DE3530920A1 - Vorrichtung zur trennung eines gasgemisches - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftrennen eines Gasgemisches und insbesondere eine Vorrichtung zum Auftrennen eines Gasgemisches unter Benutzung des PSA-Verfahrens (pressure swing adsorption).

Es ist aus der GB-A-2 073 043 bekannt. Stickstoff von Luft abzutrennen unter Benutzung eines Adsorbens, das die Fähigkeit hat, eine Abtrennung z.B. zwischen den beiden Hauptbestandteilen von Luft zu bewirken durch die raschere Adsorption von Sauerstoff als von Stickstoff. Das Adsorbens ist normalerweise ein Kohlenstoff-Molekularsieb. Im Betrieb wird eine Adsorbensschicht einem Zyklus unterworfen, der einen Adsorptionsschritt enthält, während dessen Dauer Luft durch die Schicht gepumpt wird, wobei der größte Anteil des Sauerstoffs und ein Anteil des Stickstoffes und im wesentlichen das gesamte Kohlenstoffdioxyd und der Wasserdampf in der Zuluft adsorbiert werden, und ein stickstoffreiches Gaserzeugnis am Auslaßende der Schicht abgeführt wird, und einen Desorptions- oder Regenerierungsvorgang, während dessen Dauer der Ausgang der Schicht abgeschlossen wird, und die Schicht über den Eingang an Umgebungsdruck belüftet wird, und/oder über den Eingang evakuiert wird, so daß die adsorbierten Gase im wesentlichen aus der Schicht entfernt werden, so daß diese für den nächsten Adsorptionsvorgang vorbereitet ist.

Bei der praktischen Ausführung werden zwei Adsorbens-Schichten benutzt und gleichartigen Zyklen unterworfen, die in ihrer Abfolge um 180° in Gegenphase sind, so daß dann, wenn eine Schicht dem Adsorptionsvorgang unterliegt, die andere Schicht sich bei dem Regenerierungsvorgang befindet und umgekehrt. Zwischen dem Adsorptions- und dem Regenerierungsvorgang werden die Druckwerte in den beiden Schichten durch Verbinden der beiden Schicht-Einlässe miteinander und Verbinden der beiden Schicht-Auslässe miteinander ausgeglichen. Wenn diese Verbindungen hergestellt sind, fließt das in den Leerräumen der gerade dem Adsorptionsvorgang unterworfenen Schicht befindliche Gas infolge der Druckdifferenz, die zwischen den beiden Schichten zu diesem Zeitpunkt

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besteht, in die Schicht, bei der gerade der Regenerierungs- * Vorgang abgelaufen ist. Dieser Ausgleich hat sich als günstig bei der Heraufsetzung des Ausstoßes von dem stickstoffreicheren Gas erwiesen, da das Gas in den Leerräumen bereits etwas mit Stickstoff angereichert wurde.

Die Luftströmung in jede Schicht und die Strömung des entstehenden Gases aus der Schicht während des Adsorptionsvorganges wird durch übliche einzeln betätigte, in den Leitungen enthaltene Ventile, wie Kugel- oder Klappenventile gesteuert. In gleicher Weise wird auch das jede Schicht während des Regenerierungsvorganges verlassende Abfallgas und die Ausgleichsströmung zwischen den Schichten während der Druckangleichung durch Kugel- oder Klappenventile gesteuert. Bei einem üblichen Zweischicht-System sind mindestens acht Kugel- oder Klappenventile und Rückschlagventile erforderlich, welche die Gasströmung in das System, innerhalb des Systemes und aus dem System heraus steuern.

Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung bei einer Vorrichtung

zum Auftrennen von Gasgemischen die einzeln betätigten, in die Leitungen eingebauten Ventile durch Schieberventile zu ersetzen, um dadurch die Anzahl der erforderlichen Ventile herabzusetzen und die Betätigung von Ventilen in falscher Abfolge auszuschließen oder zumindest die Möglichkeit dazu zu verringern.

Erfindungsgemäß enthält eine Vorrichtung zum Abtrennen mindestens eines Gases aus einem Gasgemisch mindestens zwei Gefäße, welche jeweils eine Schicht aus adsorbierendem Material enthalten, welches vorzugsweise mindestens einen Bestandteil des Gasgemisches adsorbiert, und Schieberventile zum Steuern der Strömung des Gasgemisches in die Gefäße und der Strömung des erzeugten und des Abfallgases aus den Gefäßen, und der Gasströmung von einem Gefäß zu einem anderen oder zu dem anderen Gefäß.

Bei einer bevorzugten erfindungsgemaßen Vorrichtung hat mindestens ein Schieberventil in einer Stellung eine solche Anordnung von Anschlüssen, daß ein Einlaßanschluß für Gas von einem Gefäß mit einem Auslaßanschluß für Gas in Verbindung steht, der zu einem anderen oder dem anderen Gefäß über zwei andere Anschlüsse führt, welche mit entgegengesetzt liegenden Enden eines gemeinsamen Durchlasses verbunden sind.

Vorzugsweise wird die Vorrichtung unter Verwendung eines PSA-Verfahrens benutzt und enthält erste und zweite Gefäße mit jeweils einer Schicht aus adsorbierendem Material, das vorzugsweise mindestens einen Bestandteil eines zugeführten Gasgemisches adsorbiert, wobei jedes Gefäß einen Einlaß für das zuzuführende Gasgemisch, einen Auslaß für Abfallgas, einen Auslaß für das zu erzeugende Gas enthält und eine Rohrleitung sich zwischen den Gefäßen erstreckt, um eine Gasströmung zwischen den Gefäßen zuzulassen, und wobei die Gasströmungen in die Gefäße und aus den Gefäßen heraus durch erste, zweite und dritte Schieberventile bewirkt wird.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt:

Figur 1 eine schematische Darstellung einer bekannten Vorrichtung mit zwei Gefäßen für die Abtrennung vonStickstoff aus Luft mit dem PSA-Verfahren,

Figur 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit. zwei Gefäßen für die Abtrennung von Stickstoff aus Luft durch das PSA-Verfahren, bei der Druck-Angleichung,

Figur 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung nach Figur 2, jedoch mit der einen Schicht während des Adsorptions- und der anderen Schicht während des Rege-

nerierungsvorganges, und

Figur 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung aus Figur 2, bei der die eine Schicht im Regenierungsverfahren und die andere Schicht im Adsorptionsverfahren betrieben wird.

Figur 1 zeigt die aus GB-A-2 073 03/4^ bekannte Vorrichtung zur Abtrennung von Stickstoff aus Luft. Die Vorrichtung enthält eine zu einem Kompressor 4 führende Zuluftleitung 2. Der Ausgang des Kompressors 4 steht mit einer Lufteinlaß-Rohrleitung 6 in Verbindung. Die Lufteinlaß-Rohrleitung 6 kann mit jedem Gefäß 8 bzw. 10 in Verbindung gebracht werden, wobei diese Gefäße Schichten 12 bzw. 14 aus Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorbens enthalten. Ein Kugelventil 16 kann so betätigt werden, daß es die Unterseite der Schicht 12 mit dem Einlaßrohr 6 verbindet oder von diesem abtrennt. In gleicher Weise ist ein Kugelventil 18 so betätigbar, daß es die Unterseite der Schicht 14 mit der Einlaß-Rohrleitung 6 in Verbindung setzt oder davon abtrennt.

Die Vorrichtung enthält weiter eine Auslaß-Rohrleitung 20. Ein Kugelventil 22 ist so betätigbar, daß die Oberseite der Schicht mit der Rohrleitung 20 in Verbindung gebracht oder von ihr getrennt werden kann, und in gleicher Weise ist ein Kugelventil 24 so betätigbar, daß es die Oberseite der Schicht 14 mit der Rohrleitung 20 in Verbindung bringen oder von ihr trennen kann.

Die Vorrichtung enthält eine Auslaß-Rohrleitung 34 für Abfallgas. Ein Kugelventil 36 ist so betätigbar, daß es die Unterseite der Schicht 12 mit der Rohrleitung 34 in Verbindung bringen oder von ihr trennen kann. Ein Kugelventil 38 ist so betätigbar, daß es die Unterseite der Schicht 14 mit der Rohrleitung 34 in Verbindung bringen oder im geschlossenen Zustand von ihr abtrennen kann. Die Rohrleitung 34 steht mit einer Vakuumpumpe 42 in Verbindung. Die Ansaugseite der Vakuumpumpe 42 steht mit der Rohr-

leitung zum Ablassen von Abfallgas von der Vorrichtung in Verbindung. Eine Belüftungs-Rohrleitung 46 steht vor einem Kugelventil 40 mit der Rohrleitung 34 in Verbindung und dient zur Verbindung mit der Umgebung. In die Rohrleitung 46 ist ein Kugelventil 48 eingesetzt. Erforderlichenfalls können die Belüftungs-Rohrleitung 46 und das Kugelventil 48 auch weggelassen werden. Alternativ kann die Vakuumpumpe 42 und die Kugelventile 40 und 48 weggelassen werden. Falls die Vakuumpumpe weggelassen wird, wird die Schicht Umgebungsdruck ausgesetzt, um die Regenerierung der Schicht, die vorher Sauerstoff adsorbiert hat, zu bewirken. Falls die Belüftungs-Rohrleitung 46 und das Kugelventil 48 weggelassen werden, werden die Schichten 12 und 14 einem Unterdruck unterworfen, um die Regenerierung einer Schicht zu bewirken, die vorher Gas adsorbiert hat.

Die Rohrleitung 50 verbindet die Unterseiten der Gefäße 8 und 10 miteinander. Eine gleichartige Rohrleitung 52 verbindet die Oberseiten der Gefäße 8 und 10 miteinander. In die Rohrleitung 50 ist ein Kugelventil 54 und in die Rohrleitung 52 ein Kugelventil 56 eingesetzt. Wenn die Kugelventile 54 und 56 geöffnet sind, besteht eine Verbindung zwischen den Schichten 12 und 14.

Kurz gefaßt wird der unter Benutzung der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung vor sich gehende Vorgang zur Abtrennung von Stickstoff von Luft unter der Annahme beschrieben, daß zum Beginn eines Verfahrens ablaufe s die Schicht 12 sich bei Unterdruck befindet, da sie dem durch die Pumpe 42 erzeugten Vakuum unterworfen ist, und daß die Schicht 14 sich beim Maximaldruck befindet, da sie in Verbindung mit dem Kompressor 4 steht. Der Zyklus beginnt damit, daß die Schichten 12 und 14 miteinander über die Rohrleitungen und 52 in Verbindung gesetzt werden. Bei dieser Phase sind die Kugelventile 16, 18, 22, 24, 36 und 38 alle geschlossen, und die Kugelventile 54 und 56 sind offen. Nicht adsorbiertes stickstoffreiches Gas in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Partikeln des Adsorbens in der Schicht 14 fließt über die Rohrlei-

tungen 50 und 52 zur Schicht 12. Das nicht adsorbierte Gas in der Schicht 14., das zur Schicht 12 fließt, ist stickstoffreich. Wenn es zu der Schicht 12 gelangt, steigt der Druck in der Schicht 12 von dem vorher herrschenden Unterdruck an, und der Druck in der Schicht 14 wird entsprechend verringert.

Der Zyklus wird dann fortgesetzt durch einen Adsorptionsvorgang in der Schicht 12, während die Schicht 14 in der wohlbekannten Weise regeniert wird.

Es ist zu sehen, daß mindestens acht Kugelventile in der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung benutzt werden, nämlich die Kugelventile 16, 18; 22, 24; 36, 38; und 54, 56. Weitere zwei Kugelventile 40 und 48 können noch bei der Vorrichtung vorhanden sein.

In den Figuren 2, 3 und 4 ist dann eine Vorrichtung 100 zur Abtrennung mindestens eines Gases, beispielsweise Stickstoff, aus einem Gasgemisch, wie Luft, durch Druckänderungs-Adsorption (PSA) gezeigt, die eine Luftzuleitung 102 besitzt, die von einem (hier nicht dargestellten) Kompressor kommt und über einen Anschluß mit einem ersten Schieberventil 104 in Verbindung steht. Das Ventil 104 ist ein Drei-Stellungs-Schieberventil mit einem Gehäuse mit fünf Anschlüssen 110, 111, 112, 113 und 114, und es besitzt einen Schieber mit sechs Durchlässen 116 bis 121. Der Schieber ist in dem Gehäuse an beiden Seiten federbelastet, und so nimmt der Schieber normalerweise eine Mittelstellung ein, wie sie in der Mitte in Figur 2 gezeigt ist. An jedem Ende des Gehäuses befindet sich ein Einlaß 122 bzw. 123 für ein Steuerfluid, das beispielsweise Druckluft sein kann. An die Anschlüsse 110 und 111 im Schieberventil 104 sind zwei Rohrleitungen 130 bzw. 132 angeschlossen, die jeweils (in der dargestellten Weise) mit den Unterseiten der Gefäße 8 bzw. 10 verbunden sind, in welchen Schichten 12 bzw. 14 aus einem Kohlenstoff-Molekularsieb-Adsorbens enthalten sind.

Von der Oberseite (wie dargestellt) jedes Gefäßes 8 und 10 geht eine Rohrleitung 134 bzw. 136 ab, die mit Anschlüssen lila bzw. 110a eines zweiten Schieberventiles 104a verbunden sind, welches im wesentlichen identisch zu dem ersten Schieberventil 104 ist; hier sind aus Beguemliehkeitsgrunden entsprechende Anschlüsse, Durchlässe und Einlasse mit den gleichen Bezugszeichen mit Zusatz a wie beim Ventil 104 bezeichnet. Eine Rohrleitung 138 verbindet die Anschlüsse 112a und 114a miteinander, und eine Rohrleitung 140 für das zu erzeugende Gas ist an dem Anschluß 113a angeschlossen.

Bei dem Schieberventil 104 sind an den Anschlüssen 112 und jeweils Rohrleitungen 142 bzw. 144 angeschlossen, die mit Anschlüssen 151 bzw. 152 eines dritten Schieberventiles 150 in Verbindung stehen. Die Rohrleitungen 142 und 144 sind durch eine weitere Rohrleitung 14 5 miteinander verbunden.

Die Verbindungsrohre 138 und 145 sind bei handelsüblichen Schieberventilen nicht enthalten. Für den hier beschriebenen Einsatz mußten diese Rohre oder entsprechenden Verbindungen besonders hergestellt werden, um die Gasströmung zwischen den beiden Gefäßen 8 und 10 stattfinden zu lassen.

Das Ventil 150 ist ebenfalls ein Dreistellungs-Schieberventil, in dessen Gehäuse drei Anschlüsse 151, 152 und 153 vorgesehen sind, und das einen Schieber mit zwei Durchlässen 154 und 155 besitzt. Wie bei den Schieberventilen 104 und 104a ist auch der Schieber des Ventils 150 an beiden Seiten federbelastet und nimmt normalerweise die in Figur 2 dargestellte Mittelstellung ein. An jedem Ende des Gehäuses des Schieberventils 150 befindet sich ein Einlaß 158 bzw. 159 für Steuerfluid. Eine Rohrleitung 160 geht vom Anschluß 153 entweder direkt oder über eine (hier nicht dargestellte) Vakuumpumpe an die Umgebung.

Es ist nicht besonders dargestellt, jedoch werden die Schieber-

ventile 104, 104a und 150 mittels eines gemeinsamen Hilfssystems, beispielsweise eines Druckluftsystems, gesteuert.

In Figur 2 ist die Stellung der Schieberventile 104, 104a und 150 dargestellt, die zutrifft, wenn die Vorrichtung 100 sich beim Druckausgleich befindet. Alle Eingänge 122, 123; 122a, 123a; 158 und 159 der Ventile 104, 104a und 150 sind so gestellt, daß auf die Schieber kein Druck (d.h. Umgebungsdruck) ausgeübt wird, so daß durch die Federwirkung die Schieber in ihre Neutraloder Mittelstellung gebracht werden.

Es sei dabei angenommen, daß in der Schicht 14 gerade der Adsorptionsvorgang beendet ist und bei der Schicht 12 der Desorptions- oder Regenerierungsvorgang, und dann fließt Gas von der unter hohem Druck stehenden Schicht 14 entweder über die Rohrleitung 136, den Anschluß 110a, den Durchlaß 118a, den Anschluß 112a, die Rohrleitung 138, Anschluß 114a, Durchlaß 119a, Anschluß lila und Rohrleitung 134 zur Oberseite (wie dargestellt) des Gefäßes 8, oder durch Rohrleitung 32, Anschluß 111, Durchlaß 119, Anschluß 114, Rohrleitung 144, Rohrleitung 145, Rohrleitung 142, Anschluß

112, Durchlaß 118, Anschluß 110 und Rohrleitung 130 zur Unterseite (wie dargestellt) des Gefäßes 8.

In Figur 3 ist die Stellung der Schieberventile 104, 104a und 150 dargestellt, die eintritt, wenn die Schicht 12 regeneriert Wird und in der Schicht 14 der Adsorptionsvorgang stattfindet. Es wird dann Druckluft aus dem Steuerkreis zu den Anschlüssen 122, 122a und 158 der Schieberventile geleitet, während die jeweils gegenüberliegenden Anschlüsse 123, 123a und 159 entlüftet sind. Dadurch nehmen die Schieber jeweils die (dargestellten) linken Stellungen ein.

Unter Druck stehende Luft bzw. Zuführgas vom (nicht dargestellten) Kompressor fließt dann über die Rohrleitung 102, den Anschluß

113, Durchlaß 117, Anschluß 111 und Rohrleitung 132 zur Unterseite

(wie dargestellt) des Gefäßes 10, und das zu erzeugende Gas (Stickstoff) verläßt das Gefäß 10 und fließt durch Rohrleitung 136, Anschluß HOa, Durchlaß 120a, Anschluß 113a in die Produktgas-Rohrleitung 140.

Zur gleichen Zeit fließt Abfallgas aus dem Gefäß 8 durch Rohrleitung 130, Anschluß HO, Durchlaß 116, Anschluß 112, Rohrleitung 142, Anschluß 151, Durchlaß 154, Anschluß 153 in die Abgas-Rohrleitung 160 und dort entweder direkt zur Umgebung oder über eine (nicht dargestellte) Vakuumpumpe an die Umgebung ab.

Für die Anwendung bei der Erfindung geeignete Schieberventile können z.B. von der Firma Cambridge Instruments Ltd., London unter der Handelsbezeichnung "Baldwin Fluid Power Direction Control Valves" erhalten werden.

Der Ausdruck "Schieberventil" wird hier so gebraucht, daß ein Ventil mit einem hin- und herbewegbaren Ventilteil beschrieben wird, das zum öffnen und Schließen einer Vielzahl von Gasanschlüssen durch andere Mittel als dem durch die Anschlüsse fließenden Gas betreibbar ist. Wie in Figuren 2 bis 4 dargestellt, sind zusätzliche Steueranschlüsse typischerweise vorgesehen zur Betätigung des Ventilelementes, die mit einem pneumatischen Steuerkreis verbunden werden können.

In Figur 4 ist die Stellung der Schieberventile 104, 104a und 150 dargestellt, die dann eingenommen werden muß, wenn die Schicht 14 regeneriert wird und bei der Schicht 12 ein Adsorptionsvorgang stattfindet. Der Steuerluftdruck wird dann den Einlassen 123, 123a und 159 der Ventile zugeleitet, während die Einlasse 122, 122a und 158 entlüftet sind. Dadurch nehmen die Schieber die (dargestellte) rechte Stellung ein.

Unter Druck stehende Luft oder Zugas vom (nicht dargestellten) Kompressor fließt durch die Rohrleitung 102, den Anschluß 113,

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Durchlaß 120, Anschluß 110 und Rohrleitung 130 zur Unterseite (wie gezeigt) des Gefäßes 8. Erzeugtes Stickstoffgas verläßt das Gefäß 8 über die Rohrleitung 134, Anschluß lila, Durchlaß 117a, Anschluß 113a und kommt zur Produktgasleitung 140.

Gleichzeitig fließt Abgas aus dem Gefäß 10 durch die Rohrleitung 132, den Anschluß 111, den Durchlaß 121, Anschluß 114, Rohrleitung 144, Anschluß 152, Durchlaß 155, Anschluß 153 zur Abgas-Rohrleitung 160.

Es ist zu sehen, daß die drei Schieberventile 104, 104a und 150 gleichartige Funktionen ausführen wie die acht mit Bezug auf Figur 1 beschriebenen Kugelventile, und, da nur drei Schieberventile benötigt werden, ergibt sich eine beträchtliche Einsparung gegenüber der bekannten Vorrichtung aus Figur 1 mit den herkömmlichen Kugelventilen. Darüberhinaus kann das Risiko vermieden werden, daß fehlerhafte Betätigungen ausgeübt werden, welche die Ventile nicht in der richtigen Reihenfolge öffnen bzw. schließen. Die Verwendung eines gemeinsamen pneumatischen (oder hydraulischen) hilfsgesteuerten Systems ermöglicht die gleichzeitige Umschaltung der Schieberventile. Darüberhinaus sind die unterschiedlichen Ventilfunktionen, die von jedem einzelnen Schieberventil ausgeführt werden, von vorneherein gleichzeitig.

Es wurde bisher nur Bezug auf ein Druckänderungs-Adsorptionsverfahren (PSA) zur Erzeugung von Stickstoff mit zwei Schichten genommen, jedoch können Schieberventile auch bei Druckänderungs-Adsorptionsvorgängen zur Erzeugung anderer Gase außer Stickstoff, z.B. Sauerstoff oder noch weiterer Gase eingesetzt werden, und das bei einer Vorrichtung, die mehr als zwei Adsorbens-Schichten enthält. Dabei muß natürlich in jedem Fall eine andere Auswahl der durch die Schieberventile ausgeführten Funktionen getroffen werden.

Darüberhinaus können Schieberventile auch bei Vorrichtungen ein-

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gesetzt werden, die im wesentlichen mit Temperaturänderungsstatt Druckänderungs-Adsorptionsverfahren betrieben werden.

AS - Leerseite -

Claims (8)

1. - Patentansprüche -

   1/. Vorrichtung zur Abtrennung mindestens eines Gases von einem das eine Gas enthaltenden Gasgemisch, mit mindestens zwei Gefäßen, die eine Schicht aus Adsorbens-Material enthalten, das vorzugsweise mindestens einen Bestandteil des Gasgemisches adsorbiert, dadurch gekennzeichnet , daß Schieberventile (104, 104a, 150) vorgesehen sind zur Steuerung der Gasgemisch-Strömung in die Gefäße (8, 10), der Strömung des zu erzeugenden Gases und der Abgase von den Gefäßen und der Gasströmung von einem Gefäß zu einem oder dem anderen Gefäß.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schieberventil (104, 104a) in einer Stellung eine solche Anordnung von Anschlüssen

   MANlTZ - FINSTERWALD · HEYN · MORGAN - 8000 MÜNCHEN 22 · ROBERT-KOCH-STRASSE 1 ■ TEL. (0 89) 22 4211 TELEX 5 29672 PATMF FAX 0 89· 29 75 "5 HANNS-JÖRG ROTERMUND - 7000 STUTTGART 50 (BAD CANNSTATTi - SEELBERGSTR. 23/25- TEL. -07 !11 567261

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   besitzt, daß ein Einlaßanschluß (111, 110a) für Gas von Λ

   einem Gefäß (8) mit einem Auslaßanschluß (110, lila) für zu einem anderen oder dem anderen Gefäß (10) führendes Gas in Verbindung steht über zwei andere Anschlüsse (112, 114; 112a, 114a), die zu entgegengesetzten Enden einer gemeinsamen Leitung (138; 145) führen.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der erste und zweite Gefäße vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Gefäß (8; 10) eine Schicht aus Adsorbens-Material (12; 14) enthält, welches vorzugsweise mittels eines Druckänderungs-Adsorptionsverfahren (PSA) mindestens einen Bestandteil eines zugeführten Gasgemisches adsorbiert, daß jedes Gefäß (8; 10) einen Einlaß (102) für das zuzuführende Gasgemisch, einen Auslaß (160) für Abfallgas und einen Auslaß (140) für zu erzeugendes Gas oder Produktgas besitzt und eine sich zwischen den Gefäßen (8, 10) erstreckende Rohrleitung (138, 145), die Gasströmung zwischen

   ν den Gefäßen erlaubt, und daß die Gasströmung in die Gefäße, % zwischen diesen und aus diesen heraus durch erste (104), zwei- ^/j- te (104a) und dritte (150) Schieberventile gesteuert ist.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Schieberventil (104) ein Dreistellungs-Ventil ist, welches in einer ersten, neutralen Stellung Gasströmung zwischen den Gefäßen (8, 10) zuläßt, in einer zweiten Stellung Strömung von Zuführgas in das erste Gefäß (8) und gleichzeitig Abströmung von Abfallgas von dem zweiten Gefäß (10) zu dem dritten Schieberventil (150), und in einer dritten Stellung-die Strömung von Zuführgas zu dem zweiten Gefäß (10) und gleichzeitig die Strömung von Abfallgas von dem ersten Gefäß (8) zu dem dritten Schieberventil (150) hin.
5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schieberventil (104a) in

   einer ersten, neutralen Stellung Gasströmung zwischen den » Gefäßen (8, 10) erlaubt, in einer zweiten Stellung die Strömung von Produktgas von dem ersten Gefäß (8) zu einer Produktgas-Auslaßrohrleitung (140) und in einer dritten Stellung die Strömung von Produktgas von dem zweiten Gefäß (10) zu der Produktgas-Auslaßrohrleitung (140).
6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß das dritte Schieberventil (150) ein Dreistellungsventil ist, das in einer ersten, neutralen Stellung alle Gasströmung vom ersten und vom zweiten Gefäß (8, 10) absperrt, in einer zweiten Stellung die Strömung von Abfallgas von dem zweiten Gefäß (10) durch das erste Schieberventil (104) zu einer Abgas-Ablaßrohrleitung (160) und in einer dritten Stellung die Strömung von Abfallgas von dem ersten Gefäß (8) durch das erste Schieberventil (104) zu der Abgas-Auslaßrohrleitung (160) zuläßt.
7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch ge- _v kennzeichnet , daß das erste, zweite und dritte J* Schieberventil (104, 104a, 150) über ein gemeinsames Fluid- < Hilfssteuer-Rohrleitungssystem betreibbar ist.
8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß das erste und das zweite Schieberventil (104, 104a) fünf Anschlüsse (110, 111, 112, 113, 114; 110a, lila, 112a, 113a, 114a) und sechs Durchlässe (116, 117, 118, 119, 120, 121; 116a, 117a, 118a, 119a, 120a, 121a) besitzt, und daß das dritte Schieberventil· drei Anschiüsse (151, 152, 153) und zwei Durchlässe (154, 155) besitzt.