DE3602009C1 - Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses - Google Patents
Vorrichtung zum Verschliessen eines FluessigkeitsdurchlassesInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J7/00—Accessories for milking machines or devices
- A01J7/005—Automatic vacuum shutoff at the end of milking
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0025—Electrical or magnetic means
- F16K37/0041—Electrical or magnetic means for measuring valve parameters
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschlie
ßen eines Flüssigkeitsdurchlasses durch eine axial bewegliche
Mebrane, die mit ihrer einen Seite die Begrenzung eines in
einem Deckel angeordneten Steuerraumes bildet, der mittels
eines Steuerventils mit einer Unterdruckquelle oder der
Atmosphäre in Verbindung gebracht werden kann, und deren
andere Seite einen ebenfalls unter Unterdruck stehenden
Produktraum begrenzt, in dem der Flüssigkeitsdurchlaß so
angeordnet ist, daß seine Öffnung durch die Membrane in einer
ihrer Endlagen verschlossen werden kann.
Eine derartige Vorrichtung ist bekannt aus der GB PS 20 64 823
und kann u. a. verwendet werden in Melkanlagen. Die Vorrichtung
hat dann die Aufgabe, bei Ansteigen des Druckes im Produktraum
den darin vorgesehenen Flüssigkeitsdurchlaß zu verschließen.
Um dies zu erreichen, muß die Membran einen Kolben betätigen,
der in seiner Position durch Unterdruck gehalten wird.
Dazu ist eine bestimmte Kraft erforderlich, so daß der
Schaltvorgang erst ausgelöst wird, nachdem durch den Anstieg
des Druckes im Produktraum diese Kraft von der Membrane auf
gebracht werden kann. Weiterhin ist der konstruktive Aufwand
für die beschriebene Lösung relativ groß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der genannten Art so zu verbessern, daß ein geringerer kon
struktiver Aufwand erforderlich ist und die notwendigen
Schaltkräfte verringert werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Deckel des Steuer
raumes ein Signalgeber angeordnet ist, der bei Annäherung
der Membrane an den Deckel das Steuerventil umschaltet und
den Steuerraum dadurch mit der Atmosphäre verbindet.
Der Signalgeber wird
durch zwei Kontakte im Deckel und insbesondere eine auf der Membrane an
geordneten Kontaktscheibe gebildet, die eine leitende Verbin
dung zwischen den Kontakten herstellt, wenn sie gegen diese
zur Anlage kommt.
Da die Membrane keinerlei Schaltkräfte übertragen muß,
reagiert sie auf geringste Druckveränderungen im Produkt
raum mit einer axialen Bewegung. Dadurch ist die Vorrichtung
in der Lage, schon sehr frühzeitig zu reagieren, beispiels
weise wenn nur einer der vier Melkbecher abgefallen ist und es
damit nur zu einem relativ geringen Druckanstieg im Produkt
raum kommt.
Vorhandene Melkanlagen lassen sich auf einfache und kosten
günstige Weise nachrüsten, da die Membrane und auch das Um
schaltventil in der Regel schon vorhanden sind, um den
Flüssigkeitsdurchlaß bei Beendigung des Melkvorganges durch
Belüften des Steurraumes zu verschließen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Vorrichtung mit der Membrane in neutraler Lage
bei ordnungsgemäß angesetzten Melkbechern,
Fig. 2 die Vorrichtung mit der Membrane in einer ihrer
Endlagen kurz nach dem Abfallen eines oder
mehrerer Melkbecher,
Fig. 3 die Vorrichtung mit der Membane in ihrer anderen
Endlage, nachdem das Steuerventil umgeschaltet
wurde.
Mit 1 ist in der Fig. 1 die Vorrichtung bezeichnet, die bei
spielsweise in bekannte Milchmengenmeßgeräte in Melkanlagen
integriert sein kann. Im Produktraum 2 befindet sich der
Flüssigkeitsdurchlaß 3 mit der Öffnung 4, die durch die
Membrane 5 verschlossen werden kann. Die Membrane 5 begrenzt
den Steuerraum 6 im Deckel 7, an dem der Signalgeber 8 mit
den Kontakten 9, 10 angeordnet ist. Den Kontakten 9, 10
ist eine Kontaktscheibe 11 auf der Membrane 5 zugeordnet.
Über den Anschluß 12 ist der Steuerraum 6 mit einem Steuer
ventil 13 verbunden, das den Steuerraum 6 mit einer Unter
druckquelle oder der Atmosphäre verbinden kann.
Nach dem Einschalten der Melkmaschine bewegt sich die Membrane 5
in Richtung der Kontakte 9, 10 bis zur Anlage an dieselben,
da wegen der noch nicht angesetzten Melkbecher, die mit dem
Flüssigkeitsdurchlaß 3 in Verbindung stehen, ein erhöhter
Druck im Produktraum 2 vorhanden ist. Das durch die auf der
Membrane 5 befindliche Kontaktscheibe 11 ausgelöste Signal
wird jedoch durch ein nicht dargestelltes Steuergerät für
eine vorbestimmte Zeit unterdrückt, um den Melker genügend
Zeit zu geben, die Melkbecher anzusetzen, ohne daß das Steuer
ventil 13 umgeschaltet wird, das den Steuerraum 6 mit der
Unterdruckquelle verbindet. Nach dem Ansetzen der Melkbecher
baut sich im Produktraum 2 der gleiche Unterdruck auf wie
im Steuerraum 6, so daß sich die Membrane 5 in ihre Mittel
stellung bewegt. Fällt schon vor Beendigung des Melkvorganges
ein Melkbecher ab, so bewegt sich die Membrane 5 wegen des
ansteigenden Druckes im Produktraum 2 gegen die Kontakte 9, 10
und löst damit ein Signal aus, wodurch das Steuerventil 13
umgeschaltet und damit der Steuerraum 6 mit der Atmosphäre
verbunden wird (Bild 2). Da jetzt der Druck im Steuerraum 6
größer ist als im Produktraum 2, bewegt sich die Membrane 5
in die in Bild 3 gezeigte Position und verschließt dadurch
die Öffnung 4 des Flüssigkeitsdurchlasses 3. Die Verbindung
von Produktraum 2 und Melkbechern ist damit unterbrochen
und es kann somit keine verschmutzte Luft angesaugt werden.
Bei Anlagen mit automatischer Abnahme des Melkzeuges wird
dieser Vorgang ebenfalls durch das Signal ausgelöst.
Auch während der automatischen Reinigung wird das vom Sig
nalgeber kommende Signal unterdrückt.
In der Fig. 3 ist statt der Kontakte 9, 10 ein induktiver
Näherungsschalter 14 dargestellt.
Claims (1)
- Vorrichtung zum Verschließen eines Flüssigkeitsdurchlasses durch eine axial bewegliche Membrane, die mit ihrer einen Seite die Begrenzung eines in einem Deckel angeordneten Steuerraumes bildet, der mittels eines Steuerventiles mit einer Unterdruckquelle oder der Atmosphäre in Verbindung gebracht werden kann, und deren andere Seite einen ebenfalls unter Unterdruck stehenden Produktraum begrenzt, in dem der Flüssigkeitsdurchlaß so angeordnet ist, daß seine Öffnung durch die Membrane in einer ihrer Endlagen ver schlossen werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß im Deckel (7) des Steuerraumes (6) ein Signalgeber (8) ange ordnet ist, der bei Annäherung der Membrane (5) an den Deckel (7) das Steuerventil (13) umschaltet und den Steuerraum (6) dadurch mit der Atmosphäre verbindet, und er durch zwei Kontakte (9, 10) im Deckel (7) und eine auf der Membrane (5) angeordnete Kontakt scheibe (11) gebildet wird, die eine leitende Verbindung zwischen den Kontakten (9, 10) herstellt, wenn sie gegen diese zur Anlage kommt.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3602009A DE3602009C1 (de) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses |
| US07/193,125 US4922854A (en) | 1986-01-23 | 1988-05-05 | Device for closing off a liquid-supply channel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3602009A DE3602009C1 (de) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3602009C1 true DE3602009C1 (de) | 1987-01-15 |
Family
ID=6292484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3602009A Expired DE3602009C1 (de) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE3602009C1 (de) |
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