DE3512290A1 - Messeinrichtung zum messen des spaltes zwischen zwei walzen oder rollen sowie verfahren zur durchfuehrung der messung - Google Patents
Messeinrichtung zum messen des spaltes zwischen zwei walzen oder rollen sowie verfahren zur durchfuehrung der messungInfo
- Publication number
- DE3512290A1 DE3512290A1 DE19853512290 DE3512290A DE3512290A1 DE 3512290 A1 DE3512290 A1 DE 3512290A1 DE 19853512290 DE19853512290 DE 19853512290 DE 3512290 A DE3512290 A DE 3512290A DE 3512290 A1 DE3512290 A1 DE 3512290A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- gap
- measuring
- roller
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 13
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/34—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/10—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/0002—Arrangements for supporting, fixing or guiding the measuring instrument or the object to be measured
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
- H
VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft
Muldenstraße 5, A-40.2C.Linzν· Österreich OKI
Friedrich Vollmer Feinmeßgerätebau GmbH
Verbandsstraße 60 b, D-58OO Hagen 1-Berchum, Bundesrepublik Deutschland
Meßeinrichtung zum Messen des Spaltes zwischen zwei Walzen oder Rollen sowie Verfahren zur Durchführung der
Messung
Die Erfindung betrifft eine Meßeinrichtung zum Messen des Spaltes zwischen zwei Walzen oder Rollen mit einem
Meßkörper, an dem zur Ausrichtung des Meßkörpers zwischen den Walzen bzw. Rollen an einer Seite mindestens drei
mit einer Oberfläche einer der Walzen bzw. Rollen in Kontakt gelangende Stützrollen vorgesehen sind, von
denen zwei bezüglich der Spaltebene symmetrisch beiderseits des zu vermessenden Spaltes liegen und an
der gegenüberliegenden Seite des Meßkörpers mindestens zwei mit der Oberfläche der zweiten Walze bzw. Rolle in
Kontakt gelangende Stützrollen, die die Oberfläche der zweiten Walze bzw. Rolle an symmetrisch zur Spaltebene
liegenden Berührungspunkten berühren, vorgesehen sind, wobei mindestens.zwei symmetrisch zur Spaltebene angeordnete
Stützrollen für die eine Walze bzw. Rolle synchron zur Oberfläche der Walze bzw. Rolle bewegbar und gegen
diese preßbar sind und der Meßkörper mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Meßtastern versehen ist,
deren Meßköpfe in einer Symmetrieebene zwischen den beidseits der Spaltebene mit den Oberflächen der Walzen
bzw. Rollen in Kontakt gelangenden Stützrollen, d.h. in der Spaltebene gegen die Oberflächen der Walzen bzw.
Rollen bewegbar sind, sowie ein Verfahren zur Durchführung der Messung.
Bei einer bekannten . Meßeinrichtung (DE-A 1 752 947) sind die Achsen der Stützrollen parallel zu
den Achsen der den zu vermessenden Spalt bildenden Walzen angeordnet. Die Rollen sind in Rollenhalter angeordnet
und gegen die Oberflächen der zu vermessenden Walzen preßbar. Zur Bestimmung der Spaltweite zwischen
den Walzen dient der Abstand der beiderseits der Spaltebene liegenden Rollenhalter, welcher Abstand bei Kenntnis
der Walzendurchmesser zur Berechnung der Spaltweite herangezogen wird.
Mit dieser bekannten Meßeinrichtung wird somit nicht der Spalt selbst vermessen, sondern der Abstand der Rollenhalter,
was den Nachteil aufweist, daß das Meßresultat unter Berücksichtigung der geometrischen Verhältnisse
der Meßanordnung und der Walzen errechnet werden muß, wobei jedoch Toleranzen aller Teile des Meßgerätes und
der Walzen eingehen. Bei großen Walzendurchmessern tritt an den Rollenhaltern eine starke Keilwirkung auf, wodurch
das Meßresultat von der die Rollenhalter an die Walzenoberflächen anstellenden Kraft beeinflußt wird.
Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Gerätes ist darin zu sehen, daß außerhalb der Spaltebene liegende Erzeugende
der Walzen vermessen werden, wodurch Abweichungen der Walzenfonnenvon der idealen geometrischen
Form in das'Meßergebnis eingehen und dieses verfälschen.
Eine Meßeinrichtung der eingangs beschriebenen Art ist aus der DE-B 2 639 240 bekannt. Bei dieser Meßeinrichtung
wird zwar der Spalt zwischen zwei Walzen bzw. zwei Rollen genau in der Spaltebene, d.h. in der durch die Achsen
der gegenüberliegenden Walzen bzw. Rollen gelegten Ebene vermessen, jedoch sind die Stützrollen mit den
Meßköpfen bewegungsgekoppelt, wodurch das Meßergebnis von den Anpreßkräften der Stützrollen an den zu vermessenden
Walzen bzw. Rollen beeinflußt wird.
Ein weiterer Nachteil der bekannten Meßeinrichtung ist darin zu sehen, daß der Meßvorgang stets nur an einer
einzigen Stelle der Längserstreckung der zu vermessenden Walze bzw. Rolle durchführbar ist. Um den Spalt über
seine gesamte Länge genau vermessen zu können, muß die bekannte Meßeinrichtung aus dem Spalt entfernt, in Achsrichtung
der Walzen bzw. Rollen verschoben und wiederum
in den Spalt eingesetzt werden. Dies ist umständlich und zeitraubend und kann, wenn die Walzen bzw. Rollen
während zweier aufeinanderfolgender Messungen nicht exakt in ihrer Lage fixiert werden, zu unexakten Ergebnissen
führen, u.zw. insbesondere dann, wenn die Achsen bzw. Rollen einen von der Kreisform abweichenden
Querschnitt aufweisen.
Es ist weiters bekannt, bei Kalt- oder Warmwalzgerüsten zum Walzen von Metallen Änderungen des Walzspaltes, die
durch mechanischen Verschleiß, Nachschleifen, thermische Einflüsse an den Oberflächen der Walzen und Eigengewichtskräfte der Walzen auftreten, mittels komplizierter mathematischer
Modelle zu erfassen und ohne eine Messung durchzuführen entsprechende Korrekturmaßnahmen zu treffen.
Dabei ist jedoch nachteilig, daß die tatsächliche Form des Walzspaltes überhaupt nicht erfaßt wird. Für eine
wirksame Korrektur sind die errechneten Werte nicht genau genug,.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, eine
Einrichtung der eingangs beschriebenen Art sowie ein Verfahren zum genauen Messen des Spaltes bzw. Bestimmen
der Oberflächenform der Walzen bzw. Rollen in der Spaltebene zu schaffen, wobei das Meßergebnis verfälschende
Fehlerquellen vermieden werden. Insbesondere soll der Spalt über seine gesamte Länge in einfacher Weise vermessen
werden können und soll das Meßergebnis durch die die Stützrollen an die Oberflächen der Walzen bzw.
Rollen pressenden Kräfte unbeeinflußt sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Achsen der Stützrollen senkrecht zu den Achsen der
Walzen bzw. Rollen gerichtet und am Meßkörper schwenkbeweglich gelagert sind.
Soll das Gerät selbsttätig den zu vermessenden Spalt über seine gesamte Länge, insbesondere bei Breitbandwalzstraßen,
vermessen, sind vorteilhaft mindestens^ zwei Stützrollen antreibbar.
Eine synchrone Bewegung der Stützrollen ist zweckmäßig
dadurch sichergestellt, daß die Schwenkung der Achsen der Stützrollen im Meßkörper mittels eines Zahnradgetriebes
durchgeführt wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform, die sich durch besondere
Stabilität auszeichnet und insbesondere für Breitbandwalzstraßen besonders geeignet ist, ist dadurch gekennzeichnet,
daß am Meßkörper acht Stützrollen vorgesehen sind, von denen jeweils vier zur Anlage an einer Oberfläche
einer,Walze bzw. Rolle dienen, wobei jeweils zwei zur Achse des Meßkörpers diametral gegenüberliegende Achsen
der Stützrollen miteinander starr verbunden sind, und um eine parallel zu den Achsen der Walzen bzw. Rollen
gerichtete Achse des Meßkörpers schwenkbar gelagert sind.
Um besonders genaue Meßergebnisse unmittelbar, nach einer
Warmwalzung eines Walzwerkes zu erzielen, ist vorzugsweise die Einrichtung mit einem Temperaturfühler versehen,
wobei zweckmäßig der Temperaturfühler benachbart zu einem der Meßtaster angeordnet ist.
Ein Verfahren zum Messen des Spaltes zwischen zwei Walzen oder Rollen, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung
nach Einbringen in den Spalt und deren Zentrierung
-yf-
mittels der Stützrollen in Längsrichtung der Walzen bzw. Rollen entlang des Spaltes fortbewegt wird, wobei
der Spalt kontinuierlich gemessen wird, und wobei zweckmäßig gleichzeitig mit der Messung des Spaltes die Oberflächentemperatur
der Walzen bzw. Rollen gemessen wird.
Stellen sich Unregelmäßigkeiten der Walzenoberfläche über
deren Umfang ein, so können diese vorteilhaft dadurch erfaßt werden, daß die Messung des Spaltes nach Weiterdrehen
der Walzen bzw. Rollen um einen bestimmten Winkel wiederholt wird.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, wobei Fig.
1 eine schematische Seitenansicht eines Walzwerksgerüstes eines Wannbreitbandgerustes -..zeigt. Fig.2 ist eine Stirnansicht
der Meßeinrichtung und Fig. 3 ein Schnitt gemäß der Linie III-III der .Fig. 2.
0 Bei dem in Fig. 1 dargestellten Walzgerüst handelt es sich um ein Warmwalzgerüst einer Breitbandstraße, worin
die im Walzenständer 1 zur Einstellung eines Spaltes 2 mit bestimmter Weite 3 beweglich gelagerte Oberwalze 4
und Unterwalze 5 jeweils von einer Stützwalze 6 abgestützt sind. Der zu vermessende Spalt 2 bildet eine Spaltebene
7, die durch die Achsen 8, 9 der Ober- und Unterwalze 4, 5 verläuft.
Die Meßeinrichtung 10 weist einen hohlen, ein Gehäuse 0 bildenden Meßkörper 11 auf. Sowohl am vorderen als auch
am hinteren Ende 12, 13 des Meßkörpers 11 sind jeweils zwei um die Längsachse 14 des Meßkörpers schwenkbar gelagerte
Tragringe 15 vorgesehen, deren Lagerung am Meßkörper 11 durch die in Richtung der Längsachse 14 des
5 Meßkörpers 11 gerichteten Flansche 16 der Tragringe 15, die mittels Gleitlager 17 am Meßkörper 11 anliegen, be-
wirkt ist. Jeweils zwei an einem Ende 12, 13 des Meßkörpers
vorgesehene Tragringe 15 sind in ihrer Drehbewegung gekoppelt, u.zw. in der Art und Weise, daß eine Drehung
des einen Tragringes 15 in die eine Richtung um einen bestimmten Winkel eine Drehung des benachbarten Tragringes
15 in die entgegengesetzte Drehrichtung um den genau gleichen Winkel bewirkt. Dies ist durch zwei in Richtung
der Längsachse 14 des Meßkörpers im Meßkörper drehbar gelagerte Wellen 18, 19, die über Zahnräder 20 miteinander
kämmen, bewirkt, wobei jeweils einer der benachbarten Tragringe 15 mit der einen Welle 18 über Zahnräder 21
bewegungsgekoppelt und der benachbarte Tragring 15 mit der zweiten Welle 19 ebenfalls über Zahnräder 21 bewegungsgekoppelt
ist.
Durch die Koppelung jeweils eines Tragringes an einem Ende 12 mit einem zweiten Tragring am anderen Ende 13
des Meßkörpers 11 bewirkt eine Drehung eines Tragringes 15 nicht nur ^eine entgegengesetzte Drehung des benach-0
barten Tragringes 15, sondern auch eine Drehung des korrespondierenden Tragringes 15 am anderen Ende 13 des
Meßkörpers 11 sowie eine entgegengesetzte Drehung des diesem benachbarten Tragringes 15. Eine der Wellen ist
an einem Drehantrieb 22 gekuppelt, der an einer Stirnseite des Meßkörpers 11 vorgesehen ist.
An jedem Tragring sind zwei etwa senkrecht zur Längsachse 14 des Meßkörpers 11 gerichtete, miteinander fluchtende
Achsen 23 befestigt, an deren freien Enden als Zentrier-0 stützen für den Meßkörper 11 wirkende Stützrollen 24 drehbar
gelagert sind. Auf diese Art und Weise ist der Meßkörper 11 mit acht Stützrollen versehen, die zur Führung
und Zentrierung des Meßkörpers 11 im Walzspalt 2 dienen. Jeweils vier der Stützrollen 24 liegen an einer der
5 Walzenoberflächen 25, 26 der Walzen 4, 5 an. Durch den Drehantrieb 22 werden die Tragringe 15 und damit die
Stützrollen 24 über die Wellen 18, 19 derart bewegt, daß die Stützrollen 24 an die Oberflächen 25, 26 der beiden
einander gegenüberliegenden Walzen 4, 5 gepreßt werden. Dadurch ist der Meßkörper automatisch im Walzspalt 2 so
ausgerichtet, daß seine Längsachse 14 parallel gerichtet ist zu den Achsen 8, 9 der Walzen 4, 5 und in der durch
diese Achsen 8, 9 gelegten Spaltebene 7 liegt.
Etwa in der Mitte der Längserstreckung des Meßkörpers 11 und zwischen den endseitigen Tragringpaaren sind an
gegenüberliegenden Seiten des Meßkörpers 11 Meßtaster 27, 28 vorgesehen, deren Meßköpfe 29 in Richtung der Achsen
30 der Meßtaster 27, 28 bewegbar sind und nach außen gepreßt werden, vorzugsweise mittels Federn. Die Meßtaster
27, 28 sind am Meßkörper 11 derart angeordnet, daß ihre fluchtenden Achsen 3 0 in der durch die Längsachse 14 des
Meßkörpers 11 gelegten Symmetrieebene 31 der gegeneinander bewegbaren Stützrollen 24 liegen. Knapp neben einem der
Meßtaster 27 „.ist ein Temperaturfühler 32 vorgesehen.
20
Die von den Meßtastern 27, 28 und vom Temperaturfühler 32 registrierten Werte werden entweder über ein nicht
dargestelltes Schleppkabel oder über Funk zu einem Auswertgerät übertragen.
25
25
Die Funktion der Einrichtung ist folgende:
In gewissen Zeitabständen wird der Spalt 2 zwischen der Ober- und Unterwalze 4, 5 bzw. die Form der Oberflächen
0 25, 26 der Walzen 4, 5 vermessen, indem die Meßeinrichtung 10 in den Spalt 2, der zu diesem Zweck entweder
leicht geöffnet wird oder, wenn er weit genug ist, unverändert belassen wird, eingebracht. Die Meßeinrichtung
kann von der Stirnseite her zwischen die Walzen eingesetzt werden, wobei der Walzenständer 1 zu diesem Zweck
mit einem Durchlaß versehen ist, in dem die Meßeinrichtung bei Nichtgebrauch abgestellt werden kann. Weiters ist
es möglich, die Meßeinrichtung in Walzrichtung einzubringen, wobei die Achsen 23 mit den Stützrollen 24 so
weit gegeneinander geschwenkt werden, daß die Meßeinrichtung in den Walzspalt 2 einsetzbar ist.
5
Der Meßkörper 11 wird infolge des Drehantriebs 22, der
die Achsen 23 und damit die Stützrollen 2 4 gegeneinander und gegen die Oberflächen 25, 26 der Walzen 4, 5 bewegt,
genau im Walzspalt 2 derart ausgerichtet, daß die Achsen 3 0 beider Meßtaster in der Spaltebene 7 zu liegen kommen.
Durch Antreiben zweier Stützrollen 24 mittels Motoren 33, die mit einem Ritzel 34 in eine Innenverzahnung 35
einer Stützrolle eingreifen, wird während der Messung des Walzspaltes mittels der Meßtaster 27, 28 und gegebenenfalls
der Messung der Temperatur der Walzenoberfläche 25 oder 26 mittels des Temperaturfühlers 32 der Meßkörper
11 entlang des Spaltes 2 verfahren, wobei der Meßkörper 11 mittels der Stützrollen 24 in Richtung des Spaltes
2 geführt ist.
Mittels des Meßtasters kann das genaue Ist-Profil der Walzenoberflächen 25, 26 an den einander nächstliegenden
Erzeugenden derselben abgetastet werden. Die Messung erfolgt direkt, d.h. ohne das Meßergebnis verfälschende
Zwischenglieder. Infolge der Führung des Meßkörpers 11 mittels der Stützrollen 24 werden örtliche Fehler des
Spaltes 2 bzw. einer Walzenoberfläche 25, 26 nur von dem dieser Walzenoberfläche 25 bzw. 26 zugehörigen Meßtaster
27 bzw. 28 registriert. Dadurch, daß zwei der an der unteren Walze 5 anliegenden Stützrollen 24 angetrieben
sind, weist die Einrichtung einen sehr genauen Geradauslauf sowohl bei Vorwärts- als auch bei Rückwärtsfahrt auf.
Die geringe Masse des Meßkörpers 11 und seine tiefe Schwerpunktslage sind weitere Vorteile, die dem exakten Geradeauslauf
zugute kommen. Infolge der Unabhängigkeit der Bewegung der Stützrollen 24 von der Bewegung der Meßköpfe
29 ist das Meßergebnis von den Anpreßkräften der Stützrollen
unbeeinflußt, so daß diese Anpreßkräfte zur genauen Ausrichtung des Meßkörpers 11 sehr hoch gewählt werden
können.
5
5
Wiederholt man die Messung nach einer Winkeldrehung der beiden Walzen 4, 5 um einen bestimmten Winkel, ist es
möglich, auch örtlich Schleiffehler festzustellen. Die
gleichzeitig mit der Spaltmessung durchgeführte Messung der Oberflächentemperatur der Walzen ermöglicht eine
Temperaturkorrektur des vermessenen Walzen- bzw. Spaltprofiles.
Die Erfindung ist nicht auf das in der Zeichnung dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern sie kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. Zur Führung
des Meßkörpers 11 sind nicht unbedingt acht Stützrollen 24, d.h. vier an jeder Walzenoberfläche, notwendig, sondern
es genügen drei an einer Walzenoberfläche 26 und
0 zwei an der gegenüberliegenden Walzenoberfläche 25. Dadurch
ist der Meßkörper 11 nach der Art eines Dreibeins an der Unterwalze 5 abgestützt.
Die Meßeinrichtung muß nicht mit einem Fahrantrieb ausgerüstet sein, sondern sie kann auch mittels eines Seiles
oder einer Stange zwischen den VJaIzen 4 und 5 durchgezogen
bzw. geschoben werden. Weiters ist es nicht unbedingt notwendig, daß der Temperaturfühler 32 in nächster
Nähe eines Meßtasters 27, 28 vorgesehen ist; er könnte auch bei einer Stützrolle 24 vorgesehen sein.
Claims (9)
1. Meßeinrichtung (TO) zum Messen des Spaltes (2) zwischen zwei Walzen (4, 5) oder Rollen mit einem Meßkörper
(11), an dem zur Ausrichtung des Meßkörpers (11)
zwischen den Walzen (4, 5) bzw. Rollen an einer Seite mindestens drei mit einer Oberfläche (26) einer der
Walzen (4, 5) bzw. Rollen in Kontakt gelangende Stützrollen (24) vorgesehen sind, von denen zwei bezüglich
der Spaltebene (7) symmetrisch beiderseits des zu vermessenden Spaltes (2) liegen und an der gegenüberliegenden
Seite des Meßkörpers (11) mindestens zwei mit der Oberfläche (25) der zweiten Walze (4) bzw.
Rolle in Kontakt gelangende Stützrollen (24) , die die Oberfläche (25) der zweiten Walze (4) bzw. Rolle an
symmetrisch zur Spaltebene (7) liegenden Berührungspunkten berühren, vorgesehen sind, wobei mindestens
zwei symmetrisch zur Spaltebene (7) angeordnete Stützrollen (2,4) für" die eine Walze (4, 5) bzw. Rolle
synchron zur Oberfläche (25, 26) der Walze bzw. Rolle bewegbar und gegen diese preßbar sind und der Meßkörper
(11) mit zwei einander diametral gegenüberliegenden Meßtastern (27, 28) versehen ist, deren
Meßköpfe (29) in einer Symmetrieebene (31.) zwischen den beidseits der Spaltebene (7) mit den Oberflächen
(25, 26) der Walzen (4, 5) bzw. Rollen in Kontakt gelangenden Stützrollen (24) , d.h. in der Spaltebene
(7), gegen die Oberflächen (25, 26) der Walzen (4, 5) bzw. Rollen bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Achsen (23) der Stützrollen (24) senkrecht zu den Achsen (8, 9) der Walzen (4, 5) bzw. Rollen
gerichtet und am Meßkörper (11) schwenkbeweglich gelagert
sind.
2. Meßeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Stützrollen (24) antreibbar sind.
3. Meßeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß zur synchronen Schwenkung der Achsen (23) der Stützrollen (24) im Meßkörper (11)
Zahnradgetriebe (20, 21) vorgesehen sind.
4. Meßeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß am Meßkörper acht Stützrollen (24) vorgesehen sind, von denen jeweils vier zur Anlage an
einer Oberfläche (25, 26) einer Walze (4, 5) bzw. Rolle dienen, wobei jeweils zwei zur Achse des Meßkörpers
diametral gegenüberliegende Achsen (23) der Stützrollen (24) miteinander starr verbunden sind, und um eine
parallel zu den Achsen (8, 9) der Walzen (4, 5) bzw. Rollen gerichtete Achse (14) des Meßkcrpers (11)
schwenkbar gelagert sind.
5. Meßeinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung mit einem Temperaturfühler
(32) versehen ist.
6. Meßeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (32) benachbart zu einem der
Meßtaster (27, 28) angeordnet ist.
7. Verfahren zum Messen des Spaltes (2) zwischen zwei Walzen (4, 5) oder Rollen, mit einer Meßeinrichtung
(10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung (10) nach Einbringen
in den Spalt (2) und deren Zentrierung mittels der Stützrollen (24) in Längsrichtung der Walzen (4,
5) bzw. Rollen entlang des Spaltes (2) fortbewegt wird, wobei der Spalt kontinuierlich gemessen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7 zum Messen eines Spaltes
(2) mit einer Meßeinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der
Messung des Spaltes (2) die Oberflächentemperatur der Walzen (4, 5) bzw. Rollen gemessen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Messung des Spaltes (2) nach Weiterdrehen der Walzen (4, 5) bzw. Rollen um einen
bestimmten Winkel wiederholt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0118384A AT382019B (de) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | Messeinrichtung zum messen des spaltes zwischen zwei walzen oder rollen sowie verfahren zur durchfuehrung der messung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3512290A1 true DE3512290A1 (de) | 1985-10-17 |
Family
ID=3508401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853512290 Withdrawn DE3512290A1 (de) | 1984-04-06 | 1985-04-03 | Messeinrichtung zum messen des spaltes zwischen zwei walzen oder rollen sowie verfahren zur durchfuehrung der messung |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4575945A (de) |
| JP (1) | JPS60230002A (de) |
| KR (1) | KR850007297A (de) |
| AT (1) | AT382019B (de) |
| CA (1) | CA1235929A (de) |
| DE (1) | DE3512290A1 (de) |
| FR (1) | FR2562655B1 (de) |
| GB (1) | GB2156988B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH688180A5 (de) * | 1991-02-01 | 1997-06-13 | Pechiney Rhenalu | Messeinrichtung zur Walzspaltregelung. |
| DE102022125630A1 (de) | 2022-10-05 | 2024-04-11 | Karlsruher Institut für Technologie, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Anordnung mit zwei voneinander unter Ausbildung eines Spaltes beabstandeten Walzen mit einem Spaltweitenmesssystem |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3724663A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-02 | Wiegard Gustav Maschbau | Messgeraet zur bestimmung des abstandes zweier rollen oder walzen |
| KR100428344B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 수동 변속기 동기장치의 싱크로나이저 링 틈새 측정용 치구 |
| US6708077B2 (en) * | 2002-08-16 | 2004-03-16 | General Electric Company | Furnace pacing for multistrand mill |
| DE102011078139A1 (de) | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Sms Siemag Ag | Messvorrichtung, Walzgerüst und Verfahren zum Erfassen der Höhe eines Walzspalts |
| JP7283228B2 (ja) * | 2019-05-27 | 2023-05-30 | コニカミノルタ株式会社 | 測定装置、画像形成装置、および、測定方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1752947A1 (de) * | 1968-08-10 | 1971-04-15 | Moeller & Neumann Gmbh | Messeinrichtung zur Erfassung des Walzspaltes |
| US3718019A (en) * | 1971-12-16 | 1973-02-27 | Steel Corp | Gauge device for alignment of rolls of a rolling mill |
| US3940855A (en) * | 1974-07-19 | 1976-03-02 | T. D. Williamson, Inc. | Pipeline pig |
| SU665783A3 (ru) * | 1976-08-27 | 1979-05-30 | Маннесманн Аг, Машиненфабрик Густав Вигард, (Фирма) | Устройство дл измерени и контрол выставки кристаллизатора и поддерживающих роликов машины непрерывного лить радиального типа |
| DE2639240C2 (de) * | 1976-08-27 | 1978-02-09 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf; Maschinenfabrik Gustav Wiegard, 5810 Witten | MeS- und Prüfvorrichtung für Stranggießkokillen und Führungsrollenbahnen mit einander gegenüberliegenden Rollenbahnen |
| JPS56160606A (en) * | 1980-04-21 | 1981-12-10 | Nippon Denki Sanei Kk | Measuring apparatus for roller interval |
| US4471531A (en) * | 1983-02-16 | 1984-09-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method and apparatus for measuring press roll clearance |
-
1984
- 1984-04-06 AT AT0118384A patent/AT382019B/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-03-22 GB GB08507459A patent/GB2156988B/en not_active Expired
- 1985-03-25 KR KR1019850001943A patent/KR850007297A/ko not_active Ceased
- 1985-03-29 US US06/717,717 patent/US4575945A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-02 CA CA000478122A patent/CA1235929A/en not_active Expired
- 1985-04-03 DE DE19853512290 patent/DE3512290A1/de not_active Withdrawn
- 1985-04-05 JP JP60073387A patent/JPS60230002A/ja active Pending
- 1985-04-09 FR FR8505080A patent/FR2562655B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH688180A5 (de) * | 1991-02-01 | 1997-06-13 | Pechiney Rhenalu | Messeinrichtung zur Walzspaltregelung. |
| DE102022125630A1 (de) | 2022-10-05 | 2024-04-11 | Karlsruher Institut für Technologie, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Anordnung mit zwei voneinander unter Ausbildung eines Spaltes beabstandeten Walzen mit einem Spaltweitenmesssystem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850007297A (ko) | 1985-12-02 |
| GB2156988B (en) | 1988-01-20 |
| ATA118384A (de) | 1986-05-15 |
| JPS60230002A (ja) | 1985-11-15 |
| CA1235929A (en) | 1988-05-03 |
| AT382019B (de) | 1986-12-29 |
| GB2156988A (en) | 1985-10-16 |
| FR2562655B1 (fr) | 1989-01-06 |
| FR2562655A1 (fr) | 1985-10-11 |
| GB8507459D0 (en) | 1985-05-01 |
| US4575945A (en) | 1986-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3446358C2 (de) | ||
| DE202012011761U1 (de) | Vorrichtung zur Überprüfung eines Kettenrades | |
| WO2019042964A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur rundlaufmessung einer innenverzahnung einer welle | |
| DE1925594C3 (de) | ||
| CH674771A5 (de) | ||
| DE2053266A1 (de) | Vorrichtung zur schraubenlimenformi gen Verformung eines Bandes zu einem Rohr | |
| DE19502918B4 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung längsnahtgeschweißter dünnwandiger schraubenlinien- oder ringförmig gewellter Metallrohre | |
| DE3512290A1 (de) | Messeinrichtung zum messen des spaltes zwischen zwei walzen oder rollen sowie verfahren zur durchfuehrung der messung | |
| DE2406308C2 (de) | Gerät zum Messen von AuBenkegeln und -durchmessern | |
| DE2642481B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Ausrichtung einer US-Prüfeinrichtung | |
| EP2691823B1 (de) | Verfahren zur vermessung einer welle | |
| DE2322474A1 (de) | Ueberwachungsvorrichtung | |
| DE2307824A1 (de) | Walzenmessvorrichtung | |
| DE19510330C2 (de) | Biegegerät | |
| DE3724663C2 (de) | ||
| DE619626C (de) | Messbank, insbesondere zum Pruefen von sogenannten Evolventenfraesern | |
| DE1958376A1 (de) | Messgeraet zum Messen des Durchmessers oder Anzeigen von Durchmesserveraenderungen von zylindrischen Werkstuecken | |
| DE19602504A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen von Radien bei Biegeteilen | |
| CH659127A5 (de) | Verfahren zum pruefen des zahnflankenprofils von zahnraedern und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. | |
| DE2358383C2 (de) | Reibradmeßgerätepaar zur Ermittlung der Durchmesser der Räder eines Eisenbahnradsatzes | |
| DE3540825C2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten mehrerer in einem Strangführungselement benachbart gelagerter Stützrollen auf eine Strangbahn | |
| DE1131022B (de) | Vorrichtung zum Kontrollieren der Evolventenform, des Zahnschraegungswinkels und der Zahnflanken-Oberflaechenguete an Zahnraedern | |
| DE2835024A1 (de) | Einrichtung zum formen von spiralnahtrohren aus stahlband bzw. stahlblech | |
| DE8400921U1 (de) | Meßkopf für Schleifmaschinen | |
| DE3134246A1 (de) | Messgeraet zum pruefen des zahnflankenprofils und ggf. der zahnschraege |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |