 dargestellte Rührwerksmühle Rührelemente 26 in Form gezahnter Dispergierscheiben auf, die einen Betrieb ohne Mahlhilfskörper ermöglichen. Die Trennvorrichtung 16 ist wie in Fig. 3 und 4 gestaltet, hat jedoch gemäß Fig. 5 nur die Aufgabe, grobe Mahlgutpartikel zurückzuhalten und nur bearbeitetes Mahlgut zum Mahlgutauslaß 18 gelangen zu lassen.While being operated in Fig. 1 to 4 and which are provided in Fig. 6 through 9 shown stirred mills thereto with auxiliary grinding bodies 32, has the 5 Agitator mill depicted stirring means 26 serrated in the form of dispersion disks in Fig., The operation without auxiliary grinding bodies enable. The separating device 16 is designed as in FIGS. 3 and 4, but according to FIG. 5 it only has the task of retaining coarse regrind particles and only allowing processed regrind to reach the regrind outlet 18 .

Die Rührwelle 12 ist in allen dargestellten Beispielen fliegend gelagert; eine Lagerung 52 und Wellendichtung 54 ist also nur, wie angedeutet, an einem Ende des Mahl behälters 10 angeordnet. An diesem Ende oder in dessen Nähe ist ein Antrieb üblicher Bauart mit der Rührwelle 12 gekuppelt oder kuppelbar. Die Trennvorrichtung 16 ist bei jeder der in Fig. 1 bis 5 sowie in Fig. 7 und 8 darge stellten Rührwerksmühlen in der von Antrieb und Lagerung 52 entfernten Hälfte des Mahlbehälters 10 angeordnet.The agitator shaft 12 is overhung in all the examples shown; A bearing 52 and shaft seal 54 is therefore only, as indicated, arranged at one end of the grinding container 10 . At this end or in the vicinity thereof, a drive of a conventional type is coupled or can be coupled to the agitator shaft 12 . The separator 16 is arranged in each of the in Fig. 1 to 5 and in Fig. 7 and 8 Darge presented agitator mills in the distant from the drive and storage 52 half of the grinding container 10 .

Bei der in Fig. 6 dargestellten stehenden Rührwerksmühle ist die Trennvorrichtung 16 hingegen in der antriebssei tigen Hälfte des Mahlbehälters 10 angeordnet und mit dem Mahlgutauslaß 18 über eine Austragkammer 56 verbunden, die an die Wellendichtung 54 angrenzt. Die Rührelemente 26 sind dementsprechend an oder in der Nähe des freien Endes der Rührwelle 12 befestigt.In the standing agitator mill shown in Fig. 6, the separator 16, however, is arranged in the antriebssei term half of the grinding container 10 and connected to the regrind outlet 18 via a discharge chamber 56 which is adjacent to the shaft seal 54 . The stirring elements 26 are accordingly attached to or in the vicinity of the free end of the stirring shaft 12 .

Bei der in Fig. 7 dargestellten Rührwerksmühle ist die Rührwelle 12 nur im Bereich der Lagerung 52 und Wellen dichtung 54 bishin zum Anfang der Einlaßzone 22 schlank; sie hat hier einen Durchmesser in der Größenordnung von einem Viertel bis ein Drittel des Innendurchmessers des Mahlbehälters 10. In geringem Abstand axial innerhalb der Wellendichtung 54 beginnt ein zur Rührwelle 12 gehörender Konus 58, der mit einer komplementär konisch geformten inneren Stirnwand 60 des Mahlbehälters 10 einen kegel förmigen Reibspalt 62 begrenzt. In einem radial inneren Bereich des kegelförmigen Reibspalts 64, nahe der Wellen dichtung 54, mündet der Mahlguteinlaß 14. An den kegelför migen Reibspalt 62 schließt sich ein zylindrischer Reib spalt 64 von ungefähr gleicher Breite an, der sich bis zum Ende der Einlaßzone 22 erstreckt. Das Mahlgut 30 wird in den Reibspalten 62 und 64 durch Reibung der diese Reib spalte begrenzenden Wände des Mahlbehälters 10 und der Rührwelle 12 aktiviert. In der Trennzone 24, rings um die Trennvorrichtung 16, hat die Rührwelle 12 einen Außen durchmesser, der etwas kleiner ist als der größte Durch messer des Konus 58.In the agitator mill shown in Fig. 7, the agitator shaft 12 is only in the area of the bearing 52 and shaft seal 54 to the beginning of the inlet zone 22 slim; here it has a diameter of the order of a quarter to a third of the inside diameter of the grinding container 10 . At a short distance axially inside the shaft seal 54 begins a cone 58 belonging to the agitator shaft 12 , which defines a conical friction gap 62 with a complementarily conical inner end wall 60 of the grinding container 10 . In a radially inner region of the conical friction gap 64 , near the shaft seal 54 , the regrind inlet 14 opens. At the kegelför shaped friction gap 62 is a cylindrical friction gap 64 of approximately the same width, which extends to the end of the inlet zone 22 . The ground material 30 is activated in the friction gaps 62 and 64 by friction of the walls of the grinding container 10 and the agitator shaft 12 that delimit this friction gap. In the separation zone 24 , around the separation device 16 , the agitator shaft 12 has an outer diameter which is slightly smaller than the largest diameter of the cone 58 .

Fig. 8 stimmt mit Fig. 7 darin überein, daß der Außen durchmesser der Rührwelle 12 in geringem Abstand axial in nerhalb der Wellendichtung 54 stark zunimmt. In einem Hauptteil der Einlaßzone 22 und in der gesamten Trennzone 24 hat die Rührwelle 12 einen Außendurchmesser, der etwa zwei Drittel des Innendurchmessers des Mahlbehälters 10 beträgt. In der Einlaßzone 22 und in der Trennzone 24 trägt die Rührwelle 12 Rührelemente 26 in Gestalt ver hältnismäßig kurzer radialel Stifte. Gegenelemente 40, ebenfalls in Gestalt kurzer radialer, jedoch an der Innen wand des Mahlbehälters 10 befestigter Stifte, sind nur in der Einlaßzone 22 vorhanden; die gesamte Trennzone 24 rings um die Trennvorrichtung 16 ist von solchen Gegen elementen 40 frei. Fig. 8 agrees with Fig. 7 in that the outer diameter of the agitator shaft 12 increases axially within a short distance within the shaft seal 54 . In a main part of the inlet zone 22 and in the entire separation zone 24 , the stirring shaft 12 has an outer diameter which is approximately two thirds of the inner diameter of the grinding container 10 . In the inlet zone 22 and in the separation zone 24 , the stirring shaft 12 carries stirring elements 26 in the form of relatively short radial pins. Counter elements 40 , also in the form of short radial, but attached to the inner wall of the grinding container 10 pins are only present in the inlet zone 22 ; the entire separation zone 24 around the separation device 16 is free of such counter elements 40 .

Die Rührwerksmühle gemäß Fig. 9 entspricht der in Fig. 7 dargestellten in der Gestaltung des Konus 58 und der inne ren Stirnwand 60 des Mahlbehälters 10; somit sind auch hier ein kegelförmiger Reibspalt 62 und ein zylindrischer Reibspalt 64 vorhanden. Der zylindrische Reibspalt 64 ist jedoch sehr viel kürzer, da der Konus 58 mit einem in axialer Richtung schmalen Bund 66 endet und unmittelbar dahinter, gemäß Fig. 9 rechts davon, der Käfig 25 beginnt, dessen Außendurchmesser erheblich kleiner ist als der jenige des Bundes 66. Die Länge des Käfigs 25, und somit der Trennzone 24, beträgt annähernd drei Viertel der Länge des Mahlraums 20. Der Käfig 25 ist mit stiftförmigen Rühr elementen 26 besetzt, zwischen die am Mahlbehälter 10 be festigte, ebenfalls stiftförmige Gegenelemente 40 radial nach innen ragen. Infolgendessen werden Mahlgut 30 und Mahlhilfskörper 32 in der Trennzone 24 verhältnismäßig stark aktiviert; die so aktivierten Mahlhilfskörper 32 sind jedoch durch den Bund 66 mit Sicherheit daran gehin dert, in den Bereich des Mahlguteinlasses 14 zu gelangen. Dieser ist infolgedessen gegen Verschleiß besonders gut geschützt.The agitator mill according to FIG. 9 corresponds to that shown in FIG. 7 in the design of the cone 58 and the inner end wall 60 of the grinding container 10 ; thus a conical friction gap 62 and a cylindrical friction gap 64 are also present here. However, the cylindrical friction gap 64 is much shorter, since the cone 58 terminates with a narrow axial collar 66 and directly behind it, as shown in FIG. 9, the right, the cage 25 starts, whose outside diameter is considerably smaller than the one who the Federal 66 . The length of the cage 25 , and thus the separation zone 24 , is approximately three quarters of the length of the grinding chamber 20 . The cage 25 is studded with pin-shaped stirring elements 26 , between which be fastened to the grinding container 10 , also pin-shaped counter-elements 40 project radially inwards. As a result, regrind 30 and auxiliary grinding body 32 are relatively strongly activated in the separation zone 24 ; the grinding auxiliary bodies 32 activated in this way are, however, reliably prevented by the collar 66 from entering the region of the grinding material inlet 14 . As a result, it is particularly well protected against wear.

Claims

1. agitator mill with a grinding container ( 10 ) and a rotatably arranged stirring shaft ( 12 ), which together delimit a grinding chamber ( 20 ), a grist inlet ( 14 ), a cage ( 25 ), which is part of the stirring shaft ( 12 ) the latter rotates and is open at one end, and a separating device ( 16 ), which is arranged in the cage ( 25 ), holds back unprocessed regrind ( 30 ) and, if appropriate, grinding aid bodies ( 32 ) contained in the grinding chamber ( 20 ), processed regrind ( 30 ) however, can flow to a regrind outlet ( 18 ), the regrinding chamber ( 20 ) being subdivided into an inlet zone ( 22 ) which adjoins the regrind inlet ( 14 ) and is axially penetrated by the stirring shaft ( 12 ) at least over a substantial part of its length and a separation zone ( 24 ) which adjoins the inlet zone ( 22 ) in the axial direction and is arranged around the cage ( 25 ), characterized in that the separation zone ( 24 ) overlaps 40% to 80% of the total length of the grinding chamber ( 20 ) and the separating device ( 16 ) has an effective area, the size of which is at least 20% of the inner surface of the grinding container ( 10 ) delimiting the grinding chamber ( 20 ).

2. Agitator mill according to claim 1, characterized in that the Trennvor direction ( 16 ) has an effective area, the size of which is 25% to 50% of the grinding space ( 20 ) delimiting inner surface of the grinding container ( 10 ).

3. agitator mill according to claim 1 or 2, characterized in that the grinding container ( 10 ) and the agitator shaft ( 12 ) are designed such that within the inlet zone ( 22 ) at least 90%, and within the separation zone ( 24 ) at most 10% the total drive power of the agitator shaft ( 12 ) is entered into the regrind ( 30 ).

4. agitator mill according to one of claims 1 to 3, the agitator shaft ( 12 ) carries stirring elements ( 26 ), which are attached to the Mahlbe container ( 10 ) attached counter-elements ( 40 ), characterized in that the Gegenele elements ( 40 ) exclusively in the Inlet zone ( 22 ) are arranged.

5. agitator mill according to one of claims 1 to 3, the agitator shaft ( 12 ) carries stirring elements ( 26 ), characterized in that the Rührele elements ( 26 ) are arranged exclusively in the inlet zone ( 22 ).

6. Agitator mill according to one of claims 1 to 5, characterized in that the diameter of the agitator shaft ( 12 ) in the inlet zone ( 22 ) near the regrind inlet ( 14 ) is considerably smaller than in the separation zone ( 24 ).

7. agitator mill according to claim 6, characterized in that the diameter of the agitator shaft ( 12 ) over at least part of the length of the inlet zone ( 22 ) towards the separation zone ( 24 ) steadily increases to at least twice the smallest diameter that the Stirrer shaft ( 12 ) in the lass zone ( 22 ).

8. agitator mill according to claim 6 or 7, characterized in that the agitator shaft ( 12 ) in the inlet zone ( 22 ) has a smooth cone ( 58 ).

9. agitator mill according to claim 8, characterized in that the cone ( 58 ) is directly adjacent to the regrind inlet ( 14 ).

10. agitator mill according to one of claims 1 to 9, characterized in that the agitator shaft ( 12 ) in one of the separation zone ( 24 ) near end region of a lasszone ( 22 ) has a collar ( 66 ) whose diameter is larger than the diameter of the Cage ( 25 ).