DE3542160A1 - Geraet zum abscheiden von amalgampartikeln - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Abscheiden von Amalgam­ partikeln aus Abwasser, insbesondere zur Verwendung in einer Zahnarztpraxis, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

In den Praxen von Zahnärzten fallen beim Ausbohren von Amal­ gamfüllungen Amalgampartikel an, die zusammen mit aus dem Mund abgesaugtem Kühlwasser und Speichel oder aus dem Speibecken ins Abwasser gelangen. Im Hinblick auf die Reduzierung der Schwermetallbelastung von Gewässern ist es wünschenswert, derartige Abwässer von Amalgampartikeln zu befreien, bevor sie in die öffentliche Kanalisation abgegeben werden.

Hierzu wurde schon die Verwendung von Zentrifugen vorgeschla­ gen, durch welche das Amalgampartikel enthaltende Abwasser hindurchgeführt wird, wobei sich dann die Amalgampartikel auf­ grund ihrer höheren Dichte auf der Umfangswand der Zentrifu­ gentrommel niederschlagen. Nachteilig an dieser Lösung ist, daß die Zentrifuge in Abständen angehalten werden muß, damit der abgeschiedene Amalgamschlamm dann unter Schwerkraftein­ wirkung in ein Sammelgefäß fließen kann, welches unter der Zentrifuge angeordnet ist. Darüber hinaus kann der Amalgam­ schlamm, welcher mit Zahnzementresten und dergleichen durch­ setzt ist, auch in der Zentrifugentrommel festsetzen. Aus den genannten Gründen ist es möglich, daß ein Zentrifugen- Amalgamabscheider nach längerer Betriebszeit nicht mehr zu­ friedenstellend arbeitet.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein Gerät zum Abscheiden von Amalgampartikeln aus Abwasser geschaffen werden, welches über lange Zeit hinweg ohne Wartung betrieben werden kann, ohne daß sich an den funktionsrelevanten Teilen des Gerätes Ablagerungen bilden.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Gerät ge­ mäß Anspruch 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Gerät erfolgt das Ausüben einer Zentrifugalkraft auf die mit dem Abwasser mitbewegten Amal­ gampartikel dadurch, daß man das Abwasser durch einen Amal­ gamabscheidezyklon leitet. Ein derartiger Zyklon enthält kei­ nerlei bewegte Teile und ist selbstreinigend. Dadurch, daß man das Amalgampartikel enthaltende Abwasser einem Wassergrund­ strom zumischt, welcher ständig von einer Umwälzpumpe durch den Amalgamabscheidezyklon zirkuliert wird, erhält man eine von der jeweils zu verarbeitenden Abwassermenge unabhängige Strömungsgeschwindigkeit im Amalgamabscheidezyklon und damit einen gleichbleibend guten Wirkungsgrad der Abscheidung von Amalgampartikeln. Vom am Auslaß des Amalgamabscheidezyklones bereitgestellten Reinwasser wird jeweils eine Teilmenge in die Abwasserkanalisation abgezweigt, welche der momentan ge­ rade zugeführten Abwassermenge entspricht. Vom Schwerfraktion-Auslaß des Amalgamabscheidezyklones gelangt ein die Amalgampartikel ent­ haltender kleiner Teilstrom des Wassers in einen nachgeschal­ teten Sedimentierbehälter, in welchem sich die Amalgamparti­ kel aus dem nun strömungsberuhigten Wasser absetzen. Von dem über dem Sediment stehenden klaren Wasser wird eine Menge in den Kern der Zyklonwassersäule zurückgespeist, welche der Menge des dem Sammelbehälter zugeführten partikelreichen Was­ sers entspricht.

Das erfindungsgemäße Gerät zeichnet sich neben gutem Wirkungs­ grad durch einen mechanisch einfachen und robusten Aufbau, ein­ fache Bedienung und einfache Installation an schon vorhande­ ne Praxiseinrichtungen aus.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteran­ sprüchen angegeben.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 ist im Hin­ blick auf ein besonders einfaches Austauschen des Sammelbe­ hälters von Vorteil. Dieser braucht nur nach oben vom Amal­ gamabscheidezyklon abgezogen zu werden. Bei den bekannten Ge­ räten mit Zentrifugen muß dagegen der Sammelbehälter unten am Gerät liegen, und da das Gerät insgesamt in unmittelbarer Nach­ barschaft des Bodens aufgestellt werden muß, nachdem dort die Abwasseranschlüsse verlegt sind, bestehen für das Kontrollie­ ren und Austauschen des Sammelbehälters dort schlechte Arbeits­ bedingungen.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 ist darüber hinaus im Hinblick auf einen besonders kompakten Aufbau des Gerätes von Vorteil, da sich Sammelbehälter und Zyklon über eine größere Strecke axial überlappen.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 ist im Hin­ blick auf eine möglichst lange Verweildauer des vom Amalgam­ abscheidezyklon abgegebenen partikelreichen Wassers im Sam­ melbehälter von Vorteil. Das in den Kern der Zyklonsäule zu­ rückgespeiste Wasser wird von der Oberfläche des über dem Sediment stehenden Wasservolumens abgezogen.

Das Anordnen des Pumpenrades der Umwälzpumpe unmittelbar un­ ter der unteren Stirnwand des Amalgamabscheidezyklons ist so­ wohl im Hinblick auf kompakte Bauweise des Gerätes als auch im Hinblick auf das Einsparen von Verbindungsleitungen als auch im Hinblick auf den Schutz des Pumpenrades vor den abra­ siven Amalgampartikeln von Vorteil.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 5 bestehen keine Dichtprobleme zwischen dem Innenraum der Umwälzpumpe und der Umgebung.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 ist im Hin­ blick auf ein möglichst starkes Anreichern von Amalgamparti­ keln in dem an den Sammelbehälter abgegebenen Wasserteilstrom und im Hinblick auf möglichst kleine Strömungen im der Sedi­ mentation von Amalgampartikeln dienenden Sammelbehälter von Vorteil.

Gemäß Anspruch 7 kann die Zumischung des Abwassers an den Was­ sergrundstrom auf mechanisch sehr einfache Weise ohne bewegte Steuerelemente erfolgen.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 wird er­ reicht, daß etwa vom Abwasser mitgeschleppter Schaum und etwa vom Abwasser mitgeschleppte Luft abgetrennt werden, bevor die Abscheidung der Amalgampartikel im Amalgamabscheidezyklon er­ folgt.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 9 bezweckt, grobe Amalgampartikel, welche wegen ihres hohen Gewichtes möglicherweise schon vor Eintreten in den Amalgamabscheide­ zyklon nicht mehr vom Wasser mitgeschleppt würden, frühzeitig abzuscheiden.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 ist ge­ währleistet, daß der Zahnarzt auch dann vorübergehend noch weiterarbeiten kann, wenn das Amalgamabscheidegerät ausfallen sollte, wobei auch dann gewährleistet ist, daß kein amalgam­ haltiges Wasser in die öffentliche Kanalisation abgegeben wird.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 11 bleibt der Zwischenspeicher sauber und unbenutzt, solange ein Ausfall des Amalgamabschei­ degerätes nicht eintritt.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 ist es möglich, den Zwischenspeicher für Abfallwasser selbst als bil­ liges Auswechselteil, z.B. in Form einer Folientasche herzu­ stellen, welches zusammen mit dem Amalgamsammelbehälter an den Betrieb zur Amalgamaufbereitung geschickt wird. Es ist somit nicht notwendig, den Zwischenspeicher zu reinigen.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 13 kann das ausnahmsweise zu­ lässige Arbeiten des Zahnarztes ohne funktionierendem Amalgam­ abscheidegerät dann zwangsläufig beendet werden, wenn der Zwischenspeicher gefüllt ist.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 14 wird der Pumpenmotor auto­ matisch angehalten, wenn festgestellt wird, daß der Amalgam­ sammelbehälter so weit mit Amalgam gefüllt ist, daß ein Aus­ tausch gegen einen leeren Sammelbehälter notwendig ist.

Ähnlich erfolgt bei einem Gerät gemäß Anspruch 15 ein zwangs­ weises Anhalten der Umwälzpumpe dann, wenn nach einer Anlauf­ phase im Amalgamsammelbehälter noch kein Unterdruck erhalten wurde, welcher einem ordnungsgemäßen Arbeiten des Amalgam­ abscheidezyklons entspricht.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 16 erfolgt bei Störungen im eigentlichen Amalgamabscheideteil ein automatisches Zuschal­ ten des Zwischenspeichers. Dieser nimmt sofort das anfallende Abwasser entgegen, so daß der Zahnarzt ohne Unterbrechung seine Arbeit fortsetzen kann. Die Wartung bzw. Fehlerbehebung kann dann später erfolgen, wobei der Zwischenspeicher vorzugs­ weise so dimensioniert ist, daß er auf jeden Fall das inner­ halb eines Arbeitstages anfallende Abwasser aufnehmen kann.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 17 ist dabei sichergestellt, daß dieses Umschalten auf Abwasserzwischenspeicherung nur dann erfolgen kann, wenn ein auswechselbarer Zwischenspeicher eingesetzt ist.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 18 wird der Bohrantrieb dann zwangsläufig abgeschaltet, wenn der Amalgamabscheideteil des Gerätes nicht richtig arbeitet und auch kein noch aufnahme­ fähiger Zwischenspeicher bereitsteht.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 20 wird er­ reicht, daß auch das Abziehen einer Reinwassermenge, welche der Menge momentan zugeführten Abwassers entspricht, ohne me­ chanische Steuerelemente erfolgt. Dies ist im Hinblick auf einen robusten und wartungsfreien Aufbau des Gerätes von Vor­ teil.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 21 ist wieder­ um im Hinblick auf einen kompakten Aufbau des Gerätes von Vorteil.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 22 ist vorteilhaft, daß der Luftabscheidezyklon zugleich als Pufferspeicher dienen kann, weil ein Ansteigen des Wasserpegels in ihm nicht zu einer pro­ portionalen Erhöhung der in die Kanalisation abgegebenen Was­ sermenge führt. Es ist somit auch bei sehr starken Schwankun­ gen in der zugeführten Abwassermenge eine absolut gleichblei­ bende Sauberkeit des in die Kanalisation abgegebenen Wassers gewährleistet.

Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 23 ist im Hinblick auf eine gute Abschottung des Amalgampartikel ent­ haltenden Wassers gegen die Umgebung von Vorteil.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 25 wird er­ reicht, daß das vom Amalgamabscheidezyklon abgegebene parti­ kelreiche Wasser einerseits zuverlässig in den Sedimentier­ bereich des Sammelbehälters geleitet wird, bei ansteigender Höhe des Sedimentes aber zusätzliche Strömungswege bereitste­ hen.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 26 hat das Deflektorteil eine stets definierte Lage bezüglich des Deckels des Sammelbehäl­ ters und damit bezüglich des obersten Teiles des über dem Sediment stehenden klaren Wasservolumens.

Auf diese Weise ist es auch möglich, das Deflektorteil zu­ gleich als Ventilverschlußteil zu verwenden, welches die In­ nenwand des Sammelbehälters gegen den Außenraum abdichtet, wie im Anspruch 27 angegeben. Aus dem Inneren des Sammelbe­ hälters kann somit keine partikelreiche Flüssigkeit entwei­ chen, wenn der Sammelbehälter vom Amalgamabscheidezyklon ab­ genommen und durch einen leeren Sammelbehälter ersetzt wird.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 28 ist auch der an sich nur mit klarem, über dem Sediment stehenden Wasser in Verbindung stehende Rückspeisekanal dicht verschließbar, wenn der Sammel­ behälter ersetzt werden soll.

Die Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 30 und 31 sind im Hinblick auf ein einfaches Abnehmen des Sammelbe­ hälters vom Amalgamabscheidezyklon ohne Überwindung großer Kräfte von Vorteil.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 32 erfolgt die Ermittlung des Amalgampegels im Sammelbehälter fluidisch ohne bewegte Teile, wobei Prüf-Luftströme von der Umgebung zum Kern der Wasser­ säule im Amalgamabscheidezyklon bewegt werden. Die Prüf-Luft­ ströme können somit keine Verunreinigungen in die Umgebungs­ atmosphäre tragen.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 33 ist im Hin­ blick auf eine anschließende elektrische Signalverarbeitung von Vorteil.

Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 34 dient dem einfachen Abnehmen des Sammelbehälters zum Zwecke des Er­ satzes durch einen leeren Sammelbehälter, wobei das Öffnen einer den Zugang zum Sammelbehälter verschließenden Klappe in einem Außengehäuse des Gerätes zwangsläufig in eine Abhebe­ bewegung für den Sammelbehälter umgesetzt wird.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 35 wird er­ reicht, daß die Klappe im Außengehäuse des Gerätes zunächst mit nur geringer Kraft aus ihrer Schließstellung herausbewegt werden kann, erst dann, wenn eine gute Angriffsmöglichkeit an dieser Klappe gegeben ist, wird die Kraftübertragung zum Ab­ rückkörper hin geschlossen.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 36 wird er­ reicht, daß die den Zugang zum Sammelbehälter freigebende Klappe des Außengehäuses in ihrer Offenstellung die Gehäuse­ öffnung vollständig freigibt, wobei sich eine kniehebelähnli­ che Erhöhung des Untersetzungsverhältnisses zum Ende der Öff­ nungsbewegung der Klappe ergibt.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 37 ist im Hin­ blick auf einen gedrängten Aufbau des Gerätes und im Hinblick auf das Einsparen von Verbindungsleitungen von Vorteil.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 38 wird er­ reicht, daß das Wasser vom Wasserabgabeende des Luftabscheide­ zyklones zwangsläufig in den Amalgamabscheidezyklon übergelei­ tet wird.

Dabei erfolgt dieses Überleiten bei einem Gerät gemäß Anspruch 39 ohne abrupte Geschwindigkeitsänderungen unter weitgehender Erhaltung des Dralles des Wasserstromes.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 40 wird er­ reicht, daß sowohl der Amalgamabscheidezyklon selbst als auch das Einlaufteil unter Verwendung einfacher Werkzeuge gespritzt werden können. Insbesondere kann das Einlaufteil unter Verwen­ dung einer nur zweiteiligen Form gespritzt werden.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 41 wird er­ reicht, daß trotz Erstreckung des Einlaufteiles über nur 180° eine stetig spiralig bis zur Außenwand des Luftabscheidezyk­ lons verlaufende Leitwand erhalten wird, welche das Wasser zum Amalgamabscheidezyklon führt.

Die Weiterbildungen der Erfindung gemäß den Ansprüchen 42 und 43 sind im Hinblick auf das gute Definieren eines schräg nach oben gerichtet in den Amalgamabscheidezyklon eintretenden Was­ serstromes von Vorteil.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 44 sind auch zur Herstellung der Verbindung zwischen dem Auslaß der Umwälzpumpe und dem Einlaß des Luftabscheidezyklones keine Montagearbeiten not­ wendig. Auch Leckprobleme sind aufgrund der angegebenen Aus­ bildung des Strömungskanales nicht zu befürchten.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 45 sind die Mittel zum Einspei­ sen von Abwasser in den Wassergrundstrom und zum Abzweigen einer entsprechenden Menge Reinwassers aus dem Wassergrund­ strom in den vom Pumpenauslaß zum Einlaß des Luftabscheide­ zyklones führenden Strömungskanal mit integriert.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 46 ist im Hin­ blick auf die Herstellung des Gerätes in großen Stückzahlen bei geringem Montageaufwand von Vorteil.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 47 ist der innerhalb des Außen­ topfes vom den Pumpenauslaß mit dem Einlaß des Luftabscheide­ zyklones verbindenden Strömungskanal noch freigelassene Raum für die Unterbringung eines Schwimmer-Niveaufühlers genutzt.

Ein Gerät gemäß Anspruch 48 läßt sich aus einfachen gespritz­ ten Teilen sehr einfach zusammensetzen.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 49 müssen an den Sammelbehälter zur Überwachung seines Füllstandes keine elektrischen Leitun­ gen oder Druckmittelleitungen angeschlossen werden.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 50 ist im Hin­ blick auf eine möglichst große Änderung des dem Fühlkörper entgegengesetzten Bewegungswiderstandes bei Eintauchen des­ selben in sedimentierte Amalgampartikel von Vorteil.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 51 erfüllt das Deflektorteil zugleich die Funktion des den Fühlkörper tragenden Zwischen­ stückes.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 52 erfolgt auch die Überwachung des im Sammelbehälter und damit im Amalgamabscheidezyklon herrschenden Unterdruckes, ohne daß eine Verbindungsleitung zum Sammelbehälter geführt zu werden bräuchte.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 53 kann die Überwachung des Füllstandes des Sammelbehälters und die Überwachung des Unter­ druckes im Sammelbehälter unter Verwendung eines gemeinsamen axial verlagerbaren Abschnittes des Deckels des Sammelbehäl­ ters und eines einzigen hiermit zusammenarbeitenden Stellungs­ gebers erfolgen. Damit hat der Sammelbehälter besonders ein­ fache Geometrie und läßt sich besonders einfach herstellen.

Gemäß Anspruch 54 läßt sich die Dynamik des Verlagerns des bewegbaren Deckelabschnittes und damit die Information über den Füllstand und den Unterdruck unter Verwendung einfacher digitaler Bauelemente auswerten.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 55 werden die nicht ausreichen­ dem Unterdruck bzw. Erreichen des zulässigen Füllstandes zu­ geordneten Anzeige- oder Warneinrichtungen mit Anschalten des Gerätes zunächst alle eingeschaltet und damit auf ihr eigenes Funktionieren überprüft. Werden anschließend die Soll-Be­ triebswerte erreicht, so werden die Anzeigen für Erreichen des Füllstandes bzw. nicht ausreichenden Unterdruck wieder gelöscht.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 56 wird erreicht, daß der Motor der Umwälzpumpe zunächst für eine zum Aufbauen der Zirkulation erforderliche Zeitspanne auf jeden Fall erregt wird und hernach im eingeschalteten Zustand gehalten wird, wenn die Soll-Betriebsverhältnisse innerhalb der Anlaufphase erhalten worden sind.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 57 ist ge­ währleistet, daß nur gereinigtes Wasser an die öffentliche Kanalisation abgegeben werden kann, da nur bei ausreichendem Unterdruck im Sammelbehälter, also bei ordnungsgemäßem Arbei­ ten des Amalgamabschaltezyklons das Servoventil aufgesteuert werden kann.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 58 erfolgt die Zuschaltung eines Abwasser-Zwischenspeichers automatisch dann, wenn das eigentliche Amalgamabschalteteil des Gerätes nicht ordnungs­ gemäß arbeitet und ein Zwischenspeicher eingesetzt ist, wel­ cher noch zusätzliche Flüssigkeit aufnehmen kann.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 59 wird die Energieversorgung für das Bohrgerät automatisch unterbrochen, wenn keine ord­ nungsgemäße Entsorgung mehr gewährleistet ist.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 60 erfolgt der Vergleich des vom verlagerbaren Deckelabschnitt zurückgelegten Weges mit einem zugeordneten Schwellwert mechanisch, was eine anschlie­ ßende rein digitale weitere Signalverarbeitung ermöglicht.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 61 kann der mit dem verlager­ baren Deckelabschnitt zusammenarbeitende Stellungsgeber zu­ gleich zur Überwachung des ordnungsgemäßen Schließzustandes einer den Sammelbehälter abdeckenden Klappe eines Außengehäu­ ses verwendet werden.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 62 erfolgt eine Störanzeige auch dann, wenn nach dem Anlaufen des Gerätes zunächst ord­ nungsgemäße Betriebsbedingungen erreicht wurden, im Laufe des Betriebes aber verloren gehen.

Bei einem Gerät gemäß Anspruch 63 führen kurzfristige Unter­ schreitungen des Soll-Unterdruckes im Sammelbehälter nicht zu einer Störanzeige und zu einer Zwangsabschaltung.

Ein Stellungsgeber mit den im Anspruch 64 angegebenen Merkma­ len besorgt bei mechanisch einfachem und robustem Aufbau den mechanischen Vergleich zwischen vom Deckelabschnitt zurückge­ legtem Weg und entsprechendem Sollwert. Dabei werden durch die elastischen Schichten zugleich die gehäusefesten Kontakte und der bewegliche Kontakt des Stellungsgebers gegen Umgebungs­ einflüsse abgeschirmt.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 65 wird er­ reicht, daß aus dem Sammelbehälter derjenige Teil des über dem Sediment stehenden klaren Wassers in den Amalgamabscheide­ zyklon zurückfließen kann, welcher über der Oberkante der Innenwand des Sammelbehälters liegt. Damit braucht der Sam­ melbehälter nicht notwendigerweise mit einem zusätzlichen Schließventil versehen zu werden.

Die im Anspruch 66 angegebene Entlüftungseinrichtung läßt sich mit geringen Kosten realisieren und ist einfach zu betätigen.

Bei einem Sammelbehälter gemäß Anspruch 67 kann der Flüssig­ keitsspiegel in der Sammelkammer zum Abnehmen des Sammelbe­ hälters vom Amalgamabscheidezyklon noch weiter abgesenkt wer­ den, da nach Entlüften des die Sammelkammer umgebenden Ring­ raumes Flüssigkeit aus der Sammelkammer in den Ringraum strö­ men kann. Damit ist die Gefahr des Auslaufens von Wasser aus dem Sammelbehälter beim Abnehmen vom Amalgamabscheidezyklon und Einsetzen in ein Versandbehältnis weiter reduziert.

Die im Anspruch 68 angegebene Ausbildung der zweiten Entlüf­ tungseinrichtung ist ebenfalls im Hinblick auf geringe Her­ stellungskosten und einfache und sichere Bedienung von Vor­ teil.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 69 wird erreicht, daß zwangsläufig zunächst die erste Entlüftungsein­ richtung betätigt wird, was zur Folge hat, daß überständiges Wasser aus der Sammelkammer in den Amalgamabscheidezyklon zu­ rückströmt. Erst hernach liegt die zweite Entlüftungseinrich­ tung zur Betätigung frei, was zum Ausgleich der Flüssigkeits­ spiegel in der Sammelkammer und dem diese umgebenden Ringraum führt.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 70 wird erreicht, daß der Amalgamabscheidezyklon keine Luft aus dem die Sammelkammer umgebenden Ringraum ansaugen kann; dieser also im wesentlichen auf atmosphärischem Druck verbleibt. Da­ mit wird dieser Ringraum erst dann mit Flüssigkeit gefüllt, wenn die zugeordnete Entlüftungseinrichtung betätigt wird, und dies bedeutet zugleich eine maximale Niveauabsenkung in der Sammelkammer.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 71 wird ebenfalls bezweckt, Verluste von Flüssigkeit aus dem Sammel­ behälter an die Umgebung beim Abheben des Sammelbehälters zu verhindern. Ein weiterer Vorteil der Weiterbildung gemäß Anspruch 71 ist der, daß keine strenge Preßpassung zwischen der Innenwand des Sammelbehälters und der Außenfläche des Amalgamabscheidezyklons notwendig ist. Das Abheben des Sammel­ behälters ist somit besonders einfach. Das nach Abheben des Sammelbehälters nach unten hängende flexible Verbindungsstück kann unmittelbar über dem oberen Ende des Amalgamabscheide­ zyklons zusammengeschweißt oder zusammengeklemmt werden, so daß im Verbindungsstück befindliches Restwasser zusammen mit dem Sammelbehälter zur das Amalgam wiederaufbereitenden Fabrik gelangt.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispie­ len unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1: eine schematische, teilweise geschnittene Ansicht eines Gerätes zum Abscheiden von Amalgampartikeln aus dem in einer Zahnarztpraxis anfallenden Ab­ wasser;

Fig. 2: einen vertikalen Schnitt durch den Amalgamsammelbe­ hälter des in Fig. 1 gezeigten Gerätes;

Fig. 3: eine Aufsicht auf einen unteren Abschnitt eines De­ flektorteiles des Sammelbehälters nach Fig. 2, in Abwicklung wiedergegeben;

Fig. 4: eine schematische Darstellung einer fluidischen Füllstandsüberwachung für den Amalgamsammelbehälter nach Fig. 2;

Fig. 5: einen vertikalen Schnitt durch ein abgewandeltes Gerät zum Abscheiden von Amalgampartikeln aus Ab­ wasser;

Fig. 6: einen horizontalen Schnitt durch das Gerät nach Fig. 5 längs der dortigen Schnittlinie VI-VI;

Fig. 7: einen horizontalen Schnitt durch das Gerät nach Fig. 5 längs der dortigen Schnittlinie VII-VII;

Fig. 8: eine seitliche Ansicht des unteren Abschnittes eines Amalgamabscheidezyklones des Gerätes nach Fig. 5, in Fig. 5 von rechts gesehen;

Fig. 9: einen vergrößerten Teilschnitt durch ein Einlaufteil des Amalgamabscheidezyklons des Gerätes nach Fig. 5 und einen benachbarten Abschnitt des Bodens eines Luftabscheidezyklones längs der Schnittlinie IX von Fig. 7;

Fig. 10: einen Schnitt durch einen mit einem mittleren ver­ lagerbaren Deckelabschnitt des Sammelbehälters zu­ sammenarbeitenden Stellungsgeber des Gerätes nach Fig. 5;

Fig. 11: eine Aufsicht auf den Amalgamsammelbehälter des Ge­ rätes nach Fig. 5, in welcher ein Teil des Deckels weggebrochen ist;

Fig. 12: einen vertikalen Schnitt durch den Amalgamsammelbe­ hälter des Geräts nach Fig. 5 nach Herausnehmen aus dem Gerät und Einsetzen in einen Versandbehälter;

Fig. 13: einen vertikalen Schnitt durch einen abgewandelten Sammelbehälter, welcher über ein flexibles Verbin­ dungsstück dicht mit dem freien Ende des Amalgam­ abscheidezyklons verbunden ist;

Fig. 14: ein Schaltbild einer elektrischen Überwachungsein­ heit des Gerätes nach Fig. 1;

Fig. 15: einen axialen Schnitt durch eine praktische Aus­ führungsform eines Gerätes zum Abscheiden von Amalgampartikeln aus dem in einer Zahnarztpraxis anfallenden Abwasser;

Fig. 16: eine seitliche Ansicht des Gerätes nach Fig. 15, in welcher ein unterer Gehäuseteil weggebrochen ist und eine Abwasserspeisepumpe teilweise axial geschnitten wiedergegeben ist; und

Fig. 17: eine Aufsicht auf das Gerät nach Fig. 15 bei ab­ genommenem Deckel, teilweise längs der Linie XVII- XVII von Fig. 15 geschnitten.

In Fig. 1 sind an eine Abwasserleitung 10 einer Zahnarzt­ praxis ein Speibecken 12, eine mit einem Speichelabsauger 14 verbundene Luftabtrenneinheit 16 sowie ein Handwaschbecken 18 verbunden. Über all diese Abwasserquellen können beim Ausboh­ ren von Füllungen erhaltene Amalgampartikel in die Abwasser­ leitung 10 gelangen.

Zur Befreiung des Abwassers von den Amalgampartikeln, deren Durchmesser zwischen Millimetergröße und einigen 10 µ variie­ ren kann, ist die Abwasserleitung 10 mit einem Amalgamabschei­ degerät verbunden, welches als wichtigste Teile ein Grobfil­ ter 20, einen Luftabscheidezyklon 22 und einen Amalgamabschei­ dezyklon 24 mit aufgesetztem Amalgamsammelbehälter 26 aufweist.

Das Grobfilter 20 ist über eine Leitung 28 mit der Abwasser­ leitung 10 verbunden und über Leitungen 30, 32 mit der Sekun­ därdüse 34 einer Freistrahldüse 36 verbunden. Die Primärdüse der letzteren wird über eine weitere Leitung 38 vom Ausgang einer Umwälzpumpe 40 her beaufschlagt, welche von einem Spalt­ rohrmotor 42 her angetrieben wird. Die zentrale Ansaugöffnung eines Pumpenrades 44 der Umwälzpumpe 40 steht über eine mit­ tige Öffnung 46 in der oberen Stirnwand 48 des Pumpengehäu­ ses mit dem zentralen Abschnitt des Innenraumes des Amalgam­ abscheidezyklons 24 in Verbindung und saugt von dort Wasser an, wie durch den Pfeil 50 angedeutet.

Das von der Umwälzpumpe 40 abgegebene Wasser nimmt beim Durch­ strömen der Freistrahldüse von deren Sekundärdüse 34 her Ab­ wasser mit und gelangt dann über eine Leitung 52 zum Haupt­ einlaß des Luftabscheidezyklons 22. Im Luftabscheidezyklon bewegt sich das Schaum und Luftblasen enthaltende Wasser auf einer wendelförmig nach unten verlaufenden Bahn, wobei Schaum und Luftblasen aufgrund ihrer geringen spezifischen Dichte zur Mitte der Zyklonkammer bewegt werden und dort auf­ steigen. Die Luft durchsetzt dann eine Lochblende 54 und eine mit einem zentralen Loch versehene Stirnwand 56 des Zyklons und wird über eine das obere Zyklonende umgebende ringförmige Überlaufkammer 58 und eine Leitung 60 an die öffentliche Ka­ nalisation abgeführt.

Das im Luftabscheidezyklon mit Drall nach unten laufende Was­ ser läuft durch den Ringspalt zwischen der Zyklonumfangswand 74 und einem zentralen Leitkegel 70 zu einer Leitung 72, die zum Einlaß des Amalgamabscheidezyklons 24 führt. Letzterer hat eine in Fig. 1 nicht näher gezeigte Einlaufschnecke, welche den Wasserstrom auf eine wendelförmig ansteigende Bahn schickt.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, hat eine Umfangswand des Amal­ gamabscheidezyklons 24 kegelförmige Gestalt, was aufgrund der Inkompressibilität des Wassers dazu führt, daß progressiv An­ teile des mit Drall nach oben fließenden Wassers zur Achse des Zyklons hin umgelenkt und dann zur Ansaugöffnung der Umwälz­ pumpe 40 geleitet werden, wie in Fig. 1 gestrichelt angedeu­ tet. Aufgrund der wendelförmigen Bahnführung des Wasserstro­ mes im Amalgamabscheidezyklon 24 werden die vom Wasser mit­ getragenen Amalgampartikel zunehmend radial nach außen gegen die Umfangswand bewegt, wie in Fig. 1 durch kleine Kreuze angedeutet. Man erhält so makroskopisch gesehen einen an Amal­ gampartikeln zunehmend reichen Randschichtstrom, welcher schließlich das obere offene Ende des Amalgamabscheidezyklons 24 verläßt.

Über das offene Ende des Amalgamabscheidezyklons ist ein in Fig. 1 nur schematisch wiedergegebenes Deflektorteil 76 ge­ setzt, welches einen das obere Ende des Amalgamabscheidezyk­ lons übergreifenden kegelförmigen Deflektorabschnitt 78 und einen zum Kern des Amalgamabscheidezyklons 24 zurückführenden Rückführkanal 80 aufweist.

Der vom oberen Ende des Amalgamabscheidezyklons 24 abgegebene partikelreiche Wasserstrom strömt zwischen dem Deflektorab­ schnitt 76 und einer geometrisch der Außenkontur des oberen Abschnittes des Amalgamabscheidezyklones 24 angepaßten Innen­ wand 82 des Amalgamsammelbehälters 26 nach unten. Aus dem im Amalgamsammelbehälter stehenden Wasser setzen sich die Amal­ gampartikel ab, und über dem Sediment stehendes geklärtes Was­ ser wird über den Rückführkanal 80 an den Amalgamabscheide­ zyklon zurückgeführt.

Man erkennt, daß über die Leitungen 38 und 52, den Luftab­ scheidezyklon 22, die Leitung 72, den Amalgamabscheidezyklon 24 und die Umwälzpumpe 40 ständig ein Wassergrundstrom umge­ wälzt wird, wobei diesem Strom im Luftabscheider 22 Luftbla­ sen und Schaum, im Amalgamabscheider 24 Amalgampartikel ent­ zogen werden. Steht auf der Abwasserleitung 10 Abwasser an, so wird dies über die Sekundärdüse 34 der Freistrahldüse 36 zusätzlich in den Kreislauf eingeführt, was dazu führt, daß der Pegel im Luftabscheidezyklon 22 ansteigt. Man erhält so dort eine nach oben gerichtete Wasser-Driftbewegung, wie durch Pfeile 84 angedeutet. Bei weiterem Ansteigen des Pegels im Luftabscheidezyklon 84 kann schließlich Wasser über die Stirn­ wand 56 in die Überlaufkammer 58 gelangen und wird von dort über die Leitung 60 an die Kanalisation abgegeben. Da dieses Überlaufwasser vom Kern der im Luftabscheidezyklon 22 umlau­ fenden Wassersäule abgezogen wird, ist dieses Wasser weitge­ hend frei von Amalgampartikeln. Als zusätzliche Sicherheits­ maßnahme wird von der Leitung 38 über eine Leitung 86 direkt am Auslaß der Umwälzpumpe 40 anstehendes Reinwasser abgezogen und an einer Stelle in den Luftabscheidezyklon 22 eingespeist, welche axial über derjenigen Einspeisestelle liegt, welche mit der Leitung 52 verbunden ist. Zur Einstellung des Teil­ verhältnisses zwischen den Wasserströmen durch die Leitungen 52 und 86 ist in der letzteren eine Drossel 88 vorgesehen. Damit stammt das in die Überlaufkammer 58 gelangende Wasser aus dem über die Leitung 86 eingespeisten Reinwasserstrom.

Durch den Amalgamabscheidezyklon 24 wird im Amalgamsammelbe­ hälter 22 ein Unterdruck aufgebaut, dessen Größe direkt ein Maß für die Strömungsverhältnisse im Amalgamabscheidezyklon 24 ist. Zur Überwachung des richtigen Arbeitens des Amalgam­ abscheidezyklons 24 ist daher an dem Amalgamsammelbehälter 26 ein in Fig. 1 nur schematisch angedeuteter Unterdruckfühler 90 angebracht. Dessen elektrisches Ausgangssignal wird einer elektrischen Überwachungseinheit 92 überstellt. Letztere er­ hält als weiteres Eingangssignal das Signal eines in Fig. 1 ebenfalls nur schematisch angedeuteten Sammelbehälter-Füll­ standsfühlers 94. Letzterer erzeugt dann ein Ausgangssignal, wenn die Oberfläche des Amalgamsediments im Sammelbehälter 26 eine vorgegebene Höhe über dem Behälterboden erreicht hat. Die Überwachungseinheit 92 aktiviert akustische und/oder visu­ elle Störanzeigen 96, 98 dann, wenn nach einer Anlaufphase vom Unterdruckfühler 90 kein ausreichend hoher Unterdruck zu­ rückgemeldet wird bzw. der Sammelbehälter-Füllstandsfühler 94 ein Ausgangssignal bereitstellt. Zusätzlich steuert die Über­ wachungseinheit 92 die Energieversorgung für den Motor 42 der Umwälzpumpe 40 und unterbricht diese, falls keine ordnungsge­ mäßen Betriebsparameter vorliegen. Unter diesen Bedingungen kann die Überwachungseinheit 92 gleichermaßen die Energiever­ sorgung für den Bohrer 100 unterbrechen. Dabei kann die Über­ wachungseinheit 92 einen Wecker oder dergleichen enthalten, welcher das Ausgangssignal des Sammelbehälter-Füllstandsfüh­ lers 94 für eine vorgegebene Zeitspanne von einigen Stunden unwirksam macht, da davon ausgegangen werden kann, daß der Amalgamsammelbehälter 26, welcher typischerweise etwa einmal pro Jahr durch einen leeren Behälter ersetzt werden kann, die in dieser Zeit noch anfallende Amalgammenge ohne weiteres auf­ nehmen kann.

Um ein Weiterarbeiten des Zahnarztes auch bei Ausfall eines wichtigen Teiles des Amalgamabscheidegerätes, z.B. des Spalt­ rohrmotors 42 sicherzustellen, ist an die Leitung 30 über ein normalerweise geschlossenes Magnetventil 102 ein Zwischenspei­ cher 104 angeschlossen, welcher ein aus Plastikfolie geschweiß­ tes Wegwerfteil ist und ein Fassungsvermögen von größenordnungs­ mäßig 10 Liter aufweist. Es können auch mehrere derartige Zwi­ schenspeicher in Parallelschaltung an die Leitung 30 ange­ schlossen sein. Ein Anwesenheitsfühler 106 stellt fest, ob ein Zwischenspeicher 104 an den Ausgang des Magnetventils 102 angeschlossen ist und gibt ein entsprechendes Meldesignal an die Überwachungseinheit 92 ab.

Zur Füllstandskontrolle des Zwischenspeichers 104 ist letzte­ rer auf einer federnd gelagerten Platte 108 angeordnet, und das Absinken der Platte 108 wird durch einen Zwischenspeicher- Füllstandsfühler 110 überwacht. Dessen Ausgangssignal wird ebenfalls auf die Überwachungseinheit 92 gegeben. Der Ausgang des Zwischenspeichers 104 ist ebenso wie die Leitung 30 an die Leitung 32 angeschlossen, und in dem zwischen dem Magnetven­ til 102 und der Leitung 32 liegenden Abschnitt der Leitung 30 ist ein normalerweise offenes Magnetventil 112 angeordnet, welches gemeinsam mit dem Magnetventil 102 von der Überwa­ chungseinheit 92 her erregt wird. Wie nachstehend unter Be­ zugnahme auf Fig. 14 noch näher erläutert werden wird, be­ stromt die Überwachungseinheit 92 die Magnetventile 102 und 112 dann, wenn im Amalgamsammelbehälter 26 kein ausreichender Unterdruck vorliegt und ein noch aufnahmefähiger Zwischenspei­ cher 104 an das Magnetventil 102 angeschlossen ist. Ist letz­ teres nicht der Fall, so wird der Bohrer 100 von der Überwa­ chungseinheit 92 zwangsläufig abgeschaltet, wenn der Amalgam­ abscheidezyklon 24 nicht ordnungsgemäß arbeitet.

In Fig. 2 sind Geräteteile, die obenstehend unter Bezugnahme auf Fig. 1 sinngemäß schon erläutert wurden, wieder mit den­ selben Bezugszeichen versehen, auch wenn sie sich in bauli­ chen Einzelheiten unterscheiden.

Der Amalgamsammelbehälter besteht aus einem nach oben offe­ nen Topfteil 114, von dessen Bodenwand 116 die Innenwand 82 hochgezogen ist, wobei ebenso wie für den Amalgamabscheide­ zyklon 24 rechts und links der strichpunktierten Mittellinie zwei verschiedene Ausführungsbeispiele wiedergegeben sind, welche zylindrische bzw. konische Geometrie haben. Am oberen Ende der Innenwand 82 ist ein halbkreisförmiger Wulst 118 an­ geformt, und zwischen dessen ebene Unterseite und die freie Stirnfläche des Amalgamabscheidezyklons 24 ist eine Dichtung 120 eingefügt.

Um bei zylindrischer Geometrie der einander gegenüberliegenden Flächen von Innenwand 82 und Amalgamabscheidezyklon 24 das Ab­ ziehen des Amalgamsammelbehälters 26 vom Amalgamabscheidezyk­ lon 24 zu erleichtern, ist am Ende des Amalgamabscheidezyklo­ nes 24 ein Dichtbund 122 vorgesehen. Hinter dem Dichtbund 122 weist die Außenfläche des Amalgamabscheidezyklones 24 einen Abstand von der Innenfläche der Innenwand 82 auf. Bei der in Fig. 2 rechts der strichpunktierten Mittellinie wiedergege­ benen konischen Passgeometrie zwischen Amalgamabscheidezyklon 24 und Innenwand 82 kann der Dichtbund 122 entfallen, da so­ fort mit dem ersten Abheben des Sammelbehälters 26 ein durch­ gehender Spalt zwischen der Außenfläche des Amalgamabscheide­ zyklons 24 und der Innenfläche der Innenwand 82 erhalten wird.

Das Deflektorteil 76 hat einen kegelförmigen Schirmabschnitt 124, an welchem der unter Abstand der Geometrie der Innenwand 82 folgende Deflektorabschnitt 78 aufgehängt ist. Der Schirm­ abschnitt 124 dient als das Sedimentieren von Partikeln un­ terstützende Schikane und erfüllt mit seinem zentralen Be­ reich zugleich noch eine Flüssigkeits-Umlenkfunktion sowie eine Dichtfunktion. Hierzu ist in die Innenfläche des Schirm­ abschnittes 124 dem Wulst 118 gegenüberliegend ein konischer Dichtring 126 eingesetzt, welcher auf nachstehend noch genau­ er beschriebene Art und Weise in dichte Anlage an den Wulst 118 bewegt werden kann.

Wie auch aus Fig. 3 ersichtlich, ist im Deflektorabschnitt 78 eine Mehrzahl axialer Fenster 128 in Umfangsrichtung verteilt vorgesehen. An das untere Ende des Deflektorabschnittes 78 sind hakenförmige Federarme 130 angeformt, welche an der Bo­ denwand 116 des Amalgamsammelbehälters 26 angreifen und das Deflektorteil 76 in der Zeichnung nach oben vorspannen. Auf der Oberseite des Schirmabschnittes 124 sind drei in Umfangs­ richtung gleich verteilte Anschlagstäbe 132 angeformt, zwi­ schen denen hindurch Wasser praktisch unbehindert zum Rück­ führkanal 80 strömen kann.

Ein Deckel 134 des Amalgamsammelbehälters 26 trägt ein in Richtung zum Behälterinneren sperrendes Rückschlagventil 136, an welches mittels einer Steckkupplung 138 eine Unterdruck­ leitung 140 angeschlossen ist, welche zu dem in Fig. 1 ge­ zeigten Unterdruckfühler 90 führt.

Der Deckel 134 trägt ferner ein erstes Fühlrohr 142, welches an der Wand des Topfteiles 160 bis zu der Stelle nach unten läuft, bis zu der der Amalgamsammelbehälter 26 mit Amalgam­ partikeln gefüllt werden kann. Dort hat das Fühlrohr 142 einen in eine horizontale Ebene umgeknickten Endabschnitt. Ähnlich trägt der Deckel 134 ein zweites Fühlrohr 144, welches in einem oberen Bereich des Amalgamsammelbehälters 26 endet, in welchem ständig klares Wasser steht. Die Fühlrohre 142 und 144 sind über eine Steckkupplung 146 an zwei Meßleitun­ gen 148, 150 angeschlossen, die zu einem Differenzdruckmesser führen, wie später unter Bezugnahme auf Fig. 4 noch genauer erläutert wird.

In einer mittigen Bohrung 152 des Deckels 134 ist ein Schaft 154 geführt, welcher am einen Ende einen Ventilkörper 156 und am anderen Ende einen becherförmigen Betätigungsgriff 158 trägt. Der Ventilkörper 156 ist aus elastischem Material her­ gestellt, und kann zusammen mit dem aufgekelchten oberen Ende des Rückführkanales 80 eine Dichtstelle bilden. In einem mitt­ leren Abschnitt ist durch den Schaft 154 ein Bajonettstift 160 transversal hindurchgeführt, welcher mit einer abgewinkelten Bajonettnut zusammenarbeitet, die ausgehend von der Bohrung 152 im Deckel 134 vorgesehen ist. Durch eine Feder 162 sind der Betätigungsgriff 158 und die mit ihm verbundenen Teile in der Zeichnung nach oben vorgespannt.

Bei 164 ist schematisch ein Teil einer oberen Begrenzungswand eines die verschiedenen Teile des in Fig. 1 gezeigten Gerä­ tes umschließenden Außengehäuses wiedergegeben. In der Begren­ zungswand 164 ist eine Öffnung 166 vorgesehen, durch welche der Amalgamsammelbehälter 26 ein- und ausgebaut werden kann. Die Öffnung 166 ist durch eine Klappe 168 verschlossen, wel­ che unter Abstand von ihrem in Fig. 2 rechts gelegenen Ende beidseitig auf Stiften 170 schwenkbar gelagert ist. Letztere sind auf den freien Enden von Lenkern 172 angebracht, welche unter großem Abstand von der Öffnung 166 über weitere Stifte 174 schwenkbar am Außengehäuse gelagert sind.

Am in Fig. 2 rechts gelegenen Ende der Klappe 168 ist mit­ tels eines Stiftes 176 ein Stößel 178 angelenkt, welcher im oberen Ende einer Gleitlagerhülse 180 geführt ist. Die Gleit­ lagerhülse 180 nimmt zugleich das obere Ende eines weiteren Stößels 182 auf, dessen obere Stirnfläche bei geschlossener Klappe 168 einen Abstand x von der unteren Stirnfläche des Stößels 178 aufweist.

Der Stößel 182 arbeitet mit seinem in Fig. 2 unten liegen­ den Ende mittels eines Stiftes 184 gelenkig auf das Antriebs­ ende eines zweiarmigen Hebels 186, der über einen Stift 188 raumfest, z.B. am Außengehäuse gelagert ist. Der Hebel 186 hat an seinem treibenden Ende zwei parallele Arme 190, welche den Amalgamabscheidezyklon 24 gabelförmig unter Spiel umgrei­ fen und über Stifte 192 mit herabhängenden Ansätzen 194 einer Abrückplatte 196 verbunden sind. Letztere hat eine den Amal­ gamabscheidezyklon 24 unter Spiel aufnehmende mittige Öff­ nung 198 und greift an der Unterseite des Amalgamsammelbehäl­ ters 26 an.

Zur Verriegelung der Klappe 168 ist ein Riegel 200 vorgesehen, welcher mit einer gehäusefesten Falle 202 zusammenarbeitet und durch Betätigen eines Tasters 204 aus der Falle 202 heraus­ bewegt werden kann. Nach Entriegelung der Klappe 168 kann die­ se dann im wesentlichen unbehindert so weit verschwenkt werden, bis die Unterseite des Stößels 178 in Anlage an die Oberseite des Stößels 182 kommt. Ab diesem Zeitpunkt führt dann ein wei­ teres Verschwenken der Klappe 168 zu einem Nachobenbewegen der Abrückplatte 196, so daß der Amalgamsammelbehälter 26 ein entsprechendes Stück vom Amalgamabscheidezyklon 24 nach oben abgezogen wird. Bei diesem Verschwenken der Klappe 168 bewe­ gen sich die Stifte 170 progressiv in Fig. 2 nach rechts, da die Gleitlagerhülse 180 fest am Außengehäuse angebracht ist. Auf diese Weise wird bei voll geöffneter Klappe 168 dann fast der volle Querschnitt der Öffnung 166 freigegeben, so daß man den Amalgamsammelbehälter 26 an den nach außen überstehenden Flanschen von Topfteil 116 und Deckel 134 er­ greifen und nach Abziehen der Steckkupplungen 138 und 146 aus dem Außengehäuse herausziehen kann. Zuvor wird aber noch der Amalgamsammelbehälter 26 dicht verschlossen, wozu der Be­ tätigungsgriff 158 nach unten gedrückt und in dieser unteren Stellung durch den oben beschriebenen Bajonettverschluß ver­ riegelt wird. Beim Nachuntendrücken des Betätigungsgriffes 158 kommt zunächst der Ventilkörper 156 in Anlage an das obere, aufgekelchte Ende des Rückführkanales 80. Ab diesem Zeitpunkt wird durch die Bewegung des Betätigungsgriffes 158 dann das Deflektorteil 76 entgegen der Kraft der Federarme 130 nach unten bewegt, bis der Dichtring 126 in Anlage an den Wulst 118 der Innenwand 82 kommt. Nunmehr ist der Amalgam­ sammelbehälter 26 dicht verschlossen, so daß auch bei einem Verkanten oder Umfallen kein Wasser und kein Amalgam aus ihm austreten kann.

Das Einsetzen eines neuen, leeren Amalgamsammelbehälters 26 erfolgt analog in umgekehrter Reihenfolge wie der oben be­ schriebene Ausbau.

Fig. 4 zeigt schematisch die Füllstandsmessung im Amalgam­ sammelbehälter 26 unter Verwendung der beiden Fühlrohre 142 und 144.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind die beiden Meßleitungen 148 und 150 mit den beiden Arbeitskammern 206, 208 eines ins­ gesamt mit 210 bezeichneten Differenzdruckmessers verbunden. Letzterer hat zwei becherförmige Gehäuseteile 212, 214, zwi­ schen denen eine Membran 216 eingespannt ist. Auf einen mit­ tigen Abschnitt der Membran 216 ist ein Permanentmagnet 218 angebracht, welcher mit einem in das obere Gehäuseteil 212 eingelassenen Reed-Schalter 220 zusammenarbeitet. Über Drosseln 222, 224 sind die Arbeitskammern 206, 208 mit einer Leitung 226 verbunden, welche über ein Filter 228 mit der Umgebungs­ atmosphäre in Verbindung steht.

Im Betrieb erzeugt der Amalgamabscheidezyklon - wie schon dar­ gelegt - im Amalgamsammelbehälter 26 einen Unterdruck, so daß über die Leitung 226, die Drossel 222, 224, die Arbeitskam­ mern 206, 208, die Meßleitungen 148, 150 und die Fühlrohre 142 und 144 zwei Luftströme bewegt werden. Solange sich der Pegel des Amalgamsedimentes unter dem in Fig. 4 durch einen Pfeil 230 angedeuteten Maximalpegel befindet, hat die aus den Fühlrohren 142, 144 austretende Luft die gleichen Widerstände zu überwinden, so daß bei Gleichheit der Drosseln 222, 224 die Membran 216 von beiden Seiten her mit gleicher Kraft be­ aufschlagt ist. Steigt der Amalgamsedimentpegel über die durch den Pfeil 230 angedeutete Maximalhöhe an, so muß die aus dem längeren Fühlrohr 142 austretende Luft einen größe­ ren Widerstand überwinden, was zu einem Druckanstieg in der Arbeitskammer 208 führt. Damit wird die Membran 216 in Fig. 4 nach oben bewegt und der Reed-Schalter 220 wird geschlos­ sen. Er stellt nun an seinem Ausgang ein entsprechendes Sig­ nal bereit, welches von der in Fig. 1 gezeigten Überwachungs­ einheit 92 wie dort beschrieben weiterverarbeitet wird.

Die Fig. 5 bis 12 zeigen ein abgewandeltes Gerät zum Ab­ scheiden von Amalgampartikeln aus Abwasser, welches sich von dem vorstehend beschriebenen Gerät im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß Amalgamabscheidezyklon, Amalgamsammelbe­ hälter und Luftabscheidezyklon eine im wesentlichen zylind­ rische Einheit bilden, wobei zur Verbindung der vorgenannten Geräteteile untereinander keine gesonderten Verbindungsschläu­ che oder Verbindungsleitungen montiert zu werden brauchen. Geräteteile, welche funktionell schon oben beschriebenen Ge­ räteteilen entsprechen, sind wieder mit denselben Bezugszei­ chen versehen und brauchen nachstehend nicht noch einmal im einzelnen beschrieben zu werden.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, hat der Luftabscheidezyklon 22 ein becherförmiges Gehäuseteil 232, welches zugleich die Um­ fangswand 74 des Luftabscheidezyklons 22 und die obere Stirn­ wand 48 des Pumpengehäuses vorgibt. Die durch den Boden des Gehäuseteiles 232 gebildete Stirnwand 48 des Pumpengehäuses ist radial über die Umfangswand 74 hinausgezogen und hat einen herabhängenden zylindrischen Fußabschnitt 234, welcher auf dem Boden 236 eines Außentopfes 238 aufruht. Der Außen­ topf 238 hat eine Umfangswand 240, welche zusammen mit der Umfangswand 74 einen Ringraum 242 begrenzt.

An die Außenseite der Umfangswand 240 sind zwei unter axialem Abstand angeordnete, senkrecht auf der Umfangswand 74 ste­ hende wendelförmige Kanalwände 244, 246 angeformt, welche zusammen mit der Außenfläche der Umfangswand 74 und der In­ nenfläche der Umfangswand 240 einen Strömungskanal 248 vor­ geben, der sich vom Auslaß der Umwälzpumpe 40 zum obenlie­ genden Einlaß des Luftabscheidezyklones 22 erstreckt.

Der Strömungskanal 248 hat ausgehend vom Pumpenauslaß zunächst einen im wesentlichen horizontal und anschließend schwach an­ steigenden Kanalabschnitt, welcher sich in Fig. 6 bis zu der gestrichelt eingezeichneten Linie 250 erstreckt. Hieran schließt sich ein steil ansteigender Kanalabschnitt an, des­ sen höchster Punkt bei der in Fig. 6 mit 252 gekennzeichne­ ten gestrichelten Linie liegt. Hieran anschließend fällt der Strömungskanal mit einer Neigung ab, wie sie für das Einlei­ ten des Wasserstromes in den Luftabscheidezyklon erwünscht wird. Im Bereich des Strömungskanales 248 ist der radial über­ stehende Abschnitt der Stirnwand 48 und der Fußabschnitt 234 des Gehäuseteiles 232 mit einer paßgenauen Gegenkontur ver­ sehen.

Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, ist an die Sekundär­ düse 34 ein zylindrischer Wandabschnitt 254 angeformt, wel­ cher in ein entsprechendes Fenster in der Umfangswand 240 dicht eingesetzt, z.B. eingeklebt ist.

Ähnlich greift in ein Fenster 256 der Umfangswand 74 ein Leit­ stück 258 ein, welches mit Flanschen 260 zwischen die Kanal­ wände 244 und 246 eingeklebt sind. Das Leitstück 258 besorgt eine im wesentlichen glatte, spiralige Verbindung zwischen der Innenfläche der Umfangswand 240 und der Innenfläche der Um­ fangswand 74. Ein ähnliches, in der Zeichnung nicht näher wie­ dergegebenes Leitstück sorgt für die Umlenkung des von der Um­ wälzpumpe 40 abgegebenen Wasserstromes in den Strömungskanal 248 hinein.

Ähnlich wie die Sekundärdüse 34 in der Umfangswand 240 befe­ stigt ist, ist auch ein Reinwasser-Auslaßstutzen 262 derart an der Umfangswand 240 angebracht, daß er stromauf der Sekun­ därdüse 34 in den Strömungskanal 248 einmündet.

Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, sind an die Außen­ seite der Umfangswand 74 ferner zwei parallele, vertikale Schwimmerkammerwände 264, 266 angeformt, und zwar über dem nur schwach ansteigenden ersten Abschnitt des Strömungskana­ les 248. Zwischen den Schwimmerkammerwänden 264, 266 und den Umfangswänden 74 und 240 ist ein Schwimmer 268 unter Spiel ge­ führt, welcher einen Permanentmagneten 270 trägt, durch wel­ chen ein auf der Außenseite der Umfangswand 240 angebrachter Reed-Schalter 272 betätigbar ist. Die Schwimmerkammer steht über eine Öffnung 265 in der Umfangswand 74 mit dem Innenraum des Luft­ abscheidezyklons 22 in Verbindung.

Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, stellt die Lochblende 54 den Boden eines becherförmigen Abschlußteiles 274 dar, wel­ ches paßgenau in das obere Ende der Umfangswand 74 eingreift und mit einem radialen Flanschabschnitt 276 den Ringraum 242 oben dicht verschließt. Auf einen axial über den Flanschab­ schnitt 276 überstehenden Endabschnitt des Abschlußteiles 274 ist ein becherförmiger Deckel 278 dicht aufgesetzt, welcher mit einem Luftauslaßstutzen 280 versehen ist.

Wie aus den Fig. 5, 7 und 8 ersichtlich, ist ein unten­ liegendes 180°-Ringsegment des Amalgamabscheidezyklons 24 durch ein insgesamt mit 282 bezeichnetes Einlaufspiralenteil ersetzt. Dieses hat eine spiralig von der Innenfläche des Amalgamabscheidezyklones 24 weglaufende Umfangswand 284, wel­ che zudem ebenso wie eine untere Seitenwand 286 und eine obe­ re Seitenwand 288 der Einlaufspirale schräg zur Achse des Amalgamabscheidezyklons 24 angestellt ist, um dem zugeführ­ ten Wasserstrom die gewünschte Bewegungskomponente in Fig. 5 nach oben zu erteilen. Die Seitenwände 286 und 288 sind an einen zylindrischen Wandabschnitt 290 des Einlaufspiralen­ teiles 282 angeformt, welcher eine glatte Fortsetzung der Wand des Amalgamabscheidezyklons 24 darstellt.

Wie aus Fig. 7 ersichtlich, erstreckt sich das Einlaufspira­ lenteil 282 nur über einen Winkel von 180°, so daß es unter Verwendung einer zweiteiligen Form gespritzt werden kann, wo­ bei die Öffnungsbewegung dieser Form senkrecht auf der Zei­ chenebene von Fig. 5 steht, bzw. in Fig. 7 nach unten weist.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist der Leitkegel 70 an die Außen­ seite des Amalgamabscheidezyklons 24 angeformt. Um das zwi­ schen ihm und der Innenfläche der Umfangswand 74 nach unten strömende Wasser sanft zu dem Einlaufspiralenteil 282 überzu­ führen, sind an die Oberseite des Bodens des Gehäuseteiles 232 zwei spiralige Leitwände angeformt. Die äußere Leitwand 292 stellt einen glatten spiraligen Übergang zwischen der In­ nenfläche der Umfangswand 74 und der Umfangswand 284 des Ein­ laufspiralenteiles 282 her. Die innere Leitwand 294 verläuft parallel zur Leitwand 292 und stellt einen glatten Übergang zur Außenfläche des Amalgamabscheidezyklons 24 her. In dem zwischen den Leitwänden 292, 294 liegenden Bereich steigt der Boden des Gehäuseteiles 232 gemäß dem Anstellwinkel der Sei­ tenwand 286 an und geht glatt in die Seitenwand 286 über. Die­ ser rampenförmig ansteigende Bodenabschnitt ist in der Zeich­ nung mit 296 bezeichnet. Da das Wasser im Luftabscheidezyklon 22 axial nach unten läuft, ist es zur Einstellung der Rich­ tung des in den Amalgamabscheidezyklon 24 eintretenden Was­ serstromes nicht unbedingt nötig, den durch die Leitwände 292, 294 begrenzten Kanal oben abzudecken.

Fig. 9 zeigt die Verhältnisse an der Stoßstelle zwischen dem Einlaufspiralenteil 282 und dem rampenförmigen Bodenabschnitt 296 in einer Abwicklung längs der in Fig. 7 mit IX bezeich­ neten Mittellinie zwischen den Leitwänden 292 und 294. Der Amalgamabscheidezyklon 24 ist in Fig. 9 der besseren Über­ sichtlichkeit halber nicht mit eingezeichnet. Wie in Fig. 9 wiedergegeben, erstreckt sich die Leitwand 292 in voller Höhe bis zur Umfangswand 74, während die innenliegende Leitwand 294 einen abfallenden Anfangsabschnitt 298 hat.

Das Zusammenbauen der durch Luftabscheider 22, Amalgamabschei­ der 24 und Umwälzpumpe 40 gebildeten Einheit gemäß Fig. 5 er­ folgt folgendermaßen:

Am Boden 236 des Außentopfes 238 wird der Spaltrohrmotor 40 befestigt, z.B. angeschraubt. Auf die durch den Boden 236 durchgeführte Welle des Spaltrohrmotors 40 wird das Pumpen­ rad 44 fest aufgesetzt. Anschließend wird das Gehäuseteil 232 in den Außentopf 238 gestellt. In die entsprechenden Fenster in der Umfangswand 240 werden die Sekundärdüse 34 und der Aus­ laßstutzen 262 dicht eingesetzt. Das Einlaufspiralteil 282 wird fest mit dem Amalgamabscheidezyklon 24 verbunden, und die­ ser wird hernach fest mit dem Boden des Gehäuseteiles 232 ver­ bunden. Zwischen die Schwimmerkammerwände 264 und 266 wird der den Permanentmagneten 272 tragende Schwimmer 268 einge­ setzt. Nunmehr wird die Becheranordnung durch Einsetzen des Abschlußteiles 274 oben verschlossen, und auf letzteres wird der Deckel 278 aufgesetzt.

Die vorgenannten Teile sind an denjenigen Stellen, an denen sie in der Zeichnung aneinanderstoßen, durch enge Passung gegeneinander abgedichtet. Soweit im Betrieb des Luftabschei­ dezyklons bzw. des Amalgamabscheidezyklons zwischen den vor­ genannten Teilen Kräfte auftreten, werden die Teile durch Ver­ kleben oder Verschweißen zusätzlich auch mechanisch belastbar miteinander verbunden. Die verschiedenen vorgenannten Teile mit Ausnahme des Spaltrohrmotors 40 sind sämtlich aus Kunst­ stoff gespritzte Teile, wobei dem Kunststoffmaterial für den Amalgamabscheidezyklon 24 und das Gehäuseteil 232 zur Erhö­ hung der Abriebfestigkeit Glasfaseranteile zugegeben sind.

Zusätzlich kann die Innenfläche des Amalgamabscheidezyklons 24 mit einer verschleißfesten Beschichtung versehen werden, z.B. mit einer stromlos oder galvanisch abgeschiedenen Chrom­ schicht.

Sollten nach sehr langer Betriebszeit Schäden an den Zyklon­ teilen auftreten, so brauchen diese nicht repariert zu wer­ den, da der kostspieligste Teil des Gerätes, nämlich der Spalt­ rohrmotor 40 leicht vom Außentopf 240 abgeschraubt und unter Aufwendung entsprechend hoher Kraft vom Pumpenlaufrad 44 ab­ gezogen werden kann und anschließend zusammen mit neuen Zyk­ lonteilen in der oben beschriebenen Art und Weise zusammenge­ baut werden kann. Die alten Zyklonteile bilden nach Verschlie­ ßen des oberen Endes des Amalgamabscheidezyklons 24 und des Luftauslaßstutzens 280 sowie der Wellendurchgangsöffnung im Boden 236 des Außentopfes 238 eine dichte Einheit, welche zur Vernichtung zusammen mit einem Amalgamsammelbehälter 26 an eine Wiederaufarbeitungsfabrik wieder abgegeben werden kann.

Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 11 ersichtlich, hat das Topfteil 114 des Amalgamsammelbehälters 26 eine die eigentliche Sammelkammer 300 begrenzende zylindrische Sammelkammerwand 302 sowie eine in axialer Aufsicht gesehen quadratische Außen­ wand 304. Man erhält so einen die Sammelkammer 300 umgebenden Außenraum, welcher über Öffnungen 306 mit der Sammelkammer 300 kommunizieren kann, die im unteren Abschnitt der Sammelkammer­ wand 302 zu den Ecken der Außenwand 304 weisend angebracht sind. Über der Außenseite der Öffnungen 306 sind aus Folien­ material gefertigte Flatterventilkörper 308 angeordnet, wel­ che in Richtung zu dem durch die Sammelkammerwand 302 und die Außenwand 304 begrenzten Ringraum 310 hin öffnen. Der Ringraum 310 ist ebenso wie die Sammelkammer 300 durch den Deckel 134 dicht verschlossen. Letzterer ist aber mit zwei getrennten Entlüftungseinrichtungen für die Sammelkammer 300 und den Ringraum 310 versehen. Hiervon umfaßt die letztere in der Nachbarschaft einer Ecke des Deckels 134 ausgebildete kleine Öffnungen 312, welche normalerweise durch einen Kleb­ streifen 314 verschlossen sind. Die Entlüftungseinrichtung für die Sammelkammer 300 umfaßt Öffnungen 316, welche in einem den Öffnungen 312 benachbarten und über der Sammel­ kammer 300 liegenden Bereich des Deckels 134 vorgesehen sind. Die Öffnungen 316 sind normalerweise durch einen Klebstreifen 318 verschlossen, welcher eine klebstofffreie Fahne 320 auf­ weist, welche sich über den Klebstreifen 314 hinweg erstreckt, so daß die Bedienungsperson zwangsläufig den Klebstreifen 318 vor dem Klebstreifen 314 abreißen muß und damit das Entlüften der Sammelkammer 300 immer vor dem Entlüften des Ringraumes 310 erfolgt.

Wie ferner aus Fig. 5 ersichtlich, ist an das untere Ende des Deflektorteiles 76 eine große horizontale Dämpferscheibe 322 angeformt, welche zugleich die Funktion des Schirmab­ schnittes 124 beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 übernimmt. Das Deflektorteil 76 ist fest an einem mittigen Deckelabschnitt 324 befestigt, der über einen Biegeabschnitt 326 am äußeren Deckelteil befestigt ist und somit bezüglich des letzteren in axialer Richtung verlagerbar ist. Im unbelasteten Zustand steht der Deckelabschnitt 324 axial über die Deckelebene über, wie in Fig. 12 wiedergegeben. Fig. 5 zeigt dagegen die Lage des Deckelabschnittes 324 bei arbeitendem Amalgamabscheide­ zyklon, wenn in der Sammelkammer 300 ein Unterdruck herrscht. Unter diesen Arbeitsbedingungen sitzt das Deflektorteil 76 über nach unten angeformte Distanzstäbe 328 auf der Oberseite der Innenwand 82 auf. Über die großen zwischen den Distanz­ stäben 328 verbleibenden Zwischenräume kann das vom Amalgam­ abscheidezyklon 24 abgegebene partikelreiche Wasser praktisch unbehindert in die Sammelkammer 300 strömen.

Der axial verlagerbare Deckelabschnitt 324 arbeitet mit einem von der oberen Begrenzungswand des Außengehäuses 164 fluchtend getragenen Stellungsgeber 330 zusammen, dessen Aufbau nunmehr unter Bezugnahme auf Fig. 10 näher erläutert wird.

Von einer isolierenden Platte 332 sind zwei Kontakte 334 und 336 getragen. Um die Kontakte 334, 336 herum ist eine ring­ förmige Schicht 338 aus weichem Gummi angebracht. Eine eben­ falls aus weichem Gummi gefertigte Schicht 340 trägt eine Metallplatte 342. Auf die gegenüberliegende Seite der Gummi­ schicht 340 ist eine Betätigungsplatte 344 aufgeklebt. Bei gleicher Materialwahl für die Gummischichten 338 und 340 hat die Gummischicht 340 aufgrund des größeren elastisch zu ver­ formenden Volumens eine größere effektive Federkonstante in Richtung der in Fig. 9 nach oben weisenden Arbeitsrichtung des Stellungsgebers 330. Die Federkonstanten der durch die Gummischichten 338 und 340 gebildeten Federn sind jedoch bei­ de klein verglichen mit der Federkonstanten des Biegeabschnit­ tes 326 des Deckels 134. Die Gesamthöhe der durch die Platte 332 und die Betätigungsplatte 344 begrenzten Sandwichanord­ nung i 25030 00070 552 001000280000000200012000285912491900040 0002003542160 00004 24911st so bemessen, daß die Metallplatte 342 durch den Deckelabschnitt 324 bei geschlossener Klappe 168 des Außen­ gehäuses 164 in Anlage an den Kontakten 334 und 336 gehalten wird, während die Metallplatte 342 dann von den Kontakten 334 und 336 freikommt, wenn der Deckelabschnitt 324 durch Unter­ druckbeaufschlagung der Sammelkammer 300 um eine vorgegebene Strecke in Fig. 5 nach unten bewegt worden ist. Diese Strecke entspricht derjenigen Strecke, innerhalb welcher die die härtere Feder darstellende Gummischicht 340 entspannt wird.

Die Kontakte 334, 336 des als wegabhängiger Schalter arbei­ tenden Stellungsgebers 330 sind über Leiter 346, 348 mit der Überwachungseinheit 92 verbunden, die nachstehend unter Be­ zugnahme auf Fig. 14 noch genauer erläutert wird.

Bei dem soeben beschriebenen Amalgamsammelbehälter 26 gemäß den Fig. 5 und 11 ist sowohl das Topfteil 114 als auch der Deckel 134 als auch das Deflektorteil 76 ein einstückiges Formteil, welches sich z.B. durch Spritzen aus thermoplasti­ schem Kunststoff herstellen läßt.

Zum Zusammenbau werden zunächst die Flatterventilkörper 308 über den Öffnungen 306 angebracht, was z.B. durch Ankleben eines ihrer vertikalen Ränder an der Außenseite der Sammel­ kammerwand 302 erfolgen kann. Das Deflektorteil 76 wird durch Kleben oder Schweißen mit dem zentralen Deckelabschnitt 324 verbunden. Die so erhaltene Deckeleinheit wird auf das Topf­ teil 114 aufgesetzt und wiederum durch Kleben oder Schweißen mechanisch belastbar und dicht mit der Außenwand 304 und der Sammelkammerwand 302 des Topfteils 114 verbunden. Anschließend werden die Öffnungen 312 durch den Klebestreifen 314 und da­ nach die Öffnungen 316 durch den Klebestreifen 318 verschlos­ sen, wobei diese Streifen auch warm aufgesiegelt werden kön­ nen, wenn sie aus siegelbarem Folienmaterial hergestellt sind. Im letzten Falle kann der äußere Ringraum 310 auch vor dem Verschließen der Öffnungen 312 unter geringen Überdruck ge­ setzt werden, um die Flatterventilkörper 308 zwangsweise in die Schließstellung vorzuspannen, wobei gegebenenfalls ein kleines Wasservolumen als Dichtflüssigkeit in den Ringraum 310 eingefüllt wird.

Der so hergestellte Sammelbehälter wird dann bei geöffneter Klappe 168 von oben auf den Amalgamabscheidezyklon 24 ge­ drückt, und nach Schließen der Klappe 168 ist das Amalgam­ abscheidegerät betriebsbereit. Durch das vom Amalgamabschei­ dezyklon 24 abgegebene Wasser wird die Sammelkammer 300 suk­ zessive gefüllt, wobei die hieraus verdrängte Luftmenge über den Rückführkanal 80, den Kern des Amalgamabscheidezyklons 24, die Umwälzpumpe 40 und den Luftabscheidezyklon 22 zum Luft­ auslaßstutzen 280 gelangt. Nach Verdrängen der Luft aus der Sammelkammer 300 wird in der letzteren ein Unterdruck aufge­ baut, wodurch der Deckelabschnitt 324 in Fig. 5 nach unten gezogen wird, bis die Distanzstäbe 328 auf dem oberen Ende der Innenwand 82 aufsitzen. Nunmehr sind stationäre Arbeits­ verhältnisse erzielt; die Metallplatte 342 des Stellungsge­ bers 330 ist von den Kontakten 334 und 338 abgehoben.

Hat sich in der Sammelkammer 300 nach längerer Betriebszeit soviel Amalgam abgeschieden, daß die Oberfläche der Sediment­ schicht die Dämpferscheibe 322 erreicht, so wird letztere beim Einschalten des Gerätes erheblich stärker abgebremst als zuvor, wenn unter ihr noch ein klares Wasservolumen lag. Durch Überwachung der Zeitspanne, welche nach dem Einschalten des Gerätes bis zum Abheben der Metallplatte 342 von den Kon­ takten 334, 336 verstreicht, läßt sich somit feststellen, ob der Sedimentpegel schon bis zur Dämpferscheibe 322 angestie­ gen ist. Ist der Sedimentpegel deutlich über die Dämpfer­ scheibe 322 angestiegen, so erhält man auch beim Rückhub der Dämpferscheibe (Ausschalten des Gerätes) eine deutliche Ver­ zögerung gegenüber dem Fall, bei dem über der Dämpferscheibe 322 nur Wasser steht. Einzelheiten werden später unter Bezug­ nahme auf Fig. 14 beschrieben.

Wird von der Überwachungseinheit 92 angezeigt, daß der maxi­ male Amalgampegel im Amalgamsammelbehälter 26 erreicht worden ist, wird die Klappe 168 geöffnet. Falls das Gerät nicht schon vorher abgeschaltet war, erfolgt über den Stellungs­ geber 330 automatisch eine Zwangsabschaltung. Nunmehr wird der Klebestreifen 318 abgerissen, und über die Öffnungen 316 wird die Sammelkammer 300 belüftet, so daß über der Oberkante der Innenwand 82 stehendes Wasser über den Amalgamabscheide­ zyklon 24 zurückströmt. Nun wird auch der Klebstreifen 314 abgerissen, so daß der Ringraum 310 kein abgeschlossenes Luftpolster mehr enthält. Aus der Sammelkammer 300 kann nun Flüssigkeit über die Öffnungen 306 in den Ringraum 310 strö­ men, so daß der Flüssigkeitsspiegel in der Sammelkammer 300 deutlich unter die Oberkante der Innenwand 82 absinkt.

Der Amalgamsammelbehälter 26 kann nun vom Amalgamabscheide­ zyklon 24 heruntergezogen werden und in einem Versandbehälter auf ein tiefgezogenes Formteil 350 (vergl. Fig. 12) gesetzt werden, welches einen zentralen Dichtkonus 352 aufweist, des­ sen Form der Außengestalt des Amalgamabscheidezyklons 24 ent­ spricht. Auf diese Weise ist dann die Innenwand 82 wieder dicht gegen die Umgebung verschlossen, so daß auch bei star­ kem Verkippen und starker Beschleunigung des Amalgamsammel­ behälters 26 keine Flüssigkeit und keine Amalgampartikel aus dem Sammelbehälter 26 austreten können. Zum Versand werden über den Öffnungen 312 und 316 auch wieder die Klebstreifen 314 und 318 angebracht.

Das Formteil 350 besteht ebenso wie das Topfteil 114 und der Deckel 134 mit dem an ihm befestigten Deflektorteil 76 aus einem rückstandsfrei verbrennenden oder pyrolisierbaren Kunststoffmaterial, so daß der Sammelbehälter 26 zur Rückge­ winnung im Amalgam enthaltenen Edelmetalles und Quecksilbers nicht mehr geöffnet zu werden braucht. Dies ist nicht nur im Hinblick auf etwaige Verluste an Flüssigkeit und Amalgampar­ tikeln sondern auch im Hinblick auf sich in der Sammelkammer 300 ansiedelnde Krankheitskeime von Vorteil.

Fig. 13 zeigt eine weitere, ein leichtes Abheben des Amalgam­ sammelbehälters 26 vom Amalgamabscheidezyklon 24 erleichtern­ de Maßnahme:

An dem unteren Ende der Innenwand 82 und am oberen Ende des Amalgamabscheidezyklons 24 sind die beiden Enden eines flexiblen Ver­ bindungsstückes 356 festgelegt. Letzteres hat gleiche koni­ sche Gestalt wie die Innenwand 82 bzw. der Amalgamabscheide­ zyklon 24, und die Höhe des Verbindungsstückes 356 entspricht der Höhe der Innenwand 82, so daß sich das Verbindungsstück bei auf den Amalgamabscheidezyklon 24 aufgesetztem Amalgam­ sammelbehälter 26 glatt zwischen diese Teile einfügt. Das Festlegen des Verbindungsstückes 356 an der Innenfläche der Innenwand 82 kann vorzugsweise durch Verschweißen erfolgen, während das Festlegen auf dem Amalgamabscheidezyklon 24 ent­ weder durch Verkleben oder mechanisches Festlegen durch ein flaches Spannband erfolgt, wozu dann eine entsprechende Nut in die Außenfläche des Amalgamabscheidezyklones eingestochen wird.

Das Verbindungsstück 356 stellt ein sehr leichtes Abziehen des Amalgamsammelbehälters 26 vom Amalgamabscheidezyklon 24 sicher, da zwischen diesen Teilen keine direkte Haftreibung besteht, das Folienmaterial des Verbindungsstückes 356 mit geringer Reibung auf sich selbst gleiten kann.

Ist ein voller Amalgamsammelbehälter 26 zum Austausch bis in die in Fig. 13 gezeigte Stellung über den Amalgamabscheide­ zyklon angehoben worden, so wird das Verbindungsstück 354 längs der in Fig. 13 gestrichelt angedeuteten Linie 358 durch eine Klemme zugequetscht und dicht verbunden. Damit kann aus dem Sammelbehälter auch dann keinerlei Flüssigkeit austreten, wenn dieser unmittelbar nach dem Herausnehmen aus dem Abscheidegerät umkippen sollte.

Nunmehr wird unter Bezugnahme auf Fig. 14 eine elektrische Schaltung beschrieben, welche das richtige Arbeiten des in seinen mechanischen Teilen oben beschriebenen Amalgamabschei­ degerätes überwacht und steuert.

Über einen Netzschalter 360 wird Spannung an ein Netzteil 362 ge­ legt, welches geeignete Versorgungsspannungen für Halbleiter­ bauelemente bereitstellt und darüber hinaus eine zur Verar­ beitung in digitalen Schaltkreisen geeignete Signalspannung erzeugt. Mit letzterer ist der eine Kontakt des in Fig. 14 als Schalter wiedergegebenen Stellungsgebers 330 beaufschlagt. Gleichzeitig wird diese Spannung auf eine monostabile Kippstufe 364 gegeben, welche somit beim Einschalten des Gerätes einen einzigen Startimpuls erzeugt. Durch diesen Startimpuls wer­ den zwei monostabile Kippstufen 366 und 368 angestoßen, die unterschiedliche Zeitkonstante haben. Die Zeitkonstante der monostabilen Kippstufe 366 ist etwas größer gewählt als die­ jenige Zeit, welche der zentrale Deckelabschnitt 324 benö­ tigt, um aus der in Fig. 5 gestrichelt angedeuteten Ruhe­ stellung in die dort ausgezogen wiedergegebene Arbeitsstel­ lung zu gelangen, wenn hierbei die Dämpferscheibe 322 nur unter ihr liegendes reines Wasser zu verdrängen braucht. Die Zeitkonstante der monostabilen Kippstufe 368 ist dagegen et­ was größer als diejenige Zeit gewählt, welche der Deckelab­ schnitt 324 dann zum Erreichen seiner Arbeitsstellung aus­ gehend von seiner Ruhestellung benötigt, wenn der Amalgam­ sedimentpegel schon die Dämpferplatte 322 erreicht hat. Diese Zeitkonstante ist offensichtlich deutlich größer als die Zeit­ konstante der monostabilen Kippstufe 366.

Die Ausgangssignale der monostabilen Kippstufen 366, 368 wer­ den auf erste Eingänge von UND-Gliedern 370 und 372 gegeben. Ein zweiter Eingang der UND-Glieder 370 und 372 erhält über einen dem Stellungsgeber 330 nachgeschalteten Inverter 374 dann ein Signal, wenn der durch den Stellungsgeber gebildete Schalter offen ist. Das Ausgangssignal des Stellungsgebers 330 wird zusammen mit dem von der monostabilen Kippstufe 364 bereitgestellten Startimpuls auf ein drittes UND-Glied 376 gegeben. Dessen Ausgang ist mit dem Setzeingang einer bi­ stabilen Kippschaltung 378 verbunden. Deren "1"-Ausgang ist mit dritten Eingängen der UND-Glieder 370 und 372 verbunden; der "0"-Ausgang der bistabilen Kippschaltung 378 steuert eine visuelle und/oder akustische Störanzeige 380 an.

Man erhält somit am Ausgang des UND-Gliedes 376 dann ein Sig­ nal, wenn der Stellungsgeber 330 beim Einschalten des Gerä­ tes geschlossen war.

Am Ausgang des UND-Gliedes 370 erhält man dann ein Signal, wenn beim Anschalten des Gerätes die Klappe 168 ordnungsge­ mäß geschlossen war und der Stellungsgeber 330 so rasch öff­ nete, wie dies nur dann möglich ist, wenn der Dämpferschirm 322 nur Wasser zu verdrängen braucht. Das Ausgangssignal des UND-Gliedes 370 wird auf den Setzeingang einer weiteren bi­ stabilen Kippschaltung 382 gegeben, deren "0"-Ausgang mit der Füllstands-Störanzeige 96 verbunden ist.

Ähnlich wird am Ausgang des UND-Gliedes 372 dann ein Signal erhalten, wenn die Klappe 168 beim Einschalten des Gerätes ordnungsgemäß geschlossen war und der Deckelabschnitt 324 wenigstens innerhalb derjenigen Zeitspanne seine Arbeitsstel­ lung erreicht hat, die die Dämpferscheibe 322 zum Verdrängen von unter ihr liegendem Sediment benötigt. Das Ausgangssignal des UND-Gliedes 372 wird auf den Setzeingang einer dritten bi­ stabilen Kippschaltung 384 gegeben, deren "0"-Ausgang die Störanzeige 98 ansteuert, die ein nicht ordnungsgemäßes Ar­ beiten des Amalgamabscheidezyklons signalisiert.

Die Rückstellklemmen der bistabilen Kippschaltungen 378, 382 und 384 erhalten über ein ODER-Glied 386 den von der mono­ stabilen Kippstufe 364 erzeugten Startimpuls, so daß diese Kippschaltungen mit dem Einschalten des Gerätes automatisch zurückgestellt werden. Mit dem Einschalten des Gerätes spre­ chen somit zunächst alle drei Störanzeigen 380, 96 und 98 an, was anzeigt, daß die Störungsanzeigekanäle ordnungsgemäß arbeiten. Bei geschlossener Klappe 168 wird die Störanzeige 380 sofort wieder gelöscht. Hat der Sedimentspiegel die Dämp­ ferscheibe 322 noch nicht erreicht, so wird die Störanzeige 96 innerhalb der Periode der monostabilen Kippstufe 366 ge­ löscht. Ähnlich wird die Störanzeige 98 gelöscht, wenn der Stellungsgeber 330 noch innerhalb der Periode der monostabi­ len Kippstufe 368 schließt.

Damit auch erst nach einem ordnungsgemäßen Anlaufen auftre­ tende Störzustände im Amalgamabscheidezyklon erkannt werden können, ist der Ausgang des Stellungsgebers 330 über ein kurz­ fristige Unterbrechungen wegfilterndes Glättungsfilter 388 mit der einen Eingangsklemme eines NAND-Gliedes 390 verbun­ den. Dessen zweiter Eingang ist mit dem Ausgang der Kippstufe 368 verbunden, und sein Ausgangssignal wird über das ODER-Glied 386 ebenfalls auf die Rückstellklemmen der bistabilen Kippschal­ tungen 378, 382 und 384 gegeben, so daß durch Ansprechen al­ ler drei Störanzeigen 380, 96 und 98 ein besonders auffälli­ ges Meldesignal erhalten wird. Wahlweise kann das ODER-Glied 386 auch nur dem Rückstelleingang der bistabilen Kippschal­ tung 384 vorgeschaltet werden.

Das Ausgangssignal der monostabilen Kippstufe 368 und das "1"-Ausgangssignal der bistabilen Kippschaltung 384 werden über ein ODER-Glied 392 auf die Steuerklemme eines steuer­ baren Schalters 394 gegeben, über welchen der Spaltrohrmotor 42 der Umwälzpumpe mit der Netzleitung verbindbar ist. Der Spaltrohrmotor 42 läuft somit nach Schließen des Netzschal­ ters 360 auf jeden Fall für die Periode der monostabilen Kippschaltung 368 und wird weiterhin durch das "1"-Ausgangs­ signal der bistabilen Kippschaltung 384 am Laufen gehalten. Tritt nach der Periode der monostabilen Kippschaltung 368 ein so starker Unterdruckverlust im Amalgamsammelbehälter 26 auf, daß der Stellungsgeber 330 öffnet, wird der Spalt­ rohrmotor 42 automatisch angehalten.

Das "1"-Ausgangssignal der bistabilen Kippschaltung 384 wird ferner auf eine Eingangsklemme eines UND-Gliedes 396 gegeben, dessen zweiter Eingang dann Signal erhält, wenn der mit dem Schwimmer 268 zusammenarbeitende Reed-Schalter 272 schließt. Mit dem Ausgangssignal des UND-Gliedes 396 wird ein weiterer steuerbarer Schalter 398 gesteuert, über welchen die Spule eines Magnetventils 400 mit dem Netz verbindbar ist. Dieses Magnetventil ist zwischen den Auslaßstutzen 262 und die zur öffentlichen Kanalisation führende Leitung 60 geschaltet, wie schematisch zusätzlich in Fig. 1 eingezeichnet.

Das "0"-Ausgangssignal der bistabilen Kippschaltung 384 kann zugleich zum automatischen Umsteuern der in Fig. 1 einge­ zeichneten Ventile 102 und 112 verwendet werden. Hierzu wird dieses Signal auf einen Eingang eines UND-Gliedes 402 gege­ ben, welches an einem zweiten Eingang das Ausgangssignal des Anwesenheitsfühlers 106 und an einem dritten Eingang über einen Inverter 404 das Ausgangssignal des Zwischenspeicher- Füllstandsfühlers 110 erhält. Das Ausgangssignal des UND- Gliedes 402 steuert über einen Leistungsverstärker 406 die Spulen der Magnetventile 102 und 112 an. Damit werden diese Ventile nur dann umgesteuert, wenn der Amalgamabscheidezyklon nicht ordnungsgemäß arbeitet und an das Magnetventil 102 ein noch aufnahmefähiger Zwischenspeicher 104 angeschlossen ist.

Das "1"-Ausgangssignal der bistabilen Kippschaltung 384 und das Ausgangssignal des UND-Gliedes 402 werden durch ein ODER- Glied 408 zusammengefaßt und dienen so alternativ zur Ansteu­ erung eines steuerbaren Schalters 410, über welchen der Boh­ rer 100 mit dem Netz verbindbar ist. Der Bohrer 100 wird so­ mit zwangsläufig angehalten, wenn weder durch ordnungsgemäßes Arbeiten des Amalgamabscheidezyklones 24 noch durch Zwischen­ speicherung im Zwischenspeicher 104 amalgamhaltiges Abwasser entgegengenommen werden kann.

Bei dem in den Fig. 15 bis 17 gezeigten Abscheidegerät sind funktionell schon bei den vorhergehenden Ausführungs­ beispielen beschriebene Geräteteile wieder mit denselben Be­ zugszeichen versehen. Diese Geräteteile brauchen nachstehend nicht noch einmal im einzelnen beschrieben zu werden.

Das in Fig. 15 gezeigte Abscheidegerät ähnelt von der Geo­ metrie her dem in Fig. 5 gezeigten. Der untere Abschnitt des Amalgamabscheidezyklons 24 ist nunmehr aber von einem zylindrischen Vorklärbehälter 420 umgeben, welcher ein be­ cherförmiges Behälterhauptteil 422 sowie einen in dessen obe­ res Ende eingesetzten Deckel 424 aufweist. Der Boden des Be­ hälterhauptteiles 422 ist leicht abfallend ausgebildet, und im hochgelegenen Bodenabschnitt mündet ein Sekret-Zuführ­ stutzen 426 aus, der mit der Speichelabsaugung des Arbeits­ platzes verbunden ist. Die tiefste Stelle des Behälterbo­ dens steht mit einem schräg nach unten geneigten Auslaß­ stutzen 428 in Verbindung, der über ein Schlauchstück 430 mit einem weiteren Einlaßstutzen 432 des Luftabscheidezyk­ lones 22 verbunden ist. An der Einmündungsstelle des Ein­ laßstutzens in das Innere des Luftabscheidezyklones 22 ist ein zum Zykloninnenraum hin öffnendes Flatterventil 434 vor­ gesehen.

Der Sekret-Zuführstutzen 426 kommuniziert mit dem Innenraum eines in Aufsicht gesehen nierenförmige Gestalt aufweisen­ den Filtereinsatzes 436, dessen oberes Ende am Deckel 424 festgelegt ist. In das offene obere Ende des Filtereinsatzes 436 ist ein Umlenkeinsatz 438 mit einer mittigen herabhän­ genden Spitze eingesetzt, welcher das zuströmende Sekret auf den Filtereinsatz 436 verteilt.

Unter normalen Betriebsbedingungen stellt sich im Vorklär­ behälter 420 ein Flüssigkeitspegel ein, wie er bei 440 an­ gedeutet ist. Über diesem Flüssigkeitspegel sammeln sich Luftanteile des zugeführten Sekretes an, die über ein vom Deckel 424 nach oben verlaufendes Entlüftungsrohr 424 abge­ führt werden. Letzteres ist an seinem oberen, in der Zeich­ nung nicht wiedergegebenen Ende mit einem Feinfilter ver­ sehen.

Der Boden des Vorklärbehälters hat einen nach oben vorsprin­ genden Rohrstutzen 444, der in flächiger Dichtberührung oder unter Verwendung eines O-Ringes 446 gegen ein Kopfteil 448 des Amalgamabscheidezyklones 24 abgedichtet ist.

Man erkennt, daß der Filtereinsatz 436 nach Abnehmen des Amalgamsammelbehälters 26 zum Austauschen gegen einen neuen Filtereinsatz zugänglich ist. Auch kann der Vorklärbehälter 420 nach Abnehmen des Amalgamsammelbehälters 26 vollständig vom Amalgamabscheidezyklon 24 zur gründlichen Reinigung oder zum Austausch abgenommen werden.

Der Sammelbehälter 26 ist mit zusätzlichen vom Deflektorteil 76 getragenen Klärflächen 450 versehen, und im Deckel 134 des Amalgamsammelbehälters 26 ist ein Stopfen 452 abgedich­ tet axial verschiebbar, welcher einen mittigen Entlüftungs­ kanal 454 aufweist. Dieser ist bei geschlossenem Geräte­ deckel durch ein von der Klappe 168 getragenes Verschluß­ stück 456 verschlossen, welches beim Öffnen der Klappe 168 somit zwangsläufig den Entlüftungskanal 454 freigibt. Die untere Stirnfläche des Stopfens 452 trägt ein ringförmiges Heizelement 458.

Bei der rechts der Mittellinie gezeigten Ausführungsform des Amalgamsammelbehälters 26 ist ferner in die Unterseite des Behälterbodens eine Lippendichtung 460 eingesetzt, welche auf der Außenseite des Amalgamabscheidezyklones 24 anliegt.

Im Luftabscheidezyklon 22 sind die Lochblende 54 und der Leitkegel 70 zu einem einzigen hohlen kegelförmigen Deflek­ torteil 462 zusammengefaßt, welches einen gestreckten, nach oben verlaufenden mittigen Luftabführstutzen 464 aufweist. Dessen oberes offenes Ende steht mit einem Auslaßstutzen 466 des Luftabscheidezyklones 22 in Verbindung, der seiner­ seits mit dem Kanalisationsnetz verbunden ist. Der darunter liegende, mit der Leitung 52 verbundene Einlaßstutzen 468 ist in einer parallel versetzten Schnittebene wiedergegeben und mündet tangential in den Luftabscheidezyklon 22.

Wie bei dem schon weiter oben beschriebenen Ausführungsbei­ spiel wird der Leitung 52 über die Leitung 86 ein Bruchteil des vom Auslaß des Amalgamabscheidezyklones 24 bereitge­ stellten gereinigten Wassers zugeführt, um einen hohen Was­ sergrundkreislauf aufrechtzuerhalten.

Im Inneren des Deflektorteiles 462 ist eine Schwimmerkugel 470 angeordnet, welche den Zugang zum Luftabführstutzen 464 periodisch freigibt, wenn sich eine vorgegebene Luftmenge unter dem Deflektorteil 462 angesammelt hat.

Wie aus Fig. 16 ersichtlich, ist neben dem Luftabscheide­ zyklon 22 eine Abwasser-Speisepumpe 472 angeordnet, deren Einlaßstutzen 474 mit einem Bodenanschluß 476 des Arbeits­ platzes verbunden ist. Der Auslaßstutzen 478 der Abwasser­ speisepumpe 472 ist mit der Leitung 52 verbunden.

Das Gehäuse des in den Fig. 15 bis 17 gezeigten Abschei­ degerätes hat im wesentlichen quaderförmige Außenkontur, und in dem zwischen der durch den Amalgamabscheidezyklon 24, dem Amalgamsammelbehälter 26 und dem Vorklärbehälter 420 gebil­ deten Einheit, dem Luftabscheidezyklon 22 und der Abwasser­ speisepumpe 472 verbleibenden Raum oberhalb der Abwasser­ speisepumpe ist eine elektronische Steuereinheit 480 unter­ gebracht.

Claims (78)

1. Gerät zum Abscheiden von Amalgampartikeln aus Abwasser, insbesondere zur Verwendung in einer Zahnarztpraxis, mit Mitteln zum Ausüben einer Zentrifugalkraft auf das Amal­ gampartikel enthaltende Abwasser und mit einem Sammelbe­ hälter für die durch Zentrifugalkraft vom Wasser abge­ schiedenen Amalgampartikel, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ausüben einer Zentrifugalkraft auf das Amalgampartikel enthaltende Abwasser durch einen Amalgam­ abscheidezyklon (24) gebildet sind, daß durch eine Umwälz­ pumpe (40) ständig ein Wassergrundstrom durch den Amalgam­ abscheidezyklon (24) umgewälzt wird, daß Mittel (36) zum Einspeisen von Abwasser in den Grundwasserstrom an einer vor dem Einlaß des Amalgamabscheidezyklons (24) gelegenen Stelle des Wassergrundstromkreislaufes angeordnet sind, daß Mittel (58; 400) zum Abziehen einer Teilmenge des Wasserstromes stromab des Reinwasserauslasses des Amal­ gamabscheidezyklones (24) angeordnet sind, und daß der Amalgamsammelbehälter (26) als dem Schwerfraktionauslaß des Amalgamabscheidezyklons (24) zugeordneter Sedimentier­ behälter ausgebildet ist, welcher partikelreiches Wasser vom Amalgamabscheidezyklon (24) erhält und durch Sedimen­ tieren geklärtes Wasser an den zentralen Bereich der Was­ sersäule im Amalgamabscheidezyklon (24) zurückgibt.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Amalgamabscheidezyklon (24) vertikal ausgerichtet ist und sich mit seinem nach oben weisenden Schwerfraktionauslaß durch einen erheblichen Teil der Gesamthöhe des Amalgam­ sammelbehälters (26) erstreckt, welcher mit einer vom Be­ hälterboden nach oben verlaufenden Innenwand (82) verse­ hen ist, die mit der Außenseite des oberen Endes des Amal­ gamabscheidezyklons (24) dicht (120) verbunden ist.

3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Amalgamsammelbehälter (26) oberhalb des Schwerfraktion­ auslasses des Amalgamabscheidezyklons (24) ein Deflektor­ teil (76) angeordnet ist, welches einen die Innenwand (82) des Amalgamsammelbehälters (26) übergreifenden Deflektor­ abschnitt (78) und einen zentralen Rückführkanal (80) auf­ weist.

4. Gerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpenrad (44) der Umwälzpumpe (40) unmittelbar an­ schließend an den Amalgamabscheidezyklon (24) angeordnet ist und sein mittiger Ansaugabschnitt über eine mittige Öffnung (46) der benachbarten Zyklonstirnwand (48) mit dem Innenraum des Amalgamabscheidezyklons (24) in Ver­ bindung steht.

5. Gerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Pumpenrad (44) durch einen an das Pumpengehäuse ange­ flanschten Spaltrohrmotor (42) angetrieben ist.

6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sich der Amalgamabscheidezyklon (24) zumin­ dest in seinem dem Schwerfraktionauslaß benachbarten End­ abschnitt kegelförmig verjüngt.

7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittel zum Einspeisen des Abwassers in den Wassergrundstrom durch eine Freistrahldüse (36) ge­ bildet sind, deren Freistrahl vom Wassergrundstrom gebil­ det ist und deren Sekundärdüse (34) mit einer Abwasser­ leitung (32) verbunden ist.

8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen die Einspeisemittel (36) und den Einlaß des Amalgamabscheidezyklons (24) ein Luftabschei­ dezyklon (22) eingefügt ist.

9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein den Einspeisemitteln (36) vorgeschaltetes Grob­ filter (20).

10. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch einen den Einspeisemitteln (36) vorgeschalteten Zwischenspeicher (104) für Abwasser.

11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in die Zuleitung zum Zwischenspeicher (104) und eine den Zwischen­ speicher (104) überbrückende Bypassleitung (30) zwangs­ weise im Gegentakt betätigte Ventile (102, 112) eingefügt sind.

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenspeicher (104) auswechselbar ist und ein Anwesen­ heitsfühler (106) vorgesehen ist, welcher bei ordnungsge­ mäß angeschlossenem Zwischenspeicher (104) anspricht.

13. Gerät nach einem der Ansprüche 10 bis 12, gekennzeichnet durch einen dem Zwischenspeicher (104) zugeordneten Füll­ standsfühler (110).

14. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine Überwachungseinheit (92), welche mit dem Aus­ gangssignal eines dem Amalgamsammelbehälter (26) zugeord­ neten Sammelbehälter-Füllstandsfühlers (94) beaufschlagt ist und den Motor (42) der Umwälzpumpe (40) dann erregt, wenn das Ausgangssignal des Sammelbehälter-Füllstands­ fühlers (94) einem unter einem vorgegebenen Pegel lie­ genden Amalgamsedimentniveau im Amalgamsammelbehälter (26) entspricht.

15. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch einen dem Amalgamsammelbehälter (26) zugeordneten Unterdruckfühler (90), dessen Ausgang mit einem Eingang der Überwachungseinheit (92) verbunden ist.

16. Gerät nach Anspruch 14 oder 15 in Verbindung mit Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kontrollkreis (384, 402, 404) der Überwachungseinheit das im Ruhezustand die Bypassleitung (30) freigebende Servoventil (112) und das im Ruhezustand die Zuleitung zum Zwischenspeicher (104) sperrende Servoventil (102) beide erregt, wenn aufgrund der Ausgangssignale von Sammelbehälter-Füllstandsfühler (94; 322-330) und/oder des Sammelbehälter-Unterdruck­ fühlers (90; 322-330) ein ordnungsgemäßes Arbeiten des Amalgamabscheidezyklons (24) nicht gewährleistet ist.

17. Gerät nach Anspruch 16 in Verbindung mit Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungseinheit (92) die Servoventile (102, 112) nur dann erregt, wenn ein Ausgangssignal des Anwesenheitsfühlers (106) und kein Ausgangssignal des Zwischenspeicher-Füllstandsfühlers (110) vorliegt.

18. Gerät nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kontrollkreis (384, 402, 404) zugleich ein Aktivierungssignal für einen Bohrerantrieb (100, 410) bereitstellt.

19. Gerät nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Luftabscheidezyklon (22) vor dem Was­ serauslaß einen zentralen Leitkörper (70) und vor dem Luftauslaß eine Lochblende (54) aufweist.

20. Gerät nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittel zum Abziehen gereinigten Was­ sers aus dem Wasserkreislauf durch eine am Luftabscheide­ zyklon (22) vorgesehene Überlaufeinrichtung (58) gebil­ det ist.

21. Gerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlaufeinrichtung (58) eine dem Luftauslaß zugeordnete Überströmwand und eine mit der Abwasserkanalisation ver­ bundene (60) Überströmkammer aufweist, welche den Luft­ abscheidezyklon (22) axial teilweise überlappt.

22. Gerät nach einem der Ansprüche 7 bis 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittel zum Abziehen von gereinigtem Was­ ser aus dem Wasserkreislauf einen dem Luftabscheidezyklon (22) zugeordneten Pegelfühler (268-272) sowie ein gemäß dessen Ausgangssignal geschaltetes Servoventil (400) auf­ weisen, wobei letzteres in die Verbindungsleitung zwischen dem Reinwasserauslaß des Amalgamabscheidezyklons (24) und die Einspeisemittel (36) eingefügt ist.

23. Gerät nach einem der Ansprüche 7 bis 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Reinwasserauslaß des Amalgamabscheide­ zyklons (24) über eine Zweigleitung (86) mit einem zwei­ ten Einlaß des Luftabscheidezyklons (22) verbunden ist, welcher in axialer Richtung gesehen zwischen dem mit dem von den Einspeisemitteln (36) herkommenden verunreinigten Wasserstrom beaufschlagten ersten Einlaß und dem Luftaus­ laß (54) liegt.

24. Gerät nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch die Größe des Reinwasserstromes durch die Zweigleitung (86) vorge­ bende Mittel (88).

25. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Deflektorteil (76) einen herabhängen­ den, die Innenwand (82) des Amalgamsammelbehälters (26) unter Abstand umgebenden Deflektorabschnitt (78) aufweist, welcher mit Fenstern (128) versehen ist.

26. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 25, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Deflektorteil (76) am Boden (116) des Amalgamsammelbehälters (26) unter Vorspannung abgestütz­ te, angeformte Federarme (130) sowie am Deckel (134) des Amalgamsammelbehälters angreifende Anschlagmittel (132) aufweist, welche dazwischenliegende Flüssigkeitsdurchlässe vorgeben.

27. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 26, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Deflektorteil (76) eine mit dem Ende der Innenwand (82) des Amalgamsammelbehälters (26) zusammen­ arbeitende Dichtung (126) trägt und durch Stellmittel (152-160) in dichte Anlage an das Ende der Innenwand (82) bewegbar ist.

28. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 27, gekennzeichnet durch einen Dichtkörper (156), welcher durch Stellmittel (154, 158) in dichte Anlage an das deckelseitige Ende des Rückführkanales (80) bewegbar ist.

29. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 28, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Deflektorteil (76) fest mit dem Deckel (134) des Amalgamsammelbehälters (26) verbunden ist und an seinem oberen Ende eine mit dem Rückführkanal (80) in Verbindung stehende transversale Nut aufweist.

30. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 29, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Außenfläche des Amalgamabscheidezyklons (24) und die Innenwand (82) des Amalgamsammelbehälters (26) zylindrisch sind und am oberen Ende der Außenfläche des Amalgamabscheidezyklons (24) oder der Innenfläche der Innenwand (82) ein Dichtbund (122) vorgesehen ist, wäh­ rend im übrigen die einander gegenüberliegenden Flächen von Innenwand (82) und Amalgamabscheidezyklon (24) beab­ standet sind.

31. Gerät nach einem der Ansprüche 3 bis 29, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Flächen von Amalgamabscheidezyklon (24) und Innenwand (82) des Amal­ gamsammelbehälters (26) komplementär konisch sind.

32. Gerät nach einem der Ansprüche 14 bis 31, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Sammelbehälter-Füllstandsfühler aufweist: ein erstes, im oberen Bereich des Amalgamsammelbehälters (26) endendes Fühlrohr (144), welches über eine erste Drossel (224) mit der Atmosphäre verbunden ist, ein zwei­ tes, beim maximal zulässigen Amalgamsedimentpegel enden­ des Fühlrohr (142), welches über eine zweite Drossel (222) mit der Atmosphäre verbunden ist, und einen Differenz­ druckmesser (210), welcher mit den in den Fühlrohren (142, 144) herrschenden Drucken beaufschlagt ist.

33. Gerät nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Differenzdruckmesser (210) zwei in einem Gehäuse (212, 214) durch eine Membran (216) begrenzte Arbeitskammern (206, 208) und einen auf die Membranverlagerung anspre­ chenden elektrischen Wandler (218, 220) aufweist, welcher vorzugsweise aus einem von der Membran (216) getragenen Permanentmagneten (218) und einem gehäusefesten Reed- Schalter (220) besteht.

34. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 33, gekennzeichnet durch einen am Boden (116) des Amalgamsammelbehälters (26) angreifenden Abrückkörper (196), welcher über ein Hebel­ gestänge (178-192) zwangsweise in Richtung auf das Ende des Amalgamabscheidezyklons (24) zu bewegt wird, wenn eine in einem Außengehäuse (164) vorgesehene, den Amalgam­ sammelbehälter (26) normalerweise abdeckende Klappe (168) in eine den Amalgamsammelbehälter (26) freigebende Stel­ lung verschwenkt wird.

35. Gerät nach Anspruch 34, gekennzeichnet durch eine in das Hebelgestänge (176-192) eingefügte Totgangverbindung (x), welche die Kraftübertragung zwischen Klappe (168) und Abrückkörper (196) erst dann schließt, wenn die Klappe (168) um einen vorgegebenen Winkel aus ihrer Schließstellung herausgeschwenkt worden ist.

36. Gerät nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, daß Schwenklagerstifte (170) für die Klappe (168) von Lenkern (172) getragen sind, deren zweite Enden unter großem Abstand von der der Klappe (168) zugeordneten Ge­ häuseöffnung (166) des Außengehäuses (164) am Außengehäu­ se (164) schwenkbar gelagert (174) sind.

37. Gerät nach einem der Ansprüche 8 bis 36, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Luftabscheidezyklon (22) den unter dem Boden (116) des Amalgamsammelbehälters (26) liegenden Be­ reich des Amalgamabscheidezyklons (24) koaxial umgibt.

38. Gerät nach Anspruch 37 in Verbindung mit Anspruch 4, da­ durch gekennzeichnet, daß am unteren Abschnitt der Um­ fangswand des Amalgamabscheidezyklons (24) ein in den un­ teren Abschnitt des Luftabscheidezyklons (22) hineinragen­ des Einlaufteil (282) angebracht ist.

39. Gerät nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaufteil eine spiralige Umfangswand (284) und schräg ansteigende Kanalseitenwände (286, 288) aufweist.

40. Gerät nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaufteil (282) zugleich einen unteren Sektor (290) der Umfangswand des Amalgamabscheidezyklons (24) ersetzt und eine Umfangserstreckung von nicht mehr als 180° hat.

41. Gerät nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß an die Bodenwand (48) des Luftabscheidezyklons (22) eine spiralige vertikale Leitwand (292) angeformt ist, welche eine stetige Fortsetzung der Umfangswand (284) des Ein­ laufteiles (282) zur Umfangswand (74) des Luftabscheide­ zyklons (22) darstellt.

42. Gerät nach Anspruch 41, gekennzeichnet durch eine an die Bodenwand (48) des Luftabscheidezyklons (22) angeformte spiralige innere Leitwand (294), welche am inneren Ende stetig in die Umfangswand des Amalgamabscheidezyklons (24) übergeht.

43. Gerät nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (48) des Luftabscheidezyklons (22) radial innerhalb der äußeren Leitwand (292) mit einer in Auf­ sicht gesehen spiraligen aufsteigenden Rampe (296) aus­ gebildet ist, die eine stetige Fortsetzung der schräg an­ gestellten unteren Seitenwand (286) des Einlaufteiles (282) darstellt.

44. Gerät nach einem der Ansprüche 37 bis 43, gekennzeichnet durch einen den Luftabscheidezyklon (22) wendelförmig um­ gebenden Strömungskanal (248), dessen unterer Einlaßab­ schnitt langsam von dem Auslaß der Umwälzpumpe (40) an­ steigt, dessen mittlerer Abschnitt steil ansteigt und dessen oberer Auslaßabschnitt schwach abfallend verläuft.

45. Gerät nach Anspruch 44, gekennzeichnet durch eine im Ein­ laßabschnitt oder im mittleren Abschnitt des Strömungs­ kanales (248) vorgesehene Reinwasser-Abführöffnung (262) und durch einen stromab der letzteren in den Strömungs­ kanal (248) einmündenden Zuführstutzen (34) für Abwasser.

46. Gerät nach Anspruch 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungskanal (248) durch zwei unter axialem Ab­ stand senkrecht auf der Außenseite der Umfangswand (74) des Luftabscheidezyklons (22) angeformte Kanalwände (244, 246) sowie einen diese dicht umgebenden Außentopf (238) begrenzt ist.

47. Gerät nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseite der Umfangswand (74) des Luftabscheidezyklons (22) in einem Abschnitt, welcher über dem schwach anstei­ genden Einlaßabschnitt des Strömungskanales (248) liegt, zwei in Umfangsrichtung beabstandete, vertikale Schwimmer­ kammerwände (264, 266) angeformt sind, zwischen denen ein Schwimmer (268, 270) unter Spiel Aufnahme findet, und daß der durch die Schwimmerkammerwände (264, 266), die Um­ fangswand (74) des Luftabscheidezyklons (72) und die In­ nenseite des Außentopfes (238) begrenzte Schwimmerraum über eine in der Umfangswand (74) des Luftabscheidezyk­ lons (22) vorgesehene Öffnung (265) mit dem Innenraum des Luftabscheidezyklons (22) kommuniziert.

48. Gerät nach Anspruch 46 oder 47, dadurch gekennzeichnet, daß der Amalgamabscheidezyklon (24) zentral vom Boden eines topfförmigen Gehäuseteiles (232) des Luftabscheide­ zyklons (22) getragen ist, daß dieses topfförmige Gehäu­ seteil (232) über Distanzmittel (234) derart in den Außen­ topf (238) eingesetzt ist, daß zwischen seiner Unterseite und dem Boden (236) des Außentopfes (238) eine Pumpen­ kammer begrenzt ist, daß in dem Boden (48) des topfför­ migen Gehäuseteiles (232) eine mittige Öffnung (46) vor­ gesehen ist, durch welche eine mittige Ansaugnabe des Pumpenrades (44) der Umwälzpumpe (40) mit dem Innenraum des Amalgamabscheidezyklons (24) in Verbindung steht, daß das obere Ende des topfförmigen Gehäuseteiles (232) des Luftabscheidezyklons (22) und des Außentopfes (238) durch ein Abschlußteil (274) verschlossen ist, welches einen in dem oberen Ende des topfförmigen Gehäuseteiles (232) ein­ sitzenden becherförmigen Abschnitt, dessen Boden eine Lochblende (54) bildet, und einen hieran angeformten, den Ringraum zwischen topfförmigen Gehäuseteil (232) und Außen­ topf (238) dicht überdeckenden Flansch (276) aufweist, und daß der becherförmige Abschnitt des Abschlußteiles (274) seinerseits durch einen Deckel (278) verschlossen ist und der durch diesen Deckel (278) und das Abschluß­ teil (274) begrenzte Raum mit einem Luftauslaßstutzen (280) in Verbindung steht.

49. Gerät nach einem der Ansprüche 14 bis 31 oder 34 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstandsfühler aufweist: einen entgegen elastischer Vorspannung axial verlagerba­ ren Abschnitt (324) des Deckels (134) des Amalgamsammel­ behälters (26) sowie einen über ein axiales Zwischen­ stück (76) hiervon getragenen Fühlkörper (322).

50. Gerät nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühlkörper (322) scheibenförmig ist und im wesentlichen parallel zum Boden (116) des Amalgamsammelbehälters (26) verläuft.

51. Gerät nach Anspruch 49 oder 50 in Verbindung mit Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenstück durch das Deflektorteil (76) gebildet ist.

52. Gerät nach einem der Ansprüche 15 bis 51, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Unterdruckfühler durch einen elastisch verformbaren Abschnitt (324) des Deckels (134) des Amal­ gamsammelbehälters (26) gebildet ist, welcher mit einem gehäusefesten Stellungsgeber (330) zusammenarbeitet.

53. Gerät nach Anspruch 52 in Verbindung mit Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer entgegen elastischer Vorspannung verlagerbarer Abschnitt (324) des Deckels (134) des Amalgamsammelbehälters (26) zu­ gleich zum Sammelbehälter-Füllstandsfühler und zum Unter­ druckfühler gehört, daß durch das Ausgangssignal des mit dem bewegbaren Deckelabschnitt (324) zusammenarbeitenden Stellungsgebers (330) zwei auf unterschiedliche Zeit­ schwellen eingestellte Zeitdiskriminatoren (366, 370 bzw. 368, 372) angestoßen werden und daß dem auf kleinere Zeit­ schwelle eingestellten Zeitdiskriminator (366, 370) eine Füllstandsstöranzeige (96) und dem auf größere Zeitschwel­ le eingestellten Zeitdiskriminator (368, 372) eine Unter­ druck-Störanzeige (98) zugeordnet ist.

54. Gerät nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitdiskriminatoren jeweils eine durch Anlagen der Netz­ spannung an das Gerät gestartete monostabile Kippstufe (366, 368) sowie ein UND-Glied (370, 372) aufweisen, wo­ bei letzteres jeweils mit dem Ausgangssignal der zugeord­ neten monostabilen Kippstufe (366, 368) und dem Ausgangs­ signal des dem verlagerbaren Deckelabschnitt (324) zuge­ ordneten Stellungsgeber (330) beaufschlagt sind.

55. Gerät nach Anspruch 53 oder 54, gekennzeichnet durch den Zeitdiskriminatoren (366, 370 bzw. 368, 372) nachgeschal­ tete bistabile Kippschaltungen (382, 384), welche mit dem Anlegen der Netzspannung an das Gerät zurückgestellt werden und durch die Ausgangssignale der Zeitdiskrimina­ toren (366, 370 bzw. 368, 372) gesetzt werden, wobei de­ ren "0"-Ausgang mit der entsprechenden Störanzeige (96, 98) verbunden ist.

56. Gerät nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerklemme eines steuerbaren Schalters (394), über welchen der Motor (42) der Umwälzpumpe (40) mit dem Netz verbindbar ist, über ein ODER-Glied (392) sowohl mit dem Ausgangssignal des auf die größere Zeitschwelle einge­ stellten Zeitdiskriminators (368, 372) als auch mit dem "1"-Ausgangssignal der diesem nachgeschalteten bistabilen Kippschaltung (384) beaufschlagt ist.

57. Gerät nach Anspruch 55 oder 56 in Verbindung mit Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die "1"-Ausgangsklemme der dem Zeitdiskriminator (368, 372) mit größerer Zeit­ schwelle nachgeschalteten bistabilen Kippstufe (384) ein steuerbarer Schalter (398) betätigt wird, über welchen eine Magnetspule des Servoventiles (400) mit Netz ver­ bindbar ist.

58. Gerät nach Anspruch 55 oder 56 in Verbindung mit einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das "1"-Ausgangssignal der dem Zeitdiskriminator (368, 372) mit größerer Zeitschwelle nachgeschalteten bistabilen Kippschaltung (384) durch ein UND-Glied (402) mit dem Ausgangssignal des Anwesenheitsfühlers (106) und dem in­ vertierten (404) Ausgangssignal des Zwischenspeicher-Füll­ standsfühlers (110) zusammengefaßt wird und das Ausgangs­ signal dieses UND-Gliedes (402) zur Umsteuerung der ge­ gentaktbetätigten Servoventile (102, 112) verwendet wird.

59. Gerät nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangssignal des der genannten bistabilen Kippschal­ tung (384) nachgeschalteten UND-Gliedes (402) und das "1"-Ausgangssignal dieser bistabilen Kippschaltung (384) über ein ODER-Glied (408) zusammengefaßt werden, dessen Ausgangssignal zur Betätigung eines steuerbaren Schalters (410) verwendet wird, über welchen ein Bohrgerät (100) mit Netz verbindbar ist.

60. Gerät nach einem der Ansprüche 55 bis 59, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der dem verlagerbaren Deckelabschnitt zuge­ ordnete Stellungsgeber (330) als Schalter ausgebildet ist und dessen Schaltpunkt dann erreicht wird, wenn der ver­ lagerbare Deckelabschnitt (324) um eine vorgegebene Strecke aus seiner Ruhestellung herausbewegt worden ist.

61. Gerät nach Anspruch 60, gekennzeichnet durch ein UND-Glied (376), welches mit einem bei Anlegen der Netzspannung an das Gerät erzeugten (364) Startsignal und dem Ausgangs­ signal des dem verlagerbaren Deckelabschnitt (324) zuge­ ordneten Stellungsgebers (330) beaufschlagt ist und des­ sen Ausgang mit dem Setzeingang einer bistabilen Kipp­ schaltung (378) verbunden ist, an deren "0"-Ausgang eine die Schließstellung einer Zugang zum Amalgamsammelbehäl­ ter (26) gewährenden Klappe (168) überwachenden Störan­ zeige (380) angeschlossen ist.

62. Gerät nach Anspruch 60 oder 61, gekennzeichnet durch ein ODER-Glied (386), welches das beim Anlegen der Netzspan­ nung erzeugte (364) Startsignal und das Ausgangssignal eines NAND-Gliedes (390) erhält, welches seinerseits das Ausgangssignal des dem verlagerbaren Deckelabschnitt (324) zugeordneten Stellungsgebers (330) und das Ausgangssignal der größere Zeitkonstante aufweisenden monostabilen Kipp­ schaltung (368) erhält.

63. Gerät nach Anspruch 62, gekennzeichnet durch ein zwischen den Ausgang des Stellungsgebers (330) und den zugeordne­ ten Eingang des NAND-Gliedes (390) eingefügtes Glättungs­ filter (388).

64. Gerät nach einem der Ansprüche 60 bis 63, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der dem verlagerbaren Deckelabschnitt (324) zugeordnete Stellungsgeber (330) zwei gehäusefeste Kon­ takte (334, 336), eine von einer ringförmigen ersten ela­ stischen Schicht (338) getragene Kontaktbrücke (342) und eine über eine zweite elastische Schicht (340) auf die Kontaktbrücke (342) arbeitende Betätigungsplatte (344) aufweist, wobei die Gesamtfederkonstante der zweiten ela­ stischen Schicht (340) erheblich größer als diejenige der ersten elastischen Schicht (338) ist.

65. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 64, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Deckel (134) des Amalgamsammelbehälters (26) mit einer normalerweise geschlossenen Entlüftungs­ einrichtung (316, 318) versehen ist.

66. Gerät nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungseinrichtung eine Mehrzahl kleiner Öffnungen (316) aufweist, welche durch einen auf der Deckelaußen­ seite dicht aufgebrachten Streifen (318) verschlossen sind.

67. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 66, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Außenfläche der Sammelkammerwand (302) zusammen mit einer äußeren Umfangswand (304) des Amalgam­ sammelbehälters (26) einen Ringraum (310) begrenzt, wel­ cher vom Deckel (134) des Amalgamsammelbehälters nach außen und gegen die Sammelkammer (300) dicht verschlos­ sen ist, daß dieser Ringraum (310) über am unteren Ende der Sammelkammerwand (302) vorgesehene Öffnungen (306) mit der Sammelkammer (300) kommunizieren kann und daß der Deckel (134) eine mit dem Ringraum (310) kommuni­ zierende, normalerweise geschlossene zweite Entlüftungs­ einrichtung (312, 314) aufweist.

68. Gerät nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Entlüftungseinrichtung eine Mehrzahl kleiner Öff­ nungen (312) in einem über dem Ringraum (310) liegenden Abschnitt des Deckels (134) des Amalgamsammelbehälters (26) aufweist und diese Öffnungen (312) durch einen Dichtstreifen (314) verschlossen sind.

69. Gerät nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gruppen kleiner Entlüftungsöffnungen (312, 316) im Deckel (134) des Amalgamsammelbehälters (26) einander benachbart angeordnet sind und der die ersten Entlüftungs­ öffnungen (316) verschließende erste Dichtstreifen (318) eine freie Fahne (320) aufweist, welche über den die zwei­ ten Entlüftungsöffnungen (312) verschließenden zweiten Dichtstreifen hinweggezogen ist.

70. Gerät nach einem der Ansprüche 67 bis 69, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Öffnungen (306) in der Sammelkammerwand (302) jeweils von einem in Richtung von der Sammelkammer (300) zum Ringraum (310) öffnenden Flatterventilkörper (308) überdeckt sind.

71. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 70, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an das untere Ende der Innenwand (82) des Amalgamsammelbehälters (26) ein zu dieser im wesentli­ chen formgleiches flexibles Verbindungsstück (356) befe­ stigt ist, dessen zweites Ende am oberen Ende des Amal­ gamabscheidezyklons (24) festlegbar ist.

72. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 71, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der unterhalb des Amalgamsammelbehälters von einem Vorklärbehälter (420) umgeben ist, welcher im wesentlichen die gleichen radialen Abmessungen hat wie der Amalgamsammelbehälter (26).

73. Gerät nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sekret-Zuführstutzen (426) in den Boden des Vorklärbe­ hälters (420) einmündet und mit einem bis zum Deckel (424) des Vorklärbehälters (420) reichenden, in Aufsicht gesehen nierenförmigen Querschnitt aufweisenden Filter­ einsatz (436) in Verbindung steht.

74. Gerät nach Anspruch 73, gekennzeichnet durch einen in das obere Ende des Filtereinsatzes (436) über dem Sekret- Zuführstutzen (426) eingesetzten Umlenkkörper (438).

75. Gerät nach einem der Ansprüche 72 bis 74, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Vorklärbehälter (420) etwas grö­ ßeren Durchmesser hat als der Amalgamsammelbehälter (26) und daß von dem ringförmigen überstehenden Deckelab­ schnitt ein Entlüftungsrohr (424) nach oben geführt ist.

76. Gerät nach einem der Ansprüche 72 bis 75 in Verbindung mit Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Vorklärbehälters (420) schräg abfallend ist und der Sekret-Zuführstutzen (426) im hochgelegenen Bodenab­ schnitt ausmündet, während ein mit dem Luftabscheide­ zyklon (22) verbundener Auslaßstutzen (428) des Vor­ klärbehälters bei der tiefsten Stelle des Bodens vorge­ sehen ist.

77. Gerät nach Anspruch 76, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit dem Vorklärbehälter (420) verbundener Einlaßstutzen (432) des Luftabscheidezyklones (22) in einen unteren Abschnitt des Luftabscheidezyklones (22) führt und durch ein in Richtung zum Zykloninneren öffnendes Flatterven­ til (434) überdeckt ist.

78. Gerät nach einem der Ansprüche 8 bis 77, gekennzeichnet durch eine Speisepumpe (472), deren Einlaß (474) mit einem Bodenanschluß (476) des Behandlungsplatzes und deren Auslaß mit dem Einlaß (468) des Luftabscheide­ zyklones (22) verbunden ist.