DE3523139C1

DE3523139C1 - Device on a machine of the tobacco-processing industry for automatically receiving and transferring the start of a strip of paper to a splicing station

Info

Publication number: DE3523139C1
Application number: DE19853523139
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Grell; Heinz Dipl-Ing Krappitz
Original assignee: BAT Cigarettenfabriken GmbH
Current assignee: British American Tobacco Germany GmbH
Priority date: 1985-06-28
Filing date: 1985-06-28
Publication date: 1987-02-26

Abstract

The invention relates to a device on a machine of the tobacco-processing industry for automatically receiving and transferring the start of a strip of paper wound on a bobbin to a splicing station. According to the invention, the outermost layer of the strip of paper of a new bobbin (2) is raised using a suction device (1) and severed by means of a circular saw-like device (5). The severed paper strip is then transferred by the suction device to an endless belt (33) and carried by the latter to the splicing device, in which it is connected to the running-off end of a running-off bobbin. Then new bobbins and old bobbins exchange places, the core of the old bobbin being moved and replaced by a new bobbin. The invention permits the fully automatic feeding of paper strips wound onto bobbins and the fully automatic joining of the paper strip ends. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie zur automatischen Aufnahme und Überleitung des Beginns eines auf einer Bobine aufgewickelten Papierstreifens zu einer Spleißstation nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device on a machine tobacco processing industry for automatic recording and Transition of the beginning of a reel wound on a bobbin Paper strips to a splicing station according to the generic term of claim 1.

Der Begriff aufgewickelter Papierstreifen soll alle Materialien umfassen, die in Bobinenform in der tabakverarbeitenden Industrie eingesetzt werden, wie z. B. Cellophan, Polypropylen oder kaschierte Aluminiumfolie.The term wound paper strips is intended to refer to all materials include that in bobbin form in the tobacco processing industry are used, such as. B. cellophane, polypropylene or laminated aluminum foil.

Zur Herstellung von Cigaretten wird ein Tabakstrang geformt und in der Cigarettenmaschine mit dem Cigarettenpapier, das von einer Bobine abgewickelt wird, umhüllt. Üblicherweise befindet sich die ablaufende Bobine am Strangmaschinenteil der Cigarettenmaschine. Aufgrund der außerordentlich hohen Stückzahl von hergestellten Cigaretten pro Zeiteinheit, die mit den zur Zeit üblichen Cigarettenmaschinen hergestellt werden können, ist es notwendig, etwa alle 10 bis 15 Minuten eine neue Bobine an die Cigarettenmaschine anzusetzen. A tobacco rod is formed to make cigarettes and in the cigarette machine with the cigarette paper that is unwound from a bobbin, wrapped. Usually the running bobbin is located on the strand machine part the cigarette machine. Because of the extraordinarily high Number of manufactured cigarettes per unit of time manufactured with the currently used cigarette machines it is necessary to do this approximately every 10 to 15 minutes to put a new bobbin on the cigarette machine.

Der Anfang des Papierstreifens einer neuen Bobine wird mit dem ablaufenden Ende des Papierstreifens der ablaufenden Bobine verbunden, wobei gewährleistet sein muß, daß keine Unterbrechung der Zufuhr des Papierstreifens zur Cigaretten maschine erfolgt. Zu diesem Zweck wird kurz vor dem Ende des Papierstreifens der ablaufenden Bobine die ablaufende Bobine beschleunigt, und eine auf diese Weise erzeugte gewisse Vor ratslänge an Cigarettenpapier wird in einen Puffer abgelegt, aus dem das Cigarettenpapier abgezogen wird, während die Ver bindung des Papierstreifenanfangs der neuen mit dem Papier streifenende der alten Bobine im Ruhezustand des Cigaretten papiers erfolgt.The beginning of the paper strip of a new bobbin is with the trailing end of the paper strip Bobine connected, whereby it must be ensured that none Interruption of the supply of the paper strip to the cigarettes machine is done. To this end, shortly before the end of the Paper strip of the unwinding bobbin the unwinding bobbin accelerated, and a certain pre generated in this way length of advice on cigarette paper is stored in a buffer, from which the cigarette paper is withdrawn while the Ver Binding the beginning of the new paper strip to the paper grazing end of the old bobbin at rest of the cigarette paper.

Die Verbindung der beiden Papierstreifenenden wird üblicher weise mit Hilfe eines Klebefilmstreifens vorgenommen, der später in der Cigarettenmaschine erkannt und wieder entfernt werden kann. Aus der DE-OS 31 50 648 ist eine Bandspleißvorrichtung bekannt, mit der ein automatisches Zuführen von Klebestreifen auf die Enden der Papierstreifen einer neuen und einer alten Bobine durchgeführt werden kann.The connection of the two paper strip ends is becoming more common made with the help of an adhesive film strip, which later recognized in the cigarette machine and removed again can. From DE-OS 31 50 648 is a tape splicer known with the automatic feeding of adhesive strips on the ends of the paper strips of a new and an old one Bobine can be done.

Um einen vollautomatischen Betrieb einer Spleißstation zu erreichen, ist es notwendig, in dem genannten Zeitabstand von 10 bis 15 Minuten eine neue Bobine an die Spleißeinrichtung heranzuführen. Eine derartige Einrichtung ist aus der DE-OS 30 00 723 bekannt. Dort sind zwei abwechselnd laufende Bobi nenzapfen vorgesehen, bei der eine volle Bobine über eine automatische Zufuhreinrichtung vor einen leeren Bobinenzapfen gefahren wird und von dort auf einer Führungsbahn in Arbeits stellung gebracht wird. Das eigentliche Anspleißen der zwei Papierstreifenenden wird bei dieser Einrichtung per Hand voll zogen. Dieses erfordert weiterhin ein taktgebundenes Arbeiten der mit der Bedienung der Maschine beauftragten Personen. To ensure fully automatic operation of a splicing station reach, it is necessary at the interval mentioned from 10 to 15 minutes a new bobbin to the splicer introduce. Such a device is from DE-OS 30 00 723 known. There are two Bobi running alternately provided a full bobbin over a automatic feeding device in front of an empty bobbin pin is driven and from there on a track in work position is brought. The actual splicing on of the two The ends of the paper strips are hand-full at this facility pulled. This still requires a clock-based work of the persons responsible for operating the machine.

Zur vollautomatischen Verbindung zweier Papierstreifen einer ablaufenden Bobine und einer neuen Bobine ist es notwendig, den Papierstreifenanfang einer neuen Bobine an das Papier streifenende der ablaufenden Bobine heranzuführen. Aus der DE-OS 29 38 685 ist dazu bekannt, den Schutzstreifen bzw. die ersten Lagen der neuen Bobine mit einem Schneidewerkzeug zu durchtrennen und den dann freien Papierstreifenanfang über eine Saug- und Fördereinrichtung zum Papierstreifen der ablaufenden Bobine hinüberzuleiten. Das Aufschneiden der neuen Bobine kann jedoch nicht mit einer derartigen Genauigkeit vorgenommen wer den, daß lediglich eine einzige Lage des Papierstreifenanfangs aufgeschnitten wird. Diese Einrichtung ist zudem kompliziert und störanfällig.For the fully automatic connection of two paper strips one expiring bobbin and a new bobbin it is necessary the beginning of the paper strip of a new bobbin on the paper to bring up the strip end of the running bobbin. From the DE-OS 29 38 685 is known to the protective strip or first layers of the new bobbin with a cutting tool cut and then the free paper strip beginning over a Suction and conveying device for paper strips of the running To lead Bobine over. The new bobbin can be cut open but not made with such accuracy that only a single layer of the beginning of the paper strip is cut open. This setup is also complicated and prone to failure.

Ein älterer Vorschlag der Anmelderin sieht vor, daß das nicht angeklebte vordere Ende des Papierstreifens einer neuen Bobine mit Hilfe einer Schabe- und Klemmeinrichtung erfaßt und zur Spleißeinrichtung überführt wird, in der es, gegebenenfalls nach Ablauf des Vorlaufbandes, mit dem Papierstreifenende der ablau fenden Bobine durch Prägung verbunden wird. Dieser ältere Vor schlag ist nur bei Bobinen einsetzbar, bei denen ein gewisser Bereich des Papierstreifenanfangs der neuen Bobine nicht mit der nächstfolgenden Lage verbunden ist, so daß ein Abschaben und Klemmen möglich wird.An older proposal by the applicant provides that this should not be the case glued front end of the paper strip of a new bobbin detected with the help of a scraping and clamping device and for Splicer is transferred, in which, if necessary, after Expiry of the leader, with the end of the paper strip the ablau fenden Bobine is connected by embossing. That older before blow can only be used on bobbins where a certain Area of the paper strip start of the new bobbin the next layer is connected, so that scraping and clamping becomes possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung an einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie zur automatischen Aufnahme und Überleitung des Beginns eines auf einer Bobine aufgewickelten Papierstreifens zu einer Spleißsta tion anzugeben, mit der der Papierstreifenanfang einer beliebig ausgebildeten Bobine erfaßt und sicher zu einer Spleißeinrich tung geführt werden kann, wobei mit geringem Aufwand ein siche res Erfassen des Papierstreifenanfangs ohne unnötigen Papier verlust am Anfang einer neuen Bobine sowie ein völliges Entleeren der ablaufenden Bobine erfolgen kann. Die Einrichtung soll völlig selbsttätig ablaufen, ohne daß ein taktgebundenes Arbeiten von Hand erforderlich ist.The invention has for its object a device on a machine in the tobacco processing industry automatic recording and transition of the beginning of one a bobbin of wound paper strip to a splice stick tion to specify with which the paper strip start any one trained bobbin captured and safely to a splicer tion can be performed, a safe with little effort res Detect the beginning of the paper strip without unnecessary paper loss at the beginning of a new bobbin and a complete emptying the running bobbin can be done. The facility is supposed to run completely automatically, without a clock-bound Manual work is required.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitergehende Merkmale der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved. Further features of the invention are specified in subclaims.

Die Erfindung ermöglicht es, daß eine der letzten taktgebun denen Arbeiten an Cigarettenmaschinen entfallen kann. Bei Ver wendung zusätzlicher bekannter Einrichtungen ist es nur mehr notwendig, in gewissen Zeitabständen den Bobinenvorrat aufzu füllen. Die Zuführung der Bobinen zur Arbeitsstation, die auto matische Erfassung des Papierstreifenanfangs einer neuen Bo bine, die Überleitung zu einer Spleißstation, in der der Papier streifenanfang mit dem Papierstreifenende einer ablaufenden Bobine verbunden wird, sowie die Vertauschung der Ablaufposi tionen der beiden Bobinen erfolgt völlig selbsttätig. Die Er findung sieht vor, daß weder am Anfang einer neuen Bobine noch am Ende einer ablaufenden Bobine unnötige Papierverluste eintreten.The invention enables one of the last to be clocked which work on cigarette machines can be omitted. With Ver using additional known facilities it is only more necessary to stock up the bobbin at certain intervals to fill. The feeding of the bobbins to the work station, the auto automatic detection of the beginning of the paper strip of a new Bo bine, the transfer to a splicing station where the paper beginning of the strip with the end of a paper strip Bobine is connected, as well as the swapping of the expiration posi The two bobbins are completely automatic. The he invention provides that neither a new bobbin starts unnecessary paper losses at the end of a bobbin enter.

Es hat sich gezeigt, daß durch die erfindungsgemäße Ansaugung der oberen Lage des Papierstreifens einer neuen Bobine dieser soweit angehoben werden kann, daß er ohne weiteres von einer Schneideinrichtung durchtrennt werden kann. Wegen der kleinen möglichen Ansaughöhe wird vorzugsweise eine kreissägeförmige Schneideinrichtung verwendet, die kein Gegenstück auf der rückwärtigen Seite des Papierstreifens erfordert. Bei Verwen dung einer Wechseleinrichtung gemäß der DE-P 30 00 723 befindet sich die neue Bobine jeweils am gleichen Ort, so daß lediglich eine einzige Ansaug- und Überleitungsvorrichtung notwendig ist. It has been shown that the suction according to the invention the top layer of the paper strip of a new bobbin this can be raised to the extent that it can easily be Cutting device can be cut. Because of the little ones possible suction height is preferably a circular saw Cutting device used, which is no counterpart on the rear side of the paper strip requires. When used a change device according to DE-P 30 00 723 the new bobbin is always in the same place, so that only a single suction and transfer device is necessary.

Anstelle der angegebenen Wechselvorrichtung kann jedoch auch eine beliebige andere Wechselvorrichtung verwendet werden, bei der die Arbeitspositionen der ablaufenden und der neuen Bobine gegeneinander vertauscht werden.Instead of the specified changing device can also any other changing device can be used in which the working positions of the expiring and the new Bobine can be exchanged for each other.

Der in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehene weitere Speicher ermöglicht es, daß die ablaufende Bobine völlig ab laufen kann, wobei nach deren Stopp noch nachlaufendes Papier erst nach Durchlaufen des weiteren Reservoirs die Spleißstation erreicht. Die Erfindung vermeidet daher eine Entsorgung des Papierstreifenendes auf einer ablaufenden Bobine.The other provided in a preferred embodiment Memory allows the bobbin to run off completely can run, with paper still running after it stops the splicing station only after passing through the further reservoir reached. The invention therefore avoids disposal of the End of paper strip on a running bobbin.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbei spiels näher erläutert. Die Fig. zeigtThe invention is illustrated below by means of an embodiment explained in more detail. The figure shows

Fig. 1 eine Übersichtsanordnung zur Darstellung des An hebens eines Papierstreifens, Fig. 1 is an overview of the arrangement for displaying on lifting a paper strip,

Fig. 2 eine Ansicht A einer Ansaugvorrichtung, Fig. 2 is a view A of a suction device,

Fig. 3 eine Ansicht B einer Ansaugvorrichtung, Fig. 3 is a view B of a suction device,

Fig. 4 eine Teilansicht einer Überleitungseinrichtung, Fig. 4 shows a partial view of a transfer device,

Fig. 5 eine Teilansicht der Anspleißstation, Fig. 5 is a partial view of the Anspleißstation,

Fig. 6 eine Darstellung eines anderen Arbeitsschrittes als in Fig. 5. FIG. 6 shows a different working step than in FIG. 5.

Die in Fig. 1 dargestellte Einrichtung zeigt eine Ansaugvor richtung, mit deren Hilfe der Papierstreifenanfang 12 einer Bobine 2 erfaßt und aufgenommen werden kann. Die Fig. 1 zeigt aufeinanderfolgende Schritte des Erfassens und Aufhebens des Papierstreifens. Die gesamte Einrichtung 1 gem. Fig. 1a wird entlang eines Friktions-Vortriebes, der aus den Rollen 8 und dem dazwischen geführten Führungsgestänge 7 gebildet ist, gegen die Bo bine 2 gefahren. Sobald der optische Sensor 9 den äußeren Umfang der Bobine 2 erkennt, wird der Vortrieb der Einrichtung gestoppt. The device shown in Fig. 1 shows a Ansaugvor direction, with the help of the paper strip start 12 a bobbin 2 can be detected and recorded. Fig. 1 shows successive steps of capturing and picking up the paper strip. The entire facility 1 acc. Fig. 1a is driven along a friction drive, which is formed from the rollers 8 and the guide rod 7 guided in between, against the Bo bine 2 . As soon as the optical sensor 9 detects the outer circumference of the bobbin 2 , the propulsion of the device is stopped.

In diesem Augenblick haben die Saugnäpfe 3 Kontakt mit der Oberfläche der Bobine gefunden. Der entsprechende Schritt ist in Fig. 1b dargestellt. Nunmehr wird an die Saugnäpfe ein Vakuum angelegt, welches zum Anziehen der obersten Lage 11 der Bobine 2 führt. Nun wird über ein weiteres Vakuum die ge samte Einrichtung 10 angehoben, wie in Fig. 1c dargestellt, so daß die obere Lage 11 um wenige mm abgehoben ist.At this moment the suction cups 3 have made contact with the surface of the bobbin. The corresponding step is shown in Fig. 1b. A vacuum is now applied to the suction cups, which leads to the top layer 11 of the bobbin 2 being tightened. Now the entire device 10 is raised via a further vacuum, as shown in Fig. 1c, so that the upper layer 11 is lifted by a few mm.

Versuche haben bestätigt, daß infolge des großen Durchmessers von in der Tabakindustrie verwendeter Bobinen sowie der Flexibilität des aufgewickelten Papiers immer ein ausreichendes Anheben der obersten Lage 11 einer Bobine 2 möglich ist.Experiments have confirmed that due to the large diameter of bobbins used in the tobacco industry and the flexibility of the wound paper, it is always possible to lift the top layer 11 of a bobbin 2 sufficiently.

Nach Anheben wird der Motor 4 mit der Schneideinrichtung 5 in Bewegung gesetzt, die beim Entlangfahren über die Breite des abgehobenen Papiers dieses zerschneidet. Dieser Schritt ist in Fig. 1d dargestellt. Durch das Ansaugen wird nur die oberste Lage einer Papierbobine angehoben und zertrennt. Im Stand der Technik sind bereits Versuche durchgeführt worden, ein Zertrennen der obersten Lage einer Papierbobine durchzu führen, die jedoch dazu führten, daß die Schnittiefe nicht ge nau eingehalten werden konnte, so daß eine ganze Reihe von Lagen zerschnitten oder beschädigt wurden. Die Erfindung vermeidet diesen Nachteil und ermöglicht das Schneiden einer einzigen Lage. Die Verwendung einer kreisförmigen Schneidscheibe hat den Vorteil, daß kein Gegenstück erforderlich ist, welches zu Problemen bei der Einführung in den relativ kleinen angeho benen Spalt zwischen der ersten Lage und der Bobine führen könnte.After lifting, the motor 4 is set in motion with the cutting device 5 , which cuts across the width of the lifted paper as it travels along. This step is shown in Fig. 1d. By suction, only the top layer of a paper bobbin is lifted and cut. In the prior art, attempts have already been made to cut the top layer of a paper bobbin, but this has resulted in the depth of cut not being able to be maintained precisely, so that a whole series of layers have been cut or damaged. The invention avoids this disadvantage and enables the cutting of a single layer. The use of a circular cutting disc has the advantage that no counterpart is required, which could lead to problems in the introduction into the relatively small raised gap between the first layer and the bobbin.

Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Ansaugeinrichtung im Detail. Die Saugnäpfe 3 befinden sich oberhalb der Bobine 2 an einem Saugehalter 10. Vor dem Saugehalter 10 befindet sich die kreissägeartige Schneideinrichtung 5, die über die Breite der Bobine verschiebbar ist. Die Kreissäge 5 wird von einem Motor 4 über die Welle 13, eine Riemenanordnung 14, eine Spindel 16, die in einer Mutter 15 läuft, die Zahnräder 17 und 18 und sowie die Kegelzahnräder 19 und 20 angetrieben. Säge 5, Kegelräder 19 und 20 und Zahnräder 17 und 18 werden zusammen mit der Spindel 16 entlang einer Führungsstange 21 geführt. Damit kann bei Einschalten des Motors 4 gleichzeitig die Säge 5 angetrieben und quer über die Bobine gefahren wer den. Zur Höhenverstellung der gesamten Anordnung nach Fig. 2 sind die Führungsstangen 22 und 23 vorgesehen, die von einem Friktionstrieb 8 angetrieben werden. Anstelle eines Friktions triebs sind jedoch auch andere Vortriebe geeignet, z. B. ein Spindelantrieb. Fig. 2 shows a front view of the suction device in detail. The suction cups 3 are located above the bobbin 2 on a suction holder 10 . In front of the suction holder 10 is the circular saw-like cutting device 5 , which can be moved across the width of the bobbin. The circular saw 5 is driven by a motor 4 via the shaft 13 , a belt arrangement 14 , a spindle 16 which runs in a nut 15 , the gears 17 and 18 and as well as the bevel gears 19 and 20 . Saw 5 , bevel gears 19 and 20 and gears 17 and 18 are guided together with the spindle 16 along a guide rod 21 . Thus, when the motor 4 is switched on, the saw 5 is simultaneously driven and driven across the bobbin. For the height adjustment of the entire arrangement according to FIG. 2, the guide rods 22 and 23 are provided, which are driven by a friction drive 8 . Instead of a friction drive, however, other drives are also suitable, for. B. a spindle drive.

Fig. 3 zeigt die Einrichtung von Fig. 2 in der Ansicht B. Hier sind ebenfalls Welle 13, Riemenanordnung 14, das Zahnrad 17 sowie die Kegelräder 19 und 20, die um Antrieb der Säge dienen, deutlich zu erkennen. Fig. 3 shows the device of Fig. 2 in view B. Shaft 13 , belt arrangement 14 , gear 17 and bevel gears 19 and 20 , which serve to drive the saw, can also be clearly seen here.

Die Anordnung, die die Saugnäpfe 3 trägt, wird mit Hilfe der Führungsstangen 22 und 23 gegen die Oberfläche der Bobine 2 gefahren. Sobald die Saugnäpfe 3 die Oberfläche der Bobine 2 berühren, welches durch eine Sensoreinrichtung 9 erkannt wird, wird über die Leitung 24 ein erstes Vakuum an die Saugnäpfe 3 angelegt. Anschließend wird über ein an die Leitung 25 ange legtes zweites Vakuum die Halterung mit den Saugnäpfen 3 über den Kolben 27 angehoben. Die Saugkammer des zweiten Vakuums ist über eine Membran 28 abgedichtet. Der Kolben 27 wirkt beim Ansaugen über das zweite Vakuum gegen eine Feder 26, die den Kolben im nichtangesaugten Zustand nach unten drückt. Sobald die Saugnäpfe 3 das Papier der obersten Lage der Bobine um ein gewisses Maß abgehoben haben, kann die Säge 5 die Lage durch Verfahren über die Breite der Bobine auftrennen.The arrangement carrying the suction cups 3 is moved against the surface of the bobbin 2 with the aid of the guide rods 22 and 23 . As soon as the suction cups 3 touch the surface of the bobbin 2 , which is detected by a sensor device 9 , a first vacuum is applied to the suction cups 3 via the line 24 . The holder with the suction cups 3 is then raised above the piston 27 via a second vacuum applied to the line 25 . The suction chamber of the second vacuum is sealed by a membrane 28 . The piston 27 acts against a spring 26 during suction via the second vacuum, which presses the piston downward in the non-sucked state. As soon as the suction cups 3 have lifted the paper of the top layer of the bobbin to a certain extent, the saw 5 can cut the layer by moving across the width of the bobbin.

Fig. 4 zeigt eine Übersichtsanordnung über die Wirkungsweise des Anhebens des Papierstreifenanfangs. Das Führungsgestänge 7, bestehend aus den einzelnen Führungsstangen 22 und 23, wird durch Friktionsrollen 29 in vertikaler Richtung verfahren. Im angesaugten und abgetrennten Zustand kann daher der Papier streifenanfang in vertikaler Richtung gegen die Antriebsrolle 30 angehoben werden. Nun wird eine Endlosbandeinrichtung 33 mit ihrer hinteren Förderrolle gegen die Antriebsrolle 30 bewegt. Dadurch wird der Papierstreifenanfang zwischen Antriebsrolle 30 und Förderrolle 34 bzw. Endlosband 33 eingeklemmt und kann nun durch die Antriebsrolle 30 von der Bobine 2 abgezogen werden. Fig. 4 shows an overview arrangement of the mode of action of lifting the beginning of the paper strip. The guide linkage 7 , consisting of the individual guide rods 22 and 23 , is moved in the vertical direction by friction rollers 29 . In the sucked and separated state, the paper strip start can therefore be lifted vertically against the drive roller 30 . Now an endless belt device 33 is moved with its rear conveyor roller against the drive roller 30 . As a result, the beginning of the paper strip is clamped between the drive roller 30 and the conveyor roller 34 or endless belt 33 and can now be pulled off the reel 2 by the drive roller 30 .

Nachdem der Papierstreifenanfang eingeklemmt ist, wird das Vakuum an den Saugnäpfen 3 aufgehoben und der Papierstreifen anfang fällt auf den Fördertrum des Endlosbandes 33. Um diesen Vorgang zu unterstützen, kann noch kurzzeitig Druckluft durch die Saugnäpfe 3 geblasen werden. Der Papierstreifenanfang wird nun, angetrieben durch die Antriebsrolle 30, zwischen Förderband 33 und den Rollen 42 und 41 zu einer Schneideinrichtung 40 ge führt, die mit der Fördereinrichtung 33 verbunden ist. Zwischen den Rollen 41 und 42 befindet sich eine optische Sensorein richtung 32, die zwischen Vorlaufband und eigentlichem Papier streifen zu unterscheiden vermag. Nach Ablauf des Vorlaufban des wird dieses von der Schneideinrichtung 40 abgeschnitten und entsorgt.After the beginning of the paper strip is clamped, the vacuum on the suction cups 3 is released and the beginning of the paper strip falls on the conveyor strand of the endless belt 33 . To support this process, compressed air can be blown briefly through the suction cups 3 . The beginning of the paper strip is now, driven by the drive roller 30 , between the conveyor belt 33 and the rollers 42 and 41 leads to a cutting device 40 which is connected to the conveyor 33 . Between the rollers 41 and 42 there is an optical Sensorein device 32 , which is able to distinguish between the conveyor belt and actual paper strips. After the Vorlaufban this is cut off by the cutting device 40 and disposed of.

Die Fördereinrichtung, die Antriebsrolle 30, sowie die gesamte Saugeinrichtung befinden sich auf einer Platte 31, die nach folgend insgesamt zur Spleißeinrichtung hinübergeleitet werden. Alternativ zu dieser Ausführungsform kann jedoch die Saugein richtung auch stationär befestigt sein, z. B. an einem Hebel, der eine Schwenkbewegung auf die Bobine ausführt und den Papier streifenanfang nach Erfassen durch Verschwenken in vertikaler Richtung gegen die Antriebsrolle 30 bringt. Die gemäß Fig. 4 dargestellte Ausführungsform ist jedoch bevorzugt, da die Saug einrichtung entlang des Führungsgestänges 7 auch auf bereits teilweise abgelaufene Bobinen 2 abgesenkt werden kann.The conveyor device, the drive roller 30 and the entire suction device are located on a plate 31 , which are subsequently passed over to the splicing device. Alternatively to this embodiment, however, the Saugein direction can also be fixed stationary, for. B. on a lever that performs a pivoting movement on the bobbin and the beginning of the paper strip after detection by pivoting in the vertical direction against the drive roller 30 . The embodiment shown in FIG. 4 is preferred, however, since the suction device along the guide rod 7 can also be lowered onto bobbins 2 that have already partially expired.

Die gesamte Einrichtung, die auf der Platte 31 angeordnet ist, bringt nun den Papierstreifenanfang entlang der Bahn 35 zur Spleißstation. Über die Spleißstation läuft ebenfalls der Papier streifen 39 der alten oder ablaufenden Bobine 36. An diese Bobine sind zwei Sensoren, nämlich 37 und 38, angeordnet, von denen der Sensor 37 anspricht, wenn noch eine gewisse Restdicke auf der Bobine 36 vorhanden ist und der Sensor 38 anspricht, sobald die Bobine 36 restlos leergelaufen ist.The entire device, which is arranged on the plate 31 , now brings the beginning of the paper strip along the path 35 to the splicing station. The paper strip 39 of the old or running bobbin 36 also runs over the splicing station. Two sensors, namely 37 and 38 , are arranged on this bobbin, of which the sensor 37 responds when there is still a certain remaining thickness on the bobbin 36 and the sensor 38 responds as soon as the bobbin 36 has run completely empty.

Es ist auch möglich, anstelle des Sensors 37 eine Drehzahlmes sung zur Erfassung dieser Ablaufposition vorzusehen.It is also possible to provide a speed measurement solution for detecting this drain position instead of the sensor 37 .

Fig. 5 zeigt den Zustand, in dem der Papierstreifenanfang 12 mit Hilfe der Saug- und Führungseinrichtung an die Spleißstation herangefahren ist. Nach Ablaufen der alten Bobine 36 wird das Papierstreifenende der alten Bobine mit dem Papierstreifenanfang der neuen Bobine in der Spleißstation 48 verbunden. Eine derar tige Spleißstation ist z. B. aus der DE-OS 31 50 648 bekannt. Gemäß dieser Ausführungsform werden die Papierstreifen mitein ander durch einen Klebefilm, der auf einer Rolle 49 aufgerollt ist, miteinander verklebt. Das Trägerpapier des Klebefilms wird auf einer Rolle 50 aufgerollt. Fig. 5 shows the state in which the beginning of the paper strip 12 has moved to the splicing station with the aid of the suction and guiding device. After the old bobbin 36 has run out, the paper strip end of the old bobbin is connected to the beginning of the new bobbin in the splicing station 48 . Such a splicing station is such. B. from DE-OS 31 50 648 known. According to this embodiment, the paper strips are glued to each other with an adhesive film that is rolled up on a roll 49 . The backing paper of the adhesive film is rolled up on a roll 50 .

Sobald der Sensor 37 erkennt, daß nur noch ein gewisser Vor rat auf der Bobine 36 vorhanden ist, wird die Antriebsrolle 43 beschleunigt, so daß das Reservoir 44 aufgefüllt werden kann. Der Papierstreifen läuft aus dem Reservoir über den Ausgang 51 hinaus. Der Antrieb der Antriebsrolle 43 wird gestoppt, sobald der weitere Sensor 38 erkennt, daß die Rolle 36 völlig leerge laufen ist. In Folge der hohen Ablaufgeschwindigkeit kann das Papier nach dem Stoppsignal noch bis zu 3 m nachlaufen. Um die ses Nachlaufen aufzufangen, ist eine Walzenanordnung 45 mit zwei Walzenreihen 46 und 47 vorgesehen, zwischen denen das Band 39 mäanderförmig hindurchläuft. Der Weg durch die Walzenanordnung 45 ist mindestens so lang wie der Weg, den das Band nach Stopp der Antriebs rolle 43 noch zurücklegt. Über die Umlenkrolle 52 wird das ab laufende Band durch die Spleißstation hindurchgeführt, in der es im angehaltenen Zustand mit dem Papierstreifenanfang der neuen Bobine, der durch die Fördereinrichtung 33 in die Spleiß station geführt wird, verbunden wird.As soon as the sensor 37 recognizes that only a certain amount of advice is still present on the bobbin 36 , the drive roller 43 is accelerated so that the reservoir 44 can be filled. The paper strip runs out of the reservoir via exit 51 . The drive of the drive roller 43 is stopped as soon as the further sensor 38 detects that the roller 36 is completely empty. Due to the high running speed, the paper can continue to run up to 3 m after the stop signal. In order to absorb this trailing, a roller arrangement 45 is provided with two rows of rollers 46 and 47 , between which the belt 39 runs in a meandering manner. The path through the roller assembly 45 is at least as long as the path that the tape roll 43 still stops after the drive has stopped. About the deflection roller 52 from the running belt is passed through the splicing station, in which it is connected to the paper strip beginning of the new reel in the stopped state, which is guided by the conveyor 33 into the splicing station.

Nach Anbinden des Papierstreifenanfangs an das Papierstreifenende der alten Bobine werden die Plätze von alter und neuer Bobine vertauscht und die leere Bobine kann entfernt werden und an ihre Stelle eine neue volle Bobine treten. Zum Zurückfahren der Ansaug- und Fördereinrichtung in die Ausgangsstellung ist es notwendig, daß das Endlosband 33 auf die gegenüberliegende Sei te des Papierstreifens versetzt wird. Dazu wird vorzugsweise das Endlosband 33 mit den Förderrollen nach unten gekippt und im gekippten Zustand an der Kante des Papierstreifens entlang parallel versetzt und auf der Oberseite des Papierstreifens wie der zurückgeschwenkt.After tying the beginning of the paper strip to the end of the old bobbin, the places of the old and new bobbins are exchanged and the empty bobbin can be removed and replaced by a new full bobbin. To return the suction and conveying device to the starting position, it is necessary that the endless belt 33 is placed on the opposite side of the paper strip. For this purpose, the endless belt 33 is preferably tilted downwards with the conveyor rollers and, in the tilted state, is displaced parallel along the edge of the paper strip and pivoted back like that on the top of the paper strip.

Fig. 6 zeigt den Zustand der Walzenanordnung 45 unmittelbar nach Anspleißen des neuen Papierstreifens. Die Walzenreihe 46 wird in horizontaler Richtung versetzt an den Papierstreifen 39 vorbei in vertikaler Richtung verschoben und zurückversetzt. Während des Ablaufs des Papierstreifens 39 wird die Walzenreihe 46 nun allmählich in die untere Stellung, die in Fig. 6 ge strichelt dargestellt ist, verschoben, wobei die Walzenreihe 46 zwischen die Walzenreihe 47 hindurchtritt und den Papierstreifen 39 mäanderförmig mit allmählich vergrößernder Weite verlaufen läßt, bis die untere Stellung der Walzenreihe 46 erreicht ist. Diese Stellung ist mit dem Verlauf des Bandes 39 deut lich in Fig. 5 dargestellt. Fig. 6 shows the state of the roller assembly 45 immediately after the splicing of the new paper strip. The row of rollers 46 is displaced in a horizontal direction, displaced past the paper strip 39 in a vertical direction and set back. During the course of the paper strip 39 , the roller row 46 is now gradually shifted into the lower position, which is shown in broken lines in FIG. 6, the roller row 46 passing between the roller row 47 and allowing the paper strip 39 to run in a meandering shape with a gradually increasing width, until the lower position of the row of rollers 46 is reached. This position is clearly shown with the course of the band 39 in Fig. 5.

Sämtliche Arbeitsschritte werden vorzugsweise von einer zentralen Steuerung selbsttätig betätigt und überwacht. Es ist kein Eingriff von Hand mehr erforderlich, wobei es ledig lich in gewissen Zeitabständen notwendig ist, einen Bobinenvor rat aufzufüllen.All work steps are preferably carried out by one operated and monitored by the central control system. It manual intervention is no longer required, and it is single a bobbin is necessary at certain intervals advice to replenish.

Claims

1. Setup on a machine in the tobacco processing industry for automatic recording and transfer of the beginning of a paper strip ( 12 ) wound on a bobbin ( 2 ) to a splicing station ( 48 ), in which

the beginning of the paper strip ( 12 ) of a new bobbin ( 2 ) is connected to the end of the paper strip of an expired bobbin ( 36 ),
- After splicing the paper strips together, the drain positions of the bobbins ( 2, 36 ) are interchanged,
- The outermost layer ( 11 ) of the paper strip of the new bobbin ( 2 ) is cut by means of a first cutting device ( 5 ),
- The leader of the paper strip from a Saugeinrich device ( 3 ) between a roller ( 30 ) and an Endlosbandein device ( 33 ) is guided, rolled off the bobbin ( 2 ), and then separated from a second cutter ( 40 ), thereby characterized in that
- The outermost layer ( 11 ) of the paper strip of the new bobbin ( 2 ) is raised by means of the suction device ( 3 ) before being cut by the first cutting device,
the feed belt is unrolled from the bobbin by the driven roll ( 30 ) and is clamped between the roll ( 30 ) and the endless belt device ( 33 ),
- The end of the leader and the perfect condition of the paper strip is recognized by a first sensor device ( 32 ),
The roller ( 30 ) and the endless belt device ( 33 ) with the beginning of the paper strip held in between are led to the splicing device ( 48 ), and the beginning of the paper strip of the new bobbin ( 2 ) in the splicing device is connected to the paper strip end of the old bobbin ( 36 ),
- Roller ( 30 ) and endless belt device ( 33 ) are returned to the starting position after the run-off positions of the old ( 36 ) and the new ( 2 ) bobbin have been interchanged.

2. Device according to claim 1, characterized in that the roller ( 30 ) on the top of the paper strip initially and the endless belt device ( 33 ) rest on the underside thereof, the endless belt device ( 33 ) in the return from the splicing station ( 48 ) in the starting position is transferred to the opposite side of the running paper strip ( 39 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the roller ( 30 ), the endless belt device ( 33 ) and the suction device ( 1 ) are on a common carrier ( 31 ).

4. Device according to claim 3, characterized in that the suction device ( 1 ) from the carrier ( 31 ) in a straight line on the bobbin ( 2 ) can be lowered, the maximum down travel from a second sensor device ( 9 ), which determines the location of the circumference the bobbin ( 2 ) is determined, is limited.

5. Device according to claim 1, characterized in that the suction device is arranged on a lever and can be lowered in an arc on the bobbin ( 2 ), the maximum lowering path by a second sensor device ( 9 ) which determines the location of the circumference of the bobbin ( 2 ) determined, is limited.

6. Device according to claim 3 or 5, characterized in that the suction device ( 1 ) the beginning of the paper strip ( 12 ) after removal from the reel ( 2 ) between the roller ( 30 ) and from the roller ( 30 ) at a distance from the endless belt device ( 33 ) passes and that then the endless belt device ( 33 ) against the roller ( 30 ) is pushed ver.

7. Device according to claim 1, characterized in that the first cutting device ( 5 ) is a circular saw which is guided to cut the paper strip over its width.

8. The device according to claim 1, characterized in that from a certain remaining paper layers thickness on the running bobbin ( 36 ) in a manner known per se, the running speed of the paper strip is increased and thereby a first reservoir ( 44 ) is filled up is located in the direction of the paper behind the splicing device, which is emptied during the splicing process, and that a second reservoir ( 45 ) is provided, which is located between the running bobbin ( 36 ) and the splicing device ( 48 ) and during the run of the paper strip ( 39 ) is filled and which is at least partially emptied after the running bobbin ( 36 ) has been completely emptied, while the drive of the paper strip ( 39 ) is stopped.

9. Device according to claim 8, characterized in that the second reservoir ( 45 ) consists of two juxtaposed rows of rollers ( 46, 47 ), between which the paper strip ( 39 ) is guided in a meandering manner.

10. The device according to claim 9, characterized in that the filling of the second reservoir ( 45 ) is carried out by parallel displacement of the first row of rollers ( 46 ), the displaceable row of rollers ( 46 ) passing through the fixedly arranged row of rollers ( 47 ) comb-shaped.

11. The device according to claim 10, characterized in that the displaceable row of rollers ( 46 ) before filling the second reservoir ( 45 ) in the axial direction and is guided to the opposite side of the paper strip ( 39 ).

12. The device according to claim 8, characterized in that the paper layer thickness and the paper strip end are detected by optical sensors ( 37, 38 ).