DE3511078A1

DE3511078A1 - Method and device for cleaning a receptacle filling machine, especially a vacuum filling machine

Info

Publication number: DE3511078A1
Application number: DE19853511078
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 8400 Regensburg Weiß
Original assignee: Krones AG; Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1985-03-27
Filing date: 1985-03-27
Publication date: 1986-10-09
Also published as: DE3511078C2

Abstract

In a method for cleaning a receptacle filling machine having a boiler for the filling liquid, on which a plurality of downwardly projecting filling elements are arranged, once the cleaning liquid has emerged from the filling nozzle and the return air pipe, it is deflected upwards, is moved further upwards, divided into two partial streams, through the bore of the centring bell and along the outside casing of the centring bell, is then guided further upwards on the outside surface of the filling element and is finally collected. In this manner, all the important inside and outside regions of the filling element are forcibly permeated by large quantities of liquid and are therefore intensively cleaned, it being possible to maintain a closed liquid circuit at all times. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention relates to a method according to the preamble of the claim 1 and a device to carry out this procedure.

Es ist bereits ein gattungsgemäßes Verfahren mit einer zugehörigen Vorrichtung bekannt, bei dem die Reinigungsflüssigkeit sofort nach dem Austritt aus dem Füllstutzen und aus dem Rückgasrohr unter Beibehaltung der ursprünglichen Strömungsrichtung, d.h. nach unten hin, vom Füllorgan weg bewegt wird, durch seitliche Öffnungen im Bodenbereich eines Spülbehälters ins Freie geleitet und dann unter Mitwirkung eines Leitblechs in einer offenen Rinne gesammelt wird (GB-PS 10 15 188). Ein zweiter, wesentlich geringerer Teil der Reinigungsflüssigkeit sickert durch die zuvor zwecks Öffnung des Flüssigkeitsventils manuell gelöste Verschraubung einer Gummimanschette hindurch und läuft dann weiter nach unten durch die Durchtrittsöffnungen zwischen der Zentrierglocke und ihrem Halter in den Spülbehälter hinein. It is already a generic method with an associated one Known device in which the cleaning liquid immediately after the exit from the filler neck and from the return gas pipe while maintaining the original Direction of flow, i.e. downwards, is moved away from the filling element, through lateral Openings in the bottom area of a washing container led into the open and then under Participation of a baffle is collected in an open channel (GB-PS 10 15 188). A second, much smaller part of the cleaning fluid seeps through the previously manually loosened screw connection for the purpose of opening the liquid valve Rubber sleeve through and then runs further down through the openings between the centering bell and its holder into the rinsing container.

Bei diesem bekannten Verfahren wird zwar, im Gegensatz zu vielen anderen bekannten Reinigungsverfahren für Füllmaschinen, die Zentrierglocke bereits teilweise mit in den Reinigungsvorgang einbezogen, es werden jedoch wesentliche Teile der Zentrierglocke nicht erfaßt, und wenn, so nur von geringen Fiüssigkeitsmengen benetzt und nicht zwangsläufig mit hoher Strömungsgeschwindigkeit durchgespült. Auch eine intensive und vollständige Reinigung der Außenseite des Füllorgans ist nicht möglich, da hierfür nur der geringe Anteil der Reinigungsflüssigkeit zur Verfügung steht, der durch den Sitz der Dichtmanschette sickert. Der obere Bereich der Außenfläche des Füllorgans gar ist durch diesen Anteil der Reinigungsflüssigkeit überhaupt nicht erreichbar. Problematisch ist auch die Rückführung der aus den Spülbehältern auslaufenden Reinigungsflüssigkeit mittels einer offenen Rinne, noch dazu, wo der Kessel mit den Füllorganen bzw. den Spülbehältern umlaufen kann und die offene Rinne stillsteht. Eine druckdichte Rückführung der Reinigungsflüssigkeit im geschlossenen Kreislauf ist somit nicht möglich. In this known method, in contrast to many other known cleaning methods for filling machines, the centering bell already Partly included in the cleaning process, but it becomes essential Parts of the centering bell not covered, and if so, only by small amounts of liquid wetted and not necessarily flushed through at high flow rates. There is also an intensive and complete cleaning of the outside of the filling element not possible because only the small amount of cleaning fluid is available for this that seeps through the seat of the sealing sleeve. The upper part of the outer surface of the filling element is not at all due to this proportion of the cleaning liquid accessible. Another problem is the return of those leaking from the rinsing containers Cleaning fluid by means of an open gutter, moreover, where the boiler is with can circulate around the filling elements or the rinsing containers and the open channel stands still. A pressure-tight return of the cleaning liquid in a closed circuit is therefore not possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsgemäßen Reinigungsverfahren eine intensive Reinigung auch der Zentrierglocken und des Außenbereichs der Füllorgane sowie eine einfache geschlossene Rückführung des Reinigungsmittels zu ermöglichen. The invention is based on the object of a generic Cleaning procedure intensive cleaning of the centering bells and the outside area the filling elements as well as a simple closed return of the cleaning agent to enable.

Ferner soll eine einfach aufgebaute und betriebssicher arbeitende Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden.Furthermore, a simply structured and operationally reliable Apparatus for performing this method are created.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. With regard to the procedure, this task is carried out by those in the identifier of claim 1 specified features solved.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Reinigungsflüssigkeit, nachdem sie im wesentlichen senkrecht nach unten durch den Füllstutzen und das Rückgasrohr hindurchgeströmt und aus diesen ausgetreten ist, nicht gleich vom Füllorgan weg gelenkt sondern nach oben hin umgeleitet und strömt nun, sozusagen im Gegenstrom, im wesentlichen nach oben und reinigt dabei die Zentrierglocke und den Außenbereich des Füllorgans in allen gewünschten Teilen. Je nach der speziellen Ausbildung des Füllorgans kann es durchaus ausreichend sein, daß die Reinigungsflüssigkeit nur an der Innenseite oder nur an der Außenseite der Zentrierglocke nach oben bewegt wird. Im allgemeinen ist es jedoch vorzuziehen, die Reinigungsflüssigkeit in zwei im wesentlichen gleich große Ströme aufzuteilen und dann sowohl durch die Zentralbohrung als auch entlang des Außenmantels der Zentrierglocke nach oben zu bewegen. Hierdurch wird eine besonders intensive Reinigung des gesamten Zentrierglockenbereichs ermöglicht. In a method according to the invention, the cleaning liquid, after going essentially vertically downwards through the filler neck and the return gas pipe has flowed through and emerged from these, not immediately away from the filling organ directed but diverted upwards and flows now, so to speak in countercurrent, essentially upwards, cleaning the centering bell and the outside area of the filling organ in all desired parts. Depending on the special training of the Filling organ, it can be quite sufficient that the cleaning liquid only moved upwards on the inside or only on the outside of the centering bell will. In general, however, it is preferable to divide the cleaning liquid in two split essentially equally large currents and then both through the central bore as well as to move upwards along the outer jacket of the centering bell. Through this a particularly intensive cleaning of the entire centering bell area is enabled.

Auch eine Rückführung des Reinigungsmittels nach Gebrauch in einem geschlossenen Kreislauf, evtl. unter Überdruck, bereitet keinerlei Schwierigkeiten. Bei der das Füllorgan umgebenden Hülse handelt es sich, im Gegensatz zum Spülbehälter, um einen festen Bestandteil der Füllmaschine, der beispielsweise an einer Rotation des Kessels teilnimmt, und er kann daher durch einfach Kanäle oder Leitungen mit einem Sammelkanal oder einer Ringleitung verbunden werden.Also a return of the cleaning agent after use in one closed circuit, possibly under overpressure, does not cause any difficulties. In contrast to the rinsing container, the sleeve surrounding the filling element is an integral part of the filling machine, for example on a rotation of the boiler takes part, and it can therefore simply be connected to ducts or pipes can be connected to a collecting duct or a ring main.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch die im Anspruch 6 angegebenen Merkmale gelöst. With regard to the device, the object of the invention is achieved by the features specified in claim 6 solved.

Eine derartige Gefäßfüllmaschine ist einfach und übersichtlich aufgebaut und ermöglicht trotzdem eine intensive Reinigung aller gefährdeten Bereiche der Füllorgane einschließlich der Zentrierglocke und der Außenfläche, wo häufig Federn, Dichtungen usw. sitzen, die besonders leicht verschmutzen oder infiziert werden können. Such a vessel filling machine has a simple and clear structure and still enables intensive cleaning of all endangered areas of the Filling organs including the centering bell and the outer surface, where often springs, Seals, etc., which become soiled or infected particularly easily can.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt Fig. 1 den senkrechten Teilschnitt durch eine Gefäßfüllmaschine im Bereich eines Füllorgans wobei auf der linken Seite die Situation beim normalen Füllen und auf der rechten Seite die Situation beim Reinigen des Füllorgans dargestellt ist, Fig. 2 den Schnitt A-B nach Fig. 1, Fig. 3 den Schnitt C-Dnach Fig. 1. In the following, an embodiment of the invention is based on of the drawings. It shows Fig. 1 the vertical partial section through a Vessel filling machine in the area of a filling organ with the situation on the left during normal filling and, on the right-hand side, the situation when cleaning the filling element FIG. 2 shows the section A-B according to FIG. 1, FIG. 3 shows the section C-D according to FIG Fig. 1.

Die Gefäßfüllmaschine nach den Fig. 1 bis 3 weist einen rotationssymmetrischen Kessel 1 auf, der um seine senkrechte Mittelachse drehbar ist. Der Kessel 1 besitzt einen ringförmigen Innenraum 2, der beim normalen Füllbetrieb bis zu einer bestimmten Höhe mit der durch kurze Striche angedeuteten Füllflüssigkeit, beispielsweise einem stillen Getränk, gefüllt ist. Der Restraum überhalb der Füllflüssigkeit ist dann mit Luft gefüllt, deren Druck geringer ist als der atmosphärische Druck. Im Boden des Kessels 1 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt mehrere Bohrungen ausgebildet, in denen jeweils ein gegenüber dem Boden nach unten ragendes Füllorgan 3 befestigt ist. The vessel filling machine according to FIGS. 1 to 3 has a rotationally symmetrical one Boiler 1, which is rotatable about its vertical central axis. The boiler 1 has an annular inner space 2, which during normal filling operation up to a certain Height with the filling liquid indicated by short lines, for example a still drink that is filled. The remaining space above the filling liquid is then filled with air, the pressure of which is less than atmospheric pressure. In the ground of the boiler 1 several bores are formed evenly distributed over the circumference, in each of which a filling member 3 protruding downward relative to the bottom is attached is.

Jedes Füllorgan 3 weist ein höhenfestes Rohrstück 4 auf, das unmittelbar in der Bohrung des Kessels 1 sitzt und an seinem oberen Ende eine stegartige Halterung 5 für ein konzentrisch zum Rohrstück 4 angeordnetes zweiteiliges Rückgasrohr 6 aufweist. Das Rückgasrohr 6 ist gleichfalls höhenfest und ragt nach unten aus dem Rohrstück 4 heraus. Es trägt an seinem unteren Ende einen nach oben hin offenen und mit seitlichen Austrittsöffnungen versehenen, im wesentlichen zylindrischen Ventilkorb 7. Weiter ist am Rückgasrohr 6 im Bereich kurz unterhalb des Rohrstücks 4 ein tellerförmiger Ventilkörper 8 ausgebildet. Dieser wirkt mit einem entsprechenden konischen Ventilsitz 9 zusammen, der in der Längsbohrung einer Schiebehülse 10 ausgebildet ist. Each filling member 3 has a height-fixed pipe section 4, which directly seated in the bore of the boiler 1 and at its upper end a web-like bracket 5 for a two-part return gas pipe 6 arranged concentrically to the pipe section 4. The return gas pipe 6 is also fixed in height and protrudes downward from the pipe section 4 out. At its lower end it has an open at the top and with side panels Essentially cylindrical valve cage 7 provided with outlet openings. Next is a plate-shaped on the return gas pipe 6 in the area just below the pipe section 4 Valve body 8 formed. This works with a corresponding conical valve seat 9 together, which is formed in the longitudinal bore of a sliding sleeve 10.

Diese ist in der Bohrung des Rohrstücks 4 höhenbeweglich gelagert und wird durch eine an der Außenseite des Rohrstücks 4 sitzende Druckfeder 11 in Richtung auf ihre untere Endstellung gedrückt, in welcher der Ventilsitz 9 auf der Oberseite des Ventiltellers 8 anliegt. Der Ventilteller 8 und der Ventilsitz 9 bilden somit ein erstes Flüssigkeitsventil, das normalerweise durch die Druckfeder 11 geschlossen gehalten ist. Am unteren Ende des aus dem Rohrstück 4 herausragenden Teils der Schiebehülse 10 ist ein rohrartiger Füllstutzen 12 ausgebildet, der den Ventilkorb 7 mit geringem Spiel umgibt und mit dessen seitlichen Austrittsöffnungen ein zweites Flüssigkeitsventil bildet. Ist das erste Flüssigkeitsventil 8, 9 geschlossen, so ist auch das zweite Flüssigkeitsventil 7, 12 geschlossen, indem der Füllstutzen 12 die seitlichen Bohrungen des Ventilkorbs 7 abdeckt. Ist das erste Flüssigkeitsventil 8,9 geöffnet (Fig. 1), so sind auch die seitlichen Bohrungen des Ventilkorbs 7 vom Füllstutzen 12 freigegeben bzw. geöffnet.This is mounted so that it can move vertically in the bore of the pipe section 4 and is actuated by a compression spring 11 in Direction pressed to its lower end position, in which the valve seat 9 on the Upper side of the valve disk 8 is applied. The valve disk 8 and the valve seat 9 form thus a first liquid valve which is normally closed by the compression spring 11 is held. At the lower end of the protruding from the pipe section 4 part of the sliding sleeve 10, a tubular filler neck 12 is formed, which the valve cage 7 with little Game surrounds and with its lateral outlet openings a second liquid valve forms. If the first liquid valve 8, 9 is closed, the second liquid valve is also closed 7, 12 closed by the filler neck 12 opening the side holes of the valve cage 7 covers. If the first liquid valve 8.9 is open (FIG. 1), then there are also the lateral bores of the valve cage 7 are released or opened by the filler neck 12.

Die gesamte Außenfläche des Rohrstücks 4 sowie ein Teil der Außenfläche der daraus hervorstehenden Schiebehülse 10 ist unter Bildung eines Ringraums 13 mit Abstand von einer zylindrischen Hülse 14 umgeben. The entire outer surface of the pipe section 4 and part of the outer surface the sliding sleeve 10 protruding therefrom is to form an annular space 13 surrounded at a distance by a cylindrical sleeve 14.

An deren oberem Ende sind zwei seitliche Ansätze 15 ausgebildet (Fig. 2). An dieser Stelle ist die Hülse 14 mittels Schrauben am Boden des Kessels 1 befestigt, wobei gleichzeitig das Rohrstück 4 des Füllorgans 3 mit eingeklemmt wird. In vier weiteren seitlichen Ansätzen 16 der Hülse 14 ist ein aus zwei parallelen Stangen und einem Querjoch bestehender Schlitten 17 höhenbeweglich gelagert, an dessen oberem Ende eine Kurvenrolle 18 drehbar angeordnet ist. Am unteren Ende des Schlittens 17 ist ein Halter 19 für eine Zentrierglocke 20 mittels zweier seitlicher Ansätze 21 befestigt.At its upper end, two lateral lugs 15 are formed (Fig. 2). At this point the sleeve 14 is fastened to the bottom of the boiler 1 by means of screws, at the same time the pipe section 4 of the filling member 3 is also clamped. In four further lateral lugs 16 of the sleeve 14 is one of two parallel rods and a cross-yoke existing carriage 17 mounted so that it can move in height, on the upper one End of a cam roller 18 is rotatably arranged. At the bottom of the slide 17 is a holder 19 for a centering bell 20 by means of two lateral approaches 21 attached.

Der Halter 19 hat im wesentlichen die Form eines zylindrischen Rohrstücks, dessen Durchmesser weitgehend demjenigen der Hülse 14 entspricht. An seiner Oberseite weist er eine mit einem Dichtring versehene konische Anschlagfläche 22 auf, die mit der entsprechend konischen unteren Stirnfläche der Hülse 14 zusammenwirkt. An seiner Unterseite ist der Halter 19 mit einer zweiten, wiederum einen Dichtring aufweisenden konischen Anschlagfläche 23 ausgestattet, die mit der entsprechend konischen oberen Stirnfläche eines Spülbehälters 24 zusammenwirkt. In der Bohrung des Halters 19 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt mehrere parallel zur Mittelachse verlaufende Rippen 25 ausgebildet, welche die zylindrische Außenfläche der Zentrierglocke 20 mit Spiel aufnehmen, so daß die Zentrierglocke 20 relativ zu ihrem Halter 19 eine Höhenbewegung ausführen kann. Diese Höhenbewegung wird durch ringartige Vorsprünge an der Ober- und Unterseite der Zentrierglocke 19, die an den Rippen 25 anschlagen, begrenzt. Der Außendurchmesser der ringartigen Vorsprünge an der Zentrierglocke 20 ist kleiner als der Bohrungsdurchmesser des Halters 19, so daß zwischen dem Halter 19 und der Zentrierglocke 20 ein durchgehend offener Ringraum 26 vorhanden ist. The holder 19 has essentially the shape of a cylindrical pipe section, the diameter of which largely corresponds to that of the sleeve 14. At its top it has a conical stop surface 22 provided with a sealing ring, which cooperates with the correspondingly conical lower end face of the sleeve 14. At its underside is the holder 19 with a second, again a sealing ring having conical stop surface 23 equipped with the corresponding conical upper end face of a washing container 24 cooperates. In the hole of the holder 19 are evenly distributed over the circumference several parallel to the central axis extending ribs 25 formed, which the cylindrical outer surface of the centering bell Record 20 with play so that the centering bell 20 relative to its holder 19 can perform a vertical movement. This vertical movement is made possible by ring-like projections on the top and bottom of the centering bell 19, which strike the ribs 25, limited. The outer diameter of the ring-like protrusions on the centering bell 20 is smaller than the bore diameter of the holder 19, so that between the holder 19 and the centering bell 20 a continuously open annular space 26 is present.

An ihrer Unterseite weist die Zentrierglocke 20 in üblicher Weise eine konische Zentrieröffnung auf, an die sich ein erster Dichtring anschließt. Dieser wirkt mit der Mündung einer zu füllenden Flasche 27 zusammen. The centering bell 20 has on its underside in the usual manner a conical centering opening to which a first sealing ring connects. This interacts with the mouth of a bottle 27 to be filled.

Ein zweiter Dichtring ist an der Oberseite der Zentrierglocke 20 befestigt und wirkt mit einer horizontalen Anschlagfläche 28 zusammen, die sich an der Schiebehülse 10 im Übergangsbereich zum Füllstutzen 12 befindet. Der Bohrungsdurchmesser der Zentrierglocke 20 ist größer als der Außendurchmesser des Füllstutzens 12, so daß zwischen diesem und der Zentrierglocke 20 wiederum ein durchgehender Ringraum 29 entsteht, wenn die Zentrierglocke 20 über den Füllstutzen 12 geschoben ist. An die horizontale Anschlagfläche 28 an der Schiebehülse 10 schließen sich gleichmäßig über den Umfang verteilt mehrere radial vorspringende Nasen 30 an, deren Funktion weiter unten erläutert wird. Überhalb der Anschlagfläche 28 ist an der Schiebehülse 10 eine weitere horizontale, nach oben weisende Anschlagfläche 31 ausgebildet, die mit der unteren Stirnfläche des Rohrstücks 4 zusammenwirkt und die obere Endposition der Schiebehülse 10 definiert.A second sealing ring is attached to the top of the centering bell 20 and cooperates with a horizontal stop surface 28, which is located on the sliding sleeve 10 is located in the transition area to the filler neck 12. The hole diameter of the Centering bell 20 is larger than the outer diameter of the filler neck 12, so that between this and the centering bell 20, in turn, a continuous annular space 29 arises when the centering bell 20 is pushed over the filler neck 12. To the horizontal stop surface 28 on the sliding sleeve 10 close evenly A plurality of radially projecting lugs 30 distributed over the circumference, their function will be explained further below. Above the stop surface 28 is on the sliding sleeve 10 a further horizontal, upwardly facing stop surface 31 is formed which cooperates with the lower end face of the pipe section 4 and the upper end position the sliding sleeve 10 is defined.

In den oberen Bereich des nach oben hin ansonsten abgeschlossenen Ringraums 13 zwischen der Außenfläche des Füllorgans 3 und der Hülse 14 mündet ein Rücklaufkanal 32 für die durch kleine Kreise angedeutete Reinigungsflüssigkeit ein, der mit einem an der Unterseite des Kessels 1 ausgebildeten geschlossenen Ringkanal 33 verbunden ist. Dieser Ringkanal 33 steht über einen nicht gezeigten Drehverteiler mit einer gleichfalls nicht gezeigten Reinigungsvorrichtung in Verbindung, die z. B. aus einem Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit, einer Umwälzpumpe, verschiedenen Ventilen und einer Steuereinrichtung besteht. Auch die Ringkammer 2 des Kessels 1 steht über einen nicht gezeigten Drehverteiler mit dieser Reinigungsvorrichtung in Verbindung. In the upper area of the otherwise closed at the top Annular space 13 between the outer surface of the filling member 3 and the sleeve 14 opens Return channel 32 for the cleaning liquid indicated by small circles, with a closed ring channel formed on the underside of the boiler 1 33 is connected. This ring channel 33 is via a rotary distributor, not shown with a cleaning device also not shown in connection, the z. B. from a reservoir for the cleaning liquid, a circulation pump, various Valves and a control device consists. Also the annular chamber 2 of the boiler 1 is via a rotary distributor, not shown, with this cleaning device in connection.

Die Funktion der vorstehend beschriebenen Gefäßfüllmaschine sowie das mit ihr durchzuführende Reinigungsverfahren werden im nachstehenden beschrieben. The function of the vessel filling machine described above as well the cleaning procedure to be performed with it is described below.

Im normalen Füllbetrieb ist der Innenraum 2 des Kessels 1, wie bereits ausgeführt, zum Teil mit der Füllflüssigkeit und zum Teil mit Luft gefüllt und steht unter Unterdruck (linke Seite von Fig. 1). Ist keine Flasche 27 vorhanden, so nimmt der Halter 19 seine untere Endposition ein; die Zentrierglocke 20 nimmt gegenüber dem Halter 19 gleichfalls ihre untere Endposition ein. Die beiden Flüssigkeitsventile 8, 9 und 7,12 sind unter Einwirkung der Druckfeder 11 geschlossen. Durch das Rückgasrohr 6 wird Luft aus der Umgebung in den Innenraum 2 gesaugt, wodurch ein Tropfen des Füllorgans 3 zuverlässig verhindert wird. Nachdem eine leere Flasche 27 auf einen der mit dem Kessel 1 umlaufenden Hubteller 34 gesetzt worden ist, wird durch eine nicht gezeigte Kurvensteuerung, die an der Kurvenrolle 18 angreift, die Zentrierglocke 20 auf die Mündung der Flasche 27 aufgesetzt. Danach wird die Flasche 27 durch den Hubteller 34 angehoben. Infolge seines Eigengewichts nimmt dabei der Halter 19 gegenüber der Zentrierglocke 20 seine untere Relativposition ein. In der Endphase der Hubbewegung trifft die obere Dichtung der Zentrierglocke 20 auf ihre Gegenfläche 28 an der Schiebehülse 10 auf. Die Hubbewegung wird nunmehr noch so weit fortgesetzt, bis die zweite Anschlagfläche 31 an der Schiebehülse 10 an der unteren Stirnseite des Rohrstücks 4 auftrifft (siehe Fig. 1). Durch das Anheben der Schiebehülse 10 über die Zentrierglocke 20 bzw. die Flasche 27 werden die beiden Flüssigkeitsventile 8, 9 und 7, 12 geöffnet und die Füllflüssigkeit läuft in Pfeilrichtung vom Innenraum 2 über den Ringraum zwischen der Schiebehülse 10 und dem Rückgasrohr 6, durch das geöffnete Flüssigkeitsventil 8, 9, durch den Ringraum zwischen dem Füllstutzen 12 und dem Rückgasrohr 6 und schließlich durch die seitlichen Öffnungen des Ventilkorbs 7 hindurch ins Innere der Flasche 27. Die Länge des Füllstutzens 12 und des Rückgasrohrs 6 ist dementsprechend bemessen, so daß in der obersten Endstellung der Flasche 27 der Füllstutzen 12 und der Ventilkorb 7 mit dem Rückgasrohr 6 genügend weit ins Flascheninnere ragen. Der Füllstand in der Flasche 27 wird durch die Höhe der unteren Öffnung des Rückgasrohres 6 bestimmt; die überschüssige Flüssigkeit wird infolge des Unterdrucks über das Rückgasrohr 6 zurück in den Innenraum 2 gesaugt. Dies setzt sich fort, bis durch ein Absenken des Hubtellers 34 der Füllvorgang beendet wird, die beiden Flüssigkeitsventile 8, 9 und 7, 12 geschlossen werden und das Rückgasrohr 6 leergesaugt ist. In normal filling operation, the interior space 2 of the boiler 1 is as it has already been executed, partly filled with the filling liquid and partly with air and stands under negative pressure (left side of Fig. 1). If there is no bottle 27, it takes the holder 19 is in its lower end position; the centering bell 20 takes opposite the holder 19 also enters its lower end position. The two liquid valves 8, 9 and 7, 12 are closed under the action of the compression spring 11. Through the return gas pipe 6, air from the environment is sucked into the interior space 2, causing a drop of the Filling organ 3 is reliably prevented. After an empty bottle 27 on a the lifting plate 34 rotating with the boiler 1 is set by a Cam control, not shown, which engages the cam roller 18, the centering bell 20 placed on the mouth of the bottle 27. Thereafter, the bottle 27 is through the Lifting plate 34 raised. As a result of its own weight, the holder 19 takes against it the centering bell 20 has its lower relative position. In the final phase of the lifting movement the upper seal of the centering bell 20 meets its mating surface 28 on the sliding sleeve 10 on. The lifting movement is now continued until the second stop surface 31 strikes the sliding sleeve 10 on the lower end face of the pipe section 4 (see Fig. 1). By lifting the sliding sleeve 10 over the centering bell 20 or the Bottle 27, the two liquid valves 8, 9 and 7, 12 are opened and the Filling liquid runs in the direction of the arrow from the interior space 2 via the annular space between the sliding sleeve 10 and the return gas pipe 6, through the opened liquid valve 8, 9, through the annular space between the filler neck 12 and the return gas pipe 6 and finally through the side openings of the valve basket 7 into the interior of the bottle 27. The length of the filler neck 12 and the return gas pipe 6 is dimensioned accordingly, so that in the uppermost end position of the bottle 27 of the filler neck 12 and the valve basket 7 with the return gas pipe 6 protrude sufficiently far into the interior of the bottle. The level in the bottle 27 is determined by the height of the lower opening of the return gas tube 6; the excess liquid is due to the negative pressure through the return gas pipe 6 sucked back into the interior 2. This continues until it is lowered of the lifting plate 34 the filling process is ended, the two liquid valves 8, 9 and 7, 12 are closed and the return gas pipe 6 is sucked empty.

Soll die Gefäßfüllmaschine nach Fig. 1 bis 3 gereinigt werden, so wird als erstes die Füllflüssigkeit vollständig aus dem Inneren 2 des Kessels 1 abgelassen. Die Hubteller 34 werden dann mit speziellen Spülbehältern 24 anstelle von Flaschen 27 beschickt. Jeder Spülbehälter 24 ist mindestens so hoch wie eine Flasche und weist eine obere Öffnung auf, deren Durchmesser und Form mit derjenigen der unteren Anschlagfläche 23 am Halter 19 korrespondiert. Der Hohlraum 35 des Spülbehälters 24 ist derart ausgebildet, daß er den Füllstutzen 12, den Ventilkorb 7 und die Zentrierglocke 20 mit ausreichendem Zwischenraum für eine ungehinderte Durchströmung aufnehmen kann, ohne diese Teile zu berühren. If the vessel filling machine is to be cleaned according to FIGS. 1 to 3, then so The first thing to do is to completely fill the liquid from inside 2 of the boiler 1 drained. The lifting plates 34 are then fitted with special rinsing containers 24 instead of 27 bottles. Each rinsing container 24 is at least as high like a bottle and has a top opening with its diameter and shape that of the lower stop surface 23 on the holder 19 corresponds. The cavity 35 of the washing container 24 is designed such that it has the filler neck 12, the valve basket 7 and the centering bell 20 with sufficient space for an unhindered Can absorb flow without touching these parts.

Mittels der an der Kurvenrolle 18 angreifenden Kurvensteuerung wird der Halter 19 auf den Spülbehälter 24 aufgesetzt und dieser infolge der konischen Ausbildung der Anschlagfläche 23 exakt zentriert. Die Zentrierglokke 20 verbleibt hierbei in ihrer unteren Endstellung gegenüber dem Halter 19, genauso wie auch beim anschließenden Anheben des Spülbehälters 24 durch den Hubteller 34) Am Ende der Hubbewegung trifft der Halter 19 mit seiner oberen Anschlagfläche 22 auf die untere Stirnfläche der Hülse 14 auf. Infolge des weiterwirkenden Drucks des Hubtellers 34 werden der Spülbehälter 24, der Halter 19 und die Hülse 14 fest zusammengehalten und in Verbindung mit den verschiedenen Dichtringen gegeneinander abgedichtet. Dabei werden ferner durch die obere Stirnfläche des Halters 19 im Bereich der Anschlagfläche 22 über die hierauf auftreffenden Nasen 30 an der Schiebehülse 10 die beiden Flüssigkeitsventile 8, 9 und 7, 12 teilweise geöffnet, nachdem die Zentrierglocke 20 nach wie vor keinen Kontakt mit der Schiebehülse 10 bzw. der Anschlagfläche 28 bekommen kann.By means of the cam control acting on the cam roller 18 the holder 19 is placed on the washing container 24 and this due to the conical Formation of the stop surface 23 exactly centered. The centering bell 20 remains here in its lower end position with respect to the holder 19, as well as the subsequent lifting of the washing container 24 by the lifting plate 34) At the end of the The upper stop surface 22 of the holder 19 hits the lower stroke movement End face of the sleeve 14. As a result of the continued pressure of the lifting plate 34, the rinsing container 24, the holder 19 and the sleeve 14 are firmly held together and sealed against each other in connection with the various sealing rings. Included are also through the upper end face of the holder 19 in the area of the stop surface 22 the two liquid valves via the noses 30 on the sliding sleeve 10 that meet thereupon 8, 9 and 7, 12 partially opened after the centering bell 20 still does not Contact with the sliding sleeve 10 or the stop surface 28 can get.

Teilweise deshalb, um den Durchflußquerschnitt zu begrenzen und somit beim nachfolgenden Durchspülen einen Teil der Reinigungsflüssigkeit durch das Rückluftrohr 6 hindurchzuzwingen.Partly because of this, in order to limit the flow area and thus During the subsequent flushing, part of the cleaning liquid through the return air pipe 6 to force through.

Nachdem in der vorbeschriebenen Weise alle Füllorgane 3 an einen Spülbehälter 24 angeschlossen worden sind, wird der Innenraum 2 des Kessels 1 vollständig mit Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise unter Überdruck, gefüllt. Die Reinigungsflüssigkeit fließt dann, wie auf der rechten Seite der Fig. 1 dargestellt, durch den Ringraum zwischen der Schiebehülse 10 und dem Rückgasrohr 6, das geöffnete Flüssigkeitsventil 8,9, den Ringraum zwischen dem Füllstutzen 12 und dem Rückgasrohr 6 hindurch nach unten und dann über die seitlichen Öffnungen des Ventilkorbs 7 in den Hohlraum 35 des Spülbehälters 24. Ein anderer Teil der Reinigungsflüssigkeit fließt durch das Rückgasrohr 6 hindurch senkrecht nach unten in den Spülbehälter 24. Nach dem Austritt aus dem Ventilkorb 7 bzw. dem Füllstutzen 12 und dem Rückgasrohr 6 wird die Reinigungsflüssigkeit nach oben hin umgelenkt, d.h. ihre ursprüngliche Strömungsrichtung wird umgekehrt. Außerdem wird die Reinigungsflüssigkeit in zwei Teilströme aufgeteilt. Der eine Teilstrom fließt durch die Bohrung der Zentrierglocke 20 hindurch über den Ringraum 29 nach oben; der andere Teilstrom fließt an der äußeren Mantelfläche der Zentrierglocke entlang durch den Ringraum 26 nach oben und durchspült gleichzeitig die Bohrung des Halters 19. After all the filling members 3 to one in the manner described above Rinsing container 24 have been connected, the interior space 2 of the boiler 1 is complete filled with cleaning fluid, preferably under positive pressure. The cleaning fluid then flows, as shown on the right-hand side of FIG. 1, through the annular space between the sliding sleeve 10 and the return gas pipe 6, the open liquid valve 8,9, the annular space between the filler neck 12 and the return gas pipe 6 through below and then through the side openings of the valve cage 7 into the cavity 35 of the washing compartment 24. Another part of the cleaning liquid flows through the Return gas pipe 6 through vertically downwards into the rinsing container 24. After the exit the cleaning liquid is generated from the valve cage 7 or the filler neck 12 and the return gas pipe 6 deflected upwards, i.e. its original direction of flow is reversed. In addition, the cleaning liquid is divided into two partial flows. The one Partial current flows through the bore of the centering bell 20 via the annular space 29 to the top; the other partial flow flows on the outer surface of the centering bell along through the annular space 26 upwards and flushes through the bore at the same time of the holder 19.

An der Oberseite der Zentrierglocke 20 vereinigen sich die beiden Teilströme wieder, nachdem die Zentrierglocke 20 infolge Einnahme ihrer unteren Relativstellung gegenüber dem Halter 19 nicht mit dem Füllorgan 3 bzw. der Schiebehülse 10 in Kontakt steht. Die Reinigungsflüssigkeit fließt nun weiter an der Außenseite des Füllorgans 3, genauer gesagt der Schiebehülse 10 und des Rohrstücks 4 entlang durch den Ringraum 13 nach oben bis an dessen Ende. Danach wird sie seitlich durch den Kanal 32 hindurch vom Füllorgan 3 weggeleitet und im Ringkanal 33 gesammelt. Von dort fließt sie zurück zur nicht gezeigten Reinigungsvorrichtung und der Kreislauf kann erneut beginnen.The two unite at the top of the centering bell 20 Partial flows again after the centering bell 20 as a result of taking their lower Relative position with respect to the holder 19 not with the filling member 3 or the sliding sleeve 10 is in contact. The cleaning fluid now continues to flow on the outside of the filling member 3, more precisely the sliding sleeve 10 and the pipe section 4 along through the annular space 13 after up to the end of it. After that, it will go through to the side passed through the channel 32 away from the filling member 3 and collected in the annular channel 33. From there it flows back to the cleaning device (not shown) and the circuit can start again.

Zwischen dem Eintritt in das Rückgasrohr 6 und in die Schiebehülse 10 bis zum Eintritt in den Rücklaufkanal 32 werden somit zuerst mit im wesentlichen senkrecht nach unten gerichteter Strömung alle wichtigen inneren Teile und dann mit im wesentlichen nach oben gerichteter Strömung alle wichtigen äußeren Bereiche des Füllorgans 3 mit hoher Strömungsgeschwindigkeit unter Zwangsströmung durchgespült und daher intensiv gereinigt. Insbesondere auch die Zentrierglocke 20 wird an all ihren Flächen einer Zwangsspülung unterzogen. Dabei wird zu keiner Zeit der geschlossene Kreislauf unterbrochen, so daß eine einfache Rückführung der Reinigungsflüssigkeit mit erneuter Verwendung, ohne Verluste, möglich ist. Between the entry into the return gas pipe 6 and into the sliding sleeve 10 to the entry into the return channel 32 are thus first with essentially vertically downward flow all the important internal parts and then with essentially upward flow, all important outer areas of the filling element 3 flushed through with a high flow rate under forced flow and therefore intensively cleaned. In particular, the centering bell 20 is at all forced flushing of their surfaces. At no time is the closed Circuit interrupted, so that a simple return of the cleaning liquid with renewed use, without losses, is possible.

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Claims

Claims 1. A method for cleaning a vessel filling machine, in particular a vacuum filling machine, with a tank for the filling liquid, on which several downwardly projecting filling members are arranged, each of which at least a fluid valve that can be controlled by the relative movement between the vessel and the filling element, a filler neck, a return gas tube and a centering bell for the mouth of the vessel having, after draining the filling liquid from the boiler this with a cleaning liquid is filled, the cleaning liquid through the previously open liquid valves, the filler neck and, if necessary, the return gas pipes is moved and then collected for reuse, characterized in that that the cleaning liquid after exiting the filler neck and possibly the Return air pipe deflected upwards through the central bore of the centering bell passed through and / or along the outer jacket of the centering bell upwards, at least along part of the outer surface of the filling member further upwards moved and then led away from the filling organs and collected.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cleaning liquid around the lower edge of the filler neck and / or the return gas pipe and / or the centering bell is shown around.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Cleaning fluid on the entire outer surface of the opposite to the boiler after below the filling member protruding upwards and then moved laterally away from the filling member will.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Cleaning fluid through one the outer surface of the opposite to the boiler after below the filling organ surrounding the annular space above is moved upwards and is then led away from the side of the filling element.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in, that the vertically movable centering bell during the cleaning process on a is kept slightly lower level than when filling and that that of the central bore cleaning liquid coming from the centering bell through the gap created in this way is moved through on the upper edge of the centering bell.

6. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a rinsing container, which is vertically movable with its opening on the underside of a Holder for the centering bell outside this can be connected, the holder with its upper side on the outside of the filling organ to form a after Upwardly closed annular space at least partially surrounding sleeve can be connected is and between the centering bell and its holder through openings for the Cleaning liquid are provided, as well as a return line for the cleaning liquid, characterized in that the rinsing container (24) or the holder (19) for the centering bell (20) with at least one when flushing container (24), holder (19) and sleeve (14) effective stop (22) for forced opening of the liquid valve (8, 9 and 7, 12) is provided and that the return line (32) in the upper area of the annular space (13) opens between the filling element (3) and the sleeve (14).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the centering bell (20) is mounted to a limited height in its holder (19) so that between its top and a corresponding mating surface (28) of the filling element (3) Passage gap for the cleaning liquid is formed when the centering bell (20) occupies its lower end position relative to the holder (19) and this on the The underside of the sleeve (14) rests.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the holder (19) an annular stop for the centering bell (20) in its upper area (22) for the forced opening of the liquid valve (8, 9 and 7, 12), that the annular stop (22) with nose-shaped stops (30) with the Liquid valve (8, 9 and 7, 12) are connected, cooperates and that between the annular stop (22) and the nose-shaped stops (30) through openings are designed for the cleaning fluid.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the annular Stop formed radially within one on the top of the holder (19) Sealing surface (22) is located, which with a corresponding seat surface on the underside the sleeve (14) cooperates.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the bore of the holder (19) for the centering bell (20) and / or its outer jacket provided with the centering bell (20) movably leading ribs (25) or lugs is, between which passage openings (26) are provided for the cleaning liquid are.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that that the sleeve (14) upwards to form an annular space (13) to extends the underside of the boiler (1).

12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that that the return line opening into the annular channel (13) surrounding the filling element (3) (32) for the cleaning fluid to one that connects all of the annular spaces (13) to one another Manifold (33) is connected.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the The collecting line (33) is arranged on the underside of the boiler (1).

14. Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that that the manifold as a concentric to the axis of rotation of the rotationally symmetrical Boiler (1) lying annular channel (33) is formed, which via a rotary distributor is in communication with a collecting container for the cleaning liquid.

15. Device according to one of claims 6 to 14, characterized in that that the rinsing container (24), apart from its upper opening, has a larger diameter is no further opening than that of the outer jacket of the centering bell (20) having.