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DE3539759C1 - Farbteiler fuer ein Flexo-Farbwerk - Google Patents

Farbteiler fuer ein Flexo-Farbwerk

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Publication number
DE3539759C1
DE3539759C1 DE3539759A DE3539759A DE3539759C1 DE 3539759 C1 DE3539759 C1 DE 3539759C1 DE 3539759 A DE3539759 A DE 3539759A DE 3539759 A DE3539759 A DE 3539759A DE 3539759 C1 DE3539759 C1 DE 3539759C1
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DE
Germany
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ink
color
inking
compartment plates
recesses
Prior art date
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Expired
Application number
DE3539759A
Other languages
English (en)
Inventor
Manfred Dipl-Ing Batke
Gollinger Franz X
Wolfgang Obermair
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Priority to EP86113161A priority patent/EP0222118B1/de
Priority to US06/921,338 priority patent/US4754701A/en
Priority to JP61264147A priority patent/JPS62111747A/ja
Application granted granted Critical
Publication of DE3539759C1 publication Critical patent/DE3539759C1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/18Inking arrangements or devices for inking selected parts of printing formes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027Ink rail devices for inking ink rollers

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Farbteiler für ein Flexodruckmaschinen-Farbwerk zwischen zwei verschiedene Farben fördernden Bereichen einer Farbwalze, an die zwei Rakelmesser oberhalb und unterhalb von Farbstauräumen angestellt sind, die durch Farbabteilplatten voneinander getrennt sind.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-OS 33 20 638 bekannt. Bei diesen Vorrichtungen liegen die Stirnflächen der Farbabteilbleche durch Federkraft zwecks Abdichtung direkt an dem Mantel der Farbwerkswalze an. Die seitliche Abdichtung des Farbstauraumes erfolgt durch die Anlage der Farbabteilbleche an die Stirnflächen der Rakelmesser bzw. der Abstreifmesser. Derartige Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, daß zum einen eine ausreichende Abdichtung des Farbstauraumes unter allen Betriebsbedingungen, besonders bei dünnflüssigen Druckfarben, nur schwer möglich sein dürfte und daß zum anderen keine durchgehenden Rakelmesser verwendet werden können, den diese müssen entsprechend der Anzahl und der Länge der benötigten Farbstauräume dimensioniert sein. Des weiteren besteht die Gefahr, daß die Manteloberfläche durch das Farbabteilblech beschädigt wird. Bei dieser Ausführung verbleibt ein Farbring an der Farbwalze, der bei höheren Drehzahlen zum Abspritzen neigt oder bei längerer Betriebsdauer antrocknet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Farbteilervorrichtung der eingangs definierten Gattung aufzuzeigen, mit der sowohl eine sichere Abdichtung des Farbstauraumes unter allen Betriebsbedingungen und bei einfacher Fertigung der benötigten Teile gewährleistet ist, als auch eine beliebige Aufteilung der Farbstauräume erfolgen kann, die Farbringbildung vermieden wird und daß auch durchgehende Rakelmesser bzw. Abstreifmesser verwendet werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Zeichnung zeigt schematisch:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Farbteilers,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Darstellung gemäß Fig. 1 und
Fig. 3 eine Draufsicht des Farbteilers gemäß Fig. 1 und
Fig. 4 einen Einschub mit zwei Farbteilerelementen.
Wie aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, ist an eine Farbwerkswalze 1, beispielsweise eine Aniloxwalze, ein Rakelmesser 2 angestellt, durch das die aus einem Farbstauraum S aufgebrachte Farbe abgerakelt wird. Um die Farbwerkswalze 1 in zwei Drehrichtungen betreiben zu können, ist auf der anderen Seite des Farbstauraumes S ein weiteres Rakelmesser 3 angestellt, durch das bei der anderen Drehrichtung die Farbe abgerakelt wird. Falls lediglich ein Betrieb in der einen Richtung erforderlich ist, kann anstelle des zweiten Rakelmessers 3 auch ein Abstreifmesser verwendet werden. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 kann die Farbwerkswalze 1 entsprechend dem Doppelpfeil 4 in Uhrzeigerrichtung und Gegenuhrzeigerrichtung rotieren.
Um die Farbwerkswalze 1 in Achsrichtung gesehen mit unterschiedlichen Farben einfärben zu können, werden, wie aus Fig. 4 ersichtlich, voneinander getrennte Farbmulden 5, 6 benötigt. Da häufig Bedruckstoffe unterschiedlicher Breite mit unterschiedlichen Farben bedruckt werden, müssen die Farbmulden hinsichtlich ihrer axialen Ausdehnung entsprechend veränderbar sein. Bei der erfindungsgemäßen Farbteilervorrichtung ist dies ohne die Verwendung von Einkerbungen bzw. Vertiefungen am Umfang der Farbwerkswalze 1 kontinuierlich möglich, wobei auch durchgehende, d. h. nicht unterteilte Rakelmesser 2, 3 verwendet werden können.
Erfindungsgemäß wird die einem Farbstauraum S zugewandte Seite einer Farbabteilplatte 9 mit einer Dichtung 7 belegt. Die an der Farbwerkswalze 1 anliegende Dichtung 7 ist über die Länge eines zugehörigen Mantelabschnitts M mit einem Gleitbelag 8 versehen. Die Farbabteilplatte 9 kann beispielsweise aus einer nichtrostenden Stahlplatte bestehen. Als Material für die Dichtung 7 kommt z. B. Gummi oder Neoprene in Frage. Als Gleitbelag 8 eignet sich z. B. Teflon.
In erfindungsgemäßer Weise ist die Dichtung 7 an der Farbabteilplatte 9 in ihrer Form so festgelegt, daß sie übersteht und zwar so, daß sie mit den überstehenden Bereichen jeweils unterhalb der Rakelmesser 2 und 3 an diesen elastisch anliegt, d. h., die Dichtung 7, jeweils in Drehrichtung der Farbwalze 1 gesehen, vor dem Rakelmesser 2 bzw. 3 zum Anliegen kommt. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß trotz einer unvermeidlichen Durchbiegung der Rakelmesser 2 bzw. 3 eine exakte Abdichtung erhalten bleibt. Der überstehende, an dem Mantelabschnitt M der Farbwerkswalze 1 liegende Teil, der in seiner Krümmung an die Farbwerkswalze 1 angepaßt ist, ist zwecks Schonung der Farbwerkswalze 1 mit dem Gleitmaterial 8 beschichtet.
Durch die erfindungsgemäße Farbabteilplatte 9 mit der Dichtung 7 ergibt sich somit eine zuverlässig abdichtende seitliche Begrenzung eines Farbstauraumes S. Falls trotzdem seitlich etwas Farbe austritt, so wird in vorteilhafter Weise durch auf der anderen Seite der Farbabteilplatte 9 vorgesehene Abflußkanäle bildende Ausnehmungen 10, 11 dafür gesorgt, daß die austretende Farbe nicht antrocknet oder abgeschleudert wird, sondern über diese Ausnehmungen 10, 11 entlang der Farbabteilplatte 9 abgeführt und einer nicht gezeigten Farbauffangvorrichtung zugeleitet wird. Es ist vorteilhaft, die einzelnen Ausnehmungen 10, 11 durch Stege 12, 13 zu unterteilen.
Fig. 4 zeigt einen Einschub 19 mit zwei Dichtungen 15, 16, die entsprechend der bereits beschriebenen Dichtung 7 dimensioniert, und an Farbabteilplatten 21, 22 befestigt, beispielsweise angeklebt sind. Der Einschub 19 besteht aus einem im Querschnitt T-förmigen Teil in dem eine Trennfuge 25 ausgespart ist, und an dessen aufrechten Wänden die Dichtungen 15, 16 außen befestigt sind und bei dem in die Trennfuge 25 eine Leiste 20 eingesetzt ist. In die senkrechten Wände sind auf den Seiten der Trennfuge 25 hin die Ausnehmungen 23, 24 eingeschnitten. Mit dem Einschub 19 kann somit an beliebiger Stelle einer Farbwalze 14 eine Unterteilung d. h. eine axiale Begrenzung erfolgen. Der Einschub 19 trennt zwei vorzugsweise unterschiedliche Farben aufweisende Farbmulden 5, 6. Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 sind die Dichtungen 15, 16 mit jeweils einem Gleitbelag 17 bzw. 18 versehen und die Farbabteilplatten 21, 22 weisen Ausnehmungen 23, 24 auf, die ggf. ebenfalls durch Stege getrennt bzw. unterteilt werden können.
Falls seitlich der Farbmulden 5 oder 6 in die mit einer Leiste 20 versehene Trennfuge 25 bzw. in diesen Zwischenraum Farbe austritt, so wird diese jeweils über die Ausnehmungen 23, 24 abgeleitet und in einen nicht gezeigten Auffangbehälter geführt. Der Einschub 19 kann also entlang der Farbwalze 14 an beliebiger Stelle angesetzt werden, so daß die Ausdehnung und Aufteilung der Farbmulden 5 und 6 in beliebiger Weise erfolgen können. Zur Vermeidung der Farbringbildung auf der Farbwalze 1 bzw. 14 ist es wesentlich, daß das Rakelmesser 2 bzw. 3 seitlich der Farbabteilplatte 9 bzw. 21, 22 übersteht.

Claims (3)

1. Farbteiler für ein Flexodruckmaschinen-Farbwerk zwischen zwei vorzugsweise verschiedene Farben fördernden Bereichen einer Farbwalze, an die zwei Rakelmesser oberhalb und unterhalb von durch Farbabteilplatten voneinander getrennten Farbstauräumen angestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils an der an einen Farbstauraum (S) angrenzenden Seite der Farbabteilplatten (9; 21, 22) eine überstehende Dichtung (7; 15, 16) angeordnet ist, die unter den beiden Rakelmessern (2, 3) und an dem durch die beiden Rakelmesser (2, 3) eingeschlossenen Mantelabschnitt (M) der Farbwerkswalze (1; 14) anliegt, daß der an dem genannten Mantelabschnitt (M) anliegende Bereich der Dichtungen (7; 15, 16) mit einem Gleitbelag (8; 17, 18) versehen ist, und daß die Rakelmesser (2, 3) seitlich der Farbabteilplatten (9; 21, 22) überstehen.
2. Farbteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Farbstauräumen (S) abgewandten Seiten der Farbabteilplatten (8; 21, 22) mit Farbabflußkanälen bildenden Ausnehmungen (10, 11; 23, 24) versehen sind.
3. Farbteiler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (10, 11; 23, 24) durch Stege (12, 13) voneinander getrennt sind.
DE3539759A 1985-11-09 1985-11-09 Farbteiler fuer ein Flexo-Farbwerk Expired DE3539759C1 (de)

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