DE3429210A1

DE3429210A1 - Spinning and winding unit

Info

Publication number: DE3429210A1
Application number: DE19843429210
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl.-Ing. 7324 Rechberghausen Dinkelmann
Original assignee: Zinser Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1983-10-01
Filing date: 1984-08-08
Publication date: 1985-04-11

Abstract

In a spinning and winding unit consisting of a two-sided ring spinning machine (2) and of a winding machine, a tube magazine (76, 77) is arranged on each machine side. A tube return device (72) is provided with a switch (78) which can be controlled in dependence on the content of the tube magazine (76, 77). The switch (78) connects a tube conveyor (75), returning the empty bobbin tubes to the machine start of the ring spinning machine, either to one tube magazine (76, 77) or to the other. The tube magazines (76, 77) buffer the tube run-back, so that a frictionless interaction of the ring spinning machine and winding machine is guaranteed. <IMAGE>

Description

- 4 - SPT Wio/L- 4 - SPT Wio / L

Spinning and winding unit

Die Erfindung betrifft ein Spinn-Spulaggregat nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a spinning and winding unit according to the preamble of claim 1.

Bei Spinn-Spulaggregaten können Wartezeiten auftreten, weil entweder der Hülsenbedarf der Ringspinnmaschine zeitweilig größer ist als der HUlsenausstoß der Spulmaschine oder die Spulmaschine Stillstandszeiten einschalten muß, weil die Spinnmaschine ein zeitweiliges Überangebot an Spulenhülsen gar nicht aufnehmen kann.In the case of spinning and winding units, waiting times can occur because either the tube requirement of the ring spinning machine is temporarily greater than the tube output of the winding machine or the The winder must turn on downtimes because the Spinning machine cannot accommodate a temporary oversupply of bobbin tubes.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Voraussetzungen für einen reibungslosen und von Stillstandszeiten freien Dauerbetrieb des Spinn-Spulaggregats zu schaffen.The invention is based on the object of providing the conditions for a smooth operation free of downtimes To create continuous operation of the spinning and winding unit.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is made possible by the distinguishing features of the Claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous developments of the invention are in the subclaims described.

Die Erfindung soll anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail using two exemplary embodiments.

Fig. 1 zeigt schematisch die Ansicht eines ersten erfindungsgemäßen Spinn-Spulaggregats.Fig. 1 shows schematically the view of a first according to the invention Spinning and winding unit.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Ansicht von oben auf das Aggregat gemäß Fig. 1.FIG. 2 schematically shows a view from above of the unit according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt schematisch die Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Spinn-Spulaggregats .Fig. 3 shows schematically the view of a second embodiment of the spinning and winding assembly according to the invention.

- 5 - SPT Wi.o/L- 5 - SPT Wi.o / L

Fig. 4 zeigt schematisch eine Ansicht von oben auf dasFig. 4 shows schematically a view from above of the

Aggregat nach Fig.. 3.
Fig. 5 zeigt schematisch eine Ansicht der Stirnseite desUnit according to Fig. 3.
Fig. 5 shows schematically a view of the end face of the

in Fig. 1 dargestellten Aggregats. Fig. 6 zeigt eine Ansicht der Stirnseite des in Fig. 3 dargestellten Aggregats.Unit shown in Fig. 1. FIG. 6 shows a view of the end face of the in FIG. 3 shown unit.

Die Fig. 7 und 8 zeigen Schaltungseinzelheiten der Hülsenrückführvorrichtung des in Fig. 1 dargestellten Aggregats. Fig. 9 zeigt Einzelheiten der Hlilsenpumpe des in Fig. 3 dargestellten Aggregats.Figures 7 and 8 show circuit details of the sleeve returning device of the unit shown in FIG. FIG. 9 shows details of the sleeve pump of the FIG. 3 shown unit.

Beim ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung besitzt gemäß Fig. 1 und 2 das insgesamt mit 1 bezeichnete Spinn-Spulaggregat eine doppelseitige Ringspinnmaschine 2, eine Spulmaschine 3,einen an der Maschinenseite 2a der Ringspinnmaschine 2 entlangführenden, Spinnkopse 4, 5 zur Spulmaschine 3 transportierenden ersten Spulenförderer 8, einen an der Maschinenseite 2b entlangführenden,Spinnkopse 6,7 zur Spulmaschine 3 transportierenden zweiten Spulenförderer 9 und eine insgesamt mit 10 bezeichnete Hülsenrückführvorrichtung. Die beiden Spulenförderer 8 und 9 besitzen je ein endloses Transportband, das in der Weise zugleich«als Hülsenmagazin ausgebildet ist, als es in gleichmäßigen Abständen angeordnete Aufsteckdorne 13 beziehungsweise 14 trägt, auf die leere Spulenhülse 15, 16, 17 beziehungsweise 18, 19 aufgesteckt werden können,die bis zu dem Zeitpunkt, in dem Sie an die Ringspinnmaschine 2 übergeben werden, den Hülsenvorrat bilden.In the first embodiment of the invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the spinning-winding unit designated as a whole by 1 has a double-sided ring spinning machine 2, a winding machine 3, one on the machine side 2a of the ring spinning machine 2 along leading, spinning cops 4, 5 to the winding machine 3 transporting first bobbin conveyor 8, one on the Machine side 2b leading along, spinning cops 6.7 to the winding machine 3 transporting second coil conveyor 9 and a tube return device designated as a whole by 10. The two coil conveyors 8 and 9 each have an endless conveyor belt, which at the same time «as The sleeve magazine is designed as plug-on mandrels 13 and 14, respectively, which are arranged at regular intervals carries, can be attached to the empty bobbin case 15, 16, 17 or 18, 19, which up to the point in time in which they are transferred to the ring spinning machine 2, form the tube supply.

Die Hülsenrückführvorrichtung 10 besitzt an der ebenfalls doppelseitig mit den Maschinenseiten 3a und 3b ausgebildetenThe sleeve return device 10 also has formed on both sides with the machine sides 3a and 3b

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ihrer Freigabe durch die Weiche 33 und den Hülsenladeschacht 34 auf den Aufsteckdorn 13' des Hülsenmagazins 11 gelangt.their release through the switch 33 and the case loading shaft 34 on the mandrel 13 'of the sleeve magazine 11 arrives.

Die HUlsenrückführvorrichtung 10 besitzt eine steuerbare Einzel hlil sen-Abgabevorrichtung 37, die aus den in den Fig. 7 und 8 schematisch dargestellten Teilen besteht. Die Fig. 7 und 8 zeigen, daß ein Schittschaltwerk 38 durch eine Wirkverbindung 39 mit dem Schrittmotor 32 verbunden ist. Ein Zugmittelgetriebe 44 verbindet den Schrittmotor 32 mit einer Antriebswalze 45 des Hülsenförderers 22. Unter jedem der beiden HUlsenladeschächte 34, 35 ist über jedem der beiden Hülsenmagazine H₃ 12 eine jeweils aus Lichtsender 46, 47 und Lichtempfänger 48, 49 bestehende Lichtschranke angeordnet. Die Lichtschranken arbeiten mit zwei Lichtstrahlen. Der obere Lichtstrahl wird unterbrochen, wenn eine Hülse, zum Beispiel die Hülse 50, aufgesteckt ist. Der untere Lichtstrahl wird schon dann unterbrochen, wenn er auf einen Aufsteckdorn, zum Beispiel auf den Aufsteckdorn 14', trifft. Der Lichtsender 46 steht über eine Wirkverbindung 42 mit dem Lichtempfänger 48,der Lichtsender 47 über eine Wirkverbindung 43 mit dem Lichtempfänger 49 in Verbindung. Von der Lichtschranke 46, 48 aus führt eine Wirkverbindung 41 zu einem Schaltmagneten 51 eines Wegeventils 53 und zugleich zum Schrittschaltwerk 38. Von der anderen Lichtschranke 47, 49 aus besteht eine Wirkverbindung 40 zu einem zweiten Schaltmagneten 52 des Wegeventils 53 und zugleich zum Schrittschaltwerk 38. An das Wegeventil 53 ist ein pneumatischer Stellmotor 54 angeschlossen, dessen Kolbenstange 55 mitThe sleeve return device 10 has a controllable single sleeve dispenser 37, which consists of the parts shown schematically in FIGS. 7 and 8 show that an interlocking mechanism 38 is connected to the stepping motor 32 by an operative connection 39. A traction mechanism 44 connects the stepper motor 32 with a drive roller 45 of the tube conveyor 22. Below each of the two tube loading shafts 34, 35, above each of the two tube magazines H ₃ 12, a light barrier consisting of light transmitters 46, 47 and light receivers 48, 49 is arranged. The light barriers work with two light beams. The upper light beam is interrupted when a sleeve, for example the sleeve 50, is attached. The lower light beam is already interrupted when it hits a mandrel, for example the mandrel 14 '. The light transmitter 46 is connected to the light receiver 48 via an operative connection 42, and the light transmitter 47 is connected to the light receiver 49 via an operative connection 43. An operative connection 41 leads from the light barrier 46, 48 to a switching magnet 51 of a directional valve 53 and at the same time to the stepping mechanism 38. From the other light barrier 47, 49 there is an operative connection 40 to a second switching magnet 52 of the directional valve 53 and, at the same time, to the stepping mechanism 38. A pneumatic servomotor 54 is connected to the directional control valve 53, the piston rod 55 of which with

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Spulmaschine 3 an jeder Maschinenseite einen Hülsenförderer 20 beziehungsweise 21 in Form eines Transportbandes. Beide Hülsenförderer münden in einen Hülsenelevator 23, der die von der Spulmaschine 3 ausgeworfenen Spulenhülsen 24, beziehungsweise 26 aufnimmt, nach oben transportiert und auf einen weiteren Hülsenförderer 22 ablegt. Der Hülsenförderer 22 hat ebenfalls die Gestalt eines endlosen Transportbandes, das durch einen steuerharen Schrittmotor 32 antreibbar ist.Spooling machine 3 has a tube conveyor on each side of the machine 20 or 21 in the form of a conveyor belt. Both tube conveyors open into a tube elevator 23, which the from the winding machine 3 ejected bobbin tubes 24, or 26 picks up, transported upwards and onto another tube conveyor 22. The tube conveyor 22 also has the shape of an endless conveyor belt, which can be driven by a controllable stepper motor 32.

Die Hülsenrückführvorrichtung 10 besitzt außerdem eine den Hülsenförderer 22 wahlweise mit dem einen oder dem anderen Hülsenmagazin verbindende Weiche 33. Die Weiche 33 ist in Abhängigkeit vom Inhalt eines der beiden Hülsenmagazine 12, 13 steuerbar, und zwar entweder in der Weise, daß zunächst die freien Aufsteckdorne des einen Hülsenmagazins mit Spulenhülsen versehen werden, worauf dann das andere Hülsenmagazin an die Reihe kommt, oder in der Weise, daß immer abwechselnd oder in beliebiger Reihenfolge gerade freie Aufsteckdorne beider Hülsenmagazine 11, 12 mit Spulenhülsen versehen werden.The sleeve return device 10 also has a the tube conveyor 22 optionally with one or the other tube magazine connecting switch 33. The switch 33 can be controlled depending on the content of one of the two sleeve magazines 12, 13, either in the Way that first the free mandrels of a tube magazine are provided with bobbin tubes, whereupon then it is the turn of the other tube magazine, or in such a way that it is always alternating or in any desired manner Sequence straight free mandrels of both tube magazines 11, 12 are provided with bobbin tubes.

Unterhalb der Weiche 33 befinden sich, wie insbesondere in Fig. 5 dargestellt ist, zu jeder Maschinenseite hin führende Hülsenladeschächte 34 beziehungsweise 35. Zum Aufstecken einer Spulenhülse wird das betreffende Transportband 11 beziehungsweise 12 so plaziert, daß sich einer der Aufsteckdorne 13 beziehungsweise 14 unter dem Hülsenladeschacht 34 beziehungsweise 35 befindet. Gemäß Fig. 5 steht die in Richtung des gebogenen Pfeils 36 schwenkbare Weiche 33 so, daß die Spulenhülse 31 nachBelow the switch 33 are, as in particular is shown in Fig. 5, to each side of the machine leading case loading shafts 34 and 35, respectively Attaching a bobbin case, the relevant conveyor belt 11 or 12 is placed so that one of the mandrels 13 or 14 under the Case loading slot 34 or 35 is located. According to Fig. 5 is in the direction of the curved arrow 36 pivotable switch 33 so that the bobbin case 31 after

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einem Betätigungshebel 56 der Weiche 33 verbunden ist.an actuating lever 56 of the switch 33 is connected.

Gemäß Fig. 8 treibt ein Schrittmotor 59 die Antriebswalze 61 des Hülsenmagazins 11 und ein Schrittmotor 60 die Antriebswalze 62 des Hülaenmagazins 12 an. Vom Schrittschaltwerk 38 aus besteht eine Wirkverbindung 57 zum Schrittmotor 59 und eine weitere Wirkyerbindung 58 zum Schrittmotor 60.According to FIG. 8, a stepping motor 59 drives the drive roller 61 of the sleeve magazine 11 and a stepping motor 60 the drive roller 62 of the shell magazine 12 on. There is an operative connection 57 from the stepping mechanism 38 to the stepper motor 59 and a further connection 58 to the stepper motor 60.

Die Zeichnungen Fig. 7 und Fig. 8 lassen erkennen,daß das Hülsenmagazin 11 bereits mit Spulenhülsen 50 bestückt ist. Die Weiche 33 ist gerade so geschaltet, daß das Hülsenmagazin 12 mit Spulenhülsen bestückt werden kann. Hierzu liegt auf dem Transportband 22 schon eine erste Spulenhülse 31 bereit. Nachdem der untere Lichtstrahl der Lichtschranke 47, 49 unterbrochen ist, geht ein Impuls über die Wirkverbindung 40 an das Schrittschaltwerk 38 und zugleich an den Schaltmagneten 52, der daraufhin das Wegeventil 53 in die in Fig. 8 dargestellte Stellung geschaltet hat. Aus einer Druckluftquelle P stammender Luftdruck wirkt nun so auf den pneumatischen Stellmotor 54 ein, daß die Kolbenstange 55 zurückgezogen wird, wie es Fig. 8 zeigt. Die Weiche 33 steht nun so, daß Spulenhülsen in Richtung auf das Hülsenmagazin 12 abgeleitet werden können. Das. Schrittschaltwerk 38 veranlaßt über die Wirkverbindung 39 den Schrittmotor 32, das Transportband 22 um einen Schaltschritt, entsprechend dem Abgabevorgang einer einzelnen Spulenhülse, in Transportrichtung 63 weiterzuschalten. Dabei gelangt die Spulenhülse 31 durch die Weiche 33 und den Hülsenladeschacht 35 auf den Aufsteckdorn 14'. Dabei wird auch der obere Lichtstrahl der Licht-The drawings Fig. 7 and Fig. 8 show that the Tube magazine 11 is already equipped with bobbin tubes 50. The switch 33 is just switched so that the sleeve magazine 12 can be equipped with spool tubes. For this purpose, a first bobbin case is already on the conveyor belt 22 31 ready. After the lower light beam of the light barrier 47, 49 is interrupted, a pulse is passed the operative connection 40 to the stepping mechanism 38 and at the same time to the switching magnet 52, which then the Directional valve 53 has switched to the position shown in FIG. 8. Air pressure originating from a compressed air source P. now acts on the pneumatic servomotor 54 so that the piston rod 55 is withdrawn as it is Fig. 8 shows. The switch 33 is now in such a way that bobbin tubes are diverted in the direction of the tube magazine 12 can be. That. Stepper 38 causes over the operative connection 39 the stepping motor 32, the conveyor belt 22 by one switching step, corresponding to the dispensing process a single bobbin tube to advance in the transport direction 63. The bobbin case 31 passes through the switch 33 and the case loading shaft 35 on the mandrel 14 '. The upper light beam is also the light

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schranke 47, 49 unterbrochen, wodurch über die Wirkverbindung 40 ein Impuls an das Schrittschaltwerk 38 geht. Das Schrittschaltwerk. 38 wird durch diesen Impuls angeregt, über die Wirkverbindung 58 den Schrittmotor 60 zu veranlassen, das Transportband 12 in Transportrichtung 64 (Fig. 2) um eine Aufsteckdornteilung weiterzubewegen. Während dieses Vorgangs bleibt die Weiche 33 in ihrer Stellung stehen. Sobald nun der untere Lichtstrahl der Lichtschranke 47, 49 durch einen anderen Aufsteckdorn unterbrochen wird, wiederholt sich das Arbeitsspiel des Schrittschaltwerks 38.barrier 47, 49 interrupted, whereby the operative connection 40 a pulse is sent to the stepping mechanism 38. The stepping mechanism. 38 is stimulated by this impulse, to cause the stepping motor 60 via the operative connection 58 to move the conveyor belt 12 in the transport direction 64 (Fig. 2) to move a mandrel division further. During this process, the switch 33 remains in its Standing position. As soon as the lower light beam of the light barrier 47, 49 through another plug-on mandrel is interrupted, the working cycle of the stepping mechanism 38 is repeated.

Solange das HUlsenmagazin 12 noch HUlsenbedarf hat, kann ein eventuell auftretender Hülsenbedarf des anderen Hülsenmagazins 11 noch nicht gedeckt werden. Erst dann, wenn eine aufgesteckte Hülse beide Lichtstrahlen der Lichtschranke 47, 49 unterbricht und in dieser Stellung verharrt, ist die Hülsenversorgung des anderen Hülsenmagazins 11 freigegeben.As long as the tube magazine 12 still has tube requirements, can a possibly occurring case requirement of the other case magazine 11 cannot yet be met. Only when an attached sleeve interrupts both light beams of the light barrier 47, 49 and remains in this position, the case supply of the other case magazine 11 is released.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach. Fig. 3 und 4 besitzt das Spinn-Spulaggregat 65 eine doppelseitige Ringspinnmaschine 66 mit den Maschinenseiten 66a, 66b, eine ebenfalls doppelseitige Spulmaschine 67 mit den Maschinenseiten 67a und 67b, einen fertige Spinnkopse 68 zur Spulmaschine 67 transportierenden Spulenförderer 70 an der Maschinenseite 66a und einen weiteren,Spinnkopse 69 zur Spulmaschine 67 transportierenden Spulenförderer 71 an der Maschinenseite 66h. Die insgesamt mit 72 bezeichnete Hülsenrückführvorrichtung besteht im engeren Sinn aus einem an der Spulmaschine 67 angeordneten HülsenfördererIn the second embodiment according to. 3 and 4, the spinning and winding unit 65 has a double-sided ring spinning machine 66 with the machine sides 66a, 66b, a likewise double-sided winding machine 67 with the machine sides 67a and 67b, a finished spinning cops 68 to the winding machine 67 transporting bobbin conveyor 70 on the Machine side 66a and another, spinning cops 69 for Winding machine 67 transporting the bobbin conveyor 71 on the machine side 66h. The total numbered 72 Sleeve return device consists in the narrower sense of a tube conveyor arranged on the winding machine 67

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in Form eines Transportbands, einer Einzelhülsen-Abgabevorrichtung 74, einem weiteren Hülsenförderer in Form eines Hülsentransportrohrs 75 und einer den Hü1senförderer 75 wahlweise mit dem einen oder dem anderen von zwei Hülsenmagazinen 76, 77 verbindenden Weiche 78.in the form of a conveyor belt, a single-sleeve dispenser 74, another tube conveyor in the form of a tube transport tube 75 and one the tube conveyor 75 optionally with one or the other of two tube magazines 76, 77 connecting switch 78.

Insbesondere Fig. 6 läßt erkennen, daß unterhalb der in Richtung des gebogenen Pfeils 79 schwenkbaren Weiche 78 zwei Hülsenladeschächte 80, 81 vorhanden sind. Der Hülsenladeschacht 80 mündet über dem Hülsenmagazin 76, der Hülsen! adeschacht 81 über dem Hülsenmagazin 77. Den beiden Hülsenmagazinen 76, 77 ist ebenfalls je ein Hülsenladeschacht 82 beziehungsweise 83 zugeordnet. Von diesen Ladeschächten aus erfolgt die Einzelabgabe von Spulenhülsen 84 an die beiden Spulenförderer 70 und 71. Diese beiden Spulenförderer nehmen auf der einen Seite Spulenhülsen auf, transportieren sie zur Ringspinnmaschine, und nehmen dann nach Abgabe der Spulenhülsen die fertig gewickelten Spinnkopse auf, um sie zur Spulmaschine 67 zu transportieren.In particular, FIG. 6 shows that below the switch 78 which can be pivoted in the direction of the curved arrow 79 two case loading bays 80, 81 are present. The case loading bay 80 ends above the case magazine 76, the cases! adeschacht 81 above the case magazine 77. The two Case magazines 76, 77 are also each a case loading slot 82 and 83 assigned. Of these The individual delivery of bobbin tubes 84 to the two bobbin conveyors 70 and 71 takes place from loading shafts. These both bobbin conveyors take bobbin tubes on one side and transport them to the ring spinning machine, and then, after the bobbin tubes have been delivered, take up the fully wound spinning cops in order to transfer them to the winding machine 67 to transport.

In jedem der beiden Hülsenmagazine 76 und 77 ist ein bestimmter Hülsenvorrat vorhanden, der durch Lichtschranken 85 beziehungsweise 86 beobachtet wird. Von der Lichtschranke 85 führt eine Wirkverbindung 87 und von der Lichtschranke 86 eine Wirkverbindung 88- zu einem Schrittschaltwerk 92. Von dort gehen Wirkverbindungen 89, 90 zu einem Stellmotor 93 der Weiche 78 und eine weitere Wirkverbindung 91 zu der in Fig. 9 schematisch mit Einzelheiten dargestellten Einzelhülsen-AbgabevorrichtungIn each of the two tube magazines 76 and 77 there is a certain supply of tubes, which is controlled by light barriers 85 or 86 is observed. An operative connection 87 leads from the light barrier 85 and from the Light barrier 86 an operative connection 88- to a stepping mechanism 92. From there, operative connections 89, 90 go to a servomotor 93 of the switch 78 and another Active connection 91 to the single-sleeve dispensing device shown schematically in detail in FIG. 9

- 11 - SPT Wio/L- 11 - SPT Wio / L

Die Einzelhülsen-Abgabevorrichtung 74 besitzt ein Zwischenmagazin 94 für die vom Hülsenförderer 73 herangeschafften Spulenhülsen 95. Eine Spulenhülse 96 befindet sich am Boden des Zwischenroagazins 94 vor der Einmündung 101 in das Hülsentransportrohr 75. Das Hülsentransportrohr ist ganz mit Spulenhülsen gefüllt. In Fig. 9 sind die im Hülsentransportrohr liegenden Spulenhülsen 97, 98, 99 und in Fig. 3 ist die letzte im Hülsentransportrohr liegende Spulenhülse 100 dargestellt.The single sleeve dispenser 74 has an intermediate magazine 94 for those brought in from the tube conveyor 73 Spool tubes 95. A spool tube 96 is located at the bottom of the intermediate magazine 94 in front of the junction 101 into the Tube transport tube 75. The tube transport tube is completely filled with bobbin tubes. In Fig. 9 are those in the tube transport tube lying bobbin tubes 97, 98, 99 and in Fig. 3 is the last one lying in the tube transport tube Spool sleeve 100 shown.

Die Einzelhülsenabgabevorrichtung weist eine pneumatisch betätigte Hülsenpumpe 102 auf. Die Hülsenpumpe 102 hat einen Schieber 103. Sie ist an ein Wegeventil 104 angeschlossen, das seinerseits mit einer Druckluftquelle 105 verbunden ist. Die Wirkverbindung 91 endet an einem Schaltmagneten 106 des Wegeventils 104. Die Rückstellung des Wegeventils erfolgt durch Federkraft.The single tube dispenser has a pneumatic actuated sleeve pump 102 on. The sleeve pump 102 has a slide 103. It is connected to a directional control valve 104, this in turn with a compressed air source 105 connected is. The operative connection 91 ends at a switching magnet 106 of the directional control valve 104. The reset of the directional valve is done by spring force.

Es sei angenommen, das Hülsenmagazin 77 sei gefüllt und die Füllung sei über die Wirkverbindung 88 dem Schrittschaltwerk 92 mitgeteilt worden. Die Lichtschranke 85 hat dagegen festgestellt, daß das Hülsenmagazin 76 nicht ganz gefüllt ist und noch Spulenhülsen aufnehmen kann. Auf . dieses Signal hin aktiviert das Schrittschaltwerk 92 über die Wirkverbindung 90 den Stellmotor 93 zwecks Umschaltung der Weiche 78 in die in Fig. 6 dargestellte Stellung,damit über das Hülsentransportrohr 75 ankommende Spulenhülsen über die Weiche 78 durch den Hülsenladeschacht 80 hindurch in das Hülsenmagazin 76 gelangen.It is assumed that the case magazine 77 is filled and the filling was reported to the stepping mechanism 92 via the operative connection 88. The light barrier 85 has on the other hand found that the case magazine 76 is not quite is filled and can still take bobbin tubes. On . this signal activates the stepping mechanism 92 Via the operative connection 90 the servomotor 93 for the purpose of switching the switch 78 to that shown in FIG. 6 Position so that arriving via the tube transport tube 75 Reel tubes reach the tube magazine 76 via the switch 78 through the tube loading shaft 80.

- 12 - SPT Wio/L- 12 - SPT Wio / L

über die Wirkverbindung 91 geht ein Schaltimpuls an den Schaltmagneten. 106 des. Wegeventils 104 zum Betätigen der Hülsenpumpe 102. Das Wegeventil stellt sich dabei in den in Fig. 9 dargestellten Schaltzustand und der Schieber 103 wird nach rechts geschoben. Dabei gelangt die Spulenhülse 96 an die jetzige Stelle der Spulenhülse 97 und schiebt dabei alle anderen in dem Hüisentransportrohr 75 befindlichen Spulenhülsen vor sich her. Dabei gerät die in Fig. 3 dargestellte Spulenhülse 100 in die Weiche 78 und von dort aus in das Hülsenmagazin 76. Wenn das Hülsenmagazin 76 danach immer noch nicht genügend Spulenhülsen enthält, veranlaßt das Schrittschaltwerk 92 einen weiteren Schaltschritt und so weiter, bis auch die Lichtschranke 85 das Auffüllen des Hülsenmagazins 76 festgestellt hat.A switching pulse is sent via the operative connection 91 to the Solenoids. 106 des. Directional control valve 104 for actuating the sleeve pump 102. The directional control valve is in the 9 and the slide shown in FIG 103 is pushed to the right. The bobbin case 96 moves to the current position of the bobbin case 97 and pushes all the other bobbin tubes located in the bobbin transport tube 75 in front of it. This device 3 into the switch 78 and from there into the tube magazine 76. If the Tube magazine 76 still not enough bobbin tubes thereafter contains, the stepping mechanism 92 causes a further switching step and so on, until the light barrier 85 has ascertained the filling of the case magazine 76.

Auf die Weitergabe der Spulenhülsen aus den Hülsenmagazinen 76 und 77 an die Spulenförderer 70 und 71 wird an dieser Stelle nicht näher eingegangen. Es sei lediglich darauf hingewiesen, daß die Weitergabe schrittweise erfolgt, wobei eine modifizierte Schrittschaltung ähnlich Fig. 7 und 8 verwendet werden kann.The transfer of the bobbin tubes from the tube magazines 76 and 77 to the coil conveyors 70 and 71 is initiated not discussed in detail at this point. It should only be noted that the transfer takes place gradually, being a modified stepper similar Figures 7 and 8 can be used.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.The invention is not limited to those shown and described Embodiments limited.

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Claims

T 160 claims:

1. Spinning-winding unit, consisting of at least one double-sided ring spinning machine, at least one winding machine, at least one of the spinning heads Coil conveyor transporting a winding machine and at least one having a tube conveyor Tube return device for returning the empty bobbin tubes to the one facing away from the winding machine End of the ring spinning machine, characterized in that on each machine side (2a, 2b; 66a, 66b) the Ring spinning machine (2; 66) a tube magazine (11, 12; 76, 77) is arranged and that the sleeve return device (10; 72) a tube conveyor (22; 75) optionally with one or the other tube magazine (11,12; 76, 77) connecting switch (33; 78).

2. Spinning and winding unit according to claim 1, characterized in that that the switch (33; 78) can be controlled as a function of the tube requirements of the tube magazines (11, 12; 76, 77) is.

3. Spinning-winding unit according to claim 2, with tube magazines in the form of two conveyor belts provided with spikes, characterized in that the switch (33; 78) as a function of the movement of the conveyor belts (11, 12) is controlled.

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4. Spinning-winding unit according to claim 2, with sleeve magazines in the form of two shaft magazines, characterized in that that the switch (33; 78) depending on the level the shaft magazine (76, 77) is controlled.

5. Spinning-winding unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tube conveyor (20, 21, 22) is designed as a conveyor belt.

6. Spinning and winding unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tube conveyor is a Has sleeve transport tube (75).

7. spinning and winding unit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sleeve return device (10; 72) a controllable single sleeve dispenser (37, 74) possesses.

8. spinning and winding unit according to claim 7, characterized in that that the single-sleeve dispenser (37) has an indexing mechanism (38, 92).

9. spinning and winding unit according to claim 7, characterized in that the single-tube dispensing device has a controllable, at the beginning of the tube transport tube (75) arranged sleeve pump (102).

- 3 - T 100

10. Spinning and winding unit according to claim 1, characterized in that that the switch as a pivotable case shaft section (33; 78) is formed, the inlet opening of which is stationary and its outlet opening via the inlet opening in each case one of two for the case magazines (11, 12; 76, 77) leading sleeve Fal1 shafts (80, 81; 34, 35) can be brought is.