DE3540457A1 - Verfahren und reaktor zur methanolsynthese - Google Patents
Verfahren und reaktor zur methanolsyntheseInfo
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
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- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Synthese von
Methanol aus einem im wesentlichen Wasserstoff und Kohlen
oxide enthaltenden Synthesegas in einem von oben nach
unten durchströmten Reaktor mit einer Katalysatorschicht,
die durch ein im Kreuzstrom durch die Katalysatorschicht
geführtes Kühlmittel gekühlt wird. Außerdem betrifft die
Erfindung einen Methanolsynthesereaktor zur Durchführung
des Verfahrens.
Ein Verfahren der genannten Art ist aus der DE-OS 30 07 202
bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung wird innerhalb
einer Katalysatorschüttung eine gleichmäßige Reaktorkühlung
durch Anordnung eines gewickelten Rohrbündels vorgenommen.
Unterhalb der gleichmäßigen Wicklung ist dabei kein
Katalysatormaterial mehr vorgesehen. Obwohl nach der in
der DE-OS 30 07 202 gewählten Darstellungsweise das
Katalysatormaterial auf einem unteren Rost liegen soll,
durch den die gewickelten Kühlrohre noch hindurchtreten,
hat sich in der Praxis eine andere Ausführungsform als
zweckmäßiger erwiesen. Dabei wird anstelle eines Rosts im
unteren Bereich des Reaktors eine Schüttung aus katalytisch
inertem Material vorgesehen. Dies ist insbesondere im Hin
blick auf eine Auswechslung des Katalystors zweckmäßig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der
eingangs genannten Art bzw. einen zur Durchführung des
Verfahrens geeigneten Reaktor so weiter zu entwickeln, daß
das Reaktorvolumen besonders günstig genutzt wird und die
Verfahrensführung weiter verbessert wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Katalysator
schicht bis unterhalb der gekühlten Katalysatorzone unter
Ausbildung einer im wesentlichen adiabatisch betriebenen
Reaktionszone fortgesetzt wird.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren bildet sich somit unter
halb der im wesentlichen gleichmäßig durch die Kühlrohr
wicklung gekühlten Katalysatorzone eine im wesentlichen un
gekühlte Reaktionszone, durch die jedoch gegebenenfalls
die Kühlrohre, die zu einem Rohrboden geführt werden, ver
laufen können. Es kann somit in diesem Bereich zwar zu
einer gewissen Abführung von Reaktionswärme durch diese
Rohre führen, doch werden davon in der Regel nur Teile
der zusätzlichen Katalysatorschicht erfaßt, so daß nur
ein unvollständiger Abzug der Reaktionswärme erfolgt
und die Reaktion daher als im wesentlichen adiabatisch
verlaufend anzusehen ist.
Die Führung der Kühlrohre zum eigentlichen Wickelkörper
des Wärmetauschers durch die zusätzliche Katalysator
schicht ist insbesondere für den Fall günstig, daß über
den unteren Bereich ein im eigentlichen Wärmetauscher
zu verdampfendes Kühlmittel zugeführt wird und dieses
Kühlmittel unterkühlt ist. Dies kann beispielsweise dann
auftreten, wenn neben im Kreislauf geführtem Kühlmittel,
von dem ein Teil verdampft, frisches Kühltmittel unterhalb
der Siedetemperatur bei dem jeweils vorliegenden Druck
zugeführt wird.
Durch die Anordnung des zusätzlichen Katalysatormaterials
unterhalb der gleichmäßig gekühlten Katalysatorzone wird
die Reaktion auch noch in einem Reaktorbereich fortgesetzt,
der bisher nicht für die Methanolsynthese genutzt wurde.
Dies hat weiterhin den Vorteil, daß der gesamte Reaktor
kleiner ausfallen kann, wobei insbesondere der Bereich
der gekühlten Zone und damit auch der gewickelte Wärme
tauscher in diesem Bereich kleiner ausfällt.
Ein Reaktor zur Durchführung des Verfahrens enthält einen
im wesentlichen zylindrischen, vertikal angeordneten
Reaktormantel, der oben und unten durch gewölbte Böden
geschlossen ist. Er ist mit einem im oberen Bereich ange
ordneten Synthesegas-Zuführungsstutzen, einem im unteren
Bereich angeordneten Produktgas-Abzugsstutzen, einer
Kühlrohrwicklung mit Rohrböden, die an Kühlmittel-Zu
leitungen bzw. Kühlmittel-Abzugsleitungen angeschlossen
sind und mit einer Katalysatorschüttung im Bereich der
Kühlrohrwicklung aus gestattet und ist dadurch gekenn
zeichnet, daß sich die Katalysatorschüttung unterhalb der
Kühlrohrwicklung bis in den Bereich des unteren gewölbten
Bodens erstreckt.
In einer günstigen Weiterbildung des Reaktors erstreckt
sich die Katalysatorschüttung dabei bis in den Bereich
des Produktgas-Abzugsstutzens. Eine noch weiter nach
unten erfolgende Erstreckung der Katalysatorschüttung ist
im allgemeinen nicht erforderlich, da noch weiter unten
liegende Bereiche des Reaktors nicht mehr vom Gas durch
strömt werden, dort vorhandener Katalysator also nicht
genutzt wird. Es kann jedoch aus Gründen der Wirtschaft
keit sinnvoll sein, auch diesen Bereich noch mit Katalysa
tormaterial auszufüllen, da eine separate Einführung ge
ringer Mengen eines Inertmaterials möglicherweise mehr Auf
wand erfordert als die zusätzliche Einfüllung geringer
Mengen nicht genutzten Katalysators.
Claims (6)
1. Verfahren zur Synthese von Methanol aus einem im
wesentlichen Wasserstoff und Kohlenoxide enthaltenden
Synthesegas in einem von oben nach unten durchströmten
Reaktor mit einer Katalysatorschicht, die durch ein
im Kreuzstrom durch die Katalysatorschicht geführtes
Kühlmittel gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
die Katalysatorschicht bis unterhalb der gekühlten
Katalysatorzone unter Ausbildung einer im wesentlichen
adiabatisch betriebenen Reaktionszone fortgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb der im wesentlichen adiabatisch betriebenen
Reaktionszone ein Teil der Reaktionswärme an unter
kühltes Kühlmedium, das in der gekühlten Katalysator
zone verdampft wird, abgegeben wird.
3. Methanolsynthesereaktor zur Durchführung des Verfahrens
nach Anspruch 1 oder 2 mit einem im wesentlichen
zylindrischen, vertikal angeordneten Reaktorgehäuse,
das oben und unten durch gewölbte Böden geschlossen ist,
mit einem im oberen Bereich angeordneten Synthesegas
Zuführungsstutzen, einem im unteren Bereich angeordneten
Produktgas-Abzugsstutzen, einer Kühlrohrwicklung mit
Rohrböden, die an Kühlmittel-Zuleitungen bzw. Kühlmittel-
Abzugsleitungen angeschlossen sind und mit einer
Katalysatorschüttung im Bereich der Kühlrohrwicklung,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Katalysatorschüttung
unterhalb der Kühlrohrwicklung bis in den Bereich des
unteren gewölbten Bodens erstreckt.
4. Reaktor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
sich die Katalysatorschüttung bis in den Bereich des
Produktgas-Abzugsstutzens erstreckt.
5. Reaktor nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlrohre zwischen einem unteren Rohrboden
und einer gleichmäßigen Kühlrohrwicklung durch die
Katalysatorschüttung geführt werden.
6. Reaktor nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kühlmittel-Zuleitung im Bereich
des unteren gewölbten Bodens angeordnet ist und mindestens
teilweise durch die Katalysatorschüttung geführt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853540457 DE3540457A1 (de) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Verfahren und reaktor zur methanolsynthese |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19853540457 DE3540457A1 (de) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Verfahren und reaktor zur methanolsynthese |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3540457A1 true DE3540457A1 (de) | 1987-05-21 |
Family
ID=6286007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19853540457 Withdrawn DE3540457A1 (de) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | Verfahren und reaktor zur methanolsynthese |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3540457A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0314550A1 (de) * | 1987-10-28 | 1989-05-03 | Societe Chimique De La Grande Paroisse | Heterogenes exothermisches Hochdruck-Syntheseverfahren in der Gasphase und der verwendete Reaktor |
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| EP1026141A1 (de) * | 1999-02-02 | 2000-08-09 | Haldor Topsoe A/S | Verfahren zur Herstellung einer Methanol/Dimethylether-Mischung aus Synthesegas |
| US8101142B2 (en) * | 2001-05-30 | 2012-01-24 | Davy Process Technology Limited | Process and plant |
-
1985
- 1985-11-14 DE DE19853540457 patent/DE3540457A1/de not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|
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