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DE3701895C1 - Apparatus for joining elements resting flat upon one another, for example metal sheets, by the joggling method - Google Patents

Apparatus for joining elements resting flat upon one another, for example metal sheets, by the joggling method

Info

Publication number
DE3701895C1
DE3701895C1 DE19873701895 DE3701895A DE3701895C1 DE 3701895 C1 DE3701895 C1 DE 3701895C1 DE 19873701895 DE19873701895 DE 19873701895 DE 3701895 A DE3701895 A DE 3701895A DE 3701895 C1 DE3701895 C1 DE 3701895C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
anvil
roughness
die
stamp
punch
Prior art date
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Expired
Application number
DE19873701895
Other languages
German (de)
Inventor
Sumanjit Dipl-Ing Singh
Norbert Stelzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Audi AG
Original Assignee
Audi AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Audi AG filed Critical Audi AG
Priority to DE19873701895 priority Critical patent/DE3701895C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3701895C1 publication Critical patent/DE3701895C1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/035—Joining superposed plates by slitting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

The invention relates to an apparatus for joining elements resting flat upon one another, for example metal sheets (1, 2) by the joggling method (joining by bending without cutting), one section of an upper sheet (1) being pushed through a lower sheet to a position behind that side of the lower sheet which faces away from the upper sheet (1) by the interaction of a punch (3) and a die (4) and the two sheets (1, 2) being flow-pressed transversely to the push-through direction. In this process, they are compressed and spread out between the mating pressure surfaces of the punch (3) and the die (4) by a pressure directed perpendicular to their surface. A joint produced in this way is of high quality if the deformed portion of the upper sheet (1) facing the punch (3) exhibits a greater flow than the deformed portion of the lower sheet (2) facing the die (4), thus enabling a relatively large overlap and hence relatively large area of support to be achieved. In order consistently to achieve flow behaviour of this kind, the invention provides that the contact surfaces (7, 15) of the punch (3) and the anvil (10) of the die (4) facing the sheets (1, 2) to be joined each have different surface roughnesses, the anvil surface always having a greater roughness than the punch surface (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden flächig aufein­ anderliegender Elemente, beispielsweise Bleche nach dem Durchsetzfügeverfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for connecting flat other elements, for example sheets according to the clinching method according to the preamble of claim 1.

Diese gattungsgemäße Verbindungstechnik ist seit vielen Jahren auch unter dem Begriff "Schnitt-Umform-Verbindungstechnik" oder ganz einfach "Clinch- Verbindung" bekannt. Einsatzgebiete finden sich z. B. in der gesamten blech­ verarbeitenden Industrie und zunehmend auch in der Automobiltechnik.This generic connection technology has also been under for many years the term "cut-forming connection technology" or simply "clinching" Connection ". Fields of application can be found, for example, in the entire sheet manufacturing industry and increasingly also in automotive technology.

Auch in der Patentliteratur findet sich eine Reihe von Veröffentlichungen, in denen bisweilen unterschiedliche Verfahrensabläufe (einstufiges Verfahren mit z. B. beim Stanzvorgang nachgebenden seitlichen Stützteilen; zweistufiges Verfahren mit in Stempel-Bewegungsrichtung zwangsgesteuert sich bewegenden seitlichen Stützteilen) mit zugehörigen Werkzeugen (Vorrichtungen) zum Her­ stellen solcher Verbindungen im Einzelnen erläutert sind (DE-AS 21 40 930, DE-AS 19 42 411, DE-OS 28 52 909, DE-GM 84 08 792 und DE-PS 32 10 208). Selbstverständlich sind auch Verbindungsformen in Anwendung, bei denen keine Materialdurchtrennung (Stanzung) stattfindet sowie auch solche, bei denen mehr als zwei flächig aufeinanderliegende Elemente verbunden werden.A number of publications can also be found in the patent literature, in which sometimes have different procedures (one-step procedure with e.g. B. in the punching process yielding lateral support parts; two-stage Process with force-controlled moving in the direction of stamp movement lateral support parts) with associated tools (devices) for manufacturing represent such connections are explained in detail (DE-AS 21 40 930, DE-AS 19 42 411, DE-OS 28 52 909, DE-GM 84 08 792 and DE-PS 32 10 208). Of course, connection forms are also used in which none Material cutting (punching) takes place as well as those where more than two planar elements are connected.

Aufgrund differenzierter Ausgangsvoraussetzungen wie beispielsweise unter­ schiedliches Fließverhalten der verwendeten Werkstoffe, Variationen im Arbeits­ ablauf des Verbindungsverfahrens usw. können an den jeweiligen Verbindungsstellen unterschiedliche Fließverläufe entstehen, wie dies beispielsweise in den ent­ sprechenden Figuren der DE-OS 28 52 909 und der DE-AS 21 40 930 dargestellt ist. Auch die US-PS 39 81 064 offenbart eine Anzahl unterschiedlicher Schnittbilder.Due to differentiated starting conditions such as under different flow behavior of the materials used, variations in work the connection procedure etc. can be carried out at the respective connection points Different flow profiles arise, as is the case, for example, in the ent speaking figures of DE-OS 28 52 909 and DE-AS 21 40 930 is shown. US Pat. No. 3,981,064 also discloses a number of different sectional images.

Gezielte Untersuchungen bei der Anmelderin haben nun gezeigt, daß beispiels­ weise bei zu verbindenden flächigen Elementen gleichen Werkstoffes im Bereich der links- und rechtsseitigen Schnittkante, an denen sie durch den Stanzvorgang durchgetrennt werden und sich danach entsprechend seitlich ausbreiten, letzt­ endlich meist ein uneinheitliches Fließverhalten festgestellt werden kann. Targeted investigations by the applicant have now shown that, for example wise with flat elements of the same material to be connected in the area the left and right side cutting edge, at which they are cut through be severed and then spread out laterally, last finally a non-uniform flow behavior can usually be determined.  

Grundsätzlich kann aber aufgrund von Festigkeitsuntersuchungen gesagt werden, daß die Verbindung dann von qualitativ hoher Güte ist, wenn der dem Stempel zugewandte verformte Materialanteil des einen flächigen Elementes ein größeres Fließverhalten zeigt als der der Matrize zugewandte verformte Materialanteil des anderen Elementes und somit eine relativ große Überlappung und damit Abstützung auf der Oberfläche des der Matrize zugewandten Elementes erzielt werden kann. Ein solch günstiges Schnittbild ist etwas schematisiert beispiels­ weise in Fig. 3 der DE-OS 28 52 909 zeigt.In principle, however, it can be said on the basis of strength tests that the connection is of high quality if the deformed material portion of the one flat element facing the stamp shows a greater flow behavior than the deformed material portion of the other element facing the die and thus a relatively large overlap and thus support can be achieved on the surface of the element facing the die. Such a favorable sectional view is somewhat schematic example in Fig. 3 of DE-OS 28 52 909 shows.

Es ist daher das Ziel der vorliegenden Erfindung, von obigen Erkenntnissen ausgehend, werkzeugseitig die Voraussetzungen dafür zu schaffen, damit Verbin­ dungsstellen von stets gleichbleibend hoher Güte hergestellt werden können, die damit auch einem Höchstmaß an mechanischen Belastungen standhalten.It is therefore the object of the present invention from the above findings starting to create the prerequisites for this on the tool side, so that Verbin endpoints of consistently high quality can be manufactured, which also withstand a maximum of mechanical loads.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungs­ gemäße Vorrichtung zum Verbinden flächig aufeinanderliegender Elemente nach dem Durchsetzfügeverfahren dahingehend weiterzubilden, daß stets gewährleistet ist, daß die sich verformenden Materialanteile der Elemente ein eine optimale Festigkeit gewährleistendes, definiertes Fließverhalten aufweisen.The present invention is therefore based on the object of a genus according device for connecting flat superimposed elements to further develop the enforcement process so that it is always guaranteed is that the deforming material portions of the elements are optimal Have strength-guaranteeing, defined flow behavior.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung gelöst, die gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 ausgeführt ist.This object is achieved with a device that according to the characterizing features of claim 1 is executed.

Damit wird auf verblüffend einfache und kostengünstige Weise die zugrunde­ liegende Aufgabe gelöst und eine günstige Beeinflussung des Werkstoffver­ haltens während des Herstellungsvorganges der Verbindung erzielt.This is the basis in a surprisingly simple and inexpensive way lying task solved and a favorable influence of the material ver achieved during the manufacturing process of the connection.

Entsprechend vielgestaltig sind daher auch die Variationsmöglichkeiten zur Herbeiführung des gewünschten vorteilhaften Effektes. So kann beispielsweise die Amboß-Oberfläche der Matrize eine bzgl. der geometrischen Anordnung unregelmäßige Aufrauhung erfahren, wie dies mittels Sandstrahlen (Strahlen mit körnigem oder scharfkantigen Strahlgut) oder ähnlichen Oberflächenbehand­ lungen möglich ist. Denkbar sind selbstverständlich auch in die Amboß-Ober­ fläche eingearbeitete, vorzugsweise quer zur (zu hemmenden) Fließrichtung des sich verformenden Materialanteiles des einen flächigen Elementes ver­ laufende Rillen, Sicken, Kreuzrändelungen oder ähnliche, mittels geeigneter Werkzeuge eingebrachte Vertiefungen oder ein entsprechend gestalteter Aufsatz auf den eigentlichen Amboß. Aufgrund von Untersuchungen hat sich z. B. bei artgleichen Werkstoffen von Stempel und Amboß eine mindestens um den Faktor 2 höhere Rauhtiefe R t der rauheren Amboßfläche gegenüber der weniger rauhen Stempelfläche, mindestens jedoch eine Rauhtiefendifferenz von R t < 25 µm als günstig erwiesen.The possible variations for bringing about the desired advantageous effect are correspondingly varied. For example, the anvil surface of the die may experience an irregular roughening with respect to the geometric arrangement, as is possible by means of sandblasting (blasting with granular or sharp-edged blasting material) or similar surface treatments. Of course, are also incorporated in the anvil upper surface, preferably transversely to the (to be inhibited) flow direction of the deforming material portion of a flat element ver running grooves, beads, cross-knurling or similar, introduced by means of suitable tools or a correspondingly designed essay on the actual anvil. Due to investigations z. B. with identical materials of stamp and anvil, a roughness depth R t of the rougher anvil surface which is at least a factor of 2 higher than the less rough stamp surface, but at least a roughness depth difference of R t <25 μm has proven to be favorable.

Die relative Unterschiedlichkeit in den Rauhigkeiten von Stempel-Oberfläche und Amboß-Oberfläche läßt sich aber auch beispielsweise durch kombinierte Behandlungsmethoden dahingehend erreichen, daß die Stempel-Oberfläche beispiels­ weise besonders glatt geschliffen oder gegebenenfalls sogar mit einer Gleit­ flüssigkeit benetzt ist, um damit eine besonders geringe Haftreibungszahl (µ r ) bzw. Gleitreibungszahl (µ) zu erreichen. Dadurch könnte es sich gegebenenfalls sogar erübrigen, die Amboß-Oberfläche durch eine zusätzliche Behandlung besonders aufzurauhen. Allein schon durch geeignete Werkstoff­ kombinationen von Stempel und Amboß ließe sich ein dahingehender Effekt erzielen, da ja bekanntlich die gängigen Eisen- und Nichteisenwerkstoffe in Zusammenwirken mit anderen Materialien zum Teil sehr unterschiedliche Haft- und Gleitreibungseigenschaften aufweisen. Eine Optimierung wird sich daher auch an dem für die zu verbindenden Elemente verwendeten Werkstoff zu orientieren haben.The relative difference in the roughness of the stamp surface and anvil surface can also be achieved, for example, by combined treatment methods to the effect that the stamp surface, for example, is ground particularly smoothly or, if necessary, is even wetted with a sliding liquid, so that a particularly small amount Static friction coefficient (µ r ) or sliding friction coefficient (µ). This could even make it unnecessary to roughen the anvil surface with additional treatment. A suitable effect could be achieved simply by using suitable material combinations of the stamp and anvil, since, as is well known, the common ferrous and non-ferrous materials, in cooperation with other materials, sometimes have very different static and dynamic friction properties. Optimization will therefore also have to be based on the material used for the elements to be connected.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtThe invention is shown in the drawing. It shows

Fig. 1 die miteinander zusammenwirkenden Stempel und Matrize als Bestandteile einer Vorrichtung zur Herstellung der Verbindung und Fig. 1, the interacting stamp and die as components of a device for making the connection and

Fig. 2 ein abstrahiertes Schnittbild gemäß Pfeile II in Fig. 1 nach Herstellung der Verbindung, die durch sehr günstige Festigkeitseigenschaften gekennzeichnet ist. Fig. 2 is an abstracted sectional view according to arrows II in Fig. 1 after making the connection, which is characterized by very favorable strength properties.

Die Fig. 1 zeigt in einem Anwendungsbeispiel ein oberes sowie ein unteres Blech (1, 2), die einander um ein gewisses Maß überlappen und mit dieser Überlappung in den Bereich der sich gegenüberstehenden Stempel (3) und Matrize (4) einer hier der Einfachheithalber nicht vollständig dargestellten Vor­ richtung zur Herstellung der Verbindung eingeführt werden. Der Stempel (3) weist an seinem oberen Ende eine Bohrung (5) auf, die der Aufnahme von Arre­ tierungsmitteln dient, über die er an einem hier strichpunktiert angedeuteten Halteschaft (6) befestigt ist. Fig. 1 shows an application example of an upper and a lower plate ( 1, 2 ), which overlap each other to a certain extent and with this overlap in the area of the opposing punch ( 3 ) and die ( 4 ) one here for the sake of simplicity Not fully shown before device for establishing the connection are introduced. The stamp ( 3 ) has at its upper end a bore ( 5 ) which serves to receive locking means via which it is attached to a holding shaft ( 6 ) indicated here by dash-dotted lines.

Mit seiner nicht eigens nachbehandelten Stempelfläche (7), die in Abhängigkeit vom jeweiligen Herstellungsverfahren eine zu berücksichtigende Grund-Rauhigkeit aufweist, kontaktiert der Stempel (3) das obere Blech (1), welches sich dabei über das untere Blech (2) auf der mit ihm korrespondierenden Matrize (4) abstützt.With its stamp surface ( 7 ), which has not been specially treated, and which has a basic roughness to be taken into account depending on the respective manufacturing process, the stamp ( 3 ) contacts the upper plate ( 1 ), which is located on the lower plate ( 2 ) supports the corresponding die ( 4 ).

Die Matrize (4) weist dabei einen zwischen zwei äußeren Stützteilen (8, 9) angeordneten Amboß (10) auf, mit dem sie im unteren Bereich mittels ge­ eigneter Verbindungsbolzen (11) oder ähnlich wirkender Verbindungsmittel ver­ bunden und an einem unteren, strichpunktiert dargestellten Matrizen-Halteteil (12) befestigt sind. Die Breite (b 1) der Stempelfläche ( 7) entsricht etwa der Breite (b 2) einer Amboß-Fläche (15), so daß beim Niederdrücken des Stempels (3) das für diese Verbindung kennzeichnende Abscheren, das heißt Durchtrennen der beiden Bleche (1, 2 ) in diesen Bereichen erfolgen kann. Bei Niedergehen des Stempels (3) wird ein damit abgegrenzter Materialabschnitt (13) des oberen Bleches (1) bis hinter die dem oberen Blech (1) abgewandte Seite des unteren Bleches (2) hindurchgedrückt und beide sich so verformenden Materialab­ schnitte (13, 14) dort quer zur Durchdrückrichtung fließverpreßt.The die ( 4 ) has an anvil ( 10 ) arranged between two outer support parts ( 8, 9 ), with which it is connected in the lower region by means of suitable connecting bolts ( 11 ) or similarly acting connecting means and connected to a lower, dash-dotted line Die holding part ( 12 ) are attached. The width (b 1 ) of the stamp surface ( 7 ) corresponds approximately to the width (b 2 ) of an anvil surface ( 15 ), so that when the stamp ( 3 ) is pressed down, the shearing characteristic of this connection, i.e. cutting through the two sheets ( 1, 2 ) can take place in these areas. When the stamp ( 3 ) comes down, a material section ( 13 ) of the upper sheet ( 1 ), delimited therewith, is pressed through behind the side of the lower sheet ( 2 ) facing away from the upper sheet ( 1 ), and both material sections ( 13, 14 ) extruded there transversely to the push-through direction.

Die Stempelbewegung ist in der Weise gesteuert, daß die verbleibende Restdicke (d 1) von oberem und unterem Materialabschnitt (13, 14) geringer ist als die sich aus der Summe der beiden Blechstärken ergebende Ausgangsdicke (d 2) der beiden Bleche (1, 2). Dies ist eine Voraussetzung, damit ein zur Seite gerichteter Fließvorgang überhaupt vonstatten gehen kann. Bei diesem Vorgang weichen die beiden lediglich in ihrem unteren Bereich mittels Verbindungsbolzen (11) befestig­ ten Stützteile (8, 9) seitlich aus und setzen somit dem Fließvorgang nur einen bedingt großen Widerstand entgegen.The punch movement is controlled in such a way that the remaining residual thickness (d 1 ) of the upper and lower material section ( 13, 14 ) is less than the initial thickness (d 2 ) of the two sheets ( 1, 2 ) resulting from the sum of the two sheet thicknesses ). This is a prerequisite for a flow process that is directed to the side to take place at all. In this process, the two only in their lower area by means of connecting bolts ( 11 ) fastened th supporting parts ( 8, 9 ) from the side and thus only provide a limited resistance to the flow process.

Damit ein in Fig. 2 dargestelltes optimales Schnittbild (Fließbild) entstehen kann, ist die mit der Stempelfläche (7) zusammenwirkende Amboß-Fläche (15) beispielsweise durch Sandstrahlen in dem Maße aufgerauht, daß eine Rauhtiefen­ differenz R t von mindestens 25 µm zwischen beiden Flächen vorhanden ist.So that an optimal sectional view (flow diagram) shown in Fig. 2 can arise, the anvil surface ( 15 ) interacting with the stamp surface ( 7 ) is roughened, for example by sandblasting, to the extent that a roughness depth difference R t of at least 25 µm between the two Areas is available.

Durch den unmittelbaren Kontakt des unteren Materialabschnittes (14) mit der so vorbehandelten Amboß-Fläche (15) wird aufgrund der hohen Haft- bzw. Gleitreibungszahl (µ r , µ) dessen Fließverhalten in dem Maße gehemmt, daß die seitliche Ausbreitung nur in gewissem Umfange erfolgen kann. Der obere hingegen, an der Stempelfläche (7) anliegende Materialabschnitt (13) ist in seiner Neigung, sich seitlich auszubreiten nicht in dem Maße gehemmt, so daß dabei eine für die Qualität der Verbindung günstige Überlappung über das untere Blech (2) erfolgen kann.Due to the direct contact of the lower material section ( 14 ) with the anvil surface ( 15 ) pretreated in this way, the flow behavior is inhibited to such an extent that the lateral spread only to a certain extent due to the high static or sliding friction coefficient (µ r , µ) can be done. The upper, however, on the stamp surface ( 7 ) adjacent material section ( 13 ) is not inhibited in its tendency to spread laterally to the extent that a favorable overlap for the quality of the connection can take place over the lower plate ( 2 ).

Abschließend kann somit festgestellt werden, daß durch geeignete Kombination von Oberflächenbehandlungsmaßnahmen oder Werkstoffauswahl der Stempelfläche (7) bzw. der Amboß-Fläche (15) das Schaltbild (Fließbild) der Verbindung in gewünschter Weise beeinflußt und modifiziert werden kann.In conclusion, it can thus be determined that the circuit diagram (flow diagram) of the connection can be influenced and modified in a desired manner by a suitable combination of surface treatment measures or material selection of the stamp surface ( 7 ) or the anvil surface ( 15 ).

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Verbinden flächig aufeinanderliegender Elemente, beispiels­ weise Bleche nach dem Durchsetzfügeverfahren, wobei ein Materialabschnitt eines oberen flächigen Elementes durch Zusammenwirken eines Stempels und einer Matrize bis hinter die dem oberen Element abgewandte Seite eines unteren flächigen Elementes durchdrückbar und beide Elemente dort quer zur Durchdrückrichtung fließverpreßbar sind, in der Weise, daß sie durch einen senkrecht zu ihrer Oberfläche gerichteten Preßdruck zwischen den von Stempel und Matrize gebildeten Gegendruckflächen gestaucht und dabei verbreitert werden, wobei die Matrize ein mittleres Amboßteil und äußere Stützteile aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die den zu verbin­ denden flächigen Elementen (1, 2) jeweils zugewandten Kontaktflächen (7, 15) vom Stempel (3) und Amboß (10) unterschiedliche, das Fließverhalten des jeweiligen Elementen-Materialabschnittes (13, 14) beeinflußende Oberflächenrauhigkeiten aufweisen, in der Weise, das die Amboßfläche (15) eine im Vergleich zur Stempelfläche (7) stets größere Rauhigkeit be­ sitzt.1. Device for connecting flat superimposed elements, for example sheets according to the clinching method, wherein a material section of an upper flat element can be pushed through behind the upper element side of a lower flat element by the interaction of a stamp and a die and both elements there transversely to the pushing direction are extruded, in such a way that they are compressed and widened by a pressing pressure directed perpendicularly to their surface between the counterpressure surfaces formed by the punch and the die, the die having a central anvil part and outer support parts, characterized in that the joint the flat elements ( 1, 2 ) facing contact surfaces ( 7, 15 ) of the punch ( 3 ) and anvil ( 10 ) have different, the flow behavior of the respective element material section ( 13, 14 ) influencing surface roughness, in such a way that the anvil surface ( 15 ) always has a larger roughness than the stamp surface ( 7 ). 2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Amboß­ fläche (15) eine geometrisch unregelmäßig profilierte, beispielsweise durch Strahlen mit körnigem oder scharfkantigen Strahlgut hervorgerufene Rauhigkeit besitzt.2. Device according to claim 1, characterized in that the anvil surface ( 15 ) has a geometrically irregular profile, for example caused by blasting with granular or sharp-edged blasting material roughness. 3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Amboß­ fläche (15) eine geometrisch regelmäßig profilierte Rauhigkeit, beispiels­ weise durch quer zur Fließrichtung eingearbeitete Rillen, Sicken, Kreuz­ rändelungen oder ähnliche Vertiefungen aufweist.3. Device according to claim 1, characterized in that the anvil surface ( 15 ) has a geometrically regularly profiled roughness, for example by grooves, beads, cross knurls or similar recesses incorporated transversely to the direction of flow. 4. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Amboß­ fläche (15) eine geeignete Rauhigkeit beispielsweise mittels eines auf den eigentlichen Amboß (10) aufgesetzten und entsprechend behandelten Aufsatzes aufweist. 4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the anvil surface ( 15 ) has a suitable roughness, for example by means of an essay on the actual anvil ( 10 ) and appropriately treated attachment. 5. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alternativ oder zusätzlich zu einer Oberflächenbearbeitung der Amboß­ fläche (15) die Stempelfläche (7) beispielsweise mittels Schleifen in der Weise behandelt wird, daß sie eine äußerst geringe Rauhigkeit aufweist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that alternatively or in addition to a surface treatment of the anvil surface ( 15 ), the stamp surface ( 7 ) is treated, for example by means of grinding, in such a way that it has an extremely low roughness. 6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempel­ fläche (7) mit einer Gleitflüssigkeit benetzt ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the stamp surface ( 7 ) is wetted with a lubricant. 7. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Amboßfläche (15) und Stempelfläche (7) eine Rauhigkeits­ differenz von R t < 25 µm besteht.7. Device according to one of the claims 1 to 6, characterized in that there is a roughness difference of R t <25 µm between the anvil surface ( 15 ) and stamp surface ( 7 ). 8. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Amboßfläche (15) eine mindestens um den Faktor 2 höhere Rauhtiefe R t aufweist als die Stempelfläche (7).8. Device according to one of the claims 1 to 6, characterized in that the anvil surface ( 15 ) has a roughness depth R t at least higher by a factor of 2 than the stamp surface ( 7 ). 9. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Stempel (3) und für den Amboß (10) unterschiedliche Werkstoffe in der Weise verwendet werden, daß sich in Zusammenwirken mit den beiden kontaktier­ ten Materialabschnitten (13, 14) der beiden Bleche (1, 2) unterschiedliche Haft- und Gleitreibungszahlen (µ r , µ) ergeben.9. The device according to claim 1, characterized in that different materials are used for the stamp ( 3 ) and for the anvil ( 10 ) in such a way that in cooperation with the two contacting material sections ( 13, 14 ) of the two sheets ( 1, 2 ) result in different static and dynamic friction numbers (µ r , µ).
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