DE3635672A1 - Process for producing water-impermeable and porous ceramic shaped bodies - Google Patents
Process for producing water-impermeable and porous ceramic shaped bodiesInfo
- Publication number
- DE3635672A1 DE3635672A1 DE19863635672 DE3635672A DE3635672A1 DE 3635672 A1 DE3635672 A1 DE 3635672A1 DE 19863635672 DE19863635672 DE 19863635672 DE 3635672 A DE3635672 A DE 3635672A DE 3635672 A1 DE3635672 A1 DE 3635672A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaped
- oxygen
- temperature
- free atmosphere
- holding time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052631 glauconite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 abstract description 5
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 abstract description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/064—Natural expanding materials, e.g. clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von wasserdichten und porösen keramischen Formkörpern aus Glaukonit-, Illit- oder Bentonit-haltigen Tonen sowie Blautonen, bei dem geformte oder getrocknete Rohlinge unter exothermen Prozessen und bis zum Blähen durch freigesetzte Gase gebrannt werden.The invention relates to a method for manufacturing of waterproof and porous ceramic moldings from clays containing glauconite, illite or bentonite as well as shades of blue in which the molded or dried Blanks under exothermic processes and up to bloating be burned by released gases.
Es ist bekannt, daß Glaukonit-, Illit- oder Bentonit- haltige Tone sowie Blautone, die ca. 8% Eisenoxid, 0,7% organische Bestandteile und 3 bis 4% Alkalien enthalten, beim keramischen Brand bei 1150 bis 1230°C erweichen, und dabei unter Bildung geschlossener Poren und Volumenzunahme aufblähen und nach dem Abkühlen feste wasserdichte Körper mit guter Wärmedämmfähigkeit bilden. Der Brand kann reduzierend, wie in der DE-OS 34 17 851 ausgeführt, oder oxidierend gemäß der DE-PS 8 14 865 geführt werden. Im ersten Fall reagiert das Eisenoxid der Tone mit dem Kohlenstoff der organischen Substanz nach der FormelIt is known that glauconite, illite or bentonite clays and blues containing approx. 8% iron oxide, 0.7% organic components and 3 to 4% alkalis included, for ceramic firing at 1150 to 1230 ° C soften, thereby forming closed pores and increase in volume and expand after cooling solid waterproof body with good thermal insulation properties form. The fire can be reducing, as in DE-OS 34 17 851 executed, or oxidizing according to DE-PS 8 14 865. In the first case, that reacts Iron oxide of the clays with the carbon of the organic ones Substance according to the formula
Fe₃O₄ + C = 3 FeO + CO bei 1150°C (1)Fe₃O₄ + C = 3 FeO + CO at 1150 ° C (1)
unter Bildung von gasförmigen Kohlenoxid, welches das Aufblähen hervorruft. Im zweiten Fall werden beim Aufheizen während einer Haltezeit bei 950°C alle gasbildenden Bestandteile, wie CO₂, SO₂ sowie Wasserdampf ausgebrannt und alle Eisenoxide zu Fe₂O₃ aufoxidiert. Wenn der Aufheizvorgang fortgesetzt wird, geht das Fe₂O₃ nach der Formelto form gaseous carbon oxide, which is the Causes bloating. In the second case, the Heating up during a holding time at 950 ° C gas-forming components, such as CO₂, SO₂ and water vapor burned out and all iron oxides oxidized to Fe₂O₃. If the heating process continues, you can Fe₂O₃ according to the formula
6 Fe₂O₃ → 4 Fe₃O₄ + O₂ (2)6 Fe₂O₃ → 4 Fe₃O₄ + O₂ (2)
in Magnetit über. Das dabei entstehende Sauerstoffgas ruft das Aufblähen hervor. Der Blähprozeß beginnt auch bei ca. 1150°C, wird aber erst oberhalb 1200°C intensiv. Um Rohdichten von 0,5 bis 0,8 g/cm³ zu erreichen, muß die Temperatur längere Zeit bei 1230°C gehalten werden.in magnetite. The resulting oxygen gas causes the bloating. The swelling process begins even at approx. 1150 ° C, but only becomes above 1200 ° C intensive. To achieve bulk densities of 0.5 to 0.8 g / cm³, the temperature must be kept at 1230 ° C for a long time will.
Der Prozeß nach Gleichung (1) hat den Nachteil, daß das Brenngut in Formen aus hochfeuerfesten Stoffen, wie Siliciumcarbid eingebracht werden muß, um ein Auseinanderfließen beim Erweichen zu verhindern. Das Verfahren ist sehr aufwendig und umständlich. Auch der Prozeß nach Gleichung (2) bereitet Schwierigkeiten, die vor allem durch die bei großen Formlingen lange Ausbrenndauer und den trägen Blähverlauf hervorgerufen werden.The process according to equation (1) has the disadvantage that the firing material in forms made of refractory materials, how silicon carbide must be introduced in order to Prevent them from flowing apart when softening. The Process is very complex and cumbersome. Also the Process according to equation (2) presents difficulties which is particularly long due to the large moldings Burnout time and the sluggish expansion process will.
Überraschend hat sich gezeigt, daß der Blähprozeß nach Gleichung (2) wesentlich schneller abläuft und Produkte mit niedrigen Rohdichten ergibt, wenn beim Brand der geformten und getrockneten Rohlinge bei 900 bis 1000°C eine Haltezeit vorgesehen wird und nach der Haltezeit die Temperatur unter sauerstofffreier oder reduzierender Atmosphäre auf 1150 bis 1180°C erhöht und 5 bis 15 Minuten gehalten wird. Es beginnt dann bereits bei 1150° ein intensiver exothermer Blähprozeß, der nach 5 bis 15 Minuten Haltezeit so viele Poren erzeugt, daß das Fertigprodukt Rohdichten von 0,2 bis 0,5 g/cm³ erhält.Surprisingly, it has been shown that the swelling process after Equation (2) runs much faster and products with low bulk densities if the shaped and dried blanks at 900 to 1000 ° C a holding time is provided and after the holding time the temperature under oxygen-free or reducing Atmosphere increased to 1150 to 1180 ° C and 5 to 15 minutes is held. It starts at 1150 ° an intensive exothermic swelling process that occurs after 5 to 15 Minutes holding time creates so many pores that the Finished product receives bulk densities of 0.2 to 0.5 g / cm³.
Zweckmäßig wird bei einer Brenntemperatur von 900 bis 1000°C eine Haltetemperatur von einer bis drei Stunden gewählt. Die Haltedauer hängt dabei im wesentlichen von der Größe des Rohlings ab, ein dicker Körper erfordert dabei längere Haltezeiten als ein dünner Körper. Besonders gute Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn die Temperatur unter durch Herabsetzung der Verbrennungsluftmenge sauerstofffreier Atmosphäre auf 1150 bis 1160°C erhöht wird und die Haltezeit bei sauerstofffreier Atmosphäre zehn Minuten beträgt.It is useful at a firing temperature of 900 to 1000 ° C a holding temperature of one to three hours chosen. The holding period depends essentially depending on the size of the blank, a thick body requires longer holding times than a thin one Body. Particularly good results can be achieved if the temperature is below by reducing the amount of combustion air oxygen free atmosphere to 1150 to 1160 ° C is increased and the holding time with oxygen-free Atmosphere is ten minutes.
Erfindungsgemäß hat sich weiterhin ergeben, daß man Formkörper, die sich beim Brand nicht ausdehnen und ihre Form beibehalten, herstellen kann, indem man der Rohmasse so viel Ausbrennstoffe, wie zum Beipiel Sulfitablauge oder Sägemehl zugibt, daß die beim Ausbrennen entstehenden Hohlräume gerade durch die Ausdehnung des blähenden Tons ausgefüllt werden.According to the invention it has also been found that Shaped bodies that do not expand during the fire and maintain their shape by making the Raw mass as much burnout substances as for example Sulphite waste or sawdust admits that when burning out emerging cavities just due to the expansion of the flatulent sound.
Das Auseinanderfließen der Formkörper beim Erweichen kann erfindungsgemäß dadurch verhindert werden, daß man dem Rohmaterial porenfreie Feststoffe, wie zum Beispiel Quarzmehl, Quarzgutmehl, Schmelzmullit, Schmelzkorund oder keramische Fasern bzw. Fasermatten mit einer Anwendungsgrenztemperatur von 1260°C in Mengen von 30 bis 50 Vol.% zumischt. Erfahrungsgemäß haftet die blähende Tonschmelze so fest an den zugemischten Substanzen, daß die Körper formstabil bleiben und hohe Festigkeit sowie bei Faserzugabe auch hohe Duktilität erhalten.The flowing apart of the moldings when softening can be prevented according to the invention in that one the raw material non-porous solids, such as Quartz flour, quartz flour, melting mullite, fused corundum or ceramic fibers or fiber mats with a Application temperature limit of 1260 ° C in quantities of 30 to 50 vol.% Admixed. Experience has shown that the bloating clay melt so firmly on the blended Substances that keep the body stable and high Strength as well as high ductility when adding fibers receive.
Bei der Herstellung von Formkörpern mit Dicken bis zu 50 mm genügen Ausbrennzeiten bei 950° bis zu zwei Stunden. In the production of moldings with thicknesses up to 50 mm burn-out times at 950 ° are sufficient for up to two hours.
Als Brennhilfsmittel verwendet man feuerfeste Platten, deren Oberfläche mit einer Schicht eines Materials mit niedriger Oberflächenspannung bestrichen oder beklebt ist, die ein Ankleben des Brenngutes verhindert. Beim Abkühlen des Brenngutes erhalten die der Kühlluft ausgesetzten Oberflächen der Formkörper eine rote bis braune Färbung, während die Unterseite dunkelgrau bis schwarz gefärbt ist, aber den gleichen Blähzustand aufweist, wie die höheren Zonen der Formkörper.Fireproof panels are used as kiln furniture, whose surface with a layer of a material coated or glued with low surface tension that prevents the fired goods from sticking. When the fired material cools down, it receives the cooling air exposed surfaces of the moldings a red to brown coloring, while the underside is dark gray to is colored black, but has the same expanded state, like the higher zones of the molded body.
Zur Formgebung verwendet man die für plastisch geformte Schamottesteine eingesetzten Strangpressen und gegebenenfalls Nachpressen. Die Preßlinge werden bei ca. 110°C vorgetrocknet und dann am zweckmäßigsten in einem Schnellbrand-Herdwagenofen gebrannt. Dieses Verfahren eignet sich zur Fertigung von wasserdichten Baustoffen zum Schutz historischer Baudenkmäler gegen Umweltschäden, ferner von Fassaden-Verkleidungen für Wohnhäuser, Fußbodenplatten, frostbeständigen Dachziegeln und Isolierstoffen für Industrieöfen, die in oxidierender Atmosphäre bis 1200°C beständig sind und besonders in Tunnelöfen die Diffusion aggressiver Abgase durch die Ofenwände verhindern.For the shaping one uses that for plastically shaped Firebricks used extrusion and repressing if necessary. The compacts are at pre-dried at approx. 110 ° C and then most suitably in burned in a rapid fire bogie hearth furnace. This Process is suitable for the production of watertight Building materials to protect historical monuments against Environmental damage, also of facade cladding for Residential houses, floor slabs, frost-resistant roof tiles and insulating materials for industrial furnaces used in oxidizing Atmosphere up to 1200 ° C and especially in Tunnel kilns diffuse aggressive exhaust gases through the Prevent oven walls.
Zur Fertigung größerer Isolierbauteile, beispielsweise solche von 2500 mm Länge, 500 bis 1000 mm Breite und 300 mm Dicke verwendet man zweckmäßig Vorrichtungen, bei der mit einer Strangpresse von sechseckigen Kanälen durchgezogene Formkörper hergestellt werden. Beim Brand werden die Kanäle durch die Ausdehnung beim Blähen geschlossen. Die exotherme Wärmeentwicklung ermöglicht eine gleichmäßige Ausdehnung der Tonsubstanz. Zur Stabilisierung der Bauteile können dem Rohmaterial Fasern und gegebenenfalls organische Gleitmittel zugemischt. werden. Nach diesem Verfahren können geschoßhohe Isolierplatten für Hauswände, Kellerabdichtungen und Flächendächer hergestellt werden, die wasserdicht, aber hinreichend dampfdurchlässig sind.For the production of larger insulating components, for example those of 2500 mm in length, 500 to 1000 mm in width and 300 mm thick, devices are expediently used, with the one with an extrusion of hexagonal channels solid molded articles are produced. In the fire the canals are expanded due to the expansion closed. The exothermic heat development enables an even expansion of the clay substance. To Stabilization of the components can make the raw material Fibers and optionally organic lubricants are added. will. Using this procedure, storey-high Insulating panels for house walls, cellar waterproofing and Flat roofs that are waterproof, but are sufficiently permeable to steam.
Die beigefügte Figur zeigt einen vorgenannten von sechseckigen Kanälen durchgezogenen Formkörper. Der Formkörper 11 ist länglich ausgebildet und im Querschnitt etwa wabenförmig. Wie bereits ausgeführt, sind die einzelnen Durchgänge 12 des Formkörpers 11 sechseckig, sie besitzen im Bereich der längsverlaufenden Außenwandung fünf- bzw. viereckigen Querschnitt, die Durchgänge 12 sind durch die Massestege 13 mit einer Dicke von vorzugsweise 5 bis 8 mm begrenzt. Der Formkörper 11 besitzt eine im wesentlichen quaderförmige Gestalt mit Außenflächen 14, 15, 16 und 17.The attached figure shows a aforementioned shaped body drawn through by hexagonal channels. The molded body 11 is elongated and approximately honeycomb-shaped in cross section. As already stated, the individual passages 12 of the shaped body 11 are hexagonal, they have a pentagonal or quadrangular cross section in the region of the longitudinal outer wall, the passages 12 are delimited by the mass webs 13 with a thickness of preferably 5 to 8 mm. The molded body 11 has an essentially cuboid shape with outer surfaces 14, 15, 16 and 17 .
Nach der Bildung des Formkörpers 11 in einer Strangpresse und dem anschließenden Trocknen wird eine in einer anderen Presse hergestellte U-förmige Manschette 18, bestehend aus den Wandungen 20 und 21 sowie der Deckwandung 19, über den Formkörper 11 gestülpt. Die Manschette verleiht während des folgenden Herstellungsprozesses dem Formkörper die nötige Festigkeit und verbindet sich mit diesem. Sie hat die gleiche Zusammensetzung wie die bis zu 50 mm dicken Formkörper und enthält als porenfreie Feststoffe vorzugsweise keramische Fasern oder Fasermatten. Ihre Wandungen 20 und 21 weisen Ansätze 22 und entsprechend den Ansätzen 22 ausgebildete Ausnehmungen 23 auf, um die fertigen Formkörper 11 ohne Mörtel miteinander verbinden zu können. Beim Brand werden die mit der Außenfläche 16 auf dem Ofenboden 24 liegenden Formkörper 11 so eingesetzt, daß die heißen Brenngase vorwiegend durch die Durchgänge 12 strömen, bis der Blähprozeß einsetzt, bei dem die Durchgänge geschlossen werden. Infolge der beim Blähen einsetzenden Wärmeentwicklung werden die Kanäle vollständig und gleichmäßig geschlossen, so daß ein homogener, feinporiger Körper entsteht, wenn das Verhältnis Masse zu Volumen im Hohlkörper richtig eingestellt wurde. Um beispielsweise eine Rohdichte von 300 kg/m³ zu erreichen, muß die gesamte Querschnittsfläche G sechsmal so groß sein wie die Feststofffläche F. Da die Rohdichte der getrockneten Rohmasse ca. 1750 kg/m³ beträgt, wird die Rohdichte des geblähten Materials ρ = 1750/6 ≈ 300 kg/m³. Wegen ihrer geringen Wandstärken lassen sich die großformatigen Isolierstoffe wesentlich schneller trocknen und brennen als die 50 mm dicken Formkörper, so daß der Brand in einem Schnellbrandofen nicht länger als 12 bis 24 Stunden dauert.After the formation of the molded body 11 in an extrusion press and the subsequent drying, a U-shaped sleeve 18 made of another press, consisting of the walls 20 and 21 and the top wall 19 , is placed over the molded body 11 . The sleeve gives the molded body the necessary strength during the subsequent manufacturing process and connects to it. It has the same composition as the moldings up to 50 mm thick and preferably contains ceramic fibers or fiber mats as non-porous solids. Their walls 20 and 21 have lugs 22 and recesses 23 designed in accordance with the lugs 22 in order to be able to connect the finished molded bodies 11 to one another without mortar. In the event of fire, the shaped bodies 11 lying on the furnace floor 24 with the outer surface 16 are used in such a way that the hot fuel gases predominantly flow through the passages 12 until the expansion process begins, in which the passages are closed. As a result of the development of heat during the expansion, the channels are completely and evenly closed, so that a homogeneous, fine-pored body is created when the mass to volume ratio in the hollow body has been set correctly. In order to achieve a bulk density of 300 kg / m³, for example, the total cross-sectional area G must be six times as large as the solid surface F. Since the bulk density of the dried raw mass is approx. 1750 kg / m³, the bulk density of the expanded material is ρ = 1750 / 6 ≈ 300 kg / m³. Because of their thin walls, the large-format insulating materials dry and burn much faster than the 50 mm thick moldings, so that the fire in a rapid-fire furnace does not last longer than 12 to 24 hours.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863635672 DE3635672A1 (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Process for producing water-impermeable and porous ceramic shaped bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863635672 DE3635672A1 (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Process for producing water-impermeable and porous ceramic shaped bodies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3635672A1 true DE3635672A1 (en) | 1988-04-28 |
Family
ID=6312083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863635672 Withdrawn DE3635672A1 (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Process for producing water-impermeable and porous ceramic shaped bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3635672A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3917282C1 (en) * | 1989-05-27 | 1990-05-23 | Loro-Holding K. H. Vahlbrauk Kg, 3353 Bad Gandersheim, De | |
| DE4000162A1 (en) * | 1990-01-04 | 1991-07-11 | Werner Theuerkorn | CERAMIC COMPOSITION |
| DE4140093A1 (en) * | 1991-12-05 | 1993-06-09 | Christian 8700 Wuerzburg De Koellner | Naturally dried bricks prodn. - using mixt. of straw, mud and small amt. of water to produce pellets which are compressed into bricks in industrial press |
| ES2306601A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-11-01 | Vallagrasa, S.L. | CERAMIC COMPOSITIONS AND CERAMIC TILES THAT INCLUDE SUCH COMPOSITIONS. |
-
1986
- 1986-10-21 DE DE19863635672 patent/DE3635672A1/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3917282C1 (en) * | 1989-05-27 | 1990-05-23 | Loro-Holding K. H. Vahlbrauk Kg, 3353 Bad Gandersheim, De | |
| DE4000162A1 (en) * | 1990-01-04 | 1991-07-11 | Werner Theuerkorn | CERAMIC COMPOSITION |
| DE4140093A1 (en) * | 1991-12-05 | 1993-06-09 | Christian 8700 Wuerzburg De Koellner | Naturally dried bricks prodn. - using mixt. of straw, mud and small amt. of water to produce pellets which are compressed into bricks in industrial press |
| ES2306601A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-11-01 | Vallagrasa, S.L. | CERAMIC COMPOSITIONS AND CERAMIC TILES THAT INCLUDE SUCH COMPOSITIONS. |
| ES2306601B1 (en) * | 2007-04-10 | 2009-09-14 | Villagrasa, S.L. | CERAMIC COMPOSITIONS AND CERAMIC TILES THAT INCLUDE SUCH COMPOSITIONS. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6099793A (en) | Method for firing ceramic honeycomb bodies | |
| US6287509B1 (en) | Method for firing ceramic honeycomb bodies | |
| DE69838183T2 (en) | PROCESS FOR BURNING CERAMIC WAVE STRUCTURES AND TUNNEL OVENS USED THEREFROM | |
| US20020003322A1 (en) | Method for firing ceramic honeycomb bodies | |
| DE3635672A1 (en) | Process for producing water-impermeable and porous ceramic shaped bodies | |
| KR0153376B1 (en) | Manufacturing method of fireproof insulation brick using paper sludge incineration | |
| DE2110498A1 (en) | Process for the production of granular, expanded ceramic materials | |
| DE2339139C3 (en) | Process for the production of a refractory ceramic insulating brick | |
| DE3614943C1 (en) | Use of glazed perlite grains for producing tiles | |
| EP0298378A1 (en) | Process for the production of ceramic products | |
| DE2724933A1 (en) | Lightweight ceramic roof tiles giving good thermal insulation - obtd. from swelling clay or foamed ceramic materials | |
| DE2900225C2 (en) | ||
| DE19543430A1 (en) | Double layer heat insulating lining brick | |
| DE2213231B2 (en) | METHOD OF MANUFACTURING FIRED EXPANDED CLAY PRODUCTS | |
| RU2422409C1 (en) | Method of making porous building bricks | |
| US1997282A (en) | Light weight clay product and process of making | |
| DE3805852A1 (en) | Process for producing water-tight ceramic materials from clays without use of moulds | |
| DE19851290B4 (en) | Process for the production of light and non-inflammable products, in particular for the construction industry | |
| DE2549118A1 (en) | Light-weight bricks prodn. from clay or loam - with addn. of paper mud as pore forming agent | |
| DE2638707A1 (en) | LIGHT PARTICLE-SHAPED UNIT AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
| EP0365022B1 (en) | Process for the production of artificial stones | |
| DE3228278A1 (en) | Roofing tile and process for the production thereof | |
| JPH02129082A (en) | Production of hard formed material of fly ash | |
| JPS56883A (en) | Construction of refractory wall in coke oven | |
| DE3835851C1 (en) | Method of manufacturing artificial stones |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |