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DE3528122A1 - Anlage zur rueckgewinnung von loesungsmitteln aus einem prozessgasstrom - Google Patents

Anlage zur rueckgewinnung von loesungsmitteln aus einem prozessgasstrom

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DE3528122A1
DE3528122A1 DE19853528122 DE3528122A DE3528122A1 DE 3528122 A1 DE3528122 A1 DE 3528122A1 DE 19853528122 DE19853528122 DE 19853528122 DE 3528122 A DE3528122 A DE 3528122A DE 3528122 A1 DE3528122 A1 DE 3528122A1
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adsorber
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gas
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Richard Scheuchl
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Scheurutec Gesellschaft fur Verfahrenstechnik-Umw
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Individual
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Priority to AT0191886A priority patent/AT394319B/de
Priority to NL8601887A priority patent/NL8601887A/nl
Priority to FR8611177A priority patent/FR2585968B1/fr
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Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln wie z. B. Kohlenwasserstoffen, Halogen-Kohlen­ wasserstoffen aus einem Prozeßgasstrom, mit wenigstens einer Adsorbereinheit, durch die der lösungsmittelhaltige Prozeßgas­ strom geleitet wird, mit einem Regenerationskreis zur Regenerierung der wenigstens einen Adsorbereinheit, in dem ein vorzugsweise erhitztes Regenerationsgas strömt, und der Erhitzer und Kühler für das Regenerationsgas enthält.
Anlagen zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgas­ strom sind in sehr verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Die gängigsten Anlagen verwenden Adsorbereinheiten in Form von relativ großen Behältern, die mit einem Adsorptionsmaterial aufgeschüttet sind, wobei je nach der Leistung einer solchen Anlage das Ge­ wicht des Schüttgutes in einem solchen Behälter bis zu einer Tonne oder mehr betragen kann.
Aus der DE-OS 33 03 423 ist beispielsweise ein Verfahren zur Regeneration der Adsorbereinheiten in einer Anlage zur wasser­ armen Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Gasstrom bekannt, wonach eine Regenerations-Adsorbereinheit zur Anwendung gelangt, auf die das aus einer Adsorbereinheit ausgetriebene Desorbat zunächst mit Hilfe eines Inertgasstromes übertragen wird. Das die Regenerations-Adsorbereinheit verlassende Inertgas wird erneut aufgeheizt und in den Kreislauf zur Regeneration einer der Betriebs-Adsorbereinheiten verwendet. Durch die Verwendung einer zusätzlichen Adsorbereinheit wird die Möglichkeit geschaffen, einen vergleichsweise sehr reinen Inertgasstrom für die Regeneration der Betriebs-Adsorbereinheiten bereit zu stellen, so daß durch dieses bekannte Verfahren ein sehr hoher Wirkungsgrad bei der Desorption der jeweiligen Adsorbereinheiten realisiert werden kann.
Eine Anlage zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens ist jedoch vergleichsweise extrem aufwendig und entsprechend kost­ spielig, da beispielsweise komplizierte und kostspielige Geräte verwendet werden müssen, um den Sättigungsgrad und den Sättigungs­ zeitpunkt einer in Betrieb befindlichen Adsorbereinheit feststellen zu können. Auch müssen bei einer derartigen Anlage äußerst leistungsfähige Präzisionsventile verwendet werden, um den strengen gesetzlichen Auflagen gerecht werden zu können.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgas­ strom der angegebenen Gattung zu schaffen, die sehr viel einfacher aufgebaut werden kann, dadurch sehr viel kostengünstiger er­ stellt werden kann und besonders raumsparend nach dem Baukasten­ prinzip ausgeführt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des Anspruches 1.
Die Anlage mit den Merkmalen nach der Erfindung führt gegenüber den bekannten derartigen Anlagen zu den folgenden Vorteilen:
Die Anlage kann sehr viel energiesparender betrieben werden, da energiesparende Einrichtungen wie beispielsweise Wärmepumpen sehr günstig eingesetzt werden können.
Die Anlage kommt darüber hinaus mit sehr viel weniger Leitungen und einer extrem einfachen Regel- oder Steuereinrichtung aus und sie kann anschlußfertig zum jeweiligen Anwender geliefert werden, da sie in sehr viel geringerer Baugröße ausgeführt werden kann. Der Installationsaufwand ist dabei relativ gering und es kann eine komplette Entsorgung erreicht werden, beispielsweise indem eine Nachverbrennungsanlage nachgeschaltet wird.
Durch die Verwendung einer Adsorberscheibe anstelle der bekannten sperrigen und großen Behälter, kann eine kontinuierliche Rege­ neration des Adsorptionsmittels durchgeführt werden, da die Adsorberscheibe in eine kontinuierliche gleichmäßige Rotation versetzt werden kann, so daß kontinuierlich gesättigte Abschnitte der Adsorbereinheit in den Regenerationskreis einlaufen und dort regeneriert werden.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß an der Adsorberscheibe ein Kühlsektor vorgesehen ist, wobei sich dieser Kühlsektor oder dritte Sektor zweckmäßiger­ weise an den Sektor anschließt (in Rotationsrichtung), in welchem die Regeneration durchgeführt wird, so daß also nach der Rege­ neration eines sektorförmigen Ausschnitts der Adsorberscheibe dieser Ausschnitt anschließend gekühlt wird und somit für den weiteren Einsatz bzw. Adsorption wieder zur Verfügung steht.
Ein weiterer besonderer Vorteil der drehbaren Adsorberscheibe besteht darin, daß eine Anlage an unterschiedliche Adsorptions­ leistungen dadurch angepaßt werden kann, indem die Adsorberscheibe mit unterschiedlichen Drehzahlen in Drehung versetzt wird, so daß eine Anlage bis zu einem maximalen Leistungsbereich an eine jeweils geforderte Leistung angepaßt werden kann, wo­ bei die Regel- oder Steuereinrichtung im Vergleich zu der bekannten Anlage äußerst einfach ausgeführt werden kann.
Im einzelnen kann die Erfindung dadurch eine vorteilhafte Ausge­ staltung erfahren, daß die wenigstens eine Adsorberscheibe Aktiv­ kohle als Adsorbermaterial enthält. Bei der praktischen Aus­ führung der Adsorberscheibe wird diese zweckmäßigerweise in mehrere gleich große Sektoren aufgeteilt beispielsweise mit Hilfe von radial verlaufenden Trennwänden, und es werden in die ein­ zelnen Sektoren Aktivkohle-Matten eingelegt, die nach einer ge­ wissen Betriebszeit der Anlage jederzeit und problemlos erneuert werden können.
Um die Reinigung des Prozeßgasstromes von den Lösungsmitteln noch weiter zu erhöhen besteht ferner auch die Möglichkeit, mehrere Adsorbereinheiten bzw. Adsorberscheiben hintereinander zu schalten.
Bei einer Ausführungsform ist eine zweite Adsorbereinheit vorge­ sehen, deren Adsorptionssektor im Regenerationskreis einer ersten Adsorbereinheit liegt und deren Regenerationssektor in einem weiteren Regenerationskreis liegt. Durch diese Art der Hinter­ einanderschaltung zweier Adsorbereinheiten kann somit das mit dem Lösungsmittel beladene Regenerationsgas in der zweiten Adsorbereinheit abgereichert werden. Bei dieser Ausführungsform dient somit die zweite Adsorbereinheit ausschließlich dazu, das mit Lösungsmittel beladene Regenerationsgas abzureichern, um es dann erneut verwenden zu können oder dem gereinigten Prozeßgas­ strom beizumischen.
Bei einer zweiten Ausführungsform nach der Erfindung wird zu­ mindest ein Teil des gekühlten und abgereicherten Regnerations­ gases abgezweigt und durch einen Kühlsektor der Adsorptions­ scheibe geschickt, um das Adsorptionsmittel nach seiner Regeneration wieder auf eine gewünschte Temperatur zu bringen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Hin­ weis auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom mit Merkmalen nach der Erfindung,
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Anlage zur Rückge­ winnung von Lösungsmitteln aus einem Prozeßgasstrom, bei der nur eine einzige Adsorbereinheit zur Anwendung gelangt; und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Adsorberscheibe nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln, die zwei hintereinander ge­ schaltete Adsorbereinheiten 9 und 13 enthält.
Die in der Anlage nach Fig. 1 verwendeten Adsorbereinheiten be­ stehen jeweils aus einer Adsorberscheibe, die in Fig. 3 schema­ tisch veranschaulicht ist.
Die Adsorberscheibe gemäß Fig. 3 ist bei diesem gezeigten Aus­ führungsbeispiel in drei Sektoren aufgeteilt und zwar in einen Hauptsektor 51, einen Regenerationssektor 52 und einen Kühl­ sektor 53.
Der Adsorptionssektor 51 ist bei dieser Ausführungsform sehr viel größer als der Regenerationssektor 51 und der Kühlsektor 52.
Der lösungsmittelhaltige Prozeßgasstrom wird über den Adsorptions­ sektor 51 geleitet, das Regenerationsgas strömt durch den Sektor 52 während ein Kühlmittel bzw. herabgekühltes Gas durch den Kühl­ sektor 53 strömt.
Die Adsorberscheibe 50 ist drehbar um eine nicht näher gezeigte zentrale Achse angeordnet und wird während des Betriebes der Anlage in eine gleichmäßige Rotationsbewegung versetzt, so daß fortlaufend Abschnitte des Adsorptionssektors 51 in den Regenerations­ sektor 52 eintreten und in diesem Sektor regeneriert werden. Dadurch kann das Adsorptionsmaterial der Adsorberscheibe konti­ nuierlich regeneriert werden und die regenerierten Abschnitte der Adsorberscheibe werden anschließend in dem Kühlsektor 53 auf eine gewünschte Temperatur herabgekühlt, so daß sie nach Verlassen des Kühlsektors 53 wieder zur Adsorption bereit sind.
Die Adsorberscheibe 50 besteht selbst aus Aktivkohle.
Obwohl dies in Fig. 3 nicht gezeigt ist, kann die Adsorberscheibe 50 in gleich große Sektoren aufgeteilt sein, und zwar mit Hilfe von radial verlaufenden Zwischenwänden, wobei in die sektorförmigen Hohlräume Aktivkohlematten eingelegt sind, die somit das Ad­ sorptionsmittel bilden. Diese letztere Konstruktion bietet den besonderen Vorteil, daß das Adsorptionsmittel problemlos an einigen Sektoren erneuert werden kann oder aber auch in allen Sektoren erneuert werden kann, ohne dabei die Adsorberscheibe selbst erneuern zu müssen.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Anlage bestehen somit die Adsorber­ einheiten 9 und 13 jeweils aus der in Fig. 3 gezeigten Adsorber­ scheibe 50.
In Fig. 1 wird ein lösungsmittelhaltiges Prozeßgas bei 22 in die Anlage eingeleitet und gelangt bei 23 in die erste Adsorber­ scheibe bzw. den Adsorptionssektor 51 der Adsorberscheibe. Bei Durchtritt durch das Adsorptionsmittel der Adsorberscheibe 50 wird das Prozeßgas abgereichert und verläßt über eine Leitung 24 und einen Ventilator 25 als gereinigtes Prozeßgas die Anlage.
Bei 1 wird ein Regenerationsgas in die Anlage eingeleitet und gelangt über einen Erhitzer 2 einer Wärmepumpe 7 in ein Leitungs­ system 3, 4 und 5. Ein Teil des vorgewärmten Regenerationsgases gelangt über die leitung 5 zu einem Erhitzer 6 und tritt dann bei 10 in den Regenerationssektor 52 (s. Fig. 3) der Adsorber­ scheibe 50, verläßt über eine Leitung 11 den Regenerationssektor 52 und gelangt in einen Kühler 12, der wiederum Teil einer Wärme­ pumpe 8 sein kann. Nach der Abkühlung des mit Lösungsmittel angereicherten Regenerationsgases gelangt dieses bei 14 in den Adsorptionssektor 51 einer zweiten Adsorberscheibe 50 (s. Fig. 3) wobei es abgereichert wird und somit als gereinigtes Regenerations­ gas wieder zur Verfügung steht oder gemäß dem gezeigten Aus­ führungsbeispiel nach Fig. 1 über eine Leitung 15 zu einer Sammel­ leitung 21 gelangt, in welcher auch das gereinigte Prozeßgas strömt.
Ein zweiter Teil des vorgewärmten Regenerationsgases strömt über die Leitung 4 durch einen weiteren Erhitzer 16 und gelangt dann in erhitztem Zustand bei 17 in den Regenerationssektor 52 der Adsorberscheibe 50, die dadurch kontinuierlich regeneriert werden kann, da sie sich ebenfalls in Rotation befindet. Das in Regenerationssektor verlassende mit Lösungsmittel angereicherte Regenerationsgas strömt über eine Leitung 18 in einen Kühler 19, in welchem es seine Lösungsmittelbeladung abgibt, welche in einem Lösungsmitteltank 26 gesammelt wird. Das auf diese Weise abgereicherte Regenerationsgas steht entweder wieder als neues Regenerationsgas zur Verfügung oder kann über eine Leitung 20 in die Sammelleitung 21 geleitet werden, in welcher auch das gereinigte Prozeßgas strömt.
Die gezeigte Anlage nach Fig. 1 bietet einschneidende Vorteile gegenüber den herkömmlichen Anlagen, da nämlich der gesamte Regelaufwand und Steueraufwand sehr gering ist, d. h. es braucht lediglich die Rotationsgeschwindigkeit der jeweiligen Adsorber­ scheiben 50 auf die jeweils gewünschte Leistung eingestellt bzw. geregelt zu werden, was mit Hilfe einer sehr einfach aufgebauten Regeleinrichtung oder Steuereinrichtung erfolgen kann.
Für einen Fachmann ist es offensichtlich, daß weitere Wärme­ pumpen eingesetzt werden können, beispielsweise zwischen dem Kühler 19 und dem Erhitzer 16, ohne dadurch den Rahmen der vor­ liegenden Erfindung zu verlassen.
Es besteht ferner auch die Möglichkeit, die Zahl der hintereinander geschalteten Adsorbereinheiten bzw. Adsorberscheiben zu erhöhen, so daß die Zahl der in einer Anlage verwendeten Adsorberscheiben größer als 2 ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird sowohl das Prozeßgas als auch das Regenerationsgas mit Hilfe eines Ventilators 25 durch die Anlage gesaugt. Es besteht jedoch ebenso die Möglichkeit, sowohl das Prozeßgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage zu drücken. Das Prozeßgas kann aus Prozeßluft, das Rege­ nerationsgas aus Regenerationsluft oder auch aus einem Inertgas bestehen.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 gelangt im Gegensatz zur Ausführungsform nach Fig. 1 nur eine einzige Adsorbereinheit 33 in Form einer Adsorberscheibe 50 (s. Fig. 3) zur Anwendung. Bei der Anlage nach Fig. 2 gelangt das lösungs­ mittelhaltige Prozeßgas bei 31 in die Anlage hinein, strömt über eine Leitung 32 und gelangt von dieser Leitung durch den Adsorptions­ sektor 51 der Adsorberscheibe 50, strömt dann als gereinigtes Prozeßgas über eine Leitung 34 und einen Ventilator 35, um danach die Anlage wieder zu verlassen.
Bei 36 wird die Anlage mit einem Regenerationsgas beschickt, welches durch einen Erhitzer 37 auf die gewünschte Regenerations­ temperatur erhitzt wird. Bei 38 tritt das erhitzte Regenerations­ gas in den Regenerationssektor 52 (s. Fig. 3) der Adsorberscheibe 50 ein und verläßt bei 39 den Regenerationssektor, um dann in einem Kühler 40 gekühlt zu werden, wobei das Regenerationsgas abgereichert wird und Lösungsmittel abgibt, welches in einem nicht näher gezeigten Lösungsmitteltank gesammelt wird. In gereinigtem und gekühltem Zustand gelangt dann das Regenerationsgas in ein Leitungssystem 41 bzw. 42, um einerseits über eine Leitung 47 entweder dem lösungsmittelhaltigen Prozeßgas beigemischt zu werden oder um zumindest zum Teil über eine Leitung 42 (die strichliert eingezeichnet ist) zum Kühlsektor 53 der Adsorberscheibe 50 geleitet zu werden, so daß dadurch die jeweils regenerierten Abschnitte der Adsorberscheibe gekühlt werden. Über eine Leitung 46 (gestrichelt gezeichnet) kann das Regenerationsgas dann entweder wieder in die Anlage als frisches Regenerationsgas zugeführt werden oder aber gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel dem lösungsmittelhaltigen Prozeßgas beigemischt werden.
Auch bei der Anlage nach Fig. 2 wird sowohl das lösungsmittel­ haltige Prozeßgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage hindurchgesaugt. Es besteht ebenso die Möglichkeit sowohl das Prozeßgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage hindurch zu drücken.
Mit 43 und 44 sind Ventileinrichtungen gezeigt, die dazu dienen den Kühlgasanteil und den in das Prozeßgas beizumischenden Anteil des Regenerationsgases einstellen zu können.
Auch bei der Anlage nach Fig. 2 kann die Leistung sehr einfach dadurch gesteuert oder geregelt werden, indem die Rotationsge­ schwindigkeit der Adsorberscheibe 50 entsprechend eingestellt wird oder abhängig von der jeweiligen Durchsatzmenge geregelt wird.
Für einen Fachmann ist es offensichtlich, daß sowohl bei der Anlage nach Fig. 1 als auch bei der Anlage nach Fig. 2 eine Reihe von Abwandlungen und Änderungen vorgenommen werden können, ohne jedoch dadurch den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. So ist es möglich, auch bei der Anlage nach Fig. 2 eine oder mehrere Wärmepumpen einzusetzen, um dadurch energiesparender arbeiten zu können.
Auch ist es offensichtlich, daß sowohl die Anlage nach Fig. 1 als auch die Anlage nach Fig. 2 in sehr kompakter Bauweise aus­ geführt werden kann und zwar entweder stehend oder liegend (in bezug auf die Adsorberscheiben) so daß beide Ausführungs­ formen nach dem Baukastenprinzip aufgebaut bzw. erweitert werden können.
Die gesamte Anlage kann außerdem sehr energiesparend eingesetzt werden und außerdem ist die Erneuerung des Adsorbermaterials sehr einfach durchführbar, wenn jede der Adsorberscheiben aus Einzelsektoren aufgebaut ist, die jeweils mit Aktivkohlematten gefüllt sind, wie dies bereits dargelegt wurde.
Es wird ferner darauf hingewiesen, daß auch ebenso gut die Möglichkeit besteht, anstelle des geschilderten Aufbaus der Adsorberscheiben einen anderen Aufbau zu verwenden, beispiels­ weise einen solchen Aufbau, bei welchem an die Stelle der ein­ zelnen Sektoren der Adsorberscheibe austauschbare Filterpatronen treten, von denen sich immer wenigstens eine Filterpatrone im Regenerationskreis befindet. Eine derartige Konstruktion ist beispielsweise in der DE-OS 31 00 788 beschrieben.
Es besteht schließlich auch die Möglichkeit, das Regenerationsgas entweder in Strömungsrichtung des Prozeßgases oder in Gegenstrom­ richtung durch die jeweilige Adsorberscheibe hindurch zu leiten.
Ein besonderer Vorteil der Anlage nach Fig. 1 und auch nach Fig. 2 besteht darin, daß keine Umschaltung mehr zwischen verschiedenen Adsorbereinheiten vorgenommen werden braucht, um die eine oder andere Adsorbereinheit in einen Regenerationskreis einzuschalten, sondern daß eine kontinuierliche Regeneration bei jeder Adsorber­ einheit vorgenommen werden kann um dadurch eine Reihe von Lei­ tungen und Ventileinrichtungen, Überwachungseinrichtung zur Überwachung des Sättigungsgrades des Adsorptionsmittels usw. eingespart werden können.
Sämtliche in der Beschreibung erwähnten und in den Zeichnungen dargestellten technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.

Claims (19)

1. Anlage zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln wie z. B. Kohlen­ wasserstoffen, Halogen-Kohlenwasserstoffen aus einem Prozeßgas­ strom, mit wenigstens einer Adsorbereinheit, durch die der lö­ sungsmittelhaltige Prozeßgasstrom geleitet wird, mit einem Rege­ nerationskreis zur Regenerierung der wenigstens einen Adsorber­ einheit, in dem ein vorzugsweise erhitztes Regenerationsgas strömt, und der Erhitzer und Kühler für das Regenerationsgas enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Adsorbereinheit (9, 13; 45) aus einer Adsorberscheibe (50) besteht, die in mehrere Sektoren (51, 52, 53) aufgeteilt ist, von denen ein Sektor (51) im Adsorptionskreis (22, 23, 24, 14, 15; 32, 34) und wenigstens ein zweiter Sektor (52) im Regenerations­ kreis (1, 3, 5, 6, 10, 11; 36-41, 44, 47) gelegen ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den zweiten Sektor (52) wenigstens ein dritter Sektor (53) anschließt, der in einem Kühlkreis (43, 42, 45, 46) gelegen ist.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die wenigstens eine Adsorberscheibe (50) Aktivkohle als Adsorbermaterial enthält.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Adsorberscheibe (50) in gleich große Sektoren (52, 53) durch radial verlaufende Trennwände aufgeteilt ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Sektor (51, 52, 53) mit sektorförmigen Aktivkohlematten gefüllt ist.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die wenigstens eine Adsorberscheibe (50) zur kontinuierlichen Regeneration in eine Rotationsbewegung versetzbar ist.
7. Anlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Adsorbereinheiten (9, 13; 33) hintereinander geschaltet sind.
8. Anlage nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine zweite Adsorbereinheit (13), deren Adsorptionssektor (51) im Regenerationskreis (6, 10, 11, 12) einer ersten Adsorbereinheit (9) liegt, und deren Regenerationssektor (52, 53) in einem weiteren Regenerationskreis (3, 4, 16, 17, 18, 19) liegt.
9. Anlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich­ net, daß jeder Regenerationskreis (5, 6, 10, 11, 12, 4, 16, 17, 18, 19) auf der Eingangsseite der Adsorberscheibe (9, 13) einen Erhitzer (6, 16) und auf der Ausgangsseite der Adsorberscheibe (9, 16) einen Kühler (12, 19) enthält.
10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen Erhitzer (6, 16) und Kühler (12, 19) eine Wärmepumpe (8) geschaltet ist.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen dem Regenerationsgas-Einlaß (1, 2) und dem Regenerationsgas-Auslaß (18, 19) eine Wärmepumpe (7) ge­ schaltet ist.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Regenerationsgas nach seiner Abreicherung in den gereinigten Prozeßgasstrom eingeleitet wird (über 15, 20, 21).
13. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens ein Teil des gekühlten und ab­ gereicherten Regenerationsgases aus dem Regenerationskreis ab­ gezweigt (über 43, 42) und durch einen Kühlsektor (53) der Ad­ sorberscheibe (33) geleitet wird (Fig. 2).
14. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß das den Kühlsektor (52) verlassende Regenerations­ gas dem gereinigten Prozeßgas beigemischt wird.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Regenerationsgas im Gegenstrom zur Strömungsrichtung des Prozeßgases durch die jeweilige Ad­ sorbereinheit hindurchgeleitet wird.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sowohl das Prozeßgas als auch das Regenerationsgas durch die Anlage gesaugt werden.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sowohl das Peozeßgas als auch das Regenerations­ gas durch die Anlage gedrückt werden.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Prozeßgas und das Regenerations­ gas aus Luft bestehen.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Regenerationsgas aus einem Inertgas besteht.
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