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DE3705742A1 - Tunnelofen - Google Patents

Tunnelofen

Info

Publication number
DE3705742A1
DE3705742A1 DE19873705742 DE3705742A DE3705742A1 DE 3705742 A1 DE3705742 A1 DE 3705742A1 DE 19873705742 DE19873705742 DE 19873705742 DE 3705742 A DE3705742 A DE 3705742A DE 3705742 A1 DE3705742 A1 DE 3705742A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
furnace
kiln
tunnel furnace
tunnel
carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19873705742
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Strohmenger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19873705742 priority Critical patent/DE3705742A1/de
Publication of DE3705742A1 publication Critical patent/DE3705742A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/021Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
    • F27B9/201Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path walking beam furnace
    • F27B9/202Conveyor mechanisms therefor
    • F27B9/203Conveyor mechanisms therefor having ramps
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Tunnelofen, bei dem das Brenngut mit Wagen durch den Ofen transportierbar ist.
Gleichgültig, ob die das Brenngut aufnehmenden Wagen auf am Boden angeordneten Schienen fahren oder die Ofendecke selbst aus fahrbaren aneinandergrenzenden Wagen gebildet wird, ist diesen bekannten Konstruktionen (DE-PS 21 27 136, 32 48 234) gemeinsam, daß mit dem Brenngut auch das zugeordnete Transport­ gerät von normaler Umgebungstemperatur beim Beladen bis zur Brenntemperatur in der Brennzone mit aufgeheizt wird und anschließend wieder mit dem Brenngut abgekühlt wird. Da - massen­ mäßig gesehen - das Transportgerät, d.h. die Wagen mit Aufbau, größenordnungsmäßig dem Brenngut entsprechen, ist verständlich, daß hiermit ein erheblicher, nicht nutzbarer Energieaufwand verbunden ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den erfor­ derlichen Energieaufwand zu verringern. Diese Aufgabe wird er­ findungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:
  • a) die Wagen sind schrittweise in Ofenlängsrichtung vor- und rückwärts bewegbar und
  • b) im Ofen ist eine Ablagevorrichtung vorgesehen, auf und von der das Brenngut durch eine mit der Bewegung in Ofenlängs­ richtung synchronisierte Relativbewegung der Wagen senkrecht zur Ofenlängsrichtung absetzbar und aufnehmbar ist.
Hierdurch läßt sich erreichen, daß das Transportgerät praktisch den Ofen nicht mehr verläßt, d.h., daß insbesondere die in der heißesten Zone sich bewegenden Wagen nicht abgekühlt werden müssen. Die am Ofenanfang und Ofenende befindlichen Wagen, die voll­ ständig ausfahren, sind von der Energiebilanz her gesehen ver­ nachlässigbar, z.B. handelt es sich hier bei 20 aneinandergren­ zenden Wagen um maximal 4 Wagen, d.h. es wird nur ein relativ kleiner Prozentsatz der Wagen betroffen. Damit ergibt sich ins­ gesamt gesehen eine ca. 30- bis 40-%ige Einsparung im Wärmehaushalt des Ofens.
Ein wichtiges, aber in bekannter Weise lösbares Problem, z. B. durch elektrische Synchronisierungen, ist das gleichzeitige Heben und Senken der aneinandergrenzenden Wagen. Kraftmäßig bietet sich insbesondere die Hydraulik an, die auf die Schienen der Wagen wirkt. Möglich ist jedoch auch ein Heben und Senken der Decke, falls der Ofen eine fahrbare Wagendecke hat.
Wenn von Transportgerät oder Transportsystemen gesprochen wird, soll hierunter eine aneinandergrenzende Formation von Wagen bzw. Wagensegmenten verstanden werden, die zur Schienenführung hin abgedichtet sind, aber gegebenenfalls für Reparaturzwecke auseinandergefahren werden können.
Wenn auch T-förmige Halterungen für das Brenngut sehr vorteilhaft sind, seien sie aus Keramik in der Brennzone oder aus Edelstahl in anderen Regionen, sind jedoch auch andere Haltekonstruktionen wie z.B. Haken, möglich, auf denen das Gut zeitweise aufgelegt werden kann.
Wichtig ist auch eine Überwachung des Transportvorganges, insbesondere, ob alles Brenngut richtig gehoben bzw. gesenkt wird. Hierzu kann der Spalt zwischen Ablage und Wagen nach dem Absetzen des Brenngutes überwacht werden, z. B. durch einen Lichtvorhang, Laser oder dergleichen.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels sei die Erfindung näher beschrieben; es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf den Ofen (verkleinert) und
Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch den Tunnelofen.
Wie ersichtlich, wird das Brenngut 6 auf einzelnen Transportwagen 1 durch den Ofen geführt, wobei durch den Doppel­ pfeil 13 die Längsbeweglichkeit der einzelnen, aneinander­ grenzenden Wagen 1 in beiden Richtungen angedeutet werden soll. Die einzelnen Wagen 1 bzw. entsprechende Wagensegmente laufen mit Rädern 2 auf Schienen 3, die durch Hubvorrichtungen 11 in Pfeilrichtung 14 heb- und senkbar sind. Auf dem Wagenaufbau 4 befindet sich eine Abdichtplatte 12, auf der einzelne Stempel 5 angeordnet sind. Diese Stempel 5 sind am Ende mit Isolierplatten 9 versehen. Auf diesen Isolierplatten 9 liegt das Brenngut 6 - oder ein Behälter für das Brenngut - auf und kann somit bei Bewegung der Wagen in Längsrichtung mittransportiert werden.
An der Decke 7 des Tunnelofens sind T-förmige Halterungen 8 angebracht, z. B. aus Keramik oder Edelstahl, auf welche das Brenngut 6 durch Senken der Schienen 3 abgesetzt werden kann.
In der Ofenseite sind Brenner 10 vorgesehen, durch die Heißluft in den Ofenraum gedrückt wird.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist die folgende:
Das Brenngut 6, welches auf den Stempeln 5 aufliegt, wird mit den Wagen um eine Wagenteilung in Ofenlängsrichtung transpor­ tiert. Daraufhin werden die Wagen abgesenkt und damit das Brenn­ gut 6 auf die Halterungen 8 abgelegt. Die Wagen fahren nun eine Wagenteilung zurück, werden anschließend gehoben, übernehmen das Brenngut wieder und führen erneut eine Vorwärtsbewegung im vorstehend beschriebenen Sinne aus. Auf diese Weise wird das Brenngut in der gewünschten Richtung durch den Ofen transpor­ tiert, wohingegen die Wagen oszillierend um einen Platz vor bzw. zurück rücken.
Es ist ersichtlich, daß auf diese Weise die Wagen die eigentliche Brenn- und Erhitzungszone nicht verlassen, und damit ständig auf der gleichen Temperatur bleiben, so daß unnötiger Energieauf­ wand vermieden wird.

Claims (7)

1. Tunnelofen, bei dem das Brenngut mit Wagen durch den Ofen transportierbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) die Wagen (1) sind schrittweise in Ofenlängsrichtung vor- und rückwärts bewegbar und
  • b) im Ofen ist eine Ablagevorrichtung (8) vorgesehen, auf und von der das Brenngut (6) durch eine mit der Bewegung in Ofenlängsrichtung synchronisierte Relativbewegung der Wagen senkrecht zur Ofenlängsrichtung (13) absetzbar und aufnehmbar ist.
2. Tunnelofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch auf den Wagen angeordnete Stempel (5) zur Aufnahme des Brenngutes (6).
3. Tunnelofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch an der Decke des Ofens angeordnete Halterungen (8) zur Aufnahme des Brenngutes (6).
4. Tunnelofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch insbesondere hydraulische Hubvorrichtungen (11) für die Wagen (1) und/oder Schienen.
5. Tunnelofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Überwachungsvorrichtung für Ablage und Auf­ nahme des Brenngutes, insbesondere auf optischer Basis mit Lichtschranken oder dergleichen.
6. Tunnelofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Wagen, die eine fahrbare Decke bilden.
7. Tunnelofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Platten oder Kassetten zur Aufnahme des Brenngu­ tes (6).
DE19873705742 1987-02-23 1987-02-23 Tunnelofen Withdrawn DE3705742A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873705742 DE3705742A1 (de) 1987-02-23 1987-02-23 Tunnelofen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873705742 DE3705742A1 (de) 1987-02-23 1987-02-23 Tunnelofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3705742A1 true DE3705742A1 (de) 1988-09-01

Family

ID=6321569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873705742 Withdrawn DE3705742A1 (de) 1987-02-23 1987-02-23 Tunnelofen

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DE (1) DE3705742A1 (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2127136C (de) * 1971-06-01 1973-04-26 Strohmenger, Werner, 8521 Neunkirchen Tunnelofen
DE3248234C2 (de) * 1982-12-28 1986-06-12 Keramikindustrieanlagen W.Strohmenger GmbH & Co KG, 8524 Neunkirchen Tunnelofen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2127136C (de) * 1971-06-01 1973-04-26 Strohmenger, Werner, 8521 Neunkirchen Tunnelofen
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