DE3425860A1

DE3425860A1 - Traegermaterial fuer druckplatten aus einer aluminiumlegierung und druckplatte aus diesem material

Info

Publication number: DE3425860A1
Application number: DE19843425860
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl.-Phys. Dr. 6228 Eltville Niederstätter; Kurt Dipl.-Chem. Dr. 6200 Wiesbaden Reiss
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1984-07-13
Filing date: 1984-07-13
Publication date: 1986-01-16
Also published as: ZA855195B; EP0170078A1; ATE36872T1; EP0170078B1; BR8503340A; AU4472485A; US4672022A; AU571983B2; FI852747A0; DE3564701D1; FI852747A7; FI852747L; ES8607833A1; JPS6135995A; ES545166A0

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG

84/K059 ■ ' -Y-I- 12. Juli 1984

WLK-Dr.I.-wf

Trägermaterial für Druckplatten aus einer Aluminiumlegierung und Druckplatte aus diesem Material

Die Erfindung betrifft ein Trägermaterial für Druckplatten aus einer bestimmten Aluminiumlegierung mit einem Gehalt an Eisen und Mangan und eine Druckplatte auf der Basis eines solchen Trägermaterials und mindestens einer Reproductionsschicht.

Strahlungs(licht)empfindliche Reproduktionsschichten werden beispielsweise bei der Herstellung von Offsetdruckformen oder von Photoresists verwendet, d. h. sie werden im allgemeinen vom Verbraucher oder vom industriellen Hersteller auf einen Schichtträger aufgebracht. Als Schichtträger in diesen Kopiermaterialien werden Metalle wie Zink, Magnesium, Chrom, Kupfer, Messing, Stahl, Silicium, Aluminium oder Kombinationen dieser Metalle, Kunststoffolien, Papier oder ähnliche Materialien eingesetzt.

Diese Schichtträger können ohne eine modifizierende Vorbehandlung, bevorzugt aber nach Durchführung einer Oberflächenmodifizierung wie einer mechanischen, chemischen und/oder elektrochemischen Aufrauhung, einer Oxidation und/oder einer Behandlung mit Hydrophilierungsmitteln (dies insbesondere bei Trägern für Offsetdruckplatten aus Aluminium oder einer seiner Legierungen) mit der strahlungsempfindlichen Reproduktionsschicht beschichtet werden. Die üblichen strahlungsempfindlichen Reproduktionsschichten enthalten neben mindestens einer strahlungsempfindlichen Verbindung meist noch ein organisches Binde-

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-X- 2.

mittel (Harze o. ä.) und gegebenenfalls auch noch Weichmacher, Pigmente, Farbstoffe, Netzmittel, Sensibilisatoren, Haftvermittler, Indikatoren und andere übliche Hilfsmittel. Diese Reproduktionsschichten werden nach ihrer Bestrahlung (Belichtung) entwickelt, um aus ihnen ein Bild zu erzeugen, beispielsweise wird so eine Druckform erhalten.

Aus dem Stand der Technik sind u. a. die folgenden Aluminiumlegierungen für den Einsatz auf dem Druckplattengebiet bekannt, wobei die in den ersten drei Fundstellen genannten Legierungen auf dem europäischen, amerikanischen und/oder japanischen Markt anzutreffende Handelsprodukte sind.
15

Legierungsbezeichnung/ Fundstelle	Zusammensetzung der Legierung in Gew.-% an (Rest ist Al)	Si	Cu	Wi	»te	Cr	Zn	Fe	Ti	Sonst.	-
"1100" "3003" "A 19"	0,375 0,2 0,375	0,05 0,05 0,05	0,7	0,9	-	0,2	0,375 0,15 0,375	0,2	-	0,001-0,005 B
US-A 4 383 897 .	0,3 0,5	0,02 0,1	0,8-1,5	0-0,3	-	0,07 0,2	0,4 0,5	0,03 0,2	0,03 )^L 0,15 f
"Re inalum iniun" (DIN-Werkstoff 3.0255) "DIN-Werkstoff 3.0515"	0,25 0,4 0,6	4,5 0,25 1,60	1,2 0,6	0,6 1,5 2,5 1.0 2,50	0,25 0,25 0,30	5,60	-	-	-
EP-B 0 004 569 (= US-A 4 211 619)	0,8-1,2	1,4-1,6	0,5-0,9	0,8-1,2	-	0,1-0,3	0,5	-
"1S" "2S" "3S" "24S" "52S" "61S" "75S"	0,2-0,4	0,05-0,3	0,8-1,4	0,8-2,5	-	0,01-0,2	0,2-0,6	0,01-0,05
DE-A 29 12 060 (= US-A 4 301 229)
DE-B 11 60 639
DE-A 19 29 146 (= US-A 3 672 878 und 3 717 915

) ^l maximale Summe der Nicht-Al-Kbmponenten : 0,5

) maximale Summe der Nicht-Al-Komponenten : 1,5

ρ ο η

H-

(D

cn

DJ tn tn C

(D H

W CC

O Z Π)

0 O 3"

01 W rt

W "> O W

tr¹

cn η cc

Τ3

CO -P--KJ

cn co σι

Legierungsbezeichnung/ Fundstelle	Zusamnensetzun	Si	Cu	Mn	g der legierung in Gew.-% an (Rest ist Al)	Cr	-	Zn	Fe	Ti	Sonst.	-
DE-A 25 37 819	■0,5-1,5	0-0,5	0,005-0,4		0-0,3	0-0,5	0,05-0,5	0-0,05	0-0,005 B
DE-A 32 32 810 (= US-A 4 435 230)	0,05-0,30	bis 0,05	-	0,4 -1,2	-	-	0,15-0,30	bis 0,03	bis 0,01 B
EP-A 0 067 056	0,11-0,14 0,16-0,54	0,01- 0,13 0,05- 0,15	0,004- 0,01 0,02-1,02	0,05-0,30	0,01 0,01- 0,02	0,01 0,01	0,33-1,31 0,39-0,76	0,ΟΙ Ο,03 0,03- 0,16	- )³ -)^H
EP-A 0 067 632	0,07-0,11 0,56	0,01 0,03	0,004- 0,005 0,02	0,002- 0,02 0,03-1,15	0,005- 0,01 0,01	0,01 0,01	0,15-0,29 0,79	0,01- 0,02 0,18	-)³ ->*
EP-A 0 096 347)⁵	-	3 bis 2	-	0,002- 0,003 0,02	-	0-0,30	0,20-1,00	-	0-0,05 Sn 0-0,06 In 0-0,03 Ga
EP-A 0 097 318	0,02-0,15	bis 0,003	bis 0,05	0-0,6	bis 0,05	0,1-1,0	bis 0,03
bis 0,05

O Ω tr

in W ft

tr¹ tr¹ W O

) als einschichtiges Material oder als Deckschicht ) als Kem in einem mehrschichtigen Material ) Sn, In, Ga und/oder Zn sind im Bereich von.0,005 bis 0,1 vorhanden

•-3

CaJ

cn

CX) CD CD

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Als besondere Vorteile der jeweiligen Legierungen bzw. der daraus hergestellten Druckplattenträgermaterialien werden angegeben:

- hohe Reckbarkeit bei einer nach dem Reckvorgang bleibenden Dehnung, günstiges Streckgrenzenverhältnis durch niedrige Streckgrenze und hohe Festigkeit, gute Formbeständigkeit der Druckplatten bei der Lagerung (DE-B 11 60 639);

10

- gute Schmiegsamkeit beim Einspannen auf Druckzylinder, gute Abkantbarkeit an den Einspann-Enden der Druckplatten (DE-A 19 29 146);

- verbesserter Widerstand gegen Ermüdung, hohe Zerreißfestigkeit, gute Dehnbarkeit und leichte Biegbarkeit (DE-A 25 37 819);

- hohe Ermüdungsbeständigkeit bei gleichmäßig aufgerauhter Oberfläche (DE-A 32 32 810) durch spezielle Herstellung in den Stufen: Wärmebehandlung bei 450 bis 600 "C, Warmwalzen, Kaltwalzen mit einer Reduktion (Verformungsrate) von wenigstens 70 %, Tempern bei 150 bis 250 "C während wenigstens 1 h;

25

- gleichmäßig aufgerauhte Oberfläche, gute mechanische Eigenschaften beim Drucken auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten, gute Dimensionsstabilität auch bei dünneren Platten (EP-A 0 067 056) durch eine Korngröße der intermetallischen Verbindungen von weniger als 3 um,

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- γ- λ

wobei diese direkt unterhalb der äußeren Oberfläche der heiß- und kaltgewalzten, getemperten und abschließend kaltgewalzten Trägermaterial!en angeordnet sind; ähnliche Eigenschaften und Herstellungsstufen nennt auch die EP-A 0 067 632;

- bessere Aufrauheigenschaften und Oberflächentopographie durch die Anwesenheit von Sn, In, Ga und/oder Zn in der Legierung (EP-A 0 096 347);

- bessere Aufrauheigenschaften und Oberflächentopographie

durch die Reduzierung des Cu-Anteils (EP-A 0 097 318).

Von den vorstehend aufgeführten Aluminiumlegierungen ^5 zeichnen sich im allgemeinen die mit einem hohen Al-Anteil von mehr als 99,0 %, insbesondere von mindestens 99,5 %, durch gute bis sehr gute Aufrauheigenschaften aus, sie sind jedoch oftmals nicht in für die modernen Verarbeitungsverfahren von Druckplatten zu Druckformen ausreichendem Maße temperaturstabil, d. h. sie ermüden beispielsweise als Folge der beim Einbrennen von positivarbeitenden Reproduktionsschichten erforderlichen hohen Temperaturen von mehr als 180 ⁰C, insbesondere auch von mehr als 240 ⁰C. Aluminiumlegierungen mit einem niedrigeren Al-Gehalt können zwar oftmals eine bessere Temperaturstabilität zeigen, sind dann jedoch meistens in ihren Aufrauheigenschaften, insbesondere in der Gleichmäßigkeit der Aufrauhtopographie, unterlegen.

Ohne einen Hinweis auf das Druckplattengebiet werden in

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der DE-C 24 23 597 (= US-A 3 989 548) Aluminiumlegierungsbleche mit gleichmäßig verteilten intermetallischen Teilchen (Verbindungen) beschrieben, wobei die Legierung mindestens zwei Elemente aus der Gruppe Fe, Ni, Mn und Si enthält. Dabei müssen jeweils mindestens 1,2 % Fe, 1,1 % Ni, 0,3 % Mn und 0,5 % Si in der Legierung vorhanden sein. Die Herstellung erfolgt durch Vergießen der Legierung mit einer bestimmten Wachstumsgeschwindigkeit an der Erstarrungsfront und einem bestimmten Temperaturgradienten im

Iq flüssigen Metall in der Nähe der Erstarrungsfront und einer sich anschließenden Warm- und/oder Kaltbearbeitung der Gußlegierung mit dem Ziel einer Querschnittsreduzierung um mindestens 60 %. Ein bevorzugter Bereich für eine Al-Fe-Mn-Legierung weist einen Fe-Anteil von 1,4 bis 2,0 % und einen Mn-Anteil von 0,3 bis 1,2 % auf, wobei diese spezielle Legierung auch noch Zn, Li, Cu, Mg und Si bis zu 1,5 % insgesamt und bis zu jeweils maximal 1,0 % einzeln (Einzelkomponente) enthält, außerdem noch weitere Elemente wie Ni, Cr, Co oder B bis zu 1,0 % insgesamt und

2o bis zu jeweils maximal 0,3 % einzeln.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Trägermaterial für Druckplatten zu entwickeln, das in der Qualität der Oberflächentopographie nach der Aufrauhung, insbesondere der elektrochemischen Aufrauhung, den besseren Materialien des Standes der Technik mindestens entspricht, ohne dabei jedoch deren Nachteile bei der thermischen Behandlung aufzuweisen.

Die Erfindung geht aus von den bekannten Trägermateria-

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-ΧΛ

lien für Druckplatten aus einer Aluminiumlegierung mit einem Gehalt an Eisen (Fe) und Mangan (Mn), wobei der Fe-Anteil größer als der Mn-Anteil ist. Das erfindungsgemäße Trägermaterial ist dann dadurch gekennzeichnet, daß der Fe-Anteil 1,2 bis 2,1 %, der Mn-Anteil 0,1 bis 0,9 und die Summe aus dem Fe- und dem Mn-Anteil 1,3 bis 2,2 % betragen. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Summe aus dem Fe- und dem Mn-Anteil 1,5 bis 2,2 %. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform betragen der Fe-Anteil 1,45 bis 1,6 %, der Mn-Anteil 0,35 bis 0,5 % und die Summe aus dem Fe- und dem Mn-Anteil 1,8 bis 2,1 %. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Druckplatte auf der Basis eines solchen Trägermaterials und mindestens einer auf dem Trägermaterial aufgebrachten strahlungsempfindlichen Reproduktionsschicht, wobei das Trägermaterial in mechanisch, chemisch und/oder elektrochemisch aufgerauhter und gegebenenfalls anodisch oxidierter und hydrophilierter Form vorliegt.

Die für das erfindungsgemäße Trägermaterial, das in Band-, Platten- oder Folienform vorliegt, eingesetzte Aluminiumlegierung kann insbesondere nach den Angaben der DE-C 24 23 597 hergestellt werden. Bei der Herstellung der Ausgangsschmelze geht man zweckmäßig von einer eutektisehen Legierung unter Einfügen der Legierungselemente aus. Zur Herstellung der Gußlegierung wird das Metall so gegossen, daß im wesentlichen keine Kernbildung von intermetallischen Teilchen in dem geschmolzenen Metall vor der Front zwischen dem flüssigen und dem festen Metall erfolgt. Der Begriff "eutektische Legierung" soll in die-

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sem Zusammenhang auch einen Bereich von Zusammensetzungen der Legierungen in der Nähe der Eutektika bedeuten, in denen es möglich ist, die gleichzeitige Abscheidung der metallischen Aluminiumphase und einer oder mehrerer fa- - serartiger intermetallischer Phasen zu erzielen. Nach Erzeugung der Gußlegierung kann deren Weiterverarbeitung durch Warm- und/oder Kaltbearbeitung (z. B. Walzen) ausgeführt werden, wobei eine Querschnittsreduzierung um mindestens 60 % erzielt werden soll. Bei der Herstellung gewalzter Produkte ist es bevorzugt, den größeren Teil der Querschnittsreduzierung des ursprünglichen Gußbarrens durch Warmwalzen zu erreichen, wobei die weitere Reduzierung dann durch einen nachfolgenden Kaltwalzvorgang erfolgt. "Kaltbearbeitung" bedeutet in diesem Zusammenhang eine Bearbeitung bei einer Temperatur von weniger als 250 ⁰C. Anstelle des bevorzugten Walzbarrengusses zu Beginn der Legierungsverarbeitung kann auch ein Bandguß erfolgen. Beispielsweise wird die Gußlegierung auf etwa 500 °C erwärmt, und das Warmwalzen des Barrens verläuft beginnend bei dieser Temperatur bis auf etwa 260 bis ⁰G absteigend. Nach dem Kaltwalzen, bei dem die Banddicke beispielsweise von etwa 3,0 mm auf etwa 0,8 oder etwa 0,3 mm reduziert wird, kann sich nach einem Zwischenglühen des kaltgewalzten Materials auf etwa 340 *C ein erneutes

,ς Kaltwalzen anschließen, bei dem das etwa 0,8 mm dicke Band ebenfalls auf etwa 0,3 mm reduziert wird. In der Praxis haben die eingesetzten Trägermaterialien insbesondere eine Dicke von 0,1 bis 0,5 mm, es sind aber auch Abweichungen nach unten und oben möglich.

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Außer den vorstehend aufgeführten Elementen Al, Fe und Mn kann die Legierung noch Si (bevorzugt jedoch nicht mehr als 0,1 %), Cu (bevorzugt jedoch nicht mehr als 0,3 %), Mg (bevorzugt jedoch nicht mehr als 0,1 %), Ti (bevorzugt jedoch nicht mehr als 0,1 %), Zn (bevorzugt jedoch nicht mehr als 0,1 %) , Ni (bevorzugt jedoch nicht mehr als 0,3 %) und/oder Co (bevorzugt jedoch nicht mehr als 0,3 %) enthalten, wobei die Summe dieser Elemente bevorzugt 0,4 % nicht überschreiten sollte. Im übrigen kann die erfindungsgemäß eingesetzte Legierung auch noch insgesamt maximal 0,15 % und einzeln maximal 0,05 % an den Elementen B, Be, Bi, Ca, Cr, Ga, Li, Na, Pb, Sb, Sn, V und/oder Zr enthalten. Vom Stand der Technik auf dem Gebiet Trägermaterialien für Druckplatten unterscheidet sich die erfindungsgemäß eingesetzte Legierung einerseits durch einen hohen Fe-Gehalt und einen für einen hohen Fe-Gehalt relativ hohen Mn-Gehalt und andererseits durch eine hohe Summe aus beiden Bestandteilen.

Bei dem Einsatz in der Praxis werden die Trägermaterialien für Druckplatten bevorzugt in Bandform oder auch in Platten- oder Folienform vor Aufbringen der Reproduktionsschicht noch mechanisch (z. B. durch Bürsten und/ oder mit Schleifmittel-Behandlungen), chemisch (z. B.

durch Ätzmittel) oder elektrochemisch (z. B. durch Wechselstrombehandlung in wäßrigen HCl- oder HNO^-Lösungen) ein- oder beidseitig aufgerauht; insbesondere werden sie mechanisch und elektrochemisch oder nur elektrochemisch aufgerauht. Die mittlere Rauhtiefe R„ der aufgerauhten Oberfläche liegt dabei im Bereich von etwa 1 bis 15 pm,

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insbesondere im Bereich von 1,5 bis 10 ym. Die Rauhtiefe wird nach DIN 4768 in der Fassung vom Oktober 1970 ermittelt, die Rauhtiefe R_z ist dann das arithmetische Mittel aus den Einzelrauhtiefen fünf aneinandergrenzender Einc zelmeßstrecken.

Vor der Aufrauhung kann eine Vorreinigung des flächigen Trägermaterials stattfinden; sie umfaßt beispielsweise die Behandlung mit wäßriger NaOH-Lösung mit oder ohne Entfettungsmittel und/oder Komplexbildnern, Trichlorethylen, Aceton, Methanol oder anderen handelsüblichen sogenannten Aluminiumbeizen. Der Aufrauhung oder bei mehreren Aufrauhstufen auch noch zwischen den einzelnen Stufen kann noch zusätzlich eine abtragende Behandlung nachgeschaltet werden, wobei insbesondere maximal 2 g/m abgetragen werden (zwischen den Stufen auch bis zu 5 g/m ); als abtragend wirkende Lösungen werden im allgemeinen wäßrige Alkalihydroxidlösungen bzw. wäßrige Lösungen von alkalisch reagierenden Salzen oder wäßrige Säurelösungen auf der Basis von HNOg, t^SO^ oder H3PO4 eingesetzt. Neben einer abtragenden Behandlungsstufe zwischen der Aufrauhstufe und einer gegebenenfalls nachfolgenden Anodisierstufe sind auch solche nichtelektrochemischen Behandlungen bekannt, die im wesent- liehen lediglich eine spülende und/oder reinigende Wirkung haben und beispielsweise zur Entfernung von bei der Aufrauhung gebildeten Belägen ("Schmant") oder einfach zur Entfernung von Behandlungsresten dienen; im Einsatz sind für diese Zwecke beispielsweise verdünnte

30 wäßrige Alkalihydroxidlösungen oder Wasser.

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Nach dem oder den Aufrauhverfahren kann sich dann gegebenenfalls in einer weiteren anzuwendenden Verfahrensstufe eine anodische Oxidation des Trägermaterials anschließen, um beispielsweise die Abrieb- und die Haftungsc eigenschaften seiner Oberfläche(n) zu verbessern. Zur anodischen Oxidation können die üblichen Elektrolyte wie H2SO4, H3PO4, H2C2O4, Amidosulfonsäure, Sulfobernsteinsäure, Sulfosalicylsäure oder deren Mischungen eingesetzt werden; insbesondere werden H2SO4 und H3PO4 allein, in .J₀ Mischung und/oder in einem mehrstufigen Anodisierprozeß verwendet. Die Schichtgewichte an Aluminiumoxid bewegen sich im Bereich von 1 bis 10 g/m , entsprechend einer Schichtdicke von etwa 0,3 bis 3,0 ym.

2^5 Der Stufe einer anodischen Oxidation des Trägermaterials können auch eine oder mehrere Nachbehandlungsstufen nachgestellt werden. Dabei wird unter Nachbehandeln insbesondere eine hydrophilierende chemische oder elektrochemische Behandlung der Aluminiumoxidschicht verstanden, beispielsweise eine Tauchbehandlung des Materials in einer wäßrigen Polyvinylphosphonsäure-Lösung nach der DE-C 16 21 478 (= GB-A 1 230 447), eine Tauchbehandlung in einer wäßrigen Alkalisilikat-Lösung nach der DE-B 14 71 707 (= US-A 3 181 461) oder eine elektrochemische Behandlung (Anodisierung) in einer wäßrigen Alkalisilikat-Lösung nach der DE-A 25 32 769 (= US-A 3 902 976). Diese Nachbehandlungsstufen dienen insbesondere dazu, die bereits oftmals ausreichende Hydrophilie der Aluminiumoxidschicht noch zusätzlich zu steigern, wobei die übrigen bekannten Eigenschaften dieser Schicht mindestens erhalten bleiben.

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Als strahlungs(licht)empfindliche Reproduktionsschichten sind grundsätzlich solche zu verstehen, die nach dem Bestrahlen (Belichten), gegebenenfalls mit einer nachfolgenden Entwicklung und/oder Fixierung eine bildmäßige Fläche liefern, von der gedruckt werden kann.

Neben den auf vielen Gebieten verwendeten Silberhalogenide enthaltenden Schichten sind auch verschiedene andere bekannt, wie sie z. B. in "Light-Sensitive Systems"

■i₀ von Jaromir Kosar, John Wiley & Sons Verlag, New York 1965 beschrieben werden: die Chromate und Dichromate enthaltenden Kolloidschichten (Kosar, Kapitel 2); die ungesättigte Verbindungen enthaltenden Schichten, in denen diese Verbindungen beim Belichten isomerisiert, umgelagert, cyclisiert oder vernetzt werden (Kosar, Kapitel 4); die photopolymerisierbare Verbindungen enthaltenden Schichten, in denen Monomere oder Präpolymere gegebenenfalls mittels eines Initiators beim Belichten polymerisieren (Kosar, Kapitel 5); und die o-Diazochinone wie Naphthochinondiazide, p-Diazo-chinone oder Diazoniumsalz-Kondensate enthaltenden Schichten (Kosar, Kapitel 7). Zu den geeigneten Schichten zählen auch die elektrophotographischen Schichten, d. h. solche die einen anorganischen oder organischen Photoleiter enthalten. Außer den strahlungsempfindlichen Substanzen können diese Schichten selbstverständlich noch andere Bestandteile wie z. B. Harze, Farbstoffe oder Weichmacher enthalten. Insbesondere können die folgenden strahlungsempfindlichen Massen oder Verbindungen in den Reproduk-

30 tionsschichten eingesetzt werden:

3Λ25860

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positiv-arbeitende, o-Chinondiazide, insbesondere o-Naphthochinondiazide wie Naphthochinone(1,2)-diazid-(2)-sulfonsäureester oder -amide, die nieder- oder höhermolekular sein können, als lichtempfindliche Verbindung enthaltende Reproduktionsschichten, die beispielsweise in den DE-C 854 890, 865 109, 879 203, 894 959, 938 233, 1 109 521, 1 144 705, 1 118 606, 1 120 273, 1 124 817 und 2 331 377 und den EP-A 0 021 428 und 0 055 814 beschrieben werden;

10

negativ-arbeitende Reproduktionsschichten mit Kondensa-

tionsprodukten aus aromatischen Diazoniumsalzen und Verbindungen mit aktiven Carbonylgruppen, bevorzugt Kondensationsprodukte aus Diphenylamindiazoniumsaizen ^5 und Formaldehyd, die beispielsweise in den DE-C 596 731, 1 138 399, 1 138 400, 1 138 401, 1 142 871, 1 154 123, den US-A 2 679 498 und 3 050 502 und der GB-A 712 606 beschrieben werden;

2Q negativ-arbeitende, Mischkondensationsprodukte aromatischer Diazoniumverbindungen enthaltende Reproduktionsschichten, beispielsweise nach der DE-C 20 65 732, die Produkte mit mindestens je einer Einheit aus a) einer kondensationsfähigen aromatischen Diazoniumsalzverbindung und b) einer kondensationsfähigen Verbindung wie einem Phenolether oder einem aromatischen Thioether, verbunden durch ein zweibindiges, von einer kondensationsfähigen Carbonylverbindung abgeleitetes Zwischenglied wie einer Methylengruppe aufweisen;

3O

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positiv-arbeitende Schichten nach der DE-A 26 10 S42, der DE-C 27 18 254 oder der DE-A 29 28 636, die eine bei Bestrahlung Säure abspaltende Verbindung, eine monomere oder polymere Verbindung, die mindestens eine durch Säure abspaltbare C-O-C-Gruppe aufweist (z. B. eine Orthocarbonsäureestergruppe oder eine Carbonsäureamidacetalgruppe) und gegebenenfalls ein Bindemittel enthalten;

,_Q negativ-arbeitende Schichten aus photopolymerisierbaren Monomeren, Photoinitiatoren, Bindemitteln und gegebenenfalls weiteren Zusätzen; als Monomere werden dabei beispielsweise Acryl- und Methacrylsäureester oder Umsetzungsprodukte von Diisocyanaten mit Partialestern mehr-

,c wertiger Alkohole eingesetzt, wie es beispielsweise in den US-A 2 760 863 und 3 060 023 und den DE-A 20 64 079 und 23 61 041 beschrieben wird;

negativ-arbeitende Schichten gemäß der DE-A 30 36 077, 2Q die als lichtempfindliche Verbindung ein Diazoniumsalz-Polykondensationsprodukt oder eine organische Azidoverbindung und als Bindemittel ein hochmolekulares Polymeres mit seitenständigen Alkenylsulfonyl- oder Cycloalkenylsulfonylurethan-Gruppen enthalten.

Es können auch photohalbleitende Schichten, wie sie

z. B. in den DE-C 11 17 391, 15 22 497, 15 72 312,

23 22 046 und 23 22 047 beschrieben werden, eingesetzt

werden.

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Die erfindungsgeinäßen Trägermaterialien weisen für das Anwendungsgebiet Druckplatten Eigenschaften auf, welche die Qualitäten des Standes der Technik übertreffen, d.h. sie sind insbesondere temperaturstabil und zeigen gleichzeitig auch nach einer Aufrauhung, bevorzugt nach einer elektrochemischen Aufrauhung, eine praxisgerechte und für zeitgemäße Hochleistungsdruckplatten geforderte Oberflächentopographie; diese Kombination von Eigenschaften konnte bei den bisher auf dem Lithographiegebiet einge-

IQ setzten und/oder beschriebenen Aluminiumlegierungen noch nicht erreicht werden. Dies bietet insbesondere Vorteile bei der Herstellung von Druckplatten mit positiv-arbeitenden Reproduktionsschichten, die zur Erzielung höherer Druckauflagen oftmals eingebrannt werden, d. h. die belichtete und entwickelte Druckplatte wird vor dem Drucken noch auf eine Temperatur von mehr als 180 ⁰C erhitzt, um die Bildstellen widerstandsfähiger zu machen. Wenn diese Druckplatten ein Trägermaterial mit der erfindungsgemäßen Legierungszusammensetzung aufweisen, treten nach dem Einbrennen in reduziertem Maße Festigkeitsprobleme beim Trägermaterial auf.

In den folgenden Beispielen und der vorstehenden Beschreibung sind die %-Angaben - wenn nicht eine andere Angabe vorliegt - auf das Gewicht bezogen.

Als strahlungsempfindliche Schicht wird entweder eine negativ-arbeitende mit einem Gehalt an einem Umsetzungsprodukt von Polyvinylbutyral mit Propylensulfonylisocyanat, einem Polykondensationsprodukt aus 1 Mol 3-Methoxy-

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diphenylamin-4-diazoniumsulfat und 1 Mol 4,4'-Bismethoxymethyl-diphenylether ausgefällt als Mesitylensulfonat, H3PO4, Viktoriareinblau FGA und Phenylazodiphenylamin oder eine positiv-arbeitende mit einem Gehalt an einem Kresol-Formaldehyd-Novolak, 4-(2-Phenyl-prop-2-yl)-phenylester der Naphthochinone 1 , 2)-diazid- (2)-sulfonsäure-(4) , Polyvinylbutyral, Naphthochinon-(1 ,2)-diazid-(2)-sulfonsäurechlorid-(4) und Kristallviolett auf das erfindungsgemäße Trägermaterial aufgebracht. Es lassen sich so praxisgerechte Druckplatten und Druckformen daraus erstellen.

Beispiel 1

Eine auf dem Fertigungsweg Walzbarrenguß, Warmwalzen und Kaltwalzen hergestelltes Aluminiumlegierungsband mit einem Fe-Anteil von 1,6 % und einem Mn-Anteil von 0,35 % (die übrigen Elemente betragen maximal 0,3 %, der Rest ist Aluminium) wird in einer wäßrigen NaOH-Lösung entfettet und in einer wäßrigen 0,9 % an HCl enthaltenden Lösung mit Wechselstrom (115 A/dm bei 35 "C) elektrochemisch aufgerauht und in einer wäßrigen H2SO4 und Al-^⁺- Ionen enthaltenden Lösung mit Gleichstrom anodisch oxidiert.

25 Vergleichsbeispiel V1

Es wird nach den Angaben des Beispiels 1 verfahren, aber als Ausgangsmaterial ein Band aus der Aluminiumlegierung "Reinaluminium" (bzw."1050") eingesetzt (Fe-Anteil 0,4 %, praktisch kein Mn-Anteil).

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Vergleichsbeispiel· V2

Es wird nach den Angaben des Beispiels 1 verfahren, aber als Ausgangsmaterial ein Band aus der Aluminiumlegierung "1100" eingesetzt (Fe-Anteil 0,375 %, praktisch kein Mnc Anteil).

Vergleichsbeispiel V3

Es wird nach den Angaben des Beispiels 1 verfahren, aber als Ausgangsmaterial ein Band aus der Aluminiumlegierung "3003" eingesetzt (Fe-Anteil 0,15 %, Mn-Anteil 0,7 %).

Beispiel 2

Es wird nach den Angaben des Beispiels 1 verfahren, aber als Ausgangsmaterial ein Band aus einer A^miniumlegie-■^5 rung mit einem Fe-Anteil von 1,6 % und einem Mn-Anteil von 0,5 % (die übrigen Elemente betragen maximal 0,35 %, der Rest ist Aluminium) eingesetzt.

Beispiel 3

Es wird nach den Angaben des Beispiels 1 verfahren, aber al·s Ausgangsmaterial· ein Band aus einer Al·uminiuml·egierung mit einem Fe-Anteil· von 1,5 % und einem Mn-Anteil· von 0,5 % (die übrigen El·emente betragen maximal· 0,35 %, der Rest ist Al·uminium) eingesetzt.

Beispiel· 4

Es wird nach den Angaben des Beispiel·s 1 verfahren, aber al·s Ausgangsmaterial· ein Band aus einer Al·uminiuml·egierung mit einem Fe-Anteil· von 1,45 % und einem Mn-Anteil· von 0,5 % (die übrigen El·emente betragen maximal· 0,3 %, der Rest ist Aluminium) eingesetzt.

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG

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Beispiel 5

Es wird nach den Angaben des Beispiels 1 verfahren, aber als Ausgangsmaterial ein Band aus einer Aluminiumlegierung mit einem Fe-Anteil von 1,45 % und einem Mn-Anteil von 0,35 % (die übrigen Elemente betragen maximal 0,3 %, der Rest ist Aluminium) eingesetzt.

Aufrauhtopographie

Die Aufrauhtopographie ist am gleichmäßigsten (d. h. IQ Gleichmäßigkeit der Lochverteilung, wenig bis keine Narben) bei V1 und den erfindungsgemäßen Beispielen 1 bis 5, bei V2 und V3 ist die Qualität bereits deutlich schlechter.

15 Mechanische Eigenschaften nach dem Erwärmen

Zur untersuchung der mechanischen Eigenschaften nach dem Erwärmen in Abhängigkeit von der Temperatur werden die Streckgrenze und die Zugfestigkeit bei Raumtemperatur und zwischen 100 und 300 "C in bestimmten Temperaturin-

2o tervallen bestimmt.

Bei der Streckgrenze und der Zugfestigkeit liegen die erfindungsgemäßen Trägermaterialien auf der Höhe von V3. V1 und V2 liegen deutlich unterhalb dieser Werte.

Claims

Patentansprüche

1. Trägermaterial für Druckplatten aus einer Aluminiumlegierung mit einem Gehalt an Eisen (Fe) und Mangan (Mn), wobei der Fe-Anteil größer als der Mn-Anteil ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Fe-Anteil 1,2 bis 2,1 Gew.-%, der Mn-Anteil 0,1 bis 0,9 Gew.-% und die Summe aus dem Fe- und dem Mn-Anteil 1,3 bis 2,2 Gew.-% betragen.

2. Trägermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe aus dem Fe- und dem Mn-Anteil 1,5 bis 2,2 Gew.-% beträgt.

3. Trägermaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fe-Anteil 1,45 bis.1,6 Gew.-%, der Mn-Anteil 0,35 bis 0,5 Gew.-% und die Summe aus dem Fe- und dem Mn-Anteil 1,8 bis 2,1 Gew.-% betragen.

4. Druckplatte auf der Basis eines mechanisch, chemisch und/oder elektrochemisch aufgerauhten und gegebenenfalls anodisch oxidierten und hydrophilierten Trägermaterials aus einer Aluminiumlegierung mit einem Gehalt an Fe und Mn, wobei der Fe-Anteil größer als der Mn-Anteil ist, und mindestens einer auf dem Trägermaterial aufgebrachten strahlungsempfindlichen Reproduktionsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Fe-Anteil 1,2 bis 2,1 Gew.-%, der Mn-Anteil 0,1 bis 0,9 Gew.-% und die Summe aus dem Fe- und dem Mn-Anteil

30 1,3 bis 2,2 Gew.-% betragen.