DE3738148A1

DE3738148A1 - Mischfraeser

Info

Publication number: DE3738148A1
Application number: DE19873738148
Authority: DE
Inventors: Hubert Hergeth
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1989-05-18
Also published as: GB2212178A; GB2212178B; GB8826348D0

Description

Maschinen zum Abfräsen von in Reihe aufgestellten Textil ballen sind seit längerem bekannt. Die Fasern werden durch ein oder zwei Fräswalzen aus den Ballen durch einen Rost gezupft und dann in eine Absaughaube geschleudert.

Baumwollballen sind in Schichten gepreßt. Diese Schich ten oder Lagen erstrecken sich parallel zur Standfläche. Bei allen gebräuchlichen Fräsen bewegt sich die Fräsein richtung parallel zu dieser Ebene. Dies hat den Nachteil, daß gelegentlich eine ganze Schicht von einer Fräswalze erfaßt wird und eine Verstopfung des Fräskopfes erfolgen kann. Es werden dann große Klumpen anstatt feiner Flocken gefräst. Eine Durchmischung der Lagen eines Ballens er folgt nicht.

Beim Abfräsen fällt an den Seiten der Ballen Material zu Boden. Dies Material kann in den Bereich der Fahrschienen fallen und somit die Produktion unterbrechen. Gelangt die Fräse zum Ende des Fräsvorganges, kann das heruntergefal lene Material den Fräskopf behindern. Wird das herunter gefallene Material nicht mit weggesaugt, muß es später von Hand wegtransportiert werden. Durch die Erhöhung der Absaugleistung und spezieller Ausbildung der Absaughaube kann das Herunterfallen kleiner Flocken weitgehend ver mieden werden.

Ein besonderes Problem bilden jedoch insbesondere bei Baumwollballen Faserklumpen, die im Laufe des Fräsvor ganges herunterfallen. Diese bestehen meist aus fester zusammenhängenden Fasern und liegen leicht schief in den Ballen gepreßt. Sind diese Verklumpungen am Ballenrand, werden sie durch die daraufliegenden Schichten gehalten. Werden diese oberen Schichten abgefräst, brechen diese Klumpen zur Seite aus und fallen auf den Boden. Wird mit einer hohen Zustellung gefräst, weichen weiche Ballen an der Oberkante zur Seite aus. Diese Überhänge können im weiteren Verlauf herunterfallen.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fräskopf so zu ge stalten, daß das Herunterfallen von Klumpen weitgehend vermieden wird. Ebenfalls soll die Durchmischung von Lagen erfolgen und das Einziehen ganzer Lagen vermieden werden.

Erfindungsgemäß wird dies hauptsächlich durch eine Schrägstellung des Fräskopfes gegenüber der Horizontalen erreicht.

Durch die leichte Schrägstellung des Fräskopfes bzw. des Rosts und der Fräswalze gegen die Horizontale, werden die Ballen nicht mehr lagenweise abgearbeitet. Dies hat den Vorteil, daß von den Walzen keine Lagen in den Fräskopf gezogen werden. Durch die Schrägstellung des Fräskopfes wird eine Durchmischung von bis zu 3 Lagen erreicht. Die Lagen könne nicht mehr auf einmal von der Fräswalze ein gezogen werden. Das Abfräsen erfolgt jedoch noch von oben, wodurch ein leichtes Abfräsen ermöglicht bleibt.

Die Schrägstellung bewirkt außerdem, daß der Rost an der tiefen Seite des Materials von der Seite an den Ballen andrückt, anstatt es wegzupressen. Hierdurch wird das Herunterfallen von Flocken wesentlich verringert. An der höheren Seite tritt die gegenteilige Wirkung ein, die jedoch durch die Verwendung einer Wand, die entlang der Ballen fest installiert ist, sich nicht auswirken kann. Die Verwendung einer Wand bedingt eine Fräskopfkonstruk tion, mit innenliegender Lagerung der Fräswellen. Die Wand verhindert das Herunterfallen von Teilen an dieser Seite. Zusätzlich erleichtert die Wand das Aufstellen der Ballen und steigert die Absaugleistung durch das genaue Aufstellen der Ballen.

Die Strägstellung kann ohne konstruktiven Aufwand durch Versetzen der Führungsrollen leicht erfolgen.

Um bei extremer Schrägstellung die Abarbeitung der Ballen bis zum Boden zu gewährleisten, ist es notwendig, in Bodennähe die Schrägstellung zu reduzieren. Dies kann über eine motorischen Exzenterverstellung erfolgen oder durch eine Krümmung der Laufbahn der Führungsrollen der Fräse.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben:

Fig. 1 zeigt eine Ballenfräse (1) die mittels eines Fräs kopfes (2) Faserflocken durch einen Rost hindurch von einer Ballenreihe (4) abarbeitet. Die Ballen sind entlang einer Wand (5) aufgestellt, die durch Stützen (6) gehal ten wird. Die Fräseinrichtung ist gegenüber der Waage rechten schräg gestellt. Mit (10) sind einzelne Lagen des Ballens gekennzeichnet.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Fräse (1). Der Fräs kopf ist um den Winkel α gegen die Horizontale geneigt. Die Fräseinrichtung zupft durch den Rost (3) Fasern aus dem Ballen. Die Führungsschienen (7), in denen die Führungsrollen (9) des Fräskopfes laufen, weisen eine Krümmung (8) am unteren Ende auf um die Schrägstellung des Kopfes am Ende der Ballenvorlage zu reduzieren. Die Wand (5) wird durch Stützen (6) gehalten.

Claims

1. Maschine zum Abfräsen von Faserbüscheln aus einer Reihe parallel zur Preßlagenebene aufgestellter Faserbal len, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräseinrichtung die Ballen unter einem Winkel schräg zur Aufstellungsflächen ebene bearbeitet.

2. Fräseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Fräseinrichtung aus mindestens einer Fräs walze besteht.

3. Fräseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Fräseinrichtung einen Rost aufweist, zwi schen dem Fräszähne arbeiten.

4. Fräseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß mindestens eine der Elemente nach 2 und 3 schräggestellt arbeitet.

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägstellung von der Maschine aus ansteigend verläuft.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch ge kennzeichnet, daß der Fräskopf an der der Maschine gegen überliegenden Seite an einer Wand entlang fräst.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekenhnzeichnet, daß der Abstand zwischen Fräskopf und Wand maximal 130 mm beträgt.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägstellung einen Winkel von 2-25° gegenüber der Horizontalen entspricht.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägstellung im Verlaufe der Abarbeitung der Ballen reduziert werden kann.

10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägstellung durch eine Krümmung der Führungs bahn für die Hubbewegung des Fräskopfes reduziert wird.