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DE3540246A1 - Verwendung von alkoxyhydroxyfettsaeuren als korrosionsinhibitoren in oelen und oelhaltigen emulsionen - Google Patents

Verwendung von alkoxyhydroxyfettsaeuren als korrosionsinhibitoren in oelen und oelhaltigen emulsionen

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DE3540246A1
DE3540246A1 DE19853540246 DE3540246A DE3540246A1 DE 3540246 A1 DE3540246 A1 DE 3540246A1 DE 19853540246 DE19853540246 DE 19853540246 DE 3540246 A DE3540246 A DE 3540246A DE 3540246 A1 DE3540246 A1 DE 3540246A1
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DE
Germany
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general formula
compounds
oil
radicals
use according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
DE19853540246
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard Dr Borggrefe
Alfred Dr Meffert
Bert Dr Gruber
Karl-Heinz Dr Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
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Priority to US06/919,098 priority patent/US4957641A/en
Priority to EP86115325A priority patent/EP0222311B1/de
Priority to DE8686115325T priority patent/DE3676950D1/de
Priority to AT86115325T priority patent/ATE60083T1/de
Priority to AU65064/86A priority patent/AU577715B2/en
Priority to ZA868592A priority patent/ZA868592B/xx
Priority to ES8603000A priority patent/ES2003505A6/es
Priority to JP61270814A priority patent/JPS62115093A/ja
Publication of DE3540246A1 publication Critical patent/DE3540246A1/de
Priority to US07/098,712 priority patent/US4851149A/en
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Description

In technischen Prozessen der mechanischen Bearbeitung und Reinigung von Metalloberflächen wie auch in technischen Kühlprozessen kommen mitunter bei hohen Temperaturen Öle und ölhaltige Emulsionen mit Metalloberflächen in Kontakt, wobei die flüssigen Medien mehr oder weniger große Wassermengen enthalten. Diese resultieren zum Teil aus dem jeweils ablaufenden Prozeß, wie dies beispielsweise bei Dampfturbinen der Fall ist, können jedoch auch erwünschter Bestandteil der jeweiligen flüssigen Medien sein. In allen derartigen Fällen wirft der Schutz der mit den flüssigen Medien in Kontakt kommenden Metalloberflächen gegen Korrosion ein erhebliches Problem auf. Insbesondere Eisen oder eisenhaltige Legierungen werden durch Wasser bzw. Feuchtigkeit in den Prozeßflüssigkeiten korrodiert. Die Folge sind im laufenden Prozeß eine Reduzierung der Lebensdauer der jeweiligen Anlage bzw. bei Weiterverarbeitung der Metalloberflächen das Erfordernis einer aufwendigen Reinigung der Metalloberflächen zur Vorbereitung für nachfolgende Prozeßschritte, beispielsweise durch Phosphatierung, galvanische Beschichtung, Lackierung usw.
Zur Inhibierung der Korrosion wird in solchen Fällen den Prozeß-, Reinigungs- oder Kühlflüssigkeiten ein Korrosionsinhibitor zugesetzt, der die Korrosion inhibieren, wenn nicht sogar vollständig unterdrücken soll.
In der DE-AS 11 49 843 sowie der EP-PS 00 02 780 werden Aminsalze von Amidsäuren, die man durch Umsetzung von Bernstein- oder Maleinsäureanhydrid mit primären Alkylaminen erhält, sowie Alkanolaminsalze von Maleinamidsäuren als Korrosionsinhibitoren für Brennstoff- und Schmieröle bzw. auch Wasser enthaltende Systeme genannt. Derartige Verbindungen weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie ausgesprochen stark zur Schaumbildung neigen oder - bei geringer Neigung zur Schaumbildung - einen großen Teil ihrer korrosionsinhibierenden Wirkung einbüßen.
In der DE-AS 12 98 672 werden zudem Alkali- bzw. Aminsalze von Sulfonaminocarbonsäuren offenbart, die ebenfalls eine gute Korrosionsschutzwirkung in bekannten Metallbearbeitungsflüssigkeiten oder Wasser enthaltenden Ölemulsionen zeigen. Nachteilig an diesen Verbindungen ist jedoch, daß sie als relativ toxisch anzusehen sind und ihre Verwendung daher starken Beschränkungen unterworfen ist.
Aus der DE-OS 29 43 963 sind zudem Alkanolaminsalze bestimmter Alkenylbernsteinsäuren bekannt, die in wässrigen Systemen ohne Schaumbildung einen guten Korrosionsschutz auf Metalloberflächen aus Eisen oder eisenhaltigen Legierungen zeigen. Aus der EP-A 01 27 132 sind außerdem Alkenylbernsteinsäurehalbamide als Korrosionsschutzmittel bekannt, die ebenfalls in wässrigen Prozeßflüssigkeiten zum Bohren, Schneiden bzw. Walzen von Metallen eingesetzt werden. Gerade in wässrigen Medien wird jedoch mitunter eine Hydrolyse der genannten Bernsteinsäurederivate beobachtet, die die korrosionsinhibierende Wirkung derartiger Verbindungen drastisch herabsetzt. Außerdem stehen die zur Herstellung derartiger Verbindungen notwendigen Ausgangsstoffe erst nach zum Teil aufwendigen Synthesen zur Verfügung, so daß es erforderlich schien, neue korrosionsschützende Wirkstoffe zu finden, die nicht nur universell anwendbar sind, sondern auch die hier geschilderten Nachteile, wie Neigung zur Schaumbildung, Hydrolyseinstabilität, Toxizität, Unverträglichkeit mit hartem Prozeßwasserr usw. nicht aufweisen.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß Ringöffnungsprodukte von Epoxyfettsäuren mit unverzweigten oder verzweigten Alkoholen sowie deren Salze als Korrosionsinhibitoren in Mineralölen und mineralölhaltigen Emulsionen vorzüglich geeignet sind. Die Erfindung betrifft die Verwendung von Alkoxyhydroxyfettsäuren und deren Salzen der allgemeinen Formel (I) in der R1 für unverzweigte Alkylreste oder Alkenylreste mit 6 bis 8 C-Atomen, R2 für unverzweigte oder verzweigte Alkylreste oder Alkenylreste mit 1 bis 18 C-Atomen, M für Wasserstoff oder organische Ammoniumreste mit einem oder mehreren Alkylresten oder Hydroxyalkylresten am Stickstoffatom und m für ganze Zahlen im Bereich von 3 bis 13 stehen, in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Ölbasis, als Korrosionsinhibitoren in Ölen und ölhaltigen Emulsionen.
Die Verbindungen der allgemeinen Formel (I), die erfindungsgemäß zur Korrosionsinhibierung verwendet werden, sind als solche bekannt. Das Verfahren zu ihrer Herstellung ist im einschlägigen Schrifttum, beispielsweise in der DE-OS 33 18 596, beschrieben. Alkoxyhydroxyfettsäuren und deren Salzen der allgmeinen Formel (I) entstehen danach beispielsweise dadurch, daß Fettsäuren oder deren Ester der allgemeinen Formel (II)
R1-C = C-(CH2) m -COOM (II)
in der R1 und m die oben angegebenen Bedeutungen haben und M für eine Alkylgruppe, bevorzugt von in natürlichen Fetten oder Ölen verestert vorkommenden Alkoholen stehen kann, nach an sich bekannten Verfahren epoxidiert werden. Eine derartige Epoxidationsreaktion kann beispielsweise durch Umsetzung der Fettsäuren der allgemeinen Formel (II) mit organischen Peroxosäuren unter geeigneten Bedingungen erfolgen. Die auf diesem Wege erhaltenen Epoxide, die den Oxiranring an der Position im Molekül tragen, an der in den Edukten die olefinische Doppelbindung zu finden war, werden dann nach ebenfalls an sich bekannten Verfahren durch sauerkatalysierte Ringöffnung mit Alkoholen der allgemeinen Formel
R2OH (III)
in der R2 die oben angegebenen Bedeutungen haben kann, in die entsprechenden Alkoxyhydroxyfettsäurederivate überführt, in denen die Alkoxygruppe R2O und die Hydroxygruppe je an den beiden im Edukt durch die olefinische Doppelbindung verbundenen Kohlenstoffatomen angebunden sind. Je nach Einsatzmenge an Alkohol kann dabei auch die endständige Estergruppierung der Epoxide umgeestert werden.
Die aus dieser Reaktionsfolge resultierenden Ester werden nach ebenfalls an sich bekannten Methoden alkalisch verseift, wobei die Salze der allgemeinen Formel (I) entstehen, in denen M für organische Ammoniumreste mit einem oder mehreren Alkyl- oder Hydroxyalkylresten am Stickstoffatom steht. Gegebenenfalls können die entsprechenden Salze durch Einstellen eines sauren pH-Wertes im Reaktionsmedium in die entsprechenden Säuren (I) überführt werden, in denen M für Wasserstoff steht.
Für derartige Reaktionsfolgen werden bevorzugt natürlich vorkommende Fette und Öle der allgemeinen Formel (II) eingesetzt, die aus nativen Quellen in großen Mengen preisgünstig zugänglich sind. Bevorzugt werden dabei Sojabohnenöl, das einen hohen Gehalt an Ölsäure und Linolsäure aufweist, Sonnenblumenöl, Sesamöl Maisöl, Baumwollsamenöl, Palmöl oder Kokosnußöl. Derartige natürliche Fette und Öle enthalten hohe Anteile an Estern ungesättigter Fettsäuren der allgemeinen Formel (I), in denen R1 für unverzweigte Alkylreste oder Alkenylreste, beispielsweise mit 8 C-Atomen steht. Mitunter sind in derartigen Ölen nativer Herkunft auch Gemische von Estern unterschiedlicher Kettenlänge anzutreffen, beispielsweise findet man in Sojaöl Mischungen von Fettsäureestern der allgemeinen Formel (II), in denen R1 für Alkyl- und Alkenylreste mit 8 C-Atomen steht, wobei die gesättigten und ungesättigten Anteile zueinander im Gewichtsverhältnis von 1 : 2 stehen. Derartige Verbindungen sind als im Sinne der vorliegenden Erfindung bevorzugt verwendbar anzusehen.
Die für die Alkoholyse des Oxiranrings verwendeten Alkohole der allgemeinen Formel (III) enthalten unverzweigte oder verzweigte Alkylreste oder Alkenylreste mit 1 bis 18 C-Atomen. Als bevorzugt sind dabei unverzweigte Alkylreste oder Alkenylreste mit 8 bis 18 C-Atomen anzusehen, die ebenfalls aus nativen Quellen in großen Mengen preiswert zur Verfügung gestellt werden können. Dabei greift man insbesondere auf Alkoholgemische natürlicher Herkunft zurück, die unverzweigte Alkylreste mit 16 C-Atomen und Alkenylreste mit 18 C-Atomen aufweisen. Als solches sind beispielsweise Gemische aus Cetylalkohol und Oleylalkohol anzusehen; Umsetzungsprodukte dieser Alkoholgemische mit epoxidierten Fettsäuren nativer Herkunft führen zu Alkoxyhydroxyfettsäuren, die als besonders bevorzugt im Sinne der vorliegenden Erfindung verwendet werden können.
Erfindungsgemäß sind als Korrosionsinhibitoren nicht nur die freien Alkoxyhydroxyfettsäuren (I) verwendbar, in denen M für Wasserstoff steht, sondern auch deren öllösliche Salze (I), in denen M für organischen Ammoniumreste mit einem oder mehreren Alkylresten oder Hydroxyalkylresten am Stickstoffatom steht. Als bevorzugte Kationen derartiger Salze werden Ammoniumkationen angesehen, die zwei oder drei Alkylreste oder Hydroxyalkylreste am Stickstoffatom tragen. Von diesen besonders bevorzugt verwendet wird das Salz (I), in dem M für einen Diethanolammoniumrest steht.
Die genannten Alkoxyhydroxyfettsäuren und deren Salze der angegebenen allgemeinen Formel (I) werden in Schmierölen, Schmierfetten, Kraftübertragungsölen und Metallbearbeitungsemulsionen auf Mineralölbasis als Korrosionsinhibitoren eingesetzt. Sie werden dabei in weiten Mengenbereichen in Ölen oder ölhaltigen Emulsionen verwendet. Die Mengen können im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Ölbasis, schwanken und liegen vorzugsweise bei 0,05 bis 0,5%. Öle und ölhaltige Emulsionen, die Alkoxyhydroxyfettsäuren oder deren Salze der allgemeinen Formel (I) in diesen Mengen enthalten, zeigen einen den bisher bekannten Verbindungen zumindest gleichwertigen Korrosionsschutz auf Eisen und eisenhaltigen Metalloberflächen und sind den bisher bekannten Verbindungen dadurch überlegen, daß sie aus natürlichen Rohstoffen in großen Mengen preiswert zugänglich gemacht werden können.
Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert.
Zur erfindungsgemäßen Verwendung wurden nach dem oben beschriebenen Weg die Verbindungen der nachfolgenden Tabelle 1 hergestellt, deren Löslichkeit in Ölen unterschiedlichen Charakters ebenfalls in Tabelle 1 angegeben wird.
Tabelle 1
Getestete Verbindungen der allgemeinen Formel (I)
Beispiel 1
Entfettete und geschmirgelte Stahlstäbe (Material: CK15 nach DIN 17 210) wurden 24 h in gerührten Mischungen aus Mineralöl und destilliertem Wasser im Verhältnis 10 : 1 (Verfahren A) bzw. Mineralöl und künstlichem Meerwasser (Verhältnis 10 : 1) (Verfahren B) nach DIN 51585 bei 60°C gelagert. Nach Ablauf der vorgeschriebenen Prüfdauer wurden die Prüfkörper auf Korrosionserscheinungen beurteilt. Die Bewertung folgte folgender Bewertungsskala:
0: keine Korrosion,
1: Spuren von Korrosion,
2: leichte Korrosion (korrodierte Fläche ≦ωτ5%),
3: mäßige Korrosion (korrodierte Fläche im Bereich von 5 bis 20%), und
4: starke Korrosion (korrodierte Fläche ≦λτ20%).
Die Ergebnisse sind den nachfolgenden Tabellen 2 und 3 zu entnehmen.
Vergleichsbeispiel 1
Zum Vergleich wurden unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen identische Prüfkörper in Lösungen ohne Inhibitor (Vgl.1) bzw. in den entsprechenden Mischungen gelagert, die einen handelsüblichen Alkenylbernsteinsäurehalbester enthielten, dessen Konzentration der Konzentration der erfindungsgemäß verwendeten Alkoxyhydroxyfettsäuren entsprach (Vgl. 2). Die Ergebisse sind ebenfalls den nachfolgenden Tabellen 2 und 3 zu entnehmen.
Tabelle 2
Korrosionstest unter Verwendung von Verbindungen nach Tabelle 1 nach DIN 51585 in (A) Öl-/Wasser-Mischungen (B) Öl-/Meerwasser-Mischungen. Öl: Naphthenisch (PionierR 4556)
Tabelle 3
Korrosionstest unter Verwendung von Verbindungen nach Tabelle 1 nach DIN 51585 in (A) Öl-/Wasser-Mischungen (B) Öl-/Meerwasser-Mischungen. Öl: Paraffinisch (EnerparR13)
Beispiel 2 Grauguß-Filterpapiertest nach DIN 51360/Teil 2.
In diesem Prüfverfahren wurden Graugußspäne auf einem Rundfilter mit einer Ölemulsion in chloridbelastetem bzw. härtebelastetem Wasser benetzt, die unter erfindungsgemäßer Verwendung von Alkoxyhydroxyfettsäuren bzw. deren Salzen der allgemeinen Formel (I) hergestellt waren. Nach einer Einwirkungsdauer von 2 h bei Raumtemperatur wurden die Korrosionsabzeichnungen auf dem Filterpapier nach dem in der Norm angegebenen Verfahren visuell beurteilt.
Die Emulsionen wurden aus den entsprechenden Konzentraten nach üblichen Methoden unter Einsatz von Wasser mit einer Gesamthärte von 3,58 mmol CaCl2·6H2O und MgSO4·7H2O hergestellt.
Die verwendeten Rezepturen wurden unter Verwendung folgender Konzentrate hergestellt:
Rezeptur 1
Naphthenisches Mineralöl: 60%, Emulgator (Addukt von 6,5 EO an Nonylphenol): 10%, Lösungsvermittler (Diglykolmonobutylether):  5% und Korrosionsinhibitor (gemäß der Erfindung): 25%.
Rezeptur 2
Naphthenisches Mineralöl: 50%, Emulgator (Addukt von 6,5 EO an Nonylphenol): 10%, Korrosionsinhibitor (gemäß der Erfindung): 40%.
Alle Prozentangaben sind Gewichtsprozente.
Die Emulsionen wurden dadurch hergestellt, daß 8 bis 25 Gew.-% der angegebenen Konzentrate (Rezepturen 1 bzw. 2) in Wasser mit der angegebenen Gesamthärte eingerührt wurde. Dies entspricht DIN 51360/Teil 2.
Die Ergebnisse sind der nachfolgenden Tabelle 4 zu entnehmen.
Der Korrosionsgrad wurde dabei wie folgt bewertet:
0: keine Korrosion,
1: Spuren von Korrosion,
2: leichte Korrosion (korrodierte Fläche ≦ωτ1%),
3: mäßige Korrosion (korrodierte Fläche im Bereich von 1 bis 5%), und
4: starke Korrosion (korrodierte Fläche ≦λτ5%).
Vergleichsbeispiel 2
In Analogie zu Beispiel 2 wurde eine Emulsion verwendet, die keinen Inhibitor der allgemeinen Formel (I) enthielt. In dieser Vergleichsemulsion betrug das Verhältnis naphthenisches Mineralöl: Emulgator (Addukt von 6,5 EO an Nonylphenol) 4 : 1.
Die Ergebisse sind ebenfalls der nachfolgenden Tabelle 4 zu entnehmen.
Tabelle 4
Korrosionstest nach DIN 51360/Teil 2 unter Verwendung von Verbindungen nach Tabelle 1 (Graugußspäne-Filterpapiertest)
Beispiel 3
Es wurde ein weiterer Korrosionsschutztest durchgeführt, in dem geschmirgelte Stahlbleche (ST 1405), Maße: 25×50 mm in gerührten Mineralölemulsionen bei erhöhter Temperatur gehalten wurden. Es wurden zwei jeweils rotierende Stahlbleche gleicher Zusammensetzung, Größe und Oberflächengüte bei 50°C über drei Tage der Einwirkung einer chlorid- und härtebelasteten Mineralölemulsion ausgesetzt und nach Ablauf der Prüfdauer bei beiden Blechen gravimetrisch die Massenverluste bestimmt und gemittelt.
Aus dem Vergleich der Ergebnisse mit den gemittelten Abträgen bei einer Blindprobe aus inhibitorfreier Emulsion wurde danach der Korrosionsschutz S in % gemäß folgender Gleichung errechnet:
In der Gleichung bedeuten:
ΔG0: Gewichtsdifferenz des Prüfblechs vor und nach der Lagerung in inhibitorfreier Emulsion, und
ΔGI: Gewichtsdifferenz des Prüfblechs vor und nach der Lagerung in inhibitorhaltiger Emulsion.
Die Ergebnisse sind der nachfolgenden Tabelle 5 zu entnehmen.
Vergleichsbeispiel 3
In Analogie zu Beispiel 3 wurden Stahlbleche unter gleichen Reaktionsbedingungen in einer Mineralölemulsion gehalten, die keinen Inhibitor enthielt. In dieser Emulsion betrug das Gewichtsverhältnis Mineralöl: Emulgator 4 : 1.
Die Ergebnisse sind ebenfalls Tabelle 5 zu entnehmen.
Tabelle 5
Korrosionstest mit Stahlblech der Qualität St 1405 unter Verwendung von Verbindungen nach Tabelle 1 (Massenabtragstest).
Beispiel 4
IN einem weiteren Korrosionstest wurden Stahlbleche (Qualität ST 1405, entfettet und geschmirgelt, Maße: 25×50 mm) in Mineralölemulsionen getaucht, die unter Einsatz der erfindungsgemäß verwendeten Substanzen hergestellt worden waren. In den Mineralölemulsionen wurden unterschiedliche Inhibitormengen verwendet. Die Bleche wurden nach einer bestimmten Abtropf- und Trockendauer bei 100% relativer Luftfeuchtigkeit in einer Feuchtigkeitskammer gelagert. Nach Ablauf der Prüfdauer (1 bis 7 Tage) wurden die Stahlbleche auf Korrosionserscheinungen überprüft. Die Bewertung wurde nach der in den obigen Beispielen angegebenen Bewertungsskala von 0 bis 4 vorgenommen.
Die Ergebisse sind der nachfolgenden Tabelle 6 zu entnehmen.
Vergleichsbeispiel 4
Entsprechend den in Beispiel 4 angegebenen Bedingungen wurden identische Stahlbleche gleicher Größe in Mineralölemulsionen gelagert, die keinen Inhibitor enthielten. Die Vergleichsemulsionen enthielten naphthenisches Mineralöl und Emulgator (Addukt von 6,5 EO an Nonylphenol) im Gewichtsverhältnis 4 : 1.
Die Ergebnisse der vergleichenden Versuche sind ebenfalls der nachfolgenden Tabelle 6 zu entnehmen.
Tabelle 6
Korrosionstest mit Stahlblechen der Qualität ST 1405 (Feuchthaltetest) unter Verwendung von Verbindungen nach Tabelle 1.

Claims (10)

1. Verwendung von Alkoxyhydroxyfettsäuren und deren Salzen der allgemeinen Formel (I) in der R1 für unverzweigte Alkylreste oder Alkenylreste mit 6 bis 8 C-Atomen, R2 für unverzweigte oder verzweigte Alkylreste oder Alkenylreste mit 1 bis 18 C-Atomen, M für Wasserstoff oder organische Ammoniumreste mit einem oder mehreren Alkylresten oder Hydroxyalkylresten am Stickstoffatom und m für ganze Zahlen im Bereich von 3 bis 13 stehen, in Mengen von 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf Ölbasis, als Korrosionsihibitoren in Ölen und ölhaltigen Emulsionen.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel (I) R1 ein Alkylrest oder Alkenylrest mit 8 C-Atomen ist.
3. Verwendung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel (I) R1 für Alkylreste und Alkenylreste mit 8 C-Atomen in einem Verhältnis von 1 : 2 steht.
4. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel (I) m für eine ganze Zahl im Bereich von 7 bis 11 steht.
5. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel (I) R2 für unverzweigte Alkylreste oder Alkenylreste mit 8 bis 18 C-Atomen steht.
6. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Verbindungen der allgemeinen Formel (I) R2 für einen unverzweigten Alkylrest mit 16 C- Atomen und einen unverzweigten Alkenylrest mit 18 C- Atomen steht.
7. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel (I) M für Wasserstoff steht.
8. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Verbindungen der allgemeinen Formel (I) M für eine Gruppe NH2 (C2H2OH2) steht.
9. Verwendung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengen der Verbindungen der allgemeinen Formel (I) im Bereich von 0,05 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf Ölbasis, liegen.
10. Verwendung von Alkoxyhydroxyfettsäuren und deren Salzen der allgemeinen Formel (I) als Korrosionsinhibitoren in Schmieröl, Schmierfetten, Kraftübertragungsölen und Metallbearbeitungsemulsionen auf Mineralölbasis.
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