DE3418489A1

DE3418489A1 - Apparatus for sorting out accurately dimensioned sweets

Info

Publication number: DE3418489A1
Application number: DE19843418489
Authority: DE
Inventors: Helmut DDR 8021 Dresden Lauterberg
Original assignee: VEB KOMBINAT NAGEMA DDR 8045 DRESDEN; Nagema VEB
Current assignee: Pactec Dresden O-8045 Dresden De GmbH
Priority date: 1983-07-28
Filing date: 1984-05-18
Publication date: 1985-02-14
Also published as: DD218055A1; IT8448633A0; DE3418489C2; IT1213284B

Abstract

The invention relates to an apparatus for sorting out accurately dimensioned sweets from a quantity of sweets which includes sweets which are too large and too small, as well as waste pieces, by means of oscillating conveyor troughs, which are at first immediately adjacent to one another and are not separated from one another until the sorting out section, where they are separated by longitudinal gaps which arise as a result of narrowing of the trough floors, in such a way as to form tipping edges, and which are sufficiently wide to allow the accurately dimensioned sweets to fall through them. The aim of the invention is to increase sorting output, while keeping the size of the installation the same. The object of the invention is therefore to remove the sweets which are too large before the accurately dimensioned sweets are tipped out of the conveyed stream. According to the invention, this is achieved in that the oscillating conveyor troughs are symmetrical in cross-section at the start and a guide strip is arranged in the region of the sorting-out section along the comb of every other oscillating conveyor trough, the floors of the troughs on both sides of the guide strip at first sloping down more steeply towards the bearing surface of said strip and then, across a width which produces the discarding edge, continuously presenting a longitudinal gap up to the discarding edge of the adjacent trough. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zum Aussortieren maßhaltiger BonbonsDevice for sorting out dimensionally stable sweets

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aussortieren maßhaltiger Bonbons aus einer zu große und zu kleine Bonbons sowie Abfallstücke enthaltenden menge mittels achsparallel nebeneinander liegenden, seitwärts geneigten Schwingförderrinnen, deren höher gelegene Kante als Abkippkante dient und einer auf der tiefer gelegenen Seite der Schwingförderrinnen vorgesehenen, daran entlang Laufenden Führungsleiste mit aufrechter Anlagefläche, wobei die Schwingförderrinnen zunächst unmittelbar aneinandergrenzen und erst in der Aussortierstrecke durch Längsspalte voneinander getrennt sind, die durch Verschmälerung der Rinnenböden unter Bildung der Abkipphante entstehen und mindestens eine das Hindurchfallen maßhaltiger Bonbons ermöglichende Breite aufweisen.The invention relates to a device for sorting out dimensionally stable Candies made from a candy that is too large and too small as well as pieces of scrap quantity by means of axially parallel side-by-side inclined vibratory feeders, whose higher edge serves as a tilting edge and one on the lower edge Side of the vibratory conveyor chutes provided, along it running guide rail with an upright contact surface, the vibratory feeders initially directly adjoin each other and only in the sorting line through longitudinal gaps from each other are separated by narrowing the channel bottoms to form the tilting edge arise and at least one that allows dimensionally stable sweets to fall through Have width.

Es ist bereits bekannt, derartige Güter durch elektromagnetisches Rütteln entlang von Schienen nach Größen zu sortieren. Eine derartige Vorrichtung besteht aus auswechselbaren Arbeitstischen, die während des Betriebes auf ein anderes Format ausgetauscht werden können. Die Schienen sind von der Binlaßstelle zur Ausstoßstelle hin divergierend angeordnet.It is already known that such goods by electromagnetic Sorting jogging along rails according to size. Such a device consists of interchangeable work tables that can be moved to another during operation Format can be exchanged. The rails are from the inlet point to the discharge point arranged in a diverging manner.

Dabei werden die schmalen Stücke zuerst abgeführt, während breitere Stücke weiter an den Schienen entlang laufen, um, entsprechend ihrem Durchmesser, abgeführt zu werden ("fördern und heben" 2/67 5. 108). Diese Vorrichtung ist zum Aussondern von nicht maßhaltigen Bonbons nur bedingt verwendbar, da durch kleinstückiges Gut Verstopfungen bei hohen Leistungen eintreten. Außerdem müssen für jedes Format die Arbeitstische ausgewechselt werden, wodurch viele Formatteile angeschafft werden müssen.The narrow pieces are removed first, while the wider ones Pieces continue to run along the rails to, according to their diameter, to be carried away ("promote and lift" 2/67 5. 108). This device is for Separation of non-dimensionally stable sweets can only be used to a limited extent, as they are small pieces Well blockages occur at high outputs. Also, for each format the work tables are exchanged, which means that many format parts are purchased have to.

Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung der eingangs genannten Art. Diese Vorrichtung dient zum Ausrichten von nicht rotationssymetrischen Pralinen in eine gleichmäßige Reihe. Die Pralinen werden auf ihren Standflächen in einer Ebene längs einer ausgerichteten Wand gefördert. Bei dieser Vorrichtung werden die Pralinen zunächst einseitig angehoben und unter dem Einfluß der Schwerkraft quer zu ihrer Bewegungsrichtung in eine Anlage an der ausrichtenden Wand gebracht. In dieser Anlage werden diese der Wirkung einer Kippkante ausgesetzt, deren horizontaler Abstand von der Wand um ein geringeres größer ist, als der Abstand des Pralinenschwerpunktes von der an der Führung zu führenden Pralinenoberfläche. Die Pralinen schwenken dadurch entweder um eine Normalachse zur Pralinenstandfläche in die Sollage längs der Wand ein oder gleiten zur anderen Seite der Kippkante ab. Diese nicht ausgerichteten abgekippten Pralinen werden danach dem Ausrichevorgang erneut unterworfen. Die bereits eingangs beschriebene Führung ist dabei in ihrer Stellung und ihrer Winkelstellung um eine vertikale Achse in bezug auf die Schräge der Rippe verstellbar.A device of the type mentioned is also known. This device is used to align pralines that are not rotationally symmetrical in an even row. The chocolates will be in a Level promoted along an aligned wall. In this device, the Chocolates first lifted on one side and crosswise under the influence of gravity to their direction of movement into a system on the aligning wall brought. In this system, these are exposed to the effect of a tilting edge, whose horizontal distance from the wall is less than the distance the praline focus from the praline surface to be guided on the guide. As a result, the pralines either pivot around a normal axis to the praline base into the target position along the wall or slide off to the other side of the tilting edge. These unaligned tipped chocolates are then used in the aligning process subjected again. The leadership already described at the beginning is in their Position and its angular position about a vertical axis with respect to the slope the rib adjustable.

Diese Vorrichtung ist zum Aussortieren von maßhaltigen Bonbons nicht einsetzbar. Grundsätzlich ist zunächst davon auszugehen, daß ein einbahniges Sortieren mit Hilfe eines Zentrifugaltellers die Leistungsbedingungen für den Einsatz nicht erbringen kann. Weiterhin führt ein Abkippen der Artikel über dem Kamm der Rippe bei einem horizontalen Abstand der größer ist als der Schwerpunkt, wie angegeben, zu keinem maßhaltigen Absondern. Eine Größensortierung läßt sich auch durch die äußere Form der Führung nicht erreichen, da durch die bis zur Sohle der Förderbahn gehende vertikale Wandung dieses Führung 5-stückes auch zu schmale Stücke abkippen können. Zusätzlich würde bei diesem Führungsstück ein ungenaues Abkippen, unabhängig von der vorgegebenen Lage des Schwerpunktes, auch dadurch eintreten, daß durch kleinere am Boden der Förderbahn befindliche Ausschußteilchen größere Stücke auf diese gefördert werden könnten. Damit würde die Schwerpunkt lage der Gegenstände zu dem Kamm der Rippe verkleinert, so daß auch untermaßige Stücke abgekippt würden, Um diese Nachteile zu beseitigen, ist bereits eine Vorrichtun der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden (DD-PS 134 942). Diese Vorrichtung ist mit dem Nachteil behaftet, daß zwar die maßhaltigen Bonbons ordnungsgemäß abkippen aber die zu großen Bonbons, die über den Schwingförderrinnen nach vorn zum Ende hin zur Aussortierung gelangen, bei bestimmten Größenabmessungen sich in Rinnen verklemmen. Dies führt zu einem Ausfall der Rinne, da die nachfolgenden Bonbons, auch wenn sie maßhaltig sind, behindert werden. Auch hat sich gezeigt, daß das einseitig eingeschnittene Profil der Förderrinnen sich mindernd auf die -Förderleistung auswirkt.This device is not for sorting out true-to-size sweets applicable. Basically, it can first be assumed that a single-lane sorting With the help of a centrifugal plate, the performance conditions for use do not can provide. Furthermore, the articles tilt over the crest of the rib at a horizontal distance that is greater than the center of gravity, as indicated, to no dimensionally stable segregation. A size sorting can also be done through the Cannot achieve the outer shape of the guide, because it goes down to the bottom of the conveyor track Also tilt the vertical wall of this 5-piece guide that is too narrow can. In addition, imprecise tilting would occur with this guide piece, regardless from the given position of the center of gravity, also occur that by smaller At the bottom of the conveyor track, larger pieces of rejects are conveyed onto them could become. This would place the focus of the objects on the crest of the Rib downsized, so that even undersized pieces would be tipped off, around these disadvantages to eliminate, a Vorrichtun of the type mentioned has already been proposed (DD-PS 134 942). This device has the disadvantage that although The true-to-size candies dump properly but the oversized candies that are over the vibratory feeders to the front to the end to sort out, with certain Size dimensions get jammed in gutters. This leads to a failure of the gutter, because the following candies, even if they are true to size, are hindered. Even it has been shown that this is one-sided incised profile of the conveyor troughs has a reducing effect on the delivery rate.

Die Erfindung bezweckt, bei gleicher Raugröße die Sortier leistung einer derartigen Vorrichtung zu erhöhen.The invention aims, the sorting performance with the same rough size to increase such a device.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, die zu großen Bonbons vor dem Abkippen der maßhaltigen Bonbons aus dem Förderstrom zu entfernen und die Reibwirkung während des vransportes in diesen Förderrinnen zu vermindern.The object of the invention is therefore to remove the candies that are too large to remove the true-to-size sweets from the conveying stream before tipping and the To reduce friction during transport in these conveyor troughs.

Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Schwingförderrinnen eingangs einen, dem längsprofil der Bonbons angepasten symmetrischen Auerschnitt aufweisen und im Bereich der Aussortierstrecke entlang des Kammes å jeder zweiten Schwingförderrinnen eine Führungsleiste mit seitlichen aufrechten Lelageflächen angeordnet ist, wobei die Rinnenböden in Länge der Aussortierstrecke auf beiden Seiten der Führungsleiste zunächst auf einer Einlaufstrecke zu der Anlagefläche steiler abfallend verlaufen und danach in einer die Abwurfkante ergebende Breite durchgehend bis zur Abwurfkante der benachbarten Rinne einen achsparallelen Längsspalt aufweisen. Dadurch ist es vorteilhaft möglich, die zu großen Bonbons noch vor den maßhaltigen Bonbons aus dem Förderstrom zu entfernen, da eine etwa um das Doppelte vergrößerte ängsspalte zum Abwerfen zur Verfügung steht. So kann vorteilhaft nach der Erfindung der die Abwurfkante bildende Rinnenboden auf der Aussortierstrecke zunächst in einer die zu großen Bonbons abwerfenden Breite ausgebildet und dann in der Breite verJüngt werden, um die maßhaltigen Bonbons abzuwerfen. Daraus ergibt sich ein weiterer Vorteil. Innerhalb der gegebenen Breite der Ausgangsspalte des Vorratstrichters, durch die die Bonbons in die Schwingförderrinnen eintreten, ist es trotz Verbreiterung des Dängsspaltes möglich, zumindest die gleiche Anzahl von Förderrinnen unterzubringen. Da der Austritt der Bonbons durch die Ausgangsspalte des Fülltrichters von der Anzahl der vorhandenen Föru derrinnen beeinflußt wird, kommt die Erfindung dem Anliegen entgegen, möglichst viele Förderrinnen bilden zu können.According to the invention this is achieved in that the vibrating conveyor troughs At the beginning a symmetrical cutout adapted to the longitudinal profile of the candy and in the area of the sorting line along the ridge å every second Vibratory conveyor troughs have a guide rail with upright lateral surfaces is arranged, the channel bottoms in the length of the sorting out on both Sides of the guide bar initially on an inlet section to the contact surface more steeply sloping and then in a width resulting from the dropping edge A longitudinal gap parallel to the axis is continuous up to the discharge edge of the adjacent channel exhibit. This makes it possible to take advantage of the oversized candies before the to remove true-to-size candies from the conveying flow, since one roughly doubles enlarged longitudinal column is available for dropping. So can be beneficial after the invention of the channel bottom forming the discharge edge on the sorting line first formed in a width that throws off the sweets that are too large, and then be tapered in width in order to discard the true-to-size candies. From this it follows get another benefit. Within the given width of the output column of the Storage funnel through which the candies enter the vibrating conveyor troughs is it is possible despite the widening of the longitudinal gap, at least the same number of To accommodate conveyor troughs. Because the candies exit through the exit column of the feed hopper is influenced by the number of existing conveyor chutes, the invention meets the concern of forming as many conveyor troughs as possible can.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die die Bonbons eingangs aufnehmenden Schwingförderrinnen vorzugsweise muldenförmig ausgebildet. Dieser Auerschnitt setzt den daraufliegenden Bonbons den geringsten Reibungswiderstand entgegen.According to a further feature of the invention, the candies are initially receiving vibratory conveyor troughs preferably formed trough-shaped. This uncut provides the least amount of frictional resistance to the candy lying on it.

Vorteilhaft erden dadurch gegenüber anderen Profilen, wie zum Beispiel in Rippenform, die durch die Vibrationen angeregten Geräusche gering gehalten. Auch lassen sich diese Förderrinnen leichter frei halten und säubern.This makes grounding an advantage over other profiles, such as in rib shape, the noises caused by the vibrations are kept low. Even these conveyor troughs can be kept clear and cleaned more easily.

Die Erfindung ist schließlich noch dadurch gekennzeichnet, daS die Führungsleiste formatabhängig auswechselbar angeordnet ist. Diese Bührungsleisten in der beschriebenen Form sind technologisch leichter zu fertigen, wobei für zaei Rinnen vorteilhaft nur ein Deil erforderlich ist.Finally, the invention is also characterized in that the Guide bar is arranged interchangeably depending on the format. These guards in the form described are technologically easier to manufacture, with zaei Gutters advantageously only require a deil.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungebeispiel erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht Fig. 2 eine Seitenansicht Fig. 3 einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. 1 Fig. 4 einen Schnitt nach Linie C-0 in Fig. 1 Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Vorratstrichter 1 für die zu sortierenden Bonbons B und einem darunter angeordneten Vibrationsförderer 2, mit mehreren axparallel nebeneinanderliegenden Schwingförderrinnen 3, die eingangs eine Förderstrecke a und danach eine Aussortierstrecke b aufmeisen. Der Vorratstrichter 1 und der Vibrationsförderer 2 sind auf einem Gestell 4 gelagert, wobei der Vorratstrichter 1 an einem Schwenkarm 5 ausschwenkbar befestigt ist, um eventuell t.liartung2arheiten leichter durchführen zu können. Unterhalb des Vibrationsförderers 2 ist ein Vibrator 6 auf dem Gestell 4 gelagert. Der Vorratstrichter 1 weist unten einen Austragsspalt 1 a auf, dessen Bauhöhe weitgehend so gewählt ist, daß in Abhängigkeit von der Größe der Bonbons B und den vorhandenen Schwingförderrinnen 3 ein möglichst ungehinderter Austritt gewährleistet ist. Die unterhalt des Austragsspaltes 1 a beginnenden Schwingförderrinnen 3 des VibrationsSörderers 2 weisen einen muldenförmigen Querschnitt aus, wie insbesondere in Fig. 3 zu erkennen ist. Diese gerundete Form der Schwingförderrinnen 3 setzt den daraufgleitenden 9onbons B einen geringen Reibungswiderstand entgegen, so daß bei geringer Baulänge ein hoher Ausrichteffekt auftritt. Zur Verbesserung dieses Ausrichteffektes sind zusätzlich kraftschlüssig wirkende Pendel 7 über den Söhwingförderrinnen 3 an einer Traverse 8 aufgehangen. Im Bereich der Aussortierstrecke b sind entlang des Kammes jeder zweiten Schwingför derrinnen 3 Führungsleisten 9 mit seitlichen aufrechten Anlageflächen 9 a angeordnet. Die Rinnenböden verlaufen auf beiden Seiten der Füürungsleiste 9 auf einer Einlaufstrecke c zu der Anlagefläche zunächst steiler abfallend. Danach weisen diese in einer eine Abwurfkante ergebenden Breite durchgehend bis zur Abwurfkante der benachbarten Rinne einen achsparalelen Längsspalt 10 auS. Dieser Längsspalt 10 ist, in Förderrichtung gesehen, zuerst etwas schmaler ausgebildet und verbreitert sich dann stufenförmig, wie insbesondere die Fig. 1 zeigt. Diese unterschiedlichen Breiten des Längsspaltes 10 sind derart gewählt, daß sich zunächst eine Abwurfkante für die zu großen Bonbons bildet und dann eine Abwurfkante für die maßhaltigen Bonbons. Es handelt sich hierbei um ein bestimmtes Grundmaß, da in Abhängigkeit der Größe der Führungsleisten 9 die Abwurfkante veränderlich einstellbar ist. Am Ende des Vibrationsförderers 2 verlaufen die Rinnenböden wieder geschlossen, so daß der Rest der geförderten Bonbons sowie Splitter und ähnliches über die hintere Abschlußkante der Schwingtörderrinnen 3 abgeleitet werden kann. Entsprechend der gegebenen Möglichkeiten der sortierenden Größen, sind unterhalb des Vibrationsförderers 2 Auffangtrichter 11; 12 und 13 vorgesehen, die bestimmt sind, die nicht maßhaltigen Bonbons abzuführen und die maßhaltigen Bonbons direkt der nicht mit dargestellten Einwickelmaschine zu überführen Die .Virkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist Gegenstand nachfolgender Beschreibung: Die aus der nicht mit dargestellten Bonbonprägemaschine abgegebenen Bonbons B werden in den Vorratstrichter 1 gegeben. Bei der Vielzahl der zu verarbeitenden Bonbons befindet sich in dem Vorratstrichter 1 immer wieder Abfall und übermaßige Stücke, die, 9alls sie in die Einwickelmaschine gelangten, zu Störungen führen würden. Insbesondere bei Hochleistungsei»ntickelmaschinen dieser Art ist der Anfall von derartigen Abfallstücken relativ hoch, so daß eine Vorsortierung der Bonbons die volle Auslastung dieser Maschinen erst gewährleistet. Aus dem Vorratstrichter 1 gelangen die Bonbons durch den Austragsspalt 1 a ungeordnet einreihig auf die einzelnen Schwing förderrinnen 3,wie besonders aus Fig. 1 zu ersehen ist. !tit Hilfe der Pendel 7 werden die auf der hohen Kante ankommenden Bonbons in die liegende Lage gebracht, so daß innerhalb der Förderstrecke a in Verbindung mit der muldenförmigen Form der einzelnen Rinnen, diese längs ausgerichtet in die Aussortierstrecke b gelangen. Äri Anfang der Führungsleiste 9 beginnen die Bonbons sich auf der Einlaufstrecke c durch die steiler abfallenden Rinnenböden an den Anlageflächen 9 a auszurichten.In the drawing, the invention is explained in an exemplary embodiment. 1 shows a plan view, FIG. 2 shows a side view, FIG. 3 shows a section along line A-A in Fig. 1, Fig. 4 is a section along line C-0 in Fig. 1 The device consists essentially of a storage hopper 1 for the candies to be sorted B and a vibrating conveyor 2 arranged below, with several axparallel adjacent vibratory conveyor troughs 3, initially a conveyor line a and then open a sorting line b. The storage hopper 1 and the vibratory conveyor 2 are mounted on a frame 4, the storage hopper 1 on a swivel arm 5 is attached so that it can be swiveled out, in order to facilitate any maintenance work to be able to. Below the vibratory conveyor 2 is a vibrator 6 on the frame 4 stored. The storage funnel 1 has a discharge gap 1 a below, whose Overall height is largely chosen so that depending on the size of the candy B and the existing vibrating conveyor troughs 3 an exit that is as unimpeded as possible is guaranteed. The maintenance of the discharge gap 1 a beginning vibratory conveyors 3 of the vibratory conveyor 2 have a trough-shaped cross section, such as in particular can be seen in FIG. 3. This rounded shape of the vibratory conveyor troughs 3 sets the 9onbons B sliding on it counteract a low frictional resistance, so that a high alignment effect occurs if the overall length is short. To improve this Alignment effects are also frictionally acting pendulums 7 over the Söhwing conveyor troughs 3 on a traverse 8 suspended. In the area of the sorting line b are along the crest of every second Schwingför derrinnen 3 guide strips 9 arranged with lateral upright contact surfaces 9 a. The channel bottoms run on both sides of the guide bar 9 on an inlet section c to the contact surface initially sloping steeply. After that, these show a dropping edge resulting in a dropping edge Width continuously up to the discharge edge of the adjacent channel one axis parallel Longitudinal gap 10 out. As seen in the conveying direction, this longitudinal gap 10 is initially something made narrower and then broadened in a stepped manner, like in particular the Fig. 1 shows. These different widths of the longitudinal gap 10 are chosen in such a way that that first a drop edge is formed for the oversized sweets and then one Discharge edge for the true-to-size sweets. It is a specific one Basic dimension, since the discharge edge is variable depending on the size of the guide strips 9 is adjustable. At the end of the vibratory conveyor 2, the channel bottoms run again closed, so that the rest of the promoted candies as well as splinters and the like can be derived via the rear edge of the vibrating conveyor troughs 3. According to the given possibilities of sorting sizes, are below of the vibratory conveyor 2 collecting funnel 11; 12 and 13 provided that determined are to discharge the non-dimensionally stable candies and the dimensionally stable candies directly to transfer the wrapping machine not shown The device described is the subject of the following description: The from Not dispensed with candy embossing machine shown candies B are in the Storage funnel 1 given. Located in the large number of candies to be processed In the storage hopper 1 there are always waste and excessive pieces that, 9all they got into the wrapping machine would cause malfunctions. In particular in high-performance wrapping machines of this type there is the accumulation of such pieces of waste relatively high, so that a pre-sorting of the sweets takes full advantage of this Machines only guaranteed. The candies get through from the storage hopper 1 the discharge gap 1 a randomly in one row on the individual vibrating conveyor troughs 3, as can be seen particularly from FIG. ! tit Help the pendulum 7 the candies arriving on the high edge are placed in the lying position, so that within the conveying path a in conjunction with the trough-shaped shape of the individual channels, these get aligned longitudinally in the sorting line b. At the beginning of the guide bar 9, the candies begin on the inlet section c to align through the steeply sloping channel bottoms on the contact surfaces 9 a.

Innerhalb der durch längsspalte 10 unterbrochenen Aussortierstrecke b werden zunächst in dem vorderen schmaleren Bereich der Iangsspalte 10 die zu großen Bonbons über die seitlichen Kanten in den Auffangtrichter 11 abgeworfen, der Rinnenboden nelst in diesem Bereich eine derartige Breite auf, daß sich der Schwerpunkt der maßhaltigen Bonbons noch innerhalb des Rinnenbodens befindet. Danach verbreitert sich der Längsspalt 10 stufenförmig soweit, daß der Schwerpunkt der maßhaltigen 3onbons außerhalb neben dem Rinnenboden zu liegen kommt. In diesem hinteren breiteren Teil des Längsspaltes 10 werden die maßhaltigen Bonbons in den Auffangtrichter 12 abgekippt. Dieser Effekt der Vorrichtung ist insbesondere aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 4 ersichtlich. Die nun noch verbleibenden untermaßigen Bonbons B und Abfälle verbleiben auf dem Rinnenboden und werden am Ende des Vibrationsforderers 2 in den Auffangtrichter 13 abgeworfen.Within the sorting line interrupted by the longitudinal column 10 b are initially too large in the front narrower area of the longitudinal column 10 Sweets dropped over the side edges into the collecting funnel 11, the channel bottom nelst in this area such a width that the focus of the True-to-size candies are still located within the bottom of the channel. Then widened the longitudinal gap 10 is stepped so far that the focus of the dimensionally stable 3 candy comes to lie outside next to the channel floor. In this rear wider Part of the longitudinal gap 10 is the dimensionally stable sweets in the collecting funnel 12 tilted. This effect of the device is shown in particular in connection with FIG can be seen with FIG. 4. The undersized candy B and waste that still remains remain on the channel bottom and are at the end of the vibration conveyor 2 in the Collecting funnel 13 thrown off.

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Claims

Device for sorting out dimensionally stable sweets from a renge containing too large and too small candies and pieces of waste axially parallel side-by-side inclined vibratory feeders, their higher edge serves as a tilting edge and one on the lower side the Schvvingförderrinnen provided, along with it running Phhrungsträger upright contact surface, with the vibratory feeders initially directly adjacent to one another and are only separated from each other in the sorting line by ISing columns, caused by the narrowing of the channel bottoms with the formation of the tipping edges and at least one width that allows dimensionally stable candies to fall through have, characterized in that the vibrating conveyor troughs (3) have an input have the longitudinal profile of the candy (B) adapted symmetrical cross-section and in the area of the sorting line (b) along the crest of every second vibratory conveyor (3) a guide bar (9) with lateral upright contact surfaces (9 a) is, the channel bottoms in the length of the sorting line (b) on both sides the guide bar (9) initially on an inlet section (c) to the contact surface (9 a) sloping steeply and then in one of the dropping edges Width continuously up to the discharge edge of the neighboring vibratory conveyor chute (3) have axially parallel longitudinal gap (10).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the the Discharge edge forming channel bottom on the sorting line (b) initially in one which is designed to be large candies growing wide and then in a the true-to-size sweets (B) tapered off in width.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the vibratory conveyor chutes receiving the sweets (B), preferably trough-shaped are trained.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the guide bar (9) is arranged to be exchangeable depending on the format.