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DE3739660C2 - - Google Patents

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Publication number
DE3739660C2
DE3739660C2 DE19873739660 DE3739660A DE3739660C2 DE 3739660 C2 DE3739660 C2 DE 3739660C2 DE 19873739660 DE19873739660 DE 19873739660 DE 3739660 A DE3739660 A DE 3739660A DE 3739660 C2 DE3739660 C2 DE 3739660C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
control device
maintenance
counter
maintenance control
signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19873739660
Other languages
German (de)
Other versions
DE3739660A1 (en
Inventor
Walter 8137 Berg De Nunn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHALTGERAETEBAU W NUNN 8130 STARNBERG DE
Original Assignee
SCHALTGERAETEBAU W NUNN 8130 STARNBERG DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHALTGERAETEBAU W NUNN 8130 STARNBERG DE filed Critical SCHALTGERAETEBAU W NUNN 8130 STARNBERG DE
Priority to DE19873739660 priority Critical patent/DE3739660A1/en
Publication of DE3739660A1 publication Critical patent/DE3739660A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3739660C2 publication Critical patent/DE3739660C2/de
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0006Monitoring devices or performance analysers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0087Devices facilitating maintenance, repair or inspection tasks

Landscapes

  • Indicating And Signalling Devices For Elevators (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Wartungskontrollgerät für Aufzüge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a maintenance control device for elevators according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, daß in Aufzugsanlagen Fahrten und Betriebsstun­ denzähler eingebaut werden. Solche Zähler werden auf Wunsch der Aufzugsbetreiber installiert und dienen in bekannter Weise zur Ermittlung des Energiebedarfs. Es ist möglich, daß Daten solcher Zähler zur Schätzung des Wartungsbedarfs verwendet werden. Zur normalen betriebssicheren Ausstattung einer Aufzugsanlage ge­ hören solche Zähler nicht. Der Wartungsbedarf wird in bekannter Weise vom Aufzugshersteller nach dem jeweiligen Umfeld einer Aufzugsanlage, z. B. Wohnhaus, Verwaltungsgebäude, Fabrikbe­ triebe etc., geschätzt und die Zeitabstände, nach der eine Wartung erfolgen soll, nach dieser Schätzung festgelegt. So sind Wartungsmodi bekannt, wie 14tägig, monatlich, 2monatlich, 1/2jährlich etc. Diese Schätzungen haben den Nachteil, daß Über- oder Unterwartungen entstehen. Überwartungen haben keinen technischen, aber einen wirtschaftlichen Nachteil, da durch mehr Wartungsaufwand als betriebsmäßig erforderlich unnötige Kosten entstehen. Der wesentliche Nachteil einer Überwartung liegt im ökologischen Bereich, da bei Überwartung mehr Altöl und Alt­ schmierstoffe zur Beseitigung anfallen, als es der betriebs­ mäßige Bedarf erfordert. Unterwartungen können zu Betriebs­ störungen und Beschädigungen führen. It is known that trips and operating hours are installed in elevator systems. Such meters are installed at the request of the elevator operator and are used to determine the energy requirement in a known manner. It is possible that data from such counters can be used to estimate maintenance needs. Such counters do not belong to the normal, reliable equipment of an elevator system. The maintenance requirement is known in a known manner by the elevator manufacturer according to the respective environment of an elevator system, e.g. B. dwelling house, administration building, factory operations etc., estimated and the intervals after which maintenance is to be carried out according to this estimate. So maintenance modes are known, such as every 14 days, monthly, 2monatlich 1/2 annually, etc. These estimates have the disadvantage that over- or under maintenance arise. Overhauling has no technical, but an economic disadvantage, since unnecessary costs arise from more maintenance than is required for operational reasons. The main disadvantage of maintenance is in the ecological area, since more waste oil and waste lubricants are generated for disposal than is required by operational requirements. Incomplete maintenance can lead to malfunctions and damage.

Aus der DE-OS 30 48 964 ist eine Lauf­ zeitmessung bekannt, bei der die jeweilige Laufzeit mit der, während dieser Laufzeit bewegten, Last gewichtet wird, um Informationen über die nach den FEM-Regeln zulässige Beanspruchung und den Belastungszustand zu erreichen.From DE-OS 30 48 964 is a run known time measurement, in which the respective runtime with the moved during this term, load is weighted to Information about the permissible loads according to the FEM rules and the To reach the load state.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Über- und Unterwar­ tungen auszuschließen und eine Wartung für eine Aufzugsanlage nur in Abhängigkeit der Fahrtenzahl oder der Betriebsstunden selbst­ tätig anzufordern und die Anlage stillzusetzen, wenn nicht innerhalb der Zeittoleranz zwischen vorgegebener Fahrtenzahl und vorgegebener Betriebsstundenzahl eine Wartung erfolgt.The invention is based, over and underwear the task excluded and maintenance for an elevator system only depending on the number of trips or the number of hours of operation actively request and shut down the system if not within the time tolerance between the specified number of trips and predetermined number of hours of maintenance.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des An­ spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This task is carried out with the characteristic features of the contractor spell 1 solved. Advantageous further developments are in the Subclaims marked.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Über- und Unterwartungen vermieden werden, da eine Wartung nur in Abhängigkeit des Betriebsablaufes einer bestimm­ ten Aufzugsanlage selbsttätig angefordert wird, daß unnötige Wartungskosten vermieden werden, anfallendes Altöl und Alt­ schmierstoffe nur entsprechend des betriebsmäßigen Ablaufes zur Beseitigung anfallen und Betriebsstörungen und Frühverschluß vermieden werden. Ein weiterer Vorteil ist, daß das Wartungsan­ forderungssignal und das Signal zur Betriebsstillegung in ge­ eigneter Weise direkt über Telefon oder Telex an die betreffen­ de Wartungsfirma übertragen werden kann.The advantages achieved with the invention are in particular in that over- and under-maintenance are avoided, since a Maintenance only depending on the operating sequence of a certain ten elevator system is automatically requested that unnecessary Maintenance costs are avoided, resulting waste oil and waste lubricants only according to the operational sequence Elimination and malfunctions and early closure occur be avoided. Another advantage is that the maintenance an request signal and the signal for closure in ge suitably directly to the concerned via telephone or telex de maintenance company can be transferred.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in der einzigen Figur dargestellt und wird wie folgt beschrieben:
Das Wartungskontrollgerät 1 hat einen Eingang 2, der aktiviert ist, wenn das Fahrschütz oder der Antriebsmotor eingeschaltet ist. Der Zähler 3 zählt am Eingang 2 die aktivierten Zustände (high H) und erzeugt im Leiter 4 ein Signal, wenn die Summe aller aktivierten Zustände (Istwert) mit der im Vergleicher 5 vorgegebenen Zahl (Sollwert) übereinstimmt. Ein Stundenzähler 6 mißt die Dauer der aktivierten Zustände am Eingang 2 in Zeit­ einheiten und erzeugt im Leiter 7 ein Signal, wenn die Summe (Istwert) aller aktivierten Zeiteinheiten mit der im Vergleicher 8 vorgegebenen Zahl übereinstimmt. Die in den Leitern 4 und 7 erzeugten Signale werden über eine Und-/Oder-Schaltung so ver­ knüpft, daß immer das zuerst erzeugte Signal als Wartungsanforde­ rungssignal am Ausgang 9 austritt und das zweite nachfolgende Signal am Ausgang 10 zum Stillsetzen der Anlage verwendet wird. Das Wartungsanforderungssignal an Ausgang 9 kann in geeigneter Weise ein akustisches oder optisches Signal erzeugen oder über Fernkommunikation wie Telefon oder Telex eine Wartung anfordern. Das an Ausgang 10 anstehende Signal zum Stillsetzen der Aufzugs­ anlage wird vorzugsweise ein Schütz ansteuern, dessen Kontakt den Sicherheitskreis der Aufzugsanlage unterbricht und damit die Anlage stillsetzt. Eine Reset-Taste 11 dient zum Zurücksetzen der Zähler auf 0. Der Eingang 12′ dient als Reset-Eingang, wenn die Reset-Taste außerhalb des Gerätes zu liegen kommt. Die Ein­ stellmöglichkeit der Sollwerte ist in 12 und 13 angezeigt. Es kann eine optische Anzeige 14 vorgesehen werden, bei der die Soll- und Istwerte ablesbar sind.
An embodiment of the invention is shown in the drawing in the single figure and is described as follows:
The maintenance control device 1 has an input 2 , which is activated when the contactor or the drive motor is switched on. Counter 3 counts the activated states (high H) at input 2 and generates a signal in conductor 4 when the sum of all activated states (actual value) matches the number (setpoint) specified in comparator 5 . An hour counter 6 measures the duration of the activated states at the input 2 in units of time and generates a signal in the conductor 7 when the sum (actual value) of all activated time units matches the number specified in the comparator 8 . The signals generated in the conductors 4 and 7 are linked via an AND / or circuit so that the signal generated first emerges as a maintenance request signal at the output 9 and the second subsequent signal at the output 10 is used to shut down the system. The maintenance request signal at output 9 can generate an acoustic or optical signal in a suitable manner or request maintenance via remote communication such as telephone or telex. The signal present at output 10 for stopping the elevator system will preferably control a contactor, the contact of which interrupts the safety circuit of the elevator system and thus stops the system. A reset button 11 is used to reset the counter to 0. The input 12 ' serves as a reset input when the reset button comes to lie outside the device. The setting options for the setpoints are shown in 12 and 13 . An optical display 14 can be provided, in which the target and actual values can be read.

Claims (6)

1. Wartungskontrollgerät für Aufzüge, in dem ein Zähler (3) die am Eingang (2) aktivierten Zustände zählt und addiert und ein weiterer Zähler (6) die Dauer dieser aktivierten Zustände am Eingang (2) in Zeiteinheiten mißt und addiert, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Zähler (3, 6) mit einem Vergleicher (5, 8) kombiniert ist und ein Signal an Leiter (4, 7) abgibt, wenn die im Vergleicher (5, 8) vorgegebene Zahl mit der Summe der gemessenen Zähleinheiten übereinstimmt und daß diese Signale an Leiter (4, 7) sowohl über eine Oder-Schaltung mit Ausgang (9), als auch über eine Und-Schal­ tung mit Ausgang (10) verknüpft sind.1. Maintenance control device for lifts in which a counter ( 3 ) counts and adds the states activated at the input ( 2 ) and a further counter ( 6 ) measures and adds the duration of these activated states at the input ( 2 ) in time units, characterized in that that each of the counters ( 3, 6 ) is combined with a comparator ( 5, 8 ) and emits a signal to conductor ( 4, 7 ) if the number specified in the comparator ( 5, 8 ) matches the sum of the measured counting units and that these signals to conductors ( 4, 7 ) are linked both via an OR circuit with output ( 9 ) and via an AND circuit with output ( 10 ). 2. Wartungskontrollgerät für Aufzüge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Start des Zeiteinheitenzählers (6) erst durch das Signal im Leiter (4) auslösbar ist.2. Maintenance control device for lifts according to claim 1, characterized in that the start of the time unit counter ( 6 ) can only be triggered by the signal in the conductor ( 4 ). 3. Wartungskontrollgerät für Aufzüge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollwerte an den Vergleichern (3, 8) beliebig einstellbar sind.3. Maintenance control device for lifts according to claim 1, characterized in that the setpoints on the comparators ( 3, 8 ) can be set as desired. 4. Wartungskontrollgerät für Aufzüge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Soll- und Istwerte an einer optischen Anzeige ablesbar sind. 4. Maintenance control device for lifts according to claim 1, characterized characterized in that the target and actual values on an optical Are readable.   5. Wartungskontrollgerät für Aufzüge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Betätigen einer Reset-Taste die Zähler (3, 6) auf 0 setzbar sind.5. Maintenance control device for lifts according to claim 1, characterized in that the counter ( 3, 6 ) can be set to 0 by pressing a reset button. 6. Wartungskontrollgerät für Aufzüge nach Anspruch 5, gekenn­ zeichnet durch eine Reset-Sperrschaltung bei der ein Zurück­ setzen der Zähler (3, 6) nur möglich ist, wenn das Reset nach dem Wartungsanforderungssignal und vor dem Signal, das zum Stillsetzen der Anlage dient, erfolgt.6. Maintenance control device for elevators according to claim 5, characterized by a reset blocking circuit in which resetting the counter ( 3, 6 ) is only possible if the reset after the maintenance request signal and before the signal that is used to shut down the system, he follows.
DE19873739660 1987-11-23 1987-11-23 Maintenance monitoring device Granted DE3739660A1 (en)

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Publications (2)

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DE3739660A1 DE3739660A1 (en) 1989-06-01
DE3739660C2 true DE3739660C2 (en) 1989-10-26

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Also Published As

Publication number Publication date
DE3739660A1 (en) 1989-06-01

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