DE3609046A1 - Die gewinnung ausgewaehlter komponenten aus kohlendioxyd-hopfenextrakt - Google Patents
Die gewinnung ausgewaehlter komponenten aus kohlendioxyd-hopfenextraktInfo
- Publication number
- DE3609046A1 DE3609046A1 DE19863609046 DE3609046A DE3609046A1 DE 3609046 A1 DE3609046 A1 DE 3609046A1 DE 19863609046 DE19863609046 DE 19863609046 DE 3609046 A DE3609046 A DE 3609046A DE 3609046 A1 DE3609046 A1 DE 3609046A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acids
- aqueous
- acid
- alpha
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 97
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims description 83
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 48
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 48
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 160
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 69
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 62
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 61
- 239000000061 acid fraction Substances 0.000 claims description 43
- 229930193815 Isohumulone Natural products 0.000 claims description 40
- VMSLCPKYRPDHLN-UHFFFAOYSA-N (R)-Humulone Chemical compound CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(CC=C(C)C)=C(O)C(O)(CC=C(C)C)C1=O VMSLCPKYRPDHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 31
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 23
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 claims description 22
- QRDZSRWEULKVNW-UHFFFAOYSA-N 6-hydroxy-2-oxo-1h-quinoline-4-carboxylic acid Chemical compound C1=C(O)C=C2C(C(=O)O)=CC(=O)NC2=C1 QRDZSRWEULKVNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 17
- QARXXMMQVDCYGZ-UHFFFAOYSA-N isohumulone Chemical compound CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(O)(C(=O)CC=C(C)C)C(CC=C(C)C)C1=O QARXXMMQVDCYGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 229940106579 hops extract Drugs 0.000 claims description 2
- 239000001906 humulus lupulus l. absolute Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 64
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 39
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 23
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 229930183974 Humulinic acid Natural products 0.000 description 13
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 13
- VRBDOLKCKSULIG-UHFFFAOYSA-N humulinic acid Chemical compound CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(O)C(CC=C(C)C)=C1O VRBDOLKCKSULIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 6
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 6
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 3
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 102000013266 Human Regular Insulin Human genes 0.000 description 2
- 108010090613 Human Regular Insulin Proteins 0.000 description 2
- VZMXLSLKOHIKTQ-UHFFFAOYSA-N Humulon Natural products CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(O)(CC=C(C)C)C(=O)C(CC=C(C)C)=C1O VZMXLSLKOHIKTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RMFGNMMNUZWCRZ-UHFFFAOYSA-N Humulone Natural products CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(O)(CC=C(C)C)C(O)=C(CC=C(C)C)C1=O RMFGNMMNUZWCRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000694408 Isomeris Species 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N beta-myrcene Chemical compound CC(C)=CCCC(=C)C=C UAHWPYUMFXYFJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- YDAFVJGIRJZGKB-UHFFFAOYSA-N hulupone Chemical compound CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(=O)C(CC=C(C)C)(CC=C(C)C)C1=O YDAFVJGIRJZGKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940103471 humulin Drugs 0.000 description 2
- VMSLCPKYRPDHLN-OAQYLSRUSA-N humulone Chemical compound CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(CC=C(C)C)=C(O)[C@](O)(CC=C(C)C)C1=O VMSLCPKYRPDHLN-OAQYLSRUSA-N 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- PBGKTOXHQIOBKM-FHFVDXKLSA-N insulin (human) Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@H]1CSSC[C@H]2C(=O)N[C@H](C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@H](C(=O)N[C@H](C(N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)N[C@@H](CSSC[C@H](NC(=O)[C@H](C(C)C)NC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@H](CC=3C=CC(O)=CC=3)NC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@H](C)NC(=O)[C@H](CCC(O)=O)NC(=O)[C@H](C(C)C)NC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@H](CC=3NC=NC=3)NC(=O)[C@H](CO)NC(=O)CNC1=O)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC(O)=CC=1)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)O)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)O)C(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(O)=O)=O)CSSC[C@@H](C(N2)=O)NC(=O)[C@H](CCC(N)=O)NC(=O)[C@H](CCC(O)=O)NC(=O)[C@H](C(C)C)NC(=O)[C@@H](NC(=O)CN)[C@@H](C)CC)[C@@H](C)CC)[C@@H](C)O)NC(=O)[C@H](CCC(N)=O)NC(=O)[C@H](CC(N)=O)NC(=O)[C@@H](NC(=O)[C@@H](N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)C1=CN=CN1 PBGKTOXHQIOBKM-FHFVDXKLSA-N 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 acids acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N alfacalcidol Chemical compound C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)=C\C=C1\C[C@@H](O)C[C@H](O)C1=C OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N alpha-myrcene Natural products CC(=C)CCCC(=C)C=C VYBREYKSZAROCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000021440 light beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940094025 potassium bicarbonate Drugs 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940093956 potassium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940093932 potassium hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940083542 sodium Drugs 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940001593 sodium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 1
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- QERYCTSHXKAMIS-UHFFFAOYSA-M thiophene-2-carboxylate Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CS1 QERYCTSHXKAMIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C3/00—Treatment of hops
- C12C3/04—Conserving; Storing; Packing
- C12C3/08—Solvent extracts from hops
- C12C3/10—Solvent extracts from hops using carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung
ausgewählter Komponenten aus einem Kohlendioxyd-Hopfenextrakt.
Zu diesen Komponenten gehören Alphasäuren, durch Isomerisierung
der Alphasäuren erhaltene Iso-Alphasäuren bzw. Isohumulone, wei
terhin Betasäuren sowie eine säurefreie Hopfenextrakt-Fraktion.
Weiterhin betrifft die Erfindung die nach diesem Verfahren er
haltenen Komponenten selbst. Schließlich betrifft die Erfindung
solches Bier, das unter Zusatz dieser Komponenten als Hopfen
aroma- bzw. Hopfengeschmacksbestandteile hergestellt worden ist.
Im Verlauf der letzten Jahre hat sich die Art und Weise, in der
Hopfen und Hopfenbestandteile dem Bier zugesetzt werden, erheb
lich gewandelt. Anfangs hat man den Hopfen direkt der siedenden
Bierwürze zugesetzt. Später hat man der Bierwürze aus Hopfen ge
wonnene Pellets oder Lösungsmittel-Extrakte zugesetzt, die durch
Extrahieren von Hopfen erhalten worden sind. Später sind dann
vor-isomerisierte, gereinigte Iso-Alphasäuren aus Hopfen (sogen.
Iso-Humulone) der Bierwürze zugesetzt worden. Derzeit ist vor
geschlagen worden, der Bierwürze Kohlendioxyd-Hopfenextrakte zuzu
setzen, die durch Extrahieren von Hopfen mit flüssigem, unter
überkritischem Druck gehaltenen Kohlendioxyd erhalten worden
sind.
Die Extraktion von Hopfen mit flüssigem, unter überkritischem
Druck gehaltenem Kohlendioxyd ist beispielsweise von Kruger in
Monatsschrift für Brauerei, 33, Nr. 3, beschrieben worden.
Obwohl dieses Extraktionsverfahren teurer ist als die Hopfen
extraktion mit herkömmlichen Lösungsmittel kann ein Brauer sicher
sein, daß mit Verwendung des Kohlendioxyd-Hopfenextraktes keiner
lei Lösungsmittel und Lösungsmittelrückstände in das Bier gelan
gen, nicht einmal in geringster Konzentration, etwa im Bereich
von 1 Teile Lösungsmittel auf 109 Teile Bier (ppb). Andererseits
ist bei Verwendung dieses Kohlendioxyd-Hopfenextraktes die Aus
nutzung der im Hopfen enthaltenen Aromastoffe und Geschmacks
bestandteile nicht größer, als bei Verwendung der herkömmlichen
Hopfen-Pellets oder üblichen Lösungsmittel-Extrakte.
Soweit den zur vorliegenden Anmeldung benannten Erfindern be
kannt, gibt es bislang noch keinen Vorschlag, wie man die im
Kohlendioxyd-Hopfenextrakt enthaltenen Alphasäuren sauber von
den restlichen Bestandteilen abtrennen kann, ohne herkömmliche
künstliche Lösungsmittel oder entsprechende Absorbtionsverfahren
anzuwenden. Das gleiche gilt für die Isomerisierung dieser Alpha
säuren. Dieser Mangel reduziert die Ergiebigkeit der Kohlen
dioxyd-Hopfenextrakte, weil die Alphasäuren beim Kochen der
Würzbrühe nur schlecht ausgenutzt werden. Mit der vorliegenden
Erfindung sollen diese Schwierigkeit und Nachteile bei der Ver
wendung von Kohlendioxyd-Hopfenextrakten überwunden werden.
Die derzeit verfügbaren Verfahren zur Isomerisierung und zur
Abtrennung der Bestandteile der Kohlendioxyd-Hopfenextrakte er
fordern entweder organische Lösungsmittel oder aufwendige Ab
sorbtions-/Extraktionsverfahren, oder versuchen die Verunreini
gungen auszusalzen, oder versuchen, die Verunreinigungen durch
Filtration zu entfernen, wobei große Mengen Absorbenzien in
verdünnter Lösung eingesetzt werden.
Die vorliegende Erfindung ist bemüht, diese Schwierigkeiten und
Nachteile zu überwinden sowie die Ausbeute an einzelnen Hopfen
bestandteilen zu steigern.
Davon ausgehend besteht die wesentliche Aufgabe der vorliegenden
Erfindung darin, ohne Anwendung künstlicher Verunreinigun
gen, wie etwa organische Lösungsmittel oder dergleichen die für
das Würzen von Bier wertvollen Bestandteile im Kohlendioxyd-
Hopfenextrakt abzutrennen und bereitzustellen. Zu diesen Bestand
teilen gehören insbesondere die im Hopfen enthaltenen Alpha
säuren, Betasäuren und eine säurefreie Fraktion.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ohne
Zuhilfenahme organischer Lösungsmittel die als Würzstoff für
Bier gesuchten Isohumulone bereitzustellen, insbesondere durch
Aufarbeitung des Kohlendioxyd-Hopfenextrakts.
Noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin,
ausgehend von den im Kohlendioxyd-Hopfenextrakt enthaltenen
Alphasäuren ohne Zuhilfenahme organischer Lösungsmittel die als
Würzstoff für Bier gesuchten, Humulinsäure-freien Isohumulone
bereitzustellen.
Noch ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin,
die genannten Bestandteile, nämlich Alphasäuren, Betasäuren,
Isohumulone in Form einer wässerigen, einphasigen Flüssigkeit be
reitzustellen, die als solche der Würzbrühe zur Herstellung von
Bier zugesetzt werden kann.
Ein Aspekt der erfindungsgemäßen Lösung dieser Aufgabe und
Ziele ist ein Verfahren mit den in Anspruch 1 angegebenen
Maßnahmen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren mit
den in Anspruch 13 angegebenen Maßnahmen.
Noch ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die nach diesen
Verfahren erhaltenen aus dem Kohlendioxyd-Hopfenextrakt isolier
ten Fraktionen entsprechend den Ansprüchen 18, 20 und 21.
Noch ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft das unter Ver
wendung dieser Fraktionen erhaltene Bier gemäß den Ansprüchen
19 und 21.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Danach betrifft die Erfindung in erster Linie ein Verfahren zur
Gewinnung ausgewählter Komponenten aus einem Kohlendioxyd-
Hopfenextrakt, wobei der Kohlendioxyd-Hopfenextrakt zusammen
mit einem Fraktionsmittel gerührt wird, das im wesentlichen
aus einer wässerigen Alkali-Lösung besteht, deren Alkali-
Konzentration wenigstens 3% beträgt, jedoch nicht größer ist als ein
äquimolares Basen-Äquivalent zu den im Extrakt vorkommenden
Alphasäuren, und wobei schließlich die gebildete wässerige
Alphasäuren-Lösung abgetrennt wird.
Unter bestimmten Bedingungen lassen sich durch Isomerisierung
der in dieser Lösung enthaltenen Alphasäuren Isohumulone ge
winnen.
Nach Abtrennung der Alphasäuren kann eine weitere wässerige,
Betasäuren-Lösung abgetrennt werden.
Danach kann schließlich eine säurefreie Fraktion aus dem Kohlen
dioxyd-Hopfenextrakt isoliert werden.
Der mit der vorliegenden Erfindung erzielte Fortschritt gegen
über dem Stand der Technik besteht u.a. darin, daß nunmehr beim
Einsatz von Kohlendioxyd-Hopfenextrakt die gleiche Zunahme der
Ergiebigkeit bzw. Ausnutzung erreicht werden kann, wie bei
einem herkömmlichen Lösungsmittel-Extrakt, oder von einem sol
chen Lösungsmittel-Extrakt, der gereinigt und isomerisiert wor
den ist. Im Gegensatz dazu kommt die Erfindung jedoch ohne
Anwendung irgendwelcher künstlicher oder besonderer Lösungsmit
tel aus, so daß die mühsamen und die Ausbeute beeinträchtigenden
und zusätzliche Kosten verursachenden Verfahren zur Beseitigung
dieser Lösungsmittel nicht erforderlich sind. Ohne daß irgend
welche zusätzlichen Kosten zum Kohlendioxyd-Hopfenextrakt an
fallen, erlaubt die vorliegende Erfindung die gleiche gesteiger
te Ergiebigkeit bzw. Ausnutzung, die durch Reinigung und Isomeri
sierung herkömmlicher Extrakte erreicht wird.
Weiterhin gestattet die vorliegende Erfindung die Ausnutzung
und Verwendung der Betasäuren, die ansonsten zumeist verwor
fen werden. Diese Betasäuren können nach eigentlich bekannten
Maßnahmen verwendet werden oder werden alternativ dazu als sol
che der Würzbrühe zugesetzt, wo sie im Verlauf des Kochvorgangs
in Hulupone umgewandelt werden.
Weiter ermöglicht die vorliegende Erfindung die Abtrennung der
säurefreien Fraktion aus dem Hopfenextrakt ohne Anwendung von
Lösungsmittel und unterhalb der Siedetemperatur. Diese säure
freie Fraktion kann der Würzbrühe getrennt zugesetzt werden, oder
sie kann zur späten Hopfung oder trockenen Hopfung des Bieres in
üblicher Weise verwendet werden, wobei es möglich ist, im Ver
lauf des Bierbrauprozesses das typische Hopfenaroma unabhängig
von der Intensität der Bitterstoffe einzustellen und zu kontrol
lieren. Auf diese Weise kann das typische Hopfenaroma auch mit
größerer Reproduzierbarkeit eingestellt werden, als dies nach
den vorbekannten Verfahren möglich war, wobei wiederum darauf
hinzuweisen ist, daß dies ohne Anwendung irgendwelcher künst
licher Lösungsmittel möglich ist.
Diese mit der vorliegenden Erfindung realisierten Vorteile be
ruhen auf der Entwicklung, daß Kohlendioxyd-Hopfenextrakte ge
trennt oder fraktioniert werden können, ohne die Anwendung
künstlicher Lösungsmittel allein durch Rühren mit einer Alkali-
Lösung, beispielsweise einer wässerigen Lösung von Natrium
und/oder Kaliumhydroxid oder -carbonat, wobei der Alkali-Gehalt
der wässerigen Lösung 1 bis 15% betragen kann, vorzugsweise 3
bis 15% beträgt und besonders bevorzugt 6 bis 11% ausmacht.
Es wird in einem kontrollierten pH-Wert-Bereich gearbeitet, wo
bei nicht mehr als ein Basenäquivalent eingesetzt wird, um eine
Alphasäuren-Fraktion, eine Betasäuren-Fraktion und eine säure
freie Fraktion zu erhalten. Im Stand der Technik lassen sich
keine Hinweise finden, daß eine solche Fraktionierung möglich
ist. Weiterhin kann die Alphasäuren-Fraktion direkt durch An
wendung von Wärme isomerisiert werden, wobei nicht mehr als ein
Basenäquivalent eingesetzt wird, die Bildung von Humulinsäure
vermieden wird und ein Abfall des pH-Wertes hingenommen wird.
Eine solche Maßnahmenkombination ist gegenüber den aus dem Stand
der Technik bekannten Verfahren neu. Alternativ können die Alpha
säuren in Gegenwart der restlichen Bestandteile des Hopfen
extraktes isomerisiert werden, ohne daß Verunreinigungen gebil
det werden, sofern wiederum gewährleistet ist, daß nicht mehr
als ein Basenäquivalent verwendet wird. Weiterhin wird mit der
vorliegenden Erfindung die Betasäuren-Fraktion zugänglich ge
macht, die daraufhin in andere Hopfenaromastoffe umgewandelt
werden kann, etwa in die Hulupone, oder die zu Iso-Alphasäuren
und deren Tetra- und Hexahydro-Derivate reduziert und/oder
isomerisiert werden kann.
Nachstehend wird die Erfindung mehr im einzelnen beschrieben.
In allgemeiner Form betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ab
trennung oder Gewinnung der Komponenten oder Bestandteile eines
Kohlendioxyd-Hopfenextraktes, wozu dieser Extrakt in Gegenwart
einer wässerigen Alkali-Lösung gerührt wird. Bei dem "Alkali"
handelt es sich vorzugsweise um Natrium- oder Kaliumhydroxid,
um Natrium- oder Kaliumbicarbonat, um Natrium- oder Kalium -
carbonat und dergleichen. Vorzugsweise beträgt die Alkali-
Konzentration der wässerigen Alkali-Lösung nicht mehr als unge
fähr 15%. Weiterhin erfolgt - soweit notwendig oder wünschens
wert - eine Erwärmung,um das Fraktionierungsgemisch beweglicher
zu machen. Der Alkaligehalt des Fraktionierungsmittels in die
sem Fraktionierungsgemisch beträgt nicht mehr als ein äquimolares
Aquivalent zu dem im Extrakt vorhandenen Alphasäuren. Die ein
zelnen Komponenten des Hopfenextraktes werden daraufhin abge
trennt. Zuerst werden die Alphasäuren in wässeriger Phase abge
trennt. Anschließend werden - bei deutlich höherem pH-Wert -
die Betasäuren in wässeriger Phase abgetrennt. Zum Schluß wird
die säurefreie Fraktion abgetrennt, welche auch die Hopfenöle
enthalten kann, sofern diese in dem als Ausgangsmaterial dienen
den Hopfenextrakt vorhanden waren. Für den menschlichen Verzehr
geeignete Lösungsmittel, wie etwa Ethylalkohol, Propylenglykol
oder Glycerin können eingesetzt werden, obwohl dies nicht we
sentlich ist und zumindestens bei der bevorzugten Ausführungs
form der Erfindung nicht vorgesehen ist.
Ein weiterer Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung betrifft
diese einzelnen beständigen wässerigen Fraktionen der Alphasäuren,
der Betasäuren und der säurefreien Fraktion. Soweit möglich, wird
für diese einzelnen wässerigen Fraktionen Elementenschutz bean
tragt.
Die Betasäuren können in Tetrahydroalpha-Säuren oder in Tetrahydro
und Hexahydroisoalphasäuren umgewandelt werden. Dies kann in
bekannter Weise durch Anwendung von Isomerisierungsbedingungen
geschehen, vorzugsweise lediglich durch Erwärmung in Anwesenheit
von nicht mehr als einem Basenäquivalent bezüglich der
Alphasäuren, um schließlich die angestrebten, hydrierten Iso
alphasäuren zu erhalten.
Die säurefreie Fraktion kann als solche in bekannter Weise dem
Bier zur Aroma und/oder Geschmacksbildung zugesetzt werden.
Die abgetrennte Alphasäuren-Fraktion kann lediglich durch Er
wärmung isomerisiert werden, was in Gegenwart von nicht mehr als
einem äquimolaren Alkali-Äquivalent bezüglich der Alphasäuren
geschieht, um Isoalphasäuren (Isohumulone) mit verbesserten
Bittergeschmack-Eigenschaften zu erhalten. Im Verlauf dieser
Isomerisierungsreaktion soll der pH-Wert einen Wert von unge
fähr 10 nicht übersteigen; weiterhin läßt man im Verlauf der
Isomerisierungsreaktion den pH-Wert abfallen, wodurch die Bil
dung unerwünschter Humulinsäure vermieden wird. Die lediglich
durch Erwärmung ausgelöste Isomerisierung wird vorzugsweise
bei Temperaturen zwischen ungefähr 60 und 130°C durchgeführt.
Nach einer alternativen Arbeitsweise kann auch bei Temperaturen
oberhalb 130°C gearbeitet werden, wobei jedoch die Dauer/
Temperatur-Beziehung entsprechend überwacht werden muß, um un
erwünschte Zersetzungen zu vermeiden. In diesem Sinne soll bei
einer Temperatur von 150°C die Isomerisierungsreaktion nur für
eine kurze Zeitspanne von etwa 5 bis 10 Minuten durchgeführt
werden; selbst eine Schnell- oder Blitz-Isomerisierung bei noch
höheren Temperaturen ist möglich, wie das für Fachleute ersicht
lich ist. Die Umwandlung der abgetrennten Alphasäuren-Fraktion
in eine Isoalphasäuren-Fraktion bzw. eine Isohumulon-Fraktion
wird bei einer hohen Ausgangskonzentration an Alphasäuren
durchgeführt, die zumeist wenigstens 15% betragen soll; vorzugs
weise soll die Ausgangskonzentration der Alphasäuren wenigstens
20% oder noch weiter bevorzugt wenigstens 25% betragen, und die
Ausbeuten an den Isomerisierungsprodukten sind entsprechend hoch.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße
Verfahren zweistufig durchgeführt, wobei in einer ersten Stufe
die fraktionierte Abtrennung der Alphasäuren aus dem Kohlen
dioxyd-Hopfenextrakt erfolgt, und daraufhin in einer nachfol
genden zweiten Stufe durch Erwärmung der erhaltenen wässerigen
Alphasäuren-Fraktion die Isomerisierung durchgeführt wird in
Anwesenheit von nicht mehr als einem äquimolaren Alkali-Äquivalent
bezüglich der vorhandenen Alphasäuren, um eine Isoalphasäuren-
Fraktion bzw. Isohumulon-Fraktion zu erhalten. Nach einer alter
nativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann
die Isomerisierung der Alphasäuren-Fraktion in Gegenwart anderer
Anteile des Kohlendioxyd-Hopfenextraktes erfolgen, solange ge
währleistet ist, daß nicht mehr als ungefähr ein Basenäquivalent
vorhanden ist, und der Ausgangs-pH-Wert nicht mehr als ungefähr
10 beträgt. Im weiteren Verlauf wird daraufhin - soweit dies
angestrebt wird - die Isohumulon-Fraktion abgetrennt.
Alle diese verschiedenen Varianten des erfindungsgemäßen Ver
fahrens einschließlich deren Teilschritte, werden ohne Verwen
dung üblicher synthetischer oder nicht-natürlicher Lösungsmittel
Verunreinigungen sowie unter Vermeidung nicht-natürlicher Be
dingungen durchgeführt.
Ohne daß darin eine Beschränkung bestehen soll, wird die Er
findung nachstehend im einzelnen mit Bezugnahme auf die Bei
spiele erläutert:
Zuerst werden 14,5 g Kohlendioxyd-Hopfenextrakt (erhalten ent
sprechend dem von Kruger in "Monatsschrift für Brauerei", 33,
Nr. 3 angegebenen Verfahren), welcher alle mit Kohlendioxyd ex
trahierbaren Hopfenstoffe oder Bestandteile enthält, auf 60°C
erwärmt um diesen beweglich zu machen. Daraufhin werden im Ver
lauf von fünf Minuten unter guter Rührung 9 ml 10%ige KOH-Lösung
zugesetzt; bezüglich des Gehaltes an Alphasäuren sind das 0,94
Basenäquivalente. Die untere, flüssige Phase weist daraufhin
einen pH-Wert von 8,6 auf und wird abgetrennt. Diese Phase ent
hält im wesentlichen alle Alphasäuren und nur geringe Spuren an
in dem Hopfenextrakt vorhandenen Betasäuren.
Der verbleibende Hopfenextrakt-Überstand wird daraufhin bei 60°C
mit 5 ml 10%iger KOH-Lösung versetzt. Es wird gerührt, und
daraufhin die untere, flüssige Phase abgetrennt, welche die
Betasäuren-Fraktion enthält. Es bleibt ein Überstand zurück, wel
cher das säurefreie Material enthält, ohne merklichen Anteil an
Betasäuren. Nach Verdünnung mit Wasser bildet die Betasäuren-
Fraktion eine beständige, einphasige Lösung.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung wird die abgetrennte, wässerige Alphasäuren-Fraktion, die
einen pH-Wert von ungefähr 9,5 aufweist, durch Erwärmung iso
merisiert. Hierzu kann beispielsweise 3h lang auf 100°C erwärmt
werden; bei noch höheren Temperaturen reicht eine geringere Be
handlungsdauer aus. Im Verlauf der Isomerisierungsreaktion tritt
ein Abfall des pH-Wertes auf; im vorliegenden Fall weist das
Reaktionsgemisch nach Abschluß der Isomerisierung einen pH-Wert
von 6,5 auf. Der Abfall des pH-Wertes ist darauf zurückzuführen,
daß ein weniger als äquimolarer Anteil an Alkali vorhanden ist.
Hierin besteht ein Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik
bekannten Verfahren, die einen erheblichen Überschuß an Natrium
oder Kaliumionen vorsehen, so daß der pH-Wert im Verlauf der
Isomerisierungsreaktion noch um 1 bis 2 Punkte ansteigt. Im
Gegensatz fällt beim erfindungsgemäßen Verfahren und bei der
Arbeitsweise nach dem vorliegenden Beispiel der pH-Wert im Ver
lauf der Isomerisierung um 3 Punkte oder mehr ab. Dieser pH-Wert
Abfall stellt ein ganz wesentliches Merkmal der vorliegenden
Erfindung dar, denn er gewährleistet die Reinheit der Isohumulone,
weil eine weitere Umsetzung oder Zersetzung zu Humulinsäuren
oder anderen Abbauprodukten, wie etwa Dehydrohumulinsäuren ver
mieden wird; bekanntlich ist der Zusatz dieser Humulinsäuren und
Humulinsäurederivate zum Bier schädlich. Im Verlauf der an
schließenden Fermentierung werden die so erzeugten Isohumulone
dem Bier in bekannter Weise zugesetzt.
Das säurefreie Material, das nach Entfernung der Betasäuren zurück
bleibt, kann der Würzbrühe im Verlauf des Kochvorganges zugesetzt
werden, um dem Bier ein charakteristisches Hopfenaroma zu ver
leihen.
Die abgetrennten Betasäuren stehen dann zur Umwandlung in Hulupone
zur Verfügung oder zur Umwandlung in Tetrahydroalphasäuren, die
daraufhin in Tetrahydro- und Hexahydroisoalphasäuren überführbar
sind.
Im wesentlichen werden die Alphasäuren analog zu Beispiel 1 abge
trennt; jedoch wird weniger Base verwendet. Die abgetrennte wäs
serige Alphasäuren-Fraktion wird im Autoklaven 135 min. lang bei
120°C isomerisiert. Sowohl beim Arbeiten mit NaOH-Lösung (0,82
Äquivalente) oder mit KOH-Lösung (0,74 Äquivalente) kann im Iso
merisierungsprodukt keinerlei Humulinsäure festgestellt werden.
Dieses Beispiel bestätigt die Wirksamkeit des Verfahrens sowohl
für die Isomerisierung wie für die Vermeidung von Nebenprodukten
unter scharfen Bedingungen. In beiden Fällen fällt der pH-Wert
von ungefähr 8,5 auf 6,8. Im Falle des Natriumhydroxyd-haltigen
Öles beträgt der Anteil an Humulonen 33%, und im Fall des Kalium
hydroxyd-haltigen Öles 55%; auch hierdurch wird die Variabilität
und die Möglichkeit zum Arbeiten bei hohen Konzentrationen be
stätigt, welche gewährleisten, daß die Erfindung leicht im gewerb
lichen Maßstab anwendbar ist.
Kernpunkt der Vermeidung der Bildung von Humulinsäure ist der un
erwartet niedrige pH-Wert von 6,4 bzw. 6,8 am Ende der Isomeri
sierungsreaktion, was anzeigt, daß ein weniger als äquimolarer An
teil Base verwendet worden ist. Demgegenüber verwenden die aus
dem Stand der Technik bekannten Verfahren stets mehr als ein Ba
senäquivalent und vorzugsweise 4 bis 40 Basenäquivalente, selbst
wenn der pH-Wert durch Verwendung von Karbonat bei 9,8 gepuffert
ist. Weiterhin wird in diesem Zusammenhang im Stand der Technik
die Isomerisierung durch Kochen in verdünnter wässeriger Lösung
bei einem pH-Wert von 10,8 sowie die katalytische Isomerisierung
beschrieben. Beim Arbeiten nach dem vorliegenden, erfindungsge
mäßen Verfahren ist die Bildung von Nebenprodukten verlässigbar.
Dieses Verfahren zur Isomerisierung wird vorzugsweise angewandt
und ist - gegenüber dem aus dem Stand der Technik bekannten Ver
fahren - ohne Zweifel neu.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können die Basenäquivalente
- bezogen auf den Anteil an Alphasäuren - bis zu 0,98 betragen;
vorzugsweise soll der Anteil an Basenäquivalenten nicht mehr als
ungefähr 0,85 betragen, um im Rahmen gewerblicher Anwendung
Raum für Fehler und Abweichungen zu lassen. Dies heißt, daß der
gemessene pH-Wert der einphasigen wässerigen Alphasäuren-Fraktion
vorzugsweise weniger als 10, und noch weiter bevorzugt weniger
als ungefähr 9,5 und ganz besonders bevorzugt, weniger als 8,5
betragen soll.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind zur Isomerisierung
Temperaturen oberhalb 100°C möglich, weil - wegen des oben erläu
terten Abfalles des ph-Wertes - Abbau- und Zersetzungsprodukte
nicht gebildet werden. Weiterhin kann zur Isomerisierung die Tem
peratur auch lediglich 60°C betragen, sofern eine ausreichende
Dauer für die Isomerisierungsreaktion vorgesehen werden kann; wei
terhin kann die Isomerisierung bei Temperaturen von 130°C und mehr
durchgeführt werden, sofern die Dauer der Isomerisierungsreaktion
abgekürzt werden soll. Ohne darauf beschränkt zu sein, erscheint
ein Temperaturbereich von 100 bis 110°C unter leichtem Dampfdruck
für die gewerbliche Anwendung sehr zweckmäßig.
Weil die Isomerisierung lediglich durch Erwärmung durchgeführt
wird, entstehen die so gebildeten Isoalphasäuren sicherlich auf
"natürliche Weise", was für den Bierbrauer von großem Vorteil ist.
Dieses erfindungsgemäße Verfahren zur Isomerisierung stellt offen
sichtlich auch eine Verbesserung gegenüber dem von Müller be
schriebenen Verfahren dar, weil dort die mittels Kohlendioxyd
extrahierten Alphasäuren mit Calcium- und/oder Magnesiumionen
komplexiert werden, die in Bentonit enthalten sind, worauf eine
Isomerisierung durch Erwärmung erfolgt, und daraufhin die mit
Kohlendioxyd löslichen Hopfenbestandteile aus dem Bentonit durch
Extrahieren entfernt werden, worauf die Isoalphasäuren an dem
Bentonit absorbiert zurückbleiben. Dieser Vorschlag erfordert
nicht nur eine zweimalige Extraktion mit Kohlendioxyd (zuerst
wird der Hopfen extrahiert und anschließend wird der Bentonit
extrahiert), sondern es wird auch nur eine mäßige Ausnutzung
der Isohumulone erreicht, weil sich diese nicht leicht von dem
Bentonit desorbieren lassen, wenn dieser in das Bier eingebracht
wird. Ersichtlich überwindet die vorliegende Erfindung damit
auch die Schwierigkeiten und Nachteile des von Müller angege
benen Verfahrens zur Isomerisierung, weil die Anwendung von
Bentonit oder künstlicher Lösungsmittel nicht erforderlich ist.
1) 15 g Kohlendioxyd-Hopfenextrakt, der ungefähr 20% Hopfenöl
und 60% Alphasäuren enthält, wird auf Raumtemperatur erwärmt
und beweglich gemacht. Diesem Extrakt werden 5,5 ml 13%ige
NaOH-Lösung zugesetzt; daraufhin weist das Gemisch einen pH-
Wert von 9,8 auf. Es wird gerührt und daraufhin die untere
wässerige Phase abgetrennt. Diese Phase enthält die Alpha
säuren und stellt bei Raumtemperatur und diesem pH-Wert eine
einphasige Flüssigkeit dar. Es werden 14,5 g wässerige Alpha
säuren-Fraktion erhalten. Diese Fraktion enthält die gesamten
Alphasäuren und zusätzlich einen geringen Anteil an Beta
säuren, was durch spektrophotometrische Untersuchungen fest
gestellt wurde.
2) Durch Erwärmung der Alphasäuren-Fraktion werden daraufhin
Isoalphasäuren erzeugt. In diesem Falle erfolgt die Erwär
mung unter einem Druck von etwa 7 bar Wasserdampf für eine
Dauer von 2 h. Nach Beendigung der Isomerisierungsreaktion
wird ein öliges, wässeriges, flüssiges Gemisch aus löslichen
Natriumisohumulaten erhalten. Nach Zusatz von Wasser weist
dieses Gemisch einen pH-Wert von 6,75 auf.
3) Nach-dem im ersten Verfahrensschritt aus dem alkalihaltigen
Extraktionsgemisch die Alphasäuren-Fraktion abgetrennt worden
ist werden erneut 0,6 ml 13%ige NaOH-Lösung zugesetzt, um den
pH-Wert auf 10,2 zu bringen. Hierbei werden 2,74 g einphasige
wässerige Fraktion mit diesem pH-Wert gebildet, welche ledig
lich Spuren von Alphasäuren und 44% der Betasäuren enthält.
Diese Fraktion wird abgetrennt.
4) Dem zurückbleibenden Fraktionierungsgemisch werden erneut
1,4 ml 13%iger NaOH-Lösung zugesetzt, wobei der pH-Wert auf
13,2 gesteigert wird Hierbei wird eine restliche wässerige
die Betasäuren enthaltende Lösung gebildet und abgetrennt
(1,68 g bei einem pH-Wert von 13,2). Zurückbleibt ein säure
freier Hopfenextrakt einschließlich der Hopfenöle.
Nach einer alternativen Arbeitsweise werden zur Abtrennung der
Alphasäuren-Fraktion lediglich 4,5 ml NaOH-Lösung zugesetzt.
Hierbei wird der Anteil an Betasäuren in der ersten Fraktion
weitgehend vollständig beseitigt; das gleiche trifft für den
Anteil an Betasäuren in der Isoalphasäuren-Fraktion zu (die ent
sprechend den Beispielen 1 B und 2 erhalten wurden oder nach
obiger Stufe 2).
Die Alphasäuren-Fraktion, die gemischte Alphasäuren-Fraktion
und die Betasäuren-Fraktion können als solche der Würzbrühe zu
gesetzt werden. Alternativ können diese Fraktionen angesäuert
werden und daraufhin in der gebildeten Säure-Form der Würzbrühe
zugesetzt werden. Schließlich können diese Fraktionen zur Er
zeugung von Isoalphasäuren bzw. von Betasäurederivaten weiter
verarbeitet werden.
Ein weiterer, unerwarteter Aspekt der vorliegenden Erfindung
gegenüber den Vorschlägen aus dem Stand der Technik besteht darin,
daß Natrium anstelle von Kalium eingesetzt werden kann, das nach
dem Stand der Technik verwendet wird. Offensichtlich beruht dies
auf der feststellbaren Überlegenheit der Kaliumsalze bezüglich
der Natriumsalze hinsichtlich ihrer Löslichkeit.
Mit der vorliegenden Erfindung gelingt es somit, lösliche Natrium
isohumulate bereitzustellen, etwa entsprechend dem Verfahren
nach dem vorliegenden Beispiel. Weiterhin ist es möglich, flüssi
ge beständige Alphasäuren-Fraktionen in Form einer wässerigen,
einphasigen Flüssigkeit bereitzustellen, die Natriumionen (vgl.
obiges Beispiel 3) und/oder Kaliumionen (vgl. obiges Beispiel 1)
bei einem pH-Wert kleiner 10 enthält. Ein weiterer Gesichtspunkt
der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer flüssigen,
beständigen Betasäuren-Fraktion in Form einer einphasigen, wässeri
gen Lösung (vgl. obiges Beispiel 3 und 1 A).
15 g Kohlendioxyd-Hopfenextrakt der ungefähr 15% Hopfenöl ent
hält, wird bei 40°C gerührt und mit 7%iger KOH-Lösung versetzt.
Der pH-Wert wird direkt mittels einer Elektrode gemessen. Nach
Erreichen eines pH-Wertes von 8,65 wozu 14,5 ml KOH-Lösung
hinzugefügt worden sind (dies entspricht 0,88 Basenäquivalenten),
wird das Rühren unterbrochen, und die gebildete, untere, wäs
serige Lösung der Alphasäuren abgetrennt.
Dem zurückbleibenden Extraktgemisch werden nochmals 4 ml KOH-
Lösung hinzugefügt, um eine Betasäuren-Fraktion von der zurück
bleibenden säurefreien Fraktion abzutrennen.
Es werden 21,9 g wässerige Alphasäuren-Fraktion erhalten, mit
einem Gehalt von angenähert 34% Alphasäuren. Diese wässerige
Fraktion ist beständig und trennt sich beim Stehenlassen nicht.
Die Alphasäuren-Fraktion wird 2 h lang in einer Retorte auf
120°C erwärmt, um die Alphasäuren in Isoalphasäuren umzuwan
deln. Die erzeugte Isoalphasäuren-Fraktion bildet eine einphasige,
wässerige Lösung.
Dieses Beispiel zeigt, daß es im Rahmen des erfindungsgemäßen
Verfahrens einen Bereich von nicht-kritischen Grenzen gibt, inner
halb dessen die Abtrennung von Alphasäuren und Betasäuren aus
Hopfenextrakt in Abwesenheit von Lösungsmitteln vorgenommen wer
den kann, wobei lediglich eine wässerige Alkalimetall-Salzlösung
ausreichender Konzentration verwendet wird, beispielsweise eine
Lösung mit 3 bis 15% Alkali, vorzugweise mit mehr als 5% Alkali
und besonders bevorzugt mit etwa 5 bis 15% Alkali. Als besonders
zweckmäßig hat sich ein Alkaligehalt von etwa 6 bis 11% erwiesen,
weil dadurch die Trennung der Betasäuren von den Alphasäuren er
leichtert wird, und weil bei Umgebungstemperatur eine leicht be
wegliche Lösung erhalten wird. Sowohl die wässerige Alphasäuren
Lösung wie die wässerige Betasäuren-Lösung erweisen sich als über
raschend beständig hinsichtlich einer langdauernden Aufbewahrung
bei Umgebungstemperatur sowohl in Form der Natriumsalz-Lösung wie
der Kaliumsalz-Lösung bei einem pH-Wert unterhalb von 10 für die
Alphasäuren-Lösung und bei einem pH-Wert oberhalb von 10 für die
Betasäuren-Lösung.
Dieses Beispiel bestätigt darüber hinaus die erstaunliche Effekti
vität dieses Verfahrens zur Abtrennung der Alphasäuren von den
Betasäuren und von anderen Hopfenbestandteilen, was in mancherlei
Hinsicht eine erhebliche Verbesserung gegenüber vorbekannten Vor
schlägen darstellt.
Ein Kohlendioxyd-Hopfenextrakt wird durch Erwärmung verflüssigt,
wie das in den vorausgegangenen Beispielen angegeben ist, und
daraufhin unter Rühren mit einer 3%igen Lösung von entweder
Kaliumhydroxyd oder Natriumhydroxyd versetzt. Weil eine relativ
verdünnte Alkali-Lösung zugesetzt wird, erfolgt die Bestimmung
des pH-Wertes direkt mittels einer Elektrode, die in das Reaktions
gemisch eintaucht. Die Zugabe von Alkalihydroxyd-Lösung wird bei
einem pH-Wert von 8,4 bis 8,6 unterbrochen, um eine reine Alpha
säuren-Fraktion zu erhalten. Diese liegt daraufhin in Form einer
wässerigen Phase vor, die entweder angenähert 12% Kaliumhydro
xyd oder 17% Natriumhydroxyd enthält. Ein weiterer Anteil an
Alphasäuren kann durch weitere Zugabe von Alkalihydroxyd-Lösung
und anschließendes Zurückwaschen mit Betasäure-freien, säurefreiem
Material erfolgen, wie das ansonsten in den Beispielen dargestellt
ist.
Demzufolge reicht ein für die Praxis geeigneter Bereich der Alkali
konzentration in der Abtrennstufe von etwa 3 bis 15%. Vorzugs
weise ist eine Alkalikonzentration von 6 bis 11% vorgesehen. Im
Hinblick auf die Kosten der Ausrüstung und des Durchsatzes hat
sich eine Alkalikonzentration von 7% als besonders zweckmäßig
erwiesen. Dieser Alkalikonzentrationsbereich ist weiterhin auch
für die nachfolgende Umwandlung der Alphasäuren in die Isoalpha
säuren optimal, sofern ein entsprechender, wahlweise vorgesehener
zweiter Verfahrensschritt vorgesehen ist. In diesem Konzentra
tionsbereich liegen die Alphasäuren sowohl in ihrer Säure-Form
wie in ihrer Basen-Form vor. Im Verlauf der Isomerisierungs
reaktion fällt der pH-Wert ab, wodurch die Bildung von Humulin
säure verhindert werden kann. Weiterhin scheint auch die höhere
Konzentration an Alphasäuren, vorgesehen sind wenigstens 15%
und typischerweise mehr als 20 bis 25%, die Isomerisierung zu
fördern, ohne daß Nebenprodukte gebildet werden. Hierin muß
ein außerordentlich überraschendes Phänomen gesehen werden, das
im Widerspruch zu den typischen Regeln der organischen Chemie
steht, welche besagen, das zumeist Reaktionen in verdünnten
Lösungen sauberer ablaufen, d.h. daß weniger Nebenprodukte ge
bildet werden.
1) Es werden 17 g unter-kritischer Kohlendioxyd-Hopfenextrakt
extrahiert, der 38,6% Alphasäuren und 20,6% Betasäuren ent
hält, was mittels üblicher spektrophotometrischer Verfahren
entsprechend dem Standard der American Society of Brewing
Chemists ermittelt worden ist. Der Extrakt wird auf 45°C
erwärmt, um ihn zu verflüssigen. Zuerst werden 11,25 ml 6%ige
NaOH-Lösung (dies entspricht 0,94 Basenäquivalenten) zuge
setzt und gerührt; daraufhin wird die untere, wässerige Phase
abgetrennt. Es werden 15,3 g wässerige Phase erhalten, die
5,5 g Alphasäuren (35,8%) enthält. Die wässerige Alphasäuren-
Phase ist frei von Betasäuren. Nach der Verdünnung mit Wasser
weist diese Alphasäuren-Phase einen pH-Wert von 9,07 auf.
Diese Phase wird isomerisiert, wie nachstehend unter (3)
angegeben.
Das zurückbleibende Extraktmaterial wird erneut mit 1,75 ml
6%iger NaOH-Lösung versetzt, um auch noch Spuren von Alpha
säuren zu entfernen. Hierbei werden 4,24 g wässerige Phase er
halten, die 61% Alphasäuren enthält und einen geringen Anteil
an Betasäuren. Diese Fraktion wird zur erneuten Extraktion
einem frischen Kohlendioxyd-Hopfenextrakt zugeführt, wie nach
stehend unter (2) ausgeführt.
Daraufhin wird das Extraktmaterial mit 7,75 ml 6%iger NaOH-
Lösung versetzt (Alkali-Überschuß), wobei 11,80 g wässerige
Betasäuren-Fraktion anfallen mit einem Anteil von 3,10 g Beta
säuren (26%).
Die zurückbleibende säurefreie Fraktion enthält weder Alpha
noch Betasäuren und weist das typische Hopfenaroma auf. Es
fallen 2,38 g säurefreie Fraktion an.
2) Einem weiteren Anteil an 17 g Kohlendioxyd-Hopfenextrakt werden
die 4,24 g Zwischenfraktion zugeführt, die entsprechend obiger
Arbeitsweise angefallen sind. Nach Vermischen werden 10,25 ml
6%iger NaOH-Lösung (0,45 Basenäquivalente) hinzugefügt und bei
einer Temperatur von ungefähr 45°C wird gerührt. Die gebildete
Alphasäuren-Fraktion wird abgetrennt; es fallen 18,8 g wässerige
Alphasäuren-Fraktion an mit einem Anteil von 6,9 g Alphasäuren
(37,4%). Nach Verdünnung mit Wasser weist diese Alphasäuren-
Fraktion einen pH-Wert von 9,97 auf.
Das zurückbleibende Extraktmaterial wird daraufhin erneut mit
3 ml 6%iger NaOH-Lösung extrahiert, wobei nochmals 12,64 g
wässerige Zwischenphase anfallen mit einem Anteil von 5,4 g
Alphasäuren (43%) und einem geringen Anteil von einigen Pro
zent Betasäuren wegen des höheren pH-Wertes.
Diese Verfahrensweise mit einer geringeren Ausbeute in der
ersten Extraktion und einer größeren Ausbeute in der zweiten
Extraktion zeigt auch die Notwendigkeit, eine ausreichende
Zeitspanne zur Trennung der ersten Extraktion vorzusehen. Im
zweiten Falle erfolgt diese Trennung bereits nach sieben Minu
ten, während die Trennung im Falle der ersten Extraktion erst
nach 15 Minuten erfolgte. Im Falle der Gegenstromextraktion
mit einer größeren Extraktmenge kann der gesamte Anteil an
Alphasäuren abgetrennt und in reiner Form gewonnen werden.
Der restliche Anteil an Betasäuren kann aus dem säurefreien
Material mit 3 ml 6%iger NaOH-Lösung extrahiert werden, wobei
5,5 g wässerige Betasäuren-Fraktion anfällt mit einem Anteil
von 1,5 g Betasäuren (27%).
3) Zur Isomerisierung werden beide reinen Alphasäure-Fraktionen
mit säurefreiem Material zurückgewaschen, aus dem vorher die
Betasäuren entfernt worden sind, um eingeschlossenes Material
zu entfernen. Die gereinigten Alphasäuren-Fraktionen werden
daraufhin in einem Autoklaven unter einem Druck von etwa 2,5
bar Wasserdampf 1,75 h lang isomerisiert. Hierbei fällt der
pH-Wert der in der Verfahrensstufe 1 angefallenen Alphasäuren-
Fraktion von 9,07 auf 8,64 ab; der pH-Wert der in der Verfah
rensstufe 2 angefallenen Alphasäuren-Fraktion fällt von 9,97
auf 8,86 ab. Beide Isomerisierungsprodukte enthalten keine
Betasäuren, wie durch TLC-Analyse festgestellt werden konnte.
Weiterhin sind beide Isomerisierungsprodukte frei von Humulin
säure, was ebenfalls mittels TLC-Analyse bis herab zu einem
Anteil von 1% festgestellt werden konnte. Beide Isomerisierungs
produkte zeigen eine überlegene Reinheit im Vergleich zu den
bislang handelsüblich zugänglichen Präparaten.
Alternativ sind diese weitgehend reinen Alphasäure-Fraktionen
geeignet zur Herstellung von Dihydroisohumulonen, wie das von
Westerman beschrieben ist. Wegen ihrer hohen Reinheit erfor
dern diese Fraktionen jedoch keine Portionierung und Reini
gung, womit ein erheblicher Ausbeuteverlust verbunden ist.
Dieses Beispiel bestätigt die überraschend leichte Abtrennung
der Alphasäuren, weiterhin die Leichtigkeit der Betasäuren-
Abtrennung und die direkte Isomerisierung der isolierten Alpha
säuren zu einem Isohumulon überlegener Reinheit.
Im Hinblick auf die einfache Arbeitsweise sind diese Ergeb
nisse sowohl in qualitativer wie in quantitativer Hinsicht
überraschend.
Dieses Beispiel bestätigt weiterhin eindeutig das Nicht-Nahe
liegen der vorliegenden Erfindung und deren überlegene Wirk
samkeit hinsichtlich der vorbekannten Verfahren. Wie oben
ausgeführt, verwenden die aus dem Stand der Technik bekannten
Verfahren verdünnte wässerige Lösungen der Hopfenextrakte
zur Reinigung der Alpha- und Isoalphasäuren, wobei weiterhin
bekannt ist, daß die Trennung in solchen Lösungsmittelsystemen
umso wirksamer und ein entsprechend saubereres Produkt erhalten
wird, je verdünnter die Lösungen sind. Im Falle der vorliegen
den Erfindung tritt gerade das entgegengesetzte Ergebnis ein.
Es kann eine außerordentlich reine Alphasäure und ein ent
sprechendes Isohumulon erhalten werden, die beide frei von
Betasäuren sind, durch einfache direkte Abtrennung vom Hopfen
extrakt, ohne Anwendung von Lösungsmittel. Dieses Ergebnis
steht im Gegensatz zur herrschenden technischen Lehre und
erweist sich als völlig überraschend. In gleicher Weise ist
bekannt, daß Reaktionen einschließlich Isomerisierungsreak
tionen vorzugsweise in möglichst verdünnten Lösungen durchge
führt werden sollen. Entsprechend den aus dem Stand der Technik
bekannten Vorschläge gilt das auch für die Isomerisierung von
Alphasäuren. Demgegenüber wird entsprechend dem Vorschlag der
vorliegenden Erfindung eine konzentrierte Lösung der Alphasäuren
direkt isomerisiert, - ohne Anwendung eines Katalysators - und
das Isomerisierungsprodukt enthält keine, zumindest keine
feststellbaren Anteile an Verunreinigungen. Auch dieses Ergeb
nis ist überraschend und stellt eine signifikante Verbesserung
gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren dar.
Obwohl sich für einen Fachmann verschiedene Alternativen anbie
ten, besteht die bevorzugte Ausführungsform nach der vorlie
genden Erfindung darin, das säurefreie Material dem Kessel
während des Kochvorgangs der Würzbrühe zuzusetzen, so daß die
im säurefreien Material erhaltenen Hopfenaromastoffe im Bier
in den gleichen Anteilen vorhanden sind, die auch beim Zusatz
des entsprechenden Kohlendioxyd-Hopfenextraktes erreicht wer
den würden. Sofern z.B. der Kohlendioxyd-Hopfenextrakt 30%
säurefreies Material enthält, und der Würzbrühe in einem An
teil von 200 ppm zugesetzt wird, dann wird das säurefreie
Material in einem Anteil von 60 ppm der Würzbrühe zugesetzt.
Im Anschluß an die Fermentierung und noch vor der abschließen
den Filtration werden die erfindungsgemäß erzeugten Isoalpha
säuren, beispielsweise das nach Beispiel 6 erhaltene Präparat,
dem Bier im gewünschten Anteil zugesetzt. Sofern der Kohlen
dioxyd-Extrakt typischerweise 40% Alphasäuren enthält, und
die Ausnutzung bzw. die Ergiebigkeit des Extraktes 25% beträgt,
dann werden 200 ppm hinzugesetzt, um im Bier eine Konzentra
tion von 20 ppm Isohumulone zu erreichen. In einem typischen
Fall beträgt die Ergiebigkeit bzw. der Ausnutzungsgrad der
Isohumulone 85%; in einem solchen Falle werden dem Bier ange
nähert 23,5 ppm hinzugefügt, was in Form einer wässerigen
Lösung der Isohumulone in den Bierstrom erfolgen kann.
Im Anschluß an die Zugabe der Isohumulone erfolgt die ab
schließende Filtration. Daraufhin wird das Bier aufbewahrt
und in üblicher Weise abgefüllt.
An dieser Stelle ist zu beachten, daß in diesem typischen
Beispiel - sofern der Extrakt selbst eingesetzt wird - 80 ppm
Alphasäuren verwendet werden. Sofern die Alphasäuren entspre
chend dem erfindungsgemäßen Verfahren in die Isoalphasäuren
umgewandelt werden, dann werden 23,5 ppm eingesetzt. Ersicht
lich beträgt der Zugewinn an Wirksamkeit mehr als das Drei
fache.
Sofern ein beständiges Leichtbier angestrebt wird, kann die
säurefreie Fraktion, die keine Alphasäuren enthält, der
Würzbrühe entsprechend dem Vorschlag nach Beispiel 7 zuge
setzt werden, um dem Bier das typische Hopfenaroma zu ertei
len. Daraufhin kann eine leichte und beständige Isohumulon
fraktion hinzugefügt werden. Eine derartige Isohumulonfraktion
kann leicht aus den Betasäuren erhalten werden, die als Neben
produkt des Verfahrens nach Beispiel 1 anfallen.
Die Abtrennung der Alphasäuren, der Betasäuren und der säure
freien Fraktion aus einem Kohlendioxyd-Hopfenextrakt erfolgt im
wesentlichen analog zu Beispiel 6; abweichend enthält die 6%ige
NaOH-Lösung zusätzlich Propylenglykol in einer Konzentration von
15%. In jedem Falle werden die gleichen Ergebnisse erhalten,
abgesehen davon, daß in den Isoalphasäuren eine Spur von Beta
säuren gefunden wird als Folge der etwas schlechteren Trennung.
Nichtsdestotrotz ist das erhaltene Produkt vollständig ver
gleichbar mit den handelsüblich zugänglichen Materialien.
Sofern die NaOH-Lösung anstelle von Propylenglykol, Ethanol
oder Glycerin enthält, werden die gleichen Ergebnisse erhalten.
Die obere Grenze des Anteils an wasserlöslichem, genießbarem
Alkohol wird durch die zunehmende Verschlechterung der Trennung
bestimmt, und wird aus praktischen Gesichtspunkten willkürlich
bei 22% festgelegt.
Die nach Beispiel 6 erhaltenen Betasäuren werden in Hexan um
kristallisiert. 1 g Betasäure, 15 ml Methanol, 1 ml konzen
trierte Salzsäure und 0,35 g Hydrier-Katalysator (5%iges
Palladium auf Holzkohle) werden in ein Hydriergefäß gegeben
und gerührt, bis die Wasserstoffaufnahme beendet ist. Das Reak
tionsprodukt wird in Wasser gegeben, und der Katalysator ab
filtriert. Die Wasserphase wird daraufhin mit Methylenchlorid
extrahiert, das daraufhin abgedampft wird, wobei auch Spuren
von Methanol entfernt werden. Zu dem so gewonnenen 4-Desoxy
humulon werden 10 ml Methylenchlorid hinzugefügt, das Gemisch
auf 0°C abgekühlt und im Verlauf von zwei Stunden ein Gemisch
aus 0,6 g Eisessig (40%ige Essigsäure) in 5 ml Methylenchlorid
hinzugefügt. Das Reaktionsgemisch wird für weitere zwei Stunden
bei 0°C gerührt. Daraufhin werden 20 ml Wasser hinzugeführt,
weitergerührt und daraufhin getrennt. Die Methylenchlorid-Phase
der Tetrahydroalphasäuren wird zweimal mit Wasser extrahiert,
um auch Spuren von Essigsäure zu entfernen. Daraufhin werden
10 ml Wasser und 0,25 ml 12%iges Natriumborhydrid in 40%iger
Natriumhydroxid-Lösung hinzugefügt. Das Gemisch wird auf 70°C
erwärmt, um das Methylenchlorid abzudampfen. Man hält das Ge
misch 3 h lang bei 70°C und kühlt daraufhin wieder ab. Es wird
Hexan hinzugesetzt, das Gemisch angesäuert und daraufhin aus
der Hexan-Phase Hexahydroisohumulon (0,55 g) isoliert; die
Entfernung des Hexan erfolgt durch Abdampfen unter verminder
tem Druck. Alternativ kann das Tetrahydrohumulon in gleicher
Weise wie die Humulone (Alphasäuren) in Tetrahydroisohumulone
umgewandelt werden, wobei weniger als ein Basenäquivalent
angewandt wird.
Diese Alphasäuren-Fraktion ist geeignet zur Herstellung von
Dihydroisohumulon entsprechend dem oben beschriebenen Verfah
ren. Wegen seiner Reinheit sind keine besonderen, zusätzlichen
Reinigungsschritte erforderlich, welche die Ausbeute vermin
dern würden.
Zum Stand der Technik wird auf die U.S.-Patentschrift 42 47 483
(Baker) verwiesen. Entsprechend dem dort angegebenen Beispiel
1 werden vier Äquivalente Kaliumionen eingesetzt, um reine
Alphasäuren zu erhalten. Die Ausgangsmaterialien, nämlich 1,50 g
Alphasäuren, 1,15 g K2CO3 (vier Äquivalente) und 14 ml Wasser
werden in einem Ölbad 1 h lang zum Sieden erhitzt. Nach Ablauf
dieser Zeitspanne hat die Isomerisierung stattgefunden. Wie
dort angegeben, ist der pH-Wert von 9,8 auf 10,1 angestiegen.
Eine Dünnschicht-Chromatographie zeigt merkliche Anteile an
Humulinsäure.
318 g Kohlendioxyd-Hopfenextrakt, der ungefähr 50% Alphasäuren
enthält, werden unter Rühren mit 8,7%iger KOH-Lösung versetzt,
bis bei 55°C ein pH-Wert von 9 erreicht ist. Das Gemisch wird
weiter gerührt und daraufhin durch 9 h langes Erwärmen auf
100°C unter Luftausschluß isomerisiert. Man gibt das Produkt
in einen Trenntrichter und läßt über Nacht abkühlen. Am näch
sten Morgen wird die untere, wässerige Schicht, die zu ungefähr
50% aus Isohumulonen besteht, in Wasser bei einem pH-Wert von
7,3 abgetrennt.
Mittels chromatographischer Verfahren (HPLC) wird ein Gehalt
von 1,3% Humulinsäure bezogen auf die Isohumulone festgestellt;
im Vergleich dazu enthält das aus dem gleichen Extrakt nach
Beispiel 2 erhaltene Präparat 2% Humulinsäure. Nach Verdünnung
mit Wasser bis zu einer 30%igen Isohumulon-Konzentration und
Einstellung des pH-Wertes auf 9,0 und Abkühlung sinkt ein Teil
der Betasäuren auf den Flüssigkeitsgrund; durch Abdekantieren
der überstehenden Flüssigkeit kann eine Trennung von diesen
Spuren an Betasäuren durchgeführt werden. Andererseits war
dieses Isohumulonpräparat trotz des Gehaltes an Spuren von
Betasäuren für den Zusatz zu Bier im Anschluß an die Fermen
tierung geeignet (obwohl der restliche Anteil an Betasäuren
durch einfache physikalische Maßnahmen, wie etwa Abdekantieren
entfernt werden kann). Dies erweist sich als überraschendes
Ergebnis, weil die Hopfenwachse, Fettstoffe und andere ver
seifbare Anteile sowie das unbeständige Terpen-Myrcen unter
den erfindungsgemäß angewandten Bedingungen nicht beeinträchtigt
werden; das gleiche trifft für die anderen Hopfensäuren oder
die anderen essentiellen Hopfenöle zu, die ebenfalls nicht be
schädigt oder abgebaut werden. In der Tat kann man den Eindruck
gewinnen, daß die Anwesenheit dieser anderen Komponenten die
Bildung von Humulinsäure zu vermindern scheint. Auch dieser Aspekt
erweist sich als wichtig im Hinblick auf die Wirksamkeit der vor
liegenden Erfindung.
Diese Ergebnisse stehen im Widerspruch zu Angaben aus dem Stand
der Technik, welche zur Isomerisierung die Anwendung von mehr
als einem wässerigen Basenäquivalent fordern, was zu einem An
stieg des pH-Wertes führt. Hierbei werden zwei verschiedene
Phasen erhalten, nämlich eine wässerige Phase und eine wässerige
ölige Phase, von denen die eine reicher an Isohumulon ist als
die andere. Die reichere Phase enthält weniger Verunreinigungen
bezüglich der Isohumulone; in der reicheren, öligen Phase be
trägt der Anteil an Humulinsäure 2,3%; in der verdünnteren,
wässerigen Phase beträgt der Anteil an Humulinsäure 5,3%. Dies
ist ein erheblicher Unterschied zum erfindungsgemäßen Verfahren,
weil hier der Anteil der Humulinsäure lediglich 1,3% beträgt, wie
das im vorausgegangenen Beispiel ausgeführt ist.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, wie solche Substanzen,
welche die Gewinnung von reinem Isohumulon unter den bekannten
Isomerisierungsbedingungen stören könnten, aus einem Kohlen
dioxyd-Hopfenextrakt entfernt werden können. Ersichtlich erschwe
ren die Hopfen-Polyphenole, Fettsäuren, Zucker, Wachse und der
gleichen sowie die Betasäuren die Isomerisierung und Reinigung
der Isohumulone. Alle oben aufgeführten Beispiele einschließ
lich solcher Verfahrensführungen, bei denen die Alphasäuren
vor der Isomerisierung aus dem Extrakt abgetrennt werden, lie
fern Isohumulone mit erheblich gesteigerter Reinheit, ohne
daß dazu ein eigenständiger Reinigungsschritt erforderlich ist.
Nichtsdestotrotz kann im Einzelfall, etwa weil der Hopfen oder
das Kohlendioxyd einen merklichen Anteil an Wasser enthält,
oder weil zusammen mit dem Kohlendioxyd ein weiteres Lösungs
mittel, wie etwa Ethanol, verwendet worden ist, der Kohlen
dioxyd-Hopfenextrakt weitere Substanzen enthalten, wie etwa
Polyphenole und andere wasserlösliche Substanzen, die nicht
in das Bier gelangen sollen. Diese Substanzen können durch
einfaches Auswaschen des Extraktes mit Wasser entfernt werden,
wie in dem vorliegenden Beispiel angegeben wird.
Weiterhin ist zu beachten. Sofern, wie in irgendwelchen anderen
Beispielen auch, der Extrakt nennenswerte Mengen an Wasser ent
hält, soll die Basenkonzentration gesteigert werden, um in der
wässerigen Phase eine Isohumulon-Konzentration zu erreichen,
die zum Abschluß der Isomerisierung nicht weniger als ungefähr
30% beträgt; andernfalls ist eine Phasentrennung schwierig.
Sofern der Extrakt weiterhin aus irgendwelchen Gründen niedrige
Fettsäuren enthält, sollen diese vorzugsweise durch Basen
extraktion vor der Isomerisierung entfernt werden, da sie an
sonsten in die Isohumulon-Phase gelangen würden und daraufhin
nur mit größeren Schwierigkeiten abtrennbar sind; weiterhin
würde die Anwesenheit solcher Fettsäuren einen größeren Anteil
an Base im Verlauf der Isomerisierung erfordern.
Im vorliegenden Beispiel wird der im Beispiel 12 eingesetzte
Kohlendioxyd-Hopfenextrakt, der ungefähr 50% Alphasäuren ent
hält, zusätzlich mit Hopfen-Polyphenolen und anderen wasser
löslichen Bestandteilen angereichert, die aus einem Wasser
extrakt des Hopfens isoliert worden sind; aus diesem Wasser
extrakt sind diese organischen Bestandteile mit Hexan bis zu
einem Anteil von 3 Gew.-% isoliert worden. Die Verwendung des
Wasserextraktes aus einem verbrauchten Hopfen dient dazu, eine
bekannte Menge an extrahierbaren Komponenten einzuführen, von
denen angenommen werden darf, daß sie dann vorliegen können,
wenn das Kohlendioxyd zusätzlich Wasser enthält; bekanntlich
handelt es sich hier um ein weit verbreitetes Problem, da
Hopfen stets Wasser enthält.
168 g dieses verunreinigten Kohlendioxyd-Hopfenextrakts wer
den unter Rühren bei 60°C mit 25 ml 5%iger NaCl-Lösung ver
setzt; der pH-Wert beträgt 3,4. Diese Salzwasser-Extraktion
wird ein weiteres Mal wiederholt, um sämtliche wasserlöslichen
Verunreinigungen zu entfernen. Die vereinigten Wasserphasen
werden daraufhin auf ihren Gehalt an Alphasäuren untersucht
und schließlicht getrocknet. Es wurde festgestellt, daß durch
diese wässerige Phase 0,73% des ursprünglichen Gehaltes an
Alphasäuren verloren gegangen ist. Aus dem erhaltenen Rückstand
wurden 5,15 g der wasserlöslichen Bestandteile aus dem Hopfen
einschließlich zugesetzten Verunreinigungen isoliert (102%)
und verworfen. Der auf diese Weise gereinigte, wasserunlösliche
Kohlendioxyd-Hopfenextrakt, welcher die angestrebten Hopfen
komponenten einschließlich der Alphasäuren enthält, wird
daraufhin entsprechend dem in Beispiel 12 angebebenen Verfah
ren isomerisiert, wozu 8,7%ige wässerige KOH-Lösung verwendet
werden. Es wird das gleiche ausgezeichnete Ergebnis erhalten.
Auch Modifizierungen von der in Beispiel 6 angegebenen Art
können durchgeführt werden, sofern das gewünscht wird.
Im Gegensatz dazu wird im Stand der Technik zur Beseitigung
der wasserlöslichen Verunreinigungen vorgeschlagen, den Hopfen
extrakt in einem mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmittel
- wie etwa Limonen-bei einem pH-Wert unterhalb 1 zu lösen ,
um solche wasserlöslichen Verunreinigungen zu entfernen.
Daraufhin wird die Isomerisierung mit einem Überschuß an Base
oder in Gegenwart eines Katalysators durchgeführt werden.
Hinsichtlich des Wassergehalts, des Druckes und der Temperatur
beim Extrahieren müssen kritische Grenzwerte genau eingehalten
werden, um im Verlauf der Isomerisierung und in den erhaltenen
Produkten den Anteil an diesen Verunreinigungen auf ein Mini
mum herabzusetzen. In diesem Zusammenhang ist auch vorge
schlagen worden, die Hopfenkomponenten an einem Adsorbtions
mittel zu adsorbieren, die Isohumulone mit Magnesium zu
binden, und daraufhin die Verunreinigungen erneut zu ex
trahieren, um ein reines Isohumulon-Präparat zu erhalten.
Die Neuheit des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung
beruht darauf, daß weniger als ungefähr ein Basenäquivalent
eingesetzt wird und daß der pH-Wert im Verlauf der Isomeri
sierung nicht über 10 ansteigt, wodurch all die oben genannten
Schwierigkeiten beseitigt werden. Ersichtlich stellt dieser
Vorschlag eine ganz erhebliche Verbesserung gegenüber den
aus dem Stand der Technik bekannten Vorschlägen dar. Weiter
hin erlaubt das erfindungsgemäße Verfahren die Aufarbeitung
in einem einzigen Schritt, wobei der gesamte Kohlendioxyd-
Hopfenextrakt eingesetzt werden kann, ohne vorherige Isolie
rung der Alphasäuren und ohne daß eine weitere Reinigung der
hergestellten Isohumulone (Isoalphasäuren) erforderlich ist.
Claims (22)
1. Ein Verfahren zur Gewinnung ausgewählter Komponenten aus
einem Kohlendioxyd-Hopfenextrakt,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kohlendioxyd-Hopfenextrakt zusammen mit einem Frak
tionierungsmittel gerührt wird, das im wesentlichen aus
einer wässerigen Alkali-Lösung besteht, wobei die Alkali-
Konzentration wenigstens 3% ausmacht und nicht größer ist,
als ein äquimolares Aquivalent zu den im Extrakt vorhan
denen Alphasäuren; und
die gebildete wässerige Alphasäuren-Lösung abgetrennt wird.
2. Das Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
als wässerige Alkali-Lösung eine Lösung der Hydroxide,
Bicarbonate und/oder Carbonate von Natrium und/oder Kalium
dient.
3. Das Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Alkali-Konzentration der wässerigen Alkali-Lösung bis
zu 15% ausmacht.
4. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Alkali-Konzentration der wässerigen Alkali-Lösung 6 bis
11% ausmacht.
5. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fraktionierungsmittel im Verlauf des Rührvorganges zu
sätzlich erwärmt wird.
6. Das Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fraktionierungsmittel bis zur Bildung flüchtiger Frak
tionierungsmittel-Bestandteile erwärmt wird.
7. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fraktionierungsmittel zusätzlich bis zu 22 Gew.-% genieß
bares, mit Wasser mischbares Lösungsmittel, nämlich Ethanol,
Propylenglykol und/oder Glycerin enthält.
8. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
zuerst die wässerige, die Alphasäuren enthaltende Lösung
abgetrennt wird, daraufhin bei höherem pH-Wert eine weitere,
wässerige, die Betasäuren enthaltende Lösung abgetrennt wird,
so daß eine Säuren-freie Fraktion zurückbleibt.
9. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Abtrennung der Alphasäuren weniger als 0,98 Basenäqui
valente verwendet werden; und
die mit der wässerigen Lösung abgetrennten Alphasäuren
daraufhin bei einer Temperatur oberhalb 60°C isomerisiert
werden, wobei man im Verlauf der Isomerisierung den pH-
Wert abfallen läßt.
10. Das Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
zu Beginn der Isomerisierungsreaktion die Konzentration der
Alphasäuren in der abgetrennten wässerigen Lösung wenig
stens 15% beträgt.
11. Das Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Durchführung der Isomerisierung die Temperatur der
wässerigen Lösung zwischen 60 und 130°C gehalten wird.
12. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
zu Beginn der Isomerisierungsreaktion der pH-Wert weniger
als 9,5 beträgt.
13. Ein Verfahren zur Gewinnung von Isohumulonen,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Ausgangsmaterial eine im wesentlichen wässerige Lösung,
die mehr als etwa 15% Alphasäuren enthält, auf eine Tempera
tur oberhalb 60°C erhitzt wird, bis eine Isomerisierung der
Alphasäuren zu Iso-Alphasäuren eintritt,
wobei zu Beginn der Isomerisierungsreaktion der pH-Wert nicht
mehr als etwa 10 beträgt; und
wobei diese wässerige Lösung mehr als 3% Base und nicht mehr
als ein Basen-Aquivalent bezüglich der vorhandenen Alpha
säuren enthält; und
man im Verlauf der Isomerisierungsreaktion den pH-Wert auf
niedrigere Werte abfallen läßt.
14. Das Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
anfänglich der pH-Wert weniger als 9,5 beträgt.
15. Das Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Isomerisierungsreaktion bei einer Temperatur zwischen
60 und 130°C durchgeführt wird.
16. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die wässerige Lösung der Alphasäuren aus einem Kohlendioxyd-
Hopfenextrakt gewonnen worden ist.
17. Das Verfahren nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
man den Kohlendioxyd-Hopfenextrakt zuvor mit einer wässerigen
Salzlösung wäscht, um Wasser-lösliche Verunreinigungen zu
entfernen, bevor aus dem gewaschenen Kohlendioxyd-Hopfen
extrakt die wässerige Lösung der Alphasäuren gewonnen wird.
18. Ein Isohumulon-Produkt
dadurch gekennzeichnet, daß
dieses Isohumulon-Produkt entsprechend dem Verfahren nach
einem der Ansprüche 13 bis 17 erhältlich ist.
19. Ein Bier,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Herstellung des Bieres als Hopfenaroma- bzw. Hopfenge
schmackbestandteil ein Isohumulon-Produkt nach Anspruch 18
zugesetzt worden ist.
20. Beständige Hopfenbetasäuren,
dadurch gekennzeichnet, daß
diese Betasäuren im wesentlichen in Form einer wässerigen
Betasäurenlösung vorliegen, deren Betasäurengehalt wenig
stens 20% beträgt;
der pH-Wert dieser Betasäuren-Lösung nach Verdünnung mit
Wasser mehr als 10 beträgt;
diese wässerige Betasäuren-Lösung Natrium- und/oder Kalium
ionen enthält; und
diese wässerige Betasäuren-Lösung entsprechend dem Verfahren
nach einem der Ansprüche 1 bis 12 erhältlich ist, nachdem
vorher die wässerige Alphasäuren-Fraktion abgetrennt worden
ist, und daraufhin bei höherem pH-Wert die wässerige Beta
säuren-Fraktion abgetrennt wird.
21. Eine im wesentlichen säurefreie Fraktion an Hopfenaroma- bzw.
Hopfengeschmacksbestandteilen,
dadurch gekennzeichnet, daß
diese im wesentlichen säurefreie Fraktion entsprechend dem
Verfahren nach Anspruch 8 erhältlich ist.
22. Ein Bier,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur Herstellung des Bieres eine im wesentlichen säurefreie
Hopfenaroma- bzw. Hopfengeschmacksbestandteile-Fraktion nach
Anspruch 21 zugesetzt worden ist.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/584,525 US4666731A (en) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | Separation of the constituents of CO2 hop extracts |
| US06/833,231 US4844939A (en) | 1984-02-28 | 1986-02-28 | Separation of the constitutents of CO2 hop extracts |
| BE0/216482A BE904525A (fr) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Procede de separation des constituants d'extraits de houblon au co2 et produits ainsi obtenus. |
| US07/350,311 US5073396A (en) | 1984-02-28 | 1989-05-11 | Beer flavored with a non-acidic hop-flavor fraction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3609046A1 true DE3609046A1 (de) | 1987-09-24 |
Family
ID=37877037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863609046 Withdrawn DE3609046A1 (de) | 1984-02-28 | 1986-03-18 | Die gewinnung ausgewaehlter komponenten aus kohlendioxyd-hopfenextrakt |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5073396A (de) |
| DE (1) | DE3609046A1 (de) |
| GB (1) | GB2187755B (de) |
| NL (1) | NL8600678A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5155276A (en) * | 1990-09-10 | 1992-10-13 | Hopstabil Hopfenverarbeitungs Gmbh | Process for the isomerization of humulone in a carbon dioxide-hops extract and a process for the isolation of isohumulone from it |
| DE19909827A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Betatec Hopfenprodukte Gmbh | Verfahren zur Bekämpfung von Mikroorganismen in einem zuckerhaltigen, wässrigen Prozeßmedium |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778691A (en) * | 1987-04-03 | 1988-10-18 | Kalamazoo Holdings, Inc. | Removal of deleterious odor-forming impurities from hop flavors |
| US4956195A (en) * | 1987-04-03 | 1990-09-11 | Kalamazoo Holdings, Inc. | Hop flavors wherein deleterious odor-forming impurities have been removed |
| US5446609A (en) * | 1991-09-24 | 1995-08-29 | Teac Corporation | Low profile disk drive assembly |
| AU664916B2 (en) * | 1992-06-04 | 1995-12-07 | S S Steiner Inc. | Production of isomerized hop extract |
| US5783235A (en) * | 1994-03-28 | 1998-07-21 | Miller Brewing Company | Method of preparing a full hop flavored beverage of low bitterness |
| US7144592B2 (en) * | 1994-03-28 | 2006-12-05 | Nissan Technical Center North America | Method of preparing a fully kettle hop flavored beverage |
| US5750179A (en) * | 1994-09-13 | 1998-05-12 | Kalamazoo Holdings, Inc. | Process for producing a water-soluble lipidic hop extract |
| US5702737A (en) * | 1994-09-13 | 1997-12-30 | Kalamazoo Holdings, Inc. | Preparation of a readily-dispersible hop extract for imparting hoppy aroma and flavor to beer using a lipase |
| US5583262A (en) * | 1994-11-10 | 1996-12-10 | Maye; John P. | Solid salts of hop acids |
| US20010031305A1 (en) * | 1999-05-07 | 2001-10-18 | Michael Smith | Hop extract of defined composition |
| US20040115290A1 (en) * | 2001-06-20 | 2004-06-17 | Tripp Matthew L. | Modulation of inflammation by hops fractions and derivatives |
| US7815944B2 (en) * | 2001-06-20 | 2010-10-19 | Metaproteomics, Llc | Anti-inflammatory pharmaceutical compositions for reducing inflammation and the treatment of prevention of gastric toxicity |
| US7901714B2 (en) | 2001-06-20 | 2011-03-08 | Metaproteomics, Llp | Treatment modalities for autoimmune diseases |
| US7205151B2 (en) * | 2001-06-20 | 2007-04-17 | Metaproteomics, Llc | Complex mixtures exhibiting selective inhibition of cyclooxygenase-2 |
| US8206753B2 (en) | 2001-06-20 | 2012-06-26 | Metaproteomics, Llc | Anti-inflammatory botanical products for the treatment of metabolic syndrome and diabetes |
| US7901713B2 (en) | 2001-06-20 | 2011-03-08 | Metaproteomics, Llc | Inhibition of COX-2 and/or 5-LOX activity by fractions isolated or derived from hops |
| US7718198B2 (en) * | 2001-06-20 | 2010-05-18 | Metaproteomics, Llc | Treatment modalities for autoimmune diseases |
| US7270835B2 (en) * | 2001-06-20 | 2007-09-18 | Metaproteomics, Llc | Compositions that treat or inhibit pathological conditions associated with inflammatory response |
| US8168234B2 (en) | 2001-06-20 | 2012-05-01 | Metaproteomics, Llc | Compositions that treat or inhibit pathological conditions associated with inflammatory response |
| US20040219240A1 (en) * | 2001-06-20 | 2004-11-04 | Babish John G. | Anti-inflammatory pharmaceutical compositions for reducing inflammation and the treatment or prevention of gastric toxicity |
| US8142819B2 (en) | 2002-10-21 | 2012-03-27 | Metaproteomics, Llc | Synergistic compositions that treat or inhibit pathological conditions associated with inflammatory response |
| US7279185B2 (en) | 2001-10-26 | 2007-10-09 | Metaproteonics, Llc | Curcuminoid compositions exhibiting synergistic inhibition of the expression and/or activity of cyclooxygenase-2 |
| US20090263522A1 (en) * | 2001-10-26 | 2009-10-22 | Babish John G | Curcuminoid Compositions Exhibiting Synergistic Inhibition Of The Expression And/Or Activity Of Cyclooxygenase-2 |
| US8158160B2 (en) | 2001-11-13 | 2012-04-17 | Eric Hauser Kuhrts | Anti-inflammatory cyclooxygenase inhibitors |
| US7413758B2 (en) * | 2002-03-26 | 2008-08-19 | Millercoors Llc | Preparation of light stable hop products |
| US7258887B2 (en) * | 2002-03-26 | 2007-08-21 | Miller Brewing Company | Preparation of light stable hops |
| AU2003265817A1 (en) * | 2002-08-28 | 2004-03-19 | Yakima, Chief, Inc. | Effervescent hop tablet |
| AU2003286549B2 (en) | 2002-10-21 | 2006-11-30 | Metaproteomics, Llc | Compositions that treat or inhibit pathological conditions associated with inflammatory response |
| KR20060105429A (ko) * | 2003-05-22 | 2006-10-11 | 메타프로테오믹스, 엘엘씨 | 염증을 약화시키기 위한 항염증성 약제학적 조성물 및 위의독성의 치료법 또는 예방법 |
| US20050192356A1 (en) | 2004-02-27 | 2005-09-01 | Babish John G. | Synergistic anti-inflammatory pharmaceutical compositions and methods of use |
| US7914831B2 (en) | 2004-02-27 | 2011-03-29 | Metaproteomics, Llc | Synergistic anti-inflammatory pharmaceutical compositions and related methods using curcuminoids or methylxanthines |
| EP1817941A4 (de) * | 2004-11-13 | 2009-11-11 | Metaproteomics Llc | Cyclooxygenase-2-hemmung aufweisende zusammensetzungen |
| EP2248532A1 (de) | 2005-08-09 | 2010-11-10 | Metaproteomics, LLP | Proteinkinase-Modulation durch Hopfen- und Akazien-Produkte |
| US20070154576A1 (en) * | 2005-12-09 | 2007-07-05 | Tripp Matthew L | Protein kinase modulation by hops and Acacia products |
| US8815306B2 (en) * | 2007-03-19 | 2014-08-26 | Metaproteomics, Llc | Methods and compositions for promoting bone and joint health |
| EP2152684A4 (de) | 2007-05-11 | 2011-05-18 | Metaproteomics Llc | Verfahren und zusammensetzungen zur entgiftung von schwermetall |
| US9303241B2 (en) | 2012-02-05 | 2016-04-05 | Port City Brewing Company | Apparatus, system and method for adding hops or other ingredients to beverage |
| US12059012B2 (en) * | 2019-06-21 | 2024-08-13 | John I. Haas, Inc. | Aqueous hop products and processes for imparting flavor and aroma to beverages |
| ES3048582T3 (en) | 2020-11-14 | 2025-12-11 | Mark Anthony Int Srl | Methods for sterilizing fermented beverages |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0173479A2 (de) * | 1984-08-06 | 1986-03-05 | The English Hop Processing Company Ltd | Extraktion und Isomerisierung von Alphasäuren von Hopfenextrakten |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2652333A (en) * | 1948-12-22 | 1953-09-15 | Nilsson Tore Ragnar | Method of making available the bitter substances from hops |
| US3594178A (en) * | 1968-12-26 | 1971-07-20 | Sidney S Meisler | Alkaline treatment of hops and resulting product |
| GB1259140A (de) * | 1969-06-13 | 1972-01-05 | ||
| CA1047436A (en) * | 1974-06-11 | 1979-01-30 | Brewing Patents Limited | Preparation of hop oil |
| GB1576729A (en) * | 1976-10-13 | 1980-10-15 | Brewing Patents Ltd | Method of making an iso-acid preparation from hops |
| CH649778A5 (de) * | 1978-06-20 | 1985-06-14 | Mueller Adam | Verfahren zum isomerisieren von alpha-saeuren in einem hopfenextrakt. |
| US4324810A (en) * | 1980-05-29 | 1982-04-13 | Miller Brewing Company | Hop extracts and method of preparation |
| DE3346776A1 (de) * | 1983-12-23 | 1985-07-04 | Hopfen-Extraktion Barth & Co, 8069 Wolnzach | Verfahren zur extraktion von hopfeninhaltsstoffen |
| US4590296A (en) * | 1984-01-25 | 1986-05-20 | Miller Brewing Company | Process for separation of beta-acids from extract containing alpha-acids and beta-acids |
| US4666731A (en) * | 1984-02-28 | 1987-05-19 | Kalamazoo Holdings, Inc. | Separation of the constituents of CO2 hop extracts |
| US4844939A (en) * | 1984-02-28 | 1989-07-04 | Kalamazoo Holdings, Inc. | Separation of the constitutents of CO2 hop extracts |
| US4647464A (en) * | 1984-09-04 | 1987-03-03 | Kalamazoo Holdings, Inc. | Hop flavor constituents adsorbed on fumed silicon dioxide |
| US4956195A (en) * | 1987-04-03 | 1990-09-11 | Kalamazoo Holdings, Inc. | Hop flavors wherein deleterious odor-forming impurities have been removed |
-
1986
- 1986-03-11 GB GB8605992A patent/GB2187755B/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-17 NL NL8600678A patent/NL8600678A/nl active Search and Examination
- 1986-03-18 DE DE19863609046 patent/DE3609046A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-11 US US07/350,311 patent/US5073396A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0173479A2 (de) * | 1984-08-06 | 1986-03-05 | The English Hop Processing Company Ltd | Extraktion und Isomerisierung von Alphasäuren von Hopfenextrakten |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5155276A (en) * | 1990-09-10 | 1992-10-13 | Hopstabil Hopfenverarbeitungs Gmbh | Process for the isomerization of humulone in a carbon dioxide-hops extract and a process for the isolation of isohumulone from it |
| DE19909827A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-07 | Betatec Hopfenprodukte Gmbh | Verfahren zur Bekämpfung von Mikroorganismen in einem zuckerhaltigen, wässrigen Prozeßmedium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2187755A (en) | 1987-09-16 |
| US5073396A (en) | 1991-12-17 |
| GB8605992D0 (en) | 1986-04-16 |
| GB2187755B (en) | 1990-03-28 |
| NL8600678A (nl) | 1987-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3609046A1 (de) | Die gewinnung ausgewaehlter komponenten aus kohlendioxyd-hopfenextrakt | |
| EP0010665B1 (de) | Verfahren zur extraktiven Bearbeitung von pflanzlichen und tierischen Materialien | |
| DE3811149C2 (de) | Entfernung von schädlichen, geruchsbildenden Verunreinigungen aus Hopfengeschmacksstoffen | |
| DE2218605A1 (de) | Verfahren zum Überführen einer Alphasäure in eine Isoalphasäure | |
| DE1300485B (de) | Verfahren zur Umwandlung der Lupulone in Hulupone bei der Herstellung von Hopfenextrakten | |
| DE3926332C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Palladium- oder Platinkatalysatorgiften aus einer beta-Säurelösung und die Verwendung der erhaltenen beta-Säurelösung bzw. beta-Säuren zur Herstellung von 4-Desoxy-alpha-säuren durch Hydrierung | |
| EP3764813A1 (de) | Herstellung von ethanolfreien vanilleextrakten | |
| DE69329422T2 (de) | Stabile wässrige lösungen von tetrahydro- und hexahydro- isoalpha-säuren | |
| DE2919448A1 (de) | Verfahren zur herstellung von iso- alpha -saeuren | |
| EP0363971B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Terpenen aus etherischen Ölen | |
| EP1424385A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Xanthohumol-angereicherten Hopfenextrakts und dessen Verwendung | |
| US20070172543A1 (en) | Preparation of light stable hops | |
| DE69514856T2 (de) | Extraktion von Hopfen | |
| DE2733696C3 (de) | Herstellung eines isomerisierten Hopfenextrakts | |
| EP0062893A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pflanzenextrakten mit verbesserten sensorischen Eigenschaften | |
| DE3011968A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von huluponen aus lupulonen | |
| DE2055030A1 (en) | Cocoa aroma extraction - from cocoa powder or press-cake by two-step solvent extraction | |
| DE2036574A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von iso mensierten Hopfenextrakten | |
| DE69629117T2 (de) | Hopfentreberextrakt und dessen verwendung | |
| DE2336637A1 (de) | Verfahren zur extraktion von duftund geschmacksstoffen aus pflanzlichem material | |
| DE1302694B (de) | ||
| DE3888165T2 (de) | Anaktinische Hopfenprodukte und Verfahren zur ihrer Herstellung. | |
| DE60008271T2 (de) | Lichtstabile hopfenfraktion und verfahren zur herstellung derselben | |
| DE3219414A1 (de) | Hopfenextrakt von (alpha)-saeuren aus hopfen und verfahren zu ihrer selektiven extraktion | |
| DE1517734A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von pre-isomerisierten Hopfenextrakten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8130 | Withdrawal |