DE3543342A1 - Verbund-werkstoff mit hoher verschleiss- und form-festigkeit und verfahren zur herstellung - Google Patents
Verbund-werkstoff mit hoher verschleiss- und form-festigkeit und verfahren zur herstellungInfo
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Description
Für einige Bauteile von Maschinen und Anlagen beispielsweise von
Motoren Turbinen oder Düsen-Triebwerken, müssen Werkstoffe ver
wendet werden, die hohe Festigkeitswerte auch bei extremen Tempera
turen aufweisen. Der Temperatur-Beständigkeit sind jedoch auch bei
hoch-legierten Metallen Grenzen gesetzt.
Andererseits wäre es sehr erwünscht, gewisse Betriebstemperaturen
noch über diese Grenzen hinaus zu steigern, um dan Wirkungsgrad zu
verbessern.
Es werden daher seit mehreren Jahren insbesondere keramische Stoffe
untersucht, da sie eine hohe Verschleiß- und Temperatur-Festigkeit
besitzen. Allerdings gibt es Probleme mit der Zug-, Biege- und der
Schwingungs-Festigkeit, da keramische Stoffe im allgemeinen spröde
sind.
Daher hat man auch Kombinationen von keramischen Stoffen mit anderen
Stoffen, die eine gute Zug- und Biegefestigkeit besitzen, untersucht.
So wurden u.a. pulverisierte oder faserige Mischungen von kerami
schem und anderem Material, beispielsweise Metall, zusammengesintert
oder verschmolzen.
Um einerseits die Form-Stabilität des betreffenden Bauteils zu
sichern, andererseits aber hoch-beanspruchte Oberflächen zu verfes
tigen, hat man auch metallische Bauteile, z. B. Turbinen-Schaufeln,
mit keramischen Massen beschichtet.
Umgekehrt wurden auch pulverisierte Mischungen, beispielsweise von
Silicium und Aluminium mit Kohlenstoff und Sauerstoff, in keramische
Bauteile an der Oberfläche eingepreßt und danach erhitzt, bis sie
zusammen-gesintert oder verschmolzen waren. Es ergibt sich eine Ein
lagerung von Teilchen aber keine durchgehende Material-Verbindung
von Bestandteilen der Mischung im Gesamt-Bauteil.
Es verbleibt bei den bisher erprobten Verbund-Systemen eine gewisse
Sprödigkeit und Bruch-Anfälligkeit.
Der erfindungsgemäß beschriebene Verbund-Werkstoff besitzt einer
seits eine hohe Verschleiß- und Temperatur-Festigkeit, die insbe
sondere aus einem harten Material mit hoher Schmelz-Temperatur, vor
zugsweise aus keramischem Material, resultiert, und andererseits
eine hohe Zug-, Druck- und Biege-Festigkeit, bzw. insgesamt Form-
Festigkeit, die aus einer in das Hart-Material eingelagerten zähen
Komponente, vorzugsweise aus Metall, resultiert.
Damit die zähe Material-Komponente in jedem Teil des Verbund-Werk
stoffes wirksam ist, wird sie in Hohlräume eingefüllt, die im Hart-
Material verteilt sind. Dabei ist es wichtig, daß die Hohlräume
miteinander in Verbindung stehen, damit auch für den Füll-Stoff eine
Verbindung, ein sog. Material-Schluß, entsteht. Dies ist der Fall
bei sog. offenen Poren oder auch feinen Kanälen, wobei bei ersteren
die Verbindung nach allen Richtungen besteht, bei den Kanälen nor
malerweise nur in einer Richtung.
Die Hart-Material-Komponente des Verbund-Werkstoffes ist also gewis
sermaßen ein Träger-Körper für den in die Hohlräume eingelagerten
Füllstoff.
Damit der Füllstoff, beispielsweise ein Metall, in die Poren oder
Kanäle eingebracht werden kann, wird er vorher verflüssigt und dann,
beispielsweise unter der Wirkung von Schwerkraft, Druck oder Kapillar-
Kräften, in die Hohlräume, die u.U. vorher evakuiert sein können,
eingeleitet, wo er danach erstarrt.
Da keramische oder gesinterte Stoffe meist eine geringere Temperatur-
Dehnung bzw. -Schrumpfung haben als Metalle, ist zu empfehlen, den
Träger-Körper vor und während der Füllung so hoch als möglich auf
zuheizen. Aber auch eine unterschiedliche Schrumpfung kann bei
einigen Material-Kombinationen oder Anwendungen vorteilhaft sein,
da dadurch die Komponenten miteinander fest verspannt werden.
Es entsteht somit als besonders vorteilhaftes Merkmal dieses Verbund-
Systems in den Poren des Träger-Körpers ein räumliches Gitterwerk
aus Metall, das die vorzugsweise keramischen Material-Teile nach Art
eines sog. Form- und Kraft-Schlusses zuverlässig zusammenhält.
Man könnte dieses Verbund-System auch als zwei ineinander vermaschte
räumliche Gitter beschreiben.
Es werden die derart verbundenen Komponenten nachstehend auch als
Verbund-Keramik bezeichnet.
Der Füllstoff hat also die Aufgabe der Form-Stabilität, während
der Träger-Körper vornehmlich die Aufgabe der Verschleiß-Festigkeit
hat.
Ein Füllstoff aus Metall in einer Gitter- oder Linien-Struktur
bietet außerdem als Besonderheit die Möglichkeit einer guten Wärme
ableitung aus Zonen hoher Temperatur- Beanspruchung zu gekühlten
Zonen und auch eine Oberflächen-Gleitfähigkeit, die bei manchen An
wendungen sehr erwünscht sein kann.
Als Material für den porösen oder mit Kanälen ausgestatteten Träger-
Körper sind besonders geeignet keramische oder gesinterte Stoffe,
beispielsweise harte Mineral- oder Tonerde-Keramik, wie z.B.
Schamotte, Porzellan, oder auch Glas und Quarz besonders in Form
von Glas- oder Quarz-Keramik, weiterhin verschiedene Arten von sog.
Oxyd-Keramik, wie z.B. Aluminium-, Magnesium-, Zirkonoxyd, oder
poröse Sonder-Keramiken, wie z.B. Siliciumnitrid und Siliciumkarbid,
oder auch keramisierte Kunststoffe, wie z.B. aus Sinterpolystyrol
und Polyurethanschaum.
Die Porosität im Träger-Material kann auf verschiedene Weise her
gestellt werden, beispielsweise durch Zusammen-Backen bzw. -Glühen
von Teilchen, durch Halb-Schmelzen bzw. Sintern oder mittels eines
eingeschlossenen Schaum-Stoffes, der nach dem Verfahren entfernt
wird.
Als Material für den Füllstoff sind geeignet insbesondere Metalle
mit hohem Schmelzpunkt und hoher Festigkeit, wie z.B. Stahl, Kupfer,
u.U. Titan oder Metall-Legierungen. Aber auch Mischungen von Metall
und anderen Stoffen, wie z.B. Aluminiumoxyd-Pulver, könnten in
flüssigem oder in einem breiigen Zustand als sog. Dispersion einge
leitet und dann in den Hohlräumen zur Erstarrung gebracht werden.
Es ist auch möglich, den Träger-Körper aus einem Stück aber mit
Schichten von verschiedener Poren-Größe auszuführen und aufzufüllen.
Ebenso können Füllstoffe verschiedener Art in Schichten oder in
anders geformten Zonen nebeneinander eingelagert werden beispiels
weise mit der Absicht, in einer Schicht eine gute Wärmeleitfähigkeit
und in einer anderen eine spezielle chemische Beständigkeit oder
zusätzliche Festigkeit zu erreichen.
Auch Schichten oder Teil-Bereiche im Innern des Träger-Körpers mit
offenen ungefüllten Poren oder Kanälen können u.U. vorteilhaft sein,
beispielsweise zur Aufnahme eines Gleitmittels oder auch zur
Durchströmung eines Kühl-Mediums. Für besondere Anwendungen könnte
durch ein Medium auch Wärme zugeführt werden, die durch gefüllte
Zonen im Träger-Körper weitergeleitet wird.
Wegen der vorbeschriebenen Eigenschaften und Variantan der Ausfüh
rung sind derartige Verbund-Werkstoffe, insbesondere in der Kombi
nation als Verbund-Keramik, besonders vorteilhaft prädestiniert
für die Anwendung als Konstruktionselemente, die einerseits eine
hohe Verschleiß- und Temperatur-Beständigkeit aber auch eine Form-
Beständigkeit besitzen sollen mit der zusätzlichen Eigenschaft einer
guten Wärmeleitfähigkeit zur Vermeidung von lokalen Überhitzungen.
Dies wird erreicht durch die eingebetteten Gitter- oder Faden-
Strukturen aus Metall im durchgehenden Material-Schluß.
Beispiele von Konstruktions-Bauteilen für einen vorteilhaften Ein
satz derartiger Verbund-Werkstoffe sind u.a. Lagerschalen und
Gleitringe, Zylinder-Laufbuchsen, Kolben, Düsen, Turbinen-Schaufeln.
Andersartige neue Möglichkeiten bieten die Verbund-Werkstoffe mit
einer eingelagerten Metall-Struktur für elektrotechnische Anwendun
gen, beispielsweise als Bauelemente mit bestimmten Werten für den
elektrischen Widerstand und dabei auch speziell als Heiz-Elemente,
wobei das keramische Träger-Material als Wärme-Speicher genutzt
werden kann. Der Vorteil gegenüber herkömmlichen Speicher-Öfen mit
eingebauten elektrischen Heiz-Elementen ist die nahezu homogene
Verteilung der Heiz-Leiter in der Speicher-Masse mit optimaler
Wärme-Zufuhr und -Abgabe.
Gegenüber den bisher bekannten Keramik- und Sinter-Werkstoffen ohne
oder mit Beimischungen, die zwar eine hohe Verschleiß- und Temperatur-
Festigkeit besitzen aber wegen Sprödigkeit zu Brüchen neigen,
besitzen die erfindungsgemäß beschriebenen Verbund-Werstoffe zusätz
lich eine gute Form-Stabilität und, je nach verwendeten Komponenten,
weitere für gewisse Anwendungen vorteilhafte Eigenschaften, wie z.B.
eine gute Wärmeleitfähigkeit.
Claims (11)
1. Verbund-Werkstoff und Verfahren zur Herstellung bestehend aus
einem Träger-Körper mit Hohlräumen und darin eingelagertem
Füllstoff
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger-Körper ein nicht-metal lischer Feststoff ist, vorzugsweise aus verschleiß-festem und hoch-temperatur-beständigem Material,
daß die Hohlräume im Material des Träger-Körpers verteilte offene Poren sind
und daß der Füllstoff, vorzugsweise ein Metall, nach einer flüssi gen oder breiigen Phase der Einführung in den Poren erstarrt ist und zwar derart, daß die Poren-Füllungen sämtlich oder vorwie gend nach Art eines räumlichen Gitters miteinander in Verbindung stehen.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger-Körper ein nicht-metal lischer Feststoff ist, vorzugsweise aus verschleiß-festem und hoch-temperatur-beständigem Material,
daß die Hohlräume im Material des Träger-Körpers verteilte offene Poren sind
und daß der Füllstoff, vorzugsweise ein Metall, nach einer flüssi gen oder breiigen Phase der Einführung in den Poren erstarrt ist und zwar derart, daß die Poren-Füllungen sämtlich oder vorwie gend nach Art eines räumlichen Gitters miteinander in Verbindung stehen.
2. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß
die Hohlräume statt offene Poren im Material des Träger-Körpers
verteilte, vorzugsweise gleichgerichtete, offene Kanäle sind.
3. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet,
daß der Träger-Körper besteht
aus keramischen oder gesinterten Stoffen,
beispielsweise aus Ton- oder Mineral-Keramik, wie z.B. Schamotte,
Porzellan, Magnesit,
oder aus Glas- oder Quarz-Keramik,
oder aus Oxyd-Keramik, wie z.B. Aluminiumoxyd, Magnesiumoxyd,
oder aus Sonderkeramiken, wie z.B. Siliciumnitrid, Siliciumkarbid,
oder aus keramisiertem Kunststoff, wie z.B. Sinterpolystyrol, gesintertem Polyurethanschaum.
aus keramischen oder gesinterten Stoffen,
beispielsweise aus Ton- oder Mineral-Keramik, wie z.B. Schamotte,
Porzellan, Magnesit,
oder aus Glas- oder Quarz-Keramik,
oder aus Oxyd-Keramik, wie z.B. Aluminiumoxyd, Magnesiumoxyd,
oder aus Sonderkeramiken, wie z.B. Siliciumnitrid, Siliciumkarbid,
oder aus keramisiertem Kunststoff, wie z.B. Sinterpolystyrol, gesintertem Polyurethanschaum.
4. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet,
daß der eingelagerte Füllstoff besteht
aus Metall, wie z.B. Gußeisen, Stahl, Titan, Kupfer, Aluminium,
oder aus Metall-Legierungen, oder aus Metall-Kohle-Mischungen,
oder aus Mischungen von Metall und verschleiß- und temperatur beständigen Pulvern, wie z.B. Aluminiumoxyd,
oder aus einem Bindemittel, wie z.B. Wasserglas.
aus Metall, wie z.B. Gußeisen, Stahl, Titan, Kupfer, Aluminium,
oder aus Metall-Legierungen, oder aus Metall-Kohle-Mischungen,
oder aus Mischungen von Metall und verschleiß- und temperatur beständigen Pulvern, wie z.B. Aluminiumoxyd,
oder aus einem Bindemittel, wie z.B. Wasserglas.
5. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4 dadurch gekenn
zeichnet, daß in einem Träger-Körper in Schichten nebeneinander
oder in inneren Teil-Bereichen zwei oder mehrere unterschiedli
che Füllstoffe eingelagert sind
und/oder daß in einer oder mehreren Schichten oder Teil
bereichen die Hohlräume ungefüllt sind.
6. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder mehreren
der Ansprüche 3-5 dadurch gekennzeichnet, daß der Träger-
Körper aus Schichten oder Bereichen besteht mit unterschiedli
cher Hohlraum-Größe und/oder -Anzahl.
7. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder mehreren
der Ansprüche 3-6 dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff
in flüssiger Form oder als Dispersion in die Hohlräume des
Träger-Körpers eingeführt wird mit Hilfe der Schwerkraft,
mit Hilfe von Über- oder Unterdruck oder mit Hilfe der Kapillar-
Effekte in den Hohlräumen.
8. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder mehreren
der Ansprüche 3-7 dadurch gekennzeichnet, daß der Träger-
Körper vor und/oder während der Einführung des Füllstoffes
auf eine möglichst hohe Temperatur aufgeheizt wird, um unter
schiedliche Wärme-Dehnungen bzw. -Schrumpfungen während der
Abkühlung von Füllstoff und Träger-Körper weitgehend auszuglei
chen.
9. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder mehreren
der Ansprüche 3-8 dadurch gekennzeichnet,
daß hieraus technische Bauteile hergestellt sind,
die eine hohe Verschleiß- und Temperatur-Festigkeit sowie auch
Form-Festigkeit erfordern, wie z.B. Kolben, Düsen, Turbinen-
Schaufeln,
und/oder zusätzlich eine gute Wärmeleitfähigkeit im Material-
Gefüge erfordern, wie z.B. Zylinder-Laufbuchsen, Lagerschalen,
und / oder zusätzlich eine gute Gleit-Fähigkeit an der Ober
fläche erfordern, wie z.B. Gleitringe.
10. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder mehre
ren der Ansprüche 3-8 dadurch gekennzeichnet,
daß hieraus elektro-technische Bauteile hergestellt sind,
die eine elektrische Leitfähigkeit und eine hohe Temperatur-
Beständigkeit, vorzugsweise auch mit hoher Wärme-Speicher
fähigkeit, erfordern, wie z.B. Widerstands- oder Heiz-Elemente.
11. Verbund-Werkstoff nach Anspruch 1 oder 2 sowie Anspruch 5 und
den Ansprüchen 9 oder 10 dadurch gekennzeichnet, daß
bei betrieblicher Nutzung der Bauteile durch ungefüllte Hohl
räume des Werkstoffes ein strömendes Medium, beispielsweise
Gas oder Flüssigkeit, zur Abführung oder Zuführung von Wärme
geleitet wird.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853543342 DE3543342A1 (de) | 1985-12-07 | 1985-12-07 | Verbund-werkstoff mit hoher verschleiss- und form-festigkeit und verfahren zur herstellung |
| DE19863622982 DE3622982A1 (de) | 1985-12-07 | 1986-07-09 | Verbund-werkstoff mit hoher verschleiss- und form-festigkeit und verfahren zur herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853543342 DE3543342A1 (de) | 1985-12-07 | 1985-12-07 | Verbund-werkstoff mit hoher verschleiss- und form-festigkeit und verfahren zur herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3543342A1 true DE3543342A1 (de) | 1987-06-11 |
Family
ID=6287930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853543342 Withdrawn DE3543342A1 (de) | 1985-12-07 | 1985-12-07 | Verbund-werkstoff mit hoher verschleiss- und form-festigkeit und verfahren zur herstellung |
Country Status (1)
| Country | Link |
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