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DE3734781A1 - Process for producing a layer with sharpening effect on cutting edges of shear blades - Google Patents

Process for producing a layer with sharpening effect on cutting edges of shear blades

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Publication number
DE3734781A1
DE3734781A1 DE19873734781 DE3734781A DE3734781A1 DE 3734781 A1 DE3734781 A1 DE 3734781A1 DE 19873734781 DE19873734781 DE 19873734781 DE 3734781 A DE3734781 A DE 3734781A DE 3734781 A1 DE3734781 A1 DE 3734781A1
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DE
Germany
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dispersion layer
layer
conductive
dispersion
matrix
Prior art date
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Ceased
Application number
DE19873734781
Other languages
German (de)
Inventor
Richard Dr Knedla
Werner Lang
Friedhelm Kiehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KNEDLA RICHARD
Original Assignee
KNEDLA RICHARD
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Publication date
Application filed by KNEDLA RICHARD filed Critical KNEDLA RICHARD
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Publication of DE3734781A1 publication Critical patent/DE3734781A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to a process for producing a dispersion layer with a sharpening effect on the cutting edges of shearing machines for human, animal and synthetic hair, and other shearing machines, and also on cutters in machines in the food industry, process engineering and in agriculture. The process may be carried out either electrochemically or by the application of a plastic matrix. In addition, in the process description given below, reference is made to the possibilities, improved by us, for producing dispersion layers.

Description

Bisheriger Stand der TechnikCurrent state of the art

Die Scherblätter an den vorseitig genannten Maschinen werden heute möglichst parallel geschliffen. Auch bei einer noch so präzisen Fertigung sind die Schneidkanten der Scherblätter nur begrenzt haltbar. Die Schneidkanten werden beim Gebrauch verformt und abgerundet, was zum Nachlassen der Schneidfähigkeit führt.The cutting blades on the machines mentioned above are ground as parallel as possible today. Even with the most precise production, they are Cutting edges of the shaving blades have a limited shelf life. The cutting edges are deformed and in use rounded off, leading to a decrease in cutting ability leads.

Um einen gebrauchsfähigen Zustand wieder herzustellen, müssen die Werkzeuge auseinandergebaut und nachgear­ beitet werden.To restore a usable condition, the tools must be disassembled and reworked be prepared.

Diesem Nachteil wollen wir mit unserer Erfindung da­ durch begegnen, daß wir durch ein elektrolytisches Verfahren eine Dispersionsschicht aufbauen, die ein kontinuierliches, selbsttätiges Nachschärfen der Scherblätter bewirkt.
We want to counter this disadvantage with our invention by using an electrolytic process to build up a dispersion layer, which brings about a continuous, automatic re-sharpening of the shear blades.

¹) Dr. Heinz W. Dettner und Dr. Johannes Elze: Handbuch der Galvanotechnik, Band 1, 2, Carl Hanser Verlag AG., München, 1967¹) Dr. Heinz W. Dettner and Dr. Johannes Elze: Handbook of electroplating, volume 1, 2, Carl Hanser Verlag AG., Munich, 1967

Galvanisch erzeugte Dispersionsschichten werden nach ¹) bisher für andere Zwecke verwendet:Electroplated dispersion layers are after ¹) previously used for other purposes:

  • - Überzüge zur Erhöhung der Verschleiß- und Abrieb­ festigkeit- Coatings to increase wear and abrasion strength
  • - Dispersionsgehärtete Überzüge- Dispersion hardened coatings
  • - poröse Schichten- porous layers
  • - Überzüge zur Verbesserung des Korrosionsschutzes.- Coatings to improve corrosion protection.

Nach OS 22 30 676 vom 23.6.1972 wird z.B. eine abnutzungs­ feste Schicht erzeugt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in eine Metallmatrix Diamantpartikelchen eingebettet sind.According to OS 22 30 676 from June 23, 1972, e.g. a wear and tear solid layer, which is characterized by that embedded in a metal matrix diamond particles are.

Dispersionsüberzüge mit eingebauten Schleifstoffen werden u.a. für folgende Artikel angewandt:Dispersion coatings with built-in abrasives are among others applied to the following articles:

  • - Diamantbeschichtete Feilen (z.B. für den Werkzeugbau)- Diamond coated files (e.g. for tool making)
  • - Nagelfeilen- Nail filing
  • - Zahntechnische Instrumente- Dental instruments
  • - Polier-, Schleif- und Schneidwerkzeuge.- Polishing, grinding and cutting tools.

All diese Dispersionsüberzüge sind nicht dafür vorge­ vorgesehen, ein selbsttätiges Nachschärfen von Scher­ blättern zu bewirken.
All of these dispersion coatings are not intended to effect an automatic re-sharpening of shear blades.

Lösung des Problemsthe solution of the problem

Die Erfindung betrifft ein galvanisches Verfahren zur Herstellung einer Dispersionsschicht mit selbsttätiger, nachschärfender Wirkung an Schneidkanten von Scherblät­ tern jeglicher Art.The invention relates to a galvanic method for Production of a dispersion layer with automatic, resharpening effect on cutting edges of shear blade of any kind.

Durch die Relativbewegung der Scherblätter gegeneinan­ der werden in der aufgetragenen Dispersionsschicht Schleifpartikel freigelegt, die ein Nachschleifen der Schneidkanten bewirken.Due to the relative movement of the blades against each other which are in the applied dispersion layer Exposed abrasive particles that regrind the Effect cutting edges.

Das setzt voraus, daß eine hohe Dichte an Schleifpar­ tikeln in der Matrix enthalten ist, daß eine gute Haftung der Metallmatrix auf dem Grundmaterial gewähr­ leistet ist und daß die Dispersionsschicht eine gute Duktilität und Widerstandsfähigkeit gegen punktuelle Erhitzungen besitzt.This presupposes that a high density of grinding par Articles contained in the matrix is that good Ensure liability of the metal matrix on the base material is and that the dispersion layer is a good one Ductility and resistance to punctual Has heating.

Bei dem Vorgang des stetigen Nachschärfens der Schneid­ kanten erfolgt ein geringer Materialabtrag wobei aber gleichzeitig immer neue Schleifpartikel in der Metall­ matrix freigelegt werden und so ein fortlaufender Prozeß bis zur völligen Abnutzung der Scherblätter stattfindet.In the process of constantly resharpening the cutting edges, there is a small amount of material removed At the same time, there are always new grinding particles in the metal matrix are exposed and thus a continuous Process up to complete wear of the shaving blades takes place.

Es ist darauf zu achten, daß die mittlere Partikel­ größe dem Anwendungszweck und der Größe der Maschine entspricht. Die Größe der Partikel sollte jedoch 100 µm nicht übersteigen.Care should be taken that the middle particle size of the application and the size of the machine corresponds. The size of the particles should, however Do not exceed 100 µm.

Bei Haarschermaschinen haben sich mittlere Partikel­ größen von bis zu 3 µm bewährt.There are medium particles in hair clippers proven sizes of up to 3 µm.

Der Anteil der in der Dispersionsschicht enthaltenen Partikel sollte von bis zu 60 Vol.%, vorzugsweise von bis zu 40 Vol.% betragen.The proportion of those contained in the dispersion layer Particles should be up to 60 vol%, preferably from up to 40 vol.%.

Bei den einzubettenden Partikeln kann es sich handeln um:The particles to be embedded can be around:

  • - atomare Feststoffe wie z.B. Diamanten, Glaskohlen­ stoff und Wolfram - atomic solids such as Diamonds, glass coals fabric and tungsten  
  • - molekulare Feststoffe wie z.B. Aluminiumoxyd, Silizium­ karbid, Borkarbid, PTFE, PVDE und Trippel- molecular solids such as Aluminum oxide, silicon carbide, boron carbide, PTFE, PVDE and triple
  • - zähviskose Flüssigkeiten wie z.B. Glas, hochmolekulare Polyglykole- viscous liquids such as Glass, high molecular weight Polyglycols
  • - durch gezielte Züchtung von Kristallstrukturen oder Aglomeration- through targeted growth of crystal structures or Aglomeration

Die Partikel können elektrisch leitend oder elektrische Isolatoren sein. Entsprechend bilden sich unterschied­ liche Dispersionsschichten aus, die sich dadurch unter­ scheiden, daß sich an den elektrisch leitenden Partikeln auch Metallatome der Matrix anlagern (siehe ¹).The particles can be electrically conductive or electrical Insulators. Differences are formed accordingly Liche dispersion layers, which are thereby divorce that on the electrically conductive particles also attach metal atoms to the matrix (see ¹).

Schleiffähige Strukturen können auch durch Wachstum von porösen Metallschichten oder durch Ätzung erzielt werden.Grindable structures can also grow of porous metal layers or by etching will.

Die Schichtdicke der Dispersionsschicht sollte minde­ stens 30 µm betragen um ein gleichmäßiges Schleifen zu erzielen.The layer thickness of the dispersion layer should be at least at least 30 µm are required for uniform grinding to achieve.

Das Metall des galvanischen Niederschlages ist vorteil­ hafterweise ein Metall oder eine Metall-Legierung aus folgenden Elementen:The metal of the galvanic deposit is advantageous is a metal or metal alloy following elements:

  • - Antimon, Blei, Cadmium, Chrom, Eisen, Gold, Indium, Iridium, Kobalt, Kupfer, Molybdän, Nickel, Palladium, Platin, Rhodium, Silber, Tantal, Titan, Vanadium, Wismut, Wolfram, Zink oder Zinn.- antimony, lead, cadmium, chromium, iron, gold, indium, Iridium, cobalt, copper, molybdenum, nickel, palladium, Platinum, rhodium, silver, tantalum, titanium, vanadium, Bismuth, tungsten, zinc or tin.

Als Legierungszusätze können z.B. Elemente wie Bor, Phosphor, Rhenium, Osmium, Arsen usw. verwendet werden.As alloy additives e.g. Elements like boron, Phosphorus, rhenium, osmium, arsenic, etc. can be used.

Die Erfindung sieht vor, daß zur Herstellung dieser Dispersionsschicht die zu beschichtenden Werkstücke gründlich gereinigt und aktiviert werden müssen. Dies geschieht durch eine elektrolytische Entfettung mit anschließender anodischer Behandlung in säurehaltigen Elektrolyten (siehe ¹).The invention provides that for the production of this Dispersion layer the workpieces to be coated must be thoroughly cleaned and activated. This happens with an electrolytic degreasing subsequent anodic treatment in acidic Electrolytes (see ¹).

Nach gründlicher Spülung der Werkstücke erfolgt eine Aktivierung in einer wässrigen Lösung bestehend aus Nickelchlorid und Salzsäure (siehe ¹).After thorough rinsing of the workpieces, a Activation in an aqueous solution consisting of  Nickel chloride and hydrochloric acid (see ¹).

Die Aktivierung kann auch abweichend von diesem Vor­ schlag erfolgen. Das ist abhängig von dem verarbeite­ ten Grundmaterial.The activation can also differ from this before blow. That depends on the process basic material.

Dann erfolgt die eigentliche Auftragung der Dispersions­ schicht in einem galvanischen Bad.Then the actual application of the dispersions takes place layer in a galvanic bath.

Der Aufbau derartiger Bäder ist in ¹) bereits be­ schrieben.The construction of such baths is already in ¹) wrote.

Die Abscheidung der Dispersionsschicht kann durch verschiedene Stromarten erfolgen (siehe ¹). Durch uns wurde folgende Technologie angewandt:The dispersion layer can be deposited by different types of current occur (see ¹). We used the following technology:

  • - kathodische Entfettung in einem alkalischen Elektro­ lyt, 10 V, 10 A/qdm, Elektrolyt bewegt, 3 Minuten lang, bei Raumtemperatur, Silikatfrei.- cathodic degreasing in an alkaline electro lyt, 10 V, 10 A / qdm, electrolyte agitated, 3 minutes long, at room temperature, silicate-free.
  • - Spülen in Wasser.- Rinse in water.
  • - Elektropolieren in einer Phosphorsäurelösung bei RT, 2 Minuten, bei 50 A/qdm. (je nach verwendetem Grund­ material kann auch eine andere Rezeptur der Elektro­ polierlösung angewandt werden).Electropolishing in a phosphoric acid solution at RT, 2 minutes, at 50 A / qdm. (depending on the reason used material can also be a different recipe of electro polishing solution can be applied).
  • - Spülen in Wasser- Rinse in water
  • - Dekapieren in einer Schwefelsäurelösung- Pickling in a sulfuric acid solution
  • - Spülen in Wasser- Rinse in water
  • - Aktivieren in einer nickelchloridhaltigen Lösung, 6 Minuten lang, kathodisch, 2-3 A/qdm.Activation in a solution containing nickel chloride, For 6 minutes, cathodic, 2-3 A / qdm.
  • - Aufbringen der Dispersionsschicht in einer Lösung der folgenden Rp.:
    Nickelsulfamat 200 g/l, Nickelsulfat 200 g/l, Amoniumchlorid 10 g/l, organische Zusätze gesamt 8 g/l, E-Wasser und 30 g/l z.B. Siliziumkarbid Nr. 1500 mittlere Korngröße 3 µm, 50-60 Grad Celsius, kathodischer und anodischer Polwechsel, im Verhältnis 1 : 1/10 bis 1/25 wobei die Dauer der kathodischen Polung mindestens 1,5 Sekunden betragen soll. Das Verhältnis der Stromdichte bei kathodischer Polung zur Stromdichte bei anodischer Polung soll 1 : 2 betragen, wobei die Stromdichte von der von der angewandten Stromart abhängig ist und nicht 500 A/qdm übersteigen sollte.
    Die Abscheidungszeit ist abhängig von der zu er­ zielenden Schichtdicke.    - Application of the dispersion layer in a solution of the following Rp .:
    Nickel sulfamate 200 g / l, nickel sulfate 200 g / l, ammonium chloride 10 g / l, total organic additives 8 g / l, deionized water and 30 g / l e.g. silicon carbide No. 1500 medium grain size 3 µm, 50-60 degrees Celsius, cathodic and anodic pole change, in a ratio of 1: 1/10 to 1/25, the duration of the cathodic polarity should be at least 1.5 seconds. The ratio of the current density with cathodic polarity to the current density with anodic polarity should be 1: 2, the current density depending on the type of current used and should not exceed 500 A / qdm.
    The deposition time depends on the layer thickness to be achieved.
  • - Spülen und Trocknen.- rinsing and drying.

Es ist selbstverständlich, daß man diese so erhaltenen Schichten auch weiterveredeln kann, je nach Zweck der Bestimmung und des Einsatzgebietes des Artikels. Für unsere Zwecke erscheint uns dies im Augenblick nicht erforderlich.It goes without saying that they are preserved in this way Depending on the purpose, the layers can also be further refined Determination and area of application of the article. For our purposes, this seems to us right now not mandatory.

Die durch uns beschriebene Technologie der Herstellung der Dispersionsschichten kann zur Erzielung anderer Metallmatrixstrukturen von uns abgeändert werden.The manufacturing technology described by us The dispersion layers can be used to achieve others Metal matrix structures are modified by us.

Entgegen der in der OS Nr. 22 30 676 aufgestellten These haben wir festgestellt, daß die maximalen Verbesserungen der Abnutzungswiderstände der sich gegenseitig schärfen­ den Scherblätter aus galvanischen Bädern mit von bis zu 200 g/l fein dispergierten Feststoffkombinationen unter den Bedingungen der Anwendung von Sonderstromarten erreicht werden können. Dies gilt auch für die Abschei­ dung von Metallmatrixschichten, die folgende Eigenschaf­ ten aufweisen sollen:Contrary to the thesis presented in OS No. 22 30 676 we have found that the maximum improvements the wear resistances that sharpen each other the shear blades from galvanic baths with up to 200 g / l finely dispersed solid combinations under the conditions of use of special current types can be achieved. This also applies to the Abbei formation of metal matrix layers, the following property should have:

  • - geringer Anteil an gasförmigen Stoffen- low proportion of gaseous substances
  • - hohe Härte- high hardness
  • - hohe Abriebfestigkeit- high abrasion resistance
  • - Duktilität- ductility
  • - gute Haftfestigkeit- good adhesive strength
  • - gute Wärmeleitfähigkeit- good thermal conductivity
  • - gutes Dehnungsvermögen usw.- good elasticity etc.

Dies gilt speziell für Grundwerkstoffe, die zur Herstel­ lung von Scherblättern eingesetzt werden.This applies especially to base materials that are used in the manufacture shear blades are used.

Es ist erforderlich das Grundmaterial für diese Techno­ logie gut vorzubehandeln. Die OS 22 30 676 gibt keine Anhaltspunkte dafür, wie das Grundmaterial vorbehandelt sein sollte, um optimale Haftfestigkeit usw. zu gewähr­ leisten. Durch die Erfinder sind zwecks der Bearbeitung von Scherblättern die verschiedensten Technologien über­ prüft worden. Gleichzeitig wurden entsprechende galvani­ sche Bäder entwickelt. Zur Erzeugung einer kunststoff­ haltigen Matrix wurden durch die Erfinder entsprechende Technologien erstellt, jedoch werden diese nicht weiter beschrieben.The basic material for this techno is required good pre-treatment logic. OS 22 30 676 does not exist  Clues to how the base material was pretreated should be in order to ensure optimal adhesive strength, etc. Afford. By the inventors for the purpose of processing of cutting blades using a variety of technologies been checked. At the same time, corresponding galvani cal baths developed. To produce a plastic containing matrix were corresponding by the inventors Technologies created, but these are not further described.

Claims (31)

1. Anspruch auf ein Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß auf Scherblättern eine Schicht oder eine Kombi­ nation von Schichten aufgebracht wird, die ein kon­ tinuierliches Nachschärfen der Schneidkanten während des Betriebs bewirkt.1. Claim for a method, characterized in that a layer or a combination of layers is applied to shear blades, which causes a continuous re-sharpening of the cutting edges during operation. 2. Anspruch nach 1 dadurch gekennzeichnet, daß es sich um Scherblätter für Schermaschinen für menschliches, tierisches und synthetisches Haar handelt.2. Claim according to 1, characterized in that it is for shaving blades for clippers for human, animal and synthetic hair. 3. Anspruch nach 1 dadurch gekennzeichnet, daß es sich um Scherblätter in Schneidwerken an Maschinen der Lebensmittelindustrie handelt.3. Claim according to 1, characterized in that it is to cutters in cutting units on machines of the Food industry. 4. Anspruch nach 1 dadurch gekennzeichnet, daß es sich um Scherblätter in Schneidwerken an Maschinen der Verfahrenstechnik handelt.4. Claim according to 1, characterized in that it is to cutters in cutting units on machines of the Process engineering is concerned. 5. Anspruch nach 1 dadurch gekennzeichnet, daß es sich um Scherblätter in Schneidwerken an Maschinen der Landwirtschaft handelt.5. Claim according to 1, characterized in that it is to cutters in cutting units on machines of the Agriculture is concerned. 6. Anspruch nach 1 dadurch gekennzeichnet, daß es sich um Scherblätter in Schneidwerken an Maschinen für Garten- und Heckenscheren handelt.6. Claim according to 1, characterized in that it is around shear blades in cutting units on machines for Garden and hedge trimmers. 7. Anspruch nach 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß es sich um eine Dispersionsschicht oder um eine poröse Schicht handelt.7. Claim according to 1 to 6, characterized in that it a dispersion layer or a porous one Layer. 8. Anspruch nach 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsschicht aus einem Metall oder einer Metall-Legierung oder einem Kunststoff mit eingela­ gerten, leitenden oder nicht leitenden Schleifpar­ tikeln besteht. 8. Claim according to 1 to 7, characterized in that the dispersion layer made of a metal or a Metal alloy or a plastic with inlaid sharpened, conductive or non-conductive grinding par article exists.   9. Anspruch nach 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Metallmatrix der Dispersionsschicht aus einem Element oder einer Kombination der nachstehend auf­ geführten Elemente besteht:
Antimon, Arsen, Blei, Bor, Cadmium, Chrom, Eisen, Gold, Indium, Iridium, Kobalt, Kupfer, Mangan, Molybdän, Nickel, Palladium, Phosphor, Platin, Rhenium, Rhodium, Schwefel, Silber, Tantal, Titan, Vanadium, Wismut, Wolfram, Zink oder Zinn.9. Claim according to 1 to 8, characterized in that the metal matrix of the dispersion layer consists of an element or a combination of the elements listed below:
Antimony, arsenic, lead, boron, cadmium, chrome, iron, gold, indium, iridium, cobalt, copper, manganese, molybdenum, nickel, palladium, phosphorus, platinum, rhenium, rhodium, sulfur, silver, tantalum, titanium, vanadium, Bismuth, tungsten, zinc or tin. 10. Anspruch nach 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsschicht mit eingelagerten, leitenden oder nicht leitenden Schleifpartikeln in einer Kon­ zentration von bis zu 60 Vol.%, vorzugsweise von bis zu 40 Vol.% versehen ist.10. Claim according to 1 to 9, characterized in that the dispersion layer with embedded, conductive or non-conductive abrasive particles in a con concentration of up to 60 vol.%, preferably from to is 40% by volume. 11. Anspruch nach 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsschicht eine polymere Matrix enthält, z.B. Polyakrylate, Polyester, Polyrethane usw.11. Claim according to 1 to 10, characterized in that the dispersion layer contains a polymer matrix, e.g. Polyacrylates, polyesters, polyrethanes, etc. 12. Anspruch nach 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsschicht der Polymermatrix von bis zu 60 Vol.%, vorzugsweise von bis zu 40 Vol.% an leiten­ den oder nicht leitenden Schleifpartikeln enthält.12. Claim according to 1 to 11, characterized in that the dispersion layer of the polymer matrix up to 60% by volume, preferably up to 40% by volume contains or non-conductive abrasive particles. 13. Anspruch nach 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsschicht in einem Gieß- oder Schmelz­ verfahren aufgebracht ist und durch Ultraschall oder ein Vakuum entgast und nachfolgend ausgehärtet wird.13. Claim according to 1 to 12, characterized in that the dispersion layer in a casting or melt is applied and by ultrasound or a vacuum is degassed and then cured. 14. Anspruch nach 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsschicht durch Wachstum von porösen Schichten erzielt wird.14. Claim according to 1 to 13, characterized in that the dispersion layer through growth of porous Layers is achieved. 15. Anspruch nach 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsschicht oder die poröse Schicht durch durch Ätzung einer Metall- oder Metall-Legierungs­ schicht erzielt wird.15. Claim according to 1 to 14, characterized in that through the dispersion layer or the porous layer  by etching a metal or metal alloy layer is achieved. 16. Anspruch nach 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß es sich um leitende Schleifpartikel mit einem mittle­ ren Durchmesser von bis zu 0,1 mm, vorzugsweise von bis zu 3 µm handelt.16. Claim according to 1 to 15, characterized in that it is conductive abrasive particles with a medium ren diameter of up to 0.1 mm, preferably of down to 3 µm. 17. Anspruch nach 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß es sich um nicht leitende Schleifpartikel mit einem mittleren Durchmesser von bis zu 0,1 mm, vorzugsweise von bis zu 3 µm handelt.17. Claim according to 1 to 15, characterized in that it is non-conductive abrasive particles with a average diameter of up to 0.1 mm, preferably of up to 3 µm. 18. Anspruch nach 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Schleifpartikeln um z.B. folgende Materialien handelt:
Aluminiumoxyd, Siliziumkarbid, Borkarbid, Diamant, Graphit, Glas, Glaskohlenstoff, PVDF, PTFE, PE oder deren Kombinationen handelt.18. Claim according to 1 to 15, characterized in that the abrasive particles are, for example, the following materials:
Aluminum oxide, silicon carbide, boron carbide, diamond, graphite, glass, glassy carbon, PVDF, PTFE, PE or combinations thereof. 19. Anspruch nach 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, daß die aufgetragene Dispersionsschicht oder die poröse Schicht mindestens 30 µm betragen sollte.19. Claim according to 1 to 16, characterized in that the applied dispersion layer or the porous Layer should be at least 30 µm. 20. Anspruch nach 1 bis 19 dadurch gekennzeichnet, daß die aufgetragene Dispersionsschicht vorzugsweise aus einer Nickelmatrix oder aus einer Nickel-Legie­ rungsmatrix erstellt ist.20. Claim according to 1 to 19, characterized in that the applied dispersion layer preferably from a nickel matrix or from a nickel alloy tion matrix is created. 21. Anspruch nach 20 dadurch gekennzeichnet, daß die aufgetragene Dispersionsschicht vorzugsweise nicht leitende Schleifpartikel wie Aluminiumoxyd, Silizium­ karbid, Borkarbid, Diamant, Glas, Glaskohle sowie deren Kombinationen oder deren Kombinationen mit Polymeren enthält. 21. Claim according to 20, characterized in that the applied dispersion layer preferably not conductive abrasive particles such as aluminum oxide, silicon carbide, boron carbide, diamond, glass, glassy carbon as well their combinations or their combinations with Contains polymers.   22. Anspruch nach 1 bis 21 dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsschicht aus einer wässrigen Lösung mit einem Anteil von bis zu 200 g/l an leitenden oder nicht leitenden Schleifstoffen abgeschieden wird.22. Claim according to 1 to 21, characterized in that the dispersion layer from an aqueous solution with a share of up to 200 g / l of conductive or non-conductive abrasives becomes. 23. Anspruch nach 1 bis 22 dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration an den dispergierten Schleifstof­ fen vorzugsweise von bis zu 40 g/l beträgt.23. Claim according to 1 to 22, characterized in that the concentration of the dispersed abrasive fen is preferably up to 40 g / l. 24. Anspruch nach 1 bis 23 dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle in den Elektrolyten in Form von wasser­ löslichen Salzen oder Säuren vorhanden sind und eine Anzahl an organischen und anorganischen Zusätzen zwecks Kornverfeinerung der Metallmatrix, des Glanzes, innerer Spannung, usw. enthalten.24. Claim according to 1 to 23, characterized in that the metals in the electrolytes in the form of water soluble salts or acids are present and a Number of organic and inorganic additives to refine the grain of the metal matrix, the Gloss, inner tension, etc. included. 25. Anspruch nach 1 bis 24 dadurch gekennzeichnet, daß die metallischen Dispersionsschichten durch einen Gleich-, Wechselstrom, pulsierenden Strom oder einen Sonderstrom sowie deren Kombinationen abge­ schieden werden. (Mehrstufengleichrichter oder Mehrstufensendegenerator).25. Claim according to 1 to 24, characterized in that the metallic dispersion layers by a Direct current, alternating current, pulsating current or a special stream and their combinations be divorced. (Multi-stage rectifier or Multi-stage transmission generator). 26. Anspruch nach 1 bis 25 dadurch gekennzeichnet, daß entweder ein oder mehrere zueinander gehörende Werkstücke mit einem kombinierten Niederschlag belegt werden.26. Claim according to 1 to 25, characterized in that either one or more related Workpieces with a combined precipitation be occupied. 27. Anspruch nach 1 bis 26 dadurch gekennzeichnet, daß die aufgebaute Dispersionsschicht auf einer Fläche niedergeschlagen wird, die in einem unterschiedlich großen Winkel zur eigentlichen Schneidkante steht. Belegt werden können:
  • a) nur die Außenseite
  • b) nur die Innenseite
  • c) Innen- und Außenseite
27. Claim according to 1 to 26, characterized in that the built-up dispersion layer is deposited on a surface which is at a different angle to the actual cutting edge. Can be assigned:
  • a) only the outside
  • b) only the inside
  • c) Inside and outside
28. Anspruch nach 1 bis 27 dadurch gekennzeichnet, daß die aufgebaute Dispersionsschicht gleichmäßig über die gesamte Lauffläche der sich gegenüberliegenden Scherblätter aufgetragen wird (Ober- und Unterteil der Scherblätter). Dabei wird das bewegliche Ober­ teil nach Anspruch 27 bearbeitet.28. Claim according to 1 to 27, characterized in that the built-up dispersion layer evenly over the entire tread of the opposite Shaving blades is applied (upper and lower part of the cutters). The moving upper processed part according to claim 27. 29. Anspruch nach 1 bis 28 dadurch gekennzeichnet, daß die aufgebaute Dispersionsschicht mit einem zusätz­ lichen Belag - entweder metallisch oder Kunststoff - überzogen wird.29. Claim according to 1 to 28, characterized in that the built-up dispersion layer with an additional covering - either metallic or plastic - is covered. 30. Anspruch nach 1 bis 29 dadurch gekennzeichnet, daß der Aufbau der Dispersionsschicht durch eine zusätz­ liche Behandlung veredelt werden kann. Entweder zu dekorativen Zwecken oder zur Kenntlichmachung der unterschiedlichen Scherblattformen oder der in der Dispersionsschicht enthaltenen Korngrößen und Qualitäten.30. Claim according to 1 to 29, characterized in that the structure of the dispersion layer by an additional treatment can be refined. Either too decorative purposes or to identify the different shapes of cutters or in the Dispersion layer contain grain sizes and Qualities. 31. Anspruch nach 1 bis 20 dadurch gekennzeichnet, daß die aufgetragene Dispersionsschicht aus einer Metall-Legierungsmatrix mit einem Anteil von bis zu 60 Vol.% an leitenden Partikeln, nicht leitenden Partikeln oder deren Kombination von einem mittleren Durchmesser von bis zu 100 µm, vorzugsweise von bis zu 3 µm besteht.31. Claim according to 1 to 20, characterized in that the applied dispersion layer from a Metal alloy matrix with a share of up to 60 vol.% of conductive particles, non-conductive Particles or their combination of a medium Diameter up to 100 microns, preferably from up to to 3 µm.
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Cited By (3)

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