DE353937C

DE353937C - Process and casting mold for producing penetrations, lines and the like. like

Info

Publication number: DE353937C
Application number: DENDAT353937D
Authority: DE
Original assignee: Union Trust Co
Current assignee: Union Trust Co
Publication date: 1922-05-30

Description

Verfahren und Gießform zur Erzeugung von Durchschüssen, Linien u. dgl. Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Gießform -zur Erzeugung von Durchschüssen, Linien u. dgl. für Druckereizwecke in unbegrenzten Längen und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß als Gießform ein Kanal benutzt wird, dessen lichter Ouerschnitt dem verlangten Querschnitt ,des Gußstücks entspricht und :des:sen eines Ende @geschlossen ist. Eine solche Form wird mit Lefternznetall gefüllt, und nachdem der Gvß erkaltet ist, wird das Gußstück aus :dem offenen Ende ider Form teilweise herausbefördert, aber nur so weit, daß ein Stück ,davon noch in Bier Form steckenbleibt. Alsdann wird von neuem flüssiges Metall in die Form eingespritzt, wobei die Endfläche des vorigen Gußstücla, die jetzt eine Wandung der Form bildet, durch die Wärme .des flüssigen Metalls angeschmolzen wird und sich :mit letzterem vereinigt. Dieser Arbeitsbang wird wiedenholt, biss die gewünschte Länge erzielt ist, worauf das Gußgut abgestochen und in beliebige Längen zerschnitten werden kann.Method and mold for producing penetrations, lines and the like. Like. The invention relates to a method and a casting mold -for producing penetrations, Lines and the like for printing purposes in unlimited lengths and a device for Exercise of the procedure. The invention consists essentially in that as a casting mold a channel is used, the clear cross-section of which corresponds to the required cross-section, the Casting corresponds and: one end of which is @closed. Such a shape is filled with Lefternzmetall, and after the Gvß has cooled down, the casting is from: the open end of the shape partially conveyed out, but only so far that a piece of which is still stuck in beer form. Then it becomes liquid again Metal injected into the mold, leaving the end face of the previous casting that now forms a wall of the mold, melted by the heat of the liquid metal becomes and is: united with the latter. This work anxiety is repeated, bit the desired length is achieved, whereupon the cast material is cut off and into any Can be cut into lengths.

Uan dieses Verfahren auszuführen, wird nach der Erfindiung eine Form vorgesehen, -die an beiden Enden offen ist und deren eines Ende durch einen Schieber verschlossen ist, dessen Ouerschnitt den lichten Querschnitt der Form ganz oder teilweise ausfüllt. Nach jedem Guß wird der Schieber um einen bestimmten Betrag in die Form hineingedrückt und dabei (das Guß,gt von ihm vorgeschoben. Der Hub des Schiebers wird :so abgemessen, daß ein genügend langes Stück des Gußgutes in der Form zurückbleibt, um deren Ernde für den folgenden Guß abzuschließen. Dann wird der Sch:ieher in seine Anfangsstellung zurückgezogen, so daß der Hohlraum der Form von neuem für einen Guß :zur Verfügung steht. Um zu erreichen, ;daß sich jedes folgende Gußstück mit dem vorhergehenden vollkommen vereinigt, ,empfiehlt es sich, die der Form zugekehrte Stirnfläche dies Schiebers konvex zu gestalten, so.,daß das in die Form hineinragende Ente des vorigen Gusses entsprechend hohl ausfällt und die Düse, durch welche das Schriftgut eingespritzt wird, ungefähr in die Tangente der Krümmung zu stellen. Dies hat die Wirkung, daß das heiße ?Metall bei seinem Eintritt in die Form zuerst die Stirnfläche des vorigen Gußstücks bespült, .die dadurchgeschmolzen wird und sich vollkommen mit dem nachfolgenden Gußstück vereinigt.To carry out this process, according to the invention, a form becomes provided, which is open at both ends and one end of which by a slide is closed, the cross section of which completely or the clear cross section of the shape partially fills out. After each casting, the slide is increased by a certain amount pressed into the mold and thereby (the casting, pushed forward by it. The stroke of the Slide is: measured so that a sufficiently long piece of the cast material in the Shape is left to complete its end for the next cast. Then it will be the Sch: ieher is retracted to its starting position, so that the cavity of the mold anew for a cast: is available. In order to achieve that each subsequent When the casting is completely united with the previous one, it is advisable that the Shape facing end face of this slide to make convex, so. That the into the The duck protruding into the shape of the previous cast turns out to be correspondingly hollow and the nozzle, through which the written material is injected, roughly in the tangent of the curvature to deliver. This has the effect that the hot metal as it enters the The mold first washed the face of the previous casting, which melted it becomes and is completely united with the subsequent casting.

Endlich .umfaßt die Erfindung noch Einrichtungen, um der Bildung von Luftblasen im Guß vorzubeugen, um den Schieber und das vorige Gußstück während .des folgenden Gusses in :der Form festzuspannen, um bei der Herstellung von Linien verschiedene Muster zu erzeugen .u. dgl.Finally, the invention also includes devices for the formation of To prevent air bubbles in the casting, in order to keep the slide and the previous casting during .des following casting in: the mold to be clamped in order to create different lines To create patterns. like

In der Zeichnung :ist eine Gießfomm nach der Erfindung in Verbindung mit einer Einzell:etterngießniaschine dargestellt, deren Bestimmung eigentlich ist, einzelne Lettern in der Reihenfolge des Satzes zu gießen und zu druckfertig --ausgeschlossenen Zeilen zusammenzusetzen. Das dargestellte und im folgenden im einzelnen beschriebene Ausführungsbeispiel der Vorrichtung- zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung ist so eingerichtet, daß die Vorrichtung an Stelle der sonst gebräuchlichen Gießform .in eine solche Letterngießmaschine einsbesetzt werden kann, wobei die verschiedenen Antriebsvorrichtungen der L etteraigi@eßunaschine (derart abgeändert oder unverändert benutzt sind, @daß sie das Verfahren nach der Erfindung selbsttätig ausführen.In the drawing: a casting mold according to the invention is connected shown with a single-cell ettern casting machine, the purpose of which is actually to cast individual letters in the order of the sentence and to be ready for printing - excluded Put lines together. The one shown and described in detail below Embodiment of the device for practicing the method according to the invention is set up so that the device in place of the otherwise common mold Can be used in such a letter casting machine, with the various Drive devices of the L etteraigi @ eating machine (modified in this way or unchanged are used @ that they automatically carry out the method according to the invention.

In (der Zeichnung sind: Abb. r eine Ansicht :der wesentlichen Teile einer derartigen Maschine, von oben gesehen, bei der :die sonst gebräuchliche Letf!erngießform durch eine Gießform nach der Erfindung ersetzt ist, Abb. a eine Seitenansicht derselben Teile der Maschine, Abb. 3 eine schaubildliche Ansicht einer Gießform nach der Erfindung, Abb. 4. eine Ansicht -der Gießform von oben, Abb. 5 eine Ansicht,der Gießform von vorn, Abb.6 und 7 schuubildliche Ansichten der beiden Seitenwände (der Form, Abb. 8 ein Schnitt nach der Linie 8-8 in den Abb. 4. und 9, Abb.9 ein Schnitt nach der Linie 9-9 in Abb. 8, Abb. io eine Seitenansicht der Form von rechts gemäß Abb. 4., Ab.b. i i eine Ansicht desjenigen Teils .der Form von oben, welcher die Einrichtungen zum Einspannen und Ausrichten der Matrize enthält, Abb. 12 eine schaubildliche Ansicht des Formschiebers, Abb.. 13 eine schaubildliche Ansicht des Pfeifenauswerfers, Abh. 14 ein Schnitt nach der Linie 14-14 in Abb. q., Abb. 15 ein wagerechter Schnitt in größerem Maßstabe durch :diejenigen Teile der Form, welche ;den Vorschub des Gußgutes und das Abscheren der Pfeife verrichten, Abb. 16 und 17 schematische Darstellungen des Arbeitsganges bei ider Ausübung :des Verfahrens nach der Erfindung, Abb. 18 eine -Seitenansicht des Formschiebers, A'bb. i9 und 2o Endransichten von Zubehörteilen, Abb.21 eine schaubildliche Ansicht einer Matrize zur Erzeugung von Linien.In (the drawing shows: Fig.r a view: of the essential parts of such a machine, seen from above, in which: the otherwise common letf! erngießform is replaced by a mold according to the invention, Fig. a is a side view of the same Parts of the machine, Fig. 3 is a perspective view of a casting mold according to the invention, Fig. 4. a view of the casting mold from above, Fig. 5 a view of the casting mold from front, Fig. 6 and 7, schematic views of the two side walls (of the shape, Fig. 8 a section along the line 8-8 in Figs. 4 and 9, Fig.9 a section according to the Line 9-9 in Fig. 8, Fig. 10 a side view of the shape from the right according to Fig. 4., Fig. i i a view of that part .der Shape from above, which one contains the devices for clamping and aligning the die, Fig. 12 a diagrammatic view of the form slide, Fig. 13 is a diagrammatic view of the Pipe ejector, Abh. 14 a section along the line 14-14 in Fig. Q., Fig. 15 a horizontal section on a larger scale through: those parts of the form which ; Carry out the advance of the cast material and the shearing of the pipe, Fig. 16 and 17 Schematic representations of the work process when exercising: the process according to the invention, Fig. 18 a side view of the form slide, A'bb. i9 and 2o end views of accessories, Fig. 21 a diagrammatic view of a die for creating lines.

In,den Abb. i und 2 sind der Schmelztiegel 18q_ für das Schrifthut, die Pumpe, kenntlich an ihrem Antriebshebel 215, Idie feste und lose Riemenscheibe 373 zum Antriebe der Maschine, !di:e mit nunrnxnden Scheiben zur Steuerung der Bewegurigen dler verschiedenen Teile besetzten Wellen 370 und 374 die durch Zahnräder 372 miteinander gelmppelt,sinid"di@e urrunde Scheibe 38::( zur Steuertun- -der Bewegungen des Hebels 246 tmd die urrunde Scheibe 381 zur Steuergyunig,des Antriebshebels 58, .der in der Letterngießmaschine dazu .bestimmt .ist, die Matern auf die Form niederzudrücken, im wesentlichen unverändert beibehalten.In Figs. 1 and 2, the crucible 18q_ for the lettering hat, the pump, is recognizable by its drive lever 215, the fixed and loose belt pulley 373 for driving the machine, that is, with adjacent disks for controlling the movers of the various parts occupied shafts 370 and 374, which are lmpelt with each other by gears 372, sinid "di @ e round disk 38: :( for the control and movement of the lever 246 and the round disk 381 for the control gyunig, the drive lever 58, the in the letter casting machine to it .determined .is to press the matern down on the mold, kept essentially unchanged.

Die Gießform nach ;der Erfindung ist mit i bezeichnet. Sie ist mit Hilfe von Zwingen -- an derselben Stelle des Tisches der Maschine festa-,espannt, die beider Erzeug urng von Satz ebenfalls von der Gießform eingenommen wird. D.ie Gießform nach oder Erfindung (Abb. 3) besteht aus der Grunidplatte 3 mit aufwärts ragenden Wangen q., die durch @Querbalken 5 :miteinander verbunden sind. A.n den Querbalken 5 ,befinden sich Ansätze 7, welche in entsprechende A,itsscnlaungen 6 in den Wangen q. passen, :mit -denen sie fest verschraubt sind. Zwischen den Wangen 4 befinden sich zwei Blöcke e und 9, 1o (Abb. 6, 7 und 9), welche die eigentlichen Seitenwänie der Form bilden und zwischen :denen der Hohlraum entsteht, der durch das Gußstück ausgefüllt wird. Der Block 8 (Abb. 7) hat eine ebene Innenseite. Der andre Seitenblock (Abb. 6) ist aus zwei Teilen 9 und io zusammengesetzt, zwischen deren inneren Kanten ein schmaler Spalt i r ffei @bleibt, durch den ein Kanal 12 mit sahwa.lbenschwanzförm.iigem Querschnitt mit dem Inneren der Gießform in freier Verbindung steht. Durch !den Spalt i i tritt beim Gießen Luft und etwa ,noch mitgerissenes Metall aus der Form aus und bildet in dem Kanal 12 eine schwammige Masse, die im folgenden >die Pfeife« genannt wird. In -dem Kanal 12 gleitet ein Schieber 28 (Abb. 12 und 13), dessen vorderes Ende den Kanalquerschnitt ausfüllt und dlessen hinteres Ende mit einer Nase 29 versehen ist, die durch den Spalt i i herausragt und den Schieber 28 mit dem Formschieber 27 kuppelt, so daß der letztere dien ersteren mitnimmt, wenn er vorgeschoben wird, und dabei die Pfeife gleichzeitig mit dem Gußgut aus der Form herausbefördert. Der untere Teil io des Seitenblocks 9, io ist mit einer Leiste ro, ausgestattet, die neben dem oberen Teil 9 emporragst und damit verschraubt ist, so daß beide Teile starr miteinander vereinigt sind. Die beiden Seitenblöcke 8 und 9, io sind einander derart gegenübergestellt, @daß ider zwischen ihnen verbleibende Raum dem gewünschten Querschnitt des Gußgutes entspricht. Die daran vorgesehenen Ansätze 13, 14, 15 und 16 umfassen dabei :die Grundplatte 3 der Form (s. Abb. 8), und zwischen die Füße sind Lehrklötze 13d, 14a, 15, und 16, gelegt, welche den Abstand der beiden -Seitenblöcke 8 und 9, io bestimmen und festhalten. Zwischen dem Block 8 und der in Abb. 9 links erscheinenden Wange 4. idies Formrahmens ist :eine Lehrplatte 17 eingelegt, durch die :der Hohlrahm der .Form genau über :dem Sitz 2o (der Einspritzdüse 2o, zentriert wird:. Durch eine Spannschraube i8 wird .der .Seitenblock 9, io festgedrückt .und idadurch die ganze Form während des Gusses zusammengespannt. Bleibt beim Einspritzendes Metalls :und dem dairauffolgenden Zurückziehen der Düse 2o4 Metall in der Einspritzöffnung :hängen, so wird es bei ,dem folgenden Vorschub des @Gußstücks an der Karte des Düsensitzes rabgeschert und fällt .in den Schmelztiegel zurück. Die Decke oder obere Wandung der Form wird durch einen Maternblock 21 (Abb. 9 und 21) gebildet, der entweder :glatt sein kann, wenn einfache Durchschüsse erzeugt werden sollen, oder mit einer oder mehreren Nuten 22 versehen sein kann, wenn Linien o. dgl. gegossen werden sollen. Der Maternblock 21 ruht auf den oberen Flächen der Seitenblöcke 8 und 9, io und wird :durch eine Spannplatte 25 mit Keilflächen 25a ,und 25b mit Hilfe einer Spannschraube 26 zwischen einer Lehrplatte 2q. :und einem Anschlag 23 festgespannt. Die Stellung der Lehrplatte 24 wird durch einen Stift 24, (A,bb. ii) bestimmt. Der Formschieber 27 ist so idick, -daß er den Formquerschnitt genau ausfüllt. Sein Haug wird so bemessen, daß das vordere Ende seiner Unterkante in der iri Abb.8 gezeichneten Endstellung die Einspritzöffnung gerade zudeckt, und claß beim Rückzughu:b das Ende seiner Oberkante mit :dein Ende !d-es Materublocks 2 1 abschneiriet. Die Stirnfläche des Formschiebers27 wird vorzugsweise konvex gestaltet (s. Abb. 8 t, so da.ß die entsprechende Stirnfläche des Gußstiicks konkav ausfüllt. Der obere Teil der Düsenbohrung ist schräg in die Richtung der Tangente zur Krümmung der Stirnfläche des Gußstücks bestellt. Hierdurch wind :erreicht, daß das eingespritzte -Metall beim Eintritt in die Form zuerst die Hinterkante des vorigen Gußstücks bespült, die dadurch teilweise verflüssigt wird und sich vcllstänclig mit Odem folgenden Gußstück vereinigt. Durch diese hohl gekrümmte Gestalt der Stirnkante dies Gußstücks und die Sc:lirägstellu.ng dies oberen Teils der Düsenbohrung wird ferner bewirkt, daß der Metallstrom zunächst an der oberen Fläche der Form entlanggeleitet wird und dariurch .die in der Form eingeschlossene Luft nach unten drängt, so daß sie entweder vollständig durch den Spalt i i austritt odtr, falls ein Teil davon zurückbleibt, doch nur in rler :-Titte des Gußsiücl;s Bla en bilden kann, wo sie die Brauchbarkeit des Gußstücks nicht wesentlich beeinträchtigen.The mold according to the invention is denoted by i. It is clamped and clamped with the help of clamps - at the same point on the table of the machine, which is also taken up by the casting mold during the production of the sentence. The casting mold according to or invention (Fig. 3) consists of the base plate 3 with upwardly projecting cheeks q., Which are connected to one another by crossbars 5 :. On the crossbar 5, there are lugs 7, which q in corresponding A, itsscnlaungen 6 in the cheeks. fit,: to which they are firmly screwed. Between the cheeks 4 there are two blocks e and 9, 1o (Fig. 6, 7 and 9), which form the actual Seitenwänie of the mold and between: which the cavity is created, which is filled by the casting. The block 8 (Fig. 7) has a flat inside. The other side block (Fig. 6) is composed of two parts 9 and 10, between the inner edges of which a narrow gap remains, through which a channel 12 with a saw-wave-tail-shaped cross-section communicates freely with the interior of the casting mold . During casting, air and any metal still entrained emerge from the mold through the gap ii and form a spongy mass in the channel 12, which is called "the pipe" in the following. A slide 28 slides in the channel 12 (Figs. 12 and 13), the front end of which fills the channel cross-section and whose rear end is provided with a nose 29 which protrudes through the gap ii and couples the slide 28 to the form slide 27, so that the latter takes the former with it when it is advanced, and at the same time transports the pipe out of the mold at the same time as the cast material. The lower part io of the side block 9, io is equipped with a bar ro, which protrudes next to the upper part 9 and is screwed to it, so that the two parts are rigidly united with one another. The two side blocks 8 and 9, io are opposed to one another in such a way that the space remaining between them corresponds to the desired cross-section of the cast material. The lugs 13, 14, 15 and 16 provided on it include: the base plate 3 of the mold (see Fig. 8), and teaching blocks 13d, 14a, 15, and 16 are placed between the feet, which measure the distance between the two - Determine and record side blocks 8 and 9, io. Between the block 8 and the cheek 4. of the mold frame, which appears on the left in Fig. 9, is: a template 17 inserted through which: the hollow frame of the .form is centered exactly over: the seat 2o (the injection nozzle 2o:. By a clamping screw i8 .the .side block 9, io is pressed firmly. and thereby the whole mold is clamped together during the casting. The casting shears off the card of the nozzle seat and falls back into the crucible. The ceiling or upper wall of the mold is formed by a matern block 21 (Figs. 9 and 21), which can either be: smooth, if simple penetrations are to be produced, or can be provided with one or more grooves 22 if lines or the like are to be poured. The matern block 21 rests on the upper surfaces of the side blocks 8 and 9, io and is: atte 25 with wedge surfaces 25a, and 25b with the help of a clamping screw 26 between a teaching plate 2q. : and a stop 23 clamped. The position of the teaching plate 24 is determined by a pin 24, (A, bb. Ii). The mold slide 27 is so thick that it fills the mold cross-section exactly. Be Haug is such that the front end of its lower edge just covers up in the iri Fig.8 drawn end position, the injection port, and when Class Rückzughu: b the end of its upper edge with: your end-d it Materublocks abschneiriet 2. 1 The end face of the mold slide27 is preferably made convex (see Fig. 8 t, so that the corresponding end face of the casting is concave. The upper part of the nozzle bore is arranged obliquely in the direction of the tangent to the curvature of the end face of the casting : achieves that the injected metal, when entering the mold, first rinses the rear edge of the previous casting, which is thereby partially liquefied and completely unites with the following casting. Due to this hollow curved shape of the front edge of this casting and the sc: lirägstellu. The upper part of the nozzle bore also causes the metal flow to first be guided along the upper surface of the mold and thereby force the air trapped in the mold downward so that it either exits completely through the gap or, if a part remains of it, but only in the middle of the casting seal; s can form where it is useful it does not significantly affect the casting.

Außerhalb der Form ist der ,F.ormschieber 27 durch Schuhe 31 und 32 (Abb. 8) geführt, und sein Vorschub wird durch einen Anschlai-33 begrenzt (Abb. 8 und 15), der in eine öffnung im Formschieber 27 ,hli,neinragt und durch eine Scliraulae 3d., (A.bb. 3, .I und 10') am Führungsschuh 32 festgespannt ist. An den Formschieber 27 schließt sich eine Druck-und Zugstange 3.5 an, die ,mit ihm durch einen Zapfen 36 gekuppelt ist. Die Stange 35 tritt beim Vorschob des Schiebers 27 in eine Aussparung 37 in der Führung :des Formschiebers 27 ein (s. Abb. ,~ und 15). Das äußere Ende .rler Stange 35 ist durch eine Federbuchse 39 mit dem Hebel 246 verbunden (Abb. 2), .der beim Betrieb der Maschine als Letterngießmaschine dein Zweck ,dient, vor jedem Letternguß einen Kernschieber in Ader Gießform einzustellen, durch welchen die Weite der Lettern bestimmt wird. Einer Feder 39d in der Federbuchse 39 kann finit Hilfe einer Verschrau@bung 38 die gewünschte Spannung erteilt werden. Die Feder 39a gewährt die Möglichkeit, den Hub des Formschiebers 27 :durch seinen Anschlag 33 uriabhängig von dem Hub des Antriebshebels 2d6 zu begrenzen. Der Rückzughub d.es .F,ormschiebers 27 wird durch einen Anschlag d.o begrenzt. Dieser Imnn mit Hilfe einer Stellschraube 41 «eingestellt werden, :die sich :gegen einen festen Anschlag .1.:2 am Rahmen der Maschine stützt (Abb. i Und 2).Outside the form is the form slide 27 through shoes 31 and 32 (Fig. 8), and its advance is limited by a connection 33 (Fig. 8 and 15), which protrudes into an opening in the form slide 27, hli, and through a scliraulae 3d., (A.bb. 3, .I and 10 ') is clamped to the guide shoe 32. To the form slide 27 is followed by a push and pull rod 3.5, which, with it by a pin 36 is coupled. The rod 35 enters a recess when the slide 27 is advanced 37 in the guide: of the form slide 27 (see fig., ~ And 15). The outer end The rod 35 is connected to the lever 246 by a spring bushing 39 (Fig. 2), which serves your purpose when the machine is operated as a letter casting machine Set a core slide in the casting mold for each letter casting, through which the width of the letters is determined. A spring 39d in the spring sleeve 39 can finitely with the help of a screwing 38 the desired tension can be given. the Spring 39a allows the stroke of the form slide 27: through its stop 33 uri dependent on the stroke of the drive lever 2d6 to limit. The retraction stroke d.es .F, standard slide 27 is limited by a stop d.o. This Imnn with help an adjusting screw 41 ″ can be adjusted: which: against a fixed stop .1.: 2 is supported on the frame of the machine (Fig. I and 2).

Ani Austrittsende der Form befindet sich ein Ansatz 43 (Abb. 3, 4 und 5), welcher eine i Bremsvorrichtung sowie eine Vorrichtung zum Abscheren der Pfeife enthält. Dies geschieh;t mit Hilfeeines feststehenden Messers 4d.. Gegenüber dem Messer44 befindet sich eine Klemmhacke 45, welche durch eine Feder d.6 (Abb. 1a. und 15) gegen das fertige Gußstück gepreßt wird und eden erforderlichen Reibungswiderstand erzeugt, rum den Flüssigkeitsdruck aufzunehmen, der beim Einspritzen des Metalls in :der Form :erzeugt wird. Durch eine Stellschraube 18, dieren hopf 47 gegen das hintere Ende der Feder d.6 drückt, kann die Spannung der Feder 46 bestimmt werden. Die Schneid;kante .1d-" des A,bschermessers d4 ist abwärts gekrümmt, und das Messer 44 ist v0:rziigs@veis@e so gestellt"draß es sich .unnnittelbar über dem Schmelztiegel 18,1 (A,bb.2) befindet. Dadurch wird erreicht, daß Idas ab;;eschorene Metall in Aden Schmelztiegel 184 zurückfällt, wo es von neuem eingeschmolzen und wieder verwendet wird.At the exit end of the mold there is a shoulder 43 (Fig. 3, 4 and 5), which has a braking device and a device for shearing the Includes whistle. This is done with the help of a fixed knife 4d .. Opposite The knife 44 has a clamping hook 45, which is secured by a spring d.6 (Fig. 1a. and 15) is pressed against the finished casting and has the required frictional resistance generated to absorb the liquid pressure that occurs when the metal is injected in: the form: is generated. With an adjusting screw 18, dieren hopf 47 against the pushes the rear end of the spring d.6, the tension of the spring 46 can be determined. The cutting edge .1d- "of the clipping knife d4 is curved downwards, and the knife 44 is v0: rziigs @ veis @ e so "it is .unmittelbar above the crucible 18.1 (A, bb.2) is located. This ensures that Idas ab ;; sheared metal in Aden Crucible 184 falls back, where it is melted down again and used again will.

Um dein Inneren der Form gewünschtenfalls Schinie-rinittel zuführen zu können, ist am Block 9 (Abb. 6) ein Schmierloch 49 mit daran anschließender Schmiernut angebracht.If you want to put the inside of the mold in the mold There is a lubrication hole 49 with an adjoining lubrication groove on block 9 (Fig. 6) appropriate.

An der - Spannschraube 18 ist eine Kurbel 19 vorgesehen, an der eine Zugstange 51 angreift (Abb. i und 2). Am Antriebshebel 58 ist mit Hilfe eines Stiftes 54 unid von Schiau-' ben 55 :mit Flügelmuttern eine Verlängerung 5o festgespannt, welche von der Stange 51 durchsetzt wird. Am oberen Ende der Stange 51 befindiet sich ein einstellbarer Anschlag 53, durch den die Stange 51 mitgenommen wird, wenn der Antriebshebel 58 sich hebt, so daß die Spannschraube 18 gelöst wird wind der Formschieber 27 und oder :zuletzt hergestellte Abschnitt des Gußgutes freigegeben werden. Beim Abwärtshube Idas Antriebshebels 58 wird dessen Druck :durch eine auf idie Zugstange 51 aufgezogene Schraubenfeder 52 auf die Kurbel 1g übertragen und, dadurch die Spannschraube 18 festgezogen, um die Form für eitlen folgenden Gußdicht zu machen.On the - clamping screw 18, a crank 19 is provided on which one Drawbar 51 engages (Fig. I and 2). On the drive lever 58 is with the help of a pin 54 unid von Schiaub 'ben 55: an extension 5o clamped with wing nuts, which is penetrated by the rod 51. Located at the upper end of the rod 51 an adjustable stop 53 through which the rod 51 is taken when the drive lever 58 rises, so that the clamping screw 18 is loosened Mold slide 27 and or: released the last section of the cast material produced will. During the downward stroke of Ida's drive lever 58, its pressure is: by a i transfer the tension rod 51 wound coil spring 52 to the crank 1g and, thereby tightening the clamping screw 18 to seal the mold for vain subsequent casting close.

Wenn die erzeugten Durchschüsse niedriger sein sollen als die normalen Letternkegel, so kann an der Oberkante des Formschiebers 2.7 ein Streifen von entsprechender Breite weggeschnitten :sein (s. Abib. 18 bei 56), und es wind dann ein .T,,ül:lstück 57 (Abb. 1g) vorgesehen, das mit Hilfe :einer Spannplatte 5g (Abb. 2o) an Stelle der Mater derart über der Form festgespannt wird, da.ß es den oberen Teil der Form ausfüllt.When the shot throughs are supposed to be lower than the normal ones Letter cone, a strip of a corresponding Cut away width: his (see Abib. 18 at 56), and it then winds a .T ,, ül: lstück 57 (Fig. 1g) is provided with the help of: a clamping plate 5g (Fig. 2o) in place the mater is clamped over the mold in such a way that it covers the upper part of the mold fills out.

Durch Kanäle 6o (Abb. 9) kann die Form i in -bekannter Weise mit Wasser gekühlt werden.Through channels 6o (Fig. 9) the form i can be mixed with water in a known manner be cooled.

j Die Ausführung des Verfahrens mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung verläuft folgendermaßen: Angenommen, der Formschieber 27 habe seinen Vorwärtshub vollendet und dabei ein Gußstück vor sich hergeschoben, das durch einen vorhergehenden Guß .hergestellt worden .war, Leid sei dann zurückgezogen worden, so daß ein Hohlraum hinter dein letzten Gußstück entsteht, so wird die Düse 20, .der Metallpumpe in ihren Sitz 2o gedrückt und flüssiges Metall eingespritzt. Dabei fließt das Metall zunächst an der Hinterlmnte :des vorigen Gußstücks entlang, wodurch dessen Oberfläche angesohmolzen wird. Unmittelbar vor dem Einspritzen des Metalls senkt sich der Antriebsnebel 58 und zieht die Spannschraube 18 an, so daß sowohl der Formschieber 27 als auch das vorige Gußstück zwischen den Blöcken 8 und 9, io festgeklemmt wird. Das eingespritzte Metall verdrängt die Luft, die sich in der Form befindet, durch 'den Spalt i i, .und: es tritt in Iden @dahinterliegenden Kanal I2b auch derjenige Teil des Metalls über, der infolge der Beimischung von Luft schwammig ist und .dessen Verbleiben in der Form :daher die Güte -des Gusses -,vesentlich beeinträchtig en würde. Sobald das Metall in der Formerstarrt ist, hebt :sich der Hebel 58 wieder und löst die Spannschraube 18. Unmittelbar idarauf beginnt der Formschieber 27 seinen Vorwärtshub und schiebt das zuletzt gegossene Gußstück vor :sich her, welches nunmehr bei dem folgenden Arbeitsgang die Rolle ides vorigen spielt, während das letztere aus der Form herausgeschoben wird. Dabei wird die Pfeife, die gleichzeitig mit dem Gußstück mit Hilfe des Sclü.ebers 28 aus dein Kanal 12 hinausbefördert -,vorden ist, idurch ,das Messer 44 abgeschnitten und fällt in den Schmelztiegel zurück. Dieser Arbeitsgang wird so oft wiederholt, bis die gewünschte Länge des Gußgutes erhalten worden ist, und dieses kann alsdann abgestochen und in ibeliebige Längen zerschnitten werden.The method is carried out with the aid of the device described as follows: Assume that the mold slide 27 has completed its forward stroke and thereby pushed a casting in front of it that had been produced by a previous casting A cavity is created behind your last casting, so the nozzle 20 of the metal pump is pressed into its seat 2o and liquid metal is injected. The metal first flows along the back of the previous casting, which melts its surface. Immediately before the metal is injected, the drive mist 58 lowers and tightens the clamping screw 18 so that both the mold slide 27 and the previous casting are clamped between the blocks 8 and 9, io. The injected metal displaces the air that is in the mold through the gap ii, .and: the part of the metal which is spongy due to the admixture of air and where it remains passes into the channel I2b behind it in the form: therefore the quality of the casting would be significantly impaired. As soon as the metal has frozen in the mold, the lever 58 lifts itself again and loosens the clamping screw 18. Immediately thereafter, the mold slide 27 begins its forward stroke and pushes the last cast piece forward, which is now the role of the previous one in the following operation plays while the latter is pushed out of the mold. The pipe, which is conveyed out of the channel 12 at the same time as the casting with the help of the screw 28, is cut off by the knife 44 and falls back into the crucible. This operation is repeated until the desired length of the cast material has been obtained, and this can then be cut off and cut into any length.

In den Abb. 16 und 17 ist der Vorgang schematisch dargestellt. Das fertige Guß.gut ist mit 65 :bezeichnet. Am Punkte 66 setzt das Messer 44 an und schert idie Pfeife aib. 67 bezeichnet das Vorderende (des Formschiebers 27, der in dem Zeitpunkt idargestellt ist, in welchem .er seinen Vorwärtshub vollendet hat. In Abib. 17 ist idie Stellung ider Teile in dem Zeitpunkt gezeichnet, in welchem der Formschieber 27 bis in seine Anfangsstellung zurückgezogen worden ist und dadurch zwischen seiner Stirnfläche und :der Hinterkante des vorigen Gußstücks einen Raure 68 freiläßt, der nunmehr !durch Iden folgenden Guß ausgefüllt wird:The process is shown schematically in Figs. 16 and 17. The finished Guß.gut is designated with 65:. The knife 44 starts at point 66 and shears the pipe. 67 denotes the front end (of the mold slide 27, which is shown at the point in time in which it has completed its forward stroke. In Fig. 17 , the position of the parts is shown at the point in time in which the mold slide 27 was retracted to its initial position is and thus between its end face and: the rear edge of the previous casting leaves a roughness 68 free, which is now filled by the following casting:

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for producing penetrations, linens and the like for printing purposes in any length, characterized in that in a closed at one end, open at the other end, but: through: a piece Documents sealed, parallel-walled channel, documents injected and then the casting is only carried out of the mold so far that its inner earth the mold still closes, and this process is repeated until: until the desired length of the cast is achieved, which is then cut off and into any Lengths can be divided.

2. Casting mold for performing the method according to claim i, characterized in that: the opposite end to the open end of the mold End through a cross-section (of the shape -completely or partially aniseed-filling slider (27) is closed, and that the slide (27) is given a feed after each casting which is smaller than the length of the forums, and he then moves to the starting position is withdrawn so far that a cavity (68) for receiving the following casting is released.

3. Casting mold according to claim 2, ida; characterized in that the . Front surface of the scraper (27), convexly curved .is, and the bore of the injection nozzle (2od) in the front position of the slide (27) approximately in a tangent to its end face (67) extends so that the injected documents xlie first Wall of the finished casting .bespitzt that: through. the final cast; is formed.

4. Casting mold according to claim 2, characterized in that on the one side wall (9, io) the mold a gap (ii) is provided through which during the casting Bubbles and! Foam escape into a channel (I2) running along the length of the slot can.

5. Casting mold according to claim 4, characterized in that an Iden cross section of the channel (I2) filling slide (28) is provided, which with the help of a through: the gap (i i) protruding nose (29) with the mold slide (27) .gekuppelt in this way is that, when the slide (27) is advanced, the one driven out through (the gap (ii) ' Foam is advanced simultaneously with the casting.