DE3601942C2

DE3601942C2 -

Info

Publication number: DE3601942C2
Application number: DE19863601942
Authority: DE
Inventors: Werner 5600 Wuppertal De Ferchland
Original assignee: F A SCHMAHL JUN 5600 WUPPERTAL DE
Current assignee: F A SCHMAHL JUN 5600 WUPPERTAL DE
Priority date: 1986-01-23
Filing date: 1986-01-23
Publication date: 1988-01-07
Also published as: DE3601942A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt für Gattersägen mit beidendig aufge schraubten und verzapften Kastenleisten für die Halterung in Angelkästen von Einschubangeln, wobei am jeweiligen Sägeblatt-Endbereich für die Verzapfung eine Zapfen-Lochreihe bildende, gleich beabstandete Zapfen löcher vorgesehen sind, von denen einige von Zugbelastungszapfen durch setzt werden, deren Enden in entsprechende Kastenleistenlöcher der beidseitig auf dem Sägeblatt aufliegenden Kastenleisten eingreifen und die Kastenleistenlänge für ein Umsetzen der Kastenleisten aufgrund einer durch Schärfung verursachten Schmälerung des Sägeblattes kleiner als die Sägeblattbreite ist, sowie mit mindestens einer das Sägeblatt durchsetzen den, die Kastenleisten zusammenhaltenden Befestigungseinrichtung, be stehend aus einem Befestigungselement und einer das Befestigungselement aufnehmenden Befestigungselement-Aufnahme.The invention relates to a saw blade for frame saws with both ends up screwed and mortised box strips for mounting in fishing boxes of insert rods, whereby at the respective saw blade end area for the Spigot forming an evenly spaced tenon forming a tenon hole series holes are provided, some of which are traction pins are set, the ends of which in corresponding box bar holes intervene on both sides of the box bars resting on the saw blade and the Box bar length for moving the box bars due to a sharpening of the saw blade smaller than that Saw blade width, as well as push through the saw blade with at least one the fastening device holding the box strips together, be standing from a fastener and a fastener receiving fastener receptacle.

Derartige Sägeblätter sind aus der DE 31 13 647 bekannt und besitzen eine als Verschraubung ausgebildete Befestigungseinrichtung. Die Ver schraubung wird dadurch gebildet, daß die eine der Kastenleisten ein Senkloch aufweist, während die andere der Kastenleisten eine Gewinde bohrung trägt. Senkloch und Gewindebohrung befinden sich in Flucht mit den Kastenleistenlöchern, wobei beidseitig des Senkloches bzw. der Gewindebohrung jeweils zwei Kastenleistenlöcher vorgesehen sind. Dar über hinaus weisen Senkloch und Gewindebohrung zu den angrenzenden Kastenleistenlöchern den gleichen Lochabstand wie die Kastenleistenlöcher untereinander auf. Hierdurch wird erreicht, daß bei an dem Sägeblatt verzapften Kastenleisten einerseits das Senkloch und andererseits die Gewindebohrung mit einem der Zapfenlöcher der Zapfenlochreihe des Sägeblattes zur Deckung gelangen. Die Verschraubung erfolgt nun mit tels einer Senkkopf-Gewindeschraube, deren Senkkopf in dem Senkloch der einen Kastenleiste einliegt und deren Gewindeschaft das Zapfenloch des Sägeblattes durchgreift und in die Gewindebohrung der anderen Kastenleiste eingeschraubt ist. Die Verschraubung hat die Aufgabe, die Kastenleisten plan an das Sägeblatt anzudrücken und an ihm zu halten, so daß das gesamte Gebilde mühelos in Angelkästen von Einschubangeln einer Gattersäge eingesetzt werden kann. Hierbei ist es nachteilig, daß das Zapfenloch, in dem sich die Verschraubung befindet, nicht für eine Verzapfung des Sägeblattes mit den Kastenleisten genutzt werden kann. Die Zugkräfte, die beim Spannen der Einschubangeln an den Kastenleisten angreifen, werden ausschließlich über die Kastenleistenlöcher und Zapfenlöcher durchsetzenden Zugbelastungszapfen auf das Sägeblatt übertragen; die Verschraubung hat hieran keinen Anteil. Demzufolge müssen hinreichend lange, d. h. mit einer ausreichenden Anzahl von Zapfenverbindungen versehene Kastenleisten verwendet werden, um die notwendige, ein Ausweichen des Sägeblattes beim Schnitt verhindernde Zugspannung auf das Sägeblatt übertragen zu können. Lange Kasten leisten haben jedoch den Nachteil, daß sie bei einer durch Schärfung verursachten Schmälerung des Sägeblattes aufgrund der zur Kraftüber tragung notwendigen Anzahl von Zapfenverbindungen nur so häufig um jeweils einen Lochabstand der Zapfen-Lochreihe versetzt werden können, bis die durch Schärfung abnehmende Breite des Sägeblattes ebenso groß wie die Länge der Kastenleisten ist. Darüber hinaus lassen sich mit lan gen Kastenleisten versehene Sägeblätter bei nahe an den Einschubangeln sitzenden Sägegut-Transportwalzen der Gattersäge nur schwierig oder auch gar nicht mehr hinreichend einwinkeln, um sie in die Angelkästen einzusetzen.Such saw blades are known from DE 31 13 647 and have a fastening device designed as a screw connection. The Ver screw is formed by the one of the box strips Countersunk hole while the other of the box bars has a thread bore carries. The countersunk hole and threaded hole are in alignment with the box bar holes, whereby on both sides of the countersunk hole or Threaded holes two box bar holes are provided. Dar in addition, countersunk holes and tapped holes point to the adjacent ones Box header holes have the same hole spacing as the box header holes among themselves. This ensures that at the saw blade mortised box strips on the one hand the countersunk hole and on the other hand the Tapped hole with one of the mortises in the mortise row of the Saw blade come to cover. The screwing is now done with a countersunk screw, the countersunk head in the countersunk hole one box bar is inserted and the threaded shaft of the mortise of the saw blade reaches through and into the threaded hole of the other Box bar is screwed in. The screw connection has the task of Press the box strips flat against the saw blade and hold on to it, see above that the entire structure effortlessly in fishing boxes from insertion rods one Frame saw can be used. It is disadvantageous that the Mortise in which the screw is located, not for one Mortising of the saw blade with the box strips can be used. The tensile forces that are exerted on the box rails when the insert rods are tensioned attack, only through the box bar holes and Tensile load pin penetrating pin holes on the saw blade transfer; the screw connection has no part in this. As a result must be long enough, d. H. with a sufficient number of Box connectors provided with mortise and tenon joints are used to make the necessary to prevent the saw blade from dodging when cutting To be able to transfer tension to the saw blade. Long box have the disadvantage, however, that they are sharpened caused narrowing of the saw blade due to the force transfer necessary number of tenon joints only so often a hole spacing of the pin hole row can be offset, until the width of the saw blade decreases due to sharpening how the length of the box strips is. In addition, lan Saw blades provided with box strips near the insert rods Seated saw material transport rollers of the frame saw only difficult or also no longer angle enough to put them in the fishing boxes to use.

Gattungsähnliche Sägeblätter der eingangs genannten Art gehen aus der AT-PS 2 97 304 hervor. Auch hier ist die Verschraubung der Leisten in entsprechenden Zapfenlöchern untergebracht.Generic saw blades of the type mentioned go out of the AT-PS 2 97 304. The screwing of the strips is also in here corresponding mortises.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Sägeblatt der ein gangs genannten Art zu schaffen, das häufiger geschärft werden kann und damit eine längere Lebensdauer aufweist und außerdem keine Schwie rigkeiten beim Einsetzen in die Angelkästen bereitet. Es soll dabei mög lich sein, auf das Sägeblatt eine ebenso große Zugspannung über die Zapfenverbindungen zu übertragen, wie dieses bei den bekannten Säge blättern möglich ist.The invention is therefore based on the object of a saw blade to create the type mentioned above, which can be sharpened more often and therefore has a longer lifespan and also no sweat problems when inserting them into the fishing boxes. It should be possible be equally tension on the saw blade over the To transfer mortise and tenon joints, like this with the known saw scrolling is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Befesti gungseinrichtung zur Zapfenlochreihe seitlich versetzt angeordnet ist und daß die Befestigungseinrichtung zur Zapfenlochreihe seitlich versetzt an geordnet ist und daß in jeder um einen Lochabstand der Zapfen-Lochreihe unterschiedlichen Umstellung mindestens eine Befestigungselement-Auf nahme gebildet wird. Durch die Erfindung gelingt es, daß alle Zapfen löcher, die von den Lochleisten überdeckt werden, für die Verzapfung genutzt werden können. Es entfällt somit die Nutzung eines Zapfenloches für die Aufnahme der Befestigungseinrichtung. Die Befestigung erfolgt vielmehr durch eine seitlich der Zapfen-Lochreihe versetzte Befestigungs einrichtung. Somit wird die Anzahl der benötigten Zapfenlöcher gegenüber den bekannten Sägeblättern und eins erniedrigt, d. h. die Kastenleisten können um einen Zapfenlochabstand kürzer ausgebildet sein. Für die Verzapfung werden jedoch die gleiche Anzahl von Zapfenlöchern wie beim Stand der Technik verwendet, so daß die gleiche Kraftbeaufschlagung auf das Sägeblatt erfolgen kann. Die kürzeren Zapfenleisten ermöglichen eine häufigere Versetzung auf dem Sägeblatt, wenn dieses durch Schärfung geschmälert wird. Da der Endzustand der Sägeblätter, der ein Schärfen nicht mehr zuläßt, von der Länge der Kastenleisten abhängig ist, er möglichen kürzere Kastenleisten eine breitere, für die Schärfung nutzbare Sägeblattzone, d. h. die erfindungsgemäßen Sägeblätter können häufiger einer Schärfung unterzogen werden als die bekannten Sägeblätter. Über dies ermöglichen die kurzen Kastenleisten ein problemsloses Einwinkeln beim Einsetzen in die Angelkästen, ohne daß dabei die Transportwalzen für das Sägegut der Gattersäge störend im Wege sind. Das Einsetzen bzw. Herausnehmen ist somit durch die Erfindung erheblich verbessert.This object is achieved in that the fastener supply device to the mortise row is laterally offset and that the fastening device to the mortise row laterally offset is ordered and that in each by a hole spacing of the pin-hole row different conversion at least one fastener-On name is formed. By means of the invention it is possible for all the pins holes that are covered by the perforated strips for mortising can be used. There is no need to use a mortise for the attachment of the fastening device. The attachment takes place rather, by means of an attachment offset to the side of the pin hole row Facility. This compares the number of mortises required the known saw blades and one lowered, d. H. the box strips can be made shorter by a mortise spacing. For the But mortising will have the same number of mortises as in Prior art used so that the same force is applied the saw blade can be done. The shorter tenon ledges allow one more frequent displacement on the saw blade if this is done by sharpening is diminished. Because the final state of the saw blades, which is a sharpening no longer allows, depends on the length of the box strips, he possible shorter box bars a wider one that can be used for sharpening Saw blade zone, d. H. the saw blades according to the invention can be used more frequently undergo sharpening than the known saw blades. About this enables the short box strips to be easily angled when inserted into the fishing boxes without the transport rollers are a hindrance to the sawing of the frame saw. Insertion Removal is thus significantly improved by the invention.

Grundsätzlich kann die Befestigungseinrichtung entweder auf der einen oder aber auch auf der anderen Seite der Zapfen-Lochreihe angeordnet sein. Nach einer Weiterbildung ist jedoch vorgesehen, daß sich die Be festigungseinrichtung auf der dem Zahnbereich des Sägeblattes abge legenen Seite der Zapfen-Lochreihe befindet.Basically, the fastening device can either on one or else arranged on the other side of the pin hole row be. After further training, however, it is provided that the loading Fixing device on the tooth area of the saw blade side of the tenon hole row.

Die Vorrichtung kann so getroffen sein, daß die Befestigungseinrichtung aus einem Befestigungselement und einer das Befestigungselement aufneh menden Befestigungselement-Aufnahme gebildet ist. Das Befestigungsele ment hält die beidseitig des Sägeblattes angeordneten Kastenleisten jeweils in einer plan auf der Oberfläche des Sägeblattes aufliegenden Stellung.The device can be made so that the fastening device from a fastener and one of the fasteners Menden fastener receptacle is formed. The fastening element ment holds the box strips arranged on both sides of the saw blade in a position lying flat on the surface of the saw blade.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Ermög lichung des Umsetzens der Kastenleisten in jeder um einen Lochabstand der Zapfen-Lochreihe unterschiedlichen Umstellung mindestens eine Befestigungselement-Aufnahme gebildet wird. Die jeweils gebildete Be festigungselement-Aufnahme ermöglicht unter Verwendung des Befesti gungselementes eine Halterung der Kastenleisten an dem Sägeblatt, wobei dieses in jeder der möglichen Umsetzstellungen erfolgen kann. According to a development of the invention, it is provided that the implementation of the box strips in each by a hole spacing the pin hole row different conversion at least one Fastener receptacle is formed. The respective Be formed Fastening element holder enables using the fastener supply element a bracket of the box strips on the saw blade, wherein this can be done in any of the possible implementation positions.

Grundsätzlich kann die Befestigungselement-Aufnahme in einer beliebigen Lage zu den Zapfenlöchern angeordnet seien. Insbesondere ist es jedoch zweckmäßig, wenn die Befestigungselement-Aufnahme um den halben Loch abstand der Zapfen-Lochreihe versetzt zur letzteren angeordnet ist. Hierdurch weist das Sägeblatt zwischen den Zapfenlöchern und den Be festigungselement-Aufnahmen hinreichend Material auf, um die beim Be trieb auftretenden Zugspannungen aufnehmen zu können.Basically, the fastener receptacle can be in any Position to the mortises are arranged. In particular, however, it is useful if the fastener receptacle by half the hole distance of the pin hole row is offset from the latter. As a result, the saw blade between the mortises and the Be Fastening element recordings sufficient material to be used for loading drive to be able to absorb tensile stresses.

Die Befestigungselement-Aufnahme ist vorteilhaft aus einer Ausnehmung in der einen, ersten Zapfenleiste, einem das Sägeblatt durchsetzenden Be festigungsloch und einer weiteren Ausnehmung in der anderen, zweiten Kastenleiste gebildet. Die Ausnehmungen und das Befestigungsloch fluch ten miteinander, so daß ein in sie eingesetztes Befestigungselement für die Halterung der Kastenleisten an dem Sägeblatt dienen kann.The fastener receptacle is advantageous from a recess in one, the first pin bar, a Be passing through the saw blade mounting hole and another recess in the other, second Box ledge formed. The recesses and the mounting hole curse ten with each other, so that a fastener inserted into them for the mounting of the box strips on the saw blade can serve.

Um die Kastenleisten in verschiedenen Umsetzstellungen an dem Sägeblatt befestigen zu können, ist es zweckmäßig, wenn das Sägeblatt mehrere Befestigungslöcher aufweist, die eine parallel zur Zapfen-Lochreihe ver laufende Befestigungslochreihe bilden, und daß die Kastenleisten mehrere Ausnehmungen besitzen, die eine parallel zur Kastenleisten-Lochreihe verlaufende Kastenleisten-Ausnehmungsreihe bilden. Vorteilhafterweise gilt hierbei der Grundsatz, daß in jeder Umsetzstellung der Kastenleisten lediglich eine Befestigungselement-Aufnahme gebildet werden muß. Die Bildung mehrerer Befestigungselement-Aufnahmen in einer Stellung der Kastenleisten ist unzweckmäßig, da die hierfür dienenden Ausnehmungen bzw. Befestigungslöcher das Material des Sägeblattes bzw. der Kasten leisten schwächen. Insbesondere ist es somit zweckmäßig, wenn zur Bildung der Befestigungselement-Aufnahme die erste und die zweite Ka stenleiste jeweils eine Anzahl x von Ausnehmungen aufweist, die den gleichen Lochabstand wie die Zapfen-Lochreihe besitzen und die parllel zur Zapfen-Lochreihe verlaufende Kastenleisten-Ausnehmungsreihe bilden, wobei das Sägeblatt entsprechend seiner Breite mehrere, beim Umsetzen mit mindestens einer der Ausnehmungen in Deckung bringbare Befesti gungslöcher aufweist, die einen Lochabstand voneinander haben, der x-mal so groß ist wie der der Zapfen-Lochreihe und die ebenfalls parallel zur Zapfen-Lochreihe verlaufende Befestigungs-Lochreihe bilden. Diese vorteilhafte Anordnung der Ausnehmungen und Befestigungslöcher mini miert ihre Anzahl, so daß die Materialschwächung von Säge- und Kasten leisten sehr gering ist.In order to be able to fasten the box strips to the saw blade in different implementation positions, it is expedient if the saw blade has a plurality of fastening holes which form a row of fastening holes running parallel to the row of pin holes, and that the box strips have several recesses which form a parallel to the box strip Form a row of holes in the row of box strips. Advantageously, the principle applies that only one fastener receptacle must be formed in each transfer position of the box strips. The formation of several fastener receptacles in one position of the box strips is unsuitable, since the recesses or fastening holes used for this weaken the material of the saw blade or the box. In particular, it is therefore expedient if the first and the second box strips each have a number x of recesses to form the fastening element receptacle, which have the same hole spacing as the pin hole row and form the box bar recess row running parallel to the pin hole row , wherein the saw blade according to its width has several, when moving with at least one of the recesses fastening coverings supply holes that have a hole spacing that is x times as large as that of the tenon hole row and also parallel to the tenon hole row Form a row of fastening holes. This advantageous arrangement of the recesses and mounting holes minimizes their number, so that the material weakening of the saw and box is very low.

Alternativ kann die Anordnung jedoch auch so getroffen sein, daß zur Bildung der Befestigungselement-Aufnahme die erste und zweite Kasten leiste jeweils zwei Ausnehmungen aufweist, die voneinander den N-fachen Lochabstand wie die Zapfen-Lochreihe besitzen und die parallel zur Zapfen-Lochreihe verlaufenden Kastenleisten-Ausnehmungsreihe bilden, wobei N ganzzahlig und ≧ ist, daß das Sägeblatt entsprechend seiner Breite mehrere, beim Umsetzen mit mindestens einer der Ausnehmungen in Deckung bringbare Befestigungslöcher aufweist, die parallel zur Zapfen- Lochreihe verlaufende Befestigungs-Lochgruppen bilden und innerhalb jeder Befestigungs-Lochgruppe den gleichen Lochabstand wie die Zapfen- Lochreihe besitzen, wobei die Anzahl der Befestigungslöcher einer Be festigungs-Lochgruppe gleich der Zahl N ist und der Abstand der äußer sten Befestigungslöcher jeweils zweier benachbarter Befestigungs-Loch gruppen voneinander das (N + 1)fache des Lochabstandes der Zapfen- Lochreihe beträgt. Auch hierdurch wird die Anzahl der Ausnehmungen und Befestigungslöcher eliminiert, so daß nur eine geringfügige Mate rialschwächung von Sägeblatt und Kastenleisten eintritt.Alternatively, the arrangement can also be such that to form the fastener receptacle, the first and second box strips each have two recesses, which have N- times the hole spacing from each other as the pin hole row and the box strips running parallel to the pin hole row Form a row of recesses, where N is an integer and ≧ that the saw blade has a plurality of fastening holes which can be brought into alignment when implemented with at least one of the recesses and which form fastening hole groups running parallel to the row of tenons and within each fastening hole group have the same hole spacing as the tenon hole row, the number of fastening holes of a fastening hole group being equal to the number N and the distance of the outermost fastening holes of two adjacent fastening hole groups from each other (N + 1) times the hole spacing of the tenons - Row of holes is. This also eliminates the number of recesses and mounting holes, so that only a slight mate rial weakening of the saw blade and box strips occurs.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der An fangsstellung der Kastenleisten bei einem noch nicht durch Schärfung geschmälerten Sägeblatt das, vom Zahnbereich des Sägeblattes, ausgehend, erste Befestigungsloch mit den am weitesten vom Zahnbereich abgekehrten Ausnehmungen der Kastenleisten zur Bildung einer Befestigungselement- Aufnahme fluchtet. Diese Anordnung erreicht, daß in jeder Umsetz stellung der Kastenleisten nur eine - nicht aber mehrere - Befestigungsele ment-Aufnahme gebildet wird.According to a development of the invention it is provided that in the An initial position of the box strips in a not yet sharpened narrowed saw blade starting from the tooth area of the saw blade, first mounting hole with the farthest from the tooth area Recesses in the box strips to form a fastener Recording is aligned. This arrangement achieves that in every implementation Position of the box strips only one - but not several - fastening elements ment recording is formed.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorge sehen, daß die erste und zweite Kastenleiste jeweils vier Kastenleisten löcher und das Sägeblatt sieben Zapfenlöcher besitzen, daß zur Bildung der Befestigungselement-Aufnahme die erste und zweite Kastenleiste jeweils zwei Ausnehmungen aufweist, die, von der dem Zahnbereich des Sägeblattes zugekehrten Seite der Kastenleisten ausgehen, um den halben Kastenleisten-Lochabstand versetzt zwischen dem ersten und zweiten sowie zweiten und dritten Kastenleistenloch angeordnet sind und daß das Säge blatt zwei Befestigungslöcher aufweist, die, von der den Zahnbereich tragenden Seite des Sägeblattes ausgehend, sich um den halben Zapfen- Lochabstand versetzt zwischen dem zweiten und dritten sowie vierten und fünften Zapfenloch befinden. Diese Ausbildung ist vorteilhaft, da das Sägeblatt lediglich durch zwei Befestigungslöcher und die Kastenleisten jeweils lediglich durch zwei Ausnehmungen geschwächt werden. According to a preferred embodiment of the invention is pre see that the first and second box bars each have four box bars holes and the saw blade have seven mortise holes that for formation the fastener receptacle, the first and second box strips each has two recesses, from which the tooth area of the Saw blade facing away from the box ledges by half Box bar hole spacing offset between the first and second as well second and third box strip hole are arranged and that the saw sheet has two mounting holes, from which the tooth area bearing side of the saw blade, starting around the half pin Hole spacing offset between the second and third as well as fourth and fifth mortise. This training is advantageous because that Saw blade only through two mounting holes and the box strips can only be weakened by two recesses.

Grundsätzlich können die Kastenleisten mit beliebigen, aus dem Stand der Technik bekannten Befestigungseinrichtungen (z. B. Vernietung) an dem Sägeblatt befestigt sein. Vorzugsweise ist jedoch die Befestigungsein richtung als Verschraubung ausgebildet.Basically, the box strips with any, from the state of the Fastening devices known in the art (e.g. riveting) on the Saw blade to be attached. However, the attachment is preferably one direction designed as a screw connection.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Aus nehmung der ersten Kastenleiste ein Senkloch und die Ausnehmung der zweiten Kastenleiste eine Gewindebohrung ist, daß das Senkloch, die Gewindebohrung und das Befestigungsloch des Sägeblattes die Befesti gungselement-Aufnahme bilden und daß das Befestigungselement als Senk kopf-Gewindeschraube ausgebildet ist. Diese Ausbildung gestattet ein einfaches Abnehmen und Befestigen der Kastenleisten an dem Sägeblatt und erfordert für das Versetzen der Kastenleisten nur wenig Werkzeug. Dabei ist vorgesehen, daß die Verschraubung durch die Senkkopf-Ge windeschraube erfolgt, deren Senkkopf in dem Senkloch der ersten Ka stenleiste einliegt und deren Gewindeschaft das Befestigungsloch des Sägeblattes durchgreift und in die Gewindebohrung der zweiten Kasten leiste eingeschraubt ist. Die Senkkopfschraube verhindert auf einfache Weise ein Überstehen der Verschraubung über die Ebene der Kasten leisten, so daß das Sägeblatt - ohne daß die Verschraubung störend wirkt - auf einfache Weise in die Angelkästen der Einschubangeln der Gattersäge eingeschoben werden kann.According to a development of the invention it is provided that the off Take the first box bar a countersunk hole and the recess of the second box ledge is a tapped hole that the countersunk hole that Threaded hole and the mounting hole of the saw blade the fastening supply element recording form and that the fastener as a sink head threaded screw is formed. This training allows one easy removal and fastening of the box strips to the saw blade and requires little tools to move the box strips. It is provided that the screw connection by the countersunk head Ge windscrew takes place, the countersunk head in the countersunk hole of the first Ka is inserted and the threaded shaft of the mounting hole of the Saw blade reaches through and into the threaded hole of the second box bar is screwed in. The countersunk screw simply prevents Way a projection of the screw on the level of the box afford so that the saw blade - without the screwing is disruptive - in a simple way in the fishing boxes of the frame of the gang saw can be inserted.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung anhand zweier Ausführungs beispiele, und zwar zeigt The drawing illustrates the invention using two embodiments examples, namely shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Sägeblattes, Fig. 1 is a side view of a saw blade,

Fig. 2 den Endbereich des in der Fig. 1 dargestellten Sägeblattes in detaillierter Darstellung, Fig. 2 shows the end portion of the saw blade shown in Fig. 1 in greater detail representation,

Fig. 3 eine Schnittansicht des Sägeblattes gemäß Fig. 2 entlang der Linie III-III, Fig. 3 is a sectional view of the saw blade of FIG. 2 taken along line III-III,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Endbereiches des Sägeblattes gemäß der Fig. 1, wobei sich die Kastenleisten in ihrer Endstellung befin den, wenn das Sägeblatt durch Schärfung so weit verschmälert worden ist, daß ein weiteres Nachschleifen nicht mehr erfolgen kann und Fig. 4 is a side view of the end region of the saw blade according to FIG. 1, the box strips are in their end position when the saw blade has been narrowed by sharpening so that further regrinding can no longer take place and

Fig. 5 eine Seitenansicht eines Endbereiches eines weiteren Ausfüh rungsbeispieles eines Sägeblattes. Fig. 5 is a side view of an end portion of another embodiment of a saw blade.

Die Fig. 1 zeigt ein Sägeblatt 1, das zwei Endbereiche 2, 3 aufweist. Mit den Endbereichen 2, 3 wird das Sägeblatt 1 in einen Sägerahmen einer Gattersägemaschine eingespannt, wobei zumeist mehrere Sägeblätter 1 parallel nebeneinander angeordnet sind, um bspw. aus Baumstämmen Bretter zu sägen. Die Befestigung an dem Sägerahmen erfolgt über Angelkästen von Einschubangeln. Auf der einen Seite weist das Sägeblatt 1 einen Zahnbereich 4 auf; die gegenüberliegende Seite des Sägeblattes wird Sägeblattrücken genannt. Für das maßhaltige Einsetzen der End bereiche 2, 3 in die Angelkästen kann es erforderlich sein, das Sägeblatt in den Endbereichen 2, 3 dünner, d. h. mit einer geringeren Sägeblatt dicke auszubilden. Dies ist in der Fig. 1 durch die Linien 5 angedeutet. In beiden Endbereichen 2, 3 sind Anschlaglöcher 6 ausgebildet, die zur Aufnahme von Spannstiften dienen, um einen Anschlag für die Angel kästen zu bilden. Fig. 1 shows a saw blade 1, the two end portions 2, 3 has. With the end regions 2, 3 , the saw blade 1 is clamped in a saw frame of a frame saw machine, usually several saw blades 1 being arranged in parallel next to one another, for example in order to saw boards from tree trunks. The attachment to the saw frame is done using fishing boxes from insertion rods. On one side, the saw blade 1 has a tooth area 4 ; the opposite side of the saw blade is called the back of the saw blade. For the dimensionally accurate insertion of the end areas 2, 3 into the fishing boxes, it may be necessary to design the saw blade in the end areas 2, 3 thinner, ie with a smaller saw blade thickness. This is indicated by the lines 5 in FIG. 1. In both end regions 2, 3 stop holes 6 are formed, which serve to receive dowel pins to form a stop for the fishing boxes.

In beiden Endbereichen 2 und 3 des Sägeblattes 1 sind Kastenleisten 7, 8 befestigt (Fig. 3). Da der Endbereich 2 mit seinen Kastenleisten 7, 8 ebenso wie der Endbereich 3 mit den Kastenleisten 7, 8 ausgebildet ist, beschränkt sich im folgenden die Beschreibung auf den in der Fig. 1 dargestellten oberen Endbereich 2.Box strips 7, 8 are fastened in both end regions 2 and 3 of the saw blade 1 ( FIG. 3). Since the end region 2 with its box strips 7, 8 is designed in the same way as the end region 3 with the box strips 7, 8 , the description below is limited to the upper end region 2 shown in FIG. 1.

Für das Einsetzen des Sägeblattes 1 in die Angelkästen wird es mit seinem Sägeblattrücken voran in einen entsprechenden Schlitz des Angelkastens eingeschoben, wobei die Einschiebtiefe durch den im Anschlagloch 6 eingesetzten Spannstift begrenzt wird. Die Kastenleisten 7, 8 weisen Wandungen 9 auf, die im eingeschobenen Zustand an entsprechende Wan dungen der Angelkästen anliegen, so daß das Sägeblatt in Richtung der Pfeile 10, 11 (Fig. 1) mit einer über die Angelkästen übertragenen Vor spannkraft verspannt werden kann. Dieses Verspannen des Sägeblattes 1 ist wichtig, damit beim Schnitt ein Durchbiegen vermieden wird, was zu einem Schnittverlauf führen würde.For the insertion of the saw blade 1 into the fishing boxes, it is inserted with its saw blade back first into a corresponding slot in the fishing box, the insertion depth being limited by the dowel pin inserted in the stop hole 6 . The box strips 7, 8 have walls 9 which, in the inserted state, bear against corresponding walls of the fishing boxes, so that the saw blade in the direction of arrows 10, 11 ( FIG. 1) can be clamped with a tensioning force transmitted via the fishing boxes. This tensioning of the saw blade 1 is important so that bending is avoided during the cut, which would lead to a cut.

Gemäß der Fig. 2 ist in dem Sägeblatt 1 parallel zu seinem oberen Rand 12 eine Zapfen-Lochreihe 13 ausgebildet, die aus mehreren, gleichbeab standeten Zapfenlöchern 14 besteht. Im einzelnen sind die Zapfenlöcher mit den Bezugszeichen 14 a bis 14 g gekennzeichnet. Auf der dem Zahnbereich 4 des Sägeblattes 1 abgewandten Seite der Zapfen-Lochreihe 13 befinden sich um einen halben Lochabstand der Zapfen-Lochreihe 13 versetzt zwei Befestigungslöcher 15, 16, die eine parallel zur Zapfen- Lochreihe 13 verlaufende Befestigungslochreihe 17 bilden.According to FIG. 2, a pin-hole row is located in the saw blade 1 formed in parallel 13 to its upper edge 12, which comprises a plurality of gleichbeab stan Deten pivot holes 14 is made. In particular, the mortises are marked with the reference numerals 14 a to 14 g . Are located on the the gear portion 4 of the saw blade 1 side facing away from the pin hole row 13 by one-half pitch of the peg-hole line 13 offset two mounting holes 15, 16 which form a running parallel to the tenon hole row 13 fastening hole row 17th

In den Kastenleisten 7, 8 sind Kastenleistenlöcher 18 ausgebildet, die im einzelnen mit den Bezugszeichen 18 a bis 18 d gekennzeichnet sind. Die einzelnen Kastenleistenlöcher 18 a bis 18 d bilden eine Kastenleisten-Loch reihe 19, wobei der Lochabstand der Kastenleistenlöcher 18 a bis 18 d ebenso groß wie der der Zapfen-Lochreihe 13 ist.In the box bars 7, 8 box bar holes 18 are formed, which are identified in detail with the reference numerals 18 a to 18 d . The individual box bar holes 18 a to 18 d form a box bar hole row 19 , the hole spacing of the box bar holes 18 a to 18 d as large as that of the pin hole row 13 .

Auf der dem Zahnbereich 4 des Sägeblattes 1 abgewandten Seite der Kastenleisten-Lochreihe 19 sind in der Kastenleiste 7 zwei Ausnehmungen 20 und in der Kastenleiste 8 zwei Ausnehmungen 21 angeordnet. Die Ausnehmungen 20 und die Ausnehmungen 21 bilden jeweils eine Kasten leisten-Ausnehmungsreihe 22, die parallel zu der Kastenleisten-Lochreihe 19 verläuft. Die Ausnehmungen 20 der Kastenleiste 7 sind als Senklöcher 23, 24 ausgebildet und die Ausnehmungen 21 der Kastenleiste 8 sind als Gewindebohrungen 25, 26 ausgeführt. Sowohl die Senklöcher 23, 24 als auch die Gewindebohrungen 25, 26 sind um einen halben Lochabstand zur Kastenleisten-Lochreihe 19 versetzt angeordnet und weisen jeweils einen Lochabstand voneinander auf, der ebenso groß ist wie der der Kasten leisten-Lochreihe 19. Das Senkloch 23 und die Gewindebohrung 25 sind zwischen den Kastenleistenlöchern 18 a und 18 b angeordnet; das Senkloch 24 und die Gewindebohrung 26 befinden sich zwischen den Kastenleisten löchern 18 b und 18 c. On the side of the box bar hole row 19 facing away from the tooth area 4 of the saw blade 1, two recesses 20 are arranged in the box bar 7 and two recesses 21 in the box bar 8 . The recesses 20 and the recesses 21 each form a box-row of recesses 22 which runs parallel to the row of perforated boxes 19 . The recesses 20 of the box bar 7 are designed as countersunk holes 23, 24 and the recesses 21 of the box bar 8 are designed as threaded bores 25, 26 . Both the countersunk holes 23, 24 and the threaded bores 25, 26 are arranged offset by half a hole spacing from the row of box strips 19 and each have a hole spacing which is as large as that of the row of box rows 19 . The countersunk hole 23 and the threaded bore 25 are arranged between the box bar holes 18 a and 18 b ; The countersunk hole 24 and the threaded bore 26 are between the box strips holes 18 b and 18 c .

Für die Übertragung der Zugkräfte beim Einspannen des Sägeblattes 1 in die nicht dargestellte Gattersäge sind Zugbelastungszapfen 27 vorgesehen, die die Zapfenlöcher 14 a bis d des Sägeblattes 1 durchsetzen, und deren Enden in die entsprechenden Kastenleistenlöcher 18 a bis d der beidseitig auf dem Sägeblatt 1 ausliegenden Kastenleisten 7, 8 eingreifen. Für die Halterung der Kastenleisten 7, 8 an dem Sägeblatt 1 ist eine Befesti gungseinrichtung 28 vorgesehen, die aus einem Befestigungselement 29, das als Senkkopf-Gewindeschraube 30 ausgebildet ist, und einer das Befestigungselement 29 aufnehmenden Befestigungselement-Aufnahme 31 besteht. Die Befestigungselement-Aufnahme 31 setzt sich aus dem Senk loch 24, dem Befestigungsloch 15 und der Gewindebohrung 26 zusammen, wobei zur Aufnahme des Befestigungselementes 29 das Senkloch 24, das Befestigungsloch 15 und die Gewindebohrung 26 miteinander fluchten. Zur Halterung der Kastenleisten 7 und 8 an dem Sägeblatt 1 ist nun die Senkkopf-Gewindeschraube 30 mit ihrem Schaft 32 in die Gewindebohrung 26 eingeschraubt, wobei der Schaft 32 das Befestigungsloch 15 durch greift und der Senkkopf 33 in dem Senkloch 24 einliegt. Die so gebildete Verschraubung hält die Kastenleisten in planer Auflage an dem Sägeblatt.For the transmission of the tensile forces when clamping the saw blade 1 in the frame saw, not shown, tensile loading pins 27 are provided, which penetrate the pin holes 14 a to d of the saw blade 1 , and the ends of which lie in the corresponding box strip holes 18 a to d of which are on both sides of the saw blade 1 Insert box strips 7, 8 . For the mounting of the box strips 7, 8 on the saw blade 1 , a fastening supply device 28 is provided, which consists of a fastening element 29 , which is designed as a countersunk screw 30 , and a fastening element receiving the fastening element 29 31 . The fastener receptacle 31 is composed of the countersunk hole 24 , the fastening hole 15 and the threaded bore 26 , wherein the countersunk hole 24 , the fastening hole 15 and the threaded bore 26 are aligned with one another for receiving the fastening element 29 . To hold the box strips 7 and 8 on the saw blade 1 , the countersunk threaded screw 30 is now screwed with its shaft 32 into the threaded bore 26 , the shaft 32 engaging through the fastening hole 15 and the countersunk head 33 lying in the countersunk hole 24 . The screw connection formed in this way holds the box strips in flat contact with the saw blade.

Wird nun der Zahnbereich 4 des Sägeblattes 1 während des Betriebes stumpf, so wird eine Schärfung notwendig. Hierdurch verringert sich die Breite b des Sägeblattes 1 (Fig. 2), so daß ein Umsetzen der Kasten leisten 7 und 8 notwendig wird. Dabei werden die Kastenleisten 7, 8 um einen Lochabstand der Zapfen-Lochreihe 13 in Richtung des Pfeiles a versetzt, so daß die Kastenlöcher 18 a bis 18 d mit den Zapfenlöchern 14 b bis 14 e in Deckung gelangen. Zum Versetzen muß die Befestigungs einrichtung 28 gelöst werden und es werden die Zugbelastungszapfen 27 herausgezogen. Nach dem Umsetzen werden die Zugbelastungszapfen 27 dann in die entsprechenden Löcher wieder eingesetzt. Durch das Um setzen ist das Senkloch 23 und die Gewindebohrung 25 mit dem Befesti gungsloch 15 zur Deckung gelangt, so daß hierdurch eine neue Befesti gungselement-Aufnahme 31 ausgebildet wird, in die die Senkkopf-Ge windeschraube 30 eingeschraubt werden kann.If the tooth area 4 of the saw blade 1 becomes blunt during operation, sharpening becomes necessary. This reduces the width b of the saw blade 1 ( Fig. 2), so that the boxes 7 and 8 have to be moved. The box strips 7, 8 are offset by a hole spacing of the pin hole row 13 in the direction of arrow a , so that the box holes 18 a to 18 d come into congruence with the pin holes 14 b to 14 e . To move the fastening device 28 must be released and the tensile load pin 27 are pulled out. After the transfer, the tensile load pins 27 are then reinserted into the corresponding holes. By putting around the countersunk hole 23 and the threaded bore 25 with the fastening supply hole 15 comes to congruence, so that a new fastening supply element receptacle 31 is formed, in which the countersunk head thread screw 30 can be screwed.

Sollen die Kastenleisten 7 und 8 aufgrund einer durch Schärfung ver ursachten Schmälerung des Sägeblattes 1 wiederum umgesetzt werden, so gelangen die Kastenleistenlöcher 18 a bis 18 d in Deckung mit den Zapfen löchern 14 c bis 14 f. Zur Bildung einer neuen Befestigungselement-Auf nahme 31 kommen das Senkloch 24 und die Gewindebohrung 26 mit dem Befestigungsloch 16 des Sägeblattes 1 in Deckung. Hier kann dann wieder die Senkkopf-Gewindeschraube 30 eingeschraubt werden. In der Endstellung, die in Fig. 4 dargestellt ist, schließen die Seiten 34 und 35 der Kastenleisten 7 und 8 mit den Sägeblatt-Rändern 36 und 37 fluchtend ab. In dieser Stellung gelangen die Kastenleistenlöcher 18 a bis 18 d in Deckung mit den Zapfenlöchern 14 d bis 14 g. Dabei kommen das Senkloch 23 und die Gewindebohrung 25 der Kastenleisten 7 und 8 mit dem Be festigungsloch 16 zur Bildung einer neuen Befestigungselement-Aufnahme 31 in Deckung, in die dann die Senkkopf-Gewindeschraube 30 zur Halte rung der Kastenleisten 7 und 8 an dem Sägeblatt 1 eingeschraubt wird.If the box strips 7 and 8 are to be implemented again due to a narrowing of the saw blade 1 caused by sharpening, the box strip holes 18 a to 18 d come in register with the pin holes 14 c to 14 f . To form a new fastener-on measure 31 , the countersunk hole 24 and the threaded bore 26 with the mounting hole 16 of the saw blade 1 come into cover. The countersunk screw 30 can then be screwed in again. In the end position, which is shown in FIG. 4, the sides 34 and 35 of the box strips 7 and 8 are flush with the saw blade edges 36 and 37 . In this position, the box bar holes 18 a to 18 d coincide with the pin holes 14 d to 14 g . The countersunk hole 23 and the threaded bore 25 of the box strips 7 and 8 come with the fastening hole 16 to form a new fastener receptacle 31 in which the countersunk screw 30 for holding the box strips 7 and 8 on the saw blade 1 is screwed in.

Die besondere Anordnung der Befestigungslöcher 15 und 16 sowie der Senklöcher 23 und 24 bzw. der Gewindebohrungen 25 und 26 bewirkt, daß in jeder Umsetzstellung der Kastenleisten für ihre Befestigung eine Be festigungselement-Aufnahme 31 ausgebildet wird. Die geringe Zahl der dabei gebildeten Durchbrüche verhindert eine zu starke Materialschwä chung an dem Sägeblatt 1 und an den Kastenleisten 7 und 8. Da die Länge l der Kastenleisten 7 und 8 gegenüber der Breite b des Sägeblattes relativ gering ist, kann ein häufiges - im dargestellten Ausführungsbei spiel dreimaliges - Umsetzen der Kastenleisten 7 und 8 auf dem Sägeblatt 1 erfolgen.The special arrangement of the mounting holes 15 and 16 and the countersunk holes 23 and 24 or the threaded holes 25 and 26 causes a fastening element receptacle 31 to be formed in each implementation position of the box strips. The small number of openings formed prevents excessive weakening of the material on the saw blade 1 and on the box strips 7 and 8 . Since the length l of the box strips 7 and 8 is relatively small compared to the width b of the saw blade, a frequent - in the illustrated embodiment game three times - implement the box strips 7 and 8 on the saw blade 1 .

Die Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sägeblattes 1, bei der Kastenleisten 7 und 8 zur Anwendung gelangen, die sich hinsichtlich der Lage des Senkloches 24 bzw. Gewindebohrung 26 gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 unterscheiden. Ferner besitzt das Sägeblatt 1 eine größere Breite b′ sowie insgesamt neun Zapfenlöcher 14, die im einzelnen mit 14 a bis 14 i bezeichnet sind. Ferner sind insgesamt vier Befestigungslöcher 38 bis 41 im Sägeblatt 1 vorge sehen. FIG. 5 shows another embodiment of a saw blade 1 according to the invention, in which case strips 7 and 8 go to the application that differ in the position of the countersunk opening 24 and threaded bore 26 relative to the embodiment of FIG. 2. Furthermore, the saw blade 1 has a larger width b ' and a total of nine pin holes 14 , which are designated in detail by 14 a to 14 i . Furthermore, a total of four mounting holes 38 to 41 are seen in the saw blade 1 .

Die Befestigungslöcher 38 und 39 bilden eine Befestigungslochgruppe 42 und die Befestigungslöcher 40 und 41 bilden eine Befestigungslochgruppe 43. Die Befestigungslochgruppen 42 und 43 verlaufen jeweils parallel zu der durch die Zapfenlöcher 14 a bis 14 i gebildeten Zapfen-Lochreihe 13 und sind gemäß Fig. 5 seitlich zu dieser nach oben versetzt angeordnet. Ebenso wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind vier mit den Zapfen löchern 14 fluchtende Kastenleistenlöcher 18 a bis 18 d in den Kastenleisten 7 und 8 vorgesehen. Abweichend von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind in der Fig. 5 das Senkloch 24 und die Gewindebohrung 26 nicht zwischen den Kastenleistenlöchern 18 b und 18 c, sondern zwischen den Kastenleistenlöchern 18 c und 18 d angeordnet. The mounting holes 38 and 39 form a mounting hole group 42 and the mounting holes 40 and 41 form a mounting hole group 43 . The mounting hole groups 42 and 43 each run parallel to the pin hole row 13 formed by the pin holes 14 a to 14 i and are arranged laterally offset to the top according to FIG. 5. Just as in the embodiment of FIG. 2, four holes 14 aligned with the tenon box holes 18 a to 18 d are provided in the box bars 7 and 8 . Deviating from the embodiment of FIG. 2 5, the countersunk hole 24 and the threaded bore are shown in Fig. 26 is not between the box strips holes 18 b and 18 c, but between the box strips holes 18 c and 18 d arranged.

In der in Fig. 5 dargestellten Stellung der Kastenleisten 7 und 8, die die Anfangsstellung bei einem neuwertigen, noch nicht nachgeschärften Säge blatt darstellt, wird die Befestigungselement-Aufnahme 31 durch das Senkloch 24, das Befestigungsloch 38 sowie die Gewindebohrung 26 ge bildet. In die Befestigungselement-Aufnahme 31 ist wiederum eine Senk kopf-Gewindeschraube 30 zur Halterung der Kastenleiste 7 und 8 an dem Sägeblatt 1 eingeschraubt. Werden nun die Kastenleisten 7 und 8 auf grund von Schärfarbeiten um eine Lochteilung der Zapfen-Lochreihe 13 versetzt, so gelangen Senkloch 24 und Gewindebohrung 26 mit dem Be festigungsloch 39 in Deckung. Hier kann dann wieder die Verschraubung stattfinden. Bei nochmaligem Versetzen kommen Senkloch 23, Befesti gungsloch 38 und Gewindebohrung 25 zur Deckung. Die Verschraubung erfolgt entsprechend, wie oben bereits dargestellt. Wird ein erneutes Versetzen der Kastenleisten 7 und 8 auf dem Sägeblatt 1 notwendig, so gelangen Senkloch 24 und Gewindebohrung 26 mit dem Befestigungsloch 40 in Deckung. In der Endstellung erreichen Senkloch 24 und Gewinde bohrung 26 in Deckung mit dem Befestigungsloch 41. Auch hier führt die besondere Anordnung der Senklöcher 23 und 24, der Gewindebohrung 25 und 26 sowie der Befestigungslöcher 38 bis 41 dazu, daß in jeder Um setzstellung eine Befestigungselement-Aufnahme 31 ausgebildet wird, wobei aufgrund der geringen Zahl von Löchern nur eine sehr geringe Material schwächung eintritt.In the position of the box strips 7 and 8 shown in FIG. 5, which represents the initial position in a new, not yet resharpened saw blade, the fastening element receptacle 31 is formed by the countersunk hole 24 , the fastening hole 38 and the threaded bore 26 . In the fastener receptacle 31 in turn, a countersunk head screw 30 is screwed to hold the box bar 7 and 8 on the saw blade 1 . If the box strips 7 and 8 are now moved due to sharpening by a hole division of the pin hole row 13 , countersunk hole 24 and threaded bore 26 with the mounting hole 39 Be in cover. The screw connection can then take place here again. When moving again, countersunk hole 23 , fastening hole 38 and threaded hole 25 come to cover. The screw connection is carried out accordingly, as already shown above. If it is necessary to reposition the box strips 7 and 8 on the saw blade 1 , the countersunk hole 24 and the threaded bore 26 come into alignment with the fastening hole 40 . In the end position, countersunk hole 24 and threaded bore 26 coincide with mounting hole 41 . Again, the special arrangement of the countersunk holes 23 and 24 , the threaded bore 25 and 26 and the mounting holes 38 to 41 leads to the fact that a fastener receptacle 31 is formed in each order, whereby due to the small number of holes, only a very small material weakening occurs.

Claims

1.Fishing saw blade for frame saws with screwed-on and taped-off ver tapes for mounting in fishing boxes from inset, whereby at the respective saw blade end area for the taping a row of pin holes forming equally spaced pin holes are provided, some of which are penetrated by tensile loads, the ends of which engage in corresponding box holes of the box bars resting on both sides of the saw blade and the box bar length for moving the box bars is smaller than the saw blade width due to a narrowing of the saw blade caused by sharpening, and with at least one fastening device penetrating the saw blade and holding the box together from a fastener and a fastener receiving the fastener receptacle, characterized in that the fastening supply device ( 28 ) to the mortise row ( 13 ) is laterally offset angeord net and that in each r at least one fastening element receptacle ( 31 ) is formed around a hole spacing of the pin hole row ( 13 ) different transfer position.

2. Saw blade according to claim 1, characterized in that the fastening device ( 28 ) on the tooth region ( 4 ) of the saw blade ( 1 ) remote side of the pin hole row ( 13 ).

3. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fastening element receptacle ( 31 ) by half the hole spacing of the pin hole row ( 13 ) is arranged offset to the latter.

4. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fastening element receptacle ( 31 ) from a recess ( 20 ) in the one, first pin strip ( 7 ), a fastening hole ( 15, 16 ) penetrating the saw blade ( 1 ) , 38, 39, 40, 41 ) and a further recess ( 21 ) in the other, second box strip ( 8 ).

5. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that it has a plurality of mounting holes ( 15, 16, 38, 39, 40, 41 ), which has a parallel to the pin hole row ( 13 ) duri fende mounting hole row ( 17 , mounting hole groups 42 and 43 ) and that the box strips ( 7, 8 ) have a plurality of recesses ( 20, 21 ) which form a box strip recess row ( 22 ) running parallel to the row of perforations ( 19 ).

6. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the formation of the fastener-on ( 31 ), the first and the second box bar ( 7, 8 ) each have a number x of recesses ( 20, 21 ) had the same hole spacing as the tenon hole row ( 13 ) and the parallel to the tenon hole row ( 13 ) box ledge recess row ( 22 ) form that the saw blade ( 1 ) according to its width (b, b ') several, at Implementation with at least one of the recesses ( 20, 21 ) has fixing holes ( 15, 16, 38, 39, 40, 41 ) that can be brought into register and have a hole spacing that is x times as large as that of the pin hole row ( 13 ) and the ver also parallel to the pin hole row ( 13 ) running mounting hole row ( 17 ).

7. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that to form the fastener-on measure ( 31 ), the first and second box strips ( 7, 8 ) each have two recesses ( 20, 21 ) from each other the N -fold the hole spacing as the tenon-hole row ( 13 ) and form the box-bar recess row ( 22 ) running parallel to the tenon-hole row ( 13 ), where N is an integer and ≧ 2, that the saw blade ( 1 ) corresponds to its width ( b, b ′) has a plurality of fastening holes ( 38, 39, 40, 41 ) that can be brought into alignment when implemented with at least one of the recesses ( 20, 21 ), the fastening hole groups ( 42 ) running parallel to the pin hole row ( 13 ) , 43 ) and within each fastening hole group ( 42, 43 ) has the same hole spacing as the pin hole row ( 13 ), the number of fastening holes ( 38, 39, 40, 41 ) of a fastening hole group ( 42, 43 ) is equal to the number N. and the distance between the outer fastening holes ( 39, 40 ) of two adjacent fastening hole groups ( 42, 43 ) from each other is (N + 1) times the hole spacing of the pin hole row ( 13 ).

8. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the initial position of the box strips (7, 8) in a not yet narrowed by sharpening saw blade (1) which, starting from the tooth portion (4) of the saw blade (1), first mounting hole ( 15, 38 ) with the most distant from the tooth area ( 4 ) recesses ( 20, 21 ) of the box strips ( 7, 8 ) to form a fastening element receptacle ( 31 ).

9. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first and second box bars ( 7, 8 ) each have four box bar holes ( 18 ) and the saw blade ( 7 ) have seven pin holes ( 14 ) that form the fastening element Recording ( 31 ), the first and second box bars ( 7, 8 ) each have two recesses ( 20, 21 ) which, starting from the side of the box bars ( 7, 8 ) facing the tooth region ( 4 ) of the saw blade ( 1 ), offset by half the box ledge hole spacing between the first and second and second and third box ledge holes ( 18 a , 18 b ; 18 b , 18 c) and that the saw blade ( 1 ) has two fastening holes ( 15, 16 ) which, starting from the side of the saw blade ( 1 ) bearing the tooth area ( 4 ), are offset by half the pin-hole distance between the second and third as well as fourth and fifth pin holes ( 14 b , 14 c ; 14 d , 14 e) .

10. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fastening device ( 28 ) is designed as a screw connection.

11. Saw blade according to one or more of the preceding claims, characterized in that the recess ( 20 ) of the first box bar ( 7 ) has a countersunk hole ( 23, 24 ) and the recess ( 21 ) of the second box bar ( 8 ) has a threaded bore ( 25 , 26 ) is that the countersunk hole ( 23, 24 ), the threaded bore ( 25, 26 ) and the fastening hole ( 15, 16, 38, 39, 40, 41 ) of the saw blade ( 1 ) form the fastening element receptacle ( 31 ) and that the fastener ( 29 ) is designed as a countersunk screw ( 30 ).