DE3729560A1

DE3729560A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PIPELINE IN A HOLE DESIGNED IN THE GROUND

Info

Publication number: DE3729560A1
Application number: DE19873729560
Authority: DE
Inventors: Ludwig Pfeiffer; Wilfried Werner
Original assignee: MTS Minitunnelsysteme GmbH
Current assignee: MTS Minitunnelsysteme GmbH
Priority date: 1987-09-04
Filing date: 1987-09-04
Publication date: 1989-03-16
Also published as: EP0305834A2; EP0305834A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung der in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2 definierten Gattungen.The invention relates to a method and a device the one defined in the preambles of claims 1 and 2 Genera.

Bei Anwendung bekannter Verfahren und Vorrichtungen dieser Art (DE-OS 33 40 256) wird zunächst die Durchbohrung von einer Startgrube aus auf ihrer gesamten Länge hergestellt und durch Einführung von dem Arbeitsrohr unmittelbar nach folgenden, ein Stützrohr bildenden Rohrabschnitten gegen Einstürzen des Erdreichs gesichert. Danach muß ein Schalungs rohr von entsprechender Länge in das Stützrohr eingelegt, dieses dann in die Startgrube zurückgezogen und gleichzeitig ein aushärtbarer Baustoff, z.B. flüssiger Beton, in den dadurch entstehenden Hohlraum zwischen dem Schalungsrohr und der Innenwand der Durchbohrung eingefüllt werden. Schließ lich muß das Schalungsrohr als verlorene Schalung in der Rohrleitung belassen oder aus einem aufblasbaren Material hergestellt werden, damit es nach dem Erhärten des Baustoffs in die Startgrube zurückgezogen werden kann. Derartige Ver fahren und Vorrichtungen haben zwar den Vorteil, daß die Rohrleitung in der Durchbohrung selbst aus einem aushärtbaren Baustoff herstellbar ist. Sie sind jedoch kompliziert, sehr kostenintensiv und insbesondere dann mit einem beträchtlichen apparativen Aufwand verbunden, wenn es sich um die Herstellung von Rohrleitungen mit nicht begehbaren, d.h. unter ca. 1000 mm liegenden Durchmessern, und mit großen Längen von 100 m und mehr handelt. Using known methods and devices of this Art (DE-OS 33 40 256) is first the piercing of a starting pit made out of its entire length and by inserting it immediately after following, forming a support tube against pipe sections Collapse of the ground secured. After that, a formwork tube of the appropriate length is inserted into the support tube, this then pulled back into the starting pit and at the same time a curable building material, e.g. liquid concrete, in the resulting cavity between the formwork tube and the inner wall of the through hole. Close Lich the formwork pipe as lost formwork in the Leave pipeline or made of an inflatable material be made so it after hardening of the building material can be withdrawn into the starting pit. Such ver drive and devices have the advantage that the Pipeline in the bore itself from a curable Building material can be produced. However, they are complicated, very much costly and especially then with a considerable equipment expense when it comes to manufacturing of pipes with non-accessible, i.e. below about 1000 mm lying diameters, and with great lengths of 100 m and more.

Es sind daher auch bereits Verfahren und Vorrichtungen be kannt geworden (DE-AS 12 22 442, DE-PS 32 22 880 und DE-OS′en 33 40 256 bzw. 35 19 508), mittels derer dem Arbeitsrohr eine Vielzahl von vorgefertigten Rohrelementen nachgescho ben wird, die als vorgefertigte Rohrleitung in der Durch bohrung verbleiben oder nach deren Fertigstellung durch andere vorgefertigte Rohrelemente ersetzt werden. Hierzu ist es jedoch erforderlich, entweder teure Fertigrohre zu verwenden, die hohen Preßkräften standhalten können, oder den Vorschub der Fertigrohre dadurch zu erleichtern, daß der Hohlraum zwischen ihnen und der Durchbohrungswandung mit einem fließfähigen Medium gefüllt wird, das als Gleit mittel wirkt oder die Fertigrohre beim Vorschub in einem Schwimm- oder Schwebezustand hält und dadurch die Vortriebs kräfte reduziert. Auch solche Verfahren und Vorrichtungen sind daher recht aufwendig.There are therefore already methods and devices became known (DE-AS 12 22 442, DE-PS 32 22 880 and DE-OS'en 33 40 256 or 35 19 508), by means of which the working tube a variety of prefabricated pipe elements replenished ben is used as a prefabricated pipeline in the through hole or after completion other prefabricated pipe elements are replaced. For this however, it is necessary to either get expensive finished pipes use that can withstand high press forces, or to facilitate the advance of the finished pipes in that the cavity between them and the perforated wall is filled with a flowable medium that acts as a glide acts medium or the finished tubes when feeding in one Floats or hovers and thus the propulsion reduced forces. Such methods and devices too are therefore quite expensive.

Im übrigen besteht ein wesentlicher Nachteil aller genannten Verfahren darin, daß die Kräfte, die zum Vorpressen des Arbeitsrohrs und der diesem nachfolgenden Rohre benötigt werden, mit fortschreitender Länge der Durchbohrung konti nuierlich ansteigen, weil alle in der Durchbohrung befindlichen Rohre der Reibung mit dem umgebenden Erdreich ausgesetzt sind, was zu großen Reibungskräften führt. Die maximal re alisierbaren Durchbohrungslängen sind daher durch die je weiligen Druckfestigkeiten der Rohre begrenzt. Außerdem müssen die Widerlager in den Startgruben, die Vorpreßeinrichtungen und alle übrigen Teile des Vorpreßsystems stets so ausgelegt sein, wie es den höchsten vorkommenden Preßkräften beim Erreichen der gewünschten Durchbohrungslänge entspricht, was mit erheblichen Kosten verbunden ist.There is also a major disadvantage of all of the above Process in that the forces that are used to pre - press the Working pipe and the following pipes required become continuous with the progressive length of the perforation increase gradually because all the holes are in the hole Pipes exposed to friction with the surrounding soil are, which leads to great frictional forces. The maximum right Alisizable through hole lengths are therefore by the limited compressive strengths of the pipes. You also have to the abutments in the starting pits, the pre-press equipment and all other parts of the pre-press system are always designed in this way be, as it occurs with the highest pressing forces Corresponds to reaching the desired hole length, which is associated with considerable costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs bezeichneten Gattung dahingehend zu verbessern, daß die Rohrleitung mit vergleichs weise geringem Aufwand bereits während des allmählichen Vortriebs der Durchbohrung kontinuierlich hergestellt werden kann.The object of the invention is the method and the device of the type described in the introduction to improve in that the pipeline with comparative wise little effort already during the gradual Propulsion of the piercing can be made continuously can.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merk male der Ansprüche 1 und 2.The characteristic note serves to solve this task male of claims 1 and 2.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, daß die beim allmählichen Vorpressen eines vergleichsweise kurzen Arbeits rohrs hinter diesem entstehenden Abschnitte eines Hohlraums unmittelbar mit dem aushärtbaren Baustoff gefüllt werden. Dadurch ist einerseits eine kontinuierliche bzw. abschnitt weise Herstellung der Rohrleitung bereits während der Her stellung der Durchbohrung möglich. Andererseits erhärten die auf der Seite der Startgrube liegenden Teilabschnitte der Rohrleitung allmählich bis zu einem solchen Grad, daß sie auch ohne das Schalungsrohr oder ein diesem nachgeschobenes Stützrohr ausreichend stabil und tragfähig sind. Dies hat zur Folge, daß die Länge des Schalungsrohrs auf denjenigen Teil der allmählich wachsenden Rohrleitung begrenzt werden kann, der aus noch nicht ausreichend gehärtetem Baustoff besteht, während alle dem Schalungsrohr nachfolgenden Rohre einen kleineren Durchmesser als dieses aufweisen können. Daher entstehen wesentliche Reibungskräfte nur im Bereich des Arbeitsrohrs und des Schalungsrohrs, so daß die insgesamt aufzuwendenden Preßkräfte nicht nur wesentlich reduziert, sondern auch praktisch unabhängig von der jeweiligen Durch bohrungslänge sind und nur von der Länge des Arbeitsrohrs und des Schalungsrohrs abhängen. Dadurch ist es bei vergleichs weise geringem technischen Aufwand erstmals möglich, auch sehr lange Durchbohrungen mit nicht begehbaren Querschnitten herzustellen.The invention has the advantage that the gradual pre-pressing of a comparatively short job tube behind this emerging sections of a cavity be filled immediately with the hardenable building material. On the one hand, this is a continuous or section wise manufacture of the pipeline during manufacture position of the perforation possible. On the other hand, harden the sections lying on the side of the starting pit the pipeline gradually to such a degree that even without the formwork tube or one that is pushed after it Support tube are sufficiently stable and stable. this has as a result, the length of the formwork tube on those Part of the gradually growing pipeline will be limited can, the from not yet sufficiently hardened building material exists while all the pipes following the formwork pipe can have a smaller diameter than this. Therefore, significant frictional forces only arise in the area of the working pipe and the formwork pipe, so that the total not only significantly reduces the pressing forces to be applied, but also practically independent of the particular through are bore length and only from the length of the working tube and the formwork tube. This makes it comparative wise little technical effort possible for the first time, too very long holes with cross sections that cannot be walked on to manufacture.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der bei liegenden Zeichnung an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: The invention is described below in connection with the lying drawing of a preferred embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 und 2 einen schematischen Vertikalschnitt durch ei ne erfindungsgemäße Vorrichtung zur kontinuierlichen bzw. abschnittweisen Herstellung einer Rohrleitung in einer eben falls kontinuierlich entstehenden Durchbohrung in unterschied lichen Betriebszuständen; Figures 1 and 2 is a schematic vertical section through egg ne device according to the invention for the continuous or section-wise manufacture of a pipeline in a perforation which is also continuously produced in different operating states;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Fig. 2 unter Weglassung des die Vorrichtung umgebenden Erdreichs; Fig. 3 is a section along the line III-III of Figure 2 omitting the soil surrounding the device.

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der Fig. 3; Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 die Seitenansicht von innen auf ein Schalungsrohr der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2; Fig. 5 shows the side view from the inside of a formwork tube of the apparatus of Figures 1 and 2.

Fig. 6 einen verkleinerten Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 5 durch das Schalungsrohr in auseinandergezogener Darstellung; Figure 6 is a reduced section along the line VI-VI of Figure 5 through the formwork tube in an exploded view.

Fig. 7 einen der Fig. 6 entsprechenden Schnitt durch das gesamte Schalungsrohr der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 in zusammengesetztem Zustand; und Fig. 7 is a section corresponding to Figure 6 through the entire formwork tube of the apparatus of Figures 1 and 2 in an assembled state..; and

Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII der Fig. 7. Fig. 8 is a section along the line VIII-VIII of Fig. 7.

Nach Fig. 1 und 2 enthält eine Vorrichtung zur Herstellung von unterirdischen Durchbohrungen ein beispielsweise aus Stahl bestehendes Arbeitsrohr 1 und ein in diesem befestig tes, nicht näher dargestelltes Schienensystem, mittels des sen eine Abbaueinheit 2 parallel zur Achse 3 des Arbeits rohrs 1 in diesem hin- und hergefahren werden kann. Die Abbaueinheit 2 weist einen vom Schienensystem geführten Rahmen 4 auf, in dem ein Abbaukopf schwenkbar gelagert ist, der an seinem Vorderende ein Abbauwerkzeug 5 trägt, das vorzugsweise aus einem mit hoher Drehzahl drehbaren Teil schnitt-Fräskopf besteht, dessen Außendurchmesser wesent lich kleiner, vorzugsweise wenigstens um die Hälfte klei ner als der Außendurchmesser des Arbeitsrohrs 1 ist. Die Abbaueinheit 2 besteht außerdem im wesentlichen aus einem Getriebegehäuse, einem an dieses angeflanschten Antriebs motor und einem im Getriebegehäuse angeordneten Getriebe.According to Fig. 1 and 2, an apparatus for the production of subterranean wells includes a, for example consisting of steel working tube 1 and a befestig tes in this, not shown in detail rail system, a degradation unit 2 sen in parallel by means of the axis 3 of the working tube 1 in this way - and can be driven here. The dismantling unit 2 has a frame 4 guided by the rail system, in which a dismantling head is pivotally mounted, which carries at its front end a dismantling tool 5 , which preferably consists of a part-milling head which can be rotated at high speed, the outer diameter of which is substantially smaller, preferably is at least half smaller than the outer diameter of the working tube 1 . The degradation unit 2 also consists essentially of a gear housing, a drive motor flanged onto this and a gear arranged in the gear housing.

Das Abbauwerkzeug 5 ist vorzugsweise mittels des Schienen systems und des Rahmens 4 in Richtung der Achse 3 verschieb bar, ferner um seine eigene Achse 6 drehbar und außerdem um zwei zur Achse 3 senkrechte Achsen drehbar bzw. schwenk bar am Rahmen 4 gelagert. Daher kann das Abbauwerkzeug 5 innerhalb eines Wirkungsbereichs, dessen maximaler Querschnitt wenigstens dem Außenquerschnitt des Arbeitsrohrs 1 entspricht, beliebig bewegt werden, um dadurch eine Durchbohrung 7 her zustellen, deren Querschnitt von einem zunächst dem Durch messer des Abbauwerkzeugs 5 entsprechenden Querschnitt all mählich auf einen z.B. dem Außendurchmesser des Arbeitsrohrs 1 entsprechenden Querschnitt vergrößert wird.The removal tool 5 is preferably by means of the rail system and the frame 4 in the direction of the axis 3 shift bar, further rotatable about its own axis 6 and also rotatable about two axes 3 to the axis 3 or pivoted bar on the frame 4 . Therefore, the dismantling tool 5 can be moved as desired within an effective range, the maximum cross section of which corresponds at least to the outer cross section of the working tube 1 , in order thereby to produce a through-hole 7 , the cross section of which gradually changes from a cross section corresponding initially to the diameter of the dismantling tool 5 , for example to a the cross section corresponding to the outer diameter of the working tube 1 is enlarged.

Der Rahmen 4 ist vorzugsweise an einem Schlitten 8, der ebenfalls mittels Laufrollen im Schienensystem geführt ist, montiert und parallel zur Achse 3 relativ zu diesem verschieb bar. Der Schlitten 8 ist mit einer Verriegelungseinrichtung versehen, mittels derer er im Arbeitsrohr 1 unverschieblich arretiert werden kann. Zur Durchführung der genannten Be wegungen des Rahmens 4 und des Abbauwerkzeugs 5 sind am Rahmen 4 oder Schlitten 8 entsprechende Antriebe vorgese hen, die z.B. aus Zylinder/Kolben-Einrichtungen bestehen.The frame 4 is preferably mounted on a carriage 8 , which is also guided by rollers in the rail system and parallel to the axis 3 relative to this bar. The carriage 8 is provided with a locking device by means of which it can be immovably locked in the working tube 1 . To carry out the above-mentioned movements of the frame 4 and the removal tool 5 , appropriate drives are provided on the frame 4 or slide 8 , which consist, for example, of cylinder / piston devices.

Zum Abtransport des an der Ortsbrust vom Abbauwerkzeug 5 abgelösten Materials dient eine zweckmäßig in einem Raum unterhalb der Abbaueinheit 2 angeordnete, vorzugsweise me chanische Fördereinrichtung, die ein Förderelement aufweist, das bis an die jeweilige Ortsbrust herangefahren werden kann, um das abgelöste Material aufzunehmen.To remove the material detached from the excavation tool 5 on the working face, a mechanical conveying device, which is advantageously arranged in a space below the working unit 2 , is used, which has a conveying element which can be moved up to the respective working face in order to take up the detached material.

Im übrigen ist die beschriebene Vorrichtung zweckmäßig so ausgebildet, wie in der DE-PS 34 23 842 ausführlich beschrie ben ist, so daß auf eine weitergehende Beschreibung dieser Vorrichtung verzichtet werden kann.Otherwise, the device described is expedient trained, as described in DE-PS 34 23 842 in detail ben is, so that a more detailed description of this Device can be dispensed with.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Vorrichtung ist im we sentlichen wie folgt:The operation of the device described is in we mainly as follows:

Es werden zunächst an beiden Enden der herzustellenden, unterirdischen Durchbohrung eine Startgrube 9 und eine nicht dargestellte Zielgrube ausgegraben. In der Startgrube 9 wird nun das Arbeitsrohr 1 derart in Stellung gebracht, daß sein Vorderende an der zu durchbohrenden Wand der Start grube 9 anliegt und die Achse 3 mit der Achse der herzustel lenden Durchbohrung 7 übereinstimmt. Der Schlitten 8 wird nun im Arbeitsrohr 1 verriegelt, damit er ein Widerlager für die Verschiebung des Rahmens 4 in Richtung der Achse 3 bildet. Durch Einschalten eines Antriebs wird nun der Rah men 4 vorgeschoben, bis das Abbauwerkzeug 5 gegen die zu durchbohrende Wand stößt und zunächst ein Teilabschnitt der Durchbohrung 7 entsteht. Anschließend wird durch Steue rung der übrigen Antriebe dafür gesorgt, daß das Abbauwerk zeug 5 auch in senkrecht zur Achse 3 liegende Richtungen bewegt wird und dadurch allmählich ein Durchbohrungsabschnitt mit dem erwünschten Durchmesser entsteht. Ist ein solcher Durchbohrungsabschnitt fertiggestellt, wird zunächst das Abbauwerkzeug 2 wieder in das Arbeitsrohr 1 zurückgezogen und dieses dann von der Startgrube 9 aus mittels hydraulischer Antriebe in diesem Durchbohrungsabschnitt vorgeschoben, worauf mit der Herstellung des nächsten Durchbohrungsabschnitts begonnen werden kann. Auf diese Weise wird die Durchbohrung 7 immer weiter durch das mit dem Bezugszeichen 10 angedeute te Erdreich vorgetrieben, bis schließlich die Zielgrube er reicht ist. Die Antriebe wirken dabei z.B. auf einen Ring 13 (Fig. 2) ein, der an das in der Startgrube 9 befindliche Ende des Arbeitsrohrs 1 oder eines diesem nachfolgenden Rohrs angesetzt ist.A starting pit 9 and a target pit, not shown, are first excavated at both ends of the underground through-hole to be produced. In the starting pit 9 , the working tube 1 is now brought into position such that its front end abuts against the wall of the starting pit 9 and the axis 3 coincides with the axis of the bore 7 to be produced. The carriage 8 is now locked in the working tube 1 so that it forms an abutment for the displacement of the frame 4 in the direction of the axis 3 . By switching on a drive, the frame 4 is now advanced until the removal tool 5 abuts against the wall to be drilled and first a partial section of the drilled hole 7 is formed. Subsequently, control of the remaining drives ensures that the mining tool 5 is also moved in directions perpendicular to the axis 3 and thereby gradually creates a perforated section with the desired diameter. If such a piercing section is completed, the removal tool 2 is first pulled back into the working tube 1 and this is then advanced from the starting pit 9 by means of hydraulic drives in this piercing section, whereupon the manufacture of the next piercing section can be started. In this way, the through hole 7 is driven further and further through the soil indicated by the reference numeral 10 until finally the target pit is reached. The drives act, for example, on a ring 13 ( FIG. 2) which is attached to the end of the working tube 1 located in the starting pit 9 or to a tube following this.

Die durch das Abbauwerkzeug 5 geschaffenen Durchbohrungs abschnitte müssen durch eine Rohrleitung gesichert werden, damit das die Durchbohrung 7 umgebende Erdreich 10 nicht einstürzen kann. Dies geschieht erfindungsgemäß auf folgen de Weise:The through-hole sections created by the removal tool 5 must be secured by a pipeline so that the soil 10 surrounding the through-hole 7 cannot collapse. This is done according to the invention in the following manner:

Gemäß Fig. 1 bis 4 ist das Hinterende des Arbeitsrohrs 1 mit einem nach innen ragenden Ringflansch 11 versehen, der Öffnungen 12 (Fig. 3) aufweist und zum Ankoppeln eines z.B. aus Stahl bestehenden, hinter dem Arbeitsrohr 1 anzuordnenden Schalungsrohrs 14 dient, an dessen Vorderseite ein nach außen ragender Ringflansch 15 ausgebildet ist. Die Verbindung des Schalungsrohrs 14 mit dem Arbeitsrohr 1 erfolgt vorzugsweise mittels Befestigungsschrauben, die die Öffnungen 12 und entsprechende Öffnungen im Ringflansch 15 durchragen, oder auf beliebige andere Weise. Der Außendurchmesser des Scha lungsrohrs 14 ist um ein vorgewähltes Maß kleiner als der Außendurchmesser des Arbeitsrohrs 1 bzw. der herzustellenden Durchbohrung 7, so daß beim Vortreiben des Schalungsrohrs 14 von der Startgrube 9 aus nicht nur über die Ringflansche 11 und 15 das Arbeitsrohr 1 entsprechend vorgeschoben wird, sondern auch ein Hohlraum 16 entsteht, der von der Durch bohrungswand, der Außenwand des Schalungsrohrs 14 und dem Ringflansch 11 und/oder 15 begrenzt ist, der gleichzeitig als Dichtungsmittel im Bereich der Kopplungsstelle zwischen dem Schalungsrohr 14 und dem Arbeitsrohr 1 ausgebildet und wirksam ist. Das Hinterende des Hohlraums 16 wird vorzugsweise mit einer ringförmigen Dichtungsmanschette 17 abgedichtet, die auf an sich beliebige Weise an dem der Startgrube 9 zugewandten Ende der Durchbohrung 7 angebracht wird.Referring to FIG. 1 through 4, the rear end of the working tube 1 is provided with an inwardly projecting annular flange 11 which has openings 12 (FIG. 3) and existing for coupling an example of steel, to be arranged behind the working tube 1 formwork tube 14 serves, on the An outwardly projecting annular flange 15 is formed on the front. The formwork tube 14 is preferably connected to the working tube 1 by means of fastening screws which protrude through the openings 12 and corresponding openings in the ring flange 15 , or in any other way. The outside diameter of the pipe 14 is a preselected dimension smaller than the outside diameter of the working pipe 1 or the bore 7 to be produced , so that when the formwork pipe 14 is driven from the starting pit 9, the working pipe 1 is advanced not only via the ring flanges 11 and 15 is, but also a cavity 16 is formed which is of the through bore wall, the outer wall of the formwork pipe 14 and the annular flange 11 / limited and or 15, the same time constructed as a sealing means in the region of the coupling point between the formwork pipe 14 and the working tube 1 and effectively is. The rear end of the cavity 16 is preferably sealed with an annular sealing sleeve 17 , which is attached in any way to the end of the through hole 7 facing the starting pit 9 .

Der Ringflansch 11 weist eine Aussparung 18 (Fig. 3) auf, durch die ein rohrförmiger Anschlußstutzen 19 (Fig. 4) zu gänglich ist, der als Verlängerung einer im Ringflansch 15 angebrachten Öffung ausgebildet ist und eine Verbindung mit dem Hohlraum 16 schafft. In der Startgrube 9 oder außerhalb derselben ist eine Förderpumpe 21 für einen aushärtbaren Baustoff angeordnet, an die eine durch das Schalungsrohr 14 hindurchgeführte, vorzugsweise aus einem flexiblen Schlauch bestehende Rohrleitung 22 od. dgl. angeschlossen ist. Das freie Ende dieser Rohrleitung 22 ragt bis in das Arbeitsrohr 1 und ist dort auf den Anschlußstutzen 19 aufgesteckt. Wenig stens einer der beiden Ringflansche 11 und 15 weist außer dem eine weitere Öffnung auf, in die ein zur Messung des Drucks im Hohlraum 16 geeignetes und in Fig. 1 bis 3 dar gestelltes Druckmeßgerät 23 eingesetzt ist, das durch ein durch das Schalungsrohr 14 zugeführtes Kabel mit einer nicht dargestellten Steuervorrichtung verbunden werden kann.The annular flange 11 has a recess 18 ( FIG. 3) through which a tubular connecting piece 19 ( FIG. 4) is accessible, which is designed as an extension of an opening made in the annular flange 15 and creates a connection with the cavity 16 . In the starting pit 9 or outside the same, a feed pump 21 for a hardenable building material is arranged, to which a pipe 22 or the like, which is led through the formwork pipe 14 and preferably consists of a flexible hose, is connected. The free end of this pipeline 22 extends into the working pipe 1 and is plugged onto the connecting piece 19 there . Little least one of the two ring flanges 11 and 15 has, in addition, a further opening into which a pressure measuring device 23 , which is suitable for measuring the pressure in the cavity 16 and is shown in FIGS . 1 to 3, is used, which is supplied by a through the formwork tube 14 Cable can be connected to a control device, not shown.

Bei der allmählichen Herstellung der Durchbohrung 7 verschwin det das Arbeitsrohr 1 immer mehr in dieser. Um es dennoch von der Startgrube aus vorpressen zu können, wird es mit tels der Ringflansche 11 und 15 rechtzeitig und noch von der Startgrube 9 aus mit dem Schalungsrohr 14 verbunden, so daß nun der zum Vortrieb erforderliche Druck über den Ring 13 auf das Schalungsrohr 14 ausgeübt werden kann. Dabei bildet sich allmählich der Hohlraum 16.In the gradual production of the through hole 7 , the working tube 1 disappears more and more in this. In order to be able to pre-press it from the starting pit, it is connected in time with the ring flanges 11 and 15 and still from the starting pit 9 to the formwork tube 14 , so that the pressure required for propulsion is now applied via the ring 13 to the formwork tube 14 can be exercised. The cavity 16 gradually forms in the process.

Da der Hohlraum 16 zunächst nur Luft enthält, zeigt das Druckmeßgerät 23 unmittelbar nach dem Entstehen eines klei nen Abschnitts dieses Hohlraums 16 einen geringen Druck an. Hierdurch wird über eine mit dem Druckmeßgerät 23 und der Förderpumpe 21 verbundene Steuervorrichtung ein Steuer signal erzeugt, das die Förderpumpe 21 einschaltet, so daß diese den aushärtbaren Baustoff, z.B. fließfähigen Beton, durch die Rohrleitung 22 in den Hohlraum 16 befördert. Da durch wird der Hohlraum 16 allmählich mit dem Baustoff ge füllt, der sich als geschlossener Mantel zwischen das Scha lungsrohr 14 und das Erdreich 10 legt und nach der Aushär tung eine durchgehende Rohrleitung 24 bildet, die allmäh lich und entsprechend dem Vortrieb des Arbeitsrohrs 1 wächst, wie ein Vergleich der Fig. 1 und 2 deutlich macht. Dabei wird das noch in der Startgrube 9 befindliche Ende des Scha lungsrohrs 14 zumindest am Anfang des Prozesses zweckmäßig mit einem Haltebock od. dgl. derart gestützt und geführt, daß es möglichst genau koaxial in der Durchbohrung 7 ange ordnet ist und daher die Rohrleitung 24 eine im wesentli chen konstante Wandstärke erhält. Sobald der Druck des Bau stoffs im Hohlraum 16 auf einen vorgewählten Wert von z.B. zwei bis fünf Bar angestiegen ist, wird durch die Steuer vorrichtung ein Steuersignal erzeugt, das die Förderpumpe 21 abschaltet. Der aus noch nicht gehärtetem Baustoff beste hende Teil der Rohrleitung 24 wird nun dem Aushärten über lassen.Since the cavity 16 initially contains only air, the pressure gauge 23 shows a low pressure immediately after the formation of a small portion of this cavity 16 . As a result, a control signal is generated via a control device connected to the pressure measuring device 23 and the feed pump 21 , which switches the feed pump 21 on, so that it conveys the hardenable building material, eg flowable concrete, through the pipeline 22 into the cavity 16 . Since the cavity 16 is gradually filled with the building material, which lays as a closed jacket between the pipe 14 and the soil 10 and after hardening device forms a continuous pipe 24 which grows gradually and according to the advance of the working pipe 1 , as a comparison of FIGS. 1 and 2 makes clear. The end of the sound pipe 14 still located in the starting pit 9 is expediently supported and guided at least at the beginning of the process with a holding bracket or the like in such a way that it is arranged as precisely as possible coaxially in the through-hole 7 and therefore the pipeline 24 is one receives essentially constant wall thickness. As soon as the pressure of the building material in the cavity 16 has risen to a preselected value of, for example, two to five bars, the control device generates a control signal which switches off the feed pump 21 . The best part of the pipeline 24 , which is not yet hardened from the building material, is now left to harden.

Die Erfindung macht sich den Vorteil zunutze, daß die Rohr leitung 24 nur allmählich, z.B. innerhalb von 24 Stunden, vollkommen aushärtet. Daher kann einerseits das Schalungs rohr 14 zumindest bei noch nicht voll gehärtetem Baustoff problemlos vorgetrieben werden, falls dies zur Herstellung eines weiteren Abschnitts der Durchbohrung 7 zweckmäßig sein sollte. Andererseits sinkt, sobald ein derartiger Vor trieb erfolgt, der Druck am Ort des Druckmeßgeräts 23 ab, so daß beim Erreichen eines vorgewählten Drucks wiederum ein Steuersignal zum Einschalten der Förderpumpe 21 erzeugt wird. Auf diese Weise läßt sich während der aus der DE-PS 34 23 842 bekannten und allmählich bzw. schrittweise erfol genden Herstellung der Durchbohrung 7 gleichzeitig die das Schalungsrohr 14 allseitig umgebende und ein Stützrohr für das Erdreich 10 bildende Rohrleitung 24 herstellen, die wie die Durchbohrung 7 allmählich wächst und aufgrund des vorgewählten Drucks und des zusätzlich vorhandenen Schalungs rohrs 14 das umgebende Erdreich 10 auch in Zeitabschnitten ausreichend abstützt, in denen der härtbare Baustoff noch nicht vollständig ausgehärtet ist.The invention takes advantage of the fact that the pipe line 24 cures only gradually, for example within 24 hours, completely. Therefore, on the one hand, the formwork tube 14 can be easily driven at least with the building material not yet fully hardened, if this should be expedient for producing a further section of the through-hole 7 . On the other hand, as soon as such a drive takes place, the pressure at the location of the pressure measuring device 23 decreases, so that when a preselected pressure is reached, a control signal for switching on the feed pump 21 is generated. In this way can be made during the known from DE-PS 34 23 842 and gradually or step-wise manufacturing the through hole 7 at the same time the formwork tube 14 all around and a support tube for the soil 10 forming pipe 24 , which like the through hole 7 grows gradually and due to the preselected pressure and the additional formwork tube 14, the surrounding soil 10 is adequately supported even in periods when the hardenable building material is not yet fully cured.

Die Erfindung nutzt weiter den Vorteil, daß die Rohrleitung 24 zwar nur allmählich aushärtet, aber ihre der Startgrube 9 näher liegenden Abschnitte stets zu einem früheren Zeitpunkt als ihre weiter davon entfernten Abschnitte die endgültige Härte erhalten, weil der fließfähige Beton od. dgl. den der Startgrube 9 nahen Bereichen des Hohlraums 16 zuerst zugeführt wird. Infolgedessen ist es für das beschriebene Verfahren ohne Bedeutung, ob ein zuerst hergestellter Ab schnitt der Rohrleitung 24, z.B. der aus Fig. 1 ersichtli che Abschnitt, zunächst völlig ausgehärtet wird oder ob bereits während der Aushärtungsphase ein an diesen anschlie ßender weiterer Mantelabschnitt ausgebildet wird, wie z.B. aus Fig. 2 hervorgeht. Denn in jedem Fall wird mittels der Förderpumpe 21 und des vorgewählten Drucks des eingefüll ten Baustoffs sichergestellt, daß die Rohrleitung 24 eine durchgehend gleichförmige Festigkeit unabhängig davon er hält, mit welcher Geschwindigkeit die Durchbohrung 7 vor getrieben wird.The invention also takes advantage of the fact that the pipe 24 hardens only gradually, but its sections closer to the starting pit 9 always receive the final hardness earlier than their sections further away because the flowable concrete or the like Starting pit 9 near areas of the cavity 16 is fed first. As a result, it is irrelevant for the described method whether a section of the pipeline 24 first produced, for example the section shown in FIG. 1, is initially fully cured or whether a further jacket section adjoining this is already formed during the curing phase, as can be seen, for example, from FIG . In any case, it is ensured by means of the feed pump 21 and the preselected pressure of the building material which is filled in that the pipeline 24 maintains a uniform strength regardless of the speed at which the bore 7 is driven before.

Ein weiterer Vorteil des beschriebenen Verfahrens besteht schließlich darin, daß sich nach einer gewissen Arbeitszeit ein an die Startgrube 9 grenzender, ständig länger werden der Mantelabschnitt bildet, der ausreichend ausgehärtet ist und dessen Länge im wesentlichen von der Arbeitsgeschwin digkeit beim Vortreiben der Durchbohrung 7 und von der er forderlichen Aushärtezeit für den verwendeten Baustoff ab hängt. Dieser bereits gehärtete Mantelabschnitt kann das Hinterende des Schalungsrohrs 14 führen und zentrieren, ohne daß weitere Maßnahmen erforderlich sind, um dessen koaxiale Lage sicherzustellen, da es mit seinem Vorderen de koaxial am Arbeitsrohr 1 befestigt ist. Aus demselben Grund ist es nicht erforderlich, dem Schalungsrohr 14 eine der Gesamtlänge der herzustellenden Durchbohrung 7 entspre chende Länge zu geben, da das Schalungsrohr 14 nur jeweils denjenigen Abschnitt der Rohrleitung 24 abstützen muß, der aus noch nicht ausreichend erhärtetem Baustoff besteht. Dieser noch nicht ausgehärtete Abschnitt befindet sich stets unmittelbar hinter dem Arbeitsrohr 1. Ist daher das rück wärtige Ende des Schalungsrohrs 14 erst einmal in einem bereits ausreichend festen Abschnitt der Rohrleitung 24 angeordnet, können dem Schalungsrohr 14 auch andere Rohre oder Rohrabschnitte nachgeschoben werden, die nur eine zum Vortreiben des Arbeitsrohrs 1 und des diesem nachgeschobe nen Schalungsrohrs 14 ausreichende Festigkeit aufweisen brauchen und einen kleineren Außendurchmesser als das Scha lungsrohr 14 besitzen können. Dies ist besonders vorteilhaft in Fällen, in denen die herzustellende Durchbohrung 7 sehr lang ist, z.B. 100 m und mehr, und in denen vergleichsweise kompliziert aufgebaute und daher teure Schalungsrohre 14 verwendet werden, wie nachfolgend anhand eines Ausführungs beispiels und der Fig. 5 bis 8 näher erläutert wird.Finally, another advantage of the described method is that after a certain working time, a border to the starting pit 9 is formed, the jacket section becomes longer and longer, which is sufficiently hardened and the length of which essentially depends on the speed of operation when driving through the bore 7 and he depends on the curing time required for the building material used. This already hardened jacket section can guide and center the rear end of the formwork tube 14 without further measures being necessary to ensure its coaxial position, since it is attached with its front end coaxially to the working tube 1 . For the same reason, it is not necessary to give the formwork tube 14 a length corresponding to the total length of the through-hole 7 to be produced, since the formwork tube 14 only has to support that section of the pipeline 24 which consists of an insufficiently hardened building material. This section which has not yet hardened is always located immediately behind the working tube 1 . Is therefore arranged the back wärtige end of the casing tube 14 once in an already sufficiently fixed portion of the pipe 24, the casing tube 14 can be pushed other tubes or tube sections which only sufficient for propelling the working tube 1 and this nachgeschobe NEN formwork tube 14 Have strength and have a smaller outer diameter than the pipe 14 Scha can have. This is particularly advantageous in cases in which the through-hole 7 to be produced is very long, for example 100 m and more, and in which comparatively complicated and therefore expensive formwork tubes 14 are used, as follows using an exemplary embodiment and FIGS. 5 to 8 is explained in more detail.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist das Schalungsrohr 14 aus zwei Schalen 29 und 30 zusammengesetzt, die vorzugsweise beide halbzylindrisch ausgebildet und mit Hilfe von Paaren aus radial und/oder axial wirkenden Verbindungselementen zu einem zylindrischen Rohr mit einer Längsachse 31 verbunden sind. Die eine Schale 29 weist an ihren parallel zur Achse 31 verlaufenden Längsrändern jeweils wenigstens je ein Verbin dungselement in Form eines Hakens 32 auf, der einen in der Verlängerung der Schalenwandung liegenden Abschnitt 32 a und einen rechtwinklig dazu angeordneten, parallel zur Ach se 31 erstreckten Abschnitt 32 b enthält und zur Vergröße rung der Stabilität eine größere Stärke als die Schalenwan dung besitzen kann. Die andere Schale 30 ist dagegen an ih ren parallel zur Achse 31 verlaufenden Längsrändern mit we nigstens je einer, vorzugsweise durchgehenden und z.B. an geschweißten Leiste 33 versehen, die zur Vergrößerung der Stabilität eine größere Breite aufweist, als der Stärke der Schalenwandung entspricht. Die Leisten 33 weisen in den Abständen der Haken 32 entsprechenden Abständen jeweils eine Aussparung 34 auf, die ausreichend groß ist, um einen Haken 32 hindurchführen zu können. Außerdem ist die Scha le 30 jeweils mit einer unterhalb dieser Aussparung 34 an geordneten Ausnehmung 35 versehen, die dazu dient, den Ab schnitt 32 b eines zugehörigen Hakens 32 aufzunehmen, und zusammen mit der Aussparung 34 ein mit dem Haken 32 zusam menwirkendes Verbindungselement bildet. Diese Ausnehmungen 35 sind in der zur Achse 31 parallelen Richtung etwas länger als die zugehörigen Aussparungen 34, so daß die Leisten 33 gemäß Fig. 5 im Bereich jeder Aussparung 34 ein Teil 36 aufweisen, das die zugehörige Ausnehmung 35 überdeckt. Da her ist es möglich, die beiden Schalen 29 und 30 dadurch miteinander zu verbinden, daß die Haken 32 zunächst durch die Aussparungen 34 in die Ausnehmungen 35 eingelegt und die beiden Halbschalen dann parallel zur Achse 31 relativ zueinander verschoben werden, bis entsprechend Fig. 5 die Abschnitte 32 b der Haken 32 unter den Teilen 36 der Leiste 33 angeordnet sind. In diesem Zustand sind die beiden Halb schalen radial und axial fest miteinander verriegelt.In the embodiment according to FIG. 5, the formwork tube 14 is composed of two shells 29 and 30 , which are preferably both semi-cylindrical and connected with the aid of pairs of radially and / or axially acting connecting elements to form a cylindrical tube with a longitudinal axis 31 . The one shell 29 has at its running parallel to the axis 31 of longitudinal edges each have at least a respective Verbin extension element in the form of a hook 32, one lying in the extension of the shell wall portion 32 a and arranged an right angles thereto, se parallel to Ach 31 extended portion 32 b contains and to increase the stability greater strength than the shell wall can have. The other shell 30 , on the other hand, is provided on its longitudinal edges parallel to the axis 31 with at least one, preferably continuous and, for example, welded strip 33 , which has a greater width to increase stability than the thickness of the shell wall. The strips 33 each have a recess 34 in the spacing of the hooks 32 , which is sufficiently large to allow a hook 32 to be passed through. In addition, the Scha le 30 is each provided with a below this recess 34 to an ordered recess 35 , which serves to cut from 32 b of an associated hook 32 , and together with the recess 34 forms a cooperating connecting element with the hook 32 . These recesses 35 are somewhat longer in the direction parallel to the axis 31 than the associated recesses 34 , so that the strips 33 according to FIG. 5 have a part 36 in the region of each recess 34 which covers the associated recess 35 . Since it is possible to connect the two shells 29 and 30 to one another by first inserting the hooks 32 into the recesses 35 through the recesses 34 and then displacing the two half-shells relative to one another parallel to the axis 31 until corresponding to FIG. 5 the sections 32 b of the hook 32 are arranged under the parts 36 of the bar 33 . In this state, the two half-shells are locked together radially and axially.

Wie Fig. 5 weiter zeigt, wird das Schalungsrohr 14 vorzugs weise aus einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden Segmen ten 29 a, b der Schale 29 und 30 a, b der Schale 30 zusammen gesetzt. Dabei ist es möglich, die Stoßfugen zwischen den Segmenten 29 a, b und 30 a, b jeweils an dieselbe Stelle zu le gen, so daß die Segmente paarweise Rohrabschnitte mit ei ner definierten Länge bilden. Möglich ist es aber auch, die Segmente 29 a, b und 30 a, b entsprechend Fig. 5 in versetz ter Anordnung miteinander zu verbinden und dabei die Abstän de der in Längsrichtung aufeinander folgenden Haken 32 bzw. Aussparungen 34 und Ausnehmungen 35 derart zu wählen, daß jedes in Fig. 5 obere Segment 29 a, b mit zwei in Längsrich tung benachbarten unteren Segmenten 30 a, b bzw. umgekehrt verbunden werden kann. Fig. 5 zeigt beispielsweise, daß das Segment 30 b an seiner linken Seite mit dem Segment 29 a, an seiner rechten Seite dagegen mit dem Segment 29 b verbun den ist. Dabei können bis auf die Segmente 29 b und 30 b, die unmittelbar mit dem Arbeitsrohr 1 gekoppelt sind und die Größe des Versatzes zwischen den Segmenten 29 a, b einer seits und den Segmenten 30 a, b andererseits festlegen, alle übrigen Segmente dieselbe axiale Länge besitzen, so daß ihre Stoßfugen 37 bzw. 38 in Richtung der Achse 31 konstan te Abstände aufweisen. An dem in Fig. 5 nicht sichtbaren Ende des Schalungsrohrs 14 sind dann wiederum unterschiedlich lange Segmente vorgesehen, damit das Schalungsrohr 14 auch dort eine zur Achse 31 senkrechte und durchgehende Stirnfläche besitzt. As Fig. 5 further shows, the formwork tube 14 is preferably from a plurality of successive Segmen th 29 a , b of the shell 29 and 30 a , b of the shell 30 together. It is possible to le the butt joints between the segments 29 a , b and 30 a , b each at the same location, so that the segments form pipe sections in pairs with egg ner defined length. However, it is also possible to connect the segments 29 a , b and 30 a , b according to FIG. 5 in a staggered arrangement and thereby to select the distances of the successive hooks 32 or recesses 34 and recesses 35 in the longitudinal direction that each in Fig. 5 upper segment 29 a , b can be connected to two adjacent longitudinal segments 30 a , b or vice versa. Fig. 5 shows, for example, that the segment 30 b on its left side with the segment 29 a , on its right side, however, is connected to the segment 29 b . Except for the segments 29 b and 30 b , which are directly coupled to the working tube 1 and the size of the offset between the segments 29 a , b on the one hand and the segments 30 a , b on the other hand, all other segments can have the same axial length have so that their butt joints 37 and 38 in the direction of the axis 31 constant te distances. At the end of the formwork tube 14 that is not visible in FIG. 5, segments of different lengths are then again provided so that the formwork tube 14 also has a continuous end face perpendicular to the axis 31 there.

Die aus Fig. 5 ersichtliche Zusammensetzung des Schalungsrohrs 14 aus zwei Schalen 29 und 30, die wiederum jeweils aus Segmenten 29 a, b und 30 a, b bestehen, bringt den wesentlichen Vorteil mit sich, daß das Schalungsrohr 14 in der Startgrube 9 beim Vortreiben der Durchbohrung 7 aus einzelnen, kurzen Stücken zusammengesetzt werden kann. Besonders vorteilhaft ist ferner, daß die innerhalb des Schalungsrohrs 14 zu ver legenden Leitungen, z.B. die Rohrleitung 22 und die zum Druckmeßgerät 23 führende Leitung, nicht am jeweiligen mo mentanen Ende des Schalungsrohrs 14 durch Ansetzen weiterer Teilstücke verlängert werden brauchen, sondern beliebig lange, durchgehende Leitungen verwendet werden können, indem diese jeweils in das eine schalenförmige Segment eingelegt werden, bevor das andere schalenförmige Segment in seine endgültige Position gebracht wird.The apparent from Fig. 5 composition of the formwork tube 14 from two shells 29 and 30 , which in turn consist of segments 29 a , b and 30 a , b , has the essential advantage that the formwork tube 14 in the starting pit 9 when driving the through hole 7 can be assembled from individual, short pieces. It is also particularly advantageous that the lines to be laid within the formwork tube 14 , for example the pipeline 22 and the line leading to the pressure measuring device 23 , do not need to be extended at the respective momentary end of the formwork tube 14 by attaching further sections, but rather as long, continuous Lines can be used by inserting them into one shell-shaped segment before the other shell-shaped segment is brought into its final position.

Bei der Ausbildung des Schalungsrohrs 14 aus zueinander ver setzten Segmenten bringen die beschriebenen Befestigungs elemente weiterhin den Vorteil mit sich, daß sie radiale und/oder axiale Relativverschiebungen der zahlreichen Seg mente zueinander innerhalb der Durchbohrung 7 weitgehend unmöglich machen und daher die beim gemeinsamen Vortrieb aneinanderstoßenden Stirnflächen der Segmente in gegensei tiger Anlage halten, so daß diese Segmente dünnwandig aus gebildet werden können, was aus Kostengründen und zur Ver ringerung der erforderlichen Vorpreßkräfte erwünscht ist. Außerdem wird ein insgesamt stabiles, biegesteifes Schalungs rohr 14 erhalten. Schließlich kann es zweckmäßig sein, die Verbindungselemente so auszubilden und anzuordnen, daß auch sie beim gemeinsamen Vortrieb der Segmente in axialer Rich tung aneinanderstoßen. Da diese Verbindungselemente eine gegenüber den Wandstärken der Segmente verstärkte Dicke aufweisen, ist es auf diese Weise möglich, die Vortriebs kräfte im wesentlichen mit Hilfe der Verbindungselemente zu übertragen.In the formation of the formwork tube 14 from mutually offset segments, the fastening elements described furthermore have the advantage that they make radial and / or axial relative displacements of the numerous segments to one another largely impossible within the through-hole 7 and therefore the abutting end faces during the common propulsion keep the segments in Gegenensei term system, so that these segments can be formed from thin walls, which is desirable for cost reasons and to reduce the necessary pre-pressing forces. In addition, an overall stable, rigid formwork tube 14 is obtained. Finally, it may be expedient to design and arrange the connecting elements so that they abut one another in the axial direction when the segments are propelled together. Since these connecting elements have a greater thickness than the wall thicknesses of the segments, it is possible in this way to transmit the propulsive forces essentially with the aid of the connecting elements.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform, die insbesondere aus Fig. 1, 2, 6, 7 und 8 ersichtlich ist, besteht das Scha lungsrohr 14 bzw. jede Schale bzw. jedes Segment aus je einem Innenteil 39 und einem Außenteil 40. Das Innenteil 39 wird dabei beispielsweise aus den anhand Fig. 5 beschriebenen Schalen 29 und 30 bzw. den diese bildenden Segmenten 29 a, b und 30 a, b zusammengesetzt. Die Außenteile bestehen dagegen aus weiteren, glatte Außenflächen aufweisenden Schalen 41 und 42, die vorzugsweise halbzylindrisch ausgebildet sind, einen größeren Radius als die Schalen des Innenteils 39 aufweisen und mit diesen durch Abstandhalter 43 mit radialem Abstand, im übrigen aber koaxial verbunden sind. Die von ihren aneinandergrenzenden Längsrändern gebildeten Spalte sind dabei zweckmäßig durch Dichtungsstreifen 44 (Fig. 7) abgedichtet, die an der Innenseite einer der Schalen 41, 42 befestigt sind.According to a preferred embodiment, which can be seen in particular from FIGS. 1, 2, 6, 7 and 8, the sound tube 14 or each shell or segment consists of an inner part 39 and an outer part 40 . The inner part 39 is for example composed of the shells 29 and 30 described with reference to FIG. 5 or the segments 29 a , b and 30 a , b forming them. The outer parts, however, consist of further, smooth outer surfaces having shells 41 and 42 , which are preferably semi-cylindrical, have a larger radius than the shells of the inner part 39 and are connected to them by spacers 43 at a radial distance, but otherwise coaxially. The gaps formed by their adjacent longitudinal edges are expediently sealed by sealing strips 44 ( FIG. 7) which are fastened to the inside of one of the shells 41 , 42 .

Die Abstandhalter 43 bestehen nach Fig. 8 vorzugsweise aus federnden, z.B. aus Gummi od. dgl. hergestellten Puffern, die an den Innenwänden der äußeren Schalen 41 bzw. 42 be festigt sind und Mittelöffnungen mit einer Verbreiterung zur versenkten Aufnahme der Köpfe von Befestigungsschrau ben 45 aufweisen, die durch entsprechende Bohrungen in den äußeren Schalen 41 bzw. 42 eingesetzt und mit diesen z.B. verschweißt werden können. Auf die freien Enden der Schäfte der Befestigungsschrauben 45, die zugeordnete Bohrungen in den Schalen des Innenteils 39 durchragen, sind Muttern 46 aufgeschraubt. Im übrigen bestehen auch die äußeren Schalen 41 bzw. 42 aus einzelnen, in Richtung der Schalenrohrachse aneinandergrenzenden Segmenten, die dieselbe Länge wie die Segmente 29 a, b bzw. 30 a, b aufweisen und wie diese mit oder ohne Versatz angeordnet sind. Jedes segmentförmige, ein Innen- und Außenteil 39 bzw. 40 aufweisende Teilstück besteht zweckmäßig aus einer vorgefertigten Einheit, so daß diese Einheiten an der jeweiligen Baustelle nur noch mittels der Haken 32 und der zugehörigen Aussparungen 34 und Ausnehmungen 35 zusammengesetzt werden brauchen. The spacers 43 consist of FIG. 8 buffers preferably made of resilient, eg od made of rubber or the like.., Which be on the inner walls of the outer shells 41 and 42 are strengthened and central openings ben with a widening for recessed receiving the heads of Befestigungsschrau 45 have which can be inserted through corresponding bores in the outer shells 41 and 42 and welded to them, for example. Nuts 46 are screwed onto the free ends of the shafts of the fastening screws 45 , which project through assigned bores in the shells of the inner part 39 . Otherwise, the outer shells 41 and 42 also consist of individual segments which adjoin one another in the direction of the shell tube axis and which have the same length as the segments 29 a , b and 30 a , b and how these are arranged with or without an offset. Each segment-shaped section, which has an inner and outer part 39 or 40 , expediently consists of a prefabricated unit, so that these units only need to be assembled at the respective construction site by means of hooks 32 and the associated recesses 34 and recesses 35 .

Im zusammengesetzten Zustand bilden die Außenflächen der Schalen 41 und 42 eine möglichst glatte, ununterbrochene Fläche, da nur sie beim Herstellen der Rohrleitung 24 mit dem aushärtbaren Baustoff in Berührung kommen.In the assembled state, the outer surfaces of the shells 41 and 42 form a surface that is as smooth and uninterrupted as possible, since only they come into contact with the hardenable building material during the manufacture of the pipeline 24 .

Die anhand der Fig. 6 bis 8 beschriebene Ausführungsform bringt den besonderen Vorteil mit sich, daß sich das Scha lungsrohr 14 in der abschnittweise oder auch kontinuierlich hergestellten Rohrleitung 24 nicht festsetzen kann, auch wenn deren Innendurchmesser geringfügigen Schwankungen un terliegt oder das Schalungsrohr aufgrund von Fertigungsto leranzen unrund oder anderen Schwankungen unterworfen ist. In derartigen Fällen können die äußeren Schalen 41 und 42 beim weiteren Vorpressen des Schalungsrohrs 14 radial nach innen und federnd ausweichen, was bei Anwendung einer star ren Schalung nicht möglich wäre. Sollte dennoch einmal der Fall eintreten, daß das Schalungsrohr festsitzt, wäre es sogar denkbar, die Muttern 46 stärker anzuziehen und dadurch den Außendurchmesser des Schalungsrohrs 14 so weit zu ver ringern, daß dieses wieder bewegt werden kann.The embodiment described with reference to FIGS . 6 to 8 has the particular advantage that the pipe 14 cannot settle in the pipeline 24, which is produced in sections or continuously, even if the inside diameter is subject to slight fluctuations or the formwork pipe due to production material is out of round or subject to other fluctuations. In such cases, the outer shells 41 and 42 can deflect radially inwards and resiliently during further pre-pressing of the formwork tube 14 , which would not be possible using a rigid formwork. Should the case ever occur that the formwork tube is stuck, it would even be conceivable to tighten the nuts 46 more and thereby reduce the outer diameter of the formwork tube 14 to such an extent that it can be moved again.

Das Schalungsrohr 14 wird nach Fertigstellung und ausrei chender Aushärtung der gesamten Rohrleitung 24 durch wei teres Vorpressen von der Startgrube aus allmählich durch das zielseitige Ende der Durchbohrung 7 herausgedrückt und dann in der Zielgrube wieder demontiert. Die schon ausrei chend tragfähige Rohrleitung 24 kann dann der vollständi gen Aushärtung überlassen und als Fernwärmerohr, Postlei tungskanal od. dgl. verwendet werden. Möglich ist aber auch, in die Rohrleitung 24 weitere, herkömmliche Betonrohre od. dgl. einzusetzen, falls dies für besondere Anwendungszwecke, z.B. als Abwasserkanal, erforderlich ist, und den evtl. entstehenden, ringförmigen Hohlraum mit dünnflüssigem Be ton zu verfüllen.The formwork tube 14 is pushed out by completion and sufficient hardening of the entire pipeline 24 by Wei teres pre-pressing from the starting pit from the target end of the through hole 7 and then disassembled in the target pit. The already sufficiently load-bearing pipeline 24 can then be left to complete curing and used as a district heating pipe, postal duct or the like. However, it is also possible to use further, conventional concrete pipes or the like in the pipeline 24 , if this is necessary for special applications, for example as a sewer, and to fill the possibly resulting annular cavity with thin liquid concrete.

Bei einer speziellen Ausführungsform besitzt das als Gleit schalung verwendete, zylindrische Schalungsrohr 14 nach Fig. 6 bis 8 einen Außendurchmesser von 792 mm und ist dann zur Herstellung von Rohrleitungen in Durchbohrungen mit einem Innendurchmesser von 800 mm oder etwas mehr geeignet. Die Wandstärke der aus Stahlblech bestehenden Außenschalen 41 und 42 beträgt dabei 4 mm, während der Durchmesser des anhand Fig. 5 beschriebenen, aus Stahl bestehenden inneren Rohrteils einen Außendurchmesser von 724 mm bei einer Wandstärke von 12 mm aufweist.In a specific embodiment, the used cylindrical casing pipe formwork as slide 14 has shown in FIG. 6 to 8 have an outer diameter of 792 mm and is then ready for the production of pipes in through-holes having an inner diameter of 800 mm or slightly more suitable. The wall thickness of the outer shells 41 and 42 made of sheet steel is 4 mm, while the diameter of the inner tube part made of steel described with reference to FIG. 5 has an outer diameter of 724 mm with a wall thickness of 12 mm.

Wird die Durchbohrung bei Anwendung eines solchen Schalungs rohrs 14 und des anhand Fig. 1 und 2 beschriebenen Abbau werkzeugs 5 beispielsweise in Zeitintervallen von ca. zehn Minuten um jeweils 200 mm vorgetrieben, ergibt sich in vier undzwanzig Stunden eine Durchbohrungslänge von ca. 28,8 m. Wird dabei zur Herstellung der Rohrleitung ein in vierund zwanzig Stunden ausreichend aushärtender Baustoff verwen det, dann braucht die Länge des Schalungsrohrs 14 nur ca. 30 m betragen, da sich dann bei im wesentlichen konstanter Arbeitsgeschwindigkeit und nach Ablauf von vierundzwanzig Stunden zumindest im unmittelbar an die Startgrube grenzen den Bereich bereits ein ausreichend tragender Ringabschnitt der Rohrleitung 24 gebildet hat. Im weiteren Verlauf kön nen daher zum Vortrieb des Schalungsrohrs 14 und des Arbeits rohrs 1 einfache, möglichst ebenfalls zweischalige Rohrab schnitte verwendet werden, die beispielsweise nur auf die stabilen Schalen des Innenteils 39 einwirken und in der Startgrube entsprechend geführt werden.If the drilling when using such a formwork tube 14 and the dismantling tool 5 described with reference to FIGS . 1 and 2 is advanced, for example at intervals of approximately ten minutes by 200 mm, a drilling length of approximately 28.8 results in twenty-four hours m. If a building material that hardens in twenty-four hours is used to manufacture the pipeline, then the length of the formwork tube 14 only needs to be approximately 30 m, since then at essentially constant working speed and after twenty-four hours, at least immediately to the Starting pit limit the area has already formed a sufficiently load-bearing ring section of the pipe 24 . In the further course NEN can be used to propel the formwork tube 14 and the working tube 1 simple, possibly also two-shell Rohrab sections, which for example only act on the stable shells of the inner part 39 and are guided accordingly in the starting pit.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungs beispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Insbesondere können anstelle der dargestell ten Verbindungselemente 32, 34 und 35 auch andere Verbindungs elemente vorgesehen werden. Möglich ist es auch, sowohl die in Fig. 5 oberen als auch die unteren Schalen mit un terschiedlichen Verbindungselementen, z.B. sowohl mit Ha ken 32 als auch mit Aussparungen 34 und Ausnehmungen 35 zu versehen. Weiterhin können anstelle des dargestellten Abbauwerkzeugs 5 auch andere Werkzeuge, insbesondere Voll schnitt-Fräsköpfe vorgesehen werden. Die Erfindung ist fer ner nicht auf das abschnittweise Herstellen der Durchboh rung und der Rohrleitung beschränkt, da beide auch in ei nem kontinuierlichen Arbeitsgang hergestellt werden könn ten. Schließlich ist es möglich, die Schalen des Innenteils und die bei Bedarf dem Schalungsrohr 14 nachgeschobenen Rohrabschnitte an ihren Innenwänden mit Schienen- oder Führungseinrichtungen zu versehen, um das im Arbeitsrohr 1 angebrachte Schienensystem schrittweise zu verlängern und dadurch das Bergen und Wiedereinbringen der im Arbeitsrohr 1 angeordneten Abbaueinheit 2 zu ermöglichen bzw. zu ver einfachen.The invention is not limited to the described embodiment, for example, which can be modified in many ways. In particular, instead of the connecting elements 32 , 34 and 35 shown , other connecting elements can also be provided. It is also possible to provide both the upper and the lower shells in FIG. 5 with different connecting elements, for example both with hooks 32 and with recesses 34 and recesses 35 . Furthermore, other tools, in particular full cut milling heads, can also be provided instead of the removal tool 5 shown. The invention is also not limited to the section-by-section production of the through-hole and the pipeline, since both can also be produced in a continuous operation. Finally, it is possible to insert the shells of the inner part and the pipe sections pushed towards the formwork pipe 14 if necessary to provide their inner walls with rails or guide devices in order to gradually extend the rail system installed in the working tube 1 and thereby to enable and to simplify the recovery and reintroduction of the dismantling unit 2 arranged in the working tube 1 .

Claims

1. A method for producing a pipeline in a through-hole formed in the ground, in particular with a non-accessible cross-section, in which the through-hole is gradually driven by means of a work pipe which can be pressed in before and the pipeline is produced in that a formwork pipe with a compared to the inner cross Cut the perforation smaller cross-section inserted into this, the resulting cavity between the formwork tube and the inner wall of the through-hole sealed and filled with a hardenable building material that formed the pipeline after it had hardened, and the formwork tube at least until the building material had sufficiently hardened in the through-hole is left, characterized in that the formwork tube ( 14 ) immediately follows the work tube ( 1 ) and is pressed together with it, that the building material is introduced into the cavity ( 16 ) at the end of the formwork tube ( 14 ) facing the work tube ( 1 ) becomes, and that the pipeline ( 24 ) is Herge in sections by the beitsrohrs ( 1 ) and the formwork tube ( 14 ) resulting sections of the cavity ( 16 ) are immediately filled with the building material during the common pre-pressing of the Ar.

2. Device for the production of a pipeline in a through-hole formed in the ground, in particular with a non-accessible cross-section, with a pre-pressable in the direction of the resulting through-hole, each having a front and rear end, a work pipe which can be mounted in a starting pit for propelling the work tube , a formwork tube that can be inserted into the through-hole with a smaller cross-section compared to the through-hole, a device for introducing a curable building material into a cavity that arises between the inner wall of the through-hole and the formwork tube, and sealing means for sealing the cavity, characterized thereby that the formwork tube ( 14 ) has a front end which can be coupled to the rear end of the working tube ( 1 ) and that one of the sealing means is provided in the area of the coupling position between the formwork tube ( 14 ) and the working tube ( 1 ) and has an opening for connecting an in Sch a pipe ( 14 ) laid pipeline ( 22 ) for supplying the building material is provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at the rear end of the working tube ( 1 ) and at the front end of the formwork tube ( 14 ) a ring flange ( 11 , 15 ) acting as a sealant is provided and the ring flange ( 11 ) of the working tube ( 1 ) has a recess ( 18 ) through which a on the ring flange ( 15 ) of the formwork tube ( 14 ) brought connection piece ( 19 ) for the pipeline ( 22 ) is accessible.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the formwork tube (14) a pressure gauge (23) is arranged in the annular flange (15).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the formwork tube ( 14 ) from two Scha len ( 29 , 30 ) can be assembled.

6. The device according to claim 5, characterized in that both shells ( 29 , 30 ) are semi-cylindrical.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the shells ( 29 , 30 ) with their longitudinal edges anein other borders and the longitudinal edges are provided with axially and / or radially acting connecting elements.

8. The device according to claim 7, characterized in that the connecting elements consist of pairs of associated hooks ( 32 ) and recesses ( 35 ) which are each attached to one or the other shell ( 29 , 30 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the shells ( 30 ) are provided at least in the region of the recesses ( 35 ) with bars intended for stiffening ( 33 ), the recesses ( 35 ) associated recesses ( 34 ) with the recess ( 35 ) have partially overlapping parts ( 36 ).

10. The device according to at least one of claims 2 to 9, characterized in that the formwork tube ( 14 ) from segments adjoining each other in the pre-pressing direction can be assembled.

11. The device according to at least one of claims 5 to 10, characterized in that each shell ( 29 , 30 ) from adjacent in the pressing direction segments ( 29 a , b ; 30 a , b ) can be assembled.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the hooks ( 32 ) and recesses ( 35 ) with such distances to the segments ( 29 a , b ; 30 a , b ) of the shells ( 29 , 30 ) are brought to that the segments when assembling the formwork tube ( 14 ) with a longitudinally offset arrangement can be connected to each other and each segment ( 29 a , b ) of a shell ( 29 ) with two associated, neigh disclosed segments ( 30 a , b ) of the other Shell ( 30 ) can be coupled.

13. The device according to at least one of claims 2 to 12, characterized in that the formwork tube ( 14 ) consists of egg nem inner part ( 39 ) and a radially resiliently connected to this outer part ( 40 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the outer part ( 40 ) consists of two shells ( 41 , 42 ) which are fastened to the inner part ( 39 ) by means of radially resilient spacers ( 43 ).

15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the outer part ( 40 ) from segments in the longitudinal direction be spaced apart can be assembled.