DE3731770A1

DE3731770A1 - Bellows for protective covers for machine parts, in particular machine-tool guides

Info

Publication number: DE3731770A1
Application number: DE19873731770
Authority: DE
Inventors: Heinz Gerner
Original assignee: Individual
Current assignee: Moellerwerke GmbH
Priority date: 1987-09-22
Filing date: 1987-09-22
Publication date: 1989-03-30

Abstract

Bellows (1) for protective covers for machine parts, in particular machine-tool guides, consist only of an essentially rigid plastic sheet which can slide with little friction, the thickness of which in the bending areas (K), to produce adequate flexibility, is reduced by grooves (2, 3) running transversely to the extension direction (D). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Faltenbalg für Schutzab deckungen für Maschinenteile, insbesondere Werkzeug maschinenführungen, mit einer im Längsschnitt zickzack förmig mehrfach gefalteten Kunststoffbahn, deren streifen förmige Faltenabschnitte über abwechselnd an der Außen seite und der Innenseite des Faltenbalges angeordnete, quer zur Dehnungsrichtung des Faltenbalges geradlinige Knickbereiche miteinander gelenkig verbunden sind.The invention relates to a bellows for Schutzab covers for machine parts, in particular tools machine guides, with a longitudinal section zigzag multiply folded plastic sheet, the stripes shaped fold sections alternately on the outside side and the inside of the bellows, straight across the direction of expansion of the bellows Kink areas are hinged together.

Derartige bekannte Faltenbälge weisen meist einen mehr schichtigen Aufbau auf. So besteht ein bekannter Falten balg aus einem verhältnismäßig dünnen Textilgewebe, welches außen mit einer ebenfalls dünnen Kunststoff schicht versehen ist. Um dieses Textilgewebe zu ver stärken ist an der Innenseite des Textilgewebes eine dünne Kunststoffolie von etwa 0,2 mm Dicke aufgeklebt. Durch Verwendung eines dünnen Textilgewebes und auch einer dünnen Kunststoffolie soll die notwendige Bieg samkeit im Knickbereich sichergestellt sein. Da jedoch der Faltenbalg trotz dieses Schichtaufbaues keine aus reichende Steifigkeit aufweist, ist nach jedem zweiten Faltenabschnitt zwischen zwei Faltenabschnitten ein zusätzlicher Streifen aus verhältnismäßig steifem Kunst stoffmaterial mit einer Dicke von etwa 1,3 mm eingesetzt. Dieser Streifen ist durch eine parallel zum äußeren Knickbereich verlaufende Naht mit den beiden ihm benach barten Faltenabschnitten verbunden. Die Herstellung eines derartigen, aus mehreren Schichten und mehreren Teilen zusammengesetzten Faltenbalges ist verhältnis mäßig teuer. Außerdem ist die Lebensdauer derartiger Faltenbälge meist gering, denn die Nähte können auf reisen und das verhältnismäßig dünne und empfindliche Textilmaterial kann auch durchscheuern. Es läßt sich auch an den Längsrändern des Faltenbalges keine dichte Ver bindung zu ruhenden Führungsteilen für den Faltenbalg erreichen, da die Breite des Faltenbalges nicht mit aus reichender Genauigkeit herstellbar ist. Schließlich haben die bekannten Faltenbälge den Nachteil, daß sie empfindlich gegen heiße Späne, wie sie bei Werkzeugma schinen auftreten können, sind. Aus diesem Grund wurde auch schon vorgeschlagen, den Balg durch an der Außen seite vorgesehene, zusammenschiebbare Lamellen aus Stahl blech zu schützen (vgl. DE-OS 34 40 234). Ein derartiger Balg ist jedoch noch teurer in der Herstellung.Such known bellows usually have one more layered structure. So there is a known fold bellows made of a relatively thin textile fabric, which outside with a likewise thin plastic layer is provided. To ver this textile fabric strengthening is one on the inside of the textile fabric thin plastic film about 0.2 mm thick glued on. By using a thin textile fabric and also a thin plastic film should provide the necessary bending be ensured in the kink area. However, since in spite of this layer structure, the bellows does not has sufficient rigidity after every second Fold section between two fold sections additional strips of relatively stiff art material used with a thickness of about 1.3 mm. This strip is parallel to the outer one Seam with the two seams next to it beard fold sections connected. The production one of several layers and several Sharing composite bellows is proportionate moderately expensive. In addition, the lifespan is more Bellows mostly small, because the seams can open travel and the relatively thin and delicate Textile material can also rub through. It can also be no tight ver at the longitudinal edges of the bellows binding to stationary guide parts for the bellows reach because the width of the bellows is not enough sufficient accuracy can be produced. In the end the known bellows have the disadvantage that they sensitive to hot chips, such as those from Werkzeugma machines can occur. For this reason also suggested the bellows through on the outside provided, collapsible steel slats to protect sheet metal (cf. DE-OS 34 40 234). Such one However, bellows is even more expensive to manufacture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falten balg für Schutzabdeckungen für Maschinenteile, insbe sondere Werkzeugmaschinenführungen, der eingangs er wähnten Art zu schaffen, der einfach in der Herstellung ist und dabei trotzdem eine hohe Stabilität und lange Lebensdauer aufweist.The invention has for its object a fold bellows for protective covers for machine parts, esp special machine tool guides, he initially to create the kind that is easy to manufacture is and still high stability and long Has lifespan.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Faltenbalg nur aus einer im wesentlichen steifen, rei bungsarm gleitfähigen Kunststoffbahn besteht, deren Dicke in den Knickbereichen zur Erzeugung einer ausrei chenden Biegsamkeit durch quer zur Dehnungsrichtung ver laufende Nuten verringert ist.This is achieved according to the invention in that the Bellows only from an essentially stiff, clean low-friction slidable plastic sheet, whose Thickness in the crease areas to produce a sufficient amount appropriate flexibility by transverse to the direction of stretch running grooves is reduced.

Im Gegensatz zu vorbekannten Faltenbälgen, die aus meh reren Schichten aus flexiblen Materialien zusammenge setzt waren und deshalb durch zusätzliche Einbauten noch versteift werden mußten, geht die Erfindung von dem Gedanken aus, den Faltenbalg aus einem einzigen Stück einer verhältnismäßig steifen Kunststoffbahn herzustel len und die Biegsamkeit im Knickbereich durch die Ein bringung von Nuten, die eine entsprechende Querschnitts verringerung bewirken, zu erreichen. Die einzelnen, strei fenförmigen Faltenbalgabschnitte sind damit verhältnis mäßig steif. Da jeweils zwei benachbarte Faltenabschnit te durch den Knickbereich miteinander verbunden sind, bilden sie zusammen ein V-förmiges Profil, welches quer zur Dehnungsrichtung des Balges eine hohe Biegesteifig keit aufweist. Der Faltenbalg ist damit formbeständig und selbsttragend, so daß zusätzliche Versteifungsein bauten entfallen können. Trotzdem hat der neue Falten balg beim Dehnen und Zusammenschieben infolge der im Querschnitt verringerten Knickbereiche einen geringen Widerstand, so daß er die Arbeitsgenauigkeit von Präzi sionsmaschinen nicht behindert. Da Klebverbindungen, Nähte und dgl. entfallen, ist der Faltenbalg verhältnis mäßig billig in der Herstellung und er weist auch durch die Verwendung von reibungsarm gleitfähigem Kunststbff einen geringen Verschleiß und damit eine hohe Lebens dauer auf. Desweiteren ist es möglich, durch die Ver wendung einer einstückigen, verhältnismäßig steifen Kunststoffbahn die Breite des Faltenbalges, insbesondere bei Anwendung des nachstehend noch näher beschriebenen Verfahrens, außerordentlich genau zu bearbeiten. Man kann damit eine sehr gute Abdichtung der Längsränder des Faltenbalges gegenüber stationären Führungsteilen des Faltenbalges erreichen und damit das Eindringen von Staub, Spänen und evtl. Kühl-Schmiermittel zu den Führungsbahnen verhindern.In contrast to previously known bellows, which consist of several layers of flexible materials sets and therefore by additional fittings the invention is based on that Thoughts off the bellows in one piece to produce a relatively rigid plastic sheet len and the flexibility in the kink area by the Ein Bring grooves that have an appropriate cross-section cause reduction to achieve. The individual, quarrel fen-shaped bellows sections are thus related moderately stiff. Since there are two adjacent fold sections te are connected by the buckling area, together they form a V-shaped profile, which is transverse a high bending stiffness to the direction of expansion of the bellows ability. The bellows is therefore dimensionally stable and self-supporting, so that additional stiffening buildings can be omitted. Nevertheless, the new has folds bellows when stretching and collapsing as a result of the Cross-section reduced kink areas a small Resistance, so that he the accuracy of precision sion machines not hindered. Because glued connections, Seams and the like are omitted, the bellows ratio moderately cheap to manufacture and it also shows the use of low-friction, smooth plastic low wear and thus a long life persist. Furthermore, it is possible through the Ver use a one-piece, relatively rigid Plastic sheet the width of the bellows, in particular using the one described in more detail below Procedure, extremely precise to process. Man can therefore seal the longitudinal edges very well of the bellows compared to stationary guide parts of the bellows and thus penetration from dust, chips and possibly cooling lubricants to the Prevent guideways.

Zweckmäßig besteht die Kunststoffbahn aus Polytetrafluor ethylen (PTFE). Dieses Material ist besonders reibungsarm, selbstschmierend und auch verschleißfest. Außerdem weist es eine hohe Wärmebeständigkeit bis zu 300° auf, so daß auch heiße Späne nicht zu einer Beschädigung des Falten balges führen können. Außerdem hat sich herausgestellt, daß man bei Verwendung dieses Kunststoffmaterials einer seits die gewünschte Steifigkeit der Faltenabschnitte erreichen kann und andererseits auch eine ausreichende Biegsamkeit im Knickbereich, ohne daß ein Brechen des Kunststoffmaterials im Knickbereich bei längerem Betrieb eintritt.The plastic sheet expediently consists of polytetrafluor ethylene (PTFE). This material is particularly low-friction, self-lubricating and also wear-resistant. Also points it has a high heat resistance up to 300 ° so that even hot shavings do not damage the wrinkles can lead balges. It also turned out that one using this plastic material the desired stiffness of the fold sections can achieve and on the other hand also an adequate Flexibility in the kink area without breaking the Plastic material in the kink area during extended operation entry.

Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung des erfindungs gemäßen Faltenbalges besteht darin, daß zunächst die Nuten in die Kunststoffbahn eingebracht werden, dann die Kunststoffbahn vollständig zu einem Block zusammengefal tet wird, so daß benachbarte Faltenabschnitte dicht anein anderliegen, und daß dann die Längsseiten des Faltenbalges durch gemeinsames Fräsen und gegebenenfalls Schleifen der Schmalseiten der Faltenabschnitte bearbeitet werden. Bei Anwendung dieses Bearbeitungsverfahrens läßt sich ein Faltenbalg herstellen, dessen Breite quer zur Dehnungs richtung äußerst genau ist, so daß sich eine spaltfreie Abdichtung zwischen den Längsseiten des Faltenbalges und stationären Führungen des Faltenbalges erzielen läßt.An advantageous method for producing the Invention according bellows is that first the Grooves are made in the plastic sheet, then the Plastic sheet completely assembled into a block tet is so that adjacent fold sections close together otherwise, and that then the long sides of the bellows by milling together and, if necessary, grinding the Narrow sides of the fold sections are processed. At This processing method can be used Create bellows, the width of which is transverse to the expansion direction is extremely accurate, so that there is a gap-free Sealing between the long sides of the bellows and can achieve stationary guides of the bellows.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Faltenbalges sind in den übrigen Unteransprüchen gekenn zeichnet.Further advantageous embodiments of the invention Bellows are known in the other subclaims draws.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is in the following, based on in the drawing tion illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des Faltenbalges in Draufsicht in ungefaltetem Zustand, Fig. 1 shows a first embodiment of the bellows in plan view in an unfolded state,

Fig. 2 die zugehörige Seitenansicht in Richtung II der Fig. 1, Fig. 2 shows the side view thereof in the direction II of Fig. 1,

Fig. 3 die Seitenansicht in gefaltetem Zustand, Fig. 4 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbei spiel in ungefaltetem Zustand, Fig. 5 die zugehörige Seitenansicht in Richtung V der Fig. 4, Fig. 3 is a side view in a folded condition, Fig. 4 is a plan view of a second Ausführungsbei play in the unfolded state, FIG. 5 shows the side view thereof in the direction V of Fig. 4,

Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 4, Fig. 6 shows a cross section along the line VI-VI of Fig. 4,

Fig. 7 eine Seitenansicht des gefalteten Faltenbalges in Richtung VII der Fig. 8, Fig. 7 is a side view of the folded bellows in the direction VII of FIG. 8,

Fig. 8 eine Stirnansicht dieses Faltenbalges, Fig. 9 den Querschnitt eines Einbaubeispieles für den in Fig. 1-3 dargestellten Faltenbalg nach der Linie IX-IX der Fig. 10, Fig. 8 is an end view of this bellows, Fig. 9 shows the cross section of an installation for the example in Fig. Bellows illustrated 1-3 along the line IX-IX of Fig. 10,

Fig. 10 eine Seitenansicht dieses Einbaubeispieles in Richtung X der Fig. 9. Fig. 10 is a side view of this installation example in direction X of Fig. 9.

Der Faltenbalg 1 besteht gemäß der Erfindung nur aus einer im wesentlichen steifen, reibungsarm gleitfähigen Kunst stoffbann. Als Kunststoffmaterial hat sicn Polytetrafluor ethylen (PTFE) als besonders geeignet erwiesen. In die Kunststoffbann, deren Dicke d vorzugsweise etwa 1,5-2 mm beträgt, sind mehrere parallel zueinander verlaufende Nuten 2, 3 eingearbeitet. Diese Nuten verlaufen quer zur Dehnungsrichtung D des Faltenbalges 1. Durch die Nuten 2, 3 wird die Dicke der Kunststoffbahn im späteren Knick bereich auf eine Dicke d 1 verringert, die kleiner ist als die Hälfte der Dicke d. Die Dicke d 1 im späteren Knickbereich K beträgt bei einer bevorzugten Ausführungs form etwa 0,4 mm. Durch die Nuten 2, 3 wird die Dicke der Kunststoffbahn in den Knickbereichen K so weit ver ringert, daß eine ausreichende Biegsamkeit der Kunststoff bahn in den Knickbereichen sichergestellt ist. Anderer seits bleiben zwischen den Nuten 2, 3 Faltenabschnitte 4 erhalten, die die volle Dicke d der Kunststoffbahn aufweisen und die damit in sich verhältnismäßig steif sind. Die Faltenabschnitte 4 sind untereinander durch die im Bereich der Nuten 2, 3 verbliebenen Gelenkabschnitte gelenkig miteinander verbunden. Bei Faltung der Kunststoff bahn entsprechend Fig. 3 bilden jeweils zwei benachbarte und untereinander durch jeweils einen Gelenkabschnitt 5 verbundene streifenförmige Faltenabschnitte 4 ein V-förmi ges Prbfil, welches in Querrichtung des Faltenbalges eine hohe Biegesteifigkeit aufweist.The bellows 1 according to the invention consists only of an essentially rigid, low-friction, glidable plastic. As a plastic material, polytetrafluoroethylene (PTFE) has proven to be particularly suitable. A plurality of grooves 2 , 3 running parallel to one another are incorporated into the plastic spell, the thickness d of which is preferably approximately 1.5-2 mm. These grooves run transversely to the direction of expansion D of the bellows 1 . Through the grooves 2 , 3 , the thickness of the plastic sheet in the later kink area is reduced to a thickness d 1 , which is less than half the thickness d . The thickness d 1 in the later buckling area K is approximately 0.4 mm in a preferred embodiment. Through the grooves 2 , 3 , the thickness of the plastic sheet in the kink areas K is reduced so far that sufficient flexibility of the plastic sheet is ensured in the kink areas. On the other hand, fold sections 4 are retained between the grooves 2 , 3 , which have the full thickness d of the plastic sheet and which are therefore relatively stiff in themselves. The fold sections 4 are connected to one another in an articulated manner by the joint sections remaining in the area of the grooves 2 , 3 . When folding the plastic sheet according to FIG. 3, two adjacent strip-shaped fold sections 4 , which are connected to one another by a joint section 5 , form a V-shaped test piece, which has a high bending stiffness in the transverse direction of the bellows.

Die Nuten 2, 3 sind zweckmäßig, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, abwechselnd an der Innen- und der Außen seite der Kunststoffbahn vorgesehen. Um Kerbwirkungen der Nuten 2, 3 möglichst auszuschließen, ist es zweck mäßig, die mit abwechselnd an der Innen- und Außenseite mit Nuten 2, 3 versehene Kunststoffbahn so zu falten, wie es in Fig. 3 dargestellt ist. Hierbei sind die Nuten 2, 3 jeweils an derjenigen Seite der Kunststoffbahn vorgesehen, an der zwei benachbarte Faltenabschnitte 4 einen Winkel von weniger als 180° einschließen.The grooves 2 , 3 are useful, as shown in the drawing, alternately provided on the inside and outside of the plastic sheet. In order to rule out the notch effects of the grooves 2 , 3 as far as possible, it is expedient to fold the plastic web provided with grooves 2 , 3 alternately on the inside and outside as shown in FIG. 3. Here, the grooves 2 , 3 are each provided on that side of the plastic sheet on which two adjacent fold sections 4 enclose an angle of less than 180 °.

Die Breite b der Nuten 2, 3 in Dehnungsrichtung D des Faltenbalges sollte mindestens doppelt so groß sein, wie die Dicke d der Kunststoffbahn. Die optimale Breite b der Nuten 2, 3 beträgt etwa dreimal die Dicke d der Kunststoffbahn. Bei dieser Ausgestaltung wird erreicht, daß bei vollständig zu einem Paket oder Block zusammen gedrücktem Faltenbalg in den Gelenkabschnitten 5 die ge ringsten Spannungen auftreten. Ist die Nutbreite zu ge ring, dann treten Zugspannungen auf, ist sie hingegen zu groß, dann wird hierdurch die Steifigkeit der Faltenab schnitte 4 verringert. The width b of the grooves 2 , 3 in the direction of expansion D of the bellows should be at least twice as large as the thickness d of the plastic sheet. The optimal width b of the grooves 2 , 3 is about three times the thickness d of the plastic sheet. In this embodiment, it is achieved that when the bellows are completely compressed into a package or block, the lowest stresses occur in the joint sections 5 . Is the groove width too ge ring, then tensile stresses occur, on the other hand it is too large, then the rigidity of the Faltenab sections 4 is reduced.

Um eine möglichst gleichmäßige Biegung der Gelenkabschnit te 5 zu erreichen, sollte jede Nut 2, 3 über ihre ganze Breite b im wesentlichen die gleiche Tiefe aufweisen, so daß die reduzierte Dicke d 1 im Bereich der Gelenkabschnit te 5 über die ganze Breite der Nut im wesentlicnen kon stant ist. Um Kerbwirkungen der Nut zu verhindern, können jedoch dort, wo die Nut an das Vollmaterial der Kunst stoffbahn angrenzt, kleine Ausrundungen vorgesehen sein.In order to achieve as uniform a bend as possible in the joint sections 5 , each groove 2 , 3 should have essentially the same depth over its entire width b , so that the reduced thickness d 1 in the region of the joint sections 5 over the entire width of the groove in is essentially constant. In order to prevent notch effects of the groove, small fillets can be provided where the groove borders on the solid material of the plastic web.

Durch unterschiedliche Tiefe benachbarter Nuten kann man auch das Verhalten des Faltenbalges beim Dehnen bzw. Zu sammendrücken beeinflussen. Dies ist z.B. dann wichtig, wenn die Dehnungsrichtung des Faltenbalges vertikal ver läuft. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Tiefe der Nuten 2, 3 zu dem oberen Ende des Faltenbalges hin ab nimmt. Hierdurch weisen die Gelenkabschnitte im oberen Bereich des Faltenbalges eine etwas geringere Biegsam keit auf als im unteren Bereich. Diese unterschiedliche Biegsamkeit bewirkt ein gleichmäßiges Auffalten und Zu sammenfalten des Faltenbalges. Bei vertikal dehnbaren Faltenbälgen wirkt sich nämlich das Gewicht des Falten balges auf die oberen Gelenkabschnitte 5 stärker aus als auf die unteren.The depth of adjacent grooves can also influence the behavior of the bellows when stretching or compressing. This is important, for example, if the direction of expansion of the bellows runs vertically. It is useful if the depth of the grooves 2 , 3 decreases towards the upper end of the bellows. As a result, the joint sections in the upper region of the bellows have a slightly lower flexibility than in the lower region. This different flexibility causes the bellows to be unfolded and folded up evenly. With vertically stretchable bellows, the weight of the bellows affects the upper joint sections 5 more than the lower ones.

Die Nuten 2, 3 können auf verschiedene Art in die Kunst stoffbahn eingebracht werden. Verwendet man PTFE-Material, dann werden die Nuten 2, 3 zweckmäßig gefräst oder auch gegebenenfalls durch Bearbeitung mit einem Laserstrahl erzeugt. Bei Verwendung von thermoplastischem Kunststoff material können die Nuten auch unter Anwendung von Wärme gepreßt oder geprägt werden. The grooves 2 , 3 can be introduced into the plastic web in various ways. If PTFE material is used, the grooves 2 , 3 are expediently milled or, if appropriate, also produced by machining with a laser beam. When using thermoplastic material, the grooves can also be pressed or embossed using heat.

Anhand des in Fig. 4-8 dargestellten Ausführungsbei spieles soll gezeigt werden, daß sich die Erfindung aucn auf andere Formen von Faltenbälgen 1′ anwenden läßt. Soll ein im Querschnitt im wesentlichen U-förmiger Faltenbalg 1′ hergestellt werden, dann ist es lediglicn erforderlich, zusätzlich zu den quer zur Dehnungsrichtung D verlaufenden Nuten 2, 2′ bzw. 3, 3′ an weiteren Knickbereichen, die an den Übergängen der U-Schenkel in dem U-Steg des Falten balges liegen, weitere Nuten 7 vorzusehen. Diese weiteren Nuten 7 verlaufen abwechselnd in entgegengesetzten Rich tungen schräg zu den quer zur Dehnungsrichtung D verlaufen den Nuten 2, 2′ bzw. 3, 3′. Die weiteren Nuten 7 sind hier bei unter 45° gegenüber den quer zur Dehnungsrichtung ver laufenden Nuten 2, 2′ bzw. 3, 3′ angeordnet.Based on the game shown in Fig. 4-8 game is to be shown that the invention can also be applied to other forms of bellows 1 '. If a cross-section substantially U-shaped bellows 1 'are produced, then it is only necessary, in addition to the transverse to the direction of expansion D grooves 2 , 2 ' and 3 , 3 'at other buckling areas, which at the transitions of the U - Legs are in the U-web of the bellows to provide additional grooves 7 . These further grooves 7 run alternately in opposite directions at an angle to the transverse to the direction D the grooves 2 , 2 'and 3 , 3 '. The further grooves 7 are arranged here at 45 ° relative to the transverse to the direction of the extending grooves 2 , 2 'and 3 , 3 '.

Damit bei vollständig zusammengedrücktem Faltenbalg 1′ der zusammengeschobene Block oder das Paket eine möglichst geringe Länge aufweist, ist es zweckmäßig, wenn die Dicke d der Kunststoffbahn im Bereich der Übergänge etwa auf die Hälfte verringert ist. Im Bereich der Übergänge weist dann die Kunststoffbahn die Dicke d 2 auf, wie es aus Fig. 6 ersichtlich ist.So that when the bellows 1 is fully compressed, the collapsed block or package has the smallest possible length, it is expedient if the thickness d of the plastic sheet in the area of the transitions is reduced by approximately half. The plastic web then has a thickness d 2 in the region of the transitions, as can be seen from FIG. 6.

Selbstverständlich sind auch bei entsprechender Anordnung der Nuten in den jeweiligen Knickbereichen andere Quer schnittsformen des Faltenbalges, wie z.B. C-förmige Quer schnitte, oder ein vollkommen geschlossener vieleckiger Querschnitt möglich.Of course, even with an appropriate arrangement of the grooves in the respective buckling areas other cross Bellows cut shapes, e.g. C-shaped cross cuts, or a perfectly closed polygon Cross section possible.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Faltenbalges erfolgt zweckmäßig so, daß zunächst die Nuten 2, 3 und gegebenen falls 7 in die Kunststoffbahn eingebracht werden. Dann wird die Kunststoffbahn vollständig zu einem Block oder Paket zusammengefaltet, so daß benachbarte Faltenabschnitte 4 bzw. 4′ dicht aneinanderliegen. Man kann dann die Längs seiten 8, 8′ des Faltenbalges durch gemeinsames Fräsen und gegebenenfalls Schleifen der Schmalseiten der Falten ahschnitte genau bearbeiten. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Schmalseiten 8, 8′ genau eben sind und außerdem, daß der Faltenbalg quer zu seiner Dehnungsrichtung D eine sehr genaue Breite aufweist. Dies ist besonders bei dem in Fig. 1-3 dargestellten Ausführungsbeispiel des Faltenbalges 1 von Wichtigkeit.The bellows according to the invention are expediently produced such that the grooves 2 , 3 and, if appropriate, 7 are first introduced into the plastic sheet. Then the plastic sheet is completely folded into a block or package, so that adjacent fold sections 4 and 4 ' lie close together. You can then edit the longitudinal sides 8 , 8 'of the bellows by jointly milling and possibly grinding the narrow sides of the folds. In this way it is achieved that the narrow sides 8 , 8 'are exactly flat and also that the bellows transversely to its direction of expansion D has a very precise width. This is particularly important in the embodiment of the bellows 1 shown in FIGS. 1-3.

Letzteres soll anhand des in der Fig. 9 und 10 dargestell ten Ausführungsbeispieles erläutert werden. Hier ist eine Führungsbahn 9 beispielsweise einer Werkzeugmaschine mit einem darauf verschiebbaren Schlitten 10 dargestellt. Die Führungsbahn 9 soll mittels des Faltenbalges 1 abgedeckt werden. Zu diesem Zweck sind seitlich der Führungsbahn 9 zwei stationäre Führungsleisten 11 für den Faltenbalg 1 vorgesehenen. Die Breite B des Faltenbalges 1 kann so genau bearbeitet werden, daß der Faltenbalg 1 spielfrei zwischen die beiden Führungsleisten 11 paßt. Die Längsseiten 8 des Faltenbalges 1 liegen spaltfrei an den Innenseiten der Führungsleisten 11 an und das Eindringen von Staub, Spänen, Kühl-Scnmiermittel und sonstigen Verunreinigungen zu der Führungsbahn 9 wird damit mit Sicherheit verhindert.The latter will be explained with reference to the embodiment shown in FIGS. 9 and 10. Here, a guideway 9 is shown, for example, of a machine tool with a slide 10 that can be moved thereon. The guideway 9 is to be covered by means of the bellows 1 . For this purpose, two stationary guide strips 11 are provided for the bellows 1 on the side of the guideway 9 . The width B of the bellows 1 can be machined so precisely that the bellows 1 fits between the two guide strips 11 without play. The longitudinal sides 8 of the bellows 1 lie without gaps on the inner sides of the guide strips 11 and the penetration of dust, chips, cooling lubricants and other contaminants to the guide track 9 is thus prevented with certainty.

Claims

1. Bellows for protective covers for machine parts, in particular machine tools, guides panel with a zigzag-shaped folded several times in longitudinal section of art, whose strip-shaped gusset portions disposed over alternately on the outside and the inside of the bellows, transverse straight to the expansion direction of the bellows bend areas ge each other are articulated manner connected, characterized characterized in that the bellows ( 1 , 1 ') consists only of a substantially rigid, low-friction sliding plastic sheet, the thickness ( d ) in the buckling areas ( K ) to produce sufficient flexibility through transverse to the direction of expansion ( D ) grooves ( D ) 2 , 2 ', 3 , 3 ') is reduced.

2. Bellows according to claim 1, characterized in that the plastic sheet made of polytetrafluoroethylene (PTFE) be stands.

3. Bellows according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic web has a thickness ( d ) of at least 1 mm and that this thickness ( d 1 ) is reduced to less than half in the buckling areas.

4. Bellows according to claim 3, characterized in that the thickness ( d ) of the plastic sheet in the region of the fold sections ( 4 , 4 ') is about 1.5-2 mm and in the knick range is about 0.4 mm.

5. Bellows according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the grooves ( 2 , 3 ; 2 ', 3 ') are alternately provided on the outside and the inside of the plastic sheet.

6. Bellows according to claim 5, characterized in that the grooves ( 2 , 3 ; 2 ', 3 ') are each provided on that side of the plastic sheet on which two adjacent fold sections ( 4 , 4 ') an angle of less than 180 ° include.

7. Bellows according to at least one of the preceding claims, characterized in that the depth of the grooves ( 2 , 3 ; 2 ', 3 ') decreases towards one end of the bellows.

8. Bellows according to at least one of the preceding claims, characterized in that the width ( b ) of the grooves ( 2 , 3 ; 2 ', 3 ') in the direction of expansion ( D ) of the bellows ( 1 , 1 ') is at least twice as large like the thickness ( d ) of the plastic sheet.

9. Bellows according to at least one of the preceding claims, characterized in that each groove ( 2 , 3 ; 2 ', 3 ') has substantially the same depth over its entire width ( b ), so that the reduced thickness ( d 1 ) the plastic sheet in the kink area ( K ) is essentially constant over the width of the groove.

10. Bellows according to at least one of the preceding claims, characterized in that the grooves ( 2 , 3 ; 2 ', 3 ') are milled.

11. Bellows according to at least one of the previous ones Claims, characterized in that the grooves are pressed or are shaped.

12. Bellows according to at least one of the preceding claims, characterized in that to form a bellows ( 1 ') with a substantially U-shaped cross-section at other buckling areas ( K 1 ) which at the transitions of the U-legs in the U-web lie, further grooves ( 7 ) are provided, which are alternately in opposite directions obliquely to the transverse to the expansion direction ( D ) grooves ( 2 , 3 ; 2 ', 3 ') angeord net.

13. Bellows according to claim 12, characterized in that the further grooves ( 7 ) are arranged alternately in opposite directions at 45 ° with respect to the transverse to the direction of expansion ( D ) grooves ( 2 , 3 ; 2 ', 3 ').

14. Bellows according to claim 12 or 13, characterized in that the thickness ( d ) of the plastic sheet in the loading area of the transitions is reduced to about half.

15. Process for producing a bellows after min least one of the preceding claims, thereby ge indicates that first the grooves in the plastic sheet, then the plastic sheet is full is constantly folded into a block so that Adjacent fold sections lie close together and that then the long sides of the bellows by ge joint milling and grinding of the narrow if necessary sides of the fold sections are processed.