DE3724045A1

DE3724045A1 - Apparatus for the spinning of staple-fibre yarn

Info

Publication number: DE3724045A1
Application number: DE19873724045
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker; Hans Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-09-05
Filing date: 1987-07-21
Publication date: 1988-03-17

Abstract

In an apparatus for the spinning of staple-fibre yarn, having a drawframe and a ring spindle, between which a pneumatical false-twist nozzle is arranged, provision is made for arranging between the false-twist nozzle and the ring spindle means which prevent the twist imparted to the yarn by the ring spindle from running back.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erspinnen von Sta pelfasergarn mit einem Streckwerk und einer Ringspindel, zwi schen welchen eine pneumatische Falschdralldüse angeordnet ist, die einen Luftwirbel erzeugt.The invention relates to a device for spinning sta pel fiber yarn with a drafting system and a ring spindle, tw which a pneumatic false twist nozzle is arranged, which creates an air vortex.

Mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art (EP-PS 51 470) wurde versucht, die Produktionsgeschwindigkeit einer Ringspinn maschine dadurch zu erhöhen, daß mittels der Falschdralldüse Faserenden um das Garn herumgeschlungen werden, so daß dadurch eine Verfestigung des Garns erhalten wird, die es erlaubt, an schließend mit der Ringspindel eine geringere Drehungsanzahl einzubringen und dennoch eine ausreichende Festigkeit zu erhal ten. Die von der Ringspindel dem Garn erteilte Drehung er streckt sich dabei von der Ringspindel bis zu dem Ausgangswal zenpaar des Streckwerkes, d.h. durch die Falschdralldüse hin durch. Es hat sich gezeigt, daß mit dieser Vorrichtung keine befriedigenden Garne ersponnen werden konnten.With a device of the type mentioned (EP-PS 51 470) was trying to spin the production speed of a ring to increase machine by using the false twist nozzle Fiber ends are looped around the yarn, so that a solidification of the yarn is obtained, which allows it to closing with the ring spindle a lower number of turns to bring in and still maintain sufficient strength The twist given to the yarn by the ring spindle stretches from the ring spindle to the exit whale pair of the drafting system, i.e. through the false twist nozzle by. It has been shown that none with this device satisfactory yarns could be spun.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein Garn von ausrei chender Festigkeit und gutem Aussehen ersponnen wird.The invention has for its object a device type mentioned in such a way that a yarn is sufficient appropriate strength and good appearance.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen der Falsch dralldüse und der Ringspindel Mittel zum Verhindern des Zurück laufens der von der Ringspindel dem Garn erteilten Drehung an geordnet sind. This problem is solved in that between the wrong swirl nozzle and the ring spindle means for preventing the back running on the rotation imparted to the yarn by the ring spindle are ordered.

Durch diese Ausbildung werden die Falschdralldüse und die Ring spindel funktional, d.h. bezüglich ihrer Auswirkung auf das entstehende Garn, voneinander getrennt. Der in der Falschdrall düse in dem Faserband erzeugte Falschdrall löst sich nach der Falschdralldüse wieder auf, wobei nur die äußeren, mit ihren Enden von dem Garnkern abstehenden Randfasern um den Kern her umgeschlungen werden und in dieser herumgeschlungenen Lage ver bleiben. Das Faserband erhält hierbei eine Verfestigung und an schließend beim Durchlaufen der Ringspindel wird in das durch Umschlingen mit den Randfasern vorverfestigte Garn eine echte Drehung eingeleitet. Aufgrund der funktionalen Trennung mittels der Drallsperre ist es möglich, die Wirkung der Falschdralldüse und auch die Wirkung der Ringspindel auf das Garn exakt zu do sieren und vor allen Dingen auch zu kontrollieren. Es wird da mit auch möglich, ein Garn mit sehr definierten Eigenschaften zu spinnen.Through this training, the false twist nozzle and the ring spindle functional, i.e. regarding their impact on the resulting yarn, separated from each other. The one in the false twist False twist generated in the sliver loosens after the False twist nozzle again, only the outer ones with their Ends of edge fibers protruding from the yarn core around the core be wrapped around and ver in this looped situation stay. The sliver receives a solidification and on closes when it passes through the ring spindle Wrapping pre-consolidated yarn with the edge fibers is a real thing Rotation initiated. Due to the functional separation by means of the swirl lock it is possible to effect the false twist nozzle and also to exactly do the effect of the ring spindle on the yarn sieren and above all to control. It will be there with also possible a yarn with very defined properties to spin.

Als Mittel zum Verhindern des Zurücklaufens der von der Ring spindel dem Garn erteilten Drehung in den Bereich der Falsch dralldüse können eine Fadenbremse oder eine Umlenkschiene o.dgl. vorgesehen werden. Diese Mittel sollten insbesondere auch sicherstellen, daß eine sich ändernde Garnspannung im Be reich der Ringspindel, die aufgrund eines sich ändernden Faden ballons einer Änderung unterworfen ist, sich zumindest nicht in vollem Umfang in dem Bereich der Falschdralldüse auswirkt. Die se Wirkung läßt sich beispielsweise mittels einer Fadenbremse erzielen. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfin dung wird vorgesehen, daß zwischen der Falschdralldüse und der Ringspindel ein Klemmwalzenpaar angeordnet ist. Ein derartiges Klemmwalzenpaar dient einerseits als eine sichere Drallsperre, während andererseits damit sehr sicher verhindert werden kann, daß Spannungsänderungen über das Klemmwalzenpaar hinaus über tragen werden.As a means of preventing the back flow of the ring Spindle the twist in the wrong area swirl nozzle can be a thread brake or a deflection rail or the like be provided. These funds should in particular also make sure that a changing yarn tension in the loading rich of the ring spindle, due to a changing thread balloons is subject to change, at least not in fully affects the area of the false twist nozzle. The This effect can be achieved, for example, by means of a thread brake achieve. In a particularly advantageous embodiment of the Erfin dung is provided that between the false twist nozzle and Ring spindle a pair of pinch rollers is arranged. Such a thing The pair of pinch rollers serves on the one hand as a safe swirl lock, while on the other hand it can be prevented very safely that tension changes beyond the pinch roller pair beyond will wear.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Klemm walzenpaar zu Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben ist, die kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Ausgangswalzen des Streckwerkes sind. Dadurch wird im Bereich der Falschdralldüse ein negativer Verzug erhalten, der dem Umstand Rechnung trägt, daß aufgrund des Falschdralles und des dabei erfolgenden Umwin dens der äußeren Faserenden um den Kern eine gewisse Verkürzung des Garns entsteht. Damit läßt sich auch die Garnspannung in dem Bereich der Falschdralldüse einstellen, die ihrerseits wie der einen Einfluß auf die Wirkung der Falschdralldüse hat.In an embodiment of the invention it is provided that the clamping roller pair is driven to peripheral speeds that less than the peripheral speed of the output rollers of the Drafting system are. This will in the area of the false twist nozzle received a negative delay that takes account of the fact that due to the false twist and the resulting Umwin the outer fiber ends around the core a certain shortening of the yarn is created. This also allows the thread tension in the area of the false twist nozzle, which in turn like which has an influence on the effect of the false twist nozzle.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß zwischen der Falschdralldüse und der Ringspindel zwei Klemmwal zenpaare angeordnet sind, von denen das in Garnlaufrichtung er ste Klemmwalzenpaar eine geringere Umfangsgeschwindigkeit auf weist als das in Garnlaufrichtung zweite Klemmwalzenpaar. Durch diese Maßnahme wird das in der Falschdralldüse vorverfestigte Faserband einem Nachverzug ausgesetzt, wodurch die Bereiche, die in der pneumatischen Vorverfestigung weniger verfestigt wurden und praktisch Dickstellen sind, stärker verzogen werden, so daß das anschließend der Ringspindel zugeführte Zwischenpro dukt vergleichmäßigt wird. Dabei ist es zweckmäßig, wenn zwi schen dem in Garnlaufrichtung ersten Klemmwalzenpaar und dem zweiten Klemmwalzenpaar ein Verzug zwischen 1% und 1,5% einge stellt ist.In a further embodiment of the invention it is provided that between the false twist nozzle and the ring spindle two pinch rollers zenpaare are arranged, of which he in the direction of yarn pair of pinch rollers have a lower peripheral speed points as the second pair of pinch rollers in the yarn running direction. By this measure is pre-consolidated in the false twist nozzle Sliver is subject to post-warping, causing the areas which is less solidified in pneumatic pre-consolidation and are practically thick, are warped more, so that the intermediate project subsequently fed to the ring spindle product is evened out. It is useful if between between the first pair of pinch rollers in the yarn running direction and the second pinch roller pair a warpage between 1% and 1.5% represents is.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das wenigstens eine Klemmwalzenpaar einen in Maschinenlängs richtung durchlaufenden, angetriebenen Zylinder und eine Druck walze enthält, wobei die Druckwalze von einem Trag- und Bela stungsarm des Streckwerkes gehalten ist. Auf diese Weise läßt sich das Klemmwalzenpaar weitgehend in den Bereich des Streck werkes integrieren, wodurch Bauteile eingespart werden können. Insbesondere erfordert die Bedienung des Klemmwalzenpaares, das gegebenenfalls für ein Einlegen eines neuen Faserbandes geöff net werden muß, keinen zusätzlichen Aufwand. In a further embodiment of the invention it is provided that the at least one pair of pinch rollers one in the machine continuous, driven cylinder and a pressure contains roller, the pressure roller of a support and Bela the drafting system is kept low in performance. This way the pinch roller pair largely in the area of the stretch integrating plants, whereby components can be saved. In particular, the operation of the pair of pinch rollers requires that if necessary, open for inserting a new sliver must be net, no additional effort.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der Falschdrall düse eine weitere Düse vorgeschaltet, in der eine in Garnlauf richtung gerichtete Luftströmung erzeugbar ist. Diese zusätzli che Düse dient im wesentlichen als ein Förderelement, das eine Aufnahme des aus dem Streckwerk austretenden Faserbandes und ein Weiterleiten zu der Falschdralldüse ermöglicht. Selbstver ständlich kann auch bereits in dieser Falschdralldüse ein ge wisser Drall auf das Faserband ausgeübt werden. Darüber hinaus hat diese Düse die Wirkung, daß das Faserband aufgelockert und daß Faserenden von dem Faserband abgespreizt werden, so daß an schließend für das Umwinden eine größere Anzahl von Faserenden zur Verfügung steht.In a further embodiment of the invention, the false twist Another nozzle upstream, one in the yarn path directional air flow can be generated. This additional che nozzle essentially serves as a conveying element, the one Recording of the sliver emerging from the drafting system and allows forwarding to the false twist nozzle. Self Ver Of course, a ge can already in this false twist nozzle white twist can be exerted on the sliver. Furthermore this nozzle has the effect of loosening the sliver and that fiber ends are spread from the sliver, so that closing for winding a larger number of fiber ends is available.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Düse und die Falschdralldüse in Garnlaufrichtung zueinander versetzt sind. Dadurch läßt sich das "Öffnen" des Faserbandes verbessern, d.h. Faserenden von dem Faserband abspreizen, die anschließend zum Umwinden ausgenutzt werden können.In a further embodiment of the invention it is provided that the nozzle and the false twist nozzle in the yarn running direction to each other are offset. This allows the "opening" of the sliver improve, i.e. Spread the fiber ends from the sliver can then be used to wind around.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Antriebe wenigstens des Ausgangswalzenpaares des Streckwer kes und des wenigstens einen Klemmwalzenpaares und die Druck luftversorgung wenigstens der Falschdralldüse stufenlos ein stellbar sind. Durch diese Ausbildung wird es möglich, abhängig von dem jeweiligen Fasermaterial und von dem gewünschten End produkt die Anteile einzustellen, die einerseits die Falsch dralldüse und andererseits die Ringspindel an der endgültigen Garnfestigkeit haben. Abhängig von dem Verwendungszweck des Garnes können die Drehungsanteile in unterschiedlicher Weise aufeinander abgestimmt und auch überprüft werden.In a further embodiment of the invention it is provided that the drives of at least the pair of output rollers of the stretching device kes and the at least one pinch roller pair and the pressure Air supply at least the false twist nozzle continuously are adjustable. This training makes it possible to become dependent of the respective fiber material and of the desired end product to set the proportions that are wrong swirl nozzle and on the other hand the ring spindle at the final Have yarn strength. Depending on the purpose of the Yarns can twist in different ways be coordinated and also checked.

Es war auch bekannt (DE-OS 34 24 632), zwischen einem Streck werk und einer Ringspindel eine Luftdüse anzuordnen, durch die ein Vermischen oder Verflechten der Fasern des Faserbandes er zeugt wird. Zwischen der Luftdüse und der Ringspindel ist ein Klemmwalzenpaar angeordnet, das mit etwas geringerer Geschwin digkeit als das Ausgangswalzenpaar angetrieben wird, so daß ein negativer Verzug im Bereich der Luftdüse erzielt wird. Die Luftdüse soll ein Verflechten durch Verkräuseln der Fasern er zielen, wobei "Pseudoknoten" entstehen sollen. Ein Drall oder ein Falschdrall werden im Bereich der Luftdüse nicht in das Fa serband eingeleitet.It was also known (DE-OS 34 24 632), between a stretch plant and an annular spindle to arrange an air nozzle through which a mixing or interlacing of the fibers of the sliver is fathered. There is a between the air nozzle and the ring spindle Clamping roller pair arranged, that with slightly lower speed as the output roller pair is driven, so that a negative distortion is achieved in the area of the air nozzle. The Air nozzle is said to entangle it by curling the fibers aim, creating "pseudo-knots". A twist or a false twist in the area of the air nozzle is not serband initiated.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention result from the following description of the schematic in the drawing illustrated embodiments and the subclaims.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungs gemäßen Vorrichtung, Fig. 1 shows a first embodiment of a device according to the Invention,

Fig. 2 eine Vorrichtung ähnlich Fig. 1 mit einer zwischen geschalteten Verzugstrecke, Fig. 2 shows a device similar to FIG. 1 with an interposed delay path,

Fig. 3 eine Vorrichtung ähnlich Fig. 1 mit in Garnlauf richtung zueinander versetzten Dralldüsen, Fig. 3 shows a device similar to FIG. 1 in yarn run direction staggered swirl nozzles,

Fig. 4 eine Vorrichtung ähnlich Fig. 1, wobei eine Walze eines einer Luftdüse nachgeschalteten Klemmwalzen paares an einem Belastungsträger des Streckwerkes gehalten ist, Fig. 4 shows a device similar to FIG. 1, wherein a roll of an air nozzle downstream pinch rolls at a load carrier of the drafting is maintained pair,

Fig. 5 eine Ausführungsform ähnlich Fig. 1 mit einem Streck werk, das eine als Kämmwalze ausgebildete Verzugswal ze enthält,Factory Fig. 5 shows an embodiment similar to FIG. 1 with an extender, which ze designed as a combing roll Verzugswal contains

Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung ähnlich Fig. 1 während eines Stillsetzens oder Wiederanfahrens und Fig. 6 shows a device similar to Fig. 1 during a shutdown or restart and

Fig. 7 ein Diagramm, das die Zeitabläufe während des Stillsetzens oder Wiederanfahrens aufzeigt. Fig. 7 is a diagram showing the timings during the stop or restart.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist einem Streckwerk (1) eine Drallzone (2) oder Vordrallzone nachgeschaltet, der ein Klemmwalzenpaar (3) folgt, welchem eine Ringspindel (4) nachgeordnet ist.In the embodiment according to FIG. 1, a drafting unit ( 1 ) is followed by a swirl zone ( 2 ) or pre-swirl zone, which is followed by a pair of pinch rollers ( 3 ), which is followed by an annular spindle ( 4 ).

Das Streckwerk (1) besitzt einen üblichen Aufbau aus in Längs richtung der Maschine durchlaufenden, angetriebenen Unterzylin dern und diesen zugeordneten Druckwalzen. Wie für das Ausgangs walzenpaar (5, 6) mit einem Stellglied (7) angedeutet ist, ist der Streckwerksantrieb stufenlos regelbar, so daß die von dem Ausgangswalzenpaar (5, 6) bestimmte Liefergeschwindigkeit für das Faserband (A) entsprechend stufenlos einstellbar ist.The drafting device ( 1 ) has a customary structure of driven Unterzylin countries passing through in the longitudinal direction of the machine and pressure rollers assigned to them. As indicated for the output roller pair (5, 6) with an actuator (7) of the drafting system drive is continuously adjustable, so that which is corresponding to steplessly adjustable from the output roller pair (5, 6) certain delivery speed of the sliver (A).

Die Luftdüse (11) ist als sogenannte Injektordüse ausgebildet und dient im wesentlichen dazu, einen in Garnlaufrichtung ge richteten Transportluftstrom in sich zu erzeugen, durch welchen das das Ausgangswalzenpaar (5, 6) verlassende Faserband (A) aufgenommen und an die Falschdralldüse (12) weitergegeben wird. Innerhalb der Luftdüse (11) wird dem Faserband (A) kein oder allenfalls nur ein geringer Drall erteilt. Durch die Luftdüse (11) wird jedoch das in dem Streckwerk (1) auf die gewünschte Garnfeinheit verstreckte Faserband (A) etwas gebündelt, das von dem Ausgangswalzenpaar (5, 6) des Streckwerkes (1) in der Form eines flachen Streifens abgegeben wird. Bei diesem Bündeln wird durch die Luftdüse (11) jedoch sichergestellt, daß Faserenden in ausreichender Zahl von dem Garn abstehen.The air nozzle ( 11 ) is designed as a so-called injector nozzle and essentially serves to generate a transport air flow directed in the direction of yarn travel, through which the sliver ( A ) leaving the pair of exit rollers ( 5 , 6 ) is taken up and sent to the false twist nozzle ( 12 ). is passed on. Within the air nozzle ( 11 ), the sliver ( A ) is given no or only a small twist. The air nozzle ( 11 ), however, bundles the sliver ( A ) stretched to the desired yarn count in the drafting device ( 1 ), which is released by the pair of output rollers ( 5 , 6 ) of the drafting device ( 1 ) in the form of a flat strip. In this bundling, however, the air nozzle ( 11 ) ensures that fiber ends protrude from the yarn in sufficient numbers.

Die anschließende Falschdralldüse (12) ist mit mehreren runden oder schlitzförmigen Düsenbohrungen versehen, die um die Durch gangsbohrung der Luftdüse (12) herum angeordnet sind und die alle etwa tangential zu dieser Innenbohrung angeordnet sind, so daß innerhalb der Luftdüse (12) ein Luftwirbel erzeugt wird. Gleichzeitig weisen diese Düsenbohrungen eine Komponente in Garnlaufrichtung auf. Die Falschdralldüse (12) ist über ein stufenlos einstellbares Ventil (13) an eine Druckluftversor gungsquelle angeschlossen. The subsequent false twist nozzle ( 12 ) is provided with a plurality of round or slit-shaped nozzle bores which are arranged around the through bore of the air nozzle ( 12 ) and which are all arranged approximately tangentially to this inner bore, so that an air vortex is generated within the air nozzle ( 12 ) becomes. At the same time, these nozzle bores have a component in the yarn running direction. The false twist nozzle ( 12 ) is connected via a continuously adjustable valve ( 13 ) to a compressed air supply source.

Das der Falschdralldüse (12) nachfolgende Klemmwalzenpaar (3) besitzt eine als in Maschinenlängsrichtung durchlaufender Zy linder ausgebildete Unterwalze (8) und eine an jeder Spinnstel le vorhandene Druckwalze (9). Die Walze (8) wird von einem stu fenlos einstellbaren Antrieb angetrieben, der über ein Stell glied (10) verstellbar ist. Der Ausgangsseite des Klemmwalzen paares (3) ist eine Absaugung in Form eines Absaugrohres (22) nachgeschaltet, die an einer nicht dargestellten Unterdruck quelle angeschlossen ist.The false twist nozzle ( 12 ) following pinch roller pair ( 3 ) has a cylinder formed as a continuous in the machine longitudinal direction Zy cylinder ( 8 ) and an existing at each spinning position le pressure roller ( 9 ). The roller ( 8 ) is driven by a steplessly adjustable drive which is adjustable via an actuator ( 10 ). The output side of the pinch roller pair ( 3 ) is connected to a suction in the form of a suction tube ( 22 ) which is connected to a vacuum source, not shown.

Der Absaugung (22) folgt die Ringspindel (4), zu der bereits ein Fadenführer (21) gehört, der als sogenanntes Sauschwänzchen ausgebildet ist. Die Ringspindel (4) enthält einen Spindel schaft (14), auf welchen das erzeugte Garn (C) in Form eines mitrotierenden Kops (15) aufgewickelt wird. Der Spindelschaft (14) ist in einem Lagergehäuse (16) gelagert, das in einer nicht dargestellten Spindelbank untergebracht ist. Auf dem Spindelschaft (14) ist ein Antriebswirtel (17) angeordnet, der von einem Antriebsband (18) umschlungen ist, welcher von einem Elektromotor (19) angetrieben wird. Zur Ringspindel (4) gehört ferner eine Ringbank (20), die in vertikaler Richtung auf und ab bewegbar ist und die einen Ringläufer trägt. Der Fadenführer (21) wird synchron mit der Ringbank (20) auf und ab bewegt, al lerdings mit einem geringeren Hub.The suction ( 22 ) is followed by the ring spindle ( 4 ), to which a thread guide ( 21 ) already belongs, which is designed as a so-called swab tail. The ring spindle ( 4 ) contains a spindle shaft ( 14 ) on which the yarn ( C ) produced is wound in the form of a co-rotating cop ( 15 ). The spindle shaft ( 14 ) is mounted in a bearing housing ( 16 ), which is housed in a spindle bank, not shown. A drive whorl ( 17 ) is arranged on the spindle shaft ( 14 ) and is surrounded by a drive belt ( 18 ) which is driven by an electric motor ( 19 ). The ring spindle ( 4 ) also includes a ring bench ( 20 ) which can be moved up and down in the vertical direction and which carries a ring traveler. The thread guide ( 21 ) is moved up and down synchronously with the ring rail ( 20 ), albeit with a smaller stroke.

Das in dem Streckwerk (1) verstreckte Faserband (A) läuft durch die Drallzone (2), in welcher es zu einem Zwischenprodukt (B) verfestigt wird, das das Klemmwalzenpaar (3) durchläuft und an schließend in die Ringspindel (4) einläuft, in welcher das Zwi schenprodukt (B) zu dem endgültigen Garn (C) versponnen wird, welches eine echte Drehung erhält. Mittels der Falschdralldüse (12) wird dem verstreckten Faserband (A) ein Falschdrall er teilt, der im wesentlichen stromaufwärts von der Falschdralldü se (12) wirksam ist und der sich in oder unmittelbar nach der Falschdralldüse (12) bereits wieder auflöst. Bei diesem Falsch drall werden jedoch die äußeren, von dem Faserband (A) abstehen den Fasern mit ihren Enden wenigstens teilweise um den im we sentlichen ungedrehten Kern herumgewunden, so daß ein durch dieses Umwinden vorverfestigtes Zwischenprodukt (B) entsteht. Die durch das Falschdrallen erzeugte Vorverfestigung des Garnes erfolgt unbeeinflußt von der durch die Ringspindel (4) später in das Garn (C) eingeleiteten Drehung, da diese Drehung in dem Garn (C) stromaufwärts nicht über das Klemmwalzenpaar (3) hin auslaufen kann. Das Klemmwalzenpaar (3) sorgt ferner dafür, daß die Garnspannung in dem Garn (C), die sich aufgrund des sich ausbildenden Fadenballons einstellt und die sich auch mit der Größe des Fadenballons ändert, ebenfalls nicht in den Bereich der Drallzone (2) zurückwirken kann. Die Garnspannung in dem Bereich der Falschdrallzone (2) wird ausschließlich durch die Falschdralldüse (12) sowie durch die Einstellung der Umfangsge schwindigkeiten des Ausgangswalzenpaares (5, 6) des Streckwer kes (1) und des Klemmwalzenpaares (3) bestimmt. Um ein Verfe stigen des Faserbandes (A) zu dem Zwischenprodukt (B) zu erlau ben, werden die Umfangsgeschwindigkeiten des Ausgangswalzenpaa res (5, 6) und des Klemmwalzenpaares (3) so eingestellt, daß sich ein negativer Verzug ergibt, d.h. das Klemmwalzenpaar (3) läuft etwas langsamer. Aufgrund des einstellbaren Antriebes ist der negative Verzug wählbar. Soll in dem Bereich der Drallzone (2) eine relativ starke Vorverfestigung erhalten werden, so wird ein höherer negativer Verzug eingestellt als im gegentei ligen Fall. Die Stärke der Vorverfestigung des Zwischenproduk tes (B) ist ferner über die Falschdralldüse (12) beeinflußbar, d.h. über deren Druckluftbeaufschlagung, welche von dem stufen los einstellbaren Ventil (13) festgelegt wird.The fiber sliver ( A ) drawn in the drafting device ( 1 ) runs through the swirl zone ( 2 ), in which it is solidified into an intermediate product ( B ) which passes through the pair of pinch rollers ( 3 ) and then runs into the ring spindle ( 4 ), in which the intermediate product ( B ) is spun into the final yarn ( C ), which receives a real twist. By means of the false twist nozzle ( 12 ), the stretched sliver ( A ) shares a false twist, which is essentially upstream of the false twist nozzle ( 12 ) and which already dissolves in or immediately after the false twist nozzle ( 12 ). In this false twist, however, the outer, from the sliver ( A ) protrude the fibers with their ends at least partially around the essential untwisted core, so that a pre-consolidated by this winding intermediate product ( B ). The pre-consolidation of the yarn produced by the false twist takes place unaffected by the rotation which is later introduced into the yarn ( C ) by the ring spindle ( 4 ), since this rotation in the yarn ( C ) cannot run upstream over the pair of pinch rollers ( 3 ). The pair of pinch rollers ( 3 ) also ensures that the yarn tension in the yarn ( C ), which arises due to the thread balloon being formed and which also changes with the size of the thread balloon, cannot also act back into the region of the twist zone ( 2 ) . The thread tension in the area of the false twist zone ( 2 ) is determined exclusively by the false twist nozzle ( 12 ) and by the setting of the peripheral speeds of the output roller pair ( 5 , 6 ) of the stretching core ( 1 ) and the pinch roller pair ( 3 ). In order to allow the sliver ( A ) to form the intermediate product ( B ), the peripheral speeds of the output roller pair ( 5 , 6 ) and the pinch roller pair ( 3 ) are set so that there is a negative distortion, ie the pinch roller pair ( 3 ) runs a little slower. The negative delay can be selected due to the adjustable drive. If a relatively strong pre-consolidation is to be obtained in the region of the swirl zone ( 2 ), a higher negative distortion is set than in the opposite case. The strength of the pre-consolidation of the intermediate product ( B ) can also be influenced via the false twist nozzle ( 12 ), ie via its compressed air supply, which is determined by the continuously adjustable valve ( 13 ).

Bei einem Fadenbruch im Bereich der Ringspindel (4) tritt die Absaugung (22) in Aktion, die dann das vorverfestigte Zwischen produkt (B) absaugt.In the event of a thread break in the area of the ring spindle ( 4 ), the suction ( 22 ) comes into action, which then sucks off the pre-consolidated intermediate ( B ).

Mit der Vorrichtung nach Fig. 1 wird ein Garn (C) erzeugt, wel ches einem üblicherweise ersponnenen Ringgarn ähnlich ist. Es besitzt jedoch deutlich weniger echte Drehungen, die von der Ringspindel (4) erzeugt werden, so daß mit wesentlich höherer Produktionsgeschwindigkeit gearbeitet werden kann. Für die Wei terverarbeitung des ersponnenen Garns (C) muß eine bestimmte Mindestfestigkeit in dem Garn (C) erzeugt werden. Der Spinner hat es jedoch in der Hand, durch Einstellung des Streckwerkes (1) der Falschdralldüse (12) und des Klemmwalzenpaares (3) bei gleichbleibender Drehzahl der Ringspindel (4) die Anteile an der Gesamtfestigkeit festzulegen, d.h. den durch die Vorverfe stigung in der Falschdralldüse (12) erhaltenen Anteil und den durch die Ringspindel (4) erzeugten Anteil infolge von echter Drehung. Je höher dabei der durch die Falschdralldüse (12) er zeugte Anteil an der Festigkeit ist, desto geringer kann die durch die Ringspindel (4) erteilte Drehung sein, so daß die Produktionsgeschwindigkeit entsprechend höher wird. Dabei wird ein Garn (C) erhalten, das bezüglich der Qualität günstiger als das reine Luftdüsengarn ist, bei welchem nämlich sehr harte Um windestellen unvermeidlich sind, wenn alleine durch das Luft spinnen eine ausreichende Reißfestigkeit erhalten werden soll.With the device according to FIG. 1, a yarn ( C ) is produced which is similar to a normally spun ring yarn. However, it has significantly fewer real rotations, which are generated by the ring spindle ( 4 ), so that it is possible to work at a much higher production speed. For the further processing of the spun yarn ( C ), a certain minimum strength must be generated in the yarn ( C ). However, the spinner has it in his hand to set the proportions of the overall strength by adjusting the drafting device ( 1 ) of the false twist nozzle ( 12 ) and the pinch roller pair ( 3 ) while maintaining the rotational speed of the ring spindle ( 4 ), that is, by the Vorverfe stigung in False twist nozzle ( 12 ) and the portion generated by the ring spindle ( 4 ) as a result of real rotation. The higher the portion of the strength produced by the false twist nozzle ( 12 ), the lower the rotation imparted by the ring spindle ( 4 ), so that the production speed becomes correspondingly higher. A yarn ( C ) is obtained which is cheaper in terms of quality than the pure air jet yarn, in which very hard windspaces are unavoidable if a sufficient tensile strength is to be obtained by spinning the air alone.

Je größer der Anteil der Garnfestigkeit ist, der durch die Falschdralldüse (12) erzeugt wird, desto ausgeprägter muß die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Ausgangswalzenpaar (5, 6) des Streckwerkes (1) und dem Klemmwalzenpaar (3) sein, d.h. desto größer muß der negative Verzug sein. Es muß sicherge stellt werden, daß die Garnspannung in dem Bereich der Drallzo ne (2) nicht zu groß ist, die sich aufgrund der durch das Um winden einstellenden Verkürzung ergibt. Wenn die Spannung zu hoch wird, so wird das Zwischenprodukt (B) zu hart gedreht, so daß auch dann das Garn (C) im Endzustand zu hart ist. Wenn je doch die Garnspannung in der Drallzone (2) zu gering ist, so wird das Zwischenprodukt (B) zu unkontrollierbaren Schwingungen angeregt. Es bilden sich dann ballonartige Ausbauchungen, die der Garnqualität schaden.The greater the proportion of yarn tenacity that is generated by the false twist nozzle ( 12 ), the more pronounced the difference in speed between the pair of output rollers ( 5 , 6 ) of the drafting device ( 1 ) and the pair of pinch rollers ( 3 ) must be, i.e. the greater the negative Be in arrears. It must be ensured that the yarn tension in the area of the twisting zone ( 2 ) is not too great, which is due to the shortening caused by the winding order. If the tension becomes too high, the intermediate product ( B ) is turned too hard, so that the yarn ( C ) is too hard in the final state. However, if the yarn tension in the twist zone ( 2 ) is too low, the intermediate product ( B ) is excited to uncontrollable vibrations. Balloon-like bulges then form, which damage the yarn quality.

Die Ausführungsform nach Fig. 2 entspricht im Prinzip der Aus führungsform nach Fig. 1, jedoch ist zusätzlich zu dem Klemm walzenpaar (3) zwischen der Ringspindel (4) und dem Klemmwal zenpaar (3) ein weiteres Klemmwalzenpaar (23, 24) angeordnet, das ebenfalls einen über ein Stellglied (25) einstellbaren An trieb aufweist. Zwischen dem Klemmwalzenpaar (3) und dem Klemm walzenpaar (23, 24) wird ein (positiver) Nachverzug vorgesehen, d.h. das Klemmwalzenpaar (23, 24) läuft geringfügig schneller. Der Nachverzug liegt in der Größenordnung von 1% bis 1,5%. Da durch wird das durch die Falschdralldüse (12) verfestigte Zwi schenprodukt (B) zu einem Zwischenprodukt (D) vergleichmäßigt. In dem nur teilweise in der Falschdralldüse (12) verfestigten Zwischenprodukt (B) besteht die Gefahr, daß dünnere Garnstellen mehr Umwindungen erhalten als Dickstellen, so daß die Dickstel len dann eine geringere Festigkeit aufweisen. Diese Dickstellen werden dann in der Nachverzugszone mehr verzogen als die dünnen Garnstellen, so daß das Zwischenprodukt (D) vergleichmäßigt ist, was dann zu einem gleichmäßigeren Garn (C) führt. Um ein wirkungsvolles Nachverziehen zu ermöglichen, wird der Abstand zwischen dem Klemmwalzenpaar (3) und dem Klemmwalzenpaar (23, 24) so gewählt, daß er wenigstens etwas größer ist als die Sta pellänge des zu verspinnenden Fasermaterials.The embodiment of FIG. 2 corresponds in principle to the off guide die according to Fig. 1, but in addition to the pair of clamping rollers (3) between the ring spindle (4) and the Klemmwal zenpaar (3) a further pair of clamping rollers (23, 24) arranged, which also has an adjustable via an actuator ( 25 ) to drive. Between the pinch roller pair ( 3 ) and the pinch roller pair ( 23 , 24 ) a (positive) post-warping is provided, ie the pinch roller pair ( 23 , 24 ) runs slightly faster. The delay is in the order of 1% to 1.5%. Since the intermediate product ( B ) solidified by the false twist nozzle ( 12 ) is made uniform to an intermediate product ( D ). In the intermediate product ( B ), which is only partially solidified in the false twist nozzle ( 12 ), there is a risk that thinner yarn spots will receive more wraps than thick spots, so that the thick beads then have a lower strength. These thick spots are then warped more in the post-drafting zone than the thin yarn spots, so that the intermediate ( D ) is evened out, which then leads to a more uniform yarn ( C ). In order to enable effective retraction, the distance between the pair of pinch rollers ( 3 ) and the pair of pinch rollers ( 23 , 24 ) is chosen so that it is at least somewhat larger than the stack length of the fiber material to be spun.

Die Ausführungsform nach Fig. 3 entspricht wieder im wesentli chen der Ausführungsform nach Fig. 1, jedoch sind die Luftdüse (11) und die Falschdralldüse (12) um einen geringfügigen (in der Zeichnung vergrößert dargestellt) Betrag in Garnlaufrich tung zueinander versetzt angeordnet. Zwischen dem Ausgang der Luftdüse (11) und dem Eingang der Falschdralldüse (12) ist ein Verbindungsrohr (26) angeordnet. Durch den seitlichen Versatz der Luftdüse (11) und der Falschdralldüse (12) wird erreicht, daß sich ein größerer Anteil von Fasern von dem Kern abspreizt, so daß sich die in der Falschdralldüse (12) vorgenommene Vor verfestigung mit einem geringeren Luftverbrauch erreichen läßt.The embodiment according to FIG. 3 again corresponds essentially to the embodiment according to FIG. 1, however, the air nozzle ( 11 ) and the false twist nozzle ( 12 ) are offset by a small amount (shown enlarged in the drawing) in the yarn running direction. A connecting tube ( 26 ) is arranged between the outlet of the air nozzle ( 11 ) and the inlet of the false twist nozzle ( 12 ). The lateral offset of the air nozzle ( 11 ) and the false twist nozzle ( 12 ) ensures that a larger proportion of fibers spread from the core, so that the solidification made in the false twist nozzle ( 12 ) can be achieved with less air consumption.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist zusätzlich vorgesehen, daß der Spindelschaft (14) im Bereich seines dem Fadenführer (21) zugeordneten Endes mit einer Spindelkrone (27) versehen ist, über die das Garn (C) hindurchläuft. Dadurch läßt sich der entstehende Fadenballon reduzieren, so daß das Garn (C) mit geringerer Spannung zu dem Kops (15) aufgewunden wird. Dadurch läßt sich die Anzahl von möglichen Fadenbrüchen reduzieren, während außerdem höhere Drehzahlen für die Ringspindel (4) mög lich sind.In the embodiment according to FIG. 3 it is additionally provided that the spindle shaft ( 14 ) is provided in the region of its end assigned to the thread guide ( 21 ) with a spindle crown ( 27 ) over which the yarn ( C ) runs. This allows the thread balloon to be reduced, so that the yarn ( C ) is wound to the cop ( 15 ) with less tension. This allows the number of possible thread breaks to be reduced, while also higher speeds for the ring spindle ( 4 ) are possible.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4, die im Prinzip der Ausfüh rungsform nach Fig. 1 entspricht, ist ein geneigt angeordnetes Streckwerk (1) vorgesehen, d.h. das Streckwerk (1) ist bezüg lich der Vertikalen geneigt. Zusätzlich ist vorgesehen, daß das Klemmwalzenpaar (3) weitgehend in das Streckwerk (1) integriert ist. Das Streckwerk (1) besitzt einen Trag- und Belastungsarm (28), der um eine zu den Streckwerkswalzen parallele Achse (29) verschwenkbar ist, um das Streckwerk zu öffnen. In diesem Trag- und Belastungsarm (28) ist auch die der als durchgehender Zy linder ausgebildeten Walze (8) zugeordnete Druckwalze (9) gela gert. Für das Andrücken der Klemmwalze (9) wird somit keine zu sätzliche Belastungseinrichtung benötigt. Außerdem wird mittels eines Handgriffes durch Abschwenken des Trag- und Belastungsar mes (28) sowohl das Klemmwalzenpaar (3) als auch das Streckwerk (1) geöffnet.In the embodiment according to FIG. 4, which corresponds in principle to the embodiment shown in FIG. 1, an inclined drafting device ( 1 ) is provided, ie the drafting device ( 1 ) is inclined with respect to the vertical. In addition, it is provided that the pair of pinch rollers ( 3 ) is largely integrated into the drafting system ( 1 ). The drafting system ( 1 ) has a carrying and loading arm ( 28 ) which can be pivoted about an axis ( 29 ) parallel to the drafting system rollers in order to open the drafting system. In this support and loading arm ( 28 ) is also assigned to the roller designed as a continuous cylinder cylinder ( 8 ) pressure roller ( 9 ) gela. No additional loading device is thus required for pressing the pinch roller ( 9 ). In addition, both the pinch roller pair ( 3 ) and the drafting device ( 1 ) are opened by means of a handle by swiveling the support and load arm ( 28 ).

Die Ausführungsform nach Fig. 5 unterscheidet sich von der Aus führungsform nach Fig. 1 zunächst durch das verwendete Streck werk (1). Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist dem Ausgangs walzenpaar (5, 6), dessen Geschwindigkeit über das Stellglied (7) regelbar ist, eine Kämmwalze (32) vorgeschaltet, die auf ihrem Umfang mit Nadeln (33) versehen ist und die in dem Be reich, in welchem sie das Faserband (A) führt, mit einer Hüll wand (34) versehen ist, die einen Einlauftrichter (35) für das Faserband (A) enthält. Die Hüllwand (34) zwingt das Faserband (A) in die aus den Nadeln (33) bestehende Garnitur der Kämmwal ze (32) hinein, die auch als eine Rückhaltewalze bezeichnet werden kann, da sie langsamer läuft als das Ausgangswalzenpaar (5, 6). Anstelle des Einlauftrichters (35) kann bei einer abge wandelten Ausführungsform auch ein Einzugswalzenpaar angeordnet werden, so daß zwischen diesem Einzugswalzenpaar und der Kämm walze (32) eine Vorverzugszone geschaffen wird.The embodiment according to FIG. 5 differs from the embodiment according to FIG. 1 by the stretching mechanism used ( 1 ). In the embodiment according to FIG. 5, the pair of output rollers ( 5 , 6 ), the speed of which can be regulated via the actuator ( 7 ), is preceded by a combing roller ( 32 ) which is provided with needles ( 33 ) on its circumference and in which Be rich, in which it guides the sliver ( A ), with an envelope wall ( 34 ) is provided, which contains an inlet funnel ( 35 ) for the sliver ( A ). The enveloping wall ( 34 ) forces the sliver ( A ) into the set of the combing rollers ( 32 ) consisting of the needles ( 33 ), which can also be referred to as a retaining roller, since it runs more slowly than the pair of output rollers ( 5 , 6 ) . Instead of the inlet funnel ( 35 ), a pair of feed rollers can also be arranged in a modified embodiment, so that a preliminary draft zone is created between this pair of feed rollers and the combing roller ( 32 ).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 sind ferner die bei dem Ausführungbeispiel nach Fig. 1 getrennt angeordnete Luftdüse (11) und die Falschdralldüse (12) zu einer gemeinsamen Luftdüse (30) vereinigt. Die beiden Funktionsbereiche der gemeinsamen Düse (30) sind über jeweils eigene Regelventile (13) und (31) an die Druckluftversorgung angeschlossen. An dieser Stelle sei angemerkt, daß selbstverständlich auch bei den Ausführungsfor men nach Fig. 1 bis 4 die jeweils als Injektordüse wirkende Luftdüse über ein Regelventil an eine Druckluftversorgung ange schlossen sein kann.In the embodiment according to FIG. 5, the air nozzle ( 11 ) arranged separately in the embodiment according to FIG. 1 and the false twist nozzle ( 12 ) are also combined to form a common air nozzle ( 30 ). The two functional areas of the common nozzle ( 30 ) are each connected to the compressed air supply via their own control valves ( 13 ) and ( 31 ). At this point, it should be noted that, of course, also in the embodiment for men according to FIGS. 1 to 4, the air nozzle acting as an injector nozzle can be connected to a compressed air supply via a control valve.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vor richtung ähnlich Fig. 1, die allerdings nur eine als Falsch dralldüse ausgebildete Luftdüse (12) enthält. Wie in Fig. 6 dargestellt ist, ist die Druckwalze (9) von der angetriebenen Walze (8) abgehoben, so daß die Klemmung des Garns (C) auf gehoben und damit die Funktion des Klemmwalzenpaares (8, 9) als Drallsperre aufgehoben ist. Das Abheben der Druckwalze (9) wird von nicht dargestellten Servoelementen ausgeführt, die von einer Programmsteuerung gesteuert werden, die auch den gesamten Anfahrvorgang oder Abstellvorgang der Vorrichtung bzw. einer ganzen Maschine steuern. Dieses Steuern erfolgt so, daß bei dem Stillsetzen oder bei dem Anfahren kein Fadenbruch auftritt. Fig. 6 shows an embodiment of a device according to the invention similar to Fig. 1, which, however, contains only an air nozzle ( 12 ) designed as a false swirl nozzle. As shown in Fig. 6, the pressure roller ( 9 ) is lifted from the driven roller ( 8 ), so that the clamping of the yarn ( C ) is lifted and thus the function of the pair of clamping rollers ( 8 , 9 ) as a twist lock is canceled. The lifting of the printing roller ( 9 ) is carried out by servo elements, not shown, which are controlled by a program control, which also control the entire start-up or shutdown process of the device or an entire machine. This control is carried out in such a way that no thread break occurs when the vehicle is stopped or when it starts.

Da es schwierig ist, die Wirkung der Falschdralldüse (12) in entsprechender Weise zu verringern, wie die Geschwindigkeiten der Vorrichtung oder der gesamten Maschine reduziert werden, wird vorgesehen, daß die Maschine beim Stillsetzen wie eine übliche Ringspinnmaschine betrieben wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die Luftzufuhr zu den Falschdralldüsen (12) der einzelnen Spinnstellen abgestellt wird, während zum anderen die Klemmwalzenpaare (3) geöffnet werden. Der von den Ringspindeln (4) erzeugte Drall läuft dann bis zu dem Ausgangswalzenpaar (5, 6) der Streckwerke (1) zurück. Dabei wird vorgesehen, daß die Druckwalze (9) von der angetriebenen Walze (8) erst abge hoben wird, wenn die Liefergeschwindigkeit bereits reduziert ist und die noch nicht reduzierte Drehzahl der Ringspindel (4) ausreicht, um das Garn (C) (auch in dem Bereich B) ausreichend zu verfestigen. Dies bedeutet, daß die Ringspindel (4) zunächst noch mit ihrer Betriebsgeschwindigkeit weiterläuft, während das Streckwerk (1) bereits abgeschaltet wird und ausläuft.Since it is difficult to reduce the effect of the false twist nozzle ( 12 ) in a manner corresponding to how the speeds of the device or the entire machine are reduced, it is envisaged that the machine will be operated like a conventional ring spinning machine when stopped. This is achieved in that the air supply to the false twist nozzles ( 12 ) of the individual spinning stations is shut off, while on the other hand the clamping roller pairs ( 3 ) are opened. The swirl generated by the ring spindles ( 4 ) then runs back to the pair of output rollers ( 5 , 6 ) of the drafting units ( 1 ). It is provided that the pressure roller ( 9 ) from the driven roller ( 8 ) is only lifted when the delivery speed is already reduced and the not yet reduced speed of the ring spindle ( 4 ) is sufficient to the yarn ( C ) (also in area B ) sufficiently solidify. This means that the ring spindle ( 4 ) initially continues to run at its operating speed while the drafting system ( 1 ) is already switched off and is running out.

Der zeitliche Ablauf des Stillsetzens und des Wiederanfahrens ist anhand eines Diagrammes in Fig. 7 dargestellt. In dem oberen Teil des Diagrammes ist die Liefergeschwindigkeit (V) der Ausgangswalzenpaare (5, 6) des Streckwerkes (1) über der Zeit dargestellt. In dem unteren Teil des Diagrammes ist die Drehzahl (N) der Ringspindeln (4) über die Zeit dargestellt. Im Normalbetrieb läuft das Ausgangswalzenpaar (5, 6) der Streck werke mit der betriebsmäßigen Liefergeschwindigkeit (v _B). Die Ringspindel läuft mit der betriebsmäßigen Drehlzahl (N _b). Beim Stillsetzen der Maschine wird zunächst zu einem Zeitpunkt (t ₁) das Abschalten der Streckwerke durchgeführt, die dann ent sprechend der Kurve (K ₁) auslaufen und zum Stillstand kommen. Sobald etwa die Ausgangswalzenpaare (5, 6) der Streckwerke (1) etwa die halbe Betriebsgeschwindigkeit (v _B/2) erreicht haben, was zu dem Zeitpunkt (t ₂) erfolgt, werden die Klemmwalzenpaare (3) geöffnet und die Ringspindeln (4) abgestellt. Die Ring spindeln (4) laufen dann von dem Zeitpunkt (t ₂) entsprechend der Kurve (K ₄) zum Stillstand aus. Zum Zeitpunkt (t ₂) wird auch die Falschdralldüse (12) abgestellt, zumindest wird die Luft zufuhr zu ihr gedrosselt.The chronological sequence of stopping and restarting is shown on the basis of a diagram in FIG. 7. In the upper part of the diagram, the delivery speed ( V ) of the output roller pairs ( 5 , 6 ) of the drafting system ( 1 ) is shown over time. The lower part of the diagram shows the speed ( N ) of the ring spindles ( 4 ) over time. In normal operation, the pair of output rollers ( 5 , 6 ) of the drafting units runs at the operational delivery speed ( v _B ). The ring spindle runs at the operational speed ( N _b ). When the machine is stopped, the drafting units are switched off at a time ( t ₁ ), which then run out according to the curve ( K ₁ ) and come to a standstill. As soon as the output roller pairs ( 5 , 6 ) of the drafting units ( 1 ) have reached about half the operating speed ( v _B / 2), which occurs at time ( t ₂ ), the pinch roller pairs ( 3 ) are opened and the ring spindles ( 4 ) switched off. The ring spindles ( 4 ) then run from the time ( t ₂ ) according to the curve ( K ₄ ) to a standstill. At the time ( t ₂ ), the false twist nozzle ( 12 ) is switched off, at least the air supply to it is throttled.

Das Wiederanfahren der Maschine erfolgt in sinngemäß gleicher Weise in umgekehrter Reihenfolge. Dabei wird das Einschalten der Ringspindel (4) und das Einschalten der Streckwerke so auf einander abgestimmt, daß die Ringspindel bereits ihre volle Betriebsdrehzahl (N _b) erreicht, wenn die Streckwerke erst ihre halbe Betriebsgeschwindigkeit (v _B/2) erreicht haben. Zu diesem Zeitpunkt werden dann die Falschdralldüsen (12) eingeschaltet und die Klemmwalzenpaare geschlossen, deren Antrieb so abge stimmt ist, daß er synchron zur Kurve (K ₁) zu seiner Betriebs drahzahl hochläuft.The machine is restarted in the same way in reverse order. The switching on of the ring spindle ( 4 ) and the switching on of the drafting systems are coordinated so that the ring spindle already reaches its full operating speed ( N _b ) when the drafting systems have only reached half their operating speed ( v _B / 2). At this point, the false twist nozzles ( 12 ) are then switched on and the pinch roller pairs are closed, the drive of which is tuned so that it runs up in synchronism with the curve ( K ₁ ) to its operating number of wires.

Claims

1. A device for spinning staple fiber yarn with a drafting device and a ring spindle, between which a pneumatic false twist nozzle is arranged, which produces an air vortex, characterized in that between the false twist nozzle ( 12 , 30 ) and the ring spindle ( 4 ) means ( 3 ) are arranged to prevent the return of the twist from the ring spindle ( 4 ) to the yarn ( C ).

2. Device according to claim 1, characterized in that a pair of pinch rollers ( 3 ) is arranged between the false twist nozzle ( 12 , 30 ) and the ring spindle ( 4 ).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pinch roller pair ( 3 ) is driven to peripheral speeds which are smaller than the peripheral speed of the output roller pair ( 5 , 6 ) of the drafting device ( 1 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that between the pair of output rollers ( 5 , 6 ) and the pair of pinch rollers ( 3 ) a negative delay of 0% to 15% is set.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that between the false twist nozzle ( 12 ) and the ring spindle ( 4 ) two pairs of pinch rollers ( 8 , 9 ; 23 , 24 ) are arranged, of which the first pair of pinch rollers ( 8 , 9 ) has a lower peripheral speed than the second pair of pinch rollers ( 23 , 24 ) in the direction of yarn travel.

6. The device according to claim 5, characterized in that between the first pair of pinch rollers ( 8 , 9 ) and the second pair of pinch rollers ( 23 , 24 ) a delay between 1% and 1.5% is set.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the two pairs of clamping rollers ( 8 , 9 ; 23 , 24 ) are arranged at a distance which is greater than the stack length of the fiber material to be processed ( A ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one pinch roller pair ( 8 , 9 ) is assigned a suction ( 22 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one pinch roller pair ( 8 , 9 ) contains a continuous in the machine longitudinal direction, driven cylinder ( 8 ) and a pressure roller ( 9 ), wherein the pressure roller ( 9 ) of a support and load arm ( 28 ) of the stretching kes ( 1 ) is held.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the false twist nozzle ( 12 ) is preceded by a further nozzle ( 11 ) in which an air flow can be generated in the direction of yarn running.

11. The device according to claim 10, characterized in that the upstream nozzle ( 11 ) has an inlet opening which is arranged at a short distance from the pair of output rollers ( 5 , 6 ) of the drafting unit ( 1 ).

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the nozzle ( 11 ) and the false twist nozzle ( 12 ) are arranged offset to one another in the yarn running direction.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the nozzle ( 11 ) and the false twist nozzle ( 12 ) are interconnected by an air guide means ( 26 ).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the distance between the at least one pinch roller pair ( 8 , 9 ) to the pair of output rollers ( 5 , 6 ) of the stretching unit ( 1 ) is adjustable.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the drives of at least the pair of output rollers ( 5 , 6 ) of the drafting device ( 1 ) and the at least one pair of pinch rollers ( 8 , 9 ) and the compressed air supply of at least one false twist nozzle ( 12 ) are continuously adjustable.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the ring spindle ( 4 ) is provided with a thread-reducing balloon crown spindle ( 27 ).

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the drafting device ( 1 ) contains a combing roller ( 32 ) connected upstream of the pair of output rollers ( 5 , 6 ).

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the nozzle ( 11 ) and the false twist nozzle ( 12 ) are each connected to a compressed air supply via their own adjustable valves ( 13 , 31 ).

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that a controller is provided to a stop and a restart without yarn breakage durchzu lead containing means to the means (3) for preventing the reverse running of the ring spindle ( 4 ) to put the twist ( C ) out of function and into operation at predetermined times.