DE3429152A1

DE3429152A1 - Friction false twister

Info

Publication number: DE3429152A1
Application number: DE19843429152
Authority: DE
Inventors: Hellmut Dipl.-Ing. 5630 Remscheid Lorenz
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1983-08-10
Filing date: 1984-08-08
Publication date: 1985-06-05
Also published as: DE3429152C2

Abstract

A friction false twister for the false twisting of an endless yarn consists of two rotating surfaces which form a nip between them. The yarn is clamped in the nip and is twisted as a result of the intersecting movement of the oppositely driven surfaces. Underneath the friction false twister is located a yarn guide with two guide edges which cover the nip, as seen in the yarn running direction. These guide edges are arranged transversely to the nip. This brings about a self-regulating effect which ensures that a uniform stable false twisting occurs.

Description

Friktionsfal schdraller Friction case more twisted

Die Erfindung betrifft einen Friktionsfalschdraller zum Falschzwirnen von laufenden Fäden.The invention relates to a friction false twister for false twisting of running threads.

Derartige Friktionsfalschdraller werden insbesondere verwandt zum Falschzwirn-Texturieren von synthetischen Fäden, aber auch zur Erzeugung eines Falschzwirns beim Spinnen von Spinnfasern zu einem Garn.Such Fraktionsfalschdraller are particularly related to False-twist texturing of synthetic threads, but also to create a false-twist when spinning staple fibers into a yarn.

Der Friktionsfalschdraller besteht aus zwei endlos umlaufenden Oberflächen, die einen Klemmspalt bilden.The frictional false twister consists of two endlessly rotating surfaces, which form a clamping gap.

Der Faden wird durch den Klemmspalt geführt und in einem örtlich begrenzten Klemmbereich zwischen den Oberflächen eingeklemmt. Dabei kreuzen sich die Oberflächen und sind einander entgegengerichtet angetrieben. Beide Oberflächen üben daher mit einer zur Fadenachse senkrechten Bewegungskomponente einen gleichgerichteten Drall auf den Faden aus, so daß der in den Klemmspalt einlaufende Faden eine Zwirnung erhält. Mit der Fadenlaufrichtung weisenden Bewegungskomponente wird der Faden gefördert.The thread is guided through the nip and in a localized manner Clamping area pinched between the surfaces. The surfaces intersect and are driven in opposite directions. Both surfaces therefore practice a movement component perpendicular to the thread axis creates a twist in the same direction on the thread, so that the thread entering the nip is twisted receives. The thread is conveyed with the movement component pointing towards the thread running direction.

Die Oberflächen können z.B. die Stirnflächen von zwei gegensätzlich rotierenden Scheiben sein, wobei sich die Stirnflächen nur teilweise überlappen und der Faden senkrecht zur Verbindungslinie der Mittelpunkte der Scheiben durch den Überlappungszwickel geführt wird.The surfaces can e.g. be the end faces of two opposing be rotating disks, the end faces only partially overlapping and the thread goes through perpendicular to the line connecting the center points of the disks the overlap gusset is guided.

Die Oberflächen können auch durch zwei endlos umlaufende Riemen gebildet werden, die den Faden zwischen sich einklemmen.The surfaces can also be formed by two endless belts pinching the thread between them.

Eine bevorzugte Ausführung derartiger Friktionsfalschdraller ist in den Europäischen Patenten (Anmeldungen 80710017.7 und 80103908.2) mit dem zugehörigen Stand der Technik beschrieben. Das wesentliche Merkmal dieser bevorzugten Friktionsfalschdraller besteht darin, daß zumindest eine der Oberflächen flexibel ausgebildet und durch einen auf ihrer Rückseite einwirkenden Andrückstempel gegen den Faden gedrückt wird.A preferred embodiment of such frictional false twisters is shown in FIG the European patents (applications 80710017.7 and 80103908.2) with the associated State of the art described. The essential feature of this preferred frictional false twister is that at least one of the surfaces is flexible and flexible a pressure ram acting on its back is pressed against the thread.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform ist in den DE-OS 31 23 671 und 31 49 825 beschrieben.Another advantageous embodiment is in DE-OS 31 23 671 and 31 49 825.

Bei Friktionsfalschdrallern der eingangs genannten Art besteht das Problem, daß die Fadenlage im Klemmbereich instabil wird, wenn die Oberflächen voneinander abweichende Reibeigenschaften haben. Dies kann auf Fehlern bei der Herstellung der Oberflächen oder auf ungleichmäßigem Verschleiß beruhen. Zu berücksichtigen ist ferner, daß die Fäden vor der Behandlung in dem Friktionsfalschdraller - z.B. beim Spinnen synthetischer Fäden - mit einer Flüssigkeit getränkt worden sind. Die durch diese Flüssigkeit hervorgerufenenen Reibeigenschaften des Fadens können ebenfalls zur Instabilität des Fadenlaufs im Klemmbereich beitragen.In the case of frictional false twisters of the type mentioned at the outset, this is the case Problem that the thread layer in the clamping area becomes unstable when the surfaces are apart have different frictional properties. This can be due to errors in the manufacture of the Surfaces or uneven wear. To be considered also that the threads before treatment in the friction false twister - e.g. in the Spinning synthetic threads - soaked in a liquid. By This liquid-induced friction properties of the thread can also contribute to the instability of the thread run in the clamping area.

Durch die Erfindung nach dem Anspruch wird diese Instabilität beseitigt, indem der Faden bei Anwachsen des Reibungskoeffizienten an einer der Oberflächen mit größerer Anpreßkraft gegen die andere Oberfläche angedrückt wird.The invention according to the claim eliminates this instability, by the thread as the coefficient of friction increases on one of the surfaces is pressed against the other surface with greater contact pressure.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. In the following the invention is illustrated by means of exemplary embodiments described.

Es zeigen: Fig.1, 2 das erste Ausführungsbeispiel; Fig.3, 4 das zweite Ausführungsbeispiel; Fig.4a, 4b, 4c das dritte Ausführungsbeispiel. 1 and 2 show the first exemplary embodiment; Fig.3, 4 the second Embodiment; 4a, 4b, 4c the third embodiment.

Der Friktionsfalschdraller nach den Fig. 1 und 2 klemmt und zwirnt den Faden mit Hilfe von zwei endlos umlaufenden Riemen 2 und 3. Riemen 2 umschlingt die Rollen 4, 5. Riemen 3 umschlingt die Rollen 6, 7. Jeweils eine der Rollen 4, 5 und 6 wird mit der in Fig. 2 eingezeichneten Pfeilrichtung angetrieben. Dabei bilden die Riemen einen Kreuzungswinkel alpha miteinander. Der Faden 9 wird auf der Winkelhalbierenden dieses Winkels alpha durch einen Fadenführer 18 geführt. Es sind Andrückeinrichtungen 10 vorgesehen, die jeweils aus einem Zylinder 11, einem Kolben 12 mit Luftpolsterkammer 16 und Kanal 15 sowie einer Druckluftzufuhr 14 bestehen. Durch den Kolben 12 bzw. das Luftpolster in der Kammer 16 werden die Riemen von ihrer Rückseite her gegen den Faden 9 gedrückt.The Fraktionsfalschdraller according to FIGS. 1 and 2 clamps and twists loop around the thread with the help of two endless belts 2 and 3. belt 2 The rollers 4, 5. Belt 3 wraps around the rollers 6, 7. One of each of the rollers 4, 5 and 6 is driven in the direction of the arrow shown in FIG. Included the belts form a crossing angle alpha with one another. The thread 9 is on the bisector of this angle alpha is guided by a thread guide 18. There are pressure devices 10 are provided, each of a cylinder 11, a Piston 12 with air cushion chamber 16 and channel 15 and a compressed air supply 14 exist. Through the piston 12 or the air cushion in the chamber 16, the belts are from their back pressed against the thread 9.

Der Fadenführer 18 besitzt nun - wie sich aus Fig. 2 ergibt - zwei Leitkanten 19 und 20, die die Fadenlauf ebene durchdringen und einen Winkel ungleich 900 mit dieser Fadenlaufebene bilden. Die Leitkanten sind geradlinig ausgebildet und im wesentlichen parallel zu einander ausgerichtet.The thread guide 18 now has - as can be seen from FIG. 2 - two Leading edges 19 and 20, which penetrate the grain plane and an angle unequal 900 form with this thread running plane. The leading edges are straight and aligned substantially parallel to each other.

In Bewegungsrichtung der Riemen 2 bzw. 3 gesehen, bilden die jeweils hinteren Fadenleitkanten 19, 20 mit dem Riemchen 0 einen den Faden aufnehmenden Winkel größer als 90 . Wenn nun z. B. der Riemen 2 einen größeren Reibungskoeffizienten hat als der Riemen 3, so fördert der Riemen 2 den Faden -in der Aufsicht nach Fig. 2 - nach links und schiebt ihn über die Spitze des stumpfen Winkels auf die Fadenleitkante 19. Der Faden gleitet sodann an der Fadenleitkante 19 entlang in Richtung auf das gegenüberliegende Riemchen 3. Wenn umgekehrt das Riemchen 3 einen stärkeren Förder- und Drallwinkel auf den Faden 2 hat als das Rienchen 2, so wird der Faden - in der Draufsicht nach Fig. 2 -nach rechts auf die schräg gestellte Fadenleitkante 20 gefördert. Der Faden gleitet an dieser Fadenleitkante 20 entlang und wird gegen das Riemchen 2 gedrückt. In Wirklichkeit sind die Weite des Spaltes zwischen den beiden Riemchen, des Durchmessers des Fadens und des Abstandes der Fadenleitkanten so gering, daß der Faden keine merkbare Bewegung ausübt. Vielmehr erhält der Faden durch die beschriebenen Bewegungstendenzen lediglich jeweils eine Andrückkraftkomponente gegen das Riemchen, welches die schwächere Förder- und Drallwirkung ausübt, welches also z.B. den geringeren Reibungskoeffizienten besitzt. Dadurch wird in einem Selbstregeleffekt bewirkt, daß sich an beiden Riemchen gleiche Reibverhältnisse einstellen. An dem Riemchen, das den höheren Reibungskoeffizienten hat, stellt sich eine geringere Normalkraft ein und umgekehrt stellt sich an dem Riemchen, das den geringeren Reibungskoeffizienten hat, eine höhere Normalkraft ein. Die in Förder- und Drallrichtung wirkenden Reibkräfte sind also in beiden Riemen im wesentlichen gleich.Seen in the direction of movement of the belts 2 and 3, they each form rear thread guide edges 19, 20 with the strap 0 a receiving the thread Angles greater than 90. If z. B. the belt 2 has a greater coefficient of friction has than the belt 3, the belt 2 conveys the thread - in the plan view according to Fig. 2 - to the left and slide it over the tip of the obtuse angle onto the thread guide edge 19. The thread then slides along the thread guide edge 19 in Direction towards the opposite apron 3. If vice versa the apron 3 one has a stronger conveying and twist angle on the thread 2 than the chute 2, so will the thread - in the plan view of FIG. 2 - to the right on the inclined Thread guide edge 20 promoted. The thread slides along this thread guide edge 20 and is pressed against the apron 2. In reality are the width of the gap between the two straps, the diameter of the thread and the distance between the Fadenleitkanten so small that the thread exerts no noticeable movement. Much more the thread only receives one at a time due to the movement tendencies described Pressure component against the apron, which has the weaker conveying and twisting effect which e.g. has the lower coefficient of friction. Through this is effected in a self-regulating effect that the same friction conditions occur on both aprons to adjust. The strap with the higher coefficient of friction arises a lower normal force and vice versa occurs on the apron that the has a lower coefficient of friction, a higher normal force. The in funding The frictional forces acting in the direction of twist and the direction of twist are therefore essentially in both belts same.

Die Erfindung ist nicht darauf beschränkt, daß der Fadenführer 18 mit seinen Leitkanten - in Fadenlaufrichtung -vor dem Friktionsfalschdraller liegt. Vielmehr kann ein gleichartiger Fadenführer alternativ oder zusätzlich auch hinter dem Friktionsfalschdraller vorgesehen sein.The invention is not restricted to the fact that the thread guide 18 with its leading edges - in the thread running direction - in front of the frictional false twister. Rather, a similar thread guide can alternatively or additionally also behind the friction false twister be provided.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 wird der Faden zwischen den Reibbelag 26 der starren Scheibe 22 und dem Reibbelag der flexiblen Scheibe 23 geklemmt und falschgezwirnt. Die Scheiben 22 und 23 sind auf den gegensinnig angetriebenen Wellen 24, 25 gelagert. Die flexible, d.h. biegeweiche und/oder eindrückbare Scheibe 23 wird wiederum durch eine Andrückeinrichtung 10 von ihrer Rückseite her im Klemmbereich gegen den Faden bzw.In the embodiment of FIGS. 3 and 4, the thread is between the friction lining 26 of the rigid disc 22 and the friction lining of the flexible disc 23 clamped and wrongly twisted. The discs 22 and 23 are open the oppositely driven shafts 24, 25 supported. The flexible, i.e. bendable one and / or the indentable disk 23 is in turn secured by a pressing device 10 from the rear in the clamping area against the thread or

den Reibbelag der gegenüberliegenden Scheibe gedrückt.pressed the friction lining of the opposite disc.

Die Andrückeinrichtung ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel genauso aufgebaut wie in dem Ausführungsbeispiel, das in Fig. 2 dargestellt ist. Der Fadenführer 18, der hier wiederum vor dem Friktionsfalschdraller angeordnet ist, besitzt wiederum schräg gestellte Fadenleitkanten 19, 20. Die Fadenleitkante 20 bildet mit dem Reibbelag 26 der starren Scheibe 22 einen stumpfen Winkel.The pressing device is the same in the exemplary embodiment shown constructed as in the embodiment shown in FIG. The thread guide 18, which in turn is arranged in front of the frictional false twisting device, has in turn Inclined thread guide edges 19, 20. The thread guide edge 20 forms with the friction lining 26 of the rigid disc 22 has an obtuse angle.

Die Fadenleitkante 19 bildet mit dem Reibbelag der flexiblen Scheibe 23 einen stumpfen Winkel jeweils der Draufsicht nach Fig. 4. Dadurch findet wiederum ein Selbstregeleffekt statt mit der Wirkung, daß beide Scheiben 22 und 23 bzw. ihre Reibbeläge im wesentlichen gleiche Förderwirkung und Drallwirkung auf den Faden ausüben.The thread guide edge 19 forms with the friction lining of the flexible disc 23 an obtuse angle in each case of the plan view according to FIG. 4. This in turn takes place a self-regulating effect instead of having the effect that both disks 22 and 23 or their Friction linings have essentially the same conveying effect and twisting effect on the thread exercise.

Das Ausführungsbeispiel des Friktionsfalschdrallers nach den Fig. 4a bis 4c hat ebenfalls zwei Scheiben 22 und 23, von denen die Scheibe 22 starr und die Scheibe 23 federelastisch biegsam ist. Der Faden wird zwischen den Reibbelägen 26 beider Scheiben eingeklemmt und falschgedrallt. The embodiment of the frictional false twisting device according to FIGS. 4a to 4c also has two disks 22 and 23, of which the disk 22 is rigid and the disk 23 is resiliently flexible. The thread is between the friction linings 26 of both discs jammed and twisted incorrectly.

Die beiden Scheiben 22 und 23 werden mit der angezeigten gegensätzlichen Drehrichtung angetrieben. Die Scheibe 23 ist in einem Lagergehäuse gelagert, das gleichzeitig als Andrückeinrichtung 10 wirkt.Das Lagergehäuse wird durch einen Kraftgeber - dargestellt ist eine Feder -um die Schwenkachse 17 verschwenkt. Dabei liegt die Schwen'kachse 17 im wesentlichen parallel zu der Tangente an die Scheibe 23 im Klemmbereich 21. Diese schiefe Lage der Klemmachse ist in den Fig. 4 nicht berücksichtigt. In Fig. 4c ist dargestellt, daß sich die biegeelastische Scheibe 23 durch die Andrückung an den Faden verformt.The two disks 22 and 23 are displayed with the opposite Direction of rotation driven. The disc 23 is mounted in a bearing housing that at the same time acts as a pressing device 10. The bearing housing is controlled by a force transmitter A spring is shown pivoted about the pivot axis 17. Here lies the Swivel axis 17 essentially parallel to the tangent to the disk 23 in the clamping area 21. This inclined position of the clamping axis is not taken into account in FIG. In Fig. 4c shows that the flexible disk 23 is due to the pressure deformed on the thread.

Der Fadenführer 18 ist wiederum so angeordnet, daß die jeweils hinteren Fadenleitkanten mit dem jeweiligen Reibbelag einen stumpfen Winkel binden, in welchem der Faden liegt. Die Wirkung im einzelnen wurde zuvor beschrieben.The thread guide 18 is in turn arranged so that the rear Thread guide edges bind an obtuse angle with the respective friction lining, in which the thread lies. The effect in detail has been described above.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Friktionsfalschdraller 2 Riemen 3 Riemen 4 Uberlaufrolle 5 Überlaufrolle 6 Uberlaufrolle 7 Uberlaufrolle 8 Klemmspalt 9 Faden 10 Andrückeinrichtung 11 Zylinder 12 Kolben 13 Stempel 14 Druckluftzufuhr 15 Kanal 16 Luftpolsterkammer 17 Schwenkachse 18 Fadenführer 19 Fadenleitkante 20 Fadenleitkante 21 Klemmbereich 22 Scheibe 23 Scheibe 24 Achse, Welle 25 Achse, Welle 25 Reibbelag LIST OF REFERENCE SIGNS 1 frictional false twister 2 belts 3 belts 4 overflow roller 5 overflow roller 6 overflow roller 7 overflow roller 8 nip 9 thread 10 pressure device 11 cylinder 12 piston 13 punch 14 compressed air supply 15 duct 16 Air cushion chamber 17 Pivot axis 18 Yarn guide 19 Yarn guide edge 20 Yarn guide edge 21 clamping area 22 disc 23 disc 24 axle, shaft 25 axle, shaft 25 friction lining

Claims

Claims 1. Friction false twister for false twisting a thread consisting of two endlessly rotating surfaces with a clamping gap between them form, in which the thread is clamped in a spatially limited clamping area and which are crossed in the clamping area and driven in opposite directions, a thread guide being assigned to the clamping area, characterized in that the thread guide (18) has two leading edges (19, 21) leading the thread between them, which - as seen in the thread running direction - cover the clamping gap in the clamping area and are arranged across the clamping gap.