DE3741989A1 - Vorrichtung zum anpressen von umschlaegen an buchblocks - Google Patents

Description

Die Vorrichtung zum Anpressen von Umschlägen an Buchblocks findet auf dem Gebiet der buchbinderischen Weiterverarbeitung Anwendung.

In der DR-PS 5 80 961 wird eine Vorrichtung zum Andrücken von Um­ schlägen an Buchblocks beschrieben, bei der frisch geleimte Um­ schläge mittels einer in Richtung des Buchblockrückens wirkenden Walze und eines beiderseits des Blockes angestellten Walzen­ paares angepreßt werden. Der den Block haltende Greifer befindet sich im Stillstand, während die auf einen verschiebbaren Schlit­ ten montierte Walzenanordnung den Buchblock längsseitig zum Zwecke des Anpressens passiert. Nachteilig wird neben den quali­ tätsmindernd wirkenden Linienpressungen auch die durch den Still­ stand des Arbeitsgegenstandes bedingte geringe Produktivität wirksam.

Die in CH-PS 3 76 087 beschriebene Maschine zum Klebebinden von Büchern und Zeitschriften weist eine Anpreßstation auf, deren Funktion von einem hydraulischen Betätigungsmechanismus bewirkt wird. Die Arbeitsleistung dieser Einrichtung bleibt jedoch in­ folge des beim Anpressen des Umschlages stillstehend gehaltenen Buchblockes verhältnismäßig gering.

Darüber hinaus ist auch infolge der Verwendung des hydraulischen oder pneumatischen Arbeitsprinzipes das Erreichen einer hohen Taktleistung ausgeschlossen.

Durch CH-PS 4 33 186 wird eine Vorrichtung zum Anpressen eines Buchdeckels bekannt gemacht. Hierbei werden die Blocks in einer endlosen Plattenkette transportiert. Zum Anpressen des Buchdec­ kels führt der Pressentisch durch Kurbel und Kniehebel ange­ trieben eine Bewegung entlang einer stetigen Kurve aus, wobei er bei Kontakt mit dem Blockrücken dieselbe Geschwindigkeit wie der Block aufweist. Die Seitenpressung erfolgt durch Preßleisten, welche durch die Mitnahme von Nocken in einer Nutkurve zwangs­ läufig bewegt werden. Diese Funktion ist an die Tischbewegung gebunden. Darüber hinaus tritt infolge der Nockenmitnahme auch im Rücklauf ein hoher Verschleiß auf. Konstruktiv bedingt, ist der Hub der Seitenpressung für bestimmtes Verarbeitungsgut zu gering, um einer Wulstbildung am Blockrücken entgegenzuwirken. Gleich­ falls ist der Aufwand zur Realisierung des Vertikalhubes verhält­ nismäßig hoch, was insbesondere in der massiven Ausführung der Maschine seinen Niederschlag findet.

Es ist das Ziel der Erfindung, eine erhöhte Qualität der Block­ rückenbearbeitung bei wechselndem Verarbeitungsgut mit geringem Aufwand zu gewährleisten.

Dazu ist die Aufgabe zu lösen, den angeleimten Umschlag unter weitgehender Vermeidung von Spannungen derart anzupressen, daß Aussehen und Gebrauchswert des Erzeugnisses im hohen Maße ge­ währleistet sind und der technische Aufwand verringert wird.

Erfindungsgemäß werden dazu die vorbearbeiteten Blocks mit ihren beleimten Rücken in einer Transporteinrichtung über die Anpreß­ station geführt. Nachdem ein gerillter und bereitgestellter Um­ schlag vom Pressenschlitten an den Blockrücken angepreßt wurde, gerät der Block durch Weitertransport in den auch mit Seiten­ preßleisten versehenen Teil des Pressenschlittens, wo die durch Leitbleche entsprechend angestellten Hälften des Umschlages an den Buchblock fest angepreßt werden. Um die Anpreßfunktion in den verschiedenen Richtungen in dem dem jeweiligen Verarbei­ tungsgut entsprechenden Grade zu gewährleisten, wird der Pressen­ schlitten auf einer stetigen Kurve geführt, die durch die Über­ lagerung zweier Antriebsbewegungen entsteht. Zur Bewegung des Pressenschlittens in der Blocktransportrichtung wird dieser durch Kurbel und Zugstange in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt. Die Geschwindigkeit des Preßschlittens im Preßprozeß entspricht dabei der Blocktransportgeschwindigkeit.

Eine vertikale Hubbewegung wird durch die Übertragung der Auslen­ kung einer Hubkurve über Kurvenrolle und durch ein Gestänge mit ihnen verbundene Winkelhebel realisiert.

Die Verstellbarkeit dieses Hubes ist durch am Gestänge ange­ brachte Kompensationsglieder gegeben. Damit realisiert sich die Anpreßbewegung des Pressenschlittens über eine größere Spanne der Anpreßtiefe mit vergleichsweise einfachen Mitteln. Die Seiten­ pressung des Umschlages erfolgt mittels Seitenpreßplatten, welche auf den Preßschlitten bevorzugt in Nutkurven geführt sind. Die Seitenpreßplatten weden entlang dieser in Richtung auf die Blockflanken durch Winkelhebel bewegt, die mit einer Schubstange verbunden sind. Die Schubstange betätigt die Winkelhebel durch Auslenkung infolge der Drehung eines an ihr angelenkten zwei­ armigen Hebels um einen Drehpunkt, welche durch die steuerkurven­ abhängige Bewegung eines mit diesem Hebel verbundenen Kniehebels ausgelöst wird. Dazu wird eine im Koppelpunkt des Kniehebels ge­ lagerte Kurvenrolle beim Preßschlittenvorlauf an einer Steuer­ kurve geführt, wodurch die Preßbewegung der Seitenpreßplatten steuerbar ist. Beim Preßschlittenrücklauf erfolgt eine solche zwangsläufige Steuerung nicht, wodurch diese Realisierungs­ variante wenig verschleißintensiv ist.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Es zeigt

Fig. 1 Seitenansicht der Preßeinrichtung mit Antrieb für Preßbe­ wegung (Prinzipschema),

Fig. 2 Seitenansicht der Preßeinrichtung mit Austrieb und Steue­ rung für Seitenanspressung (Prinzipschema),

Fig. 3 Daraufsicht der Preßeinrichtung (Prinzipschema).

Der vorbearbeitete und beleimte Buchblock 1 wird mit nach unten gerichtetem Blockrücken 2 in einer endlosen Plattenkette 3 gegen die Anpreßstation geführt. Taktmäßig dazu wird von einem Mit­ nehmer 4 der gerillte Umschlag 5 unter den Blockrücken 2 trans­ portiert. Sobald Umschlag 5 und Blockrücken 2 die notwendige Position erreicht haben, wird vom Pressenschlitten 6 der beleimte Umschlag 5 an den Blockrücken 2 angepreßt. Zu diesem Zweck wird der in einem vorderen 7 und einem hinteren Preßabschnitt 8 be­ stehende Pressenschlitten 6 auf einer stetigen Kurve geführt, welche aus der Überlagerung einer horizontalen und einer verti­ kalen Bewegung entsteht. Zur Erzeugung der horizontalen Bewegung ist der Pressenschlitten 6 durch eine Zugstange 9, welche an einer Kurbel 10 umläuft, bewegt. Die Geschwindigkeit in Trans­ portrichtung entspricht beim Anpressen der Blocktransportge­ schwindigkeit. Die für die Anpressung notwendige Vertikalbewegung wird realisiert, in dem die Auslenkung einer Hubkurve 11 und einer an ihr geführten Kurvenrolle 12 über ein Gestänge 13 und mit diesem verbundene Winkelhebel 18 auf den Pressenschlitten 6 übertragen wird. Zur Einstellung des Hubes sind am Gestänge 13 Spannschlösser 15 angebracht. Die am hinteren Preßabschnitt 8 wirksame Seitenpressung wird mittels auf diesem Preßschlitten­ teil geführten Seitenpreßplatten 16 realisiert, die in Nutkurven 17 geführt sind. diese Seitenpreßplatten 16 sin an Winkelhebeln 14 angelenkt, welche mit einer Schubstange 19 verbunden sind. Zum Zwecke der Mitnahme dieser Schubstange 19 ist diese etwa mittig mit einem in einer Gabel 20 mitgenommenen zweiarmigen Hebel 21 verbunden, der durch die kurvengeführte Bewegung eines Kniehebels 22 um einen Drehpunkt 23 bewegt wird. Eine solche Führung ist gegeben, wenn infolge der Bewegung der Kurbel 10 eine im Gelenk 24 eines Kniehebels 22 angebrachte Kurvenrolle 25 an der Steuer­ kurve 26 geführt wird. Die dabei ausgelöste Seitenpreßbewegung führt zum Anpressen des angeleimten Umschlages 5 beiderseitig des Buchblocks 1. Da die Führung entlang der Steuerkurve 26 nur im Preßschlittenverlauf erfolgt, das heißt, der Preßvorgang nur im Pressenverlauf erfolgt, bleibt der damit verbundene Verschleiß auf ein Minimum reduziert. Die erzielbar hohen Seitenanpreßdrücke bedingen eine höhere Qualität der Blockrückenbearbeitung.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Anpressen von Umschlägen an Buchblocks, welche von einer gleichförmig bewegten Plattenkette mit ihren vorbe­ arbeiteten und beleimten Rücken über den herangeführten Um­ schlag und die Presseneinheit, welche durch die Kurbel und die Schubstange auf einer stetigen Kurve bewegt wird, solcherart geführt sind, daß sie bei Kontaktnahme mit der Presseneinheit eine zu dieser gleiche Geschwindigkeit aufweisen, wobei der Umschlag durch die Preßbewegung zweier auf der Presseneinheit bewegter Seitenpreßplatten seitlich angepreßt wird, gekenn­ zeichnet dadurch, daß die Presseneinheit über einen Winkel­ hebel 14 und Kurvenrolle 12 verbindendes Gestänge 13 mit einer an sich bekannten Hubkurve 11 und die Seitenpreßplatten 16 mit einem steuerkurvengeführten Kniehebel 22 über einen zwei­ armigen Hebel 21 und über eine Schubstange 19 verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Presseneinheit aus einem vorderen Pressenabschnitt 7 und einem hinteren Pressenabschnitt 8 mit aufsitzenden Seitenpreßplatten 16 besteht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das zwischen Presseneinheit und Hubkurve 11 befindliche Gestänge 13 mit Kompensationsgliedern versehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Kompensationsglieder Spannschlösser 15 sind.