DE3718194A1

DE3718194A1 - Junction connector for planar and three-dimensional frameworks

Info

Publication number: DE3718194A1
Application number: DE19873718194
Authority: DE
Inventors: Rolf Bernauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1987-12-17

Abstract

A junction connector for planar and three-dimensional frameworks, in particular for wooden or metal structures, produces a connection of tension and compression bars at a junction, the bars being connected to panel elements. According to the invention, the junction connector ensures a releasable and articulated connection of the tension and compression bars, with the result that assembly of the framework at a great height is dispensed with, and the junction connector can be demounted. Each tension and compression bar is connected, on its end side, to a panel element which engages into slots of the junction connector and, there, is secured in an articulated manner by a joint pin or a hook. In this manner, tension and compression bars can be inserted into the junction connector, and fastened there, with any required inclination.

Description

Die Erfindung betrifft einen Knotenverbinder für ebene und räumliche Fachwerke nach dem Oberbegriff des Patent anspruchs 1.The invention relates to a node connector for level and spatial trusses according to the generic term of the patent claim 1.

Ein derartiger Knotenverbinder ist in der Ausführungs form bekannt geworden, daß in einem bestimmten Verbindungs punkt Knotenbleche miteinander verschweisst werden und jedes Knotenblech den Anschlußbereich für den damit zu verbindenden Zug- oder Druckstab bildet. Das heisst, der bekannte Knotenverbinder besteht aus einem durch Schweissverbindungen miteinander verbundenen, sternför migen, aus einzelnen Platten bestehenden, Gebilde, wo bei an der Außenseite jeder Platte jeweils ein Zug- oder Druckstab ansetzt.Such a node connector is in the execution form that became known in a particular connection point gusset plates are welded together and each gusset plate the connection area for the connecting tension or compression rod. This means, the known node connector consists of a through Welded connections interconnected, star-shaped structures consisting of individual plates, where with one pull on the outside of each panel or pressure rod attaches.

Nachteil dieses bekannten Knotenverbinders ist, daß er nicht universell einsetzbar ist und daß eine Montage der Knotenverbindung erst im Bereich der Baustelle möglich ist. Dies war bisher mit einem sehr hohen Arbeitsauf wand verbunden, denn der Knotenverbinder mußte ent sprechend der vorgesehenen Verbindung im Fachwerk spe ziell konstruiert werden, und die Montage konnte erst auf der Baustelle erfolgen. Dies war mit Gefahren verbunden, weil die Montage in teilweise großen Höhe erfolgt und bei zum Teil schlechten Wetter, was mit er höhter Unfallgefahr verbunden ist. Das Aufrichten des Fachwerkes war damit sehr zeitaufwendig.The disadvantage of this known node connector is that it is not universally applicable and that an assembly of the Node connection only possible in the area of the construction site is. So far this has been a very high workload wall connected because the node connector had to be removed speaking of the intended connection in the framework be designed and the assembly could only done on site. This was dangerous connected, because the assembly is sometimes very high and in bad weather, what about him increased risk of accident. Erecting the Truss was very time consuming.

Weiterer Nachteil des bekannten Knotenverbinders ist, daß man nicht an eine bereits bestehende Konstruktion anschließen kann, denn wenn ein derartiger bekannter Knotenverbinder einmal in das Fachwerk eingebaut ist, ist eine Herausnahme nicht mehr möglich. Sobald man also eine derartige Konstruktion hergestellt hatte, konnte man sie nicht mehr demontieren, weil die Demon tage mit der Zerstörung des Fachwerks verbunden war. Another disadvantage of the known node connector is that one does not think of an existing construction can connect because if such a known Once the node connector is installed in the truss, removal is no longer possible. As soon as you had made such a construction, you couldn't disassemble them because the demon days was associated with the destruction of the truss.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Knotenverbinder der eingangs genannten Art so weiter zubilden, daß er universell einsetzbar ist und daß das damit zu erstellende Fachwerk wesentlich zeit sparender und kostengünstiger aufzurichten ist.The invention has for its object a Node connector of the type mentioned at the beginning to make sure that it can be used universally and that the truss to be created with it substantially is more economical and less expensive to erect.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Zug- und Druckstäbe lösbar und gelenkig miteinander verbunden den Knoten bilden.To achieve the object, the invention is characterized in that the tension and compression rods releasably and articulately connected to each other the knot form.

Mit der vorliegenden Erfindung wird ein ganz neuer Weg in der Herstellung von Knotenverbindern beschrie ben denn erfindungsgemäss ist vorgesehen, daß der Knoten verbinder eine lösbare und gelenkige Verbindung der Zug- und Druckstäbe sowie auch Wechselstäbe des Fachwerkes gewährleistet.With the present invention, a completely new one Described way in the manufacture of node connectors ben because according to the invention it is provided that the knot connector a detachable and articulated connection of the Tension and compression rods as well as change rods of the Truss guaranteed.

Wegen der Lösbarkeit der Stäbe im Knotenverbinder ist es nun erstmals möglich, ein Fachwerk ohne Zerstörung zu demontieren und es ist ebenso möglich, an ein der artiges Fachwerk beliebige Anschlußstellen anzusetzen, um das Fachwerk weiter bauen zu können. Durch die ge lenkige Verbindung der Zug- und Druckstäbe im Knoten ist es möglich, die Stäbe in jeder beliebigen Ebene in den Knoten einzuführen, ohne daß dabei - wie vor her bekannt - der Knotenverbinder in einer bestimmten Richtung ausgerichtet sein muß.Because of the detachability of the bars in the node connector it is now possible for the first time to create a truss without destruction to dismantle and it is also possible to connect to one of the to set up any type of truss to continue building the truss. By the ge flexible connection of the tension and compression bars in the knot it is possible to place the bars in any plane to insert into the knot without doing so - as before known here - the node connector in a certain Direction must be aligned.

Mit der vorliegenden Erfindung wird wesentlicher Mon tageaufwand gespart. Zur Erläuterung dieses Vorteiles wird zunächst dargestellt, wie die bisherige Montage erfolgte. With the present invention essential Mon saved daily work. To explain this advantage it is first shown how the previous assembly took place.

Bei dem bisher bekannten, sternförmigen Knotenver binder war eine endgültige Montage erst in luftiger Höhe am Ort der Baustelle notwendig, indem man näm lich in luftiger Höhe die Zug- und Druckstäbe im Knoten zusammenführte und dann die Verbindungsbohrungen zwischen den Druckstäben und dem jeweiligen Knoten blech in luftiger Höhe anbrachte. Nach dem Anbringen der Verbindungsbohrungen mussten dann die Verbindungs elemente, wie z.B. Dübel, eingeschlagen werden, wodurch erst dann der Knoten hergestellt war. Für eine der artige Montage wurde pro Knoten eine Arbeitszeit von etwa 2-3 Stunden benötigt.In the previously known star-shaped node ver binder was only airy in a final assembly Height at the site is necessary by naming tensile and compression bars in the air Merged nodes and then the connecting holes between the pressure bars and the respective node sheet metal at an airy height. After attaching the connection holes then had to connect elements such as Dowels to be hammered in only then was the knot made. For one of the like assembly was one working time per node of about 2-3 hours.

Bei der vorliegenden Erfindung ergibt sich ein we sentlicher Vorteil dadurch, daß die Montage wesentlich zeitsparender durchgeführt wird. Zunächst werden die Zug- und Druckstäbe in der Werkstatt fest mit dem jeweiligen Plattenelement verbunden, wobei z.B. die Zugstäbe mit entsprechenden Nagelplatten fest ver bunden werden und die Druckstäbe mit entsprechenden Formteilen. Diese Plattenelemente zeichnen sich dadurch aus, daß sie jeweils einen über die Stirnseite des je weiligen Zug- und Druckstabes überragenden Teil auf weist, in dem eine Bohrung angeordnet ist, die zur gelenkigen Verbindung der Zug- und Druckstäbe im Knotenverbinder dient.In the present invention, a we considerable advantage in that the assembly is essential time-saving. First, the Tension and compression bars in the workshop with the connected to each plate element, e.g. the Ver tie rods with appropriate nail plates be bound and the pressure rods with appropriate Molded parts. This distinguishes these plate elements from the fact that they each one over the front of each because of the tension and compression rod protruding part has, in which a bore is arranged, which for articulated connection of the tension and compression bars in the Knot connector serves.

Nach der Vorbereitung der Zug- und Druckstäbe mit den entsprechenden Plattenelementen in der Werkstatt oder am Ort der Montage, jedoch am Boden der Halle, wird die gesamte Fachwerk-Konstruktion, d.h. die Dachkon struktion, am Boden der Halle mit den erfindungsge mässen Knotenverbindern vorbereitet.After preparing the tension and compression rods with the corresponding plate elements in the workshop or at the place of assembly, but on the floor of the hall the entire framework construction, i.e. the roof con structure, on the floor of the hall with the inventive prepared according to node connectors.

Dies erfolgt dadurch, daß zunächst einmal z.B. eine horizontale Gurtebene am Boden der Halle vorbereitet wird, indem die mit den Plattenelementen versehenen Zug- und Druckstäbe sofort in die erfindungsgemässen Knotenverbinder eingeführt werden und mit den zugeordneten gelenkigen Verbindungselementen (entweder Gelenkbolzen oder Haken) verbunden werden. Nach der Herstellung dieser horizontalen Gurtebene kann die darüber liegende, diago nale Gurtebene sofort ebenfalls fix-fertig montiert werden, indem die zugeordneten diagonalen Zug-und Druckstäbe in die zugeordneten Knotenverbinder eingeführt und dort befestigt werden. Dadurch, daß die Zug- und Druckstäbe gelenkig in den Knotenverbindern gelagert sind, ist es möglich, jede beliebige Gradabweichung auszugleichen, und damit ist es erleichtert, daß die Zug- und Druckstäbe in dem jeweiligen Knotenverbinder zusammengefasst wer den. Nach der Herstellung der kompletten Dachkonstruk tion in Fachwerkbauweise kann dann die komplette Dachkon struktion mit einem Kran in die erforderliche Dachöhe hochgehoben werden und in den Auflagern festgelegt wer den. Damit wird wesentliche Zeit und Arbeitskraft ge spart, und darüberhinaus ist die Unfallgefahr wesent lich geringer. Es werden auch Gerüste eingespart.This is done by first e.g. a horizontal belt level prepared on the floor of the hall by using the plate elements Tension and compression bars immediately in the inventive Knot connectors are inserted and associated with the articulated fasteners (either hinge pins or hook) can be connected. After making this horizontal belt level can be the overlying, diago nale belt level are also immediately ready-assembled, by the associated diagonal tension and compression bars in the associated node connector inserted and there be attached. Because the tension and compression rods it is articulated in the node connectors possible to compensate for any degree deviation, and this makes it easier for the tension and compression rods summarized in the respective node connector the. After making the complete roof structure The complete roof con with a crane to the required roof height be lifted up and specified in the supports the. This saves significant time and manpower saves, and moreover, the risk of accidents is significant Lich less. Scaffolding is also saved.

Weiterer Vorteil ist, daß sofort am Boden der Halle ent sprechende Ausfachungen des Fachwerkes vorgenommen werden können, wie z.B. über Plattenelemente und dergleichen. Die Halterungspunkte für diese Ausfachungen können in den erfindungsgemässen Knotenverbindern vorgesehen sein, wobei diese Halterungspunkte selbst noch ausjustiert werden können, indem man z.B. Schraubverbindungen im Knotenverbinder in Richtung zu den Ausfachelementen vorsieht.Another advantage is that immediately ent on the floor of the hall speaking infills of the framework are made can, such as about plate elements and the like. The mounting points for these infills can be in the node connectors according to the invention may be provided, these mounting points even adjusted themselves by e.g. Screw connections in Knot connector towards the infill elements provides.

Unter den Erfindungsgedanken der vorliegenden Erfindung fallen also sämtliche Knotenverbinder, die eine lösbare und gelenkige Verbindung der Zug- und Druckstäbe im Knotenverbinder gewährleisten. Under the spirit of the present invention So all node connectors fall, the one detachable and articulated connection of the tension and compression bars in the Ensure node connectors.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Er findung sieht nach dem Gegenstand des Anspruches 3 vor, daß jeder Zug- und Druckstab mit seinem die jeweilige Stirnseite überragenden Plattenelement in jeweils einen Schlitz des Knotenverbinders eingreift und dort gelenkig und lösbar befestigt ist.A preferred embodiment of the present Er invention provides according to the subject matter of claim 3, that each tension and compression rod with its the respective Front side protruding plate element in each engages a slot of the node connector and there is articulated and releasably attached.

Eine solche gelenkige Verbindung des Plattenelementes im Bereich des Schlitzes kann entweder durch Gelenk bolzen oder Haken erfolgen, welche in einander gegen überliegende und im Bereich der Schlitze angeordnete Bohrungen im Bereich von Plattenteilen der Knotenver binder und durch Bohrungen im Bereich der Plattenele mente hindurchgreifen.Such an articulated connection of the plate element in the area of the slot can be either by hinge Bolts or hooks are made, which are against each other overlying and arranged in the area of the slots Drilling in the area of plate parts of the node ver binder and through holes in the area of the Plattenele reach through.

Hierbei wird es bevorzugt, wenn der Knotenverbinder zur Herstellung von ebenen Verbindungen aus einem Mittelkörper mit einer zentralen Mittelbohrung besteht, zu der senkrecht sich einander gegenüberliegende und zwischen sich die Schlitze ausbildende Plattenteile angeordnet sind, welche an den Mittelkörper an schließen.Here it is preferred if the node connector for the production of flat connections from one Middle body with a central central bore, to the perpendicularly opposite and between them plate parts forming the slits are arranged, which on the center body shut down.

Ein Knotenverbinder zur Herstellung von räumlichen Verbindungen besteht hierbei aus einem kreuzförmigen oder aus einem mehr als vier zwischen sich ausbilden den sternförmigen Teil, wobei die durch die einander gegenüberliegenden Plattenteile definierten Schlitze die jeweils zugeordneten Zug- und Druckstäbe aufnehmen.A node connector for the production of spatial Connections here consist of a cross-shaped or train out of more than four between them the star-shaped part, with the through each other opposite plate parts defined slots record the respectively assigned tension and compression rods.

Es wird hierbei bevorzugt, wenn die Knotenverbinder eine zentrale Mittelbohrung aufweisen, weil durch An ordnung der zentralen Mittelbohrung mehrere Knotenver binder zur Herstellung von ebenen Verbindungen und zur Herstellung von räumlichen Verbindungen übereinander angeordnet werden können und die zueinander fluchten den Mittelbohrungen dann durch eine Verbindungsschraube durchgriffen werden welche die einzelnen Knotenver binder miteinander verbindet. Auf diese Weise können Knotenverbinder geschaffen werden, die eine Vielzahl von Zug-, Druck- und Wechselstäben in unterschied lichen Ebenen miteinander verbinden.It is preferred here if the node connector have a central center hole, because by An order of the central center hole several vertex binder for the production of flat connections and for Establishing spatial connections on top of each other can be arranged and aligned with each other the center holes through a connecting screw which the individual node ver binder connects with each other. That way you can Knot connectors are created that have a variety of tension, compression and exchange bars in different connecting levels.

In den weiteren Ausführungsbeispielen sind neuartige Knotenformteile beschrieben, die in ihrer Funktionali tät über die in den vorhergehenden Zeichnungsbeschrei bungen weit hinaus gehen.In the further exemplary embodiments there are novel ones Knotted shaped parts described in their Functional act on the in the previous drawing description exercises go far.

Merkmal der in den weiteren Ausführungsbeispielen ge zeigten Knotenformteile ist nämlich, daß nun eine ge lenkige Verdrehung zwischen dem Knotenformteil der Gurtebene und dem daran anschließenden Formteil für den Zug- oder Druckstab vermieden wird. Dies hat den Vorteil, daß eine gelenkige Verbindung ausge schlossen wird, was neu gegenüber dem Stand der Tech nik ist. Beim Stand der Technik waren nämlich bisher immer nur gelenkige Verbindungen zwischen einem Knotenformteil und einem Formteil für einen Zug- oder Druckstab gezeigt worden, was bei größeren räumlichen Tragwerken dazu führt, daß das Tragwerk statisch unbestimmt wird.Feature of ge in the other embodiments showed knot moldings is that now a ge articulated twist between the knot molding the belt level and the adjoining molded part for the tension or compression rod is avoided. this has the advantage that an articulated connection what is new compared to the state of the art nik is. The state of the art was so far only articulated connections between one Knot molding and a molding for a pull or push rod has been shown, which is larger spatial structures leads to the structure is statically indefinite.

Mit den neuartigen Knotenformteilen, mit denen eine gelenkige Verdrehung zu dem Formteil für den Zug- oder Druckstab ausgeschlossen wird, wird diese ge lenkige Verbindung in der Gurtebene angeschlossen, d.h. das Knotenformteil wird fest und unverdrehbar in der Gurtebene gehalten, was neu ist gegenüber dem Stand der Technik.With the new knot shaped parts, with which one articulated twist to the molded part for the pull or pressure rod is excluded, this is ge articulated connection connected in the belt plane, i.e. the knot molding becomes firm and non-rotatable held in the belt level, what's new compared to that State of the art.

Gleich geblieben im Vergleich zu den vorher beschrie benen Anwendungsbeispielen ist die Tatsache, daß man nun diagonal in beliebigen Winkeln an diesem fest liegenden Knotenformteil anschließen kann. Remained the same compared to the ones previously described ben application examples is the fact that one now diagonally at any angle can connect lying knot molding.

Ferner wird bei der späteren Beschreibung ein wei teres Ausführungsbeispiel beschrieben, was zeigt, daß man nun entsprechende Anschlußteile am Gurt selbst befestigen kann und auch gegen Verdrehung sichert, und daß man auf dieses Anschlußteil die vorher als erfindungswesentlich beschriebenen Knoten formteile aufsetzt und formschlüssig mit diesen ver bindet.Furthermore, in the later description, a white teres embodiment described, which shows that you now have appropriate connectors on the belt can attach itself and also against twisting secures, and that one on this connector the knots previously described as essential to the invention attach molded parts and form-fit with these ver binds.

Mit dieser neuartigen Anschlußtechnik ergibt sich nun der wesentliche Vorteil, daß die Gurte nun stoßfrei durchlaufen und nicht einer Ausknickung unterworfen sind, wie es bei dem Stand der Technik der Fall war, wo auf Stoß angeschlagene Gurte gezeigt waren, bei denen das Problem bestand, daß man entsprechende Ausknickungskräfte berücksichtigen mußte, was dazu führte, daß die bekannten Knotenformteile nach dem Stand der Technik wesentlich stärker dimensioniert werden mussten. Diese Nachteile bestehen bei dem neuartigen Anschlußteil nach der Erfindung nicht.With this new type of connection technology we now have the main advantage that the straps are now bumpless go through and not subject to a buckling are, as was the case with the prior art, where straps struck on impact were shown at who had the problem that one would Buckling forces had to consider what to do led that the known knot moldings after the State of the art dimensioned much stronger had to be. These disadvantages exist with the not novel connector according to the invention.

Weiter besteht der Vorteil, daß wenn man entsprechende Anschlußteile direkt auf dem Gurt anordnet, daß man keine Unterbrechung des Gurtes mehr in Kauf nehmen muß, wie es beim Stand der Technik der Fall war. Damit ist der Vorteil verbunden, daß man, wenn man derartige Gurte z.B. in eine Aussenwand verlegt, keine Dichtigkeitsprobleme mehr hat, denn nach der Erfindung besteht nun ein durchlaufender Gurt, der nirgends unterbrochen ist und der dementsprechend auch nicht abgedichtet werden muß, wie es früher beim Stand der Technik der Fall war. Another advantage is that if you have appropriate Arrange connectors directly on the belt that one no longer accept a break in the belt must, as was the case with the prior art. This has the advantage that if you such belts e.g. laid in an outer wall, no longer has any tightness problems, because after the The invention now consists of a continuous belt that is not interrupted anywhere and accordingly does not have to be sealed, as it used to be with the stand the technology was the case.

Auch gibt es bei der Befestigung des Anschlußteiles unmittelbar auf dem Gurt keine Anschlußprobleme bei Pfetten, weil die Gurte durchlaufen und die Pfetten unmittelbar auf die Gurte aufgelegt werden können.There is also when attaching the connector no connection problems directly on the belt Purlins because the belts go through and the purlins can be placed directly on the straps.

Ferner wird ein weiteres Ausführungsbeispiel als erfindungswesentlich beschrieben, welches den we sentlichen Vorteil hat, daß man mit dem beschriebenen System und einer zugeordneten Knotenplatte Trag werke mit beliebigen Dachneigungen erstellen kann. Dies liegt daran, daß man eine derartige Knotenplatte unmittelbar im Gurt selbst einbringt, d.h. vertikal im Holz eines Zug- oder Druckstabes einbringt, obwohl der Gurt selbst mit seiner Längsachse in Richtung zur Horizontalen geneigt ist. Diese Knotenplatte hat nun Formschlußverbindungselemente für die Verbindung mit einem zugeordneten Knotenformteil, an dem dann wiederum gelenkig in beliebigen Neigungen die Diago nalen des Tragwerkes angeschlossen werden können.Furthermore, another embodiment is considered described essential to the invention, which we has considerable advantage that one with the described System and an associated node plate support can create works with any roof pitch. This is because you have such a node plate directly in the belt itself, i.e. vertically in Brings in wood from a tension or compression rod, though the belt itself with its longitudinal axis in the direction is inclined to the horizontal. This node plate has now positive connection elements for the connection with an associated knot molding, on which then again the Diago is articulated in any inclination nals of the structure can be connected.

Damit besteht also der wesentliche Vorteil, daß räumliche Tragwerke mit beliebigen Dachneigungen erstellt wer den können, denn die Knotenplatte ist in dem schräg verlaufenden Gurt integriert und über eine Formschluß verbindung mit dem vorher beschriebenen Knotenform teil verbunden, wobei jetzt an diesem Knotenformteil die Diagonalen des Tragwerkes in beliebigen Winkeln anschließbar sind.So there is the main advantage that spatial Structures with any roof pitch are created can, because the node plate is slanted in that integrated belt and a form fit connection with the previously described knot shape part connected, now on this knot molding the diagonals of the structure at any angle can be connected.

Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbeson dere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject of the present invention arises not only from the subject of the individual Claims, but also from the combination of individual claims among themselves. All in the Documents disclosed information and features, in particular the spatial shown in the drawings Education are claimed as essential to the invention, as far as they face each other or in combination the state of the art are new.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher er läutert. Hierbei gehen aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.In the following the invention based on several Drawings representing execution paths he closer purifies. Here go from the drawings and their Description of further features essential to the invention and advantages of the invention.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Draufsicht auf eine Nagelplatte als Platten element für einen Zugstab, Fig. 1 plan view of a nail plate as a plate element for a pull rod,

Fig. 2 Seitenansicht nach Fig. 1, Fig. 2 side view of FIG. 1,

Fig. 3 Draufsicht auf eine Verstärkungsplatte zur Verwendung mit einer Nagelplatte nach Fig. 1, Fig. 3 plan view of a reinforcing plate for use with a nail plate according to Fig. 1,

Fig. 4 Seitenansicht nach Fig. 3, Fig. 4 side view of FIG. 3,

Fig. 5 Draufsicht auf ein Formteil zur Verwendung als Plattenelement mit einem Druckstab, Fig. 5 top view of a mold part for use as a plate member having a pressure rod,

Fig. 6 Seitenansicht nach Fig. 5, Fig. 6 side view of FIG. 5,

Fig. 7 Draufsicht auf einen Gelenkbolzen, Fig. 7 top view of a hinge pin,

Fig. 8 Seitenansicht des Gelenkbolzens nach Fig. 7, Fig. 8 side view of the hinge pin according to Fig. 7,

Fig. 9 Draufsicht auf ein Knotenformteil zur Her stellung ebener Verbindungen, Fig. 9 plan view of a node form part of the Her position flat compounds

Fig. 10 Seitenansicht einer Verbindungsschraube zur Verbindung mehrerer Knotenverbinder, Fig. 10 side view of a connecting screw for connecting a plurality of node connectors,

Fig. 11 Draufsicht auf Fig. 9, Fig. 11 top view of Fig. 9,

Fig. 12 Seitenansicht des Gelenkbolzens, Fig. 12 side view of the pivot pin,

Fig. 13 Draufsicht auf ein Knotenformteil zur Her stellung räumlicher Verbindungen, Fig. 13 top view of a node form part of the Her position spatial compounds

Fig. 14 Seitenansicht der Verbindungsschraube, Fig. 14 side view of the connecting bolt,

Fig. 15 Seitenansicht der Fig. 13, Fig. 15 side view of Fig. 13,

Fig. 16 Draufsicht auf ein Formteil zur formschlüssigen Verbindung mehrerer Knotenformteile, Fig. 16 top view of a mold part for the positive connection of multiple nodes moldings,

Fig. 17 Draufsicht auf einen Knoten nach der Er findung unter Herstellung von zwei räum lichen Verbindungsebenen, Fig. 17 top view of a node according to the invention it to produce two cavities final compound levels,

Fig. 18 Ansicht in Richtung einer Diagonalen auf die Darstellung nach Fig. 17, Fig. 18 in the direction of a diagonal view of the illustration of FIG. 17,

Fig. 19 Ansicht in Richtung einer Gurtebene auf die Darstellung nach Fig. 17. Fig. 19 view in the direction of a chord plane of the illustration according to Fig. 17.

Die Fig. 19a zeigt ein Knotenformteil mit einem einsei tig daran angeschlossenen Formteil, welches einem Zug- oder Druckstab zugeordnet ist.The Fig. 19a shows a mold part with a node connected thereto einsei tig shaped part which is associated with a tension or compression rod.

Fig. 20 zeigt die gleiche Darstellung in Seitenansicht. Fig. 20 shows the same representation in side view.

Fig. 21 zeigt die Darstellung nach Fig. 20 aus schnittsweise und auseinandergezogen. FIG. 21 shows the illustration according to FIG. 20 in sections and pulled apart.

Fig. 22 zeigt die vergrößerte Darstellung nach Fig. 19 im Verbindungsbereich auseinandergezogen. FIG. 22 shows the enlarged illustration according to FIG. 19 pulled apart in the connection area.

Fig. 23 zeigt die Möglichkeit des Anschlußes des in den Fig. 19 bis 22 dargestellten Knotenformteils an ein weiteres Knotenformteil für den Anschluß von Diagonalen in beliebigen Neigungen. Fig. 23 shows the possibility of connection of the in Figs. 19 to 22 shown node molding to another node form part for the attachment of diagonals in arbitrary pitches.

Fig. 24 zeigt den Schnitt gemäss der Linie 24-24 in Fig. 23 durch das Knotenformteil. Fig. 24 shows the section along the line 24-24 in Fig. 23 through the knot molding.

Fig. 25 zeigt in der Seitenansicht ein neuartiges Anschlußteil zur Befestigung auf einem durchlaufenden Stab mit einem darüber gezeichneten Knotenformteil, welches formschlüssig mit dem Anschlußteil verbindbar ist für den Anschluß von Diagonalen. Fig. 25 shows a side view of a novel connector for mounting on a continuous rod having a subscribed node over molding which the connecting part can be positively connected for the attachment of diagonals.

Fig. 26 zeigt das Anschlußteil nach Fig. 25 in der Draufsicht. Fig. 26 shows the connector of Fig. 25 in plan view.

Fig. 27 zeigt die Formschlußverbindung zwischen einer Knotenplatte und einem Knotenformteil für den Anschluß von Diagonalen. Fig. 27 shows the positive connection between a node plate and a node molded part for the connection of diagonals.

Fig. 28 zeigt die Seitenansicht der Knotenplatte. Fig. 28 shows the side view of the junction plate.

Fig. 29 zeigt die Draufsicht auf die Verbindung der Teile von Fig. 27 mit Fig. 28. FIG. 29 shows the top view of the connection of the parts from FIG. 27 to FIG. 28.

In Fig. 1 besteht eine Nagelplatte 1 aus einem streifenförmigen Metallteil, welches aus einem Band material geschnitten oder gestanzt ist.In Fig. 1, a nail plate 1 consists of a strip-shaped metal part, which is cut or punched from a strip of material.

Die Nagelplatte weist gleichmässig verteilt eine Vielzahl von Bohrungen 4 auf, wobei jede Bohrung 4 eine Erweiterung 7 aufweist, so daß der Nagelkopf 5 eines Nagels 6 versenkt in dieser Bohrung 4 sitzt.The nail plate has a uniform distribution of a plurality of holes 4 , each hole 4 having an extension 7 , so that the nail head 5 of a nail 6 is recessed in this hole 4 .

Es sind ferner Bohrungen 3 vorhanden, welche eben falls Erweiterungen 3 aufweisen.There are also bores 3 , which if just have extensions 3 .

Die Nagelplatte 1 weist in ihrem vorderen Bereich eine Bohrung 2 vergrösserten Durchmessers auf, welche zum Durchgriff für einen später zu beschreibenden Gelenkbolzen 16 bestimmt ist.The nail plate 1 has in its front area a bore 2 of enlarged diameter, which is intended to be penetrated by a joint pin 16 to be described later.

Die Nagelplatte 1 wird breitseitig an einem Zugstab 43, 44 bzw. 46, 47 (vergleiche Fig. 17) angenagelt, wobei die Nägel 6 in die Breitseite des jeweiligen Stabes 43, 44, 46, 47 hineingreifen und der jeweilige Stab mit seiner Stirnseite etwa bis zu der Bohrungs reihe reicht, die mit dem Bezugszeichen 4 in Fig. 1 bezeichnet ist. The nail plate 1 is nailed to a pull rod 43 , 44 or 46 , 47 on the broad side (cf. FIG. 17), the nails 6 engaging in the broad side of the respective rod 43 , 44 , 46 , 47 and the end of the respective rod approximately extends up to the row of holes, which is designated by the reference numeral 4 in Fig. 1.

Je nach Größe der Stabkräfte kann die Nagelplatte 1 beliebig lang ausgestaltet sein, um eine beliebige Anzahl von Nägeln 6 zur Verbindung mit diesem Stab 43, 44 bzw. 46, 47 zu bringen.Depending on the size of the rod forces, the nail plate 1 can be of any length in order to bring any number of nails 6 into connection with this rod 43 , 44 or 46 , 47 .

Zur besseren Einleitung von Kräften in den Gelenk bolzen 16, welcher die Bohrung 2 durchgreift, ist eine Verstärkungsplatte 9 gemäss den Fig. 3 und 4 vorgesehen. Diese Verstärkungsplatte 9 besteht eben falls aus einem bandförmigen Metallmaterial, wobei die Bohrung 11 fluchtend zu der Bohrung 2 liegt und die Verstärkungsplatte 9 auf den vorderen Teil der Nagelplatte 1 ausgelegt wird, wobei die aus dem Ma terial der Verstärkungsplatte 9 herausgedrückten Noppen 10 in die zugeordneten Bohrungen 3 der Nagelplatte 1 eingreifen, so daß ein formschlüssiger Verbund der Verstärkungsplatte 9 mit der Nagelplatte 1 gewähr leistet ist.For better introduction of forces into the articulated bolt 16 , which extends through the bore 2 , a reinforcing plate 9 according to FIGS. 3 and 4 is provided. This reinforcing plate 9 is just in case of a band-shaped metal material, wherein the bore 11 is aligned with the bore 2 and the reinforcing plate 9 is laid out on the front part of the nail plate 1 , with the knobs 10 pressed out of the material of the reinforcing plate 9 into the associated Bores 3 of the nail plate 1 engage so that a positive connection of the reinforcing plate 9 with the nail plate 1 is guaranteed.

Die Fig. 5 und 6 zeigen ein anderes Plattenelement, wie es zur Verbindung von Druckstäben (z.B. der Druck stäbe 45, 48 in Fig. 17) mit dem erfindungsgemässen Knotenformteil verwendet wird. FIGS. 5 and 6 show another plate member, as to the compound of print bars (for example, the print bars 45, 48 in Fig. 17) is used with the inventive node molding.

Das Formteil 12 besteht hierbei aus einer Schlitz platte 20, welche in einen zugeordneten Schlitz des jeweiligen Druckstabes 45, 48 stirnseitig eingetrieben wird, wobei der Druckstab 45, 48 von zugeordneten Stabdübeln 21 durchsetzt ist, welche zugeordnete Bohrungen 21 a in der Schlitzplatte 20 durchgreifen.The molded part 12 consists of a slot plate 20 which is driven into an associated slot of the respective pressure rod 45 , 48 on the end face, the pressure rod 45 , 48 being penetrated by associated rod dowels 21 which pass through assigned holes 21 a in the slot plate 20 .

An die Schlitzplatte 20 schließt sich senkrecht hier zu eine Kontaktplatte 14 an, welche zum Anschlag an die Stirnseite des jeweiligen Druckstabes 45, 48 gedacht ist. A contact plate 14 adjoins the slotted plate 20 perpendicularly here, which is intended to stop against the end face of the respective pressure rod 45 , 48 .

Senkrecht an die Kontaktplatte 14 schließt sich in Verlängerung der Schlitzplatte 20 eine weitere Platte 13 an, welche die gelenkige und lösbare Verbindung des Formteiles 12 mit dem jeweiligen Knotenformteil 22, 32, 32 a gewährleistet. Die Platte 13 weist in ihrem vorderen Bereich eine Bohrung 15 auf, welche zum Durchgriff für den Gelenkbolzen 16 bestimmt ist, der mit seinem Bolzenteil die Bohrung 15 durchgreift und in der später noch näher zu beschreibenden Weise mit dem jeweiligen Knotenverbinder gelenkig verbunden ist.Perpendicular to the contact plate 14 , an extension of the slotted plate 20 is followed by a further plate 13 , which ensures the articulated and detachable connection of the molded part 12 to the respective knotted molded part 22 , 32 , 32 a . The plate 13 has in its front area a bore 15 which is intended to be penetrated by the hinge pin 16 which passes through the bore 15 with its bolt part and is articulated to the respective node connector in a manner to be described later.

Der Gelenkbolzen 17 wird hierbei im Knotenverbinder mit einer Scheibe 18 und einem Splint 19 gesichert. Der Kopf 17 liegt hierbei an der Außenseite des Knotenverbinders an, wie nachfolgend noch beschrieben wird.The hinge pin 17 is secured in the node connector with a washer 18 and a split pin 19 . The head 17 rests on the outside of the node connector, as will be described below.

Das Knotenformteil 22 nach den Fig. 9 und 11 dient zur Herstellung von ebenen Verbindungen. Es besteht aus einem Mittelkörper 23 mit einer zentralen Mittel bohrung 29, zu der senkrecht sich einander gegenüber liegende und zwischen sich die Schlitze 24, 25 aus bildende Plattenteile 26, 27 angeordnet sind, welche an dem Mittelkörper 23 anschließen.The knot molding 22 according to FIGS. 9 and 11 is used to produce flat connections. It consists of a central body 23 with a central central bore 29 , to which are perpendicular to each other and between which the slots 24 , 25 are formed from plate parts 26 , 27 which connect to the central body 23 .

Im Bereich der Plattenteile 26, 27 sind Bohrungen 28 vorgesehen, welche von den in Fig. 12 dargestellten Gelenkbolzen 16 durchgriffen sind.In the area of the plate parts 26 , 27 bores 28 are provided which are penetrated by the hinge pins 16 shown in FIG. 12.

In die Schlitze 24, 25 greifen also z.B. die Platte 13 ein, so daß die Bohrung 15 fluchtend zu den Bohrungen 28 liegt und gelenkig von dem Gelenkbolzen 16 durch griffen wird.Thus, for example, the plate 13 engages in the slots 24 , 25 , so that the bore 15 lies flush with the bore 28 and is articulated by the hinge pin 16 .

Ebenso greift die Nagelplatte 1 mit ihrer Bohrung 2 zusammen mit der Verstärkungsplatte 9 in Schlitze 24, 25 ein, wobei die Bohrungen 2, 11 fluchtend mit den Bohrungen 28 liegt und wiederum von dem Gelenk bolzen 16 durchgriffen sind.Likewise, the nail plate 1 engages with its bore 2 together with the reinforcing plate 9 in slots 24 , 25 , the bores 2 , 11 being aligned with the bores 28 and in turn being penetrated by the joint bolt 16 .

Die in Fig. 10 dargestellte Verbindungsschraube 30 dient zur Verbindung mehrerer Knotenformteile 22, die übereinandergestapelt über die Verbindungsschraube 30 verbunden werden, wobei diese die übereinanderliegenden und zueinander fluchtend angeordneten Mittelbohrungen 29 der übereinander angeordneten Knotenformteile 23 durchgreift.The connecting screw 30 shown in Fig. 10 is used to connect multiple nodes moldings 22 which are stacked on each other via the connecting screw 30, which the superposed and in mutual alignment means arranged holes 29 of the superposed node moldings 23 penetrates.

Der Knotenverbinder 32, 32 a nach den Fig. 13 und 15 dient zur Herstellung von räumlichen Verbindungen. Er besteht aus einem zentralen Mittelkörper 33 mit einer Mittelbohrung 29, zu der sich senkrecht kreuz förmig einander gegenüberliegende und zwischen sich die Schlitze 24, 25 bzw. 34, 35 ausbildende Plattenteile 26, 27 bzw. 36, 37 angeordnet sind, welche an den Mittel körper 33 anschließen.The node connector 32 , 32 a according to FIGS. 13 and 15 is used to produce spatial connections. It consists of a central central body 33 with a central bore 29 , to which perpendicularly cross-shaped opposite and between them the slots 24 , 25 and 34 , 35 forming plate parts 26 , 27 and 36, 37 are arranged, which on the center connect body 33 .

Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 13 und 15 werden also vier Zug- bzw. Druckstäbe über das erfindungsgemässe Knotenformteil 32 miteinander ver bunden, wobei wesentlich ist, daß zwar die Platten teile 26, 27 und 36, 37 in einer einzigen Ebene liegen, die aber in die Schlitze 24, 25 und 34, 35 eingeführten Druckstäbe in beliebigen Neigungen in diese Schlitze eingeführt werden und dort montiert werden können.In the exemplary embodiment shown in FIGS . 13 and 15, four tension or compression rods are connected to one another via the knot molding 32 according to the invention, it being essential that the plates 26 , 27 and 36 , 37 lie in a single plane which but in the slots 24 , 25 and 34 , 35 inserted pressure rods can be inserted into these slots in any inclinations and can be mounted there.

In der gezeigten Ausführungsform ist wiederum eine Verbindungsschraube 30 a gemäss Fig. 14a gezeigt, die dazu dient, eine Vielzahl von Knotenformteilen 22, 32 miteinander zu verbinden. In the embodiment shown, a connecting screw 30 a according to FIG. 14 a is again shown, which serves to connect a large number of knot-shaped parts 22 , 32 to one another.

In lagenrichtiger Darstellung sind die jeweiligen Gelenkbolzen 16 gezeigt, die zum Durchgriff durch die einzelnen Schlitze 24, 25 bzw. 34, 35 gedacht sind.In the correct position, the respective hinge pins 16 are shown, which are intended for reaching through the individual slots 24 , 25 and 34 , 35 .

Zum Schutz von Scherspannungen zwischen übereinander angeordneten Knotenformteilen 22, 32 ist gemäss Fig. 16 ein Formteil 42 vorgesehen, welches passend und form schlüssig in eine zugeordnete Ausnehmung 38 in dem Knotenformteil 22, 32 eingreift. Die Eingriffslage ist in gestrichelter Darstellung in Fig. 13 dargestellt.For the protection of shear stresses between superposed node mold parts 22, 32 is shown in FIG. 16 is provided a molded part 42 which engages fitting and form-fitting manner in an associated recess 38 in the node mold part 22, 32. The engagement position is shown in dashed lines in Fig. 13.

Hierbei ist wichtig, daß das Formteil 42 die Ausneh mung 38 überragt und damit in die darüber angeordnete Ausnehmung 38 des darüber liegenden Formteiles 22 bzw. 32 eingreift und damit die Verbindungsschraube 30, 30 a gegen Abscherung schützt. Um einen formschlüssigen Sitz des Formteiles 42 im Bereich der Ausnehmung 38 zu gewährleisten, sind än den Rändern der Ausnehmung 38 schräge Ansätze 39 vorgesehen, die mit zugeordneten Ansätzen 39 a des Formteiles 42 zusammenwirken, so daß es zu einer formschlüssigen Verbindung kommt.It is important that the molded part 42 protrudes from the Ausneh 38 and thus engages in the recess 38 of the overlying molded part 22 and 32 and thus protects the connecting screw 30 , 30 a against shearing. A positive seating of the molded article 42 in the region of the recess 38 to ensure, are provided än the edges of the recess 38 inclined lugs 39 a of the shaped part 42 cooperating with associated lugs 39, so that there is a positive connection.

Die Fig. 17 bis 19 zeigen ein mögliches Ausführungs beispiel eines Knotens 31 mit Knotenformteilen 32, 32 a nach der vorliegenden Erfindung. Figs. 17 to 19 show a possible example of execution of a node 31 having node mold parts 32, 32 a according to the present invention.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht jeder Zug stab aus zwei aneinander anliegenden Zugstäben 43, 44 bzw. 46, 47. Jeder Druckstab 45, 48 ist hingegen ein einheitliches Teil.In the exemplary embodiment shown, each pull rod consists of two adjacent pull rods 43 , 44 and 46 , 47 . Each pressure rod 45 , 48 , however, is a single part.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Zug stäbe 43, 44 und die Druckstäbe 45 eine untere horizonta le Gurtebene, während die darüber liegenden Zugstäbe 46, 47 und Druckstäbe 48 schräg diagonal nach oben gerichtete Verbindungen zu einer darüberliegenden Gurtebene bilden. In the exemplary embodiment shown, the tension rods 43 , 44 and the compression rods 45 form a lower horizontal belt plane, while the tension rods 46 , 47 and compression rods 48 lying above form diagonally diagonally upward connections to an above belt plane.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist nur beispiel haft dargestellt, daß jede Stirnseite 40 des jeweili gen Stabes bis zu der gezeichneten Linie reichen kann.In the exemplary embodiment shown, it is only shown by way of example that each end face 40 of the respective rod can extend to the drawn line.

In einer anderen , nicht näher dargestellten Ausführungs form ist es jedoch möglich, daß die jeweilige Stirn seite des jeweiligen Stabes bis in den Bereich des Knotenverbinders hinein in gepfeilter Form reichen kann. Es wären dann die Bereiche 41 mit ausgefüllt.In another, not shown execution form, it is possible that the respective end face of the respective rod can extend into the region of the node connector in an arrow shape. Areas 41 would then also be filled in.

Im gezeichneten Ausführungsbeispiel sind zwei iden tische Knotenformteile 32, 32 a mit Hilfe einer nicht näher dargestellten Verbindungsschraube 30 a überein anderliegend verbunden. Jedes Knotenformteil 32, 32 a weist die Formgebung auf, wie sie anhand der Fig. 13-15 beschrieben wurde.In the illustrated embodiment, two identical knot shaped parts 32 , 32 a are connected to one another by means of a connecting screw 30 a , not shown. Each knot molding 32 , 32 a has the shape as described with reference to FIGS. 13-15.

Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß jeder Zug stab 43, 44 bzw. 46, 47 innenseitig mit der Nagelplatte 1 über die in Fig. 17 nicht näher gezeigten Nägel ver bunden ist und die Nagelplatte mit ihrem vorderen freien Teil in die Schlitze 24, 25 bzw. 34, 35 des Kno tenformteils 32, 32 a hineingreift und dort mit den Gelenkbolzen 16 gelenkig mit dem Knotenformteil 32, 32 a verbunden ist.From the illustration it can be seen that each train rod 43 , 44 and 46 , 47 on the inside with the nail plate 1 via the nails not shown in FIG. 17 connected and the nail plate with its front free part in the slots 24 , 25th or 34 , 35 of the knot tenformteile 32 , 32 a engages and is articulated there with the hinge pin 16 with the knot shaped part 32 , 32 a .

Jeder Druckstab ist wiederum mit einem Formteil 42 verbunden, welches mit seiner vorderen Platte 13 in den Bereich der Schlitze 24, 25 bzw. 34, 35 in das Knotenformteil 32 eingreift, wobei die Bohrung 15 von dem Gelenkbolzen 16 durchgriffen wird. Each pressure rod is in turn connected to a molded part 42 which engages with its front plate 13 in the area of the slots 24 , 25 or 34 , 35 in the knotted molded part 32 , the bore 15 being penetrated by the hinge pin 16 .

Der hierdurch geschaffene Knoten 31 ist also univer sell umbaubar, denn es ist ohne weiteres möglich, ein derartiges Knotenformteil 32, 32 a zu demontieren, indem die Gelenkbolzen 16 herausgezogen werden und stattdessen ein anderes Knotenformteil zu verwenden, welches eine andere Zuordnung der Zug- und Druck stäbe gewährleistet.The knot 31 created in this way can thus be converted univer- sally, because it is easily possible to dismantle such a knot molding 32 , 32 a by pulling out the hinge pin 16 and instead using another knot molding, which has a different assignment of the pull and Pressure bars guaranteed.

Ebenso ist es zur Erweiterung möglich, ein weiteres Knotenformteil über oder unter den gezeichneten Kno ten 31 anzusetzen und weitere Druckstäbe damit zu verbinden.It is also possible to add another knot molding above or below the drawn knot 31 and to connect further compression rods to it.

Ebenso ist es möglich, jede beliebige andere Neigung der Zugstäbe 46, 47 bzw. des Druckstabes 48 im oberen Knotenformteil 32 a herzustellen, weil die Verbindung als Gelenkverbindung ausgebildet ist und dort frei drehbar ist.It is also possible to produce any other inclination of the tension rods 46 , 47 or the compression rod 48 in the upper knot molding 32 a , because the connection is designed as an articulated connection and can be freely rotated there.

Als weiterer Vorteil ist aus Fig. 17 zu entnehmen, daß die Nagelplatten 1 innenseitig der Zugstäbe 43, 44 bzw. 46, 47 angeordnet sind, wodurch ein erhöhter Brand schutz gewährleistet ist. Auch die Formteile 13, welche den Druckstäben 45, 48 zugeordnet sind, sind ebenfalls innenseitig angeordnet, so daß sämt liche Teile gegen Brand geschützt sind und hierdurch ein derartiger erfindungsgemässer Knoten 31 erhöhten Brandschutzforderungen entspricht.As a further advantage, it can be seen from FIG. 17 that the nail plates 1 are arranged on the inside of the tension rods 43 , 44 or 46 , 47 , which ensures increased fire protection. The molded parts 13 , which are assigned to the pressure rods 45 , 48 , are also arranged on the inside, so that all parts are protected against fire and thus such a node 31 according to the invention corresponds to increased fire protection requirements.

Bisher musste man sämtliche Stahlteile eines bekannten Knotenverbinders mit Holz abdecken, was bei der vor liegenden Erfindung nicht mehr erforderlich ist. So far you had to have all the steel parts of a known one Cover the knot connector with wood, what with the front lying invention is no longer required.

Der weitere Vorteil bei der vorliegenden Erfindung be steht darin, daß mit der Anordnung von Gelenkbolzen oder ersatzweise von Haken hohen gestalterischen Er fordernissen Rechnung getragen werden kann, denn diese Gelenkbolzen werden stets in gleichbleibender Quali tät verarbeitet und montiert und sind nicht sichtbar, während bei den nach dem Stand der Technik bekannten Stabdübelkonstruktionen die Stabdübel erst immer am Ort der Montage von außen eingeschlagen werden mussten und hierdurch beschädigt werden konnten, und auch die Bohrungen konnten nicht immer gleichmässig gesetzt werden, wodurch sich ein unschönes Aussehen ergab.The further advantage of the present invention be is that with the arrangement of hinge pins or alternatively from hooks high creative Er requirements can be taken into account because these Hinge bolts are always of the same quality processed and assembled and are not visible, while in the known from the prior art Rod dowel constructions only always on Place of assembly had to be driven in from the outside and could be damaged by it, and that too Holes could not always be set evenly become, which resulted in an unsightly appearance.

Das in den Fig. 19a bis 22 gezeigte mittlere Knoten formteil 49 besteht hierbei aus einem mittleren zen tralen Körper, an dem - wie vorher anhand der Fig. 13 bis 16 gezeigt, radiale Plattenteile 26, 27 angeord net sind.The middle knot molding 49 shown in FIGS . 19a to 22 here consists of a central central body, to which - as previously shown with reference to FIGS . 13 to 16, radial plate parts 26 , 27 are arranged.

Die Beschreibung gemäss den Fig. 13 bis 16 gilt also für das hier gezeigte Knotenformteil 49 in gleicher Weise zusammen mit allen vorher beschriebenen Funktionselementen.The description according to FIGS. 13 to 16 therefore applies to the knot molding 49 shown here in the same way together with all the functional elements described above.

In Abweichung von dem vorher beschriebenen Ausführungs beispiel ist jedoch hier gezeigt, daß das Knotenform teil 49 radial nach außen weisende, am Umfang gleich mässig verteilte Anschlagnocken 53 aufweist, die zur formschlüssigen Verbindung mit zugeordneten Aus nehmungen 54 bestimmt sind, wobei diese Ausnehmungen 54 in den Vorderseiten von Formteilen 50 angeordnet sind, wobei diese Formteile in der vorher beschriebenen Weise über entsprechende Nagelplatten, Dübelplatten und dergleichen mit einem Zug- oder Druckstab ver bunden ist. In deviation from the above-described execution example, however, is shown here that the nodes form part 49 pointing radially outwards, evenly distributed on the periphery of the stop cam 53 has the recesses for the positive connection with associated off are determined 54, these recesses 54 in the Front sides of molded parts 50 are arranged, these molded parts in the manner described above via corresponding nail plates, dowel plates and the like connected with a tension or compression rod.

Hierdurch wird in Verbindung mit den später noch zu beschreibenden, einander zugeordneten Anschlag flächen gewährleistet, daß das mittlere Knotenform teil 49 sich nicht zu dem daran anschließenden Form teil 50 gelenkig verdrehen kann.This ensures, in conjunction with the mutually associated stop surfaces to be described later, that the middle knot shape part 49 cannot articulate to the adjoining shape part 50 .

Die Zuordnung der Anschlagflächen erfolgt hierbei folgendermassen:The stop surfaces are assigned here as follows:

Die Anschlagflächen 55 am Knotenformteil 49 sind den gleichfalls geneigten zugeordneten Anschlagflächen 56 am Formteil 50 zugeordnet und liegen aneinander an.The stop surfaces 55 on the knot molding 49 are assigned to the likewise inclined assigned stop surfaces 56 on the molding 50 and abut one another.

Ferner ist es wichtig, daß auch eine Formschlußver bindung zwischen dem mittleren Knotenformteil 49 und dem formschlüssig damit zu verbindenden Knotenformteil 32 möglich ist, wobei wiederum einander zugeordnete An schlagflächen die Formschlußverbindung erbringen.It is also important that a positive connection between the central knot molding 49 and the positively connected knot molding 32 to be connected to it is also possible, with mutually associated stop surfaces providing the positive connection.

Zur Befestigung dieser Formschlußverbindung ist ein mittlerer Bolzen vorgesehen, der beispielsweise in Fig. 25 mit dem Bezugszeichen 30 oder in der Fig. 14a mit dem Bezugszeichen 30 a versehen ist.To fasten this form-fitting connection, a middle bolt is provided, which is provided, for example, in FIG. 25 with the reference number 30 or in FIG. 14a with the reference number 30 a .

Die Formschlußverbindung zwischen dem mittleren Knoten formteil 49 und dem oben oder unten anzuschließenden Knoten formteil 32 bzw. 32 a (wenn 2 Knotenformteile von oben und unten angeschlossen werden) besteht darin, daß am oberen oder unteren Knotenformteil 32 radial vor springende Ansätze (vergl. Fig. 24, 24a) vorhanden sind, an deren Unterseite abgerundete Anschlagflächen 51 vorhanden sind, die an zugeordneten abgerundeten Anschlagflächen 68 des Knotenformteils 49 zur Anlage bringbar sind. The interlocking connection between the middle knot molding 49 and the knot molding 32 or 32 a to be connected at the top or bottom (if 2 knot molding parts are connected from above and below) consists in that on the upper or lower knot molding 32 radially before jumping approaches (see Fig . 24, 24a are present), are present on the underside of rounded stop surfaces 51, 49 can be brought to bear against the associated rounded stop surfaces 68 of the node molding.

Die einander zugeordneten Anschlagflächen 51, 68 verhindern damit zusätzlich eine Verdrehung des Form teils 50 in Bezug zum Knotenformteil 49 auch bei Einwirkung großer Kräfte.The mutually associated stop surfaces 51 , 68 thus additionally prevent rotation of the molded part 50 in relation to the knotted molded part 49 even when large forces are applied.

Ferner ist wesentlich, daß der schräg geneigten Anschlagfläche 52 am Knotenformteil 32 eine gleichfalls schräg geneigte Anschlagfläche 70 am Knotenformteil 49 zugeordnet ist. Die konische Neigung dieser beiden einander zugeordneten Anschlagflächen 52, 70 hat den Vorteil, daß die beiden Flächen beim Einbau aneinander gleiten können.It is also essential that the obliquely inclined stop surface 52 on the knot molding 32 is also assigned an obliquely inclined stop surface 70 on the knot molding 49 . The conical inclination of these two mutually associated stop surfaces 52 , 70 has the advantage that the two surfaces can slide against one another during installation.

Die Fig. 25 zeigt in auseinandergezogener Darstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei sichtbar ist, daß in einem Zug- oder Druckstab 43, 44 versenkt,d.h. unmittelbar in das Holz eingebracht, ein Anschlußteil 57 angeordnet ist. Dieses Anschlußteil 57 weist einen unteren, zentralen Dübelansatz 58 auf, mit dem es in das Holz des Zug- oder Druckstabes 43, 44 versenkt ist. Der Zug- oder Druckstab ist hierbei durchlaufend. Fig. 25 shows another embodiment in an exploded view, wherein can be seen that, that is introduced countersunk 44 in a pulling or pushing rod 43, directly into the timber, a connecting part 57 is arranged. This connecting part 57 has a lower, central dowel attachment 58 , with which it is sunk into the wood of the tension or compression rod 43 , 44 . The tension or compression rod is continuous.

Wichtig bei diesem Ausführungsbeispiel ist ferner, daß die Befestigung nicht nur an den Seitenflächen des durchlaufenden Gurtes erfolgen kann, sondern auch stirn seitig in das Holz eines Druckpfostens, z.B. zur Her stellung von Unterspannungskonstruktionen. Ferner wird ein derartiges Anschlußteil 57 für Windverbände verwendet, in Wänden von Fachwerkverbänden und dergl., d.h. für alle Anwendungsfälle, wo es darauf ankommt, auf einer Ebene einen Anschluß für ein Tragwerk her zustellen.It is also important in this embodiment that the attachment can be carried out not only on the side surfaces of the continuous belt, but also on the end face in the wood of a pressure post, for example for the manufacture of undervoltage constructions. Furthermore, such a connection part 57 is used for wind structures, in the walls of truss structures and the like. That is, for all applications where it is important to provide a connection for a supporting structure on one level.

Wichtig hierbei ist, daß dieses Anschlußteil 57 eine Formschlußverbindung zu einem damit zu verbindenden Knotenformteil 32 bewirkt, wobei dieses Knotenformteil anhand der Fig. 13 bis 16 und 19 bis 24 näher bereits schon beschrieben wurde. It is important here that this connecting part 57 effects a positive connection to a knot molding 32 to be connected to it, this knot molding having already been described in more detail with reference to FIGS. 13 to 16 and 19 to 24.

Statt der Verwendung eines Dübelansatzes 58 sind selbstverständlich auch andere Verbindungsmittel des Anschlußteiles 57 mit dem entsprechenden Gurt möglich, z.B. über eine auf dem Gurt direkt aufgebrachte Nadel platte oder Dübelplatte.Instead of using a dowel attachment 58 other connecting means of the connecting part 57 with the corresponding belt are of course also possible, for example via a needle plate directly attached to the belt or dowel plate.

Das Anschlußteil 57 weist gemäss Fig. 26 radial vor springende und gleichmässig am Umfang verteilt ange ordnete Ansätze 59 auf, an denen die zugeordneten An schlagflächen für die Herstellung der Formschlußver bindung mit dem darauf aufzusetzenden Knotenformteil 32 angeordnet sind.The connecting part 57 comprises according to FIG. 26 radially before jumping and evenly distributed around the circumference arranged lips 59, on which the associated At stop faces for the preparation of Formschlußver bond with the aufzusetzenden thereon node mold part 32 are arranged.

Hierbei greift die Anschlagfläche 61, die in ihrer Funktion mit der Anschlagfläche 68 am Knotenformteil 49 vergleichbar ist, in eine zugeordnete Anschlagfläche 51 an der Unterseite des Knotenformteil 32 ein, wie dies anhand der Fig. 24 und 24a näher dargestellt wurde.Here, the stop surface 61 , which is comparable in function to the stop surface 68 on the knot molding 49 , engages in an associated stop surface 51 on the underside of the knot molding 32 , as was shown in more detail with reference to FIGS. 24 and 24a.

Ferner greifen die Ansätze 59 zwischen die im Ab stand voneinander angeordneten, radial vorspringenden Platten 26, 27 als Verdrehungssicherung an, und zwar liegen hier auch entsprechende Anschlagflächen an einander an, so wie dies aus den Zeichnungen zu ent nehmen ist.Furthermore, the approaches 59 between the spaced from each other, radially projecting plates 26, 27 to prevent rotation, and here are also appropriate stop surfaces on each other, as can be seen from the drawings ent.

Das Anschlußteil 59 wird mit dem Knotenformteil 32 über die in Fig. 25 rechts dargestellte Verbindungs schraube 30 zusammengehalten.The connecting part 59 is held together with the knot molding 32 via the connecting screw 30 shown on the right in FIG. 25.

Mit der Herstellung eines derartigen Anschlußes be steht also der wesentliche Vorteil, daß man nun auf einem schräg laufenden Gurt auf diesem Gurt das Anschlußteil 57 befestigen kann und über die be schriebene Formschlußverbindung in Verbindung mit der Verbindungsschraube 30 nun das Knotenformteil 32 aufsetzen kann, wobei man nun an diesem Knotenformteil über die Platten 26, 27 in beliebigen Winkeln die Diagona len des Tragwerkes anschließen kann. Ein gegenüber dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 25 und 26 abge wandeltes Ausführungsbeispiel ist in den Fig. 27 bis 29 dargestellt.With the production of such a connection, there is the essential advantage that you can now fasten the connecting part 57 on an obliquely running belt on this belt and can now put on the knot molding 32 via the positive connection described in connection with the connecting screw 30 , whereby can now connect the diagonals of the structure to this knot molding via the plates 26, 27 at any angle. A compared to the embodiment of FIGS . 25 and 26 modified embodiment is shown in FIGS . 27 to 29.

Das in den Fig. 25 und 26 dargestellte Anschluß teil 57 reicht nämlich nur zur Aufnahme von kleineren bis mittleren Kräften aus. Sollen größere Kräfte aufge nommen werden, dann wird die in den Fig. 25-26 be schriebene Formschlußverbindung zwischen dem Anschluß teil 57 und der Knotenformplatte 32 durch eine anders geartete Formschlußverbindung aufgefangen, wie sie nachfolgend anhand der Fig. 27-29 beschrieben wird.The connection part 57 shown in FIGS. 25 and 26 is only sufficient to absorb small to medium-sized forces. If greater forces are to be taken up, then the positive connection described in FIGS . 25-26 be caught between the connecting part 57 and the node form plate 32 by a different type of positive connection, as will be described below with reference to FIGS. 27-29.

Zur Aufnahme höherer Kräfte ist nämlich eine Knotenplatte 63 vorgesehen, die unmittelbar in das Holz des durch laufenden Gurtes versenkt wird. Neben der Einbringung in zugeordnete Schlitze des Gurtholzes ist es auch möglich, den Gurt zweiteilig auszubilden und im Zwischenraum zwischen den beiden Teilen diese Knoten platte 63 zu befestigen.A node plate 63 is provided for absorbing higher forces, which is sunk directly into the wood of the belt which is running. In addition to the insertion into the associated slots of the belt wood, it is also possible to design the belt in two parts and to fasten this node plate 63 in the space between the two parts.

Die Knotenplatte 63 weist an ihrer Oberseite zwei im Abstand voneinander angeordnete parallel zueinander an der Knotenplatte 63 befestigte hakenförmige Ansätze 64 auf, von denen jeder Ansatz 64 einen oberen Kopf mit einer Anschlagfläche 61 aufweist.The nodal plate 63 has on its upper side two spaced parallel to each other at the junction plate 63 attached to hook-shaped projections 64, each projection 64 having an upper head with a stop surface 61st

Diese Anschlagfläche 61 ist halbrundförmig und konisch in Richtung zur Längsmittellinie verlaufend und geht dann in eine gleichfalls leicht konisch ausgebildete Anschlagfläche 65 über. Die beiden einander gegenüber stehenden hakenförmigen Ansätze 64 bilden eine mittlere, zentrale Ausnehmung 66, in die nun in Richtung der Zeichenebene der Fig. 28 das Knotenformteil 69 ein schiebbar ist. Das Knotenformteil 69 ist in der Drauf sicht in Fig. 29 dargestellt und hat im wesentlichen eine Formgebung, wie sie anhand des Knotenformteiles 49 ausführlich in Verbindung mit den Fig. 19-22 be schrieben wurde, wobei wesentlich ist, daß auf dieses Knotenformteil 69 nun in der Art, wie es in den Fig. 19-24 beschrieben wurde, das vorher beschriebene Knotenformteil 32 noch zusätzlich aufgesetzt und form schlüssig verbunden werden kann.This stop surface 61 is semicircular and conical in the direction of the longitudinal center line and then merges into a likewise slightly conical stop surface 65 . The two mutually opposed hook-shaped lugs 64 form a central, central recess 66 , into which the knot-shaped part 69 can now be pushed in the direction of the plane of the drawing in FIG. 28. The knot molding 69 is shown in plan view in Fig. 29 and has essentially a shape, as it was described in detail with reference to the knot molding 49 in conjunction with FIGS. 19-22, it being essential that this knot molding 69 now can be the nodes form part 32 previously described additionally placed in the way as described in FIGS. 19-24 and positively connected.

In der hergestellten Formschlußverbindung nach den Fig. 27 und 29 greifen hierbei radial vorspringende Ansätze 73 des Knotenformteils 69, die gleichmässig am Umfang dieses Knotenformteils verteilt angeordnet sind, an den entsprechenden zugeordneten hakenförmigen Ansätzen 64 der Knotenplatte 63 an.In the prepared form-locking connection according to FIGS. 27 and 29 in this case radially projecting lugs 73 engage the nodes form part 69, which are arranged distributed uniformly on the circumference of this node form part of the respective associated hook-shaped projections 64 of the nodal plate 63 at.

Die Fig. 27 zeigt, daß hierbei die radial vorspringen den Ansätze 73 des Knotenformteils 69 zunächst schräge Anschlagflächen 75 ausbilden, die mit den zugeordneten Anschlagflächen 65 des hakenförmigen Ansatzes 64 der Knotenplatte 63 zusammenwirken und daß ferner die abge rundeten Anschlagflächen 74 mit den ebenfalls abgerunde ten Anschlagflächen 71 der Knotenplatte 73 zusammenwirken. Fig. 27 shows that the radially projecting the approaches 73 of the knot molding 69 initially form oblique stop surfaces 75 , which cooperate with the associated stop surfaces 65 of the hook-shaped extension 64 of the knot plate 63 and that the rounded stop surfaces 74 with the also rounded-off th Stop surfaces 71 of the node plate 73 cooperate.

Die inneren Anschlagflächen 72 des Knotenformteils 69 dienen dann zur formschlüssigen Verbindung mit einem zugeordneten, nicht näher dargestellten Knotenformteil, wie es z.B. in Fig. 23 dargestellt ist, wobei diese Anschlagflächen 72 mit den in Fig. 24 beispielsweise gezeigten Anschlagflächen 52 zusammenwirken. The inner stop surfaces 72 of the knot molded part 69 then serve for the form-fitting connection with an associated knot molded part, not shown in detail, as is shown, for example, in FIG. 23, these stop surfaces 72 interacting with the stop surfaces 52 shown for example in FIG. 24.

In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß die in den Fig. 27-29 beschriebene Formschlußverbindung zwischen der Knotenplatte 63 und dem Knotenformteil 69 nicht mit Hilfe von haken förmigen Ansätzen 64 gelöst wird, sondern daß statt der hakenförmigen Ansätze 64 Ohren werkstoffeinstückig mit der Knotenplatte 63 verbunden werden, wobei in diesen Ohren Bohrungen vorgesehen sind, und das Knoten formteil 69 mit seinen im gegenseitigen Abstand vonein ander angeordneten Plattenteilen 26, 27 auf die Ohren greifen würde und ein Gelenkbolzen 16 die beiden Teile miteinander verbinden würde, so wie es anhand der Fig. 15 in der vorigen Beschreibung beschrieben wurde.In a further development of the present invention it is provided that the positive connection described in FIGS. 27-29 between the knot plate 63 and the knot molding 69 is not solved with the aid of hook-shaped lugs 64 , but instead of the hook-shaped lugs 64 ears made of one piece with the material Node plate 63 are connected, holes are provided in these ears, and the knot molding 69 with its spaced from each other arranged plate parts 26 , 27 would grip on the ears and a hinge pin 16 would connect the two parts, as it is based on has been described in the previous description of Fig. 15.

Eine derartige Verbindungstechnik ist z.B. notwendig, wenn sich zwei durchlaufende Gurte schneiden und man im Schnittpunkt eine Anschlußstelle erreichen will.Such a connection technique is e.g. necessary, when two continuous belts intersect and one wants to reach a junction at the intersection.

Bei langen, sich kreuzenden Hölzern kann man die beschriebene Knotenplatte 63 mit dem hakenförmigen An sätzen 64 nicht unmittelbar verwenden. Man braucht im Kreuzungspunkt der Hölzer eine Verbindung zwischen der Knotenplatte 63 und dem Knotenformteil 49 für den Anschluß der Diagonalen. Die Anschlußkräfte werden ein mal durch die Kontaktflächen im Bereich der Formschluß verbindung zwischen Knotenplatte 63 und Knotenform teil 49 in der Stabrichtung aufgenommen und die Kräfte quer zur Stabachse werden durch zusätzliche Schrauben aufgenommen, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind. Derartige Schrauben werden nachträglich zwischen der Knotenplatte 63 und dem Knotenformteil 49 eingeschraubt und zwar von außen bei aufeinander gelegten Hölzern. Damit sind sie ohne Demontage der Hölzer leicht zugänglich. In long, intersecting woods you can not use the node plate 63 described with the hook-shaped sets 64 directly. You need a connection between the node plate 63 and the node shaped part 49 for the connection of the diagonals at the crossing point of the woods. The connecting forces are absorbed once through the contact surfaces in the area of the positive connection between the knot plate 63 and knot shape part 49 in the direction of the rod and the forces transverse to the rod axis are absorbed by additional screws, which are not shown in the drawings. Such screws are subsequently screwed in between the knot plate 63 and the knot molding 49 , specifically from the outside in the case of wood placed on top of one another. This makes them easily accessible without dismantling the wood.

Zwischen den beiden zu verbindenden Teilen sind dem nach fluchtende Bohrungen mit einer gemeinsamen Längs achse angeordnet, die zur Vertikalen um 45 Grad geneigt ist. Diese Bohrungen werden von der Verbindungsschraube durchgriffen.Between the two parts to be connected are the after aligned holes with a common longitudinal axis arranged, inclined to the vertical by 45 degrees is. These holes are made by the connecting screw penetrated.

In der Knotenplatte 63 ist hierzu (nicht zeichnerisch dargestellt) in der Bohrung ein Nutenstein mit einem Innengewinde für den Eingriff des Schraubenbolzens vorgesehen. For this purpose, a slot nut with an internal thread for the engagement of the screw bolt is provided in the hole in the node plate 63 (not shown in the drawing).

Drawing legend: 1 nail plate
2 holes (hinge pin)
3 holes (knobs)
4 hole (nail)
5 nail head
6 nail
7 extension
8 extension
9 reinforcement plate
10 knobs
11 hole
12 molded part (pressure rod)
13 plate
14 contact plate
15 hole
16 hinge pins
17 head
18 disc
19 split pin
20 slotted plate
21 rod dowel 21 a , bore
22 knot molding
23 middle body
24 slot
25 slot
26 plate part
27 plate part
28 hole
29 center hole
30 connecting screw 30 a
31 knots
32 knot molding 32 a
33 middle body
34 slot
35 slot
36 plate part
37 plate part
38 recess
39 approach 39 a , approach
40 end face
41 area
42 molded part
43 tension rod
44 tension rod
45 pressure rod
46 tension rod
47 tension rod
48 pressure rod
49 knot molding
50 molded part (tension rod)
51 stop surface
52 stop surface
53 stop cam
54 recess
55 abutment surface
56 stop surface
57 connecting part
58 dowel attachment
59 approach
60 disc
61 stop surface
62 abutment surface
63 node plate
64 attachment (hook)
65 stop surface
66 recess
67 approach
68 abutment surface
69 knot molding
70 stop surface
71 stop surface
72 stop surface
73 Approach
74 stop face
75 stop surface

Claims

1. node connector for flat and spatial trusses, in particular made of wood or metal, for connecting tension and compression rods in a node, the rods being connected to connecting elements and being guided together on one or more shaped node parts, characterized in that for connecting one any number of knot-shaped parts ( 22 , 32 , 32 a , 49 , 69 ) these are screwed together by a connecting screw ( 30 , 30 a ) penetrating through the central bore ( 29 ).

2. Node connector according to claim 1, characterized in that the node connector ( 22 ) for the production of flat connections consists of a central body ( 23 ) with a central central bore ( 29 ) to which the slots opposite each other and between them ( 24, 25 ) forming plate parts ( 26 , 27 ) are arranged, which bear against the central body ( 23 ).

3. Node connector according to claim 1, characterized in that the node connector ( 32 , 32 a ) for the production of spatial connections consists of a central body ( 33 ) with a central central bore ( 29 ), to which the mutually perpendicular cross-shaped and between them Plate parts ( 26 , 27 , 36 , 37 ) forming slots ( 24 , 25 ) are arranged, which abut the central body ( 33 ).

4. Node connector according to one of claims 1-3, characterized in that each node connector ( 22 , 32 , 32 a ) in the contact surface to the adjacent node connector has a recess ( 38 ) in which a form-fitting part ( 42 ) can be inserted, which also engages in the associated recess ( 38 ) of the adjacent node connector and absorbs the shear forces acting between the node connectors.

5. node connector according to any one of claims 1-4, characterized in that the articulated connection of the plate elements ( 1 , 9 , 12 ) in the region of the slots ( 24 , 25 , 34 , 35 ) by hinge pin ( 16 ) or hook, which bores ( 28 ) lying opposite one another and in the region of the slots ( 24 , 25 , 34 , 35 ) in the region of plate parts ( 26 , 27 , 36 , 37 ) of the node connectors ( 22 , 32 , 32 A ) and bores ( 2 , 11 , 15 ) reach through in the area of the plate elements ( 1 , 9 , 12 ).

6. Node connector according to claim 5, characterized in that the plate element for tension rods ( 43 , 44 , 46 , 47 ) and change rods consists of a nail plate ( 1 ) which has a plurality of stepped bores ( 3 , 4 ) into which bores ( 4 ) the heads ( 5 ) of nails ( 6 ) are arranged sunk and that the nails ( 6 ) are hammered into the tension and change rod from a broad side.

7. node connector according to claim 6, characterized in that the front part of the nail plate ( 1 ) has the bore ( 2 ) for the passage of the hinge pin ( 16 ) or hook.

8. Node connector according to claim 6 or 7, characterized in that in the surrounding area of the bore ( 2 ) of the nail plate ( 1 ) this broadside positively with a same bore ( 11 ) having reinforcing plate ( 9 ) can be connected.

9. node connector according to one of claims 6-8, characterized in that each tension rod is formed from two abutting tension rods ( 43 , 44 , 46 , 47 ) that at the front end of the contact area of the tension rods each have a nail plate ( 1 ) with the each tie rod is connected and that the abutting nail plates ( 1 ) engage in the area of the slots ( 24 , 25 , 34 , 35 ) of the knot connector ( 22 , 32 , 32 a ) and there are connected to each other via the hinge bolts ( 16 ) or hooks are.

10. Node connector according to claim 5, characterized in that the plate element for pressure rods ( 45 , 48 ) consists of a molded part ( 12 ) which has a slotted plate ( 20 ) which fastens in an associated end slot of the pressure rod ( 45 , 48 ) and is connected to a contact plate ( 14 ) which in turn is connected to a plate ( 13 ) having the bore ( 15 ) for the engagement of the articulation pin ( 16 ) or hook.

11. Node connector according to one of claims 1-10, characterized in that a stop ( 53 , 54 ) is arranged in the region of the fastening between the knot molding ( 49 ) and the molding ( 50 ) to which the tension or compression rod attaches , which prevents an articulated rotation of the molded part ( 50 ) and the knotted molded part ( 49 ).

12. Knot connector according to claim 11, characterized in that radially outwardly facing, evenly distributed stop cams ( 53 ) are arranged on the knot molding ( 49 ), engage in the form-fitting recesses ( 54 ) which are connected to the molding ( 50 ) .

13. Node connector according to one of claims 1-12, characterized in that a positive connection between the knot molding ( 49 ) and the further knot molding ( 32 ) to be placed thereon, which secures the two parts ( 32 , 49 ) against twisting and lifting .

14. Node connector according to one of claims 1-13, characterized in that the connecting part ( 57 ) is attached directly to a tension or compression rod ( 43 , 44 ).

15. Knot connector according to one of claims 1-13, characterized in that a knot plate ( 63 ) is sunk directly into the wood of the continuous belt (pressure rod 43, 44 ) and via a positive connection ( 61 , 64 ) with a knot molded part ( 69 ) is connectable.