DE3740813A1

DE3740813A1 - Kapseln zum befestigen von elementen an bauwerken

Info

Publication number: DE3740813A1
Application number: DE19873740813
Authority: DE
Inventors: Michio Kimura
Original assignee: Nippon Decoluxe KK
Current assignee: Nippon Decoluxe KK
Priority date: 1986-12-05
Filing date: 1987-12-02
Publication date: 1988-06-16
Also published as: US4894269A; DE3740813C2; FR2607845B1; FR2607845A1; GB8728436D0; KR880007936A; KR910006907B1; GB2199627B; GB2199627A

Description

Die Erfindung betrifft Kapseln gemäß dem Oberbegriff des Hauptan spruches.

Beim Befestigen von Ankerschrauben oder dergleichen an einem Bauwerk aus armiertem Beton usw. wird das Grundmaterial mit Bohrungen ver sehen, in welchen die Kapseln mittels metallischer Ausdehnung, ferner mittels des Eingießens von Bindemitteln sowie mit Kapsel-Verbindungs- Verfahren fest eingesetzt werden. Das Verfahren der Metallexpansion ist zwar recht einfach; hierbei werden die Bolzen lediglich einge trieben. Es hat jedoch den Nachteil, daß es einer starken Verformung in bezug auf die Belastung unterliegt, und daß es geringere Festig keiten erzielt. Die Technik des Eingießens von Bindemitteln ist aufwendig in der Durchführung. Aus diesen Gründen ist die Kapsel- Bindetechnik heutzutage sehr verbreitet. Dabei wird eine Kapsel, in welcher zwei Komponenten getrennt voneinander enthalten sind, nämlich eine Hauptkomponente und eine Aushärtkomponente, in eine Bohrung eingesetzt, die sich in dem betreffenden Bauwerk befindet. Sodann wird eine Ankerschraube oder dergleichen in die Kapsel ein gesetzt, wobei die Schraube verdreht wird und einen Hammerschlag oder dergleichen erhält, um die beiden Komponenten in Bewegung zu versetzen und miteinander zu mischen, so daß sie aushärten können.

Auf diese Weise wird die Ankerschraube an dem betreffenden Bauwerk befestigt.

Bei dieser Kapsel-Bindetechnik ist das notwendige Verdrehen der Ankerschraube zwecks Durchmischens und Aushärtens der Komponenten ein unerwünschter Aufwand mit weiteren Nachteilen. Es ist dabei nämlich nicht möglich, verschiedene Typen von Ankerschrauben zu verwenden, beispielsweise abgeflachte, konisch geformte L-förmige oder hakenförmige Ankerschrauben. Außerdem muß das äußere Ende der Ankerschraube im Hinblick auf das erwünschte Durchmischen der Komponenten entsprechend gestaltet sein.

Es wäre daher wünschenswert, eine Befestigungskapsel zu schaffen, bei welcher nicht nur gewöhnliche Ankerschrauben, sondern auch ganz besonders gestaltete, wie eben die genannten abgeflachten, konisch geformten, L-förmigen oder haken-förmigen verwendet werden können, um mit einem Bauwerk fest verbunden zu werden, und zwar lediglich durch deren Eintreiben mit einem Hammer oder dergleichen, jedoch ohne daß eine Verdrehung der einzelnen Ankerschrauben notwendig wäre. Bisher wurden Behälter aus Kunstharzkapseln, angewandt für Pfostenverankerung, aus Glas, Keramik oder Kunststoff hergestellt, so wie in Fig. 10 gezeigt. Alternativ wurde ein getrennter Behälter, der mit einer Härtungskomponente gefüllt ist, in die Hauptkomponente eingebettet. In Fig. 10 erkennt man den Behälterkörper 1, eine Haupt komponente 2 sowie eine Kappe 3.

Werden solche herkömmlichen Kunstharzkapseln mit einem Hammer oder dergleichen in eine Bohrung eingetrieben, so sind die aus Glas, Keramik oder Plastik bestehenden Behälter nicht genügend sauber unterteilt, so daß sie an der Fläche der Bohrung in Gestalt großer Stücke verbleiben. Dies ist ein wesentlicher Grund für die Ver ringerung der Festigkeit des Bindens des Bindemittels am Material des Bauwerkes oder an den Ankerschrauben im Bereich der Verbindungs stelle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kapsel zum Befestigen eines an einem Bauwerk zu sichernden Elementes zu schaffen, womit die genannten Nachteile beseitigt werden können.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß ein Körper aus einem zylindrischen Behälter aus Glas oder Keramik ge bildet ist und die Hauptkomponente enthält, und daß eine Öffnung im Behälter mit einer Kappe abgesperrt ist, die durch Verfestigen eines Härtungsmittels und eines anorganischen Materiales mit einem Verfestigungsmittel gebildet ist, oder eine Kappe, die durch Ein schließen einer Härtungskomponente in einem Plastikfilm oder einem beschichteten Film gebildet ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Kapsel dadurch ge kennzeichnet, daß der Körper des Behälters aus Glas oder Keramik besteht und an einem der beiden Enden offen ist, und außerdem einer sogenannten Rißbearbeitung oder Spannungsbearbeitung unterworfen ist (flaw or strain working).

Die Ausdrucksweise "Rißbearbeitung" (flaw working) bedeutet das Bearbeiten zwecks Bildens feiner Risse oder Nuten an einem Behälter durch ein Glasbearbeitungswerkzeug wie Diamant, oder durch Behandeln der Oberfläche mit einer Hydrofluorsäurelösung usw. Die Ausdrucks weise "Spannungsbearbeitung" (strain working) bedeutet das Bearbeiten unter Ausnutzen der Differenz der Ausdehnungskoeffizienten zwischen einem Glasrohr und einer Glasbeschichtung auf der Oberfläche in Form eines Gitters oder dergleichen, um eine hohe Zugspannung auf dem eingedrückten Bereich des Glasbeschichtungsmateriales zu er zielen, oder durch Ziehen oder Einschnüren einer Glasröhre zur Verbesserung der Festigkeit des Behälters. Es versteht sich, daß ein verbleites Glasbeschichtungsmaterial oder dergleichen als Glas beschichtungsmaterial noch am besten geeignet ist. Außerdem ist die Gestalt der feinen Nuten oder Rillen (flaws) oder die gedruckte Form des Glasbeschichtungsmateriales am besten gitterförmig, linien förmig, spiralförmig, in Form von Buchstaben, Zahlen oder dergleichen. Das Rißbearbeiten kann in Kombination mit dem Spannungsbearbeiten geschehen, und umgekehrt. So kann beispielsweise der Behälter gleich zeitig gezogen oder eingeschnürt und zwecks Steigerung der Festigkeit mit dem Glasbeschichtungsmaterial beschichtet sein. Alternativ kann der Behälter gezogen und gleichzeitig mittels eines Diamanten mit feinen Rillen versehen werden. Der Behälter kann aus Glas oder Keramik bestehen und eine an einem oder beiden Enden offene zylindrische Form haben.

Ein Körper eines derart gebildeten Behälters enthält die Haupt komponente. Seine Öffnung oder Öffnungen ist bzw. sind mit einer Kappe abgesperrt, die durch Verfestigen eines Härtungsmittels und eines anorganischen Materiales mittels eines Verfestigungsmittels gebildet wurde, oder durch Einschließen eines Härtungsmittels in einen Plastikfilm oder einen beschichteten Film.

Die Hauptkomponente besteht hauptsächlich aus einem Zweikomponenten- Kunstharz der durch ein Härtungsmittel ausgehärtet wird. Was das Kunstharz anbetrifft, so kommen in Betracht ungesättigtes Polyester kunstharz, Methacrylat-Kunstharz, Epoxy-Acrylat-Kunstharz, Epoxy- Kunstharz oder dergleichen. Die Hauptkomponente kann aus diesen Kunstharzen zusammengesetzt sein und kann außerdem verschiedene anorganische Materialien wie Kalziumkarbonatpulver oder Silicium sandpartikel enthalten.

Die bei der Erfindung angewandten Härtemittel können Peroxide enthalten, die als ungesättigte Polyesterkunstharze verwendet werden, so wie beispielsweise Benzenperoxid und verschiedene Amine oder Säurean hydride als Epoxy-Kunstharz. Die Härtemittel können für sich alleine oder in Kombination mit verschiedenen anorganischen Stoffen ver wendet werden.

Die verwendeten anorganischen Stoffe können pulverisierter Stein, Talkum, Kalziumkarbonat, Gips oder dergleichen sein, aber auch Aggregate mit einem Durchmesser von 2 mm und weniger, wie beispiels weise Siliciumsand.

Die vorgenannte Kappe kann durch Verfestigen des genannten Härtungs mittels und des anorganischen Materiales mit einem Verfestigungs mittel gebildet werden.

Als Verfestigungsmittel kommen Stärkepaste, Laktose sowie andere chemische pastenförmige Mittel oder anorganische Bindemittel wie kalzinierter Gips usw. in Betracht. Kalzinierter Gips reagiert mit Wasser zu Gips, der als das genannte anorganische Material verwendet werden kann.

Das genannte Härtungsmittel, das anorganische Material sowie das Verfestigungsmittel werden miteinander vermischt und zu einer Kappe gegossen.

Eine Kappe, in welcher das Härtungsmittel enthalten ist, wird in einem Kappenbehälter aus einem Kunststoffilm oder einem kunststoff beschichteten Film eingeschlossen und nach den beiden folgenden Verfahren hergestellt:

Gemäß dem ersten Verfahren wird der Plastikfilm zu einer Kappe ge formt, die sodann das Härtungsmittel in einer Aussparung aufnimmt. Ein aluminium-folienbeschichteter Kunststoffilm wird thermisch zum Zwecke des Abdichtens an eine Öffnung angeschweißt.

Nach einem zweiten Verfahren werden das Härtemittel und das an organische Material durch das Verfestigungsmittel zu einer Kappe verfestigt. Die Kappe wird sodann auf ihrer Fläche beschichtet, um einen beschichteten Film zu bilden, in welchem das Härtungsmittel und das anorganische Material eingeschlossen sind.

Zu diesem Zwecke lassen sich zahlreiche Beschichtungsmaterialien verwenden, beispielsweise ungesättigtes Polyester-Kunstharz, Metha crylat-Kunstharz, Epoxyacrylat-Kunstharz und Epoxy-Kunstharz-Be schichtungsmaterialien sowie Alkyd-Kunstharz-Beschichtungsmaterialien.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Kapsel in einer Schnittansicht.

Fig. 2 zeigt eine dritte Ausführungsform der Kapsel in einer Schnitt ansicht.

Fig. 3 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Kapsel in einer Schnittansicht.

Die Fig. 4 bis 6 sind perspektivische Darstellungen von Behältern der Kapseln gemäß der Erfindung, die der Riß- und Spannungs bearbeitung ausgesetzt werden.

Die Fig. 7 und 8 sind perspektivische Ansichten von Behältern, die einer Zug- oder Einschnürungsbehandlung unterworfen werden.

Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform, wobei eine Härtungskomponente in einen eingeschnürten Teil fest eingefüllt wird.

Fig. 10 ist eine perspektivische Ausführungsform eines Typus einer Kunstharzkapsel zur Anwendung bei einem herkömmlichen Postenanker.

In den Figuren sind die Bezugszeichen 1, 2, 3 und 4 jeweils für den Behälterkörper, die Hauptkomponente, die mit einer Härtungs komponente gefüllte Kappe bzw. den Kappenkörper verwendet.

Erste Ausführungsform

Fig. 1 ist eine Schnittansicht der ersten Ausführungsform der Kapsel gemäß der Erfindung. Vierzig Teile einer 30%igen Dilution aus Benzinperoxid, das als Härtungskomponente wirkt, werden gründlich durchmischt mit 30 Teilen Kalziumkarbonat, das als anorganisches Material wirkt, sowie mit 10 Teilen einer Stärkepaste und Wasser, das als Verfestigungsmittel wirkt. Die Mischung wird in eine Form gegeben, um eine Kappe 3 von zylindrischer Gestalt herzustellen, enthaltend einen Abschnitt von 9,5 mm Durchmesser und 7 mm Höhe sowie einen weiteren Abschnitt von 10,5 mm Durchmesser und 25 mm Höhe. Ungesättigtes Polyester-Kunstharz wird als Hauptkomponente 2 bis zu einer Höhe von 45 mm in den Glasbehälterkörper 1 eingefüllt mit einem Durchmesser von 10,5 mm (und einem inneren Durchmesser von 9,5 mm) sowie einer Höhe von 55 mm. Körper 1 wird sodann mit der zuvor gebildeten Kappe 3 abgesperrt, um eine Kapsel zu erhalten.

Weiterhin wird eine Bohrung von 11,5 mm Durchmesser und 80 mm Tiefe in Beton eingebracht. Der Beton hat eine Druckfestigkeit von 210 kg/cm²; die Bohrung wird im Inneren gesäubert. Die Kapsel wird sodann mit der der Kappe 3 gegenüberliegenden Seite in die Bohrung eingebracht. Ein abgeflachter Stab (D 10) von 500 mm Länge wird sodann mittels eines Hammers bis zum Boden der Bohrung eingetrieben. Nach dem Aus härten während 3 Stunden erhält man eine Zugfestigkeit von 2100 kg.

Unabhängig von diesem Experiment wurde ein flachgeformter Stab (D 10) in einer Bohrung befestigt, die in einem transparenten Kunstharz- Gußstück auf dieselbe Weise wie zuvor gebildet wurde. Es konnte genau festgestellt werden, daß die erfindungsgemäße Kapsel gleich förmig pulverisiert und durchmischt war.

Zweite Ausführungsform

Es wurden dreißig Teile einer 30% Dilution aus Benzinperoxid, das als Härtungsmittel wirkte, gründlich mit 40 Teilen von No. 4 Silicium sand durchmischt, der als anorganisches Material diente, mit 20 Teilen kalzinierten Gips der als Verfestigungsmittel diente, sowie mit 10 Teilen Wasser. Mit diesem Gemisch wurde die mit dem Härtungs mittel angefüllte Kappe 3 auf die gleiche Weise wie bei der ersten Ausführungsform gebildet, um eine ähnliche Kapsel zu erhalten.

Dasselbe Prüfverfahren wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel wurde mit dieser Kapsel durchgeführt. Es wurde eine Zugspannung von 2400 kg gemessen.

Dritte Ausführungsform

Fig. 2 ist eine Schnittansicht der dritten Ausführungsform der Kapsel gemäß der Erfindung. Es wurden sechzig Teile einer 30%igen Dilution aus Benzinperoxid, das als Härtungsmittel diente, gründlich mit 30 Teilen kalzinierten Gipses gemischt sowie mit 10 Teilen Wasser, was als anorganisches Materialverfestigungsmittel diente, um eine erste, mit Härtungsmittel gefüllte Kappe 3 zu erzeugen. Die Kappe 3 war von zylindrischer Gestalt mit einem Abschnitt von 9,5 mm Durchmesser und 7 mm Höhe, und einem weiteren Abschnitt von 10,5 mm Durchmesser und 25 mm Höhe; ferner wurde eine zweite, mit Härtungsmittel gefüllte Kappe 3 von zylindrischer Gestalt mit einem Durchmesser von 9,5 mm und einer Höhe von 7 mm gebildet. Der Behälter körper 1 aus Glas, der an seinen beiden Seiten offen war, wurde auf einer Seite mit der zweiten Kappe 3 abgesperrt. Als Hauptkom ponente dienendes Acrylat-Kunstharz wurde bis zu einer Höhe von 55 mm in den Behälterkörper eingeführt, der seinerseits mit der ersten Kappe 3 abgesperrt wurde.

Nachdem die Kapsel in eine Bohrung eingeführt worden war, wobei sich die erste Kappe oben befand, wurde dieselbe Prüfung wie bei der ersten Ausführungsform durchgeführt. Es wurde eine Zugfestigkeit von 2400 kg gemessen. Als man einen flach verformten Stab (D 10) in einer Bohrung fixierte, die in einer transparenten Kunstharz form auf gleiche Weise wie bei der ersten Ausführungsform gebildet wurde, konnte man ganz klar erkennen, daß die Kapsel gemäß der Er findung gleichförmig verteilt und durchmischt war. Vierte Ausführungsform Fig. 3 ist eine Schnittansicht der vierten Ausführungsform der Kapsel gemäß der Erfindung. Ein Gemisch aus 50 Teilen einer 25%igen Dilution (Pulver) aus Benzinperoxid, das als Härtungsmittel diente, wurden mit 50 Teilen von No. 4 Siliciumsand, das als anorganisches Material diente, bis zu einer Höhe von 23 mm in einen mit einem Kragen ver sehenen Kappenbehälter 4 aus Kunststoff eingefüllt, mit einem Außen durchmesser von 9,5 mm und einer Stärke von 0,15 mm. Die Kappe 4 wurde sodann thermisch mit einem laminierten Film abgedichtet, der Polyäthylen sowie eine Aluminiumfolie enthielt, um eine mit Härtungsmittel gefüllte Kappe zu erhalten. Ungesättigtes Polyester- Kunstharz, das als Hauptkomponente 2 wirkte, wurde sodann in den Behälterkörper 1 aus Glas bis zu einer Höhe von 45 mm eingefüllt; der Behälter hatte einen Durchmesser von 10,5 mm, einen Innendurch messer von 9,5 mm, eine Höhe von 55 mm und wurde sodann mit der zuvor gebildeten Kappe abgesperrt, um die Kapsel zu erhalten. Mit dieser Kapsel wurde dieselbe Prüfung vorgenommen wie bei der ersten Ausführungsform. Es wurde eine Zugfestigkeit von 1800 kg gemessen. Es wurde ein flachgeformter Stab (D 10) in einer Bohrung fixiert, die in transparentem Kunstharz geformt wurde, und zwar auf dieselbe Weise wie bei der ersten Ausführungsform. Es war ganz klar zu er kennen, daß die Kapsel gemäß der Erfindung sauber unterteilt und gemischt war.

Fünfte Ausführungsform

Es wurde eine 50%ige Dilution aus einem pastösen Benzinperoxid, das als Härtungsmittel diente, bis zu einer Höhe von 23 mm in einen mit einem Kragen ausgestatteten Kappenbehälter 4 aus Kunststoff eingefüllt, der seinerseits thermisch mit einem laminierten Film abgesperrt war, enthaltend Polyäthylen und eine Aluminiumfolie, um eine Härtungsmittel-gefüllte Kappe zu bilden. Ein Gemisch aus gleichen Anteilen von Polyester-Kunstharz und Kalziumkarbonat, als Hauptkomponente 2 wirkend, wurde bis zu einer Höhe von 55 mm in den Behälterkörper 1 aus Glas eingefüllt; dieser hatte einen Durch messer von 10,5 mm, eine lichte Weite von 9,5 mm und eine Höhe von 80 mm; er wurde sodann mit der zuvor gebildeten Kappe abgesperrt, um die Kapsel zu erhalten.

Mit dieser Kapsel wurde dieselbe Prüfung wie bei der ersten Aus führungsform durchgeführt. Es wurde eine Zugspannung von 1600 kg gemessen.

Sechste Ausführungsform

Fig. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung den Behälterkörper der Kapsel gemäß der Erfindung. Der Behälterkörper ist ein Behälter aus Glas von der Gestalt eines mit einem Boden versehenen Zylinders. Er hat einen Durchmesser von 10,5 mm, eine lichte Weite von 9,5 mm und eine Höhe von 60 mm. Auf seiner Außenfläche hatte er eine gitterartige Anordnung von Nuten oder Rillen mit einer Tiefe von 0,3 mm im Abstand von 3 mm, aufgebracht mit einem Diamanten. Das als Hauptkomponente dienende Methacrylat-Kunstharz wurde bis zu einer Höhe von 50 mm in den Behälter eingefüllt. Außerdem wurden zwanzig Teile einer 10%igen Dilution aus Benzinperoxid, das als Härtungsmittel diente, gründlich mit 4 Teilen selbsthärtenden Kalzium silicates gemischt und die Mischung wurde in eine Form bei einem Druck von 300 kg/cm² eingeführt, um eine von Härtungsmittel ange füllte Kappe zylindrischer Form mit einem Durchmesser von 9,5 mm und einer Höhe von 15 mm herzustellen. Der mit der Hauptkomponente gefüllte Behälter wurde mit der Härtemittel enthaltenden Kappe abge sperrt, um eine Kapsel zu bilden.

Es wurde weiterhin eine Bohrung von 12 mm Durchmesser und 80 mm Tiefe in Beton einer Druckfestigkeit von 210 kg/cm² eingebracht und im Inneren gereinigt. Die Kapsel wurde in die Bohrung mit oben be findlicher Kappe eingesetzt. Ein verformter flacher Stab (D 10) von 500 mm Länge wurde bis zum Boden der Bohrung mit einem 1,5 kg schweren Hammer eingeschlagen. Nach dem Aushärten und Reifen (curing) bei 20°C während 24 Stunden wurde eine Zugfestigkeit von 3100 kg gemessen. Wird ein flacher, verformter Stab (D 10) in einer Bohrung befestigt, die aus einer transparenten Kunstharzform auf die gleiche Weise geformt ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel, so läßt sich klar erkennen, daß das Glas des Kapselbehälters der sechsten Aus führungsform gleichförmig verteilt und gemischt wird.

Herkömmliche Ausführungsform

Bei einem herkömmlichen Kapselbehälter aus Glas, der keinerlei Bearbeitung unterworfen worden war, wurde eine Kapsel auf dieselbe Weise wie bei der sechsten Ausführungsform beschrieben, hergestellt.

Sodann wurde ein flacher, verformter Stab (D 10) auf dieselbe Weise wie bei der sechsten Ausführungsform beschrieben, befestigt, um einen Zugversuch auszuführen. Es wurde eine Zugfestigkeit von 2400 kg gemessen. Wurde ein flacher, verformter Stab (D 10) in einer Bohrung befestigt, die in einer transparenten Kunstharzform auf dieselbe Weise wie oben erwähnt hergestellt wurde, so wurden zahl reiche Glasstücke von einer Größe von etwa 5 mm × 10 mm gefunden.

Siebte Ausführungsform

Es wurde aus einer Glasröhre oder Ampulle von 10,5 mm Durchmesser und 9,5 mm lichter Weite mit einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 53 × 10^-7 bei einer Schmelztemperatur von 775°C und einer Ver gütungstemperatur von 560°C ein Glasbehälter von 60 mm Höhe gebildet. Durch bekannte Verfahren des Siebdruckes wurden Gittermuster in einem Abstand von 3 mm auf die Mantelfläche des Glasbehälters auf gebracht, und zwar mit einem Glasbeschichtungsmaterial von einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 90 × 10^-7 und einer Erweichungs temperatur von 460°C (bestehend aus 45% Bleioxid, 25% Siliciumsand, 8% Boroxid, 8% eines Opakmachers und 4% eines Alkalimetalloxids). Der derart behandelte Glasbehälter wurde auf 620°C erhitzt, was dessen Vergütungstemperatur ist, und zwar über mehrere Tage hinweg, zwecks Verschmelzens des gläsernen Beschichtungsmaterials, und sodann auf Normaltemperatur abgekühlt. Aufgrund der Differenz zwischen den Ausdehnungskoeffizienten der Glashülse für Ampullen einerseits und des Glasbeschichtungsmaterials andererseits wurde sodann eine hohe Zugfestigkeit auf den aufgedruckten Teil des Glasbeschichtungs materiales aufgebracht, um den Glasbehälter zu versteifen und dessen Festigkeit zu erhöhen.

Bei dem Behälter gemäß dem siebten Ausführungsbeispiel wurde eine Kapsel auf dieselbe Weise wie bei dem sechsten Ausführungsbeispiel hergerichtet, und wurde derselben Prüfung wie bei dem sechsten Aus führungsbeispiel unterworfen. Es wurde eine Zugfestigkeit von 3000 kg erzielt. Als ein flachverformter Stab (D 10) in einer Bohrung befestigt worden war, die aus einer transparenten Kunstharzform auf dieselbe Weise wie beim sechsten Ausführungsbeispiel hergestellt worden war, konnte man ganz klar erkennen, daß das Glas des Kapsel behälters der siebten Ausführungsform fein verteilt und gemischt war.

ACHTE UND NEUNTE AUSFÜHRUNGSFORM

Fig. 6 ist eine perspektivische Darstellung der achten Ausführungs form. Hierbei wurden anstelle des Gitters gemäß der sechsten Aus führungsform Spiralen aufgebracht; der Behälter bestand aus Keramik. Fig. 7 ist eine perspektivische Darstellung, wobei eine Schar von Gittermustern des siebten Ausführungsbeispieles in eine hiervon abweichende Schar abgewandelt wurde. Der Behälter bestand aus Keramik. Bei den Behältern gemäß der achten und neunten Ausführungsform wurden Kapseln auf dieselbe Weise wie bei der sechsten Ausführungs form gebildet. Wurden flache, verformte Stäbe (D 10) in Bohrungen fixiert, wie in transparenten Kunstharzformen in derselben Weise wie bei der sechsten Ausführungsform geformt worden waren, so konnte man klar erkennen, daß die Keramiken der beiden Behälter fein verteilt und hiermit gemischt waren.

ZEHNTE UND ELFTE AUSFÜHRUNGSFORM

Die Fig. 7 und 8 sind jeweils perspektivische Darstellungen der Behälter von Kapseln. Diese Behälter wurden jeweils aus Glas in einer mit einem Boden versehenen zylindrischen Form ausgeformt. Die Form hatte einen Durchmesser von 10,5 mm eine lichte Weite von 9,5 mm und eine Höhe von 60 mm. Sie war mit sechs Einschnürungen (10. Ausführungsform) bzw. mit drei Einschnürungen (11. Ausführungs form) versehen. Bei der 10. Ausführungsform war das Glasüberzugs material dasselbe wie bei der siebten Ausführungsform; dieses wurde mit den Einschnürungen schmelzverbunden, um den Behälter zu ver stärken. Beim Behälter gemäß der 10. und 11. Ausführungsform wurden Kapseln auf dieselbe Weise hergestellt wie bei der sechsten Aus führungsform beschrieben. Es wurden flache, verformte Stäbe (D 10) in Bohrungen fixiert, die in transparenten Kunstharz-Formlingen in derselben Weise eingebracht worden waren wie bei der sechsten Ausführungsform. Es wurde dabei klar erkannt, daß das Glas der beiden Behälter gleichförmig und fein verteilt und gemischt war.

Fig. 9 ist eine perspektivische Ansicht der 11. Ausführungsform, wobei ein Härtungsmittel 31 in die Einschnürungen fest eingefüllt war. Bei einer mit einem solchen Behälter verwendeten Kappe ist jedoch nicht notwendigerweise eine Härtungsmittel-gefüllte Kappe 3 notwendig; eine gewöhnliche, aus Plastik oder dergleichen geformte Kappe kann verwendet werden, die kein Härtungsmittel enthält.

VORTEILE DER ERFINDUNG

Die Kapsel gemäß der Erfindung hat die folgenden Vorteile, verglichen mit herkömmlichen Kapseln:

1. Bei herkömmlichen Kapseln war ein Verdrehen und Einschlagen oder Eintreiben notwendig. Die erfindungsgemäße Kapsel jedoch läßt sich an einem Bauwerk oder dergleichen lediglich durch Eintreiben oder Einhauen befestigen, ohne die Notwendigkeit einer doppelten Mutter oder einer Unterlegscheibe zum Befestigen einer Schraube sowie ohne eine elektrische Bohrmaschine. Das Fixieren der Kapsel ist somit wesentlich einfacher.
2. Die Herstellungskosten einer Kapsel gemäß der Erfindung sind wesentlich geringer als diejenigen einer herkömmlichen Kapsel. Eine herkömmliche Kapsel vom Bindungstyp wird aus einem Glasbehälter mit einer Länge von beispielsweise 80 mm gebildet. Die Kapsel gemäß der Erfindung hat etwa dieselbe Leistung mit einem Glasbehälter, der lediglich 50 mm lang ist. Der Grund besteht darin, daß zuvor ein Behälter aus anorganischem Material oder Härtemittel, der in der Hauptkomponente plaziert wurde, nicht in den Behälterkörper plaziert wird, sondern in einer Kappe. Das herkömmliche Verfahren beinhaltet als ersten Verfahrensschritt das Plazieren von Kunstharz im Glasbehälter, als zweiten Verfahrensschritt das Plazieren einer Härtungsmittel-gefüllten Glasröhre hierin, als dritten Schritt das Füllen eines Materiales hierin und als vierten Schritt das Zukappen des Glasbehälters. Statt dessen sind bei Anwendung der Erfindung lediglich zwei Verfahrensschritte notwendig: Der erste besteht darin, Kunstharz in den Glasbehälter einzufüllen, und der zweite darin, eine Kappe daraufzusetzen. Durch die Erfindung wird somit die Zahl der Verfahrensschritte verringert, woraus sich geringere Herstellungs kosten ergeben.
3. Durch Anwendung der Erfindung bedarf es lediglich eines Schlages mit dem Hammer oder dergleichen auf die Ankerschraube; ein Verdrehen ist nicht notwendig, deshalb kann auch die Bohrung im Bauwerk, also beispielsweise in der Wand aus Beton usw., von verringertem Durchmesser sein. Ist es z. B. bei Anwendung des Standes der Technik notwendig, eine M 10-Schraube mit einer Bohrung von 13 mm Durchmesser zu verwenden, so erzielt man bei Anwendung der Erfindung ein zufriedenstellendes Ergebnis mit einer Bohrung von 11,5 bis 12 mm. Ein verformter Stab (M 10) bei Anwendung des Standes der Technik verlangt eine Bohrung von 13 mm, während gute Ergebnisse bei Anwendung der Erfindung auch mit einer Bohrung von 11,5 bis 12 mm erzielt werden.
4. Da sich somit eine Bohrung kleineren Durchmessers bei Anwendung der Erfindung verwenden läßt, ist auch die notwendige Klebstoffmenge geringer als seither. Es lassen sich mit kleineren Kapseln bei ge ringeren Kosten absolut ausreichende Bindekräfte erzielen.
5. Bei Anwendung der Erfindung werden auch dann gute Ergebnisse erzielt, wenn man eine Ankerschraube mit einem flachen Ende ver wendet. Im Gegensatz zum Stand der Technik ist es nicht notwendig, daß die Ankerschraube ein Ende aufweist, das im Hinblick auf gutes Durchmischen geneigt ist.
6. Da die Kunstharzkapsel wie vorbeschrieben aufgebaut ist, läßt sich der zylindrische Behälter aus Glas oder Keramik, also der Behälter der Kunstharzkapsel, beim Eintreiben der Ankerschraube fein unterteilen, womit eine hohe Festigkeit erzielt wird.

Claims

1. Kapsel zum Fixieren eines Elementes, das an einem Bauwerk oder dergleichen zu befestigen ist, mit einem Behälterkörper, der mit einer Hauptkomponente gefüllt und von einer Kappe abgeschlossen ist, die ihrerseits durch Verfestigen eines Härtungsmittels und eines anorganischen Materiales mit einem Verfestigungsmittel her gestellt wurde.

2. Kapsel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe durch Einschließen eines Härtungsmittels in einem Film oder einem beschichteten Film aus Kunststoff gebildet ist.

3. Kapsel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterkörper, der mit einer Hauptkomponente gefüllt ist, ein zylindrischer Behälter aus Glas, Keramik oder Kunststoff ist, und daß dieser Behälterkörper einer Bearbeitung unterworfen wird, die im Aufbringen von feinen Rillen oder von spannungserhöhenden Maßnahmen besteht (flaw or strain working).