DE3609029A1

DE3609029A1 - Waermeisolierendes material und verwendung desselben zur ausbildung einer waermeisolierten leitung

Info

Publication number: DE3609029A1
Application number: DE19863609029
Authority: DE
Inventors: Noriyoshi Kitamoto Saitama Baba; Naokazu Yoshiki
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1985-03-19
Filing date: 1986-03-18
Publication date: 1986-10-02
Also published as: CN1003730B; GB2172547A; CN1006187B; CN86102721A; GB2172547B; DE3609029C2; CN87102362A; GB8605830D0

Description

HOFFMANN · EITLE & PARTNER

PATENT- UND RECHTSANWÄLTE PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. W. EITLE . DR. RER. NAT*K. HOFFMANN · DIPL-ING. W. LEHN DIPL.-ING. K. FOCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN . DR. RER. NAT. H -A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. GORG DIPL.-ING. K. KOHLMANN ■ RECHTSANWALT A. NETTE

MITSUBISHI KINZOKU KABUSHIKI KAISHA, TOKYO/JAPAN

Wärmeisolierendes Material und Verwendung desselben zur Ausbildung einer wärmeisolierten Leitung

Die Erfindung bezieht sich auf ein wärmeisolierendes Material, das eine sehr hohe Wärmeisolierung bewirkt, und auf die Verwendung eines derartigen Materials zur Ausbildung eines wärmeisolierten Rohres.

Bisher verwendetes wärmeisolierendes Material zum Abdecken von Leitungen oder Rohren, die beispielsweise in der Klimatechnik verwendet werden, umfassen Glaswolle, Steinwolle, beschaumten Kunststoff und ähnliches. Derartige Materialen haben jedoch keine ausreichende Wärmeisolierungswirkung.

ARABELLASTRASSE 4 ■ D-8OOO MÜNCHEN S1 - TELEFON CO 89} 9110 87 ■ TELEX 5-2S61B C^ATriE) - TELEKOPIERER &1 83 Se

Weiter haben Rohre, die mit irgendeinem der gewöhnlichen Wärmeisolierungsmaterialien isoliert werden, den Nachteil, daß die Leitung nicht ausreichend isoliert ist und der Wärmeverlust eines durch das Rohr fließenden Heizmediums relativ hoch ist.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wärmeisoliermaterial zu schaffen, das verhindert, daß Wärme durch Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung übertragen wird, um eine Höchstisolierleistung zu bewirken.

Mit der vorliegenden Erfindung soll weiter ein wärmeisoliertes Rohr geschaffen werden, mit dem die Wärmeverluste eines durch das Rohr fließenden Heizmediums beträchtlich vermindert werden.

Diese Aufgabe wird durch ein wärmeisolierendes Material gelöst, das einen flachen Körper mit einer Basis und mehreren Rippen, die zur Ausbildung von mehreren Luftkammern auf mindestens einer der beiden Seiten der Basis zusammenwirken, wobei jede der Luftkammern oben offen ist und einen Boden aufweist und jede der Rippen einen derartigen Festigkeitsgrad aufweist, daß sie nicht bei der Verwendung des Isoliermaterials zusammenfallen, und mindestens einen am Boden jeder Luftkammer ausgebildeten Vorsprung, der einen Festigkeitsgrad aufweist, daß er nicht bei der Verwendung des Isoliermaterials zusammenfällt, und eine an mindestens eine der beiden Seiten des flachen Körpers angebrachte Aluminiumfolie aufweist.

Das wärmeisolierende Material kann zur Ausbildung einer wärmeisolierenden Leitung verwendet werden, wobei mindestens

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ein Rohr vorgesehen ist, an dem das wärmeisolierende Material zur Abdeckung des Rohres angeordnet ist, und wobei das wärmeisolierende Material einen bandartigen Körper mit einer Basis, mehrere Rippen, die zur Ausbildung mehrerer Luftkammern an mindestens einer der beiden Seiten der Basis zusammenwirken, wobei die Luftkammern oben offen sind und einen Boden aufweisen und jede der Rippen einen Festigkeitsgrad aufweist, daß sie nicht zusammenfallen, wenn das wärmeisolierende Material an die äußere Umfangsflache des Rohres angebracht wird, und mindestens einen am Boden jeder der Luftkammern ausgebildeten Vorsprung mit einem derartigen Festigkeitsgrad aufweist, daß er nicht zusammenfällt, wenn das wärmeisolierende Material an die äußere Umfangsflache des Rohres angebracht wird.

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Teilaufsicht des wärmeisolierenden Materials;

Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie H-II in Fig. 1 ;

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie IH-III in Fig. 1;

Fig. 4 eine perspektivische Teilansicht einer ersten Ausführungsform einer wärmeisolierten Leitung mit dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten wärmeisolierenden Material;

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Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie V-V in Fig. 4;

Fig. 6 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer zweiten Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 7 eine Schnittansicht längs der Linie VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer dritten Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 9 eine Schnittansicht längs der Linie IX-IX in Fig. 8;

Fig. 10 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer vierten Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 11 eine Schnittansicht längs der Linie XI-XI in Fig. 10;

Fig. 12 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer fünften Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 13 eine Schnittansicht längs der Linie XIII-XIII in Fig. 12;

Fig. 14 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer sechsten Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 15 eine Schnittansicht längs der Linie XV-XV in Fig. 14;

-A-

Fig. 16 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer siebten

Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 17 eine Schnittansicht längs der Linie XVII-XVII in Fig. 16;

Fig. 18 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer achten

Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 19 eine Schnittansicht längs der Linie XIX-XIX in Fig. 18;

Fig. 20 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer neunten

Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 21 eine Schnittansicht längs der Linie XXI-XXI in Fig. 20;

Fig. 22 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer zehnten

Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 23 eine Schnittansicht längs der Linie XXIII-XXIII in Fig. 22;

Fig. 24 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer elften

Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 25 eine Schnittansicht längs der Linie XXV-XXV in Fig. 24;

Fig. 26 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer zwölften Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

-JS-

Fig. 27 eine Schnittansicht längs der Linie XXVII-XXVII in Fig. 26;

Fig. 28 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer dreizehnten Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 29 eine Schnittansicht längs der Linie XXIX-XXIX in Fig. 28,

Fig. 30 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer vierzehnten Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 31 eine Schnittansicht längs der Linie XXXI-XXXI in Fig. 30;

Fig. 32 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer fünfzehnten Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 33 eine Schnittansicht längs der Linie XXXIII-XXXIII in Fig. 32;

Fig. 34 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer sechzehnten Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 35 eine Schnittansicht längs der Linie XXXV-XXXV in Fig. 34;

Fig. 36 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht einer siebzehnten Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung;

Fig. 37 eine Schnittansicht längs der Linie XXXVII-XXXVII in Fig. 36;

Fig. 38 eine schematische Teilansicht einer ersten Art, in der ein Streifen des wärmeisolierenden Materials um ein Rohr gewickelt wird;

Fig. 39 eine Fig. 38 ähnliche Ansicht einer zweiten Aufwickelart;

Fig. 40 eine Fig. 38 ähnliche Ansicht einer dritten Aufwickelart;

Fig. 41 eine Fig. 38 ähnliche Ansicht einer vierten Aufwickelart; und

Fig. 42 eine Fig. 38 ähnliche Ansicht einer fünften Aufwickelart.

In der folgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Das in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Wärmeisoliermaterial 3 stellt die grundsätzliche Ausführungsform der Erfindung dar und umfaßt einen flachen Körper 1, der durch einstückiges Spritzgießen eines transparenten Kunststoffs oder ähnlichem hergestellt ist. Der flache Körper 1 umfaßt eine Basis la und mehrere auf einer Seite der Basis la vorgesehene Rippen Ib. Die Rippen Ib sind an der Seite der Basis la so angeordnet, daß vier benachbarte Rippen Ib in jedem Satz miteinander zusammenwirken, um eine von mehreren rhombischen Luftkammern R auszubilden, die jeweils oben offen sind und einen durch einen Oberflächenabschnitt der Basis la gebildeten Boden aufweisen. Vier benachbarte

Rippen Ib jedes Satzes sind voneinander beabstandet, um Ausschnitte Ic auszubilden, die an den vier Ecken der entsprechenden rhombischen Luftkammer R angeordnet sind. Ein Vorsprung Id mit einem kreisförmigen Querschnitt ist am Boden jeder Luftkammer R vorgesehen. Wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, weist jede Rippe Ib einen dreieckigen Querschnitt auf und hat eine schmale oder im wesentlichen scharfe Oberkante. Jeder Vorsprung Id hat eine abgerundete Oberkante, die in ähnlicher Weise schmal wie die Oberkante der Rippe Ib ausgebildet ist. Eine Aluminiumfolie 2 ist an der anderen Seite des flachen Körpers 1 angebracht.

Auf diese Weise umfaßt das wärmeisolierende Material 3 einen flachen Körper 1 und eine Aluminiumfolie 2. Jede Rippe Ib und jeder Vorsprung Id des flachen Körpers 1 haben einen Festigkeitsgrad, so daß sie nicht bei der Verwendung des wärmeisolierenden Materials 3 zusammenfallen. Insbesondere, da, wie weiter unten beschrieben wird, das wärmeisolierende Material 3 in der Weise benutzt wird, daß es zwischen zwei Elementen angeordnet wird, zwischen denen ein Wärmeübergang verhindert werden soll, ist es erforderlich, daß bei einer derartigen Verwendung die Rippen Ib und die Vorsprünge Id einen derartigen Festigkeitsgrad haben, daß sie nicht zusammenfallen, so daß sie in der Lage sind, den ausgebildeten Zustand der Luftkammern R aufrechtzuerhalten. Aus diesem Grund sollen das Material, die Dicke und der Durchmesser und ähnliches der Rippen Ib und der Vorsprünge Id in geeigneter Weise ausgewählt und in Abhängigkeit von den Bedingungen bestimmt werden, bei denen das wärmeisolierende Material 3 verwendet wird, so daß die Rippen Ib und die VorSprünge Id eine geeignete Festigkeit aufweisen.

Fig. 4 und 5 zeigen eine erste Ausführungsform einer wärmeisolierten Leitung, bei der das beschriebene Wärmeisoliermaterial 3 an eine Leitung oder ein Rohr 4 angebracht ist, um selbiges abzudecken. In der dargestellten Ausführungsform ist das wärmeisolierende Material 3 streifenförmig ausgebildet, wobei, gesehen in Fig. 1, die rechte und linke Seitenkante des wärmeisolierenden Materials 3 sich in Längsrichtung des Streifens erstreckt, und der Streifen schraubenförmig rings um das Rohr 4 gewunden ist. Zu diesem Zweck ist, wie in Fig. 1 dargestellt, eine Uberlappungsbreite Ie an einer Seitenkante oder der linken Seitenkante, gesehen in Fig. 1, des wärmeisolierenden Materials 3 ausgebildet, so daß, wenn es schraubenförmig rings um das Rohr 4 gewunden wird, kein Spalt oder keine Stufe zwischen jedem Paar der benachbarten Windungen auftritt.

Das Rohr 4 wird verwendet, um ein Wärmemedium, wie z.B. heißes Wasser, kaltes Wasser oder ähnliches zu leiten, und besteht aus Metall, wie z.B. Kupfer oder ähnlichem, oder aus einem Polyvinylchloridharz oder ähnlichem. Das wärmeisolierende Material 3 wird auf das Rohr 4 so aufgebracht, daß es direkt die äußere Umfangsfläche bedeckt, wobei die Luftkammern R an der inneren Umfangsseite des angebrachten wärmeisolierenden Materials 3 und die Aluminiumfolie an der äußeren umfangsseite desselben angeordnet sind. Entsprechend werden die offenen Oberseiten der entsprechenden Luftkammern R durch die äußere umfangsfläche des Rohres 4 abgedeckt und die Luftkammern R sind voneinander unabhängig verschlossen, obwohl sie mehr oder weniger miteinander durch die Ausschnitte Ic in Verbindung stehen. In der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsform hat die Aluminiumfolie 2 des

wärmeisolierenden Materials 3 eine glänzende innere Umfangsfläche. Weiter ist die äußere Umfangsflache des wärmeisolierenden Materials 3 mit einer äußeren Abdeckung oder einem Schutzmantel versehen, der durch die zweipunktierte, gestrichelte Linie angedeutet ist.

Das oben beschriebene wärmeisolierende Material 3, mit dem die äußere Umfangsflache des Rohres 4 abgedeckt ist, verhindert eine Wärmeübertragung durch Wärmeleitung, Wärmekonvektion und Wärmestrahlung, so daß eine äußerst zufriedenstellende Wärmeisolierung in folgender Weise erreicht wird.

Das wärmeisolierende Material 3 und das Rohr 4 werden miteinander nur durch die kleinen Oberkanten der entsprechenden Rippen Ib und der kleinen Oberkanten der entsprechenden Vorsprünge Id in Berührung gebracht. Hierdurch wird die Wärmeübertragung vermindert, so daß die zwischen dem im Rohr 4 fließenden Fluid und der umgebenden Luft übertragende Wärmemenge vermindert wird. Die Wärmeübertragung findet von der Innenseite zur Außenseite der Leitung statt, wenn ein Heizmedium hoher Temperatur durch das Rohr 4 fließt, wohingegen eine Wärmeübertragung von der Außenseite zur Innenseite der Leitung stattfindet, wenn ein Heizmedium niedriger Temperatur durch das Rohr 4 fließt. Da weiter eine beträchtliche Luftmenge in den Luftkammern R enthalten ist, dient die Luft als Nichtleiter für die Wärme, um weiter die Wärmeübertragung zu vermindern. Die Luftkammern R, unabhängig oder isoliert voneinander, ermöglichen, daß die Luftzirkulation innerhalb jeder Kammer R infolge der Konvektion so klein wie möglich ist.

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Entsprechend ist die infolge der Konvektion übertragene Wärmemenge äußerst gering. Weiter vermindert die Aluminiumfolie 2 des wärmeisolierenden Materials 3 die Wärmestrahlung. In der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsform wird, da die innere ümfangsfläche der Aluminiumfolie glänzend ist, wenn ein Heizmedium hoher Temperatur durch das Rohr 4 fließt, die von der Innen- zur Außenseite der Leitung abgestrahlte Wärme durch die glänzende Innenfläche der Aluminiumfolie reflektiert und die Wärmeübertragung durch die Menge der reflektierten Wärme vermindert. In diesem Zusammenhang ist es äußerst vorteilhaft hinsichtlich der Wärmestrahlung, daß der flache Körper 1 transparent ist.

Soweit die Rippen Ib, die die Luftkammern R im wärmeisolierenden Material 3 bilden und die mittleren Vorsprünge Id einen derartigen Festigkeitsgrad haben, daß sie bei der Verwendung, wie in Fig. 4 und 5 dargestellt, nicht zusammenfallen, werden die Luftkammern R nicht so weit verformt und alle Luftkammern R bestehen aus ähnlichen rhombischen Kammern. Die Vorsprünge Id spielen diesbezüglich eine wichtige Rolle und stützen die mittleren Abschnitte der entsprechenden Luftkammern R ab, um ihre Form beizubehalten. Das wärmeisolierende Material 3 gestattet somit die oben beschriebene Wärmeisolierung gleichförmig und rings um das Rohr 4 durch die Luftkammern R, die eine zuverlässige dauerhafte ähnliche Form aufweisen. Dabei neigen derartige Luftkammern, wenn die Luftkammern R im wärmeisolierenden Material 3 als geschlossene oder abgedichtete Luftkammern durch einen Polyethylenfilm ausgebildet werden, der eine Dicke in der Größenordnung von 200 μΐη aufweist, d.h. wenn geschlossene oder abgedichtete Kammern in einer Form

verwendet werden, bei der die Oberseiten der entsprechenden Luftkammern R im wärmeisolierenden Material 3 gemäß der Erfindung vorher durch ein Material niedriger Festigkeit verschlossen werden, zur Verformung und
fallen unter einer statischen Belastung und ähnlichem im Betrieb zusammen, wobei das wärmeisolierende Material mit den geschlossenen Luftkammern rings um das Rohr 4 gewickelt ist, so daß die Möglichkeit besteht, daß die Luft aus den Luftkammern entweicht. Wenn die Leitung, in der das Rohr 4 mit dem wärmeisolierenden Material mit geschlossenen oder abgedichteten Luftkammern umwickelt ist, weiter als Massenproduktion hergestellt wird, neigen die abgedichteten Luftkammern zum kollapieren, so daß die Möglichkeit besteht, daß Luft aus den Luftkammern entweicht, wenn die Leitung mit dem mit Wärmeisoliermaterial umwickelten Rohr durch einen Walzspalt zwischen den Zuführrollen oder einen Walzspalt zwischen den
Führungsrollen durchläuft, so daß die Gefahr besteht, daß das wärmeisolierende Material nicht die erwartete Wärmeisolierung bringt. Diesbezüglich wird durch das
erfindungsgemäße Wärmeisoliermaterial 3 eine Höchstleistung erbracht, wobei die Merkmale dazu beitragen, daß die Luftkammern an ihren entsprechenden oberen Seiten offen sind, daß die Rippen Ib, die die Luftkammern R
bilden, eine vorbestimmte Festigkeit aufweisen, und daß die Vorsprünge an den Böden der entsprechenden Luftkammern R eine vorbestimmte Festigkeit aufweisen.

Da weiter bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform jede Luftkammer R die Form eines Rhombus aufweist, wenn das wärmeisolierende Material 3 schraubenlinienförmig rings um das Rohr 4 gewickelt ist, sind die Rippen Ib so

angeordnet, daß sie in bezug auf die Wickelrichtung des wärmeisolierenden Materials 3 geneigt sind, so daß der Widerstand infolge der Festigkeit der Rippen Ib gegen das Rohr 4 vermindert ist. Zusätzlich unterstützen die Ausschnitte Ic beim Wickeln des wärmeisolierenden Materials 3 den Biegewiderstand der Rippen Ib und verhindern von den Rippen Ib herrührende Falten oder Kräuselungen. Hierdurch kann das wärmeisolierende Material 3 gleichförmig rings um das Rohr 4 angebracht werden.

Fig. 6 und 7 zeigen eine zweite Ausführungsform der wärmeisolierenden Leitung, bei der das wärmeisolierende Material 3 indirekt auf das Rohr 4 über ein darum gewundenes wärmeisolierendes Band 5 aufgebracht wird.

Die äußere Umfangsflache des Rohres 4 wird zuerst mit dem wärmeisolierenden Band 5 abgedeckt, und dann wird das wärmeisolierende Material 3 an das Rohr 4 angebracht, so daß es das wärmeisolierende Band 5 abdeckt. Das wärmeisolierende Band 5 besteht aus einer Basis aus einem wärmewiderstandsfähigen und wärmeisolierenden Material, wie z.B. einer Glasmatte, einer nichtgewebten oder gewebten Matte aus Kunstfaser, wie z.B. Polyester oder ähnlichem, und aus einer Aluminiumfolie, die auf die Außenfläche der Basis angebracht oder als Aluminiumdampf aufgedampft ist. Das Vorsehen des isolierenden Bandes 5 liefert eine zusätzliche Wärmeisolierung. Wenn die Aluminiumfolie des wärmeisolierenden Bandes 5 eine glänzende Innenfläche aufweist, ist es möglich, die Strahlungswärme, ähnlich wie bei der Aluminiumfolie 2 des wärmeisolierenden Materials 3, zu reflektieren.

In den Figuren 8 und 9 ist eine dritte Ausführungsform der

wärmeisolierten Leitung dargestellt, die ein weiteres wärmeisolierendes Band 6 und ein Mantelrohr 7 aufweist, und zwar zusätzlich zu den in den Figuren 6 und 7 dargestellten Teilen der Leitung. Der äußere Umfang des gewickelten wärmeisolierenden Materials 3 ist mit dem wärmeisolierenden Band 6 ähnlich dem oben beschriebenen wärmeisolierenden Band 5 abgedeckt, und ist ebenfalls mit dem Mantelrohr 7 abgedeckt. Das Mantelrohr 7 besteht aus einem Polyesterharz oder ähnlichem, das sowohl wärmeisolierend ist und eine Festigkeit aufweist, um die Wärmeisolierung zu erreichen, und die im Inneren des Mantelrohres angeordneten Abdeckungen zu schützen. Das Wärmeisolierungsband 6 hat ebenfalls eine glänzende Innenfläche, so daß es möglich ist, eine Reflektion der Strahlungswärme, ähnlich wie bei der Aluminiumfolie 2 im Wärmeisolierungsmaterial 3 zu erreichen.

Obwohl die in den entsprechenden Figuren 1 bis 3, 4 und 5 und 6 und 7 dargestellten Ausführungsformen so be- \ schrieben wurden, daß die Aluminiumfolie 2 des wärme- * isolierenden Materials 3 eine glänzende Innenfläche aufweist, kann ebenfalls die Außenfläche der Aluminiumfolie glänzend sein. In diesem Fall ist es möglich, da die glänzende Außenfläche der Aluminiumfolie 2 eine kleinere Fläche verglichen mit der Mattenfläche hat, den Grad der durch die Aluminiumfolie 2 nach außen abgestrahlten Wärme zu vermindern. Es ist nicht erforderlich, darauf hinzuweisen, daß sowohl die Innen- und Außenflächen der Aluminiumfolie 2 glänzend sein können. Die Aluminiumfolie bei jedem der wärmeisolierenden Bänder 5 und 6 kann eine glänzende Außenfläche aufweisen, so daß es möglich ist, den Grad der nach außen abgestrahlten Wärme, ähnlich wie bei dem Wärmeisolierungsmaterial 3, zu vermindern.

Fig. 10 und 11 zeigen eine vierte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die zwei Rohre 4 und 4 und ein dazwischen angeordnetes Distanzstück 8 umfaßt. Das wärmeisolierende Band 5, das wärmeisolierende Material 3, das wärmeisolierende Band 6 und das Mantelrohr 7 werden angebracht, um die zwei Rohre 4 und 4 und das Distanzstück 8 in einer ähnlichen Weise zu verbinden, wie dies in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist, um die Anordnung abzudecken.

Fig. 12 und 13 zeigen eine fünfte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die zwei Rohre 4 und 4 umfaßt. Das wärmeisolierende Band 5 und das wärmeisolierende Material 3 werden an jedes der Rohre 4 und 4 angebracht, um selbige abzudecken, und das wärmeisolierende Band 5 und das Mantelrohr 7 sind für beide abgedeckten Rohre 4 und 4 gemeinsam, d.h. sie werden an die Anordnung der abgedeckten Rohre 4 und 4 angebracht, um selbige abzudecken.

Fig. 14 und 15 zeigen eine sechste Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die eine der dritten Ausführungsform, wie sie in den Figuren 8 und 9 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 mit Rippen 7a umfaßt, die an der inneren ümfangsfläche des Mantelrohres ausgebildet sind. Die Rippen 7a haben jeweils einen dreieckigen Querschnitt und sind umfangsmäßig voneinander beabstandet und erstrecken sich in Längsrichtung des Rohres 4. Es ist bei der in Fig. 14 und 15 dargestellten Ausführungsform möglich, die Berührungszone zwischen dem wärmeisolierenden Band 6 und dem Mantelrohr 7 zu vermindern. Zusätzlich wird durch

die Luft in dem Raum zwischen dem wärmeisolierenden Band 6 und jedem Paar der benachbarten Rippen 7a und 7a die Wärmeisolierung weiter gesteigert.

Fig. 16 und 17 zeigen eine siebte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der vierten Ausführungsform, wie sie in Fig. 10 und 11 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 umfaßt, das auf der inneren Umfangsfläche Rippen 7a aufweist, die jenen ähnlich sind, wie sie in Verbindung mit den Figuren 14 und 15 beschrieben wurden.

Fig. 18 und 19 zeigen eine achte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der fünften Ausführungsform, wie sie in den Figuren 12 und 13 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 umfaßt, das auf der inneren Umfangsfläche mit Rippen 7a versehen ist, die jenen ähnlich sind, wie sie in Verbindung mit den Figuren 14 und 15 beschrieben wurden.

Fig. 20 und 21 zeigen eine neunte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der sechsten Ausführungsform, wie sie in den Figuren 14 und 15 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 umfaßt, das eine unregelmäßige äußere Umfangsfläche ähnlich einer sogenannten gerändelten Oberfläche aufweist. Die unregelmäßige äußere Umfangsfläche des Mantelrohres verhindert ein Falten oder Kräuseln, so daß das Aussehen des Mantelrohres 7 verbessert wird.

Die Figuren 22 und 23 zeigen eine zehnte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der siebten Ausführungsform, wie sie in den Figuren 16 und 17 dargestellt

ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 mit einer unregelmäßigen äußeren Umfangsflache ähnlich der hat, wie sie in den Figuren 20 und 21 beschrieben wurde.

Fig. 24 und 25 zeigen eine elfte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der achten Ausführungsform, wie sie in den Figuren 18 und 19 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch ein Mantelrohr 7 mit einer unregelmäßigen äußeren Umfangsflache ähnlich der, wie sie in den Figuren 20 und 21 beschrieben wurde, hat.

Die Figuren 26 und 27 zeigen eine zwölfte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die der dritten Ausführungsform, wie sie in den Figuren 8 und 9 dargesellt ist, ähnlich ist, sich jedoch davon dadurch unterscheidet, daß sie ein Mantelrohr 7 hat, das auf der äußeren Umfangsflache mehrere Umfangsnuten 7b hat, die voneinander in Längsrichtung des Rohres 4 beabstandet sind, und einen Umfangsspalt 9 zwischen dem Mantelrohr 7 und dem umwickelten wärmeisolierenden Band 6 hat. Die Umfangsnuten 7b erleichtern das Umbiegen der wärmeisolierten Leitung, ohne daß die Festigkeit des Mantelrohres 7 gegen äußeren Druck wesentlich abnimmt. Der Spalt 9 ist vorgesehen, um die Wärmeisolierung weiter zu steigern.

Die Figuren 28 und 29 zeigen eine dreizehnte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der vierten Ausführungsform, wie sie in den Figuren 10 und 11 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch Umfangsnuten 7b und einen Umfangsspalt 9 hat, die ähnlich denen

sind, wie sie unter Bezugnahme auf die Figuren 26 und 27 beschrieben wurden.

Fig. 30 und 31 zeigen eine vierzehnte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der fünften Ausführungsform, wie sie in den Figuren 12 und 23 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch weiter ein geriffeltes Rohr 10 umfaßt. Das geriffelte Rohr 10 hat eine äußere Umfangsflache mit mehreren Umfangsnuten 10a, die voneinander beabstandet sind und sich in Längsrichtung der Rohre 4 und 4 erstrecken. Das Mantelrohr 7 ist mit dem geriffelten Rohr 10 abgedeckt, wobei ein Umfangsspalt 11 dazwischen ausgebildet wird.

Die Figuren 32 und 33 zeigen eine fünfzehnte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der sechsten Ausführungsform, wie sie in den Figuren 14 und 15 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch weiter ein geriffeltes Rohr 10 umfaßt, das dem unter Bezugnahme auf die Figuren 30 und 31 beschriebenen ähnlich ist.

Die Figuren 34 und 35 zeigen eine sechzehnte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der siebten Ausführungsform, wie sie in den Figuren 16 und 17 beschrieben ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch weiter ein geriffeltes Rohr 10 umfaßt, das dem unter Bezugnahme auf die Figuren 30 und 31 beschriebenen ähnlich ist.

Die Figuren 36 und 37 zeigen eine siebzehnte Ausführungsform der wärmeisolierten Leitung, die einen der achten Ausführungsform, wie sie in den Figuren 18 und 19 dargestellt ist, ähnlichen Aufbau aufweist, jedoch weiter ein geriffeltes Rohr 10 umfaßt, das dem unter Bezugnahme auf

die Figuren 30 und 31 beschriebenen ähnlich ist.

Bei jeder der dritten, vierten und fünften Ausführungsform, die in den entsprechenden Figuren 8 und 9, Figuren 10 und 11 und Figuren 12 und 13 dargestellt sind, ist es möglich, wenn die Außenfläche der Aluminiumfolie des wärmeisolierenden Bandes 5 glänzend ist und die Innenfläche der Aluminiumfolie des wärmeisolierenden Bandes glänzend ist, daß Wärme durch das wärmeisolierende Material 3 nach innen reflektiert wird, um ausreichend die Wärmestrahlung zu vermindern. Bei der sechsten bis vierzehnten Ausführungsform, die in den Figuren 14 bis dargestellt sind, wird weiter, wenn die Außenfläche der Aluminiumfolie 2 an der Außenfläche des wärmeisolierenden Materials 3 glänzend ist, die Wärmestrahlung von der Aluminiumfolie 2 vermindert, um ausreichend den Wärmeverlust durch die Wärmeisolierung infolge der durch die Rippen 7a an dem Mantelrohr 7 jeder der in den Figuren 14 bis 25 gezeigten Ausführungsform ausgebildeten Luftschicht oder durch den Spalt 9, 11 jeder der in den Figuren 26 bis 31 gezeigten Ausführungsform gebildeten Luftschicht zu vermindern.

Obwohl jede der beschriebenen Ausführungsformen auf der einen Seite der Basis la des flachen Körpers 1 Luftkammern R aufweist, können die Luftkammern R auf beiden Seiten der Basis la ausgebildet sein. Weiter ist der flache Körper 1 nicht auf einen einstückigen spritzgegossenen Körper beschränkt, sondern kann durch die Anordnung mehrerer Teile oder Elemente miteinander ausgebildet werden. Weiter kann jede Luftkammer R eine kreisförmige oder polygonale Form in der Ebene oder

irgendeine andere Form aufweisen. Die Anordnung oder Zuordnung der Luftkammern R kann geeignet ausgewählt werden und kann regelmäßig in einer Zickzackweise oder unregelmäßig sein. Die Querschnittsform der Rippen Ib, die Form und Anzahl der Vorsprünge Id kann ebenfalls variieren und die Ausschnitte Ic können entfallen. Die Aluminiumfolie 2 kann an der Seite des flachen Körpers angebracht sein, an der die Luftkammern R angeordnet sind, oder kann an beiden Seiten des flachen Körpers angebracht sein.

Weiter kann das wärmeisolierende Material 3 am Rohr 4 angebracht sein, wobei die Luftkammern R an der äußeren Umfangsseite des angebrachten wärmeisolierenden Materials angeordnet sind. Alternativ kann das wärmeisolierende Material 3 in Form eines Streifens an dem Rohr 4 so angebracht sein, daß das wärmeisolierende Material 3 sich in Längsrichtung des Rohres 4 erstreckt. Es soll insbesondere darauf hingewiesen werden, daß das wärmeisolierende Material 3, wie es in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist, einen weiten Anwendungsbereich bei irgendwelchen anderen Bauteilen, Elementen, Instrumenten und ähnlichem hat, die einer Wärmeisolierung bedürfen. Es soll weiter darauf hingewiesen werden, daß die Aluminiumfolie 2 nicht bei jeder der in den Figuren 4 bis 37 gezeigten Ausführungsformen notwendig ist, jedoch vorgesehen sein kann.

Die Figuren 38 bis 42 zeigen die verschiedenen Arten, in denen das wärmeisolierende Material 3 in Form eines Streifens ähnlich dem, wie er unter Bezugnahme auf die Figuren 4 und 5 dargestellt ist, rings um das Rohr 4 gewickelt werden kann.

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Fig. 38 zeigt eine erste Wickelweise, in der das wärmeisolierende Material 3 schraubenlinienförmig rings um den äußeren Umfang 4a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig. 38 längs des Rohres 4 gewickelt wird, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. Das wärmeisolierende Material 3 wird in einer S-Wicklung, wie durch den Buchstaben "S" in Fig. 38 angedeutet, gewickelt. Eine jedes Paares benachbarter Wicklungen des aufgewickelten Isoliermaterials 3 hat eine Seitenkante, die eng gegen die benachbarte Seitenkante der anderen Wicklung anliegt, um so vollständig die äußere Umfangsfläche 4a des Rohres 4 abzudecken.

Fig. 39 zeigt eine zweite Art der Wicklung, in der das wärmeisolierende Material 3 schraubenlinienförmig rings um die äußere Umfangsflache 4a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig. 39 längs der Länge des Rohres 4 gewickelt wird, so daß eine jedes Paares benachbarter Wicklungen des aufgewickelten Isoliermaterials 3 eine Seitenkante aufweist, die die benachbarte Seitenkante der anderen Wicklung überlappt, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. In Fig. 39 ist das wärmeisolierende Material 3 S-förmig, ähnlich wie in der in Fig. dargestellten Weise, aufgewickelt. Die Überlappungen der benachbarten Seitenkanten jedes Paares benachbarter Wicklungen gestattet, daß das wärmeisolierende Material 3 vollständig das Rohr 4 abdeckt, ohne daß die Gefahr eines Spaltes zwischen jedem Paar benachbarter Wicklungen besteht.

Fig. 4 0 zeigt eine dritte Wicklungsweise, in der zwei gegenüberliegende wärmeisolierende Materialien 3 und 3 gleichzeitig schraubenlinienförmig um die äußere Umfangsfläche 4a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig.

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längs der Länge des Rohres 4 gewickelt werden, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. Ähnlich wie in der in Fig. 38 dargestellten Weise, werden die zwei wärmeisolierenden Materialien 3 und 3 in einer S-förmigen Weise gewickelt und sind eng doppelt gewickelt, so daß eines der zwei wärmeisolierenden Materialien 3 und 3 eine gegen die benachbarte Seitenkante des anderen wärmeisolierenden Materials 3 anstoßende Seitenkante hat. Es ist bei der in Fig. 40 dargestellten Wickelweise möglich, daß die wärmeisolierenden Materialien 3 und 3 längs um das Rohr 4 mit zweifacher Geschwindigkeit als bei der einzelnen Wicklungsweise, wie sie in Fig. 38 dargestellt ist, gewickelt werden.

Fig. 41 zeigt eine vierte Wicklungsweise, in der zwei wärmeisolierende Materialien 3 und 3 schraubenförmig in zwei Lagen rings um die äußere Umfangsflache 4a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig. 41 längs der Länge des Rohres 4 gewickelt werden, wobei eine Phasenverschiebung von etwa 180° vorhanden ist, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. Ähnlich wie bei der in Fig. 38 dargestellten Wickelweise, werden die zwei wärmeisolierenden Materialien 3 und 3 S-förmig und eng so gewickelt, daß eines der zwei wärmeisolierenden Materialien 3 und eine Seitenkante hat, die gegen die benachbarte Seitenkante des anderen wärmeisolierenden Materials 3 anstößt. In Fig. 41 ist der anstoßende Teil zwischen den benachbarten Seitenkanten der ersten Schicht des wärmeisolierenden Materials 3, d.h. der schraubenförmige Saumabschnitt, mit einem sich längs erstreckenden mittleren Abschnitt der zweiten Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 abgedeckt, um eine Abnahme der Isolierung zu verhindern.

Fig. 42 zeigt eine fünfte Wicklungsweise, in der zwei wärmeisolierende Materialien 3 und 3 schraubenförmig in zwei Schichten rings um die äußere Umfangsflache 4a des Rohres 4 von links nach rechts in Fig. 42 längs der Länge des Rohres 4 gewickelt werden, um eine wärmeisolierte Leitung 15 auszubilden. Die erste Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 wird S-förmig ähnlich der in Fig. 38 dargestellten Weise gewickelt, und wird eng so gewickelt, daß eine jedes Paares benachbarter Wicklungen eine gegen die benachbarte Seitenkante der anderen Wicklung anstoßende Kante hat. Die zweite Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 wird Z-förmig gewickelt, wie dies durch den Buchstaben "Z" entgegengesetzt zu der S-Wicklung dargestellt ist, und ist so eng gewickelt, daß eine jedes Paares benachbarter Wicklungen eine gegen die benachbarte Seitenkante der anderen Wicklung anstoßende Kante hat. Da die zwei wärmeisolierenden Materialien 3 und 3 somit in zwei Schichten in ihren entsprechenden Richtungen entgegengesetzt zueinander gewickelt werden, wirkt die Spannung der ersten Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 mit der Spannung der zweiten Schicht des wärmeisolierenden Materials 3 zusammen, um zu verhindern, daß die Materialien 3 und 3 locker werden. Entsprechend werden die wärmeisolierenden Materialien 3 und 3 unter Spannung gewickelt, und es ist möglich, ein frühzeitiges Abnehmen der Isolierwirkung infolge von Spalten zwischen den locker gewordenen Wicklungen oder den Wicklungen und dem Rohr 4 oder zwischen den locker gewordenen Wicklungen der ersten Schicht und den locker gewordenen Wicklungen der zweiten Schicht zu verhindern.

Die vorliegende Erfindung sollte jedoch nicht auf die in den Figuren 38 bis 42 gezeigten Wickelarten beschränkt sein, da verschiedene Änderungen möglich sind.

Eine Änderung der Wickelweise, die in Fig. 40 dargestellt ist, besteht beispielsweise darin, daß eine Wickelweise denkbar ist, bei der drei oder mehr wärmeisolierende Materialien 3 gegenüberliegend zueinander oder gleichzeitig oder mit einem vorbestimmten Zeitintervall gewickelt werden, oder so gewickelt werden, daß eines jedes Paares benachbarter wärmeisolierender Materialien eine Seitenkante aufweist, die die benachbarte Seitenkante des anderen Isoliermaterials überlappt. Eine Änderung der in Fig. 41 dargestellten Wickelweise besteht darin, daß eine Wicklung denkbar ist, bei der drei Isoliermaterialien 3 mit einer Phasenverschiebung von 120° gewickelt werden, oder daß mehrere wärmeisolierende Materialien 3 mit verschiedenen Phasenverschiebungen gewickelt werden, oder daß mehrere Isoliermaterialien so gewickelt werden, daß eine jedes Paares benachbarter Wicklungen in jeder Schicht eine Seitenkante aufweist, die die benachbarte Seitenkante der anderen Wicklung überlappt, oder daß mehrere wärmeisolierende Materialien so gewickelt werden, daß jedes Paar der benachbarten Wicklungen in jeder Schicht eine von der benachbarten Seitenkante der anderen Wicklung um einen vorbestimmten Abstand beabstandete Seitenkante hat, um dazwischen einen schraubenlinienförmigen Spalt auszubilden, worauf eine darauffolgende Schicht versetzt zur vorherigen Schicht gewickelt wird, um den schraubenförmigen Spalt dazwischen abzudecken. Eine Abänderung der in Fig. 42 dargestellten Wickelweise besteht darin, daß jedes Paar der benachbarten Wicklungen in jeder Schicht eine die benachbarte

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Seitenkante der anderen Wicklung überlappende Seitenkante hat, oder daß drei oder mehr wärmeisolierende Materialien in mehrfachen Schichten abwechselnd in einer S- und in einer Z-Wicklung durchgeführt werden, oder daß mehrere wärmeisolierende Materialien 3 so aufgewickelt werden, daß eine Wicklung jedes Paares benachbarter Wicklungen in jeder Schicht eine von der benachbarten Seitenkante der anderen Wicklung um einen vorbestimmten Abstand beabstandete Seitenkante aufweist, um dazwischen einen schraubenlinienförmigen Spalt auszubilden, und daß eine darauffolgende Schicht versetzt zur vorherigen Schicht gewickelt wird, um den schraubenlinienförmigen Spalt dazwischen abzudecken. Die Wicklungsweise, in der die wärmeisolierenden Materialien 3 so gewickelt werden, daß eine Wicklung jedes Paares benachbarter Wicklungen eine von der benachbarten Seitenkante der anderen Wicklung beabstandete Seitenkante aufweist, behindert nicht die Flexibilität der wärmeisolierten Leitung 15. Wenn das Isoliermaterial 3, wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, überlappend gewickelt wird, wird vom Standpunkt der Wärmeisolierung bevorzugt, daß die Überlappungsbreite Ie einer Wicklung jedes Paares benachbarter Wicklungen dicht die benachbarte Seitenkante der anderen Wicklung überlappt.

Weiter kann mindestens ein wärmeisolierendes Material 3 in einer geeigneten Kombination von zwei oder mehr Wicklungsweisen gemäß den Figuren 38 bis 42 und den beschriebenen Änderungen gewickelt werden. Wenn mehrere wärmeisolierende Materialien 3 gewickelt werden, kann eines von Ihnen von einem Ende des Rohres in Richtung zum anderen Ende und das andere wärmeisolierende Material von

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dem anderen Ende des Rohres in Richtung zum anderen Ende gewickelt werden. Irgendeine geeignete Wicklungsweise kann verwendet werden, wenn zumindest ein wärmeisolierendes Material 3 schraubenlinienförmig rings um das Rohr 4 in seiner Längsrichtung gewickelt wird.

Wie oben beschrieben, wird das wärmeisolierende Material so angeordnet, daß mehrere Luftkammern, die jeweils eine offene Oberseite haben, auf zumindest einer Seite einer Basis eines flachen Körpers ausgebildet werden, und eine Aluminiumfolie an mindestens einer Seite des flachen Körpers angebracht ist. Bei einer derartigen Anordnung ist es möglich, Wärme infolge von Wärmeleitung, Wärmekonvektion oder Wärmestrahlung zu übertragen, so daß eine sehr gute Wärmeisolierung erreicht wird. Weiter weisen die Rippen eine derartige Festigkeit auf, daß sie beim Betrieb des wärmeisolierenden Materials nicht zusammenfallen, wobei die Rippen die Luftkammern bilden, und ebenfalls weisen die Vorsprünge eine Festigkeit auf, daß sie ebenfalls beim Betrieb des wärmeisolierenden Materials nicht zusammenfallen, wobei mindestens ein Vorsprung an einem Boden jeder Luftkammer vorgesehen ist. Entsprechend ist es möglich, da alle Luftkammern dauerhaft in ähnlicher Form bestehen, daß das Wärmeisoliermaterial die erwartete Isolierleistung erreicht.

Eine wärmeisolierte Leitung ist weiter so angeordnet, daß mindestens ein Rohr mit dem wärmeisolierenden Material abgedeckt wird, das mehrere Luftkammern aufweist. Eine derartige Anordnung bietet eine höchste Wärmeisolierung, wobei der Wärmeverlust des Heizmediums beträchtlich vermindert wird. Weiter weisen die Rippen, die Luftkammern bilden, eine derartige Festigkeit auf, daß sie nicht

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zusammenfallen, wenn das wärmeisolierende Material an die äußere Umfangsflache des Rohres angebracht wird, und ebenfalls weisen die Vorsprünge eine Festigkeit auf, daß sie nicht zusammenfallen, wenn das wärmeisolierende Material an die äußere Umfangsflache des Rohres angebracht wird, wobei mindestens ein Vorsprung jeweils an einem Boden jeder Kammer vorgesehen ist.

Entsprechend behalten alle Luftkammern eine ähnliche Form, und es ist möglich, daß das Wärmeisoliermaterial die erwartete Isolierleistung erbringt.

Claims

HOFFMANN · EITLE & PARTNER- PATENT- UND RECHTSANWÄLTE PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIPL-ING. W. LEHN DIPL.-ΙΝβ. K. FOCHSLE . DR. RER. NAT. B. HANSEN · DR. RER. NAT. H -A. BRAUNS · DIPL.-ING. K. GORG DIPL.-ING. K. KOHLMANN · RECHTSANWALT A. NETTE MITSUBISHI KINZOKU KABUSHIKI KAISHA, TOKYO/JAPAN Wärmeisolierendes Material und Verwendung desselben zur Ausbildung einer wärmeisolierten Leitung Patentansprüche

1. Wärmeisolierendes Material, gekennzeichnet durch einen flachen Körper (1) mit einer Basis (la) und mehreren Rippen (Ib), die zur Ausbildung von mehreren Luftkammern (R) auf mindestens einer der beiden Seiten der Basis (la) zusammenwirken, wobei jede der Luftkammern (R) oben offen ist und einen Boden aufweist, und jede der Rippen (Ib) einen derartigen Festigkeitsgrad aufweist, daß sie nicht bei der Verwendung des Isoliermaterials (3) zusammenfallen, durch mindestens einen am Boden jeder Luftkammer (R) ausgebildeten Vorsprung (Id),

ARABELl.ASTRASSE A · D-8OOO MÜNCHEN 81 · TELEFON CO89} 911087 ■ TELEX 5-29619 CPATHE} ■ TELEKOPIERER 918356

der einen Festigkeitsgrad aufweist, daß er nicht bei
der Verwendung des Isoliermaterials (3) zusammenfällt,
und durch eine an mindestens eine der beiden Seiten des flachen Körpers (1) angebrachte Aluminiumfolie (2).

2. Wärmeisolierendes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Körper (1)
durch einstückiges Spritzgießen ausgebildet ist.

3. Wärmeisolierendes Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Körper (1)
aus einem transparenten Kunststoff besteht.

4. Wärmeisolierendes Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftkammern (R)
voneinander isoliert ausgebildet sind.

5. Wärmeisolierendes Material nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vier benachbarte Rippen (Ib) in jedem Satz zur Ausbildung einer der entsprechenden Luftkammern (R), die die Form eines Rhombus aufweist,
zusammenwirken.

6. Wärmeisolierendes Material nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß vier benachbarte Rippen (Ib) in jedem Satz voneinander beabstandet sind, um vier an jeweils den entsprechenden vier Ecken der rhombischen Luftkammer (R) gelegene Ausschnitte (Ic) auszubilden.

7. Wärmeisolierendes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rippen (Ib)
eine schmale Oberseite und jeder der Vorsprünge (Id)
eine schmale Oberseite aufweist.

8. Wärmeisolierendes Material nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rippen (Ib) einen dreieckigen Querschnitt und eine scharfe Oberkante und jeder der Vorsprünge (Id) eine abgerundete obere Kante aufweist.

9. Wärmeisolierendes Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite der Aluminiumfolie (2) glänzend ist.

10. Verwendung des wärmeisolierenden Materials zur Ausbildung einer wärmeisolierten Leitung, gekennzeichnet durch mindestens ein Rohr (4), an dem das wärmeisolierende Material zur Abdeckung des Rohres (4) angeordnet ist, wobei das wärmeisolierende Material

(3) einen bandartigen Körper (1) mit einer Basis (la), *

mehreren Rippen (Ib) , die zur Ausbildung mehrerer Luft- jt

kammern (R) an mindestens einer der beiden Seiten der *

Basis (la) zusammenwirken, wobei die Luftkammern (R) oben offen sind und einen Boden aufweisen und jede der Rippen (Ib) einen Festigkeitsgrad aufweist, daß sie nicht zusammenfallen, wenn das wärmeisolierende Material an die äußere Umfangsflache des Rohres angebracht wird, und durch mindestens einen am Boden jeder der Luftkammern (R) ausgebildeten Vorsprung mit einem derartigen Festigkeitsgrad, daß er nicht zusammenfällt, wenn das wärmeisolierende Material an die äußere umfangsflache des Rohres (4) angebracht wird.

11. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeisolierende Material eine an mindestens eine der beiden Seiten des

bandähnlichen Körpers (1) angebrachte Aluminiumfolie (2) umfaßt.

12. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der bandähnliche Körper (1) durch Spritzgießen ausgebildet ist.

13. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der bandähnliche Körper (1) aus einem transparenten Kunststoff besteht.

14. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftkammern (R) voneinander isoliert sind.

15. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die vier benachbarten Rippen (Ib) in jedem Satz so zusammenwirken, daß sie eine der entsprechenden Luftkammern (R), die die Form eines Rhombus aufweist, bilden.

16. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die vier benachbarten Rippen (Ib) in jedem Satz voneinander beabstandet sind, um an den vier Ecken der rhombischen Luftkammer (R) entsprechende Ausschnitte (Ic) auszubilden.

17. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rippen (Ib) eine schmale Oberkante und jeder der Vorsprünge (Id) eine schmale Oberkante aufweist.

18. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rippen (Ib) einen dreieckigen Querschnitt und eine scharfe Oberkante und jeder der VorSprünge (Id) eine abgerundete Oberkante aufweist.

19. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Seite der Aluminiumfolie (2) glänzend ist.

20. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10, dadurch gekennze ichnet, daß die Oberkanten der entsprechenden Rippen (Ib) und die Oberkanten der entsprechenden Vorsprünge (Id) mit der äußeren Umfangsflache des Rohres (4) in direkte Berührung gebracht werden.

21. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10,gekenn- * zeichnet durch ein rings um das Rohr (4) gewundenes wärmeisolierendes Band (5), durch an die äußere Umfangsflache des Rohres (4) durch das darum gewickelte wärmeisolierende Band (5) aufgebrachtes wärmeisolierendes Material (3), wobei die Oberkanten der entsprechenden Rippen (Ib) und die Oberkanten der entsprechenden Vorsprünge (Id) mit dem aufgewundenen wärmeisolierenden Band (5) in Berührung gebracht werden.

22. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 21, gekennzeichnet durch ein weiteres rings um das wärmeisolierende Material (3) gewundenes wärmeisolierendes Band (6), und durch ein die äußere Umfangsflache des weiteren wärmeisolierenden Bandes (6) abdeckendes Mantelrohr (7)

23. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (7) eine innere Umfangsflache mit mehreren umfangsmäßig beabstandeten Rippen (7a) aufweist, die sich in Längsrichtung des Rohres (4} erstrecken.

24. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (7) eine unregelmäßige äußere Umfangsflache aufweist.

25. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spalt (11) zwischen dem Mantelrohr (7) und dem weiteren wärmeisolierenden Band (6) ausgebildet ist, und daß an der äußeren Umfangsflache des Mantelrohres (7) mehrere Umfangsnuten (7b) im Abstand voneinander in Längsrichtung des Rohres (4) ausgebildet sind.

26. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch ein geriffeltes Rohr (10), das das Mantelrohr (7) bedeckt, wobei zwischen dem geriffelten Rohr (10) und dem Mantelrohr (7) ein Spalt (11) ausgebildet ist.

27. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch mehrere parallel zueinander angeordnete Rohre (4), durch zwischen den Rohren (4) angeordnete Abstandshalter (8), und durch ein erstes warmexsolxerendes Band (5), das rings um die Anordnung der Rohre (4) und den Abstandshalter (8) gewickelt ist.

28. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (7) an

seiner inneren Umfangsflache mehrere umfangsmäßig beabstandete Rippen (7a) aufweist, die sich in Längsrichtung des Rohres (4) erstrecken.

29. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (7) eine unregelmäßige äußere Umfangsflache aufweist.

30. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spalt (11) zwischen dem Mantelrohr (7) und dem aufgewickelten weiteren wärmeisolierenden Band (6) ausgebildet ist, und daß das Mantelrohr (7) an seiner äußeren Umfangsflache mehrere Umfangsnuten (7b) aufweist, die voneinander in Längsrichtung des Rohres (4) beabstandet sind.

31. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 28, gekennzeichnet durch ein geriffeltes Rohr (10), mit dem das Mantelrohr (7) bedeckt ist, wobei ein Spalt (11) zwischen dem geriffelten Rohr (10) und dem Mantelrohr (7) ausgebildet ist.

32. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch mehrere parallel zueinander angeordnete Rohre (4), wobei das erste Isolierband (5) und das wärmeisolierende Material (3) auf jedes der Rohre (4) aufgebracht wird, und das weitere wärmeisolxerende Band (6) und das Mantelrohr (7) auf die Rohre (4) gemeinsam aufgebracht werden.

33. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (7) an der

inneren Umfangsfläche mit mehreren umfangsmäßig beabstandeten Rippen (7a) versehen ist, die sigh in Längsrichtung des Rohres (4) erstrecken.

34. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (7) eine unregelmäßige äußere Umfangsflache aufweist.

35. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Mantelrohr (7) und dem weiteren Isolierband (6) ein Spalt (11) ausgebildet ist, und daß das Mantelrohr (7) auf der äußeren Umfangsflache mehrere voneinander beabstandete Umfangsnuten (7b) aufweist, die sich in Längsrichtung der Rohre (4) erstrecken.

36. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 33, gekennzeichnet durch ein geriffeltes Rohr (10), mit dem das Mantelrohr (7) bedeckt ist, wobei ein Spalt (11) zwischen dem geriffelten Rohr (10) und dem Mantelrohr (7) ausgebildet ist.

37. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeisolierende Material (3) spiralförmig rings um das Rohr (4) gewickelt ist.

38. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Paar der benachbarten Windungen eine Seitenkante aufweist, die gegen die benachbarte Seitenkante der anderen Windung stößt.

39. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Paar der benachbarten

Windungen eine Seitenkante aufweist, die die benachbarte Seitenkante der anderen Windung überlappt.

40. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10, g e k e η η zeichnet durch ein erstes und zweites wärmeisolierendes Material, das spiralförmig rings um das Rohr (4) gewickelt ist, wobei eine Seitenkante des ersten wärmeisolierenden Materials gegen die benachbarte Seitenkante des zweiten wärmeisolierenden Materials stößt.

41. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10, g e k e η η zeichnet durch ein erstes und zweites wärmeisolierendes Material, das spiralförmig doppelt rings um das Rohr (4) gewickelt ist, wobei eine Phasenverschiebung von etwa 180° besteht.

42. Wärmeisolierte Leitung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes wärmeisolierendes Material spiralförmig rings um das Rohr (4) in einer ersten Richtung und ein zweites wärmeisolierendes Material spiralförmig rings um das Rohr (4) in einer zweiten Richtung entgegengesetzt zu der ersten Richtung gewickelt ist.