DE3640023A1 - Verfahren zur spangebenden metallbearbeitung und schmiermittelzusammensetzungen fuer dieses verfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur spangebenden Metallbearbeitung unter Verwendung eines Schmiermittels.

Das Schmiermittel soll die Reibung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug verringern, die auftretende Reibungswärme abführen, Späne und Metallabrieb aus der Bearbeitungszone abtransportieren und die Werkstoffe vor Korrosion schützen.

Es ist bekannt, bei der spangebenden Metallbearbeitung zur Erfüllung dieser Erfordernisse Schmiermittel einzusetzen, die aus Mineralölen und synthetischen Ölen mit oder ohne Hochdruckzusätzen, tierischen und pflanzlichen Ölen, Fetten und Wachsen sowie deren Derivaten, z. B. Seifen oder Estern auf Fettsäurebasis, bestehen. Die Schmiermittel werden zur Verbesserung des Kühleffektes oft auch im Gemisch mit Wasser benutzt.

Die bekannten Schmiermittel führen bei der spangebenden Metallbearbeitung in vielfacher Hinsicht zu unbefriedigenden Ergebnissen. Es werden häufig nicht die erwünschten hohen Schnittleistungen, Werkzeugstandzeiten und Maßgenauigkeiten sowie Oberflächengüten der Werkstücke erreicht. Hinzu kommt, daß bei den herkömmlichen Schmiermitteln, insbesondere bei schwierigeren Metallbearbeitungsverfahren, zur Erzielung eines spürbaren Schmiereffektes im allgemeinen chor-, schwefel- und phosphorhaltige Hochdruckzusätze erforderlich sind. Diese bewirken Verfärbungen und Korrosion der Metalloberflächen, gesundheitliche Risiken für die Beschäftigten und hohe Umweltbelastungen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der spangebenden Metallbearbeitung die Ergebnisse zu verbessern und die Gesundheitsrisiken sowie die Umwelbelastung zu verringern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die spanende Metallberarbeitung unter Verwendung eines synthetischen Schmiermittels durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel ausgewählt ist aus einer Gruppe, die besteht aus Oxidationsprodukten von Polymerisaten von 1-Olefinen sowie Veresterungs- und Verseifungsprodukten der genannten Oxidationsprodukte sowie Gemischen der genannten Substanzen, wobei dieses Schmiermittel in reiner Form oder im Gemisch mit anderen, an sich bekannten Mischungsbestandteilen von Schmiermitteln eingesetzt wird.

Unter den beim erfindungsgemäßen Verfahren als Schmiermittel eingesetzten Oxidationsprodukten von Polymerisaten von 1-Olefinen sind Oxidationsprodukte von Homopolymerisaten von C₂-C₁₈-Alkenen mit endständiger Doppelbindung, vorzugsweise von C₂-C₁₂-Alkenen, vor allem von Ethen, Propen, 1-Buten, 3-Methyl- 1-buten, 1-Penten- 1-Hexen sowie 1-Octen, zu verstehen, und von Copolymerisaten dieser 1-Olefine miteinander, ferner von Copolymerisaten dieser 1-Olefine mit bis zu 50, vorzugsweise bis zu 30, insbesondere bis zu 20, vor allem aber bis zu 15 Massen-%, an sauerstoffhaltigen 1-Olefinen. Polymerisate sind z. B. die handelsüblichen Polyethylene, Polypropylene, Polybutylene usw., wie sie nach bekannten Verfahren, beispielsweise durch Hoch-, Mittel-, oder Niederdruckpolymerisation erhalten werden. Copolymerisate der 1-Olefine enthalten gleichzeitig mindestens zwei unterschiedliche 1-Olefinbausteine. Hierzu gehören z. B. Polyethylene mit einem Gehalt von bis zu 30, vorzugsweise bis zu 20, insbesondere bis zu 10 Massen-%, an anderen 1-Olefinen wie Propen, 1-Buten, usw. Auch die neuerdings unter der Bezeichnung LLDPE verfügbaren Copolymerisate des Ethylens mit höheren 1-Olefinen sind hierzu zu rechnen. Copolymerisate der 1-Olefine mit sauerstoffhaltigen Olefinen sind z. B. Copolymerisate des Ethylens mit Vinylestern der Carbonsäuren wie Vinylacetat oder Vinylpropionat, ferner mit Vinylethern oder 1,2-ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren und deren Derivaten wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Ethacrylsäure, Crotonsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Itaconsäure, Mesaconsäure oder den Estern dieser Säuren. Die verwendeten Polymerisate unterliegen hinsichtlich ihrer Struktur und ihrer Molekülgröße keiner Beschränkung. Beispielsweise können Polymerisate mit hohen oder niedrigen Verzweigungsgraden herangezogen werden. Auch ist es möglich, niedermolekulare wachsartige Polymerisate mit Molekülmassen zwischen 200 und 20 000 (Schmelzviskositäten ca. 5 bis 100 000 mPa s bei 160°C) und höhermolekulare kunststoffartige Polymerisate mit Molekülmassen zwischen 20 000 und 5 000 000 einzusetzen. Sie haben günstigerweise Molekülmassen über 200, insbesondere über 2000 und vor allem über 20 000, Schmelzpunkte über 100, vorzugsweise über 115 und vor allem über 120°C, Schmelzviskositäten bei 160°C über 100, vorzugsweise über 1000, insbesondere über 10 000 und vor allem über 100 000 mPa s, sowie Kristallisationsgrade über 10, vorzugsweise über 30, insbesondere über 40 und vor allem über 50%.

Unter Oxidationsprodukten der Polymerisate sind Produkte zu verstehen, die im allgemeinen durch Luftoxidation der Polymerisate entstehen. Ihre Herstellung kann nach bekannten Verfahren erfolgen, z. B. aus niedermolekularen Polymerisaten durch Vermischen der Polymerisate im geschmolzenen Zustand mit Luft oder besonders vorteilhaft aus höhermolekularen Polymerisaten durch Behandlung der Polymerisate bei erhöhten Temperaturen mit Luft im festen Zustand oder im geschmolzenen Zustand feinverteilt in einem inerten Dispersionsmittel. Die Oxidate weisen Säurezahlen zwischen 5 und 150, vorzugsweise zwischen 10 und 70, vorteilhaft zwischen 15 und 50, insbesondere zwischen 20 und 45 mg KOH/g, sowie Schmelzviskositäten zwischen 5 und 100 000, vorzugsweise zwischen 50 und 50 000, vorteilhaft zwischen 100 und 30 000, insbesondere zwischen 500 und 20 000, vor allem zwischen 1000 und 15 000 mPa s bei 160°C auf. Ihre Schmelzpunkte liegen über 90, vorzugsweise über 100, insbesondere über 110, vor allem über 115°C. Die Schmelzpunkte der Oxidate von Copolymerisaten liegen eher in den unteren der angegebenen Bereiche. Insbesondere Oxidate mit hohem Gehalt an Dicarbonsäuren (über 10, vorzugsweise über 20, vorteilhaft über 40, insbesondere über 60, vor allem über 80 Massen-%), wie sie bei der Oxidation höhermolekularer Polymerisate (Molekülmassen über 5000, vorzugsweise über 10 000) entstehen, und Oxidate mit gleichzeitig vergleichsweise hohen Schmelzpunkten, hohen Schmelzviskositäten, hohen Kristallinitäten und hohen Polaritäten besitzen als Schmierstoffe bei der Metallbearbeitung auch in schwierigeren Fällen hervorragende Eigenschaften.

Die Veresterungs- und/oder Verseifungsprodukte der Oxidate werden erhalten, indem man die Oxidate mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen bzw. mit ein- bis dreiwertigen Metallionen oder mit Ammoniumionen teilweise oder vollständig verestert bzw. verseift oder zunächst teilweise verestert und dann die noch freien Carboxylgruppen teilweise oder vollständig verseift.

Als Veresterungskomponenten kommen hauptsächlich in Betracht: einwertige C₁- bis C₂₂-Alkanole, zweiwertige Alkohole wie 1,2-Ethandiol, 1,2-Propandiol, 1,4-Butandiol oder Etheralkohole wie Diethylenglykol und höhere Polyalkylenglykole, ferner höherwertige Alkohole wie Trimethylolpropan oder Pentaerythrit, gegebenenfalls im Gemisch miteinander. Als Verseifungskomponenten werden in der Regel Li⁺, Na⁺, K⁺, Mg²⁺, Ca²⁺, Ba²⁺, Zn²⁺, Pb²⁺, Al³⁺, NH₄⁺ und Ammoniumionen organischer Amine in Form ihrer Hydroxide, Carbonate, Acetate, Stearate u. a. Salze eingesetzt, gegebenenfalls im Gemisch miteinander. Die Durchführung der Veresterung bzw. Verseifung erfolgt im allgemeinen in bekannter Weise durch Verrühren der geschmolzenen Oxidate mit den Veresterungs- bzw. Verseifungskomponenten, gegebenenfalls in Gegenwart geeigneter Katalysatoren, bis zum gewünschten Veresterungs- bzw. Verseifungsgrad. Die Veresterung bzw. Verseifung kann auch durch inniges Vermischen der festen pulverisierten, suspendierten, dispergierten oder gelösten Oxidate mit den festen pulverisierten, suspendierten, dispergierten oder gelösten Reaktionspartnern erfolgen. Bei Verwendung von suspendierten, dispergierten oder gelösten Reaktionspartnern kann das entstehende Produkt in feuchter, gegebenenfalls in suspendierter bzw. dispergierter Form, oder nach dem Trocknen in Pulverform für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden. In einer Ausführungsform können die Verseifungsprodukte hergestellt werden, indem die Oxidationsprodukte oder die teilweise vorveresterten Oxidationsprodukte im geschmolzenen Zustand, gegebenenfalls unter Zugabe von Emulagatoren, mit der in Wasser gelösten oder dispergierten Verseifungskomponente verrührt werden. Dabei enstehen wäßrige Lösungen oder Dispersionen der Verseifungsprodukte, die auch als solche vorteilhaft für das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden können.

Die Verseifungsprodukte, weniger die Veresterungsprodukte, weisen gegenüber den zugrundeliegenden Oxidaten im allgemeinen erhöhte Schmelzpunkte und Schmelzviskositäten auf. Bei den Verseifungsprodukten liegen die Schmelzpunkte über 100, vorzugsweise über 110, insbesondere über 120, vorteilhaft über 130, vor allem über 140°C, die Schmelzviskositäten über 100, vorzugsweise über 500, insbesondere über 1000, vorteilhaft über 3000, vor allem über 5000 mPa s bei 180°C. Für die Veresterungsprodukte gelten eher die unteren der angegebenen Bereiche. Die Veresterungs- und/oder Verseifungsprodukte besitzen gegenüber den Oxidaten in bestimmter Hinsicht weiter optimierte Schmiereigenschaften durch eine speziell gegebene Kombination von vergleichsweise hohen Schmelzpunkten, hohen Schmelzviskositäten, hohen Kristallinitäten sowie durch eine spezielle Ausgewogenheit zwischen polaren und unpolaren Anteilen. Als besonders vorteilhaft haben sich vor allem die Verseifungsprodukte erwiesen, die Schmierfilme mit speziell herausragendem Gleit-, Haft- und Trennvermögen sowie erhöhter Reißfestigkeit bilden und diese Eigenschaften auch unter extremen Druck- und Temperaturbelastungen beibehalten. Die veresterten und vor allem die verseiften Oxidationsprodukte eignen sich deswegen in ganz besonderer Weise zum Einsatz als Schmiermittel bei schwierigen Verfahren der spangebenden Metallbearbeitung, z. B. beim Auftreten hoher spezifischer Drücke und hoher Geschwindigkeiten, vorzugsweise bei schwer berarbeitbaren Metallen wie Stählen, vor allem hochlegierten Stählen, auch Edelstählen, z. B. säurefesten Chrom- und Chrom-Nickel-Stählen.

Die Oxidationsprodukte und ihre Veresterungs- sowie Verseifungsprodukte können für das erfindungsgemäße Verfahren für sich, im Gemisch miteinander oder im Gemisch mit anderen Stoffen als Schmiermittel für die Bearbeitung von Metallen eingesetzt werden. Als andere Mischungskomponenten kommen beispielsweise Mineralöle, pflanzliche oder tierische Öle, Fette, Wachse oder Harze sowie Fettsäuren, Fettalkohole, Seifen, synthetische Harze oder Öle, vorzugsweise Polyalkylenglykole und deren Derivate, niedermolekulare Polyethylene und Ester in Betracht. Ferner können den Schmiermitteln beim erfindungsgemäßen Verfahren übliche Zusatzstoffe wie Hochdruckwirkstoffe (z. B. chlor-, schwefel- oder phosphorhaltige Substanzen), AW-Wirkstoffe, ferner Pigmente und Füllstoffe, Emulgatoren, Lösungsvermittler, Tenside, Netzmittel, Viskositätsverbesserer, Verdicker, Haftverbesserer, Bindemittel, Entschäumer, Antinebelzusätze, Korrosioninhibitoren, Metalldeaktivatoren, Konservierungsmittel und Antioxidantien zur Abrundung der Eigenschaften beigemischt werden.

Die Oxidationsprodukte und die Veresterungs- und/oder Verseifungsprodukte der Oxidate lassen sich für das erfindungsgemäße Verfahren als Schmiermittel in Form von Pulvern, Pasten, Suspensionen, Dispersionen oder Lösungen einsetzen. Bei Pasten, Suspensionen, Dispersionen und Lösungen dienen bevorzugt Wasser, Mineralöle, natürliche oder synthetische Öle und Chlorkohlenwasserstoffe, gegebenenfalls im Gemisch miteinander, als Suspensions-, Dispersions- bzw. Lösungsmittel. Als besonders vorteilhaft erweisen sich dabei Polyalkylenglykole aufgrund einer lösungsvermittelnden Wirkung sowohl bei der Zubereitung der erfindungsgemäßen Schmierstoffe als auch bei ihrer Wiederentfernung von der Metalloberfläche. Die Herstellung der Suspensionen und Dispersionen kann unter Hinzufügung bekannter ionischer oder nichtionischer Emulgatoren sowie Netzmittel erfolgen. Die Dispersionen sind im allgemeinen hochtransparent und erlauben so die Beobachtung des Werkstückes während der Bearbeitung. Zur Erzielung eines hohen Kühleffektes ist es günstig, die Schmiermittel in wäßriger Verdünnung anzuwenden. Die Verdünnungen enthalten im allgemeinen 0,1 bis 20, vorzugsweise 0,5 bis 10, vor allem 1 bis 5 Massen-% der Konzentrate.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei allen Arten der spangebenden Bearbeitung von Metallen vorteilhaft angewandt werden, beispielsweise beim Drehen, Fräsen, Bohren, Sägen, Hobeln, Stoßen, Schaben, Schneiden, Räumen, Schleifen, Honen, Läppen oder Reiben. Besonders zeigen sich die Vorteile der erfindungsgemäßen Arbeitsweise bei schwierigen Bearbeitungsverfahren, z. B. beim Hochleistungsgewindeschneiden, Gewindebohren, Räumen oder Hochgeschwindigkeitsschleifen.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich vorteilhaft zur Bearbeitung von allen gängigen metallischen Werkstoffen, z. B. von Grundwerkstoffen wie Grauguß und Temperguß, von kohlenstoffarmen oder kohlenstoffreichen Stählen, nicht-, nieder- oder hochlegierten Stählen, Edelstählen, Nichteisenmetallen, etwa Magnesium, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Zink, Blei, Nickel, Chrom, Mangan, Titan, Zirkon, Wolfram, Molybdän und deren Legierungen. Im besonderen kommen die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bei der Bearbeitung schwieriger Metalle zum Tragen, z. B. bei austentischen und ferritischen Stählen, insbesondere bei hochlegierten, vor allen nichtrostenden Stählen, vorzugsweise Edelstählen, z. B. säurebeständigen Chrom- oder Chrom-Nickel-Stählen.

Aufgrund der hervorragenden Schmier- und Kühlwirkung der eingesetzten Schmierstoffe werden beim erfindungsgemäßen Verfahren im Vergleich zu bekannten Verfahren allgemein höhere Schnittgeschwindigkeiten, ferner höhere Maßgenauigkeiten sowie bessere Oberflächengüten der Werkstücke und längere Standzeiten der Werkzeuge erreicht. Kaltverschweißungen mit den damit verbundenen Beeinträchtigungen der Werkstückoberflächen durch Riefen und Beeinträchtigungen der Werkzeugstandzeiten durch Aufschweißungen treten nicht oder nur in stark verringertem Maße auf.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich auch dadurch aus, daß Schmierstoffe benutzt werden, die keine gesundheitsschädlichen Stoffe enthalten und auch keine Stoffe wie Chlor, Schwefel oder Phosphor enthalten, durch die die Eigenschaften der bearbeiteten Werkstoffe, z. B. infolge Verfärbungen und Korrosion, nachteilig beeinflußt werden und die Umwelt stark belastet wird. Die Schmierstoffe wirken auf Metalle nicht korrosiv, sondern korrosionsschützend. Nach der Bearbeitung lassen sie sich nach Bedarf mit einfachen Mittel und Methoden, beispielsweise mittels üblicher alkalischer, neutraler und saurer Reiniger oder auch mittels organischer Lösungsmittel, nach üblichen Reinigungsverfahren rückstandsfrei von der Metalloberfläche entfernen. Ein spezieller Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht ferner darin, daß sich die benutzten Schmiermittel auch durch eine einfache Vakuum-Wärme-Behandlung, beispielsweise im Vorstadium einer Wärmenachbehandlung des Werkstücks, durch Verdampfen rückstandsfrei von der Werkstückoberfläche entfernen lassen.

Beispiele 1 bis 8

Folgende Oxidationsprodukte von Polymerisaten von 1-Olefinen werden als Schmiermittel bei der Metallbearbeitung eingesetzt:

Die Schmiermittel werden im festen Zustand unter elektrostatischer Aufbringung beim Drehen von Grauguß bei einer Schnittgeschwindigkeit von 35 m/min verwendet. Dabei werden die in der Tabelle angegebenen Bearbeitungsergebnisse erzielt. Die Ergebnisse sind durchweg besser als bei der Verwendung vergleichbarer herkömmlicher Schmiermittel. Noch weiter verbesserte Ergebnisse werden erhalten, wenn die Schmiermittel vor dem Einsatz mit Natrium- oder Calciumhydroxid verseift wurden.

Beispiele 9 bis 16

Die gleichen Oxidationsprodukte wie in den Beispielen 1 bis 8 werden in wäßrig- alkalische Dispersionen übergeführt, indem sie im geschmolzenen Zustand zusammen mit den nach der Säurezahl berechneten Mengen an Kaliumhydroxid sowie zusammen mit Emulgatoren (5 Massen-% ethoxilierter Fettalkohol, bezogen auf Oxidat) in heißem Wasser dispergiert werden. Es werden feinteilige, hochtransparente Dispersionskonzentrate mit 30% Festkörpergehalt erhalten. Die Konzentrate werden zur Anwendung mit Wasser verdünnt. Näheres über die Eigenschaften der Dispersionen in der Anwendungskonzentration geht aus folgender Tabelle hervor.

Die in der Tabelle angeführten Dispersionen werden als Kühlschmiermittel beim Bohren von Kohlenstoffstahl bei einer Schnittgeschwindigkeit von 65 m/min eingesetzt. Es werden die in der Tabelle angegebenen Bearbeitungsergebnisse erhalten. Die Ergebnisse können noch weiter verbessert werden, wenn den Schmiermitteln geringe Mengen an Seifen auf Fettsäurebasis oder hydrolysebeständige Phosphorverbindungen, z. B. Phosphonsäuren, zugemischt werden.

Herkömmliche Kühlschmiermittel ergeben im Vergleich zu den in der Tabelle angegebenen Schmiermitteln unter gleichen Bedingungen deutlich kürzere Bohrerstandzeiten. Die gleiche realtive Qualitätsabstufung ergibt sich beim Einsatz der Schmiermittel zum Schleifen oder Honen.

Beispiele 17 bis 24

Die Oxidationsprodukte aus den Beispielen 1 bis 8 werden zusammen mit der äquivalenten Menge Kaliumhydroxid und jeweils 30 Massen-% Polyethylenglykol, bezogen auf die Oxidationsprodukte, in einem Mineralöl mit der Viskosität 10 mm²/s (20°C) bei erhöhter Temperatur gelöst. Dabei werden die in folgender Tabelle aufgeführten Schmiermittel erhalten.

Die Schmiermittel werden in einer automatischen Gewindeschneidmaschine erprobt. Bei jedem Schmiermittel wird die Arbeitsgeschwindigkeit so eingestellt, daß das Werkzeug innerhalb von 6 bis 8 Stunden bricht. Die dabei mit den einzelnen Schmiermitteln maximal erreichbaren Schnittgeschwindigkeiten werden anhand der pro gefertigtes Teil benötigten Zeit festgestellt. Die so ermittelten Bearbeitungsergebnisse sind in der Tabelle angegeben. Die Ergebnisse lassen sich weiter verbessern, wenn den Schmiermitteln phosphor-, schwefel- oder chlorhaltige Hochdruckzusätze beigemischt werden.

Herkömmliche Schmiermittel liefern unter gleichen Bedingungen durchweg schlechtere Ergebnisse.

Beispiele 25 bis 32

Die Oxidationsprodukte aus den Beispielen 1 bis 8 werden wie in den Beispielen 17 bis 24 in Schmiermittel übergeführt, wobei jedoch anstelle des Mineralöls ein flüssiges Polyglykol, das aus Ethylenoxid- und Propylenoxid-Einheiten aufgebaut ist, eingesetzt wird. Es werden die gleichen Prüfungen durchgeführt wie bei den Beispielen 17 bis 24. Die Prüfergebnisse liegen in der gleichen Größenordnung wie bei den Beispielen 17 bis 24 und zeigen unter sich die gleiche Qualitätsabstufung.

Claims (11)

1. Verfahren zur spangebenden Bearbeitung von Metallen unter Verwendung eines synthetischen Schmiermittels, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel ausgewählt ist aus einer Gruppe, die besteht aus Oxidationsprodukten von Polymerisaten von 1-Olefinen sowie Veresterungs- und Verseifungsprodukten der genannten Oxidationsprodukte sowie Gemischen der genannten Substanzen, wobei dieses Schmiermittel in reiner Form oder im Gemisch mit anderen, an sich bekannten Mischungsbestandteilen von Schmiermitteln eingesetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidationsprodukte Oxidationsprodukte von Polymerisaten sind, die ausgewählt sind aus einer Gruppe, bestehend aus

• - Homopolymerisaten von C₂-C₁₈-Alkenen mit endständiger Doppelbindung, vorzugsweise C₂-C₁₂-Alkenen und insbesondere von Ethen, Propen, 1-Buten, 3-Methyl- 1-buten, 1-Penten, 1-Hexen und 1-Octen,
• - Copolymerisaten derartiger 1-Olefine miteinander und
• - Copolymerisaten derartiger 1-Olefine mit bis zu 50, vorzugsweise bis zu 30, insbesondere bis zu 20 und vor allem bis zu 15 Massen-% an sauerstoffhaltigen 1-Olefinen,

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Herstellung der Oxidationsprodukte verwendeten Polymerisate Molekülmassen über 200, insbesondere über 2000 und vor allem über 20 000, Schmelzpunkte über 100, vorzugsweise über 115 und vor allem über 120°C, Schmelzviskositäten bei 160°C über 100, vorzugsweise über 1000, insbesondere über 100 000 und vor allem über 100 000 mPa s, sowie Kristallisationsgrade über 10, vorzugsweise über 30, insbesondere über 40 und vor allem über 50% aufweisen.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidationsprodukte Säurezahlen zwischen 5 und 150, vorzugsweise zwischen 10 und 70, vorteilhaft zwischen 15 und 50 und insbesondere zwischen 20 und 45 mg KOH/g, Schmelzviskositäten zwischen 5 und 100 000, vorzugsweise zwischen 50 und 50 000, vorteilhaft zwischen 100 und 30 000, insbesondere zwischen 500 und 20 000 und vor allem zwischen 1000 und 15 000 mPa s bei 160°C, Schmelzpunkte über 90, vorzugsweise über 100, insbesondere über 110 und vor allem über 115°C, sowie einen Dicarbonsäuregehalt über 10, vorzugsweise über 20, vorteilhaft über 40, insbesondere über 60, vor allem über 80 Massen-% aufweisen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oxidationsprodukte Säurezahlen zwischen 10 und 70 mg KOH/g, Schmelzviskositäten zwischen 50 und 50 000 mPa s bei 160°C, Schmelzpunkte über 100°C sowie einen Dicarbonsäuregehalt über 20 Massen-% aufweisen.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Veresterungsprodukte der Oxidate mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen verestert sind und die Verseifungsprodukte mit ein- bis dreiwertigen Metallionen oder Ammoniumionen sind.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Veresterungs- und Verseifungsprodukte der Oxidationsprodukte durch Vermischen der pulverisierten festen, suspendierten, dispergierten oder gelösten Oxidationsprodukte mit den festen, suspendierten, dispergierten oder gelösten Veresterungskomponenten bzw. Verseifungskomponenten in fester, suspendierter, dispergierter oder gelöster Form hergestellt und in fester, suspendierter, dispergierter oder gelöster Form eingesetzt werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Veresterungs- und Verseifungsprodukte Schmelzpunkte über 100°C, vorzugsweise über 110°C, insbesondere über 120°C, vorteilhaft über 130°C, und vor allem über 140°C, sowie Schmelzviskositäten bei 180°C über 100 mPa s, vorzugsweise über 500 mPa s, insbesondere über 1000 mPa s, vorteilhaft über 3000 mPa s und vor allem über 5000 mPa s aufweisen.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel im Gemisch mit Mischungsbestandteilen eingesetzt wird, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Mineralölen, pflanzlichen oder tierischen Ölen, Fetten, Wachsen oder Harzen, Fettsäuren, Fettalkoholen, Seifen, synthetischen Harzen oder Ölen, Estern, Polyalkylenglykolen oder deren Derivaten, Hochdruckwirkstoffen, AW-Wirkstoffen, Pigmenten, Füllstoffen, Emulgatoren, Lösungsvermittlern, Tensiden, Netzmitteln, Viskositätsverbesserern, Verdickern, Haftverbesserern, Bindemitteln, Entschäumern, Antinebelzusätzen, Korrosionsschutzmitteln, Metalldeaktivatoren, Konservierungsmitteln und Antioxidantien, sowie Mischungen von zwei oder mehr dieser Mischungsbestandteile.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmiermittel im Gemisch mit einem Suspension-, Dispersions- bzw. Lösungsmittel eingesetzt wird, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, die besteht aus Wasser, Mineralölen, natürlichen oder synthetischen Ölen, Polyalkylenglykolen oder Chlorkohlenwasserstoffen, sowie Mischungen von zwei oder mehr dieser Mittel.

11. Schmiermittelzusammensetzung zur Verwendung in einem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein eigentliches Schmiermittel enthält, das ausgewählt ist aus einer Gruppe, die besteht aus Oxidationsprodukten von Polymerisaten von 1-Olefinen sowie den Veresterungs- und Verseifungsprodukten dieser Oxidationsprodukte sowie Mischungen von zwei oder mehr dieser Substanzen, wobei diese Schmiermittel fest, suspendiert, dispergiert oder gelöst in einem Suspensions-, Dispersions- oder Lösungsmittel vorliegt, und wobei die Zusammensetzung gegebenenfalls weitere an sich bekannte Mischungsbestandteile von Schmiermittelzusammensetzungen enthalten kann.