DE3619339A1

DE3619339A1 - Verfahren zur herstellung eines papiertraegers

Info

Publication number: DE3619339A1
Application number: DE19863619339
Authority: DE
Inventors: Shinsuke Hachinohe Ikegami; Kenji Marumo; Akihiro Tokio/Tokyo Ogawa
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1985-06-10
Filing date: 1986-06-09
Publication date: 1986-12-11
Also published as: US5108545A; GB8613280D0; JPS61284762A; DE3619339C2; GB2177734A; GB2177734B; JPH042936B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Papierträgers für ein fotografisches Papier. Sie betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Papierträgers für ein fotografisches Papier, welcher eine ausgezeichnete Aufnahmefähigkeit für eine Emulsionsbeschichtung aufweist und frei von riffelartigen Un rege Imässigkeiten in der Ma sehinenrichtung ist (nachträglich kurz als Oberflächenunregelmässigkeiten bezeichnet).

Jy Fotografisches Papier für den Farbdruck oder

Schwärt-Weiss-Druck wird im allgemeinen in einem flüssigen

Medium verarbeitet. Infolgedessen hat man Papierträger für das fotografische Papier aus einem Grundpapier mit einer ausreichenden Nassfestigkeit hergeseLlt. Ba ryta-Papi er, das in grossein Umfang verwendet wird, ist ein Papierträger, der im allgemeinen hergestellt wird, indem man ein nassfestes Grundpapier mit einer Überzugszusammensetzung aus Gelatine als Bindemittel und darin dispergiert Bariumsulfat, einem anorganischen Weisspigment, beschichtet und dann trocknet. In den vergangenen Jahren wurde mit der Erhöhung der Entwicklungsgeschwindigkeit hauptsächlich ein Papierträger aus harzbeschichtetem Papier, der durch Beschichten eines Grundpapiers auf beiden Seiten mit einem wasserbeständigen Harz hergestellt wurde, verwendet.

Das Grundpapier für verschiedene Papierträger wird im

allgemeinen auf einer Fourdrinier-Papiermaschine

hergestellt, bei welcher ein Band dadurch gebildet wird, dass man eine Papiergrundmasse auf ein sich bewegendes endloses Siebtuch aufträgt. Die Papierherstellungsgeschwindigkeit hat sich zur Erhöhung der Produktivität erhöht und man hat zahlreiche Anstrengungen unternommen, um trotz der Hochgeschwindigkeits-PapierhersteI lung die Papierqualität aufrecht zu erhalten. Eine Papiermaschine vom Zwillings-Drahtgewebe-Typ wird zur Herstellung von Zeitungspapier und allgemeinen Druckpapier verwendet, ist jedoch bisher noch nicht zur Herstellung von fotografischem Papier

verwendet worden.

Andererseits schreiten die Verbesserungen bei der Herstellung von fotografischem Papier fort. Beispielsweise

hat sich die Beschichtungsgeschwindigkeit mit der Emulsion erhöht und bei der Herstellung von fotografischem Papier für den Farbdruck hat man das bisherige Verfahren, bei dem man nacheinander die gewünschte Anzahl der einzelnen Beschichtungsüberzüge auftrug, dadurch ersetzt, dass man gleichzeitig zwei oder mehr Emulsionsschichten oder sogar gleichzeitig alle überzüge, die aus zwei oder mehr Emulsionsschichten bestehen, aufträgt. Aus diesem Grund muss der Träger und natürlich aus die Emulsion sehr strengen Qua Iitat se rfordernissen genügen. Insbesondere bei dem gleichzeitigen Auftragen der Gesamtschicht tritt ein Phänomen auf, welches als "Verschieben der Emulsionsschichten" bezeichnet wird, d.h. ein Fehler in der Gleichmässigkeit der Überzugsschichten, der sich aus einer speziellen Veränderung der Dicke eines Teils der Emulsionsschicht ergibt und dadurch ergibt sich eine melierte Oberfläche beim Farbdruck, wodurch sich der Handelswert des fotografischen Papiers verringert.

Obwohl die genauen Gründe für das Phänomen der Verschiebung der Emulsionsschichten bisher noch nicht bekannt ist, ist es bekannt, dass mit einer Erhöhung der Beschichtungsgeschwindigkeit der Emulsion das Verschieben der Emulsionsschichtenausgeprägter wird. Das Verschieben der Emulsionsschichten wird in einem gewissen Mass von der Oberflächentextur des fotografischen Papiers, z.B. dem Seiden-Finish, Feinkorn, der Mattierung oder der glänzenden Oberfläche beeinflusst. Auf jeden Fall tritt das Verschieben der Emulsionsschichten leichter ein, wenn sich die Beschichtungsgeschwindigkeit

der Emulsion erhöht.

Die Faktoren eines Trägers, welche das Verschieben der Emulsionsschichten beeinflussen, schliessen Oberflächenunregelmässigkeiten des für den Träger verwendeten Grundpapiers ein. Das Verschieben der Emulsionsschichten nimmt in dem Masse ab, wie der

Grad der Oberflächenunregelmässigkeiten des Grundpapiers

abnimmt. Beispielsweise kann man das Phänomen des

Verschiebens der Emulsionsschichten in einem gewissen Masse dadurch unterdrücken, dass man das Grundpapier

kalandriert um dadurch die Rohdichte zu erhöhen

und infolgedessen auch die Oberflächenunregelmässigkeiten zu verbessern. Eine solche Behandlung ist jedoch nicht

ausreichend wirksam und ausserdem auch nicht

wirtschaftlich, weil es erforderlich ist, das· Grundgewicht des Grundpapiers zu erhöhen, um die gewünschte Dicke des Trägers beizubehalten. Wird die Bandbildungsgeschwindigkeit

der Papiermaschine erhöht, dann zeigt das dabei erhaltene Grundpapier in erhöhtem Masse

Oberflächenunregelmässigkeiten und dadurch ergibt sich eine Erhöhung des Verschiebens der Emulsionsschichten.

Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben gründliche Untersuchungen des Problems betreffend die Herstellung eines Grundpapiers, welches für einen fotografischen Papierträger geeignet ist und welches ausgezeichnete Oberflächeneigenschaften aufweist (geringe Oberflächenunregelmässigkeiten) und bei dem man eine Hochgesehwindigkeitsbeschichtung von Emulsionen vornehmen kann, ohne dass ein Verschieben der Emulsionsschichten

der EmuLsionsschichten erfolgt, durchgeführt und die Untersuchungen haben auch die Herstellung des Papiers auf einer Hochgeschwindigkeits-Papiermaschine umfasst.

Als Ergebnis dieser gründlichen Untersuchungen haben die Erfinder der vorliegenden AnmeLdung ein Verfahren zur Herstellung eines Papierträgers für die Verwendung in der Fotografie gefunden, wobei der Papierträger keine Verschiebung der Emulsionsschichten ergibt und zwar auch dann, wenn das Grundpapier auf einer Hochgeschwindigkeits-Papiermaschine hergestellt wurde oder wenn man die Emulsionen mit hoher Geschwindigkeit auf den Träger aufbringt.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine

Probe zur Messung des Delaminierungswiderstandes,

Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine

Vorrichtung zum Messen des Delaminierungswiderstandes, und

Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung zum

Messen des Delaminierungswiderstandes mit einer angebrachten Probe.

Das Verfahren zur Herstellung eines Papierträgers für die Verwendung in der Fotografie gemäss der Erfindung umfasst die Herstellung eines Grundpapiers für den Träger unter Verwendung einer Fourdrinier-Papiermasehine vom Zwillingsdraht-Typ mit einem unteren Drahtgewebe,

auf dem ein Papierband gebildet wird, und einem endlosen oberen Drahtgewebe, welches dem unteren Drahtgewebe gegenüberliegt und wobei das Papierband sich dazwischen befindet und das obere Drahtgewebe in Kontakt mit dem feuchten Gewebe kommt, nachdem das letztere eine Entfernung von 5 bis 12 m von dem Punkt zurückgelegt hat, bei dem die Papiermasse auf das untere Drahtgewebe aufgebracht wurde und wobei man die Rate der Entwässerung durch das obere Drahtgewebe zu der Summe der Entwässerung durch das untere Drahtgewebe und das obere Drahtgewebe (nachfolgend als obere Entwässerungs rate bezeichnet) auf 15 bis 50 % einstellt.

Der -Unterschied einer Papierherstellungsmaschine vom Zwillingsdraht-Typ zu einer üblichen Fourdriηier-Maschine besteht darin, dass die Papiermasse entwässert wird, während sie zwischen zwei Drahtgeweben zur Einschränkung der freien Oberfläche gehalten wird, wodurch ein Grundpapier gebildet wird mit einer verhäItηismässig gleichförmigen Struktur in der Dickenrichtung . Dabei tritt jedoch ein gLeichmässiges Muster von Erhöhungen und Vertiefungen, als Drahtgewebe-Markierungen bezeichnet, auf der oberen C rech ten)Sei te auf. Da die Papiermasse von beiden Seiten entwässert wird, ist es möglich, den Drahtgewebeteil zu kürzen ohne die Papiergeschwindigkeit dadurch zu beeinflussen, aber die De la mi ηierung des Bandes tritt dabei ein, wie durch den Abfall der Delaminierungsbeständigkeit des Grundpapiers gezeigt wird. Insbesondere bei einem fotografischen Papierträger werden die Verarbeitungslösungen erheblich absorbiert und zum Teil in dem Teil der niedrigeren

DeLamiηierungsbeständigkeit zurückgehalten, wodurch Verunreinigungen und eine Verschlechterung des Aussehens eintreten. Wenn beide Positionen des oberen Drahtgewebes und die obere Entwässerungsrate gemäss der Erfindung in geeigneter Weise eingestellt werden, ist es möglich, ein Grundpapier zu erzeugen, bei dem man die Nachteile der

ZwiLLingsdraht -Papiermaschine unterdrückt und das

erhaltene Grundpapier ausgezeichnete Oberflächeneigenschaften aufweist und keine Verschiebung der Emulsionsschichten

des fotografischen Papiers, das aus einem solchen Grundpapier hergestellt wurde, eintritt.

Das obere Drahtgewebe soll derart angeordnet sein, dass es mit dem feuchten Band in Berührung kommt, nachdem dieses eine Entfernung von 5 bis 12 m und vorzugsweise 7 bis 11 m vom Aufgabepunkt der Papiergrundmasse gefördert worden ist. Liegt die Entfernung unterhalb 5 m, dann kommt die Papiergrundmasse, die noch einen zu grossen Anteil an Wasser enthält, in Kontakt mit dem oberen Drahtgewebe und übt dort einen zu grossen Druck aus, wodurch die gleichmässige Ausbildung des Bandes in der Dickenrichtung gestört wird und Un regeImässigkeiten auf dem Papierblatt entstehen. Darüber hinaus neigt das Papierband dazu, sich in zwei Schichten aufzuspalten, wenn das Band in beiden Richtungen entwässert wird und ergibt eine Struktur, welche grosse Mengen der Verarbeitungslösungen während der fotografischen Verarbeitung absorbiert, wodurch der Handelswert erheblich beeinflusst wird, übersteigt die Entfernung 12 m, dann wird die Papiergrundmasse in einem erheblichen Masse durch das untere Drahtgewebe entwässert und die

OberfLächenschicht des Bandes wird zu dicht, um die gewünschten OberfLächeneigenschaften zu erhalten, wodurch man dann ein Grundpapier erhäLt, weLches keine Verbesserung hinsichtLich der Verschiebung der Emu Lsionsschichten aufweist.

Die obere Entwässerungsrate beträgt vorzugsweise 15 bis 50 X und insbesondere 20 bis 40 %. Liegt die obere Entwässerungsrate unterhaLb 15 %, dann erzieLt man keine gLeichmässige AusbiLdung des Bandes in der Dickenrichtung und das dabei erhaLtene Grundpapier zeigt OberfLächeneigenschaften, die denen eines Papiers ähnLich sind, weLches mit übLichen Fourdriηier-Maschinen hergesteLLt wurde, während dann, wenn die obere Entwässerungs rate 40 % übersteigt, das Band dazu neigt, eine zweilameLare Struktur aus einer oberen und einer unteren anzunehmen und die DeLamiηierungsbeständigkeit verringert wird und ausserdem auch Drahtgewebe-Markierungen auf der OberfLäche vorhanden sind. Die Länge des TeiLs des oberen Drahtgewebes,mit dem das Band in Kontakt kommt, beträgt vorzugsweise 2,5 bis 4 m.

Die OberfLächeneigenschaft des wie vorher beschrieben erhaLtenen Grundpapiers wird nicht wesentlich dadurch verändert, dass man beide Seiten mit einem wasserbeständigen Harz beschichtet.

Das aLs Träger gemäss der vorliegenden Erfindung verwendete Grundpapier wird grundsät?. Lieh aus natürlicher PuLpe hergesteLLt. E rforderLichenfa LLs kann jedoch das Grundpapier synthetische PuLpen oder synthetische Fasern

enthalten. Obwohl der erfindungsgemässe Papierträger hinsichtlich des Basisgewichtes nicht besonders begrenzt ist, wird es doch bevorzugt, dass das Grundpapier ein Basisgewicht von 50 bis 300 g/cm und eine Rohdichte von 0,8 bis 1,20 g/cm hat.

Das für den Papierträger gemäss der Erfindung verwendete Grundpapier, welches natürliche Pulpe als Hauptbestandteil enthält, kann Nassverstärkungsmitte I, Fixiermittel für die Verstärkungsmittel, Elektrolyte, Pigmente, pH-Regulierungsmittel, Farbstoffe, Fluoreszenz-Weissmittel, verschiedene polymere Verbindungen und andere Additive enthalten. Die polymeren Verbindungen und Additive können zu einer wässrigen Aufschlämmung, welche die natürliche Pulpe als Hauptbestandteil enthält, oder zu einem Leimungsmittel, wie es beim Pressleimen, Oberf lachen lei men oder Sprühleimen verwendet wird, zugegeben werden.

Der erfindungsgemäss hergestellte Papierträger kann mit einem Harz in üblicher Weise, z.B. durch Extrusionsbeschichten, Lösungsmittelbeschichten und dergleichen, überzogen werden. In manchen Fällen kann das aufgetragene Harz mit Elektronenstrahlen gehärtet werden. Ein Harz in Filmform kann auch durch T roc ken lamiηierung oder Nass lamiηierung aufgebracht werden. Eine Gravierung kann man durch Pressen des beschichteten oder laminierten Papierblattes gegen eine Gravierungswalze bewirken. Beim Extrusionsbeschichten wird die Gravierwalze als Kühlwalze verwendet, um das Beschichten und Gravieren gleichzeitig durchzuführen.

Die ELektronenstrahLhärtung wird derart durchgeführt, dass während des Anpressens an eine GravierwaLze das harzbeschichtete PapierbLatt einem ELektronenstrah L ausgesetzt wird.

Die zum Beschichten verwendeten Harze sind insbesondere PoLyethyLene, wobei jedoch aLLe Harze, die eine Wasserfestigkeit aufweisen und die keinen negativen EinfLuss auf die fotografischen EmuLsionen haben, verwendet werden können, z.B. ThermopLa ste, DuropLaste, eLektronenstrahLhärtende Harze etc..

Die Harze können weiterhin Titanoxid, FärbemitteL, ELektro Leitfähigkeitsmitte L, StabiLisatoren etc., enthaLten.

Das harzbeschichtete Papier wird im aLLgemeinen einer CoronabehandLung ausgesetzt. FaLs für die Anwendung erfοrderLich, wird das beschichtete Papier weiterhin mit einem schwarzen überzug und einer weiteren Beschichtung

versehen.

Die Erfindung wird in den BeispieLen näher erLäutert.

BEISPIELE

(I) Eine vermischte PuLpe aus 50 Gew.-TeiLen

LBKP (gebLeichte HarthoLz-KraftpuLpe) und 50 Gew.-TeiLen LBSP (gebLeichte Hartho Lz-SuLfitpuLpe) wurde in einem

Holländer auf einen Mahlgrad von 300 ml CSF (Canadian Standard Freeness) zerkleinert. Eine Papiergrundmasse

wurde hergestellt, indem man zu der erhaltenen

Pu Ipenaufschlämmung 0,5 Gew.% (auf Pulpebasis) eines

dimeren Alkylketen-Leimungsmittels, 2,0 Gew.% (auf

Pulpebasis) Polyacrylamid und 0,5 Gew.% (auf Pulpebasis)

eines Po Iyamid-EpichIorhydriη harzes, die beide als

Verstärkungsmittel verwendet wurden, gab. Die erhaltene Papiergrundmasse wurde auf das Drahtgewebe auf einer Fourdri η i er-Ma sch" ine, die mit einer Geschwindigkeit

von 200 m/min betrieben wurde, aufgebracht. Die

Position des oberen Drahtgewebes war in einer Entfernung von 4, 5, 7, 11, 12 bzw. 13 m. Das Papierband wurde mit einer oberen Entwässerungs rate von 20 % gebildet und dann getrocknet. Vor dem vollständigen Trocknen

wurde das Band mit einer Lösung, enthaltend einen

modifizierten Polyvinylalkohol als Oberf lachenLeimungsmitte I, zur Erhöhung der Oberflächenfestigkeit beschichtet und dann getrocknet. Der Trocknungsgrad und der Ka landriergrad wurden so eingestellt, dass man ein Grundpapier mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 8 %, einem Grundgewicht von 170 g/cm und einer Massendichte von 1,04 erhielt.

Das Grundpapier wurde dann auf einer Seite mit einer Coronaent ladung behandelt und auf einer Schmelzextrusions-Beschichtungsvorrichtung mit einer geschmolzenen (bei 320 C) Mischung aus 50 Gew.% eines hochdichten Polyethylens (Dichte 0,96, Schmelzindex 7) und 50 Gew.-Teilen eines niedrigdichten Polyethylens (Dichte 0,92, Schmelz index 5) in einer Dicke von 3 0 . u m beschichtet. Die gegenüberliegende Seite des Grundpapiers

wurde einer CoronabehandLung ausgesetzt und mit einem geschmoLzenen (bei 32O⁰C) niedrigdichten PoLyethyLen, enthaltend 9 % Anata-titaniumoxid in einer Dicke von beschichtet (das u rsp rung L i ehe ni cht-pi gment i e rte

Polyethylen hatte eine Dichte von 0,92 und einen

Schmelzindex von 5). Die harzbeschichteten Oberflächen

wurden mittels einer Kühlwalze mit einer Zent ra L-Mi t te 11 i η i en rauh i gke i t von 1 ,um mattiert.

Der harzbeschichtete Träger wurde mit Emulsionen für

den Farbdruck nach der Methode des gleichzeitigen Auftragens der Gesamtbeschichtung beschichtet. Die

Beschichtungsgeschwindigkeit wurde so variiert, bis die maximal tolerierbare Verschiebung der Emulsionsschichten

beobac htet wurde.

Die Versuchsergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt.

TABELLE 1

Probe	1	Geschwin digkeit des Draht gewebes (m/min)	Position des oberen Drahtgewe bes (m)	obere Ent wässerungs- rate (%)	Bewertung der Ober- f lächenun- regelmässig- keit	Verschie bung der Emulsions schichten (m/min)	Delami- nierungs- bestän- digkeit Cg)
VergLeichsbei spiel	1	200	4	20	4	130	64
Beispiel	2	Il	5	Il	3	180	90
Beispiel	3	Il	7	It	2	200 t	105
Beispiel	4	Il	11	Il	2	200 t	110
Beispiel	2	Il	12	Il	3	180	110
Vergleichsbeispiel	Il	13	Il	4	120	112

ANMERKUNG:

Die maximale Überzugsgeschwindigkeit in der Beschichtungsvorrichtung betrug 200 m/min. Deshalb bedeutet 200 "t", dass bei einer Überzugsgeschwindigkeit von 200 m/min im wesentlichen keine Verschiebung festgestellt wurde.

Die Oberflächenunrege Imässigkeit wurde durch visuelle Untersuchung der ri I lenförmigen Un regeImässigkeiten in Ma sch inenrichtung bewertet und entsprechend einem zahlenmässigen Bewertungssystem ausgedrückt. Eine geringere Bewertung bedeutet eine höhere Glätte.

(II) Nasse Bänder wurden unter Verwendung der gleichen Papiergrundmasse, die in den Beispielen 1 bis 4 und in den Vergleichsbeispielen 1 und 2 verwendet wurden, mit unterschiedlichen Entwässerungsraten von 14, 15, 20, 40, 50 und 53 % hergestellt, wobei die Position des oberen Drahtgewebes in einer Entfernung von 9 m eingestellt wurde. Wie in den vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen beschrieben, wurde jedes der Bänder mit dem modifizierten Polyvinylalkohol

beschichtet und dann zu einem Grundpapier mit 8,2 %

2 Feuchtigkeitsgehalt, einem Basisgewicht von 170 g/m

und einer Massendichte von 0,92 getrocknet.

In gleicher Weise wie in den vorstehenden Beispielen und Vergleichsbeispielen wurde jedes der Grundpapiere mit einem Harz beschichtet und dann mit Emulsionen für den Farbdruck nach der Methode des gleichzeitigen

Auftragens der gesamten Beschichtungen überbeschichtet Das beschichtete fotografische Papier wurde auf die maximale Beschichtungsgeschwindigkeit bis zum Erhalt einer maximalen tolerierbaren Verschiebung der Emulsionsschichten geprüft.

Die Versuchsergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt.

TABELLE 2

Probe	3	Geschwin digkeit des Draht gewebes (m/min)	Position des oberen Drahtgewe bes (m)	obere Ent wässerungs- rate (%)	Bewertung der Ober- ΐ lächenun- regelmässig- keit	Verschie bung der Emulsions schichten (m/min)	DeLami- nierungs- bestän- digkeit (g)
VergLeichsbei spiel	5	200	9	53	4	140	55
Bei spieL	6	1 I	I I	50	3	180	75
Bei spieL	3	I I	11	40	2	200 f	103
Bei spieL	7	I t	I I	20	2	200 f	115
Bei spiel	4	Il	I I	15	3	170	115
VergLeichsbeispiel	I I	I I	14	4	130	115

CO CO CO CD

Die Delaminierungsbeständigkeit in Tabellen 1 und 2 wurde in folgender Weise geprüft. Die untere tolerierbare Grenze bet rug 70 g .

Wie in Fig. 1 gezeigt wird, wird eine Probe (1) des beidseitig harzbeschichteten Papiers von der Rückseite zur Mittelschicht mittels eines Zwillings-Klingenschneiders vom Parallel-Typ geschnitten, wobei die Klingen 7 mm auseinanderstehen und wodurch man parallele Einschnitte

(2) in einem Abstand von 7 mm und mit einer Länge von

9 cm erhielt. Ein Teil dieses Einschnitteiis wurde

abgeschält. Ein Teil des abgeschälten Rückteils (3) wurde durch die öffnung (6) mit einer Grosse von 1 χ 10 cm auf die Halteplatte (4) der Testvorrichtung, wie sie in Fig. 2 gezeigt wird, an einen Wasseraufnehmer (8) mittels einer Klammer (7) und einem FaHenstück (9), wie dies in Fig. 3 gezeigt wird, verbunden. Wasser wurde in bestimmten Mengen in den Behälter (8) gegeben, bis die Delaminierung des Teststückes stattgefunden hat. Dan Gesamtgewicht, ausgedrückt in Gramm,Wasser und Behälter

wird als Delaminierungsbeständigkeit bezeichnet.

Aus den Ergebnissen in Tabellen 1 und 2 geht hervor, dass ein nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltener fotografischer Papierträger geringe Oberflächenunregelmässigkeiten

aufweist und praktisch keine Verschiebung der Emulsionsschichten stattfindet, auch wenn man die

Emulsionen mit hoher Geschwindigkeit nach der Methode des gleichzeitigen Aufbringens der gesamten Überzugsschicht aufbringt. Infolgedessen kann man die Produktivität bei dem Emulsionsbeschichtungsschritt erheblich verbessern.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

Verfahren zur Herstellung eines Papierträgers für

ein fotografisches Papier auf einer

Fourdrinier-Papiermaschine vom Zwi 11ings-Drahtgewebe-Typ mit einem unteren Drahtgewebe, auf dem ein Papierband gebildet wird, und einem endlosen oberen Drahtgewebe, welches dem unteren Drahtgewebe gegenüberliegt und

zwischen denen das Papierband sich befindet,

dadurch gekennzeichnet, dass das obere Drahtgewebe mit dem Papierband in Berührung gebracht wird, nachdem das letztere eine Entfernung von 5 bis 12 m vom Aufgabepunkt der Papiergrundmasse

auf das untere Drahtgewebe sich bewegt hat und

die Rate der Entwässerung durch das obere Drahtgewebe

zu der Summe der Entwässerung durch das untere

Drahtgewebe und das obere Drahtgewebe auf 15 bis

50 % eingestellt wird.
2. Verfahren zur HersteLLung eines Papierträgers für fotografisches Papier gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Drahtgewebe mit dem Papierband in Berührung kommt, nachdem das Letztere eine Entfernung von 7 bis 11 m von dem Punkt, an dem die Papiergrundmasse auf

das untere Drahtgewebe aufgebracht wurde, sich bewegt hat.
3. Verfahren zur HersteLLung eines Papierträgers für ein fotografisches Papier gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Entwässerungsrate 20 bis 40 % beträgt.
4. Verfahren zur HersteLLung eines PapierträgeFs für ein fotografisches Papier gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzei chnet, dass die Länge des TeiLs des oberen Drahtgewebes mit dem das Papierband in Berührung kommt, 2,5 bis 4 m " beträgt.
5. Verfahren zur HersteLLung eines Papierträgers gemäss Anspruch 1, weiterhin dadurch

gekennzeichnet, dass beide OberfLächen des Papiergewebes mit PoLyethyLen beschichtet

sind.

INSPECTED