DE3704072A1

DE3704072A1 - Process and equipment for controlling the crystallisation process of fats

Info

Publication number: DE3704072A1
Application number: DE19873704072
Authority: DE
Inventors: Osmo Antero Reunanen
Original assignee: BESTA VAAJAKOSKI
Current assignee: BESTA VAAJAKOSKI
Priority date: 1986-02-10
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1987-08-13
Also published as: DK66687D0; FI860580A0; FI74596B; FI860580A7; FI74596C; DK66687A

Abstract

The invention relates to a process for controlling the crystallisation process of fats, the crystallisation of, for example, margarine fats, butter fats, or chocolate fats generally beginning suddenly, after a high degree of supercooling, at a "defined" temperature, and at least one cooler (3) belonging to the crystallisation process in order to reduce the temperature of the fat and to begin the crystallisation process. The invention also relates to a plant system for carrying out the process. The crystallisation process of fat can be automated with the aid of the invention. By a process according to the invention the initial stage of crystallisation is directed principally into the uncooled flow section (10) downstream of the cooler (3) so that the temperature directly after the cooler (3) is established as the said "defined" temperature, so that this temperature or a corresponding parameter is measured, from which the cooling effect of the cooler (3) is controlled. Temperature measurement directly in the main stream after the cooler is difficult. Most advantageously, this temperature measurement, or measurement of a corresponding parameter, is performed with a measuring instrument (9) downstream of the cooler (3) already mentioned in a side stream (13) which is allowed to flow back to the main stream. <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Beherr schung des Kristallisationsprozesses von Fetten, wobei die Kristallisation von beispielsweise Margarine-, But ter- oder Schokoladenfett im allgemeinen nach einer be deutenden Unterkühlung bei einer bestimmten Temperatur plötzlich beginnt, und wobei zumindest eine Kühlungsstu fe zum Kristallisationsprozeß gehört, um die Temperatur des Fettes zu senken und die Kristallisation zu begin nen.The invention relates to a method for control the crystallization process of fats, whereby the crystallization of, for example, margarine, but ter- or chocolate fat in general after a be significant hypothermia at a certain temperature suddenly starts, and taking at least one cooling step Fe belongs to the crystallization process, the temperature lower the fat and begin crystallization nen.

Gegenstand der Erfindung ist jedoch auch die für die Durchführung des Verfahrens vorgesehene Apparatur.However, the invention also relates to the Implementation of the intended apparatus.

Die Hauptstufe der Margarineherstellung ist die Kristal lisation der Fettemulsion. Die Fettemulsion ist eine rezeptmäßige Mischung von mehreren verschiedenen Be standteilen. Die wichtigsten Bestandteile sind verschie denartige Nahrungsfette.The main stage of margarine production is the crystal lization of the fat emulsion. The fat emulsion is one recipe mix of several different Be share. The main components are different such food fats.

Die Fettemulsion ist eine Schmelze und unter einer Tem peratur von 50 bis 60°C leicht zu pumpen. Bei der Mar garineherstellung bestehen die zur Herstellung von Fett emulsionen erforderlichen Apparate im wesentlichen aus einer Hochdruckpumpe, einem mehrstufigen Wärmeübertrager zum Kristallieren und Abkühlen des Fettes und aus Ver packungsmaschinen.The fat emulsion is a melt and under a tem temperature easy to pump from 50 to 60 ° C. At the Mar Garine production consists of the production of fat emulsions essentially required apparatus a high pressure pump, a multi-stage heat exchanger for crystallizing and cooling the fat and from ver packaging machines.

Die Fettemulsion wird in den ersten Wäremeübertragern, mit anderen Worten Abkühlungsapparaten der Abkühlungs stufe, kristallisiert, wobei man Ammoniak im Mantelraum abdampfen läßt, so daß sie die Wärme des strömenden Fetts verbindet. Neben der Abkühlung wird die Fettemul sion in den Strömungsröhren kräftig geknetet und ge rührt. Mit den späteren Wärmeübertragern wird die Visko sität der Margarine richtig gesetzt. Dies sind normaler weise auch abdampfende Abkühlungsapparate, wie auch die der Anfangsstufe. Während der Abkühlung und der Kri stallisation der Fettemulsion steigt ihre Viskosität kräftig an, weshalb eine Hochdruckpumpe zum Transport der Fettemulsion durch alle Abkühler angewendet wird. Die Pumpe preßt die Fettemulsion mit einem Druck von etwa 60 bis 70 bar am höchsten in die Abkühlungslei tung.The fat emulsion is used in the first heat exchangers, in other words, cooling apparatuses of cooling stage, crystallized, with ammonia in the jacket space can evaporate so that it can heat the flowing Fett connects. In addition to cooling, the fat emul sion in the flow tubes vigorously kneaded and ge stirs. With the later heat exchangers the Visko quantity of margarine correctly set. These are more normal also have evaporative cooling devices, like that the initial stage. During the cooling and kri When the fat emulsion is installed, its viscosity increases strong, which is why a high pressure pump for transport the fat emulsion is applied by all coolers. The pump presses the fat emulsion with a pressure of about 60 to 70 bar highest in the cooling line tung.

Die fertige Margarine wird erst oft dann flüssig, wenn die Temperatur üblicherweise 30°C übersteigt. Mit der selben Fettmischung beginnt die Kristallisation aber, wenn die Temperatur gewöhnlich 20°C unterschreitet. Nach dieser bedeutenden Unterkühlung beginnt die Kri stallisation unter den selben Umständen immer plötzlich bei einer bestimmten Temperatur und ist zu Beginn ziem lich kräftig und erfolgt dann langsamer, wenn die Fett emulsion zum größten Teil kristallisiert ist.The finished margarine often only becomes liquid when the temperature usually exceeds 30 ° C. With the crystallization begins with the same fat mixture, if the temperature usually falls below 20 ° C. After this significant hypothermia, the kri begins installation under the same circumstances always suddenly at a certain temperature and is quite good at the beginning strong and then slower when the fat emulsion is largely crystallized.

Für die Kristallisation ist es sehr wichtig, daß die Abkühlung des Fetts anfänglich nicht zu rasch vor sich geht. Wenn die für ein Fett spezifische Temperatur schnell unterschritten wird, verhindert die hohe Visko sität des abgekühlten Fetts die rasche Kristallisation. Dann kann die Kristallisation mehrere hundert Male län ger dauern, als dies unter optimalen Bedingungen der Fall sein könnte. Diese unbeherrschte Kristallisation kann beispielsweise so erfolgen, daß die fertig verpack ten Fettprodukte im Vorrat schmelzen, wenn die Kristal lisationswärme frei wird. Mit dieser unbeherrschten Kri stallisation ist im allgemeinen auch eine schlechte Kri stallstruktur verbunden. Demzufolge ergibt sich aus ei ner raschen und optimalen Kristallisation eine gute Kri stallstruktur. Bei einer optimalen Kristallisation wer den in vielen Fettmischungen 50 bis 90% aus dem kristal lisierenden Fett in 1 bis 5 Minuten kristallisiert, wäh rend die vollständige Kristallisation mehrere Stunden, ja sogar viele Tage dauert bzw. dauern kann.For the crystallization it is very important that the The fat does not cool down too quickly in the beginning goes. If the temperature specific for a fat The high visco prevents it from falling below quickly rapidly cooled crystallization. Then the crystallization can last several hundred times take longer than this under optimal conditions of Case could be. This uncontrolled crystallization can be done, for example, so that the finished packaging The fat products in the stock melt when the crystals heat of heat is released. With this uncontrolled Kri In general, stallization is also a bad problem stable structure connected. Accordingly, it follows from ei a quick and optimal crystallization a good crystal barn structure. With an optimal crystallization who that in many fat blends 50 to 90% from the crystal lising fat crystallized in 1 to 5 minutes, while complete crystallization for several hours, even takes or can take many days.

In der bekannten Technik wird der Kristallisationsprozeß der Margarineherstellung manuell reguliert, indem man das Auslaßventil für Ammoniak und dabei den Dampfdruck im Abkühler steuert. Der Dampfdruck, also die Verdam pfungstemperatur, steuert den Abkühlungseffekt. Die ma nuelle Regulierung basiert darauf, daß die Qualität der hergestellten Margarine nach dem Augenschein beurteilt wird. Bei der manuellen Regulierung gibt es im allgemei nen einen Verzug von einigen Minuten, bevor die fehler hafte Einstellung korrigiert werden kann. Der Verlauf des Kristallisationsprozesses ist nicht genau bekannt, weshalb bisher auch keinerlei Automation vorgenommen werden konnte. In der Praxis liegt die größte Schwierig keit in der Temperaturmessung des Fetts. Falls die Kri stallisation vor dem Meßpunkt beginnen kann, beeinflußt auch die freigewordene Kristallisationswärme das Meßre sultat.In the known technique the crystallization process of margarine manufacture manually by the outlet valve for ammonia and the vapor pressure controls in the cooler. The vapor pressure, i.e. the Verdam temperature, controls the cooling effect. The ma Regulation is based on the fact that the quality of the produced margarine judged by appearance becomes. In general there is manual regulation a delay of a few minutes before the errors adhesive attitude can be corrected. The history the crystallization process is not exactly known which is why no automation has been carried out so far could be. The greatest difficulty lies in practice temperature measurement of the fat. If the Kri installation before the measuring point can be influenced also the heat of crystallization released the measuring result.

An sich ist es bekannt, daß die Temperaturvariierung des Rohstoffs speziell in der Margarineherstellung kritisch ist. Zur Beherrschung der Kristallisation ist es wich tig, die Temperatur des Fettstromes konstant, sogar in nerhalb ± 0,1°C, zu halten. Die erforderliche Schnel ligkeit der Abkühlung vergrößert die Schwierigkeit der Beherrschung des Prozesses.It is known per se that the temperature variation of the Raw material especially critical in margarine production is. It is important to control crystallization tig, the temperature of the fat stream constant, even in within ± 0.1 ° C. The necessary quick The cooling rate increases the difficulty of the Mastery of the process.

Die für die Kristallisation wichtigste Abkühlungsstufe dauert nur etwa 10 Sekunden. Der aus dem Abkühler her auskommende Fettstrom kann trotz kräftigen Knetens un homogen sein. Aus den vorgenannten Gründen ist es nicht gelungen, eine wiederholbare und zuverlässige Messung nach dem Abkühler zustande zu bringen.The most important cooling stage for crystallization takes only about 10 seconds. The one from the cooler Incoming fat flow can un despite vigorous kneading be homogeneous. For the reasons mentioned above, it is not managed a repeatable and reliable measurement after the cooler.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren anzuge ben, mit dem man automatisch den Kristallisationsprozeß zuverlässig und effektiv beherrschen kann. Diese Aufgabe wird mittels der im Kennzeichen des Hauptanspruchs ge nannten Verfahrensmerkmalen gelöst.The object of the invention is now to propose a method ben, with which one automatically the crystallization process can master it reliably and effectively. This task is by means of the in the characterizing part of the main claim mentioned procedural features solved.

Die Temperaturmessung nach dem Abkühler bildet ein gro ßes technisches Problem. Eine Verbesserung des Verfah rens gemäß Anspruch 2 ermöglicht die technische Verwirk lichung zur Beherrschung des Kristallisationsprozesses mit gewöhnlichen Komponenten.The temperature measurement after the cooler forms a large technical problem. An improvement in the process rens according to claim 2 enables technical implementation Mastery of the crystallization process with ordinary components.

Die Messung der Temperatur im Fettstrom allein setzt eine genaue, kontinuierliche Temperaturüberwachung vom Beginn des Prozesses an voraus. Die genannte "bestimmte" Temperatur kann in einer Störungssituation verwirklicht werden, wobei die Kristallisation vor dem Meßpunkt be ginnt und die Kristallisationswärme die Wärme zur ge nannten "bestimmten" Temperatur hin erhöht. Dieses schwierige Überwachungsproblem wird durch das verbesserte Verfahren gemäß Anspruch 3 vermieden.The measurement of the temperature in the fat stream alone sets accurate, continuous temperature monitoring from Start the process ahead. The named "certain" Temperature can be realized in a fault situation be, the crystallization before the measuring point be starts and the heat of crystallization turns the heat to ge called "certain" temperature increased. This difficult surveillance problem is improved by the Method avoided according to claim 3.

Die Dichte der Fettemulsion ist bekannt und die mögliche Kristallisation wird als klare Dichteänderung festge stellt. So kann man sich mittels einer Dichtemessung davon überzeugen, daß die Kristallisation am Meßpunkt noch nicht begonnen hat. Eine Verbesserung des Ver fahrens gemäß Anspruch 4 sichert ferner die Beherrschung des Kristallisationsprozesses. Wenn die Kristallisation zwischen den Temperaturmeßpunkten kräftig begonnen hat, bemerkt man einen Temperaturunterschied, der von der freiwerdenden Kristallisationswärme im Fettstrom verur sacht wird. Die Temperaturmessung dieses in großem Maße kristallierten Fettstromes ist technisch nicht mehr ein so großes Problem, wie die erste Messung, und kann di rekt im Hauptstrom mit gewöhnlichen Meßgeräten ge messen werden.The density of the fat emulsion is known and the possible one Crystallization is determined as a clear change in density poses. So you can use a density measurement convince that the crystallization at the measuring point has not started yet. An improvement in ver driving according to claim 4 also ensures control of the crystallization process. If the crystallization between the temperature measuring points has started vigorously, you notice a difference in temperature from that heat of crystallization released in the fat stream gently. The temperature measurement of this to a large extent crystallized fat stream is technically no longer a as big a problem as the first measurement, and can di rect in the main stream with ordinary measuring devices will measure.

In den Ansprüchen 6 bis 8 sind die Merkmale einer Appa ratur zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und seiner Verbesserungen beansprucht.In claims 6 to 8, the features of an appa rature for performing the method according to the invention and claimed its improvements.

Im folgenden wird die Erfindung mit Hilfe praktischer Beispiele veranschaulicht. Es zeigen:In the following the invention becomes more practical with the help Illustrated examples. Show it:

Fig. 1 verschiedene Kristallisationskurven; Fig. 1 different crystallization curves;

Fig. 2 eine prinzipielle Apparatur für einen Kristalli sationsprozeß; Fig. 2 shows a basic apparatus for a crystallization process;

Fig. 3 eine Apparatur, die die Beherrschung des Kristal lisationsprozesses ermöglicht, und Fig. 3 is an apparatus that enables mastery of the crystallization process, and

Fig. 4 die Geschwindigkeit der Kristallisation von einer Kinderfettprobe als Temperaturfunktion. Fig. 4 shows the rate of crystallization from a children's fat sample as a temperature function.

In Fig. 1 sind Kristallisationskurven einer Fettmischung dargestellt, wenn der Fettstrom stufenweise abgekühlt wird. Die Kurve A stellt die ideale Kristallisation dar; schneller ist die Kristallisation nicht möglich. Dabei kann die bestmögliche Kristallstruktur erzielt werden. Mit Hilfe dieser Erfindung kann die Kristallisation na hezu längs der Kurve A kontinuierlich und beherrscht gesteuert werden. Die Kurve C stellt eine Situation dar, wo die Temperatur des Fetts zu rasch unter die genannte "bestimmte" Temperatur gesenkt wurde; dabei wird die Kristallisation verzögert, wahrscheinlich aufgrund der Viskositätserhöhung zu stark: Dabei erfolgt die Kri stallisation nicht beherrscht und dauert sogar viele tausend Male länger als die ideale Kristallisation. Auch die Kristallstruktur bleibt wegen mangelhaften Knetens schlecht.In FIG. 1, curves are shown crystallisation of a fat mixture, where the fat stream is gradually cooled. Curve A represents the ideal crystallization; crystallization is not possible faster. The best possible crystal structure can be achieved. With the help of this invention, the crystallization can be controlled almost along the curve A continuously and in a controlled manner. Curve C represents a situation where the temperature of the fat has dropped too quickly below said "certain"temperature; the crystallization is delayed, probably too much due to the increase in viscosity: the crystallization is not mastered and even takes many thousands of times longer than the ideal crystallization. The crystal structure also remains poor due to poor kneading.

Nach der Erfindung ist es wichtig, daß die Anfangsstufe der Kristallisation, nach dem Beispiel gemäß Fig. 1, bis zu 30%, im nicht gekühlten Strömungsteil vor sich geht.According to the invention it is important that the initial stage of crystallization, according to the example according to FIG. 1, up to 30% takes place in the uncooled flow part.

Die Kurve B stellt eine Zwischenlösung zwischen den bei den Kurven A und C dar.Curve B represents an intermediate solution between those in curves A and C.

Fig. 2 stellt eine Apparatur für einen Kristallisations prozeß bei der Margarineherstellung dar. Die Fettemul sion kommt auf der Saugseite 1 einer Hochdruckpumpe 2 normalerweise mit einer Temperatur von etwa 50°C an. Die Hochdruckpumpe 2 preßt die Fettemulsion und das kri stallisierte Fett durch einen Abkühler 3 und 11 zu einer (hier nicht gezeigten) Verpackungsmaschine. Für den gan zen Kristallisationsprozeß ist die Abkühlungsstufe eben vor der Kristallisation, also die Abkühlung auf normal 20°C, am wichtigsten. Der Abkühler 3 ist ein Ammoniak verdampfer, in dem die Fettemulsion in einem Strömungs rohr 4 abkühlt, wenn die Wärme in abdampfenden Ammoniak übergeht. Der Abkühlungseffekt kann durch Steuerung des Verdampfungsdrucks mit einem Auslaßventil 6 reguliert werden. Fig. 2 shows an apparatus for a crystallization process in margarine production. The fat emulsion comes on the suction side 1 of a high-pressure pump 2 normally at a temperature of about 50 ° C. The high pressure pump 2 presses the fat emulsion and the crystallized fat through a cooler 3 and 11 to a packaging machine (not shown here). For the entire crystallization process, the cooling stage before crystallization, that is, the cooling to normal 20 ° C., is the most important. The cooler 3 is an ammonia evaporator, in which the fat emulsion in a flow tube 4 cools when the heat passes into evaporating ammonia. The cooling effect can be regulated by controlling the evaporation pressure with an outlet valve 6 .

Im Strömungsrohr 4 wird die Fettemulsion kräftig gekne tet und gerührt. Das Ammoniakniveau wird dem Abkühler in passender Höhe mit Hilfe eines Schwimmventils 5, 12 regu liert.In the flow tube 4 , the fat emulsion is knelt vigorously and stirred. The ammonia level is regulated to the cooler at a suitable height with the help of a floating valve 5 , 12 .

Eine beherrschte Kristallisation erhält man dadurch, daß man die Temperatur der Fettemulsion nach dem Abkühler 3 auf die Anfangstemperatur für Kristallisation stellt, wobei die kräftige Anfangsstufe der Kristallisation in einem ungekühlten Rohrteil 10 geschieht. Danach kann die Viskosität des Fetts, wie gewünscht, mit Hilfe des Ab kühlers 11 reguliert werden.Controlled crystallization is obtained by setting the temperature of the fat emulsion after the cooler 3 to the initial temperature for crystallization, the vigorous initial stage of crystallization taking place in an uncooled tube part 10 . Thereafter, the viscosity of the fat can be regulated, as desired, with the aid of the cooler 11 .

Im Prinzip erfolgt die Regulierung der Temperatur da durch, daß man die Temperatur des aus dem Abkühler 3 herauskommenden Fettstroms mit einem passenden Tempera turmeßorgan 9 mißt und aufgrund dessen mit einer Regel anordnung 8 das Auslaßventil 6 für den Ammoniakdampf steuert. Als Hilfsantrieb dient normalerweise ein Servo motor 7 od. dgl.In principle, the temperature is regulated by measuring the temperature of the fat stream coming out of the cooler 3 with a suitable temperature measuring element 9 and therefore regulating the outlet valve 6 for the ammonia vapor with a control arrangement 8 . A servo motor 7 or the like normally serves as the auxiliary drive.

Die technische Ausführung der Temperaturmessung bereitet Schwierigkeiten. Diese Schwierigkeiten können in einer bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 3 vermieden wer den, wobei die Temperatur in einem Seitenstrom, den man nach dem Abkühler zurückströmen läßt, gemessen wird. Ein dünneres Rohr 13, als das Rohrteil 10, ist unmittelbar nach dem Abkühler 3 an diesem angeschlossen. Das andere Ende des Rohrs 13 ist an der Saugseite der Pumpe 2 ange schlossen. Den Seitenstrom im Rohr 13 versucht man kon stant zu halten.The technical execution of the temperature measurement creates difficulties. These difficulties can be avoided in a preferred embodiment according to FIG. 3, the temperature being measured in a side stream which is allowed to flow back after the cooler. A thinner tube 13 than the tube part 10 is connected to the cooler 3 immediately after this. The other end of the tube 13 is connected to the suction side of the pump 2 . The side stream in tube 13 is tried to keep constant.

Im Zusammenhang mit dem Temperaturmeßorgan 9 ist auch ein Organ 14 vorgesehen, das die Fettdichte mißt. Dieser ist mit einer Sicht- und Alarmanlage 15 verbunden. Als Alarmgrenze legt man eine kleine Abweichung von dem Wert fest, der der Dichte der Fettemulsion in der genannten bestimmten Temperatur entspricht. Beginnt die Kristal lisation aus irgendeinem Grund schon im Abkühler 3, gibt die Alarmanlage 15 ein Signal. Die Dichte des kristal lisierten Fetts ist wesentlich kleiner als die der Fett emulsion. In connection with the temperature measuring element 9 , an element 14 is also provided, which measures the fat density. This is connected to a vision and alarm system 15 . A small deviation from the value that corresponds to the density of the fat emulsion at the specified temperature is defined as the alarm limit. If the crystallization begins for some reason in the cooler 3 , the alarm system 15 gives a signal. The density of the crystallized fat is much lower than that of the fat emulsion.

Ein weiteres System zur Überwachung des Kristallisa tionsprozesses besteht aus einem Temperaturmeßorgan 16 mit Sender und einer Sicht- und Alarmanlage 17. Wenn die Kristallisation normal vor sich geht, wenn also die kräftige Anfangsstufe der Kristallisation zum Rohrteil 10 trifft, wird ein klarer Temperaturanstieg im Fett strom festgestellt, wenn das Fett durch das Rohrteil 10 strömt. Als Alarmgrenze kann eine vom Prozeß und vom Rohstoff abhängige Temperatur festgesetzt werden.Another system for monitoring the crystallization process consists of a temperature measuring element 16 with transmitter and a vision and alarm system 17th If the crystallization proceeds normally, that is, when the vigorous initial stage of crystallization to the tube part 10 occurs , a clear temperature rise in the fat stream is determined when the fat flows through the tube part 10 . A temperature dependent on the process and the raw material can be set as an alarm limit.

Die Forderung nach Genauigkeit der Temperaturregelung ist äußerst groß. In der Praxis hat man festgestellt, daß Störungen auf der Zuführungsseite von Ammoniak den ganzen Prozeß beeinträchten können. Mit einer Druckre gelanlage 19, die ein Ventil steuert, können diese Ver luste eliminiert werden, wenn man den Einlaßdruck für das Schwimmventil 5 zur Regelung des Ammoniakniveaus konstant macht.The demand for accuracy in temperature control is extremely high. In practice it has been found that disturbances on the feed side of ammonia can affect the whole process. With a Druckre gelanlage 19 that controls a valve, these losses can be eliminated by making the inlet pressure for the float valve 5 constant to regulate the ammonia level.

Mit der Anlagenanordnung gemäß Fig. 3 kann man auch die Regulierwerte zur Kristallisation einer unbekannten Fettmischung suchen. Dieses kann beispielsweise, wie folgt, vor sich gehen: Der Stellwert der Temperaturre gelanlage 8 wird beispielsweise stufenweise um jeweils 2°C gesenkt, bis die Dichtemeßgeräte 14, 15 anzeigen, daß der Kristallisationspunkt erreicht ist. Den genauen schließlichen Stellwert für die Temperatur sucht man dann mit kleinen Abweichungen vom Stellwert so, daß man den maximalen Temperaturunterschied im Rohrteil 10 mit Hilfe der Sichtanlagen der Temperaturmeßorgane 14, 16 sucht.With the system arrangement of FIG. 3 can also search the regulation values for the crystallization of an unknown fat mixture. This can be done, for example, as follows: The manipulated variable of the temperature control system 8 is, for example, gradually lowered by 2 ° C. until the density measuring devices 14 , 15 indicate that the crystallization point has been reached. The exact final control value for the temperature is then sought with small deviations from the control value in such a way that the maximum temperature difference in the tube part 10 is sought with the aid of the visual systems of the temperature measuring elements 14, 16 .

Ist die genannte bestimmte Temperatur bekannt, kann sie direkt mit der Temperaturregelanlage 8 eingestellt wer den. Die Feinregulierung muß vielleicht doch durchge führt werden, wie erwähnt.If the specified temperature is known, it can be set directly using the temperature control system 8 . The fine adjustment may have to be carried out, as mentioned.

Aus Fig. 4 kann der Anfangspunkt für die Kristallisation der Fettprobe definiert werden. Bei dieser Temperatur beginnt die Kristallisation nach starker Unterkühlung plötzlich. Hier ist die genannte "bestimmte" Temperatur etwa 32°C, was man aus der Kurve ganz leicht als An fangspunkt der Spitze ablesen kann. Der Kurvenverlauf gemäß Fig. 4 ergab sich aus Labormessungen, wobei man den Wärmeeffekt der Kristallisation im Verlauf derselben gemessen und den Probeofen mit einer beständigen Ge schwindigkeit von 6°C/min gekühlt hat.The starting point for the crystallization of the fat sample can be defined from FIG . At this temperature, crystallization suddenly begins after severe hypothermia. Here the named "certain" temperature is about 32 ° C, which can easily be read from the curve as the starting point of the tip. The curve of FIG. 4 resulted from laboratory measurements to give the heat effect of crystallization in the course of the same is measured and the sample furnace has cooled with a constant Ge speed of 6 ° C / min.

Claims

1. A method for controlling the crystallization process of fats, wherein the crystallization of, for example, margarine, butter or chocolate fat generally starts suddenly after a significant hypothermia at a "certain" temperature, and wherein to the crystallization process at least one cooler for lowering the fat temperature and belongs to the beginning of crystallization, characterized in that the crystallization begins after the cooler ( 3 ) in an uncooled flow path ( 10 ), that the temperature is set to the "certain" temperature immediately after the cooler ( 3 ), wherein this temperature or a similar Liche measured and in this way the cooling effect of the cooler ( 3 ) is controlled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the measurement of temperature or a corresponding size after the cooler ( 3 ) in a side stream he follows, which is allowed to flow back.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that in addition to the temperature of the fat in the essential same fat point is also measured.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the temperature of the fat in one Main current measured after the first measurement is, for example, margarine fat 0.1 to 60 seconds after the measurement in the side stream to the temperature difference due to crystallization can.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the cooling in the cooler ( 3 ) is carried out by evaporation of ammonia or accordingly, characterized in that the vapor pressure of ammonia or accordingly is used as an indirect control variable.

6. System for performing the method according to any one of claims 1 to 5, consisting of a high pressure pump ( 2 ) for transporting the fat emulsion and the crystallized fat through the tube and from a single or multi-stage ammonia steam cooler ( 3 , 11 ) or correspond Chend, characterized in that in the system system from the main flow pipe ( 1 , 10 ) branching side flow pipe ( 13 ) is provided, one end of which opens immediately after the cooler ( 3 ), which starts the crystallization, and the other end from the suction side ( 1 ) branches off the high-pressure pump ( 2 ), a measuring device ( 9 ) for measuring the temperature or a corresponding size and a control system ( 8 ) being connected in the side flow tube ( 13 ), which due to the temperature in the side flow tube ( 13 ) or a corresponding measurement result controls the outlet valve ( 6 ) for the ammonia flow in the cooler ( 3 ) in order to halve the temperature in said "certain" value ten.

7. Plant system according to claim 6, characterized in that a system in the side flow tube ( 13 ) at substantially the same place with the temperature measuring element mounted density measuring element ( 14 ) is provided.

8. System according to claim 6 or 7, characterized in that in the main flow pipe ( 10 ) substantially after the connection of the side flow pipe ( 13 ), but before the next cooler ( 11 ), a further temperature measuring element ( 16 ) is mounted, which for the temperature measurement of normally crystallized fat is adapted to a large extent.