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DE3602009C1 - Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses - Google Patents

Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses

Info

Publication number
DE3602009C1
DE3602009C1 DE3602009A DE3602009A DE3602009C1 DE 3602009 C1 DE3602009 C1 DE 3602009C1 DE 3602009 A DE3602009 A DE 3602009A DE 3602009 A DE3602009 A DE 3602009A DE 3602009 C1 DE3602009 C1 DE 3602009C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
membrane
liquid passage
cover
contacts
control chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3602009A
Other languages
English (en)
Inventor
Friedrich Stolte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westfalia Separator GmbH filed Critical Westfalia Separator GmbH
Priority to DE3602009A priority Critical patent/DE3602009C1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3602009C1 publication Critical patent/DE3602009C1/de
Priority to US07/193,125 priority patent/US4922854A/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J7/00Accessories for milking machines or devices
    • A01J7/005Automatic vacuum shutoff at the end of milking
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0025Electrical or magnetic means
    • F16K37/0041Electrical or magnetic means for measuring valve parameters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschlie­ ßen eines Flüssigkeitsdurchlasses durch eine axial bewegliche Mebrane, die mit ihrer einen Seite die Begrenzung eines in einem Deckel angeordneten Steuerraumes bildet, der mittels eines Steuerventils mit einer Unterdruckquelle oder der Atmosphäre in Verbindung gebracht werden kann, und deren andere Seite einen ebenfalls unter Unterdruck stehenden Produktraum begrenzt, in dem der Flüssigkeitsdurchlaß so angeordnet ist, daß seine Öffnung durch die Membrane in einer ihrer Endlagen verschlossen werden kann.
Eine derartige Vorrichtung ist bekannt aus der GB PS 20 64 823 und kann u. a. verwendet werden in Melkanlagen. Die Vorrichtung hat dann die Aufgabe, bei Ansteigen des Druckes im Produktraum den darin vorgesehenen Flüssigkeitsdurchlaß zu verschließen. Um dies zu erreichen, muß die Membran einen Kolben betätigen, der in seiner Position durch Unterdruck gehalten wird. Dazu ist eine bestimmte Kraft erforderlich, so daß der Schaltvorgang erst ausgelöst wird, nachdem durch den Anstieg des Druckes im Produktraum diese Kraft von der Membrane auf­ gebracht werden kann. Weiterhin ist der konstruktive Aufwand für die beschriebene Lösung relativ groß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art so zu verbessern, daß ein geringerer kon­ struktiver Aufwand erforderlich ist und die notwendigen Schaltkräfte verringert werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Deckel des Steuer­ raumes ein Signalgeber angeordnet ist, der bei Annäherung der Membrane an den Deckel das Steuerventil umschaltet und den Steuerraum dadurch mit der Atmosphäre verbindet.
Der Signalgeber wird durch zwei Kontakte im Deckel und insbesondere eine auf der Membrane an­ geordneten Kontaktscheibe gebildet, die eine leitende Verbin­ dung zwischen den Kontakten herstellt, wenn sie gegen diese zur Anlage kommt.
Da die Membrane keinerlei Schaltkräfte übertragen muß, reagiert sie auf geringste Druckveränderungen im Produkt­ raum mit einer axialen Bewegung. Dadurch ist die Vorrichtung in der Lage, schon sehr frühzeitig zu reagieren, beispiels­ weise wenn nur einer der vier Melkbecher abgefallen ist und es damit nur zu einem relativ geringen Druckanstieg im Produkt­ raum kommt.
Vorhandene Melkanlagen lassen sich auf einfache und kosten­ günstige Weise nachrüsten, da die Membrane und auch das Um­ schaltventil in der Regel schon vorhanden sind, um den Flüssigkeitsdurchlaß bei Beendigung des Melkvorganges durch Belüften des Steurraumes zu verschließen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Vorrichtung mit der Membrane in neutraler Lage bei ordnungsgemäß angesetzten Melkbechern,
Fig. 2 die Vorrichtung mit der Membrane in einer ihrer Endlagen kurz nach dem Abfallen eines oder mehrerer Melkbecher,
Fig. 3 die Vorrichtung mit der Membane in ihrer anderen Endlage, nachdem das Steuerventil umgeschaltet wurde.
Mit 1 ist in der Fig. 1 die Vorrichtung bezeichnet, die bei­ spielsweise in bekannte Milchmengenmeßgeräte in Melkanlagen integriert sein kann. Im Produktraum 2 befindet sich der Flüssigkeitsdurchlaß 3 mit der Öffnung 4, die durch die Membrane 5 verschlossen werden kann. Die Membrane 5 begrenzt den Steuerraum 6 im Deckel 7, an dem der Signalgeber 8 mit den Kontakten 9, 10 angeordnet ist. Den Kontakten 9, 10 ist eine Kontaktscheibe 11 auf der Membrane 5 zugeordnet. Über den Anschluß 12 ist der Steuerraum 6 mit einem Steuer­ ventil 13 verbunden, das den Steuerraum 6 mit einer Unter­ druckquelle oder der Atmosphäre verbinden kann.
Nach dem Einschalten der Melkmaschine bewegt sich die Membrane 5 in Richtung der Kontakte 9, 10 bis zur Anlage an dieselben, da wegen der noch nicht angesetzten Melkbecher, die mit dem Flüssigkeitsdurchlaß 3 in Verbindung stehen, ein erhöhter Druck im Produktraum 2 vorhanden ist. Das durch die auf der Membrane 5 befindliche Kontaktscheibe 11 ausgelöste Signal wird jedoch durch ein nicht dargestelltes Steuergerät für eine vorbestimmte Zeit unterdrückt, um den Melker genügend Zeit zu geben, die Melkbecher anzusetzen, ohne daß das Steuer­ ventil 13 umgeschaltet wird, das den Steuerraum 6 mit der Unterdruckquelle verbindet. Nach dem Ansetzen der Melkbecher baut sich im Produktraum 2 der gleiche Unterdruck auf wie im Steuerraum 6, so daß sich die Membrane 5 in ihre Mittel­ stellung bewegt. Fällt schon vor Beendigung des Melkvorganges ein Melkbecher ab, so bewegt sich die Membrane 5 wegen des ansteigenden Druckes im Produktraum 2 gegen die Kontakte 9, 10 und löst damit ein Signal aus, wodurch das Steuerventil 13 umgeschaltet und damit der Steuerraum 6 mit der Atmosphäre verbunden wird (Bild 2). Da jetzt der Druck im Steuerraum 6 größer ist als im Produktraum 2, bewegt sich die Membrane 5 in die in Bild 3 gezeigte Position und verschließt dadurch die Öffnung 4 des Flüssigkeitsdurchlasses 3. Die Verbindung von Produktraum 2 und Melkbechern ist damit unterbrochen und es kann somit keine verschmutzte Luft angesaugt werden. Bei Anlagen mit automatischer Abnahme des Melkzeuges wird dieser Vorgang ebenfalls durch das Signal ausgelöst.
Auch während der automatischen Reinigung wird das vom Sig­ nalgeber kommende Signal unterdrückt.
In der Fig. 3 ist statt der Kontakte 9, 10 ein induktiver Näherungsschalter 14 dargestellt.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zum Verschließen eines Flüssigkeitsdurchlasses durch eine axial bewegliche Membrane, die mit ihrer einen Seite die Begrenzung eines in einem Deckel angeordneten Steuerraumes bildet, der mittels eines Steuerventiles mit einer Unterdruckquelle oder der Atmosphäre in Verbindung gebracht werden kann, und deren andere Seite einen ebenfalls unter Unterdruck stehenden Produktraum begrenzt, in dem der Flüssigkeitsdurchlaß so angeordnet ist, daß seine Öffnung durch die Membrane in einer ihrer Endlagen ver­ schlossen werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß im Deckel (7) des Steuerraumes (6) ein Signalgeber (8) ange­ ordnet ist, der bei Annäherung der Membrane (5) an den Deckel (7) das Steuerventil (13) umschaltet und den Steuerraum (6) dadurch mit der Atmosphäre verbindet, und er durch zwei Kontakte (9, 10) im Deckel (7) und eine auf der Membrane (5) angeordnete Kontakt­ scheibe (11) gebildet wird, die eine leitende Verbindung zwischen den Kontakten (9, 10) herstellt, wenn sie gegen diese zur Anlage kommt.
DE3602009A 1986-01-23 1986-01-23 Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses Expired DE3602009C1 (de)

Priority Applications (2)

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DE3602009A DE3602009C1 (de) 1986-01-23 1986-01-23 Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses
US07/193,125 US4922854A (en) 1986-01-23 1988-05-05 Device for closing off a liquid-supply channel

Applications Claiming Priority (1)

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DE3602009A DE3602009C1 (de) 1986-01-23 1986-01-23 Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3602009C1 true DE3602009C1 (de) 1987-01-15

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ID=6292484

Family Applications (1)

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DE3602009A Expired DE3602009C1 (de) 1986-01-23 1986-01-23 Vorrichtung zum Verschliessen eines Fluessigkeitsdurchlasses

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