DE3724240A1 - Vorrichtung zum sortieren von teilen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sortieren von Teilen verschiedener Größe, insbesondere von Spritzgußteilen aus Kunststoff und den zugeordneten Angüssen, mit mehreren parallel angeordneten schlanken Walzen, deren gegenseitiger Abstand verstellbar ist und die zwischen sich auf die Größe der kleineren Teile eingestellte Spalte begrenzen.

Eine Sortiervorrichtung dieser Gattung besteht aus einer angetriebenen Trommel, deren Mantel aus einer Vielzahl drehbarer, aber nicht angetriebener schlanker Walzen besteht. Diese Trommel ist in Achsrichtung leicht geneigt und wird an einer Seite mit dem Teilegemisch beschickt, wobei durch die Trommelrotation eine Entwirrung der vielfach ineinander verhakten Teile erreicht werden soll. Die kleineren Teile fallen durch die zwischen den Walzen gebildeten Spalte und die größeren Teile treten am anderen Ende der Trommel aus.

Diese bekannte Vorrichtung ist jedoch wegen ihrer Größe und der Vielzahl der verwendeten Walzen sehr aufwendig und kommt daher nur für große Mengen von zu sortierenden Teilen in Betracht. Das Einstellen auf eine andere Spaltgröße erfordert den Aus- oder Einbau einzelner Walzen und ist sehr zeitaufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kleine unkomplizierte Sortiervorrichtung vorzuschlagen, die sich beispielsweise zum Beistellen an einzelne Druckgießmaschinen der gängigen Fabrikate eignet, zuverlässig arbeitet und einfach auf die zu sortierenden Teile eingestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in feststehenden Drehlagern aufgenommenen Walzen einen Förderrost bilden, daß wenigstens ein Teil der Walzen wendelförmig verlaufende Mantelrillen aufweisen und daß die Walzen mit unterschiedlichen Drehrichtungen angetrieben sind, wobei die Wanderbewegung aller Mantelrillen in die gleiche Richtung läuft.

Grundsätzlich genügen schon zwei Walzen, vier bis sieben ist eine praktikable Größenordnung, es können aber auch noch mehr sein. Durch die Drehbewegung der Walzen kommt es schnell zur gewünschten Ausrichtung der kleinen Teile, so daß diese durch die Spalte gleiten. Die anderen Teile, die größer als die Spaltbreite sind, greifen mit ihren Ecken oder Spitzen in die Mantelnuten der Walzen ein und werden so zum Ende der Walzen transportiert. Eine solche Vorrichtung eignet sich hervorragend als Zubehör zu Spritzgießmaschinen, da die dort herausfallenden Kunststoffteile und Angüsse gewöhnlich nicht ineinander verhakt sind und auch in verhältnismäßig kleiner Menge anfallen, die ohne weiteres bewältigt werden kann.

Vorzugsweise sind die Walzen auf einseitig befestigten Achsen an einem Gestell gelagert und derart angetrieben, daß die Wanderbewegung zu den freien Walzenenden hin läuft. Diese Art der Lagerung schafft freien Raum unter dem Walzenrost und gewährleistet, daß die größeren Teile an den freien Walzenenden sich nicht stauen, sondern unbehindert herabfallen können. Vorzugsweise sind die Walzen in einer ebenen Fläche angeordnet, so daß sich ein ebener Förderrost ergibt. Dieser könnte aber auch eine rinnenförmig gewölbte Form haben. Außerdem ist es wünschenswert, wenn zur Unterstützung des Längstransports die Walzen mit den freien Enden leicht nach unten geneigt sind.

Die Walzen werden mittels eines sie umschlingenden elastischen endlosen Riemens von einem Elektromotor angetrieben. Die äußerst geringe Antriebskraft wird auch bei einem verhältnismäßig kleinen Umschlingungswinkel zuverlässig übertragen. Die Elastizität des Antriebsriemens ermöglicht die Verstellung des Walzenabstands in dem erforderlichen Maße. Vorzugsweise weist nur jede zweite Walze Mantelrillen auf, wobei aufeinanderfolgende Walzen gegensinnig umlaufen, so daß die gerillten Walzen die gleiche Drehrichtung haben.

Das Gestell der Vorrichtung besteht vorzugsweise aus einem Fußteil und einem Oberteil, welch letzteres eine horizontal angeordnete querschnittlich C-förmige Schiene aufweist, an welcher die Drehlager der Walzen festklemmbar sind. Zur Einstellung der Spaltbreite können die Drehlager nach Lösen der Klemmschrauben in der Schiene verschoben werden. Zur Anpassung der Sortiervorrichtung an unterschiedliche Druckgießmaschinen oder für sonstige Einsatzfälle ist das Oberteil des Gestells vorzugsweise gegenüber dem Unterteil höhenverstellbar ausgebildet. Über dem lagerseitigen Ende der Walzen kann ein verstellbar angeordnetes Einlaufblech vorgesehen sein, über welches die zu sortierenden Teile auf dem Walzenrost rutschen und das somit zum Anschluß der Sortiervorrichtung an die sie speisende Vorrichtung dient.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 eine räumliche Darstellung einer Sortiervorrichtung,

Fig. 2 eine axiale Ansicht des Walzenantriebes in Richtung des Pfeiles II und

Fig. 3 einen Querschnitt der die Walzen tragenden Klemmschiene sowie eine Seitenansicht des schienenseitigen Teils einer Walze in größerem Maßstab.

Das Gestell der Vorrichtung besteht nach Fig. 1 aus einem Fußteil (1) und einem Oberteil (2), das mittels ineinandergesteckter Vierkantrohre mit dem Fußteil (1) höhenverstellbar verbunden ist. Klemmschrauben (3) erlauben eine Arretierung in der gewünschten Höhe. An einer horizontalen C-Schiene (4) des Oberteils sind sechs Walzen (5, 6) an einem Ende so angebracht, daß sie von der Schiene rechtwinklig abstehen. Diese Walzen bilden einen ebenen Förderrost, der mit dem freien Ende der Walzen um einen kleinen Winkel (7) von etwa 3° nach unten geneigt ist. Die Walzen (6), die an erster, dritter und fünfter Stelle angebracht sind, haben je zwei um 180° gegeneinander versetzte wendelförmige Mantelrillen (8) verhältnismäßig großer Steigung.

Alle Walzen (5, 6) bestehen aus einem dickwandigen Kunststoffrohr. Sie sind mit Hilfe von aus der Zeichnung nicht ersichtlichen Kugellagern jeweils auf einer stabförmigen Achse (9) drehbar gelagert. Diese Achsen (9) haben an den Enden Gewindeabschnitte und tragen am Befestigungsende je einen Gleitstein (10), eine lose Klemmscheibe (11) und eine Mutter (12). Der Gleitstein (10) ist im Innern der C-Schiene (4) verschiebbar. Nach Anziehen der Mutter (12) werden die C-Schenkel der Schiene zwischen dem Gleitstein (10) und der Klemmscheibe (11) eingeklemmt.

Die Walzen (5, 6) werden mittels eines endlosen Gummiriemens (13) von rundem Querschnitt von einem Getriebemotor (14) angetrieben, der an der C-Schiene (4) befestigt ist. Dieser Gummiriemen (13) umschlingt in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise sämtliche Walzen sowie die Antriebsscheibe (15) des Getriebemotors. Ein Pfeil gibt die Laufrichtung des Riemens an, so daß man nachverfolgen kann, daß die Wanderbewegung der Mantelrillen und somit der in sie eingreifenden Teile von der C-Schiene (4) zum freien Ende der Walzen verläuft (nicht bezeichnete Pfeile in Fig. 1).

Ein Einlaufblech (16) ist an der C-Schiene (4) so befestigt, daß seine Neigung verstellt werden kann. Es ist aus zwei Winkelblechen zusammengesteckt und dadurch außerdem in der Breite verstellbar. Über dieses Einlaufblech (16) rutschen aus einer Druckgießmaschine fallende Kunststoffspritzteile (17) und verzweigte Angüsse (18) auf den Walzenrost. Die Spritzteile (17) fallen, unterstützt durch die gegensinnige Drehbewegung der Walzen, durch die zwischen den Walzen gebildeten Spalte nach unten. Die Spaltbreite (19) ist der Dicke dieser Teile (17) angepaßt. Die Angüsse (18) passen dagegen nicht durch den Spalt. Sie greifen vielmehr in die Mantelrillen (8) und werden so langsam zum freien Ende der Walzen transportiert, wo sie in eine dort aufgestellte Kiste fallen. Die Kiste für die Kunststoffspritzteile (17) kann unter den Förderrost gestellt werden.

Je nach der Größe der Teile und der Konstruktion des Werkzeugs kann es auch sein, daß die Angüsse kleiner sind und durch die Walzen fallen und die Kunststoffspritzteile an das Ende transportiert werden.

•  1 Fußteil
   2 Oberteil
   3 Klemmschraube
   4 C-Schiene
   5 glatte Walze
   6 gerillte Walze
   7 Neigungswinkel
   8 Mantelrille
   9 Achse
  10 Gleitstein
  11 Klemmscheibe
  12 Mutter
  13 Gummiriemen
  14 Getriebe
  15 Antriebsmotor
  16 Einlaufblech
  17 Kunststoffspritzteil
  18 Anguß
  19 Spaltbreite

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Sortieren von Teilen verschiedener Größe, insbesondere von Spritzgußteilen aus Kunststoff und den zugeordneten Angüssen, mit mehreren parallel angeordneten schlanken Walzen, deren gegenseitiger Abstand verstellbar ist und die zwischen sich auf die Größe der kleineren Teile eingestellte Spalte begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß die in feststehenden Drehlagern aufgenommenen Walzen (5, 6) einen Förderrost bilden, daß wenigstens ein Teil der Walzen wendelförmig verlaufende Mantelrillen (8) aufweisen und daß die Walzen (5, 6) mit unterschiedlichen Drehrichtungen angetrieben sind, wobei die Wanderbewegung aller Mantelrillen (8) in die gleiche Richtung läuft.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5, 6) auf einseitig befestigten Achsen (9) an einem Gestell (1, 2) gelagert und derart angetrieben sind, daß die Wanderbewegung zu den freien Walzenenden hin läuft.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5, 6) mit den freien Enden leicht nach unten geneigt (7) sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5, 6) mittels eines sie umschlingenden elastischen endlosen Riemens (13) angetrieben sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede zweite Walze (5) Mantelrillen aufweist und die Drehrichtungen aufeinanderfolgender Walzen (5, 6) gegensinnig sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehlager in einer querschnittlich C-förmigen Schiene (4) festklemmbar sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (1, 2) höhenverstellbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Aufgabeende der Walzen (5, 6) ein verstellbares Einlaufblech (16) angeordnet.