DE3535721A1 - Equipment for producing low-alkali cement clinker - Google Patents
Equipment for producing low-alkali cement clinkerInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem ZementklinkerDevice for the production of low-alkali cement clinker
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Zementherstellung nach dem Trocken- und Halbtrockenverfahren und betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker aus alkalihaltigen und andere Schadstoffe enthaltenden Rohmaterialien und schadstoffhaltigen Brennstoffen. Diese erfinderische Lösung ist vorzugsweise für das trennen von Zementklinker mittels Vorwärmer, Drehrohrofen und kühler geeignet.The invention relates to the field of cement production the dry and semi-dry process and relates to a device for production of low-alkali cement clinker made from alkali-containing and other pollutants Raw materials and pollutant fuels. This inventive solution is preferably for separating cement clinker using a preheater, rotary kiln and cooler suitable.
Die Rohmaterialien für die Zementherstellung beinhalten entsprechend den geologischen Bedingungen insbesondere einen bestimmten Anteil an Alkali-, Chlor- und Schwefelverbindungen. Darüber hinaus trifft das auch für die erforderlichen Brennstoffe zu. Diese Chemikalien verdampfen hei der Zementkliokerherstellung in den heißen Ofenzonen, insbesondere im Sinterbereich, und werden mit dem Abgasstrom in Richtung Vorwärmer transportiert. In den kälteren Bereichen des Of ensystems kondensieren diese chemischen Verbindungen und gelangen mit dem Materialstrom wieder in die Sinterzone. Dabei führt der innere Kreislauf zur Anreicherung von A7kalivcrbindungen, die klebende Staubablagerungen bzw. -ansätze in den Vorwärmern und P:ualitätsverluste bei den produzierten Zementen zur Folge haben.The raw materials for cement production include accordingly the geological conditions, in particular a certain proportion of alkali, chlorine and sulfur compounds. In addition, this also applies to the necessary Fuels too. These chemicals evaporate during cement toilet production in the hot furnace zones, especially in the sintering area, and are with the exhaust gas flow transported in the direction of the preheater. In the colder areas of the furnace system these chemical compounds condense and return with the material flow into the sintering zone. The inner cycle leads to the enrichment of alkali compounds, the sticky dust deposits or deposits in the preheaters and loss of quality in the cements produced.
Bekannt ist, daß bestimmte Zuschlagstoffe, die Kieselsäure in amcrpher bzw. löslicher Form enthalten, nur dann zu Beton verarbeitet werden können, wenn der dazu verwendete Zement einen Alkaligehalt von L G,G Masseprozent hla20-Äquivalent besitzt, da anderenfalls der Beton durch Alkalitreiben zerstört wird.It is known that certain additives that contain silica in amcrpher or in a soluble form, can only be processed into concrete if the cement used for this purpose has an alkali content of L G, G percent by mass hla20 equivalent otherwise the concrete will be destroyed by alkali drift.
Das bedeutet, daß vorrangig für Territorien mit Zuschlafstoffen, die Kieselsäure in amorpher bzw. löslicher Form aufweisen, der Alkaligehalt der einzusetzenden Zement auf 0, 6 Masseprozent Na2O-Äquivalent bei der Zementherstellung zu senken ist.This means that primarily for territories with additives that Have silica in amorphous or soluble form, the alkali content of the Reduce cement to 0.6 mass percent Na2O equivalent in cement production is.
Nach dem Stand der Technik ist die Senkung des Alkaligehaltes des Zementklinkers durch sogenannte Bypass-Systeme möglich.According to the state of the art, lowering the alkali content of the Cement clinker possible through so-called bypass systems.
Dabei wird der Alkalikreislauf im Ubergangsbereich zwischen Vorwärmer und Drehrohrofen unterbrochen, indem man einen Teil des Abgases (Rauchgas) oder die gesamte Abgasmenge des Drehrohrofens aus dem System entnimmt, entstaubt und dem System wieder zuführt oder in die Atmosphäre abbläst. Die anfallenden Stäube werden verworfen.The alkali cycle is in the transition area between the preheater and rotary kiln interrupted by removing part of the exhaust gas (flue gas) or removes the entire amount of exhaust gas from the rotary kiln from the system, dedusts and returns to the system or blows it off into the atmosphere. The resulting dust are discarded.
Man führt das Gas an einer Stelle aus dem Ofen, an der die Alkaliverbindungen möglichst gasförmig vorliegen und an der nur geringe Staubkonzentration gegeben ist, danach wird das Gas mittels kalter Luft intensiv gekühlt, wobei es problematisch ist, zu verhindern, daß die Stäube die Wandungen der Kühleinrichtung berühren und daß die Alkaliverbindungen auf dem Wege bis zur Kühleinrichtung kondensieren, um Klebeerscheinungen bzw. Ablagerungen zu vermeiden. Nach der Kühlung erfolgt in der Regel eine Befeuchtung (Konditionierung) des Bypass-Gases, um anschließend die Staubabscheidung in einer elektrischen Gasreinigungsvorrichtung durchführen zu können. Das abgekühlte Bypass-Gas wird dann entweder direkt in die Atmosphäre geleitet oder hinter dem Vorwärmer dem Rauchgas der Ofenanlage zugeführt.The gas is led out of the furnace at a point where the alkali compounds as possible in gaseous form and given only a low concentration of dust is, then the gas is intensively cooled by means of cold air, whereby it is problematic is to prevent the dust from touching the walls of the cooling device and that the alkali compounds condense on the way to the cooling device to To avoid sticking or deposits. After cooling takes place in the Usually a humidification (conditioning) of the bypass gas, followed by the dust separation to be able to perform in an electric gas cleaning device. The cooled down Bypass gas is then either released directly into the atmosphere or behind the Preheater fed to the flue gas of the furnace system.
Zu solchen Lösungen gehören unter anderen die Erfindungsvorschläge gemäß DE-OS 2.335.045, DE-OS 2.613.610, DE-PS 2.708.Such solutions include the inventive proposals according to DE-OS 2.335.045, DE-OS 2.613.610, DE-PS 2.708.
486 C 2, DE-OS 2.742.099 und DE-OS 2.838.692.486 C2, DE-OS 2.742.099 and DE-OS 2.838.692.
Die nach dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Anlagen zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker sind bau-und ausrüstungstechnisch sehr aufwendig. Weitere Nachteile dieser bekannten Lösungen sind die Betriebsschwierigkeiten, wenn die Alkaliverbindungen bereits vor dem Absaugen des Gases kondensieren und an den Staub gebunden sind, die fehlende oder mangelhafte Entsorgung der Abgase von Schadstoffen, wie vor allem H2S, SOz und NO , die Wärmeverluste, die bis zu 50 % des Gesamtwärmeaufwandes betragen, und die Nichtnutzung von Sekundärwärme für Verbraucher außerhalb der Zementklinkerbrennanlagen.The devices and systems known from the prior art for the production of low-alkali cement clinker are construction and equipment technology very expensive. Further disadvantages of these known solutions are the operational difficulties if the alkali compounds condense before the gas is sucked off and are bound to the dust, the lack of or inadequate disposal of the exhaust gases of pollutants, such as especially H2S, SOz and NO, the heat losses that are up to 50% of the total heat consumption, and the non-use of Secondary heat for consumers outside of the cement clinker burning plants.
Es ist das Ziel der Erfindung, eine einfache und kostengünstige Vorrichtung zu schaffen, mit der alkaliarmer Zementklinker hochproduktiv und umweltfreundlich herstellbar ist, die die anfallenden Abprodukte in eine nutzungsfähige Form überführt und die die Nutzung von Sekundärwärme ermöglicht.It is the aim of the invention to provide a simple and inexpensive device to create, with the low-alkali cement clinker, highly productive and environmentally friendly can be produced, which converts the waste products into a usable form and which enables the use of secondary heat.
Der erfinderischen Lösung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker zu entwickeln, bei der aus den Rauchgasen, die Temperaturen von 750" C und höher aufweisen, schädigende Bestandteile, insbesondere Alkaliverbindungen, oder auch SO2, H2S, NOx, C1 und Stäube, entfernt werden.The inventive solution is based on the object of a device for the production of low-alkali cement clinker, in which the flue gases, which have temperatures of 750 "C and higher, harmful components, in particular Alkali compounds or SO2, H2S, NOx, C1 and dusts can be removed.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Bereich des Überganges vom Vorwärmer zum Drehrohrofen an einer Rauchgasentnahmestelle ein mit Waschflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, betriebener Wasserstrahlreaktor, zu dem eine Pumpe gehört, angeordnet ist, wobei sich an dem der Rauchgasentnahmestelle gegenüberliegenden Ende ein Auffangbehälter anschließt, der ein Schwimmerventil für die Frischwasserzufuhr, eine Chemikalienzugabe und einen Reingasaustrittsstutzen besitzt. Von diesem Reingasaustrittsstutzen führt eine Reingasrohrleitung, in die ein Stützlüfter eingebunden ist, in die Vorwärmerrauchgasleitung. Die Reingasrohrleitung weist hinter dem Stützlüfter einen Reingasaustritt zur Atmosphäre auf.This object is achieved in that in the area of the transition from Preheater to the rotary kiln at a flue gas extraction point with washing liquid, preferably water, operated water jet reactor that includes a pump, is arranged, being opposite to the one of the flue gas extraction point At the end of a collecting container is connected, which has a float valve for the fresh water supply, has a chemical feed and a clean gas outlet nozzle. From this clean gas outlet nozzle A clean gas pipe, in which a support fan is integrated, leads into the preheater flue gas pipe. The clean gas pipeline has a clean gas outlet to the atmosphere behind the support fan on.
Die Reingasrohrleitung und die Vorwärmerrauchgasleitung vereinigen sich zu einer Rauchgasgemischleitung, die über einen Rauchgaslüfter zu einem Elektrofilter verlegt ist.Combine the clean gas pipe and the preheater flue gas pipe to a flue gas mixture line, which via a flue gas fan to an electrostatic precipitator is relocated.
Dem Auffangbehälter, in dem sich ein Wärmeaustauscher mit Vor-und Rücklaufleitung befindet, ist ein Schlammabscheider, der mit einer Kühlung ausgestattet sein kann, mit einer Pumpe nachgeschaltet. Alternativ ist zur Schlammabscheidung auch ein gesonderter Wasserkreislauf mit Schlammabscheider möglich.The collecting tank, in which there is a heat exchanger with supply and Return line is located, is a dirt separator, which is equipped with a cooling can be connected downstream with a pump. An alternative is for sludge separation a separate water circuit with a dirt separator is also possible.
Der Auffangbehälter kann auch selbst zum Beispiel durch Doppelmantelkonstruktion als Wärmetauscher ausgebildet sein.The collecting container can also itself, for example, by means of a double-walled construction be designed as a heat exchanger.
Diese neue Vorrichtung zur Herstellung von alkaliarmem Zementklinker funktioniert in der Weise, daß an der Rauchgasentnahmestelle Rauchgas als sogenanntes Bypass-Gas mittels Unterdruck, den der Wasserstrahlreaktor erzeugt, entnommen wird. Dabei erfolgt ein plötzlicher, intensiver und vollständiger Wärme- und Stoffaustausch zwischen der Waschflüssigkeit und dem entnommenen Rauchgas, wobei Waschflüssigkeit und Gas die gleiche Temperatur annehmen, Staub und wasserlösliche Chemikalien von der Gasform in die wässrige Phase übergehen und das SO2 an das CaO des Staubes gebunden wird. Die Alkalien lösen sich zu einem wesentlichen Teil im Wasser und sind zum anderen restlichen Teil in den unlöslichen Rückständen enthalten.This new device for the production of low-alkali cement clinker works in such a way that flue gas as so-called at the flue gas extraction point Bypass gas is withdrawn by means of negative pressure generated by the water jet reactor. There is a sudden, intensive and complete exchange of heat and substances between the scrubbing liquid and the extracted flue gas, whereby scrubbing liquid and gas assume the same temperature, dust and water-soluble chemicals from the gas form pass into the aqueous phase and the SO2 is bound to the CaO of the dust will. The alkalis dissolve to a large extent in the water and are for other remaining part contained in the insoluble residues.
Von dem Wasserstrahlreaktor wird das Gemisch aus Waschflüssigkeit und verbliebenem feuchten Rauchgas nach erfolgtem Wärme-und Stoffaustausch direkt in den Auffangbehälter geleitet, in dem auf Grund der Dichtenunterschiede eine Trennung dieses Gemisches erfolgt, wobei die festen Bestandteile ausfallen.The mixture of washing liquid is taken from the water jet reactor and remaining moist flue gas directly after the heat and mass transfer has taken place directed into the collecting container, in which a separation due to the density differences this mixture takes place, whereby the solid components precipitate.
Von der dem Wasserstrahlreaktor zugeordneten Pumpe wird die Waschflüssigkeit aus dem Auffangbehälter angesaugt und im Kreislauf über den Wasserstrahlreaktor wieder dem Auffangbehälter zugeführt.The washing liquid is supplied by the pump assigned to the water jet reactor sucked out of the collecting container and circulated through the water jet reactor fed back to the collecting container.
Entsprechend dem Anfall an festen Rückständen wird entweder die gesamte dem Wasserstrahlreaktor zugeführte Wassermenge aus dem Auffangbehälter über den Schlammabscheider geleitet, oder die Schlammabscheidung wird mittels des gesonderten Wasserkreislaufes vorgenommen, in dem der Schlammabscheider eingebunden ist.Depending on the accumulation of solid residues, either the entire the amount of water supplied to the water jet reactor from the collecting tank via the Dirt separator passed, or the sludge separation is carried out by means of the separate Water cycle made in which the sludge separator is integrated.
Aus dem Schlammabscheider tritt außer dem Schlamm gereinigte Waschflüssigkeit aus, die gegebenenfalls wieder aufgewärmt wird.In addition to the sludge, cleaned washing liquid emerges from the sludge separator which is warmed up again if necessary.
Zur Regenerierung der Waschflüssigkeit gibt man in ihren Kreislauf Chemikalien wie pH-Wert-Regulierungsmittel, Flockungsmittel und Tenside.To regenerate the washing liquid, it is added to its circuit Chemicals such as pH regulators, flocculants, and surfactants.
Mit dieser Vorrichtung sind Zementklinker mit einem Alkaligehalt von zu 0,6 Masseprozent Na2O-Äquivalent herstellbar. Die dabei produzierten Abprodukte können wieder für die Zementherstellung oder zum Beispiel als Düngemittel einge-setzt werden. Um die Sekundärwärme zu nutzen, verbindet man den im Auffangbehälter installierten Wärmetauscher oder den als Wärmetauscher ausgebildeten Auffangbehälter durch Rohrleitungen beispielsweise mit einem Heizungssystem.With this device, cement clinker with an alkali content of Can be produced at 0.6 percent by mass Na2O equivalent. The waste products produced in the process can be used again for cement production or, for example, as fertilizer will. In order to use the secondary heat, one connects the one installed in the collecting tank Heat exchanger or the collecting container designed as a heat exchanger through pipelines for example with a heating system.
Ausführungsbeispiele Die Erfindung wird nachstehend anhand von zwei Ausführungsbeispielen beschrieben.EXEMPLARY EMBODIMENTS The invention is illustrated below with reference to two Embodiments described.
Dabei zeigen Figur 1 eine Zementklinkerbrennanlage für das Halbtrockenverfahren und Figur 2 eine Zementklinkerbrennanlage für das Trockenverfahren.FIG. 1 shows a cement clinker burning plant for the semi-dry process and FIG. 2 shows a cement clinker burning plant for the dry process.
Im ersten Ausführungsbeispiel (Halbtrockenverfahren nach Fig.l) ist an einer zwischen Drehrohrofen 1 und Rostvorwärmer 2 liegenden Rauchgasentnahmestelle 3 ein Wasserstrahlreaktor 4 angeordnet. Dieser Wasserstrahlreaktor 4 mündet in einen Auffangbehälter 5, der einen Wärmetauscher 14 zur Sekundärenergienutzung mit den Vor- und Rücklaufleitungen 13, ein Schwimmerventil 15 sowie eine Chemikalienzugabe 19 enthält. An den Auffangbehälter 5 schließt sich die Waschflüssigkeitsleitung 20 an, in der die Pumpe 12 und der Wärmetauscher 17 angeordnet sind. Weiterhin ist die Reinigungsleitung 25 an den Auffangbehälter 5 angeschlossen, in der der Schlammabscheider 10, die Pumpe 18 und der Wärmetauscher 17 angeordnet sind. Der Schlammabscheider 10 ist mit einer Kühlung 16 ausgestattet. Im Wasserstrahlreaktor 4 wird mittels der im Umlauf gepumpten Waschflüssigkeit ein Unterdruck erzeugt.In the first embodiment (semi-dry process according to Fig.l) is at a flue gas extraction point located between the rotary kiln 1 and the grate preheater 2 3 a water jet reactor 4 is arranged. This water jet reactor 4 opens into one Collecting container 5, which has a heat exchanger 14 for secondary energy use with the Flow and return lines 13, a float valve 15 and a chemical addition 19 contains. The washing liquid line closes at the collecting container 5 20, in which the pump 12 and the heat exchanger 17 are arranged. Furthermore is the cleaning line 25 is connected to the collecting container 5, in which the sludge separator 10, the pump 18 and the heat exchanger 17 are arranged. The dirt separator 10 is equipped with a cooling system 16. In the water jet reactor 4 is means the washing liquid pumped in circulation generates a negative pressure.
Dadurch wird das Rauchgas an der Rauchgasentnahmestelle 3 aus dem Rostvorwärmer 2 abgesaugt und es kommt infolge dieses Absaugvorganges zu einem plötzlichen und intensiven l,Ziärme- und Stoffaustausch zwischen dem umlaufend gepumpten Wasser als !^!aschflüssigkeit und dem Bypass-Gas. Das l!Jasser-Rauchgas-Gemisch wird in den Auffangbehälter 5 geleitet, in dem aufgrund der Dichtenunterschiede eine Trennung des Gemisches in flüssige und gasförmige Phase erfolgt. Das von umweltsehädigenden Bestandteilen weitestgehend befreite, feuchte und abgekühlte Bypass-Gas verläßt über den Reinigungsaustrittsstutzen 6 den Auffangbehälter und wird mittels des Stützlüfters 7 in der Reingasrohrleitung 21 entweder zum Reingasaustritt 24 in die Atmosphäre oder in die Vorwärmerrauchgasleitung 22 zur Konditionierung zugemischt, wonach das Rauchgasgemisch über den Rauchgaslüfter 8 und die Rauchgasgemischleitung 23 in das Elektrofilter 9 geleitet wird.As a result, the flue gas at the flue gas extraction point 3 from the Grate preheater 2 sucked and it comes to a sudden as a result of this suction process and intensive oil, heat and substance exchange between the circulating pumped water as! ^! ash liquid and the bypass gas. The l! Jasser flue gas mixture is in the collecting container 5 passed, in which a separation due to the density differences of the mixture takes place in liquid and gaseous phase. That of environmentally harmful Components largely freed, moist and cooled bypass gas leaves the collecting container via the cleaning outlet nozzle 6 and is by means of the support fan 7 in the clean gas pipeline 21 either to the clean gas outlet 24 into the atmosphere or mixed into the preheater flue gas line 22 for conditioning, after which the Flue gas mixture via the flue gas fan 8 and the flue gas mixture line 23 into the Electrostatic precipitator 9 is passed.
Die Waschflüssigkeit oder ein Teil deselben wird aus dem Auffangbehälter 5 über einen Hydrozyklon 10 geleitet und nach der Schlammabscheidung über den Wärmetauscher 17, in dem mittels des Waschflüssigkeitskreislaufes die gereinigte l!aschfliissigkeit erwärmt und mit der Pumpe 18 in den Auffangbehälter 5 zurückgeführt wird, geführt. Um die Wassermenge im System konstant zu halten, gibt man dem Auffangbehälter 5 über das Schwimmerventil 15 Frischwasser zu, das zuvor für die Kühlung 16 des Hydrozyklons 10 benutzt wird, um ein Konzentrationsgefälle für die Abscheidung der wasserlöslichen Bypass-Gasbestandteile zii erreichen. Der abgeschiedene Schlamm 11 kann entsprechend der bereits genannten Reispiele weiter verwertet werden.The washing liquid or part of it is taken from the collecting container 5 passed through a hydrocyclone 10 and after sludge separation through the heat exchanger 17, in which, by means of the washing liquid circuit, the cleaned ash liquid is heated and returned with the pump 18 in the collecting container 5, performed. To keep the amount of water in the system constant, add 5 to the collecting container via the float valve 15 fresh water that was previously used for cooling 16 of the hydrocyclone 10 is used to create a concentration gradient for the separation of the water-soluble Achieve bypass gas components zii. The separated sludge 11 can accordingly of the already mentioned examples can be further utilized.
Nach dem zweiten Ausführungsbeispiel (Trockenverfahren gemäß Figur 2) ist der Wasserstrahlreaktor 4 im Übergang zwischen Schachtvorwärmer 2 und Drehrohrofen 1 an einer Rauchgasentnahmestelle 3 angeordnet. Der Wasserstrahlreaktor h ist feuerfest ausgekleidet und mündet in den Auffangbehälter 5, der mit dem Wärmetauscher 14 zur Sekundärenergienutzung und den Vor-und Rücklaufleitungen 13 sowie einem Schwimmerventil 15 ausgestattet ist. In der Waschflüssigkeitsleitung 20 sind zur Schlammabscheidung der Hydrozyklon 10 und zum Betrieb des Wasserstrahlreaktors 4 die Pumpe 12 angeordnet.According to the second embodiment (drying method according to FIG 2) the water jet reactor 4 is in the transition between the shaft preheater 2 and the rotary kiln 1 arranged at a flue gas extraction point 3. The water jet reactor h is fireproof lined and opens into the collecting container 5, which is connected to the heat exchanger 14 for Secondary energy use and the flow and return lines 13 and a float valve 15 is equipped. In the washing liquid line 20 are for sludge separation the hydrocyclone 10 and the pump 12 for operating the water jet reactor 4.
Im Wasserstrahlreaktor 4 wird mittels der im Umlauf gepumpten Waschflüssigkeit ein Unterdruck erzeugt.In the water jet reactor 4, by means of the washing liquid pumped in circulation a negative pressure is generated.
Dadurch erfolgt die Bypass-Gasentnahme an der Rauchgase.ntnahmestelle 3. In der Folge werden Gas und Waschflüssigkeit intensiv durchmischt, wobei impulsiver und vollständiger Wärme-und Stoffaustausch zwischen beiden Medien eintritt. Anschließend wird das ItJasser-Bypass-Gasgemisch in den Auffangbehälter 5 geleitet, in dem sich aufgrund der Dichtenunterschiede die gasförmige Phase von der flüssigen Phase trennt. Danach entweicht das gereinigte, feuchte und abgekühlte Bypass-Gas über den Reingasaustrittsstutzen 6 aus dem Auffangbehälter 5, wobei die Gasförderung mittels des Stützlüfters 7 in der Reingasrohrleitung 21 erfolgt. Das gereinigte und abgekühlte Bypass-Gas wird zur Konditionierung des Schachtvorwärmergases eingesetzt. Zu diesem Zwecke mündet die Reingasrohrleitung 21 in die Vorwärmerrauchgasleitung 22. Das so erzeugte Gasgemisch wird mittels des Rauchgaslüfters 8 in der Rauchgasgemischleitung 23 zum Elektrnfilter 9 gefördert. Somit kann die nach dem Stand der Technik bisher angewandte aufwendige Konditionierung der Vorwärmerabgase von Trockendrehöfen entfallen. Um die Wassermenge im System konstant zu halten, wird Frischwasser über das Schwimmerventil 15 dem Auffangbehälter 5 zugegeben.As a result, the bypass gas extraction takes place at the flue gas extraction point 3. As a result, the gas and scrubbing liquid are intensively mixed, whereby more impulsively and complete heat and mass transfer occurs between the two media. Afterward the ItJasser bypass gas mixture is directed into the collecting container 5, in which separates the gaseous phase from the liquid phase due to the differences in density. The cleaned, moist and cooled bypass gas then escapes via the clean gas outlet nozzle 6 from the collecting container 5, the gas delivery by means of the support fan 7 in the clean gas pipeline 21 takes place. The cleaned and cooled bypass gas is used for conditioning the shaft preheater gas. For this purpose it flows the clean gas pipeline 21 into the preheater flue gas line 22. The gas mixture thus generated is by means of the flue gas fan 8 in the flue gas mixture line 23 to the electrical filter 9 funded. Thus, the previously used according to the prior art can be expensive There is no need to condition the exhaust gases from the preheater from rotary drying ovens. To the amount of water To keep constant in the system, fresh water via the float valve 15 is dem Collecting container 5 added.
Da die Staubkonzentration des Bypass-Gases bei der Zementherstellung nach dem Trockenverfahren größer als bei der Zementherstellung nach dem Halbtrockenverfahren ist, wird der Hydrozyklon 10 zwischen dem Auffangbehälter 5 und der Pumpe 12 angeordnet und bedarf keiner Kühlung, da mit der ausgebrachten großen Menge Schlamm 11 eine Anreicherung der löslichen Bestandteile über die Sättigung vermieden wird.Because the dust concentration of the bypass gas in cement production after the dry process larger than in cement production by the semi-dry process is, the hydrocyclone 10 is arranged between the collecting container 5 and the pump 12 and does not require cooling, since with the large amount of sludge 11 applied, one Enrichment of the soluble components over saturation is avoided.
Spezifische Vorteile der Erfindung sind der geringe Alkaligehalt des Zementklinkers, die insgesamt niedrigen Investkosten für die baulichen und ausrüstungstechnischen Anlagenteile, dabei insbesondere die Einsparung von aufwendigen Konditionieranlagen und zusätzlichen Bypass-Gasfiltern, der damit verbundene geringe Platzbedarf fiir die entsprechenden Zementklinkerbrennanlagen, die vollständige Entfernung von Staub und SO2 aus dem Bypass-Gas und damit die umweltentlastende Arbeitsweise.Specific advantages of the invention are the low alkali content of the Cement clinker, the overall low investment costs for the structural and equipment-related Plant parts, especially the saving of expensive conditioning plants and additional bypass gas filters, the associated low space requirement for the corresponding cement clinker burning plants, the complete removal of dust and SO2 from the bypass gas and thus the environmentally friendly way of working.
Ein großer Vorteil besteht auch darin, daß sich die ohnehin kurzen Rohrleitungsstränge nicht zusetzen und eine klebenden Staubablagerungen in den betreffenden Aggregaten eintreten, wodurch die effektive Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wegen der Vermeidung von Betriebsstörungen gegenüber bisher angewandten Anlagen gesichert ist.Another great advantage is that the already short ones Piping strands do not clog and sticky dust deposits in the affected area Enter aggregates, whereby the effective operation of the device according to the invention because of the avoidance of operational disruptions compared to previously used systems is secured.
Von Vorteil ist weiterhin, daß zielgerichtete Abprodukte entstehen, die wirtschaftlich verwertbar sind und daß eine effektive Nutzung von Sekundärwärme möglich ist.Another advantage is that targeted waste products are created, which are economically usable and that an effective use of secondary heat is possible.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeiche 1 Drehrohrofen 2 Vorwärmer (Figur 1 - Rostvorwärmer) (Figur 2 - Schachtvorwärmer) 3 Rauchgasentnahmestelle 4 Wasserstrahlreaktor 5 Auffangbehälter 6 Reingasaustrittsstutzen 7 Stützlüfter 8 Rauchgaslüfter 9 Elektrofilter 10 Schlammabscheider 11 Schlamm 12 Pumpe für den Betrieb des Wasserstrahlreaktors 13 Vor- und Rücklaufleitungen 14 Wärmetauscher 15 Schwimmerventil (Frischwasserzufuhr) 16 Kühlung des Hydrozyklons 17 Wärmetauscher 18 Pumpe für die Reinigungsleitung 19 Chemikalienzugabe 20 Waschflüssigkeitsleitung 21 Reingasrohrleitung 22 Vorwärmerrauchgasleitung 23 Rauchgasgemischleitung 24 Reingasaustritt 25 Reinigungsleitung - Leerseite -List of the reference numbers used 1 rotary kiln 2 preheater (Figure 1 - grate preheater) (Figure 2 - shaft preheater) 3 flue gas extraction point 4 Water jet reactor 5 Collecting tank 6 Clean gas outlet nozzle 7 Support fan 8 flue gas fan 9 electrostatic precipitator 10 sludge separator 11 sludge 12 pump for the Operation of the water jet reactor 13 flow and return lines 14 heat exchangers 15 Float valve (fresh water supply) 16 Cooling of the hydrocyclone 17 Heat exchanger 18 Pump for the cleaning line 19 Adding chemicals 20 Washing liquid line 21 Clean gas pipeline 22 Preheater flue gas line 23 Flue gas mixture line 24 Clean gas outlet 25 Cleaning line - blank page -
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Legal Events
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