DE3742874A1 - Verfahren und einrichtung zum sichern der rolladenstaebe eines rolladens gegen axiale gegenseitige verschiebung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Sichern der Rolladenstäbe eines Rolladens gegen axiale gegen­ seitige Verschiebung, bei welchem in die stirnseitigen Öffnun­ gen des Stabprofiles jedes zweiten Rolladenstabes ein Siche­ rungselement eingesteckt wird, das mit einem Kopfteil über die Profilbreite des betreffenden Rolladenstabes beidseitig hinaus­ ragt, den axialen Verschiebungsweg der benachbarten Rolladen­ stäbe verlegt und dazu bestimmt ist, in der jeweiligen Rolla­ denschiene zu laufen.

Es ist bekannt, in Aufsicht pilzförmige Sicherungselemente aus Kunststoff in die Öffnungen der Stabprofile der Rolladenstäbe nach Entfernen einer Schaumstoffüllung im Endbereich der Rolla­ denstäbe einzudrücken und dann durch eine Verpressung zu si­ chern, wobei zum einen dafür Sorge getragen werden muß, daß beim Einpressen der Sicherungselemente das durch Abkanten er­ zeugte Stabprofil nicht auseinandergedrückt wird und zum ande­ ren die Rolladenstäbe auch nach Einpressen der Sicherungsele­ mente relativ zueinander beweglich bleiben, um störungsfrei in den Rolladenschienen geführt werden zu können und ein Auf­ wickeln auf der Rolladenwalze nicht zu behindern.

Bekannte Verfahren und Einrichtungen der hier betrachteten Art bedingen für diesen Schritt der Rolladenfertigung einen ver­ gleichsweise großen Zeitaufwand und sind störungsanfällig.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Ver­ fahren bzw. eine Einrichtung der eingangs beschriebenen allge­ meinen Art so auszugestalten, daß das Sichern der Rolladenstä­ be gegen axiale gegenseitige Verschiebung automatisch maschi­ nell und rasch durchgeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Pa­ tentansprüche 1 bzw. 6 gelöst.

Ein wichtiges Kennzeichen des hier angegebenen Verfahrens bzw. der hier angegebenen Einrichtung ist es, daß der Rolladen in der Weise transportiert wird, daß die mit Sicherungselementen zu versehenden Enden der Rolladenstäbe zuverlässig in Stellun­ gen jeweils gegenüber Vorbereitungsstationen und Einschubsta­ tionen zum Einbringen der Sicherungselemente gelangen, wobei gemäß vorteilhafter Ausgestaltungen des vorliegenden Verfah­ rens bzw. der hier angegebenen Einrichtung dafür Sorge getra­ gen ist, daß Betriebsstörungen auch dann nicht auftreten, wenn die Rolladenstäbe senkrecht zu ihrer Längsrichtung eine be­ stimmte gegenseitige Verschieblichkeit aufweisen, um Lüftungs­ schlitze freizugeben oder zu verschließen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des vorlie­ genden Verfahrens bzw. der vorliegenden Einrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 bzw. in den dem Anspruch 6 nachgeord­ neten Patentansprüchen gekennzeichnet.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie­ len unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es stellt dar

Fig. 1 eine perspektivische, ausschnittsweise Ansicht einiger benachbarter Rolladen­ stäbe von einem Seitenrand aus gesehen,

Fig. 1a eine ausschnittsweise Seitenansicht einer Einrichtung der hier angegebenen Art in Richtung auf die Stirnseite eines Rolladen­ randes zur Verdeutlichung der Wirkungsweise einer Förder- und Spannvorrichtung,

Fig. 1b eine Aufsicht auf den in Fig. 1a gezeigten Teil der hier angegebenen Einrichtung,

Fig. 2 eine Schnittansicht des mit einem Sicherungs­ element versehenen Rolladenstabendes im Fer­ tigungszustand der Verkrallung des Siche­ rungselementes durch einen Stanzeinschnitt,

Fig. 3 eine stark schematisierte Vorderansicht der hier angegebenen Einrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mit Blickrich­ tung parallel zur Bewegungsrichtung des Rolladens und

Fig. 4 eine ausschnittsweise perspektivische An­ sicht eines Teiles einer Einrichtung der hier angegebenen Art gemäß einer praktischen Ausführungsform, wobei jedoch bestimmte Teile wiederum schematisch angedeutet sind.

Fig. 1 zeigt drei aneinander angrenzende Rolladenstäbe 1, 2 und 3 eines Rolladens 4, der auf einen in Fig. 1 nicht dar­ gestellten horizontalen Tisch einer Tischanordnung aufgelegt ist. Hakenförmige Profilansätze der einzelnen Rolladenstäbe greifen über schlitzförmige Profilöffnungen der benachbarten Rolladenstäbe in Profilkammern dieser Rolladenstäbe ein, wie aus Fig. 1 ohne weiteres erkennbar und dem Fachmann ge­ läufig ist. Die Hakenprofilansätze 5 und die Profilkammern 6 der Rolladenstäbe besitzen solche Abmessungen, daß beim Aus­ einanderziehen der Rolladenstäbe in einer Richtung senkrecht zu ihrer Längsrichtung Lüftungsschlitze 7 in den Profilflan­ schen 5 freigegeben werden und beim Zusammenrücken der Rolla­ denstäbe die Lüftungsschlitze 7 geschlossen werden.

Die an die Profilkammern 6 angrenzenden Hauptprofilkammern 8 der Rolladenstäbe sind mit einer Schaumkunststoffüllung 9 aus­ gefüllt. Diese Schaumkunststoffüllung, welche beispielsweise aus Polyurethanschaumstoff besteht, ist im Bereich der Rolla­ denstabenden jedes zweiten Rolladenstabes im Stabendbereich entfernt, wie aus der Darstellung des Rolladenstabes 2 von Fig. 1 erkennbar ist, so daß ein Hohlraum 10 zur Verfügung steht, der dazu bestimmt ist, einen Verankerungsansatz 11 eines in Aufsicht pilzförmigen Sicherungselementes 12 aufzu­ nehmen. Das Sicherungselement 12 weist einen einstückig mit dem Verankerungsansatz 11 verbundenes Kopfteil 13 auf, das etwa die aus Fig. 1 ersichtliche Gestalt hat. Im einzelnen ist das Kopfteil 13 entsprechend der Krümmung der Rolladen­ stäbe 1 bis 3 gekrümmt und besitzt in einer Richtung senk­ recht zur Rolladenstablängsrichtung eine Breite, welche so bemessen ist, daß das Kopfteil 13 Profilteile der jeweils be­ nachbarten Profilstäbe übergreift, und dadurch bewirkt, daß die Rolladenstäbe, welche an den Rolladenstab 2 angrenzen, nicht in Richtung auf den Betrachter hin an dem Rolladenstab 2 in Axialrichtung vorbeigeschoben werden können. Entsprechende Überlegungen gelten selbstverständlich für das jeweilige an­ dere Ende beispielsweise des Rolladenstabes 2. Da innerhalb des Rolladens 4 die Enden jedes zweiten der aufeinanderfolgen­ den Rolladenstäbe mit Sicherungselementen 12 versehen sind, sind sämtliche Rolladenstäbe eines Rolladens gegen gegensei­ tige axiale Verschiebung gesichert.

Da im Betrieb des Rolladens, etwa beim Auflaufen des unteren Rolladenendes auf ein unsymmetrisch gelagertes Hindernis, beträchtliche Kräfte in Richtung einer axialen gegenseitigen Verschiebung der Rolladenstäbe wirksam werden können, ist es notwendig, die Sicherungselemente 12 zusätzlich zur kraft­ schlüssigen Verbindung mit den jeweiligen Rolladenstabenden auch formschlüssig mit diesen Rolladenenden zu verbinden oder zu verkrallen. Zu diesem Zwecke wird eine Profilwand des mit einem Sicherungselement versehenen Rolladenstabendes verformt, was durch ein nach dem Einschieben des Sicherungselementes ab­ gesenktes Werkzeug 14 mit kegelförmiger Spitze 15 geschehen kann, welchletztere die in Fig. 1 nach aufwärts weisend dar­ gestellte Profilwand des Rolladenstabes 2 mit einer kegelför­ migen Einbuchtung 16 versieht, die in eine Senke 17 des Ver­ ankerungsansatzes 11 des Sicherungselementes 12 hineinreicht.

Bei dem in Fig. 2 schematisch dargestellten Ausführungsbei­ spiel hat das Verformungswerkzeug 14 eine prismatische Spitze 15 a, welche aus der nach aufwärts weisenden Profilwand des Endes des Rolladenstabes 2 eine Verkrallungszunge 16 a aus­ stanzt, welche nach abwärts gebogen wird und in den Veranke­ rungsansatz 11 oder eine Ausnehmung desselben hineingebogen wird.

Die anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Vorgänge werden gemäß dem hier angegebenen Verfahren bzw. gemäß der hier an­ gegebenen Einrichtung mit in den Fig. 1a und 1b schema­ tisch angegebenen technischen Mitteln maschinell automatisch verwirklicht. Der Rolladen 4 wird hierzu auf einen Arbeits­ tisch 17 einer Arbeitstischanordnung aufgelegt, was von einer Kante der Arbeitstischanordnung her mittels geeignet ausge­ bildeter, federnder Förderrollen oder Förderwalzen geschehen kann, die den Rolladen über den Tisch hinweg in einen Ar­ beitsbereich vorschieben; bis das Vorderende des Rolladens 4 an zwei Anschlagstiften 18 ansteht, von denen in den Fig. 1a und 2b nur ein nahe einer Rolladenseitenkante vorgesehener Anschlagstift dargestellt ist. Der Anschlagstift 18 kann durch einen Anschlagantrieb 19 über das Niveau des Arbeits­ tisches 7 ausgefahren oder unter das Niveau der Oberfläche des Arbeitstisches abgesenkt werden.

Nachfolgend wird eine Förder- und Spannbacke 20, welche lei­ stenförmige Gestalt hat und welche in einer Richtung senk­ recht zur Rolladenstablängsrichtung mehrere Rolladenstäbe überspannt, auf den Rolladen abgesenkt, wobei in geeignetem Abstand vorgesehene Vorsprünge 21 der Förder- und Spannbacke 20 in die Zwischenräume zwischen den Rolladenstäben eingrei­ fen und diese auseinanderdrängen, so daß die Rolladenstäbe in die in Fig. 1 gezeigte Stellung gelangen, in der die Lüf­ tungsschlitze 7 der Profilflansche 5 der Rolladenstäbe frei­ liegen. Die Rolladenstäbe haben also nach dem Absenken der Förder- und Spannbacke 20 auf jeder Seite des Rolladens eine ganz präzise Stellung mit Bezug auf eine zur Rolladenstab­ längsachse parallele Linie durch die Anschlagstifte 18. Gleichzeitig haben dadurch die Rolladenstabenden jeweils eine solche Lage, daß sich das Ende beispielsweise des Rolla­ denstabes 2, und dies gilt für beide Enden dieses Rolladen­ stabes, jeweils gegenüber einer Ausfrässtation 22 befindet, welche einen Fräskopfantrieb, einen damit verbundenen Fräs­ kopf 23 und einen Fräser 24 enthält, der durch eine geeigne­ te Bewegung des Fräskopfes 23 auf einer bogenförmigen Bahn so vorgeschoben wird, daß der in Fig. 1 mit 10 bezeichnete Hohlraum in der Schaumkunststoffüllung 9 am Ende des Rolla­ denstabes 2 ausgefräst werden kann. Zu diesem Zwecke wird der Fräskopf 23 mit dem Fräser 24 aus einer Stellung, in der der Fräser 24 noch nicht mit dem Ende des Rolladenstabes 2 in Be­ rührung kommt, axial vorgeschoben, bis etwa die in Fig. 1b erkennbare Stellung erreicht ist. Dann wird der Fräskopf in einer Richtung senkrecht zu seiner Achse bogenförmig ver­ schwenkt und nach Herstellung des Hohlraumes 10 aus dem Be­ reich des Rolladenstabendes axial zurückgezogen und in seine Ausgangsstellung zurückgeführt. Diesbezügliche Einzelheiten werden anhand von Fig. 4 noch genauer erläutert.

Ist dann der Hohlraum 10 hergestellt, so wird die Förder- und Spannbacke 20 in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche des Arbeitstisches 17 von dem Rolladen 4 abgehoben (Pfeil P ₁) um eine Strecke entsprechend zwei Rolladenstabbreiten entgegen der Förderrichtung horizontal zurückgeführt (Pfeil P ₂), auf den Rolladen 4 wieder abgesenkt (Pfeil P ₃), wobei die Vor­ sprünge 21 in die Zwischenräume zwischen den Rolladenstäben eindringen und die Rolladenstäbe auseinanderdrängen, und dann um eine Strecke entsprechend zwei Rolladenbreiten in Förder­ richtung vorgeschoben (Pfeil P ₄). Rechtzeitig vor Beginn des Förderhubes in Richtung des Pfeiles P ₄ werden die Anschlag­ stifte 18 durch die Anschlagantriebe 19 unter das Niveau des bzw. der Arbeitstische 17 zurückgezogen, um die Förderung des Rolladens 4 über die Arbeitstischanordnung hin nicht zu behin­ dern.

Der Rolladenstab 2, dessen Enden mit den Hohlräumen 10 verse­ hen worden sind, gelangt nach dieser Betätigung der Förder- und Spannbacke in eine Stellung, in der sich die Rolladenstab­ enden gegenüber einer Einschubstation 25 befinden, in der ein Sicherungselement 12 bereitgehalten ist, welches von einem Einschubstempel 26 in Richtung der Rolladenstablängsachse ge­ gen das betreffende Ende des Rolladenstabes vorgeschoben wird, so daß der Verankerungsansatz 11 des Sicherungselementes in den Hohlraum 10 eingetrieben wird, wie aus Fig. 1b erkennbar ist.

Gleichzeitig oder in zeitlicher Nachbarschaft mit diesen Vor­ gängen nimmt die Frässtation 22 die Ausfräsung des vorletzten folgenden Rolladenstabendes vor.

Nach Einschieben des Sicherungselementes 12 in das Ende des Rolladenstabes 2, welcher sich in einer Stellung gegenüber der Einschubstation 25 befindet, wird ein Verkrallungswerk­ zeug, etwa entsprechend den Fig. 1 und 2, auf den Rolla­ den 4 abgesenkt und erzeugt eine Verkrallungsverformung 16 bzw. 16 a, die einen Formschluß zu dem im Hohlraum 10 befindli­ chen Verankerungsansatz 11 des Sicherungselementes 12 her­ stellt.

Man erkennt, daß die Verkrallungsstation nicht notwendiger­ weise mit Bezug auf die Förderrichtung des Rolladens an dem­ selben Ort wie die Einschubstation 25 vorgesehen zu sein braucht, sondern auch auf die Einschubstation 25 in Förder­ richtung des Rolladens folgen kann.

Die Zuförderung der Sicherungselemente 12 zu der Einschub­ station 25 kann entweder, wie etwa in Fig. 3 angedeutet, über ein Magazin geschehen, daß die Sicherungselemente in einem sich senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1b erstrec­ kenden Schacht enthält oder es kann eine von einem Topfförde­ rer beschickte Rutsche 27 an dem Arbeitstisch 17 angebracht sein, über die, wie aus den Fig. 1b oder 4 ersichtlich ist, die Sicherungselemente 17 der Reihe nach in eine Stel­ lung gelangen, in der sie dem Einschubstempel 26 der Ein­ schubstation 25 vorgelegt werden. Zur Vereinfachung der Dar­ stellung sind in der Zeichnung Manipulatoren, Druckluft-För­ derhilfen und dergleichen weggelassen.

Es seien nun die Fig. 3 und 4 näher betrachtet. Rolladen 4 unterschiedlicher Breite können zwischen zwei Arbeitstischen 17 auf diese aufgelegt werden, wobei die Arbeitstische auf schematisch in Fig. 3 angedeuteten Waagen 30 montiert sind, die auf einer sich parallel zur Rolladenstablängsachse er­ streckenden Führungsschienenanordnung in Gestalt zweier Pro­ filholme 31 verfahrbar sind, welche in Kastenhohlprofilen ge­ bildet sind. Abweichend von der Darstellung in den Zeichnungen kann auch nur einer der Arbeitstische 17 verfahrbar ausgebil­ det sein, während der andere Arbeitstisch an einem Ende der Führungsschienenanordnung feststehend montiert ist. Sämtliche Energiezuführungs- und Steuerleitungen können in einer dem Fachmann ohne weiteres geläufigen Art und Weise flexibel und ortsveränderlich ausgebildet sein, um den Antrieben, Steuer­ organen und Überwachungseinrichtungen auf den Wagen 30 inner­ halb des Einstellbereiches folgen zu können.

An den längs der Rolladenstablängsachse außenliegenden Kanten der Arbeitstische 17 sind winkelförmige Gestellwangen 31 mon­ tiert, die durch eine Traversenplatte 32 verbunden sind. Dies­ bezügliche Einzelheiten können jedoch in üblicher Weise kon­ struktiv abgewandelt werden.

In Fig. 4 ist die dem Betrachter zugekehrte Gestellwange 31 des Arbeitstisches 17 nebst Teilen der zwischen den Gestell­ wangen verlaufenden Führungsstangen aus Darstellungsgründen weggelassen. Führungsstangen 33 und 34 für einen Förderschlit­ ten 35 erstrecken sich in Richtung der Bewegung des Rolladens 4 durch die Einrichtung zwischen den Gestellwangen 31 und die­ nen zur Halterung und Führung des Förderschlittens 36 in der Weise, daß der Förderschlitten mittels eines Druckluftantriebs 37, welcher an einer Gestellwange 31 befestigt ist, in Förder­ richtung über eine Strecke hin- und herbewegbar ist, welche mindestens einer Strecke von zwei Rolladenstabbreiten ent­ spricht. Es sei in diesem Zusammenhang auf die Erläuterungen zu den Fig. 1a und 1b verwiesen. Der Arbeitshub des Druck­ luftantriebs 37 ist davon abhängig, in welchem Abstand sich die Frässtation 22 und die Einschubstationen 25 in Förderrich­ tung befinden. Der Arbeitshub des Druckluftantriebs 37 ist, allgemein ausgedrückt, ein geradzahliges Vielfaches des Ab­ standes zwischen zwei benachbarten Rolladenstäben und weiter stimmt der Arbeitshub des Druckluftantriebs 37 mit dem Abstand der Stationen 22 und 25 überein.

Auf dem Förderschlitten 36 ist ein Druckluftantrieb 38 be­ festigt, welcher die vorerwähnten Auf- und Abbewegungen der Förder- und Spannbacke 20 herbeiführt. Der Druckluftantrieb 38 ist also für die Bewegungen der Förder- und Spannbacke 20 in Richtung der Pfeile P ₁ und P ₃ von Fig. 1a verantwortlich.

Sind gemäß einer abgewandelten Ausführungsform zwischen den Gestellwangen 31 zwei zueinander parallel verlaufende Anord­ nungen mit Führungsstangen und Förderschlitten nach der Art der Führungsstangen 34 und 35 und des Förderschlittens 36 vor­ gesehen, so wird ein dem weiteren Förderschlitten zugeordne­ ter Druckluftantrieb im Gegentakt zu dem Druckluftantrieb 37 gesteuert, so daß der Rolladen 4 zu keinem Moment während der Arbeitstakte der Einrichtung uneingespannt bleibt.

Wiederum eine andere, in der Zeichnung nicht dargestellte Ausführungsform der hier vorgeschlagenen Einrichtung sieht vor, daß neben der Förder- und Spannbacke 20, welche die un­ ter Bezugnahme auf die Fig. 1a und 4 erläuterten Funktio­ nen erfüllt, eine Spannleiste vorgesehen ist, welche mittels eines Druckluftantriebs von dem Förderschlitten 36 aus gegen den Rolladen 4 niedergedrückt wird, sobald die Förder- und Spannbacke 20 ihren Arbeitshub in Förderrichtung beendet hat. In diesem Falle wirkt die Förder- und Spannbacke 20 allein als Fördermittel und gibt die Spannfunktion teilweise oder vollständig an die soeben erwähnte Spannleiste ab.

Die Frässtation 22 und die Einschubstation 25 sind an der Traversenwand 32 montiert. Die Frässtation 22 enthält einen Druckluftantrieb 39, mittels welchem ein an einer Schwinge 40 gelagerter Antriebsmotor 41 zum Antrieb des Fräskopfes 23 in Axialrichtung verschiebbar ist, während ein weiterer Druck­ luftantrieb 42, welcher an der Schwinge 40 angreift, zum Verschwenken des Fräskopfes 23 längs eines Kreisbogens dient, welcher der Krümmung der Rolladenprofilstäbe angepaßt ist. Der Antrieb 42 zum Verschwenken des Fräskopfes 23 ist in sei­ ner Ausbildung und bezüglich seiner Angriffspunkte in Fig. 4 nur schematisch angegeben, um die Darstellung übersichtlich zu gestalten. Praktisch ist der Schwenkantrieb so ausgebil­ det, daß die Verschwenkung des Fräskopfes von der Axialver­ schiebung des Fräskopfes mechanisch entkoppelt ist.

Die Einschubstation 25 enthält einen Druckluftantrieb 43, wel­ cher zur Verschiebung eines winkelförmigen Schlittens 44 an einer Schiebeführung aus Führungsstangen 45 dient. Der hori­ zontale Schenkel des Schlittens 44 trägt an seinem Vorderende den in Fig. 1b mit 26 bezeichneten Einschubstempel zum Ein­ schieben der Sicherungselemente 12 in die gegenüberliegenden Öffnungen des Endes jedes zweiten Rolladenstabes. Außerdem trägt der Horizontalschenkel des Schlittens 44 die Lagerung für einen Winkelhebel 46, der mittels eines am Vertikalschen­ kel des Schlittens 44 befestigten Druckluftantriebs 47 in zeitlicher Abstimmung auf die Betätigung des Druckluftantriebs 43 so gesteuert wird, daß nach dem Einschieben eines Siche­ rungselementes durch den Einschubstempel 26 ein am freien Ende des Winkelhebels 46 befestigtes Verkrallungswerkzeug 14 auf die nach oben weisende Profilwand des unter dem Verkrallungs­ werkzeug liegenden Rolladenstabendes abgesenkt wird und die Profilwand mit einer Einpressung, Perforation oder Einstan­ zung versieht.

Sind nach Durchführung der zuvor beschriebenen Arbeitsgänge die Bearbeitungswerkzeuge der Frässtation 22 und der Ein­ schubstation 25 wieder in die Ruhestellung zurückgezogen, welche in Fig. 4 gezeigt ist, so schiebt die Transportvor­ richtung durch Betätigung des Druckluftantriebs 37 den Rolla­ den 4 um eine Strecke entsprechend dem Abstand zwischen der Frässtation und der Einschubstation vor und es beginnt ein neuer Arbeitstakt.

Claims (12)

1. Verfahren zum Sichern der Rolladenstäbe (1, 2, 3) eines Rolladens (4) gegen axiale gegenseitige Verschiebung, bei welchem in die stirnseitigen Öffnungen des Stabprofils jedes zweiten Rolladenstabes ein Sicherungselement (12) eingesteckt wird, das mit einem Kopfteil (13) über die Profilbreite die­ ses Rolladenstabes beidseitig hinausragt, den axialen Ver­ schiebungsweg der benachbarten Rolladenstäbe verlegt und dazu bestimmt ist, in der jeweiligen Rolladenschiene zu laufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Rolladen (4) intermittierend quer zur Stablängsrichtung in Schritten von zwei Rolladenstab­ breiten über eine Arbeitstischanordnung (17) transportiert und mit den stirnseitigen Profilöffnungen an einer Einschub­ station (25) für die Sicherungselemente (12) vorbeigeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschieben der Sicherungselemente (12) an den einander gegen­ überliegenden Enden eines Rolladenstabes (2) gleichzeitig er­ folgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Enden der Rolladenstäbe vor dem Einschieben der Sicherungselemente (12) durch Ausfrä­ sen von einer Schaumkunststoffüllung ihres Profilhohlraumes befreit werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einschieben der Sicherungselemente (12) diese durch eine Verpressung (16) oder Einstanzung (16 a) einer Profilwand des jeweiligen Endes des Rolladenstabes gesichert werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rolladenstäbe (1, 2, 3) beim Transport über die Arbeitstischanordnung (17) in Richtung quer zur Stablängsrichtung auseinandergespreizt (21) werden und der Rolladen (4) in dieser gegenseitigen Stellung der Rolladen­ stäbe transportiert und dann gegen die Oberfläche der Ar­ beitstischanordnung (17) gespannt wird.

6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Arbeits­ tischanordnung (17) über welche ein Rolladen (4) quer zur Stablängsrichtung gleitend hinwegförderbar ist, ferner durch mindestens eine von einem parallel zur Förderrichtung verlau­ fenden Tischrand aus über die Tischoberfläche greifende Halte­ rung (31), an der eine Förder- und Spannvorrichtung (34 bis 38) befestigt ist, die mindestens eine in Richtung auf die Tischoberfläche gegen einen Rolladen (4) absenkbare, um eine Strecke entsprechend zwei Rolladenstabbreiten in Förderrich­ tung bewegbare, von der Tischoberfläche abhebbare und um eine Strecke entsprechend zwei Rolladenstabbreiten in För­ derrichtung bewegbare, von der Tischoberfläche abhebbare und um eine Strecke entsprechend zwei Rolladenstabbreiten entgegen der Förderrichtung zurückziehbare Förder- und Spann­ backe (20) aufweist und durch eine an einem oder je einem der zur Förderrichtung parallelen Tischränder angeordnete Einschubstation (25).

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Förder- und Spannvorrichtung zwei bzw. je zwei im Gegentakt arbeitende Förder- und Spannbacken (20) auf­ weist.

8. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jede Förder- und Spannvorrichtung zusätzlich zu je einer Förder- und Spannbacke (20) eine während deren Rückhub betätigbare Spannleiste aufweist.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Arbeitstischanordnung (17) zwei je eine Förder- und Spannvorrichtung und je eine Einschubstation tra­ gende Arbeitstische (17) aufweist, von denen mindestens einer relativ zu dem anderen auf einem Wagen (30) längs einer Schie­ nenführung (31 s) verfahrbar montiert ist.

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß an dem bzw. jedem zur Förderrichtung pa­ rallelen Tischrand der Arbeitstischanordnung (17) in Förder­ richtung der Einschubstation (25) um eine Strecke von zwei Rolladenstabbreiten oder einem ganzzahligen Vielfachen hier­ von vorgeschaltet eine Frässtation (22) vorgesehen ist, wel­ che einen von einem Motor (41) angetriebenen Fräskopf (23) enthält, der durch Antriebsmittel (39, 42) in Axialrichtung vorschiebbar und längs einer bogenförmigen Bahn verschwenkbar ist, deren Krümmung der Rolladenstabkrümmung entspricht.

11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Orte der oder jeder Einschubstation (25) oder dieser um eine Strecke entsprechend einem Arbeits­ hub der Förder- und Spannvorrichtung in Förderrichtung nach­ geschaltet, eine Verkrallungsvorrichtung (14, 46, 47) vorge­ sehen ist, die mittels eines von Antriebsmitteln (47) beweg­ ten Verkrallungswerkzeugs (14) nach dem Einschub eines Siche­ rungselementes (12) im Bereich von dessen Verankerungsansatz eine Verpressung oder Einstanzung einer Profilwand des Rolla­ denstabendes vornimmt.

12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. jeder Förder- und Spannbacke (20) mit der Arbeitstischoberfläche zugewandten Vorsprüngen (21) versehen ist, deren gegenseitiger Abstand der Rolladenstab­ breite in solcher Weise angepaßt ist, daß beim Absenken der Förder- und Spannbacke gegen einen auf die Arbeitstischan­ ordnung (17) aufgelegten Rolladen die Vorsprünge in die Zwi­ schenräume zwischen den Rolladenstäben eindringen und diese auseinanderdrängen.